空調水系統(tǒng)沖洗方案

空調水系統(tǒng)沖洗方案空調水系統(tǒng)沖洗方案空調水系統(tǒng)沖洗方案xxx公司空調水系統(tǒng)沖洗方案文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄編制說明---------------------------------------------第1頁系統(tǒng)組成---------------------------------------------第2頁空調水系統(tǒng)原理圖---------------------------------第3頁空調機房設備布置平面圖------------------------第4頁空調水系統(tǒng)的水壓試驗---------------------------第5頁空調水系統(tǒng)的沖洗方案---------------------------第7頁方案概要--------------------------------第7頁沖洗合格標準--------------------------第7頁準備工作--------------------------------第8頁管道沖洗--------------------------------第8頁注意事項---------------------------第11頁空調水系統(tǒng)及通風系統(tǒng)的---------------------第13頁施工條件---------------------------------第13頁施工準備---------------------------------第14頁單機調試---------------------------------第15頁風系統(tǒng)風量的測定和調整------------第21頁系統(tǒng)無生產負荷下的聯合試運轉調試----第22頁編制說明編制依據：根據公司技術部及監(jiān)理單位對初步編制的審批意見?！锻L空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243---2002《通風機性能測試》GB1236---76《通風機現場試驗》GB1078---88《采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率級的測定——工程法》JB/T1078---88其他有關國家及地方現行規(guī)程規(guī)范。各設備廠家提供的相關隨機資料。如方案中未涉及及詳細涉及到的測試項目及方法請參照《暖通空調規(guī)范實施手冊》及相關的驗收規(guī)范。系統(tǒng)組成：中央空調系統(tǒng)制冷系統(tǒng)制熱系統(tǒng)通風系統(tǒng)冷凍機組冷卻水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)管網及附件補水系統(tǒng)板換熱水循環(huán)泵管網及附件空調機組新風機組風機盤管冷卻塔冷卻循環(huán)泵冷凍循環(huán)泵軟水器補水泵軟化水箱空調水系統(tǒng)的水壓試驗施工準備:1、水源：從1#樓、17#樓的臨時給水管網引入一趟DN65水管作為臨時試驗供水。2、排水：試驗排水直接排入東南轉角地下二層和會所地下二層的積水坑，然后分別用潛污泵把水從積水坑內提升至市政污水管網。3、工具和儀表：電焊機、扳手、電動試壓泵、壓力表（數量不少于2只；精度不低于級，量程為～）等。4、試壓前應對管路系統(tǒng)儀表采取保護措施。試驗程序：系統(tǒng)管網的強度性試驗目的：檢查管道的機械性能。試驗要求：系統(tǒng)管網注水時應把管網內的空氣排凈，同時緩慢加壓達到設計所規(guī)定的試驗壓力MPa,穩(wěn)壓10min，目測管網應無瀉漏無變形，且壓力降不超過。試驗方法:本系統(tǒng)水壓強度試驗的總測試點設在會所地下二層。水管試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，根據設計要求，空調水系統(tǒng)試驗壓力為。空調水管的試壓采取分層分系統(tǒng)進行試壓的方式，每層管道安裝完畢后，敞口部位進行封堵，然后進行本層水壓試驗，水壓試驗完畢后，可進行下一步工序。