2溶出三期投料試車方案

2溶出三期投料試車方案2溶出三期投料試車方案2溶出三期投料試車方案2溶出三期投料試車方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:溶出工序三期投料試車方案批準(zhǔn)：審核：編制：2007年7月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1試車目的 12試車組織機構(gòu)及職責(zé) 1試車組織機構(gòu)： 1組織機構(gòu)職責(zé) 13試車方案編制的依據(jù) 24試車流程及描述 2試車流程 2流程描述 45參與試車的設(shè)備明細(xì)表 46試車前的準(zhǔn)備 16人員準(zhǔn)備（崗位設(shè)置） 16人員培訓(xùn) 16原材料和工具的準(zhǔn)備 16安全措施 17臨時流程和措施的準(zhǔn)備 18試車應(yīng)具備的條件 18現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 18主體設(shè)備及輔機、輔助設(shè)施應(yīng)具備的條件 19其它應(yīng)具備的條件 197技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 19工藝條件 19技術(shù)指標(biāo) 208試車方案 20試車的要求 20試車進度安排 21無負(fù)荷（單體）試車 22隔膜泵單體試車的目的 22隔膜泵單體試車總的思路 22隔膜泵單體試車應(yīng)具備的條件 22無負(fù)荷聯(lián)動（清水）試車 26水試的目的 26水試的范圍 27水試應(yīng)具備的條件 27水試流程 27試車前的檢查與準(zhǔn)備工作 29水試程序及具體措施 29熱負(fù)荷試車 30熱負(fù)荷試車的目的 30熱試用介質(zhì) 31考核的內(nèi)容 31熱負(fù)荷試車必須具備的條件 31熱負(fù)荷試車流程 32料漿流程 32蒸汽及冷凝水流程 32臨時流程 33熱負(fù)荷試車過程的主要控制參數(shù)及要求 33熱試前檢查及準(zhǔn)備工作 34開車步驟 34正常作業(yè) 38停車步驟 38投料試車方案 39投料試車應(yīng)具備的條件 39投料試車流程 40投料試車前的檢查及準(zhǔn)備工作 40投料安排及具體措施 40投料試車過程的主要控制參數(shù)及要求 40開車步驟 41正常作業(yè) 44停車步驟 44生產(chǎn)作業(yè)指標(biāo)波動應(yīng)急預(yù)案 469安全作業(yè)規(guī)程及應(yīng)急響應(yīng)措施 48安全作業(yè)規(guī)程 48溶出安全操作規(guī)程 49重大事故的預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng) 52作業(yè)過程安全管理 54事故過程中的應(yīng)急與救護措施 55組織機構(gòu)及其在應(yīng)急期間的職責(zé)和義務(wù) 55發(fā)生重大事故的處理程序 561試車目的在現(xiàn)場工程完工，各項安全措施到位，流程檢查確認(rèn)正確，具備試車條件的情況下，對單體設(shè)備、主要流程進行正式運行前的試運行，一方面考核主體設(shè)備的機械性能及制造安裝質(zhì)量，調(diào)試各種儀器儀表，清除管道及槽罐中的雜物，保證流程的通暢性，打通流程，及時處理試車中存在的問題；另一方面培訓(xùn)隊伍，摸索操作條件及生產(chǎn)控制方法，按照設(shè)計要求，考核設(shè)備和工藝流程，掌握正常生產(chǎn)技術(shù)條件，為順利投產(chǎn)打下一個堅實的基礎(chǔ)。2試車組織機構(gòu)及職責(zé)試車組織機構(gòu)：組長：車間主任副組長：車間副主任組員：車間技術(shù)員及班組長組織機構(gòu)職責(zé)組長職責(zé)：負(fù)責(zé)工藝流程、技術(shù)條件及試車方案的審核；在試車委員會的領(lǐng)導(dǎo)和總調(diào)的協(xié)調(diào)下，負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)試車期間的各項工作。副組長職責(zé)：負(fù)責(zé)主持編制本工序詳細(xì)的投料試車方案；負(fù)責(zé)檢查投料試車前的各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作情況，并提交試車委員會有關(guān)負(fù)責(zé)人。組員職責(zé)：負(fù)責(zé)操作記錄、技術(shù)資料的整理；負(fù)責(zé)對工藝設(shè)備技術(shù)性能測定和考核；負(fù)責(zé)對非正?，F(xiàn)象分析和處理，深入現(xiàn)場解決問題；負(fù)責(zé)督查工藝紀(jì)律，確保試車安全穩(wěn)定運行；負(fù)責(zé)整理有關(guān)試車技術(shù)總結(jié)并向組長及副組長匯報。3試車方案編制的依據(jù)按照氧化鋁廠88萬噸氧化鋁投料試車的指示精神；根據(jù)氧化鋁廠工程施工的網(wǎng)絡(luò)計劃；以初步設(shè)計為基礎(chǔ)；本著“穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟合理、縮短時間、一次成功”的總體思路。4試車流程及描述試車流程一次洗液一次洗液循環(huán)水原礦漿沉降熱水槽30bar汽30bar汽溶出前槽隔膜泵1＃緩沖器單管預(yù)熱器2＃緩沖器預(yù)熱壓煮器加熱壓煮器停留壓煮器閃蒸槽稀釋槽溶出后槽沉降工序原料母液稀釋泵溶出后泵水冷器擴容槽熱水泵排空60bar新蒸汽一次洗液冷凝水泵沉降熱水槽冷凝水閃蒸槽循環(huán)水返砂泵6bar管網(wǎng)冷凝水泵熱電熱水槽圖1：溶出工序流程簡圖流程描述來自原料磨已研磨好的原礦漿首先進入溶出前槽，然后由槽底出料，料漿自壓進入高壓隔膜泵，再由高壓隔膜泵注入1＃緩沖器，接著進入單管預(yù)熱器，礦將在單管預(yù)熱器被來自相應(yīng)閃蒸槽的二次蒸汽間接加熱到145～165℃，然后進入帶機械攪拌間接加熱的預(yù)熱壓煮器，在預(yù)熱壓煮器中被來自相應(yīng)級別的閃蒸槽的二次蒸汽預(yù)熱到200℃左右，再進入帶機械攪拌間接加熱反應(yīng)壓煮器內(nèi)，在加熱反應(yīng)壓煮器中礦將被來自熱電廠鍋爐的新蒸汽加熱到溶出溫度253～260℃，最后流經(jīng)反應(yīng)停留壓煮器，從停留壓煮器出來，溶出后料漿經(jīng)過十級閃蒸槽降壓降溫后，進入稀釋槽。在稀釋槽內(nèi)，加入一次洗液，將礦將稀釋成Nk為170～185g/l的稀釋漿液，通過稀釋泵送往溶出后槽，再用溶出后泵再送往沉降槽。加熱壓煮器的新蒸汽冷凝水被冷凝水罐收集，然后進入冷凝水閃蒸槽，在冷凝水閃蒸槽中閃蒸成的6bar蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，Na＋不超過300μg/l，電導(dǎo)率不超過15s/cm的新蒸汽冷凝水送回?zé)犭姀S，否則送往作沉降熱水槽。預(yù)熱段的冷凝水罐又是串級冷凝水閃蒸槽，用于收集各級預(yù)熱段預(yù)熱器的冷凝水，每一級冷凝水罐閃蒸出來的蒸汽又去預(yù)熱前一級預(yù)熱器的料漿，從最后一級冷凝水罐閃蒸出來的蒸汽與所有預(yù)熱級壓煮器的蒸汽不凝性汽體同時送往水冷器，這些蒸汽用來預(yù)熱循環(huán)水或赤泥回水，經(jīng)過換熱后的循環(huán)水或赤泥回水通過熱水泵再送往沉降作赤泥洗水，從最后一級冷凝水罐出來的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分通過高壓水泵注入后三級閃蒸槽稀釋礦漿以避免碳酸鈉結(jié)晶析出。生產(chǎn)中溶出前槽底部的沉砂通過返砂泵返回原料磨重新磨制。