如果本層管道數量相對較少，可以幾層連成系統(tǒng)進行試壓，這樣可以有效的加快流水節(jié)拍，提高工序之間的銜接速度，節(jié)省不必要的空余時間。系統(tǒng)管網的嚴密性試驗目的：檢查管道系統(tǒng)焊縫及附件連接處的滲漏狀況和系統(tǒng)的嚴密性。試驗要求:向管網系統(tǒng)緩慢注水，同時注意排氣，最后將管道系統(tǒng)的壓力保持在，穩(wěn)壓24h，檢查管道的外觀接口以及附件連接處無滲漏，則為合格。試驗方法：分層分系統(tǒng)試壓完畢后，待所有管道系統(tǒng)連接好后，進行綜合試壓，主要針對系統(tǒng)之間的接頭部位進行檢查，以保證系統(tǒng)的整體嚴密性符合要求。瀉水：放水打開系統(tǒng)管網的泄水閥，注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮擋，避免損壞裝修和機房，避免電氣設備進水，同時注意安全操作?？照{水系統(tǒng)的沖洗方案概要:有設備和管道安裝試壓完畢后，進行系統(tǒng)整體的沖洗。沖洗前應將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。沖洗采用干凈的自來水系統(tǒng)，水源采用臨時生活水作為水源，空調水系統(tǒng)分冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)，沖洗分兩個系統(tǒng)進行，沖洗采用從系統(tǒng)高處灌水（冷卻水系統(tǒng)的冷卻塔處和冷凍水系統(tǒng)的膨脹水箱處），系統(tǒng)低處放水（空調機房水泵吸入口處，積分水器處，空調機組冷水機組進出水管處）。系統(tǒng)帶壓沖洗，保證水流速度不小于3m/s，沖洗流量不小于下表規(guī)定。公稱直徑DN60050035030025020015012510080655040沖洗流量l/s84858928922015498583825151064兩個系統(tǒng)各分三次，初次沖洗最好在系統(tǒng)試壓后放水進行，二次和三次沖洗在管道系統(tǒng)灌滿水后，在系統(tǒng)頂部用電動試壓泵加壓，保證系統(tǒng)冷凍水頂部5kgf/㎝2壓力，冷卻水系統(tǒng)3kgf/㎝2壓力后，打開排氣閥后放水，下部放水時盡量注水保壓，保證沖洗的水流速度。沖洗合格標準：當出水口處顏色透明度與入水口的顏色基本一致，無泥砂、銹水、焊渣、雜物、水流無異常聲音時，用白綢深入水中無污漬，沖洗合格。準備工作1.機具材料準備：對講機4部，電動試壓泵1臺，電焊機1臺，800L左右的塑料桶1個，1000L左右的塑料盆1個（要求盆桶壁較厚），盆及桶攻絲接DN80鍍鋅管（管套絲從側壁旋入，伸入10cm，旋入處用玻璃膠封堵，或將鋼管加熱插入）（或用鍍鋅鋼板制作帶排水口的桶和盆），DN80的排水膠管30m，補水膠管和鋼管，16＃鐵絲，扳手，管鉗，鋼絲鉗，白綢4塊，1000*1000木板5塊等。2.人員準備：工人16人，（分三組），施工員1人，工人1組在屋頂補水加壓，2組在地下室和樓層泄水，聯絡用對講機。3.施工準備：對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯的標志，并記錄臨時盲板的數量。檢查系統(tǒng)的低處（如水泵吸入口）有無泄水閥，如無，則需焊接泄水閥（水泵吸入口接DN25閥門，空調機組的進水管加上泄水閥DN25），將冷水機組的進出水閥門關閉，板式換熱器的閥門關閉，空調機組的進出水閥門關閉，以免沖洗時雜物進入設備，將冷卻水管在屋頂部位連通并裝上加壓補水管道，將膨脹水箱與系統(tǒng)的補水管裝上臨時閥門。在系統(tǒng)管道底部增裝兩旁通閥門。三、管道沖洗：(1)冷卻水系統(tǒng)沖洗：冷卻水系統(tǒng)補水采用冷卻水塔補水，并打開快速注水，水灌滿后關閉，關閉冷卻塔的進出水閥門，管網加壓后，開始在水泵的吸入管處放水，注意放水由小到大，連續(xù)3次，直至沖洗合格，后2次同時沖洗冷卻塔，并將水泵吸入口的過濾器打開清洗。(2)冷凍水系統(tǒng)沖洗；樓上部分的空調和采暖支管按照立管為單位劃分沖洗單元，立管和水平管連接后，在立管底部按照沖洗泵進行沖洗。