5參與試車的設(shè)備明細(xì)表四系列主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量1Ra401～Ra406單套管加熱器內(nèi)套管Φ299×12,L=2930m,外套管Φ377×9，L＝2880m12Np401冷凝水罐Φ2400×2780,V=,13Np402冷凝水罐Φ2400×2780,V=,14Np403冷凝水罐Φ2200×2550,V=,15Np404冷凝水罐Φ2200×2550,V=,16Np405冷凝水罐Φ1500×2190,V=,17Np406冷凝水罐18Np407冷凝水罐Φ1000×1926,V＝,19Np408、Np409冷凝水罐Φ1000×1926,V＝,210Np410冷凝水罐Φ800×1822,V＝,111Np411冷凝水罐Φ800×1822,V＝,112Np412冷凝水罐Φ800×1822,V＝,114Pc413、Pc414冷凝水泵HPK-S125-400BQ=185m3/hH=45mNPSHr=215附電動機Y225S-4WF1-B3N=37KWIP54216Tt411熱水槽Φ2000×2000，V=117Pc411熱水泵DG46/84-50×7Q=46m3/hH=350mNPSHr=機械密封118附電動機Y280S-2WF1-B3N=75KWIP54119Tp401脈沖緩沖器Φ2500×9000,V=36m3,120Tp402脈沖緩沖器Φ2500×9000,V=,121Ra407～Ra419帶加熱管束壓煮器Φ2800×16081,V=,加熱面積S=540㎡(40排）1322附攪拌電機N=45KWn=30r/min1323Ra420～Ra422帶加熱管束壓煮器Φ2800×16081,V=,加熱面積S=340㎡(40排）324附攪拌電機N=45KWn=30r/min325Ra423～Ra425保溫壓煮器Φ2800×16081,326附攪拌電機N=45KWn=30r/min327Nt411、Nt412閃蒸器Φ3000×9700,V=58m3,228Nt410閃蒸器Φ3000×9700,V=59m3,129Nt408、Nt409閃蒸器Φ3200×9700,V=67m3,230Nt407閃蒸器Φ3200×9700,V=67m3,131Nt406閃蒸器Φ3600×9700,V=85m3,132Nt405閃蒸器Φ3600×9700,V=85m3,133Nt404閃蒸器Φ4000×9700,V=,134Nt403閃蒸器Φ4500×9700,V=135m3,135Nt402閃蒸器Φ5000×9700,V=165m3,136Nt401閃蒸器Φ5000×9700,V=165m3,137Hm402電動單梁懸掛起重機LX型Q=3tH=18mLK=5m(地面操縱）138附運行電機ZDY12-42×139附電動葫蘆MD13-18DQ=3tH=18m140電動葫蘆運行電機N=141電動葫蘆起升電機各142Hm403孔板檢修小車Q=10～15m/min143附吊車144附油泵40L/min145附柴油機N=P=35MPa146Hm404手拉葫蘆HS2Q=2tH=10m147Tt412擴容槽Φ6000×8000157Hm407手動葫蘆起升高度H=24m,起升重量1t158附運行電機N=159附起升電機N=160附電動葫蘆Q=3t,H=33m161附運行電機N=2×各162Hm406電動單梁懸掛起重機Q=3t,LK=6m,H=33m163Dd203管道過濾器Φ630×1200164Dd202管道過濾器Φ630×1200165Dd201管道過濾器Φ630×1200167Pc213排砂泵DCZ傳動Q=136m3/h,H=23m,必須氣蝕余量168附電機N=30KW169Pc212排砂泵DCZ傳動Q=136m3/h,H=23m,必須氣蝕余量170附電機N=45KW,BD傳動171Ps204污水泵Q=100～130m3/h,H=32～35mn=1200rpm,吸入管D=1500mm,L=1500mm172附攪拌電機N=173Ts204污水槽Φ3000×3000174Hm405附大車運行電機,380V275附小車運行電機4KW,380V176附副起升電機,380V177附主起升電機26KW,380V178吊鉤橋式起重機主鉤Q=16t,S=,起升高度13m副鉤Q=,工作制度A5179Bb202空氣貯罐V=20m3，Φ1800×8140180Bb201空氣貯罐V=20m3，Φ1800×8140182At201～203空氣機Q=2m3/min,P=383附電動機N=2×15KW384At204～206空氣機Q=2m3/min,P=385附攪拌電機N=45KW186Tt207溶出前槽Φ8×8m187附攪拌電機N=45KW188Tt206溶出前槽Φ8×8m189附攪拌電機N=45KW190Tt205溶出前槽Φ8×8m1附攪拌電機N=45KW91Pd203附潤滑油電動機,380V,50Hz,三相192附推進液電動機,380V,50Hz,三相193附主電動機1126KW,690V,50Hz,三相194活塞隔膜泵Q=440～490m3/h,P=～195Pd202附潤滑油電動機,380V,50Hz,三相196附推進液電動機,380V,50Hz,三相197附主電動機1126KW,690V,50Hz,三相198活塞隔膜泵Q=440～490m3/h,P=～199Pd201附潤滑油電動機,380V,50Hz,三相1100附推擠液電動機,380V,50Hz,三相1101附主電動機1126KW,690V,50Hz,三相1102活塞隔膜泵Q=440～490m3/h,P=～1103Np413、Np414新蒸汽冷凝水罐Φ1000×2326，V=,2104Np415、Np416新蒸汽冷凝水罐Φ1000×2326，V=,2105Np417新蒸汽冷凝水罐Φ1000×2326，V=,1106Nt413、Nt414新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器Φ4000×11700,V=132m3,2107Pc415冷凝水泵HPK-S100-400Q=125m3/hH=62mNPSHr=配中間聯(lián)軸器機械密封2108附電動機Y200L-4WF1-B3N=30KWIP542109Tt401、Tt402稀釋槽Φ5000×8000V=145m32110Pc401、Pc402稀釋泵10/8ST-AHQ=680～880m3/hH=30～34mNPSHr≤機械密封2111附電動機Y355M2-6WF1-B3N=185KWIP54變頻調(diào)速2112Tt403、Tt404溶出后槽Φ12500×135002113附電動機N=75KW2114Pc403、Pc404出料泵10/8ST-AHQ=680～880m3/hH=23～26mNPSHr≤機械密封2115附電動機Y355M3-8WF1-B3N=160KW變頻調(diào)速IP542116Nc401冷凝器Φ2400×7500,V=1117Pc418、Pc419冷凝水泵HPK-S150-315Q=370m3/hH=NPSHr=機械密封2118附電動機Y280S-4WF1-B3N=75KWIP542119Ts401～Ts403污水槽Φ3000×3000V=21m33120附電動機N=3121Ps401～Ps403液下泵100RV-SPIQ=100m3/hH=25mL=D=3122附電動機Y200L-4WF1-V5N=30KWIP553123Hm401電動單梁橋式起重機LD型Q=5tH=30mLk=(地面操縱）2124附運行電機ZDY21-42×4125附電動葫蘆MD15-30DQ=5tH=30m2126電動葫蘆運行電機N=2三系列主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量1Ra301～Ra306單套管加熱器內(nèi)套管Φ299×12,L=2930m,外套管Φ377×9，L＝2880m12Np301冷凝水罐Φ2400×2780,V=,13Np302冷凝水罐Φ2400×2780,V=,14Np303冷凝水罐Φ2200×2550,V=,15Np304冷凝水罐Φ2200×2550,V=,16Np305冷凝水罐Φ1500×2190,V=,17Np306冷凝水罐18Np307冷凝水罐Φ1000×1926,V＝,19Np308、Np309冷凝水罐Φ1000×1926,V＝,210Np310冷凝水罐Φ800×1822,V＝,111Np311冷凝水罐Φ800×1822,V＝,112Np312冷凝水罐Φ800×1822,V＝,114Pc313、Pc314冷凝水泵HPK-S125-400BQ=185m3/hH=45mNPSHr=215附電動機Y225S-4WF1-B3N=37KWIP54216Tt311熱水槽Φ2000×2000，V=117Pc311熱水泵DG46/84-50×7Q=46m3/hH=350mNPSHr=機械密封118附電動機Y280S-2WF1-B3N=75KWIP54119Tp301脈沖緩沖器Φ2500×9000,V=36m3,120Tp302脈沖緩沖器Φ2500×9000,V=,121Ra307～Ra319帶加熱管束壓煮器Φ2800×16081,V=,加熱面積S=540㎡(40排）1322附攪拌電機N=45KWn=30r/min1323Ra320～Ra322帶加熱管束壓煮器Φ2800×16081,V=,加熱面積S=340㎡(40排）324附攪拌電機N=45KWn=30r/min325Ra423～Ra425保溫壓煮器Φ2800×16081,326附攪拌電機N=45KWn=30r/min327Nt311、Nt312閃蒸器Φ3000×9700,V=58m3,228Nt310閃蒸器Φ3000×9700,V=59m3,129Nt308、Nt309閃蒸器Φ3200×9700,V=67m3,230Nt307閃蒸器Φ3200×9700,V=67m3,131Nt306閃蒸器Φ3600×9700,V=85m3,132Nt305閃蒸器Φ3600×9700,V=85m3,133Nt304閃蒸器Φ4000×9700,V=,134Nt303閃蒸器Φ4500×9700,V=135m3,135Nt302閃蒸器Φ5000×9700,V=165m3,136Nt301閃蒸器Φ5000×9700,V=165m3,137Hm302電動單梁懸掛起重機LX型Q=3tH=18mLK=5m(地面操縱）138附運行電機ZDY12-42×139附電動葫蘆MD13-18DQ=3tH=18m140電動葫蘆運行電機N=141電動葫蘆起升電機各142Hm303孔板檢修小車Q=10～15m/min143附吊車144附油泵40L/min145附柴油機N=P=35MPa146Hm304手拉葫蘆HS2Q=2tH=10m147Tt312擴容槽Φ6000×8000157Hm307手動葫蘆起升高度H=24m,起升重量1t158附運行電機N=159附起升電機N=160附電動葫蘆Q=3t,H=33m161附運行電機N=2×各162Hm306電動單梁懸掛起重機Q=3t,LK=6m,H=33m163Dd203管道過濾器Φ630×1200164Dd202管道過濾器Φ630×1200165Dd201管道過濾器Φ630×1200174Hm305附大車運行電機,380V275附小車運行電機4KW,380V176附副起升電機,380V177附主起升電機26KW,380V178吊鉤橋式起重機主鉤Q=16t,S=,起升高度13m副鉤Q=,工作制度A51103Np313、Np314新蒸汽冷凝水罐Φ1000×2326，V=,2104Np315、Np316新蒸汽冷凝水罐Φ1000×2326，V=,2105Np317新蒸汽冷凝水罐Φ1000×2326，V=,1106Nt313、Nt314新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器Φ4000×11700,V=132m3,2107Pc315冷凝水泵HPK-S100-400Q=125m3/hH=62mNPSHr=配中間聯(lián)軸器機械密封2108附電動機Y200L-4WF1-B3N=30KWIP542109Tt301、Tt302稀釋槽Φ5000×8000V=145m32110Pc301、Pc302稀釋泵10/8ST-AHQ=680～880m3/hH=30～34mNPSHr≤機械密封2111附電動機Y355M2-6WF1-B3N=185KWIP54變頻調(diào)速2112Tt303、Tt304溶出后槽Φ12500×135002113附電動機N=75KW2114Pc303、Pc304出料泵10/8ST-AHQ=680～880m3/hH=23～26mNPSHr≤機械密封2115附電動機Y355M3-8WF1-B3N=160KW變頻調(diào)速IP542116Nc301冷凝器Φ2400×7500,V=1117Pc318、Pc319冷凝水泵HPK-S150-315Q=370m3/hH=NPSHr=機械密封2118附電動機Y280S-4WF1-B3N=75KWIP542119Ts301～Ts303污水槽Φ3000×3000V=21m33120附電動機N=3121Ps301～Ps303液下泵100RV-SPIQ=100m3/hH=25mL=D=3122附電動機Y200L-4WF1-V5N=30KWIP553123Hm301電動單梁橋式起重機LD型Q=5tH=30mLk=(地面操縱）2124附運行電機ZDY21-42×4125附電動葫蘆MD15-30DQ=5tH=30m2126電動葫蘆運行電機N=26試車前的準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備（崗位設(shè)置）參照現(xiàn)有人員配置情況，試車人員生產(chǎn)崗位需配置40人，其中溶出現(xiàn)場崗位28人，溶出主控室崗位12人，檢修清理崗位需配置25人，其中清理崗位25人，鉗焊叉車崗位10人。