沖洗如下系統(tǒng)圖示意：沖洗前先將新風機組、風機盤管支管道上的閘閥斷開，防止主管道內的雜質進入支管。在主管前設置編號為1－4的閥門進行正反沖洗的切換，在主管末端設置臨時勾通，安裝閘閥控制水流量。沖洗分層進行，關閉其它層支管的閥門，只打開沖洗層的閥門，開始時關閉2、3號閥門，打開1、4號閥門，進行正方向沖洗，同時關閉風機盤管的小閘閥，打開主管末端的臨時溝通閥門，將這樣可以將供、回水主管聯通，使水流速度較高，可以沖洗出主管道內的焊渣等雜質。沖洗干凈后，關閉1、4號閥門，打開2、3號閥門，對系統(tǒng)進行反沖，保證將管道內的雜物沖洗干凈。待主管沖洗干凈后再將風機盤管前面斷開的閘閥打開，關閉主管末端的臨時溝通閥門，沖洗支管。如上所述，再對支管進行反沖，直至整個系統(tǒng)沖洗干凈。沖洗完一層后，關閉支管閥門，進行下一層的沖洗。地下部分水平主管和機房內水管單獨進行沖洗，水平主管安裝完畢后先不和立管連接，把末端封閉安裝沖洗閥門，只在冷水機房內和分集水器進行連接，沖洗時在冷水機房內安裝沖洗水泵，設置儲水箱，通過分集水器對各回路水平主管充水，在管路末端放水沖洗。水平主管沖洗示意圖如下：上圖所示：沖洗時應分各回路單獨沖洗，以保證沖洗的水量和管內水的流速。系統(tǒng)灌滿水加壓后，開始第一次沖洗，先將積分水器的泄水閥打開放水，然后打開水泵的吸入口泄水，第二次灌滿水保壓后，打開空調機組的閥門放水，注意將盆或桶放在放水部位接水，排水膠管伸進排水管道的地漏里，避免水噴濺和流淌損害裝修，放水至水質干凈，第三次沖洗將主機、板換、空調機組的閥門安裝好并打開，系統(tǒng)灌水保壓后，先將積分水器處放水，然后打開水泵過濾器放水，并清洗過濾器，檢查水質情況，如不干凈，繼續(xù)按此步驟沖洗，直至沖洗合格。（沖洗合格后應管道系統(tǒng)的過濾器全部清洗后復位。）四.注意事項：1.注意成品保護，放水注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮擋，避免損壞裝修，機房避免電氣設備進水，同時注意安全操作。2.沖洗合格后系統(tǒng)恢復原狀，檢查各個閥門的開關情況，然后系統(tǒng)灌滿軟化水?？照{通風系統(tǒng)調試方案調試工作是空調系統(tǒng)實現最終效果的重要階段，能否達到業(yè)主滿意的效果，調試工作的質量至關重要，針對這一問題，我公司擬將調試工作分兩步進行，即交工前進行系統(tǒng)調試，主要針對系統(tǒng)風量和水量平衡，各房間溫度和濕度滿足設計要求.。對此我公司成立專門調試小組，由項目總工周洪兵任組長，全面負責工程的調試工作，調試小組下設專業(yè)調試隊伍，分別負責各系統(tǒng)調試工作，各專業(yè)調試工作根據施工進度和工序安排，穿插進行，由調試小組進行專業(yè)之間配合協(xié)調工作。本工程空調系統(tǒng)會所為風機盤管加新風系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)，調試工作量大，系統(tǒng)較多，調試周期較長。調試順序為：單機試運行風系統(tǒng)風量調整無生產負荷下的聯合試運轉施工條件1、通風空調系統(tǒng)安裝工作已完成，經過檢查，已全部符合通風空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243---20022、運轉方案已通過審批,并組織好了試運轉的技術隊伍明確了試運轉的具體負責人.3、整理好了全部的設計圖紙及有關的技術資料、并熟悉有關設備的技術性能和系統(tǒng)主要設計參數.4、試運轉所需的水電、熱源等滿足使用條件.5、通風空調系統(tǒng)所在場地的土建已施工完畢，場地已清理干凈。6、已按照試運轉的項目，準備好了數據記錄的相應表格。7、設備及風管系統(tǒng)的準備1）檢查通風空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。2）全部設備應根據有關規(guī)定進行清洗3）運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。4）空調器和通風管道應打掃干凈，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。5）檢查和調整送風口和回風口或排煙口內的風閥、葉片的開啟度和角度。6）檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常條件。8、管道系統(tǒng)的準備1）冷凍水、冷卻水、熱水管道系統(tǒng)，已通過沖洗和試壓并驗收合格。2）管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置正確、閥門啟閉靈活。3）排水管道暢通無阻。4、電氣系統(tǒng)的準備施工準備：1）檢查空調水系統(tǒng)的水管道、配件、設備等安裝是否完善，水系統(tǒng)是否試壓沖洗合格，保溫是否完善。水系統(tǒng)的軟化水灌滿并排氣。檢查空調風系統(tǒng)及通風系統(tǒng)的風管、配件、保溫、風機盤管、風柜、風機等安裝是否完善。2）檢查空調系統(tǒng)、通風系統(tǒng)的配電系統(tǒng)是否完善，供電是否到位。3）工具及機具準備：管鉗；扳手等管道工具二套；電工工具二套；聲級計1支；轉速表2支；電子測速儀1支畢托管兩套（長度為500、1000、1500mm）；微壓計兩臺（用來測量微分的和靜態(tài)的空氣壓力）；熱電風速儀兩臺（風壓、風速、溫度等多功能暖通數據測試，）；溫濕度計兩套（溫濕度測量）、數字式超聲波流量計等。其它用品：粉筆或膠布，紅色油漆，人字梯，手電筒等。計算工具：電子計算器兩個；記錄用白紙。，對講機5部等。4）人員準備：調試人員17人，其中1人總調度，其余分成4組（每組2人）1組在機房，1組在冷卻塔處（后轉到西南、西北轉角和1#、17#樓）2組在會所。單機調試設備安裝工作完成后，應對設備（主要指空調機組、冷卻塔、風機盤管、風柜、水泵、水處理器等）的安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電氣絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作；設備的試車，應根據設備生產廠家的技術資料由廠家負責，同時我部組織有關技術、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組配合廠家使設備試車工作有序進行；設備試車應先進行點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，而后進行單機試運轉。試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，震動情況、潤滑情況并安裝要求做好試運轉記錄。水系統(tǒng)灌滿水后，各設備的控制柜已送電，開始單機調試。水泵試運轉：準備工序：1)冷凍、冷卻水泵開啟前必須對管路的入口閥門全開，出口閥門全閉當泵達到正常轉速時逐步打開出水閥門，使其保持工作壓力。2)檢查其電路的連接情況，潤滑部位是否需要加油。3）用手盤動葉輪，看是否有卡阻現象。水泵運轉：1）開啟水泵，水泵第一次啟動后立即停止運轉，檢查葉輪和泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F象，旋轉方向是否正確，是否有異常噪音和震動，如有則對水泵的安裝和設備進行調整，調整水泵的水平度垂直度、減震部位及調整水泵的泵軸等。2）一用一備的水泵只能分別開啟一臺，開啟水泵運行2小時檢查水泵的軸承升溫滑動軸承的外殼不超過70℃，滾動軸承不超過75℃，普通填料的泄漏量不應大于60ml/h，機械密封的泄漏量不超過560ml/h。3）用聲級計在距水泵1米處，高米處測定其噪音值，測定其噪音值是否在說明書規(guī)定的范圍內。4）用轉速表測定水泵的轉速。5）記錄進出口的壓力表顯示值，兩者的差值即為水泵的揚程值比較是否符合銘牌的揚程值，可通過管路的閥門調整使實際揚程與水泵銘牌的揚程值近似。6）同時用電子測速儀測定水泵出水口的水流速度（選擇管路水流平穩(wěn)處），求出其平均值，然后計算出流量，看是否符合設計要求，否則作出調整。2、風柜試運轉（包括新風機組、空調機組、組合式空調機組）準備工序：試運轉前按規(guī)范要求進行漏光測試。合格后，逐臺開啟各風柜，檢查風機的運轉情況，風機的旋轉方向，運轉是否平穩(wěn)，如有異常噪音和震動，需對風柜的減震墊，支吊架進行調整，如風機采用皮帶傳動，檢查皮帶的松緊情況，并做調整，檢查過濾器的清潔情況，并作清洗，并檢查電氣的連接情況然后通過風量測定孔用皮托管測定風管的余壓YQ和靜壓YJ，計算出動壓YD＝YQ－YJ：YD＝12V2/2*計算出風速V再計算出風量，與產品說明書對照，看是否達到設計風量，同時測定出風機進出口處的全壓YQR和YQC，風機的全壓YQ＝|YQR|+|YQC|（mmH2O）與設計和產品說明書對照看是否能滿足要求，如風量和風壓達不到要求，則需對系統(tǒng)的風閥進行調整。同時用萬用表和鉗表測定線路電流和電壓，是否和銘牌一致；同時檢查風柜的密封性能，是否有漏風現象，如有需做密封處理。用聲級計在距風柜1米處，高米處測定其噪音值是否在說明書規(guī)定的范圍內。3、風機試運轉：準備工序：1)核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符合。2)檢查風機、電動機的皮帶輪（聯軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。3)檢查風機進出口處柔性短管是否平。4)傳動皮帶松緊是否合適。5)檢查聯軸器是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合技術文件的要求。6)用手盤車時，風機葉輪應無卡碰現象。7)檢查風機調節(jié)閥門的啟閉靈活性，定位裝置的可靠性。8)檢查電機風機風管接地連接的可靠性。風口風閥的檢查1)關好空調風柜的檢查門和風管上的檢查入孔門。2)干管及支管上的多葉調節(jié)閥應全開（如用三通調節(jié)閥應調到中間位置）。3)新風、回風和加熱器前的調節(jié)閥應開啟到最大位置，加熱器的旁通閥應處于關閉狀態(tài)。風機的開啟與運轉4)風機第一次啟動后應立即停止運轉，檢查葉輪與機殼是否有摩擦和不正常的聲響5)檢查風機的旋轉方向是否與機殼上箭頭所示的方向一致。6)風機啟動后如發(fā)現有異物，應立即停機設法取出異物。7)在風機正常運轉時應用長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無噪音以判定風機軸承是否損壞或潤滑油內是否混有雜物。8)用聲級計在距風機1米處，高米處測定測定其噪音值是否在說明書規(guī)定的范圍。9)運轉一段時間后應測定軸承的升溫和徑向振幅是否達到要求。運轉時間不少于24小時。然后參照風柜的方法作風量測試，柜式風機應檢查其密封性。4、風機盤管試運轉1)開啟24小時后測試風機的運轉情況，是否有震動聲，送回風口的送回風情況。2)抽查10%的數量、測定風量和噪音.用聲級計測定盤管正下部地面米高處的噪音值、并做好記錄、并與相應的國家標準和供貨合同標準對照、看是否符合要求.有異常聲音和不符合要求的盤管須做調試、檢修和更換。3)同時用風速儀測定抽查的風機盤管的送風口風速，并根據下式計算出風量：L＝V*A*3600*（V表示風速m/S，A風口的截面積m2，L表示風量）并與產品說明書和設計圖對照其風量是否達到要求（同時考慮風管風量的衰減）。（5）冷卻塔試運轉準備工序:1）冷卻塔運行前應進行檢查和清潔。2）檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確。3）對冷卻塔內的補給水、溢水水位應進行檢驗。4)冷卻塔集水池的水位，轉速補水器的轉速等應調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)。5)檢查風機的電機接線是否正確及其絕緣情況。6）風機的轉動是否靈活各扇葉片片尾與水塔外殼是否間隙均勻。7）檢查皮帶傳動裝置中皮帶松緊度。冷卻塔運轉冷卻塔運轉時應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻塔水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài).并記錄運轉中的情況及有關數據、如無異常情況、連續(xù)運轉時間不少于2小時。1）水位調校：將冷卻塔水池和水管先沖水至運行水位，浮球閥組合也調至運行水位，保證水泵開啟后底盆的水位仍處于運行水位的高度，即在溢水口以下20mm的位置。