其余為車間參與試車的全部管理人員共8人。人員培訓(xùn)試車前，所有參加試車的生產(chǎn)人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉新設(shè)備新工藝流程，牢記各設(shè)備編號，熟悉新工藝的技術(shù)指標(biāo)及控制參數(shù)，熟悉所在崗位的操作規(guī)程及試車標(biāo)準(zhǔn)，明確自己的崗位職責(zé)，了解流程中所含介質(zhì)的物理性質(zhì)及危害因素，接受崗前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。原材料和工具的準(zhǔn)備備品備件的準(zhǔn)備試車流程中同類型的泵各備用1～2臺，同類型的電機各備用1～2臺，同類型的機封各備用4套，同類型的閥門各備用2～3臺，同類型皮帶各備用50條，手動葫蘆4臺，3～5mm厚的石棉墊各備用50公斤。工器具的準(zhǔn)備電焊機1臺，砂輪機1臺，切割機1臺，套絲機1臺，鉆床1臺（包括工作平臺、臺虎鉗等），角磨機2臺，焊槍4把、三輪車4輛，手推車4輛，對講機8臺，測溫儀8把，各型號的管鉗、扳手、螺絲刀、撬棍、榔頭、扁鏟、刮刀均有備用。安全措施凡新進入車間的職工必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗；操作、維護和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、勞保鞋、防護眼、鏡手套。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動或損壞；所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(Na2CO3)溶液。未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機器、設(shè)備。工具使用前務(wù)必要進行檢查，確認(rèn)安全后才能使用。消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用；按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患，做好安全文明生產(chǎn)；現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；保持地面干凈，對積水、積堿、積油、積酸等耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格按照“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；試車現(xiàn)場防止堿燒傷的設(shè)施齊全，上崗操作人員必須隨身穿戴好勞保用品，隨身攜帶配制好的硼酸水（用500ml帶沖洗嘴的塑料瓶裝好）；所有參與試車的設(shè)備、槽罐、管道中的雜物清除干凈。臨時流程和措施的準(zhǔn)備參照各試車方案試車應(yīng)具備的條件現(xiàn)場應(yīng)具備的條件1）工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；2）經(jīng)施工單位調(diào)試和無負(fù)荷試車合格；3）各種備品備件、大宗原材物料準(zhǔn)備充分；4）各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設(shè)備性能良好；管網(wǎng)、設(shè)備無泄漏；各投用泵、槽、罐清潔干凈滿足生產(chǎn)需要；所投用流程正確、暢通。5）水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。6）各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。