2）電源風機應按順時針方向旋轉，氣流應向外抽。3）噴水量和吸水量是否平衡及補給水和集水池的水位等運行狀況。4）查冷卻塔產生的震動和噪音情況。5)測量軸承的溫度。6)檢查噴水的偏流狀態(tài)。7)兩臺并聯的冷卻塔應調節(jié)冷卻水進出塔閥門，保證兩塔的水一致。8)試運轉結束應清洗冷卻塔的集水盤及沖洗塔的填料和過濾網，如長期不用需將水放掉。（6）軟化水裝置調試1)裝置通電后，開啟裝置的進水閥，然后開啟軟化水裝置的取水龍頭然后檢測容器內已軟化的軟化水是否合格。2)如合格則開啟裝置的出水閥，放水至軟化水箱。軟化水箱裝滿后開啟軟化水泵，將軟水補入冷卻冷凍水系統(tǒng)，（軟化水裝置的反沖洗見說明書）電子水處理儀：開啟電子水處理儀后讓自來水和循環(huán)水流過電子水處理儀然后取水化驗是否合格。換熱設備的進出水閥門要檢查是否開關靈活關閉是否嚴密，板式換熱器要用草酸清洗內部、外部用洗潔劑清洗干凈。調試空調制冷狀態(tài)時要關閉板換的進出水管。制熱工況的調試要在市政供熱時進行。冷源和熱源用手動閥門轉換。空調風系統(tǒng)、新風系統(tǒng)和通風系統(tǒng)風量的測定和調整每個獨立的通風系統(tǒng)：空調風柜、風機、單機試運轉合格后再進行各個獨立系統(tǒng)的風量測試和調整。對一個獨立的通風系統(tǒng)如設計有每一個出風口的出風量則調整風管上各個風閥的開啟度，使每一個出風口的實際風量達到設計要求，允許偏差15%。系統(tǒng)總風量與設計總風量的偏差不應大于10%。如設計未標出每一個出風口的出風量，需經計算得出每個風口的出風量然后進行調整。系統(tǒng)風量的調整方法（風量平衡法）對于吸風系統(tǒng)（含新風系統(tǒng)）吸入的總風量應等于所有風口的出風量之和；對于排風系統(tǒng)，排除風量應等于所有抽風風口的風量之和。各風口的風量由風速儀間接測定，風壓用皮托管和微壓計測定。空調風機風量的測定，用風速儀在空調風管的進出風口測定。風速要求在上下左右和中間分別測出，求得側面的平均風速，再計算出風量。阻力的測定：計算公式▲H＝P2－P1▲H—構件的阻力（Pa）；P2——構件前的全壓（Pa）；P1—構件后的全壓（Pa）。P1和P2用皮托管和微壓計測出。系統(tǒng)風量的測定和調整按下面步驟進行：第一步按設計要求調整送風和回風各干、支管器各送回風口的風量；第二步，按設計要求調整空調機的風量；第三步，在系統(tǒng)風量達到平衡后進一步調整通風機的風量，使?jié)M足通風和空調系統(tǒng)要求；第四步，經調整和各部分的調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風作為最后的實測風量，此時應使紅油漆在所有風閥的把柄處做標記，并將風閥位置固定。系統(tǒng)風量的調整送回風系統(tǒng)的調整就是在測量管段風量的同時按照需要及時的調節(jié)設在兩風管分支處的三通調節(jié)閥（或支管上的調節(jié)閥）的開度大小，以控制風量達到一定的數值。用調節(jié)閥來改變管網中管轂的阻力大小。阻力一經改變，其風量也相應的發(fā)生改變?？照{機、風機運行后各調節(jié)閥已打開，采用基準風口調整法，用風速儀測定各風口的風速，計算出風量，然后將實測風量列表，選擇與設計相近的風口的風量作為基準風量然后調整與此風口臨近風口的風管的三通調節(jié)閥（調節(jié)閥）使兩風口的風量接近，依此內推進行調節(jié)。（通常以離風機最遠的支管的最遠的風口調整成設計風量，然后在依此風口的風量作為基準，進行調整。）各支管上的風量調整平衡后就要調整支干管的風量。此時從最遠處的支干管向前調節(jié)。最后將干管風量調節(jié)成設計風量，則各支干管和風口的風量將按最后調整的比值數進行等比分配達到設計風量。系統(tǒng)無負荷下的聯合試運轉調試通風空調單機試運轉合格后，進行聯合試運轉，其程序如下：空調冷負荷調試：關閉中央空調部位的所有門窗，然后準備好所有的測試調整工具，作好測試調整記錄，并按照下列開關機程序進行。開機程序：開啟末端設備→冷卻塔風機開啟冷凍、冷卻水泵開啟（風系統(tǒng)、水系統(tǒng)循環(huán)正常）→開啟冷水