7）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、試車組織機構(gòu)、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。8）崗位所用的操作、潤滑、維護等工具器，各種報表齊全，并在數(shù)量上滿足需要。9）投料試車所需的臨時措施準(zhǔn)備好，主體設(shè)備及輔機、輔助設(shè)施應(yīng)具備的條件1）主體設(shè)備及輔機、輔助設(shè)施經(jīng)調(diào)試合格其它應(yīng)具備的條件1）施工單位向我車間提供交工部分的技術(shù)資料、圖紙齊全；2）具有完善的領(lǐng)導(dǎo)指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)體系，至少在投料試車半年前從分廠到車間班組、科室組織健全，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)運行正常；3）具有一支非常熟悉工藝、設(shè)備的技術(shù)隊伍；4）具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。5）要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護隊伍，為整個試車過程保駕護航。7技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝條件1）礦漿粒度：100％＜500μ，％＜315μ，70％＜63μ2）循環(huán)母液濃度：Nk235～250g/l，碳酸鈉含量：Nc/Nt≤10％3）溶出前槽料位設(shè)定值：，最低≮3m4）機組進料：固含＜280g/l，溫度80～90℃，最大100℃5）機組進料量≥280m3/h6）隔膜泵的工作壓力：±，最大7）溶出溫度：≥252℃8）新蒸汽：壓力：～，溫度：275～310℃9）反應(yīng)停留時間：45～60分鐘10）單管出口料漿溫度：≥145℃11）預(yù)熱溫度：≥190℃12）末級壓煮器壓力：≥13）稀釋后礦漿溫度≥105℃14稀釋后礦漿固含52～110g/l技術(shù)指標(biāo)1）相對溶出率η相≥91％2）稀釋赤泥鋁硅比A/S≤3）稀釋赤泥鈉硅比N/S≤4）溶出液：Rp≥5）稀釋料漿的苛性堿濃度：170～185g/l6）高壓汽耗≤汽/t-AO8試車方案試車的要求試車是新項目上馬前的預(yù)演，是確保項目正常運行的必須階段，試車必須本著“安全、穩(wěn)妥、有序、經(jīng)濟”的原則進行，在確保流程暢通，各設(shè)備、設(shè)施、槽罐運行穩(wěn)定的情況下，通過各階段的試車，解決存在的問題，使整個機組達到正常生產(chǎn)作業(yè)條件，各項技術(shù)指標(biāo)及運行參數(shù)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。試車進度安排試車分三個階段進行：第一個階段為水試階段，主要針對料漿管道；第二階段為熱試階段；第三階段為投料試車階段。試車時間安排水試階段安排時間為6天，總需循環(huán)水量約3466m3。首先隔膜泵的流量設(shè)定為150～200m3/h運行，主要是沖洗管道、打通流程循環(huán)起來。其次溶出前槽的液位設(shè)定，隔膜的流量為300～350m3/h運行以便計控校驗液位計和各液位與泵的聯(lián)鎖控制以及充分暴露問題和對操作人員充分實戰(zhàn)培訓(xùn)，為熱試打下基礎(chǔ)。最后為機動時間，主要是考慮四個生產(chǎn)輪班人員都能預(yù)演一次和給計控充分的校驗時間。水洗水試完后，停下溶出機組4天，主要是處理發(fā)現(xiàn)的問題，拆除泵前的篩網(wǎng)，首級閃蒸安裝Ф50mm的孔板，其余安裝流量450m3/h的孔板系列，預(yù)熱段隔離兩臺壓煮器，加熱段隔離兩壓煮器，更換存在安全隱患的閥門即10″、2″、6″料漿閥等工作，為熱試和投料試車創(chuàng)造安全可靠的條熱試階段安排時間為6天，隔膜泵的流量設(shè)定為350m3/h運行，以便考核設(shè)備性能、校驗計控控制、檢測儀表、充分培訓(xùn)操作人員等。熱試完畢，停下溶出機組4天，系統(tǒng)安排停車，泄壓排空，所有熱水通過稀釋槽送往沉降熱水站。投料試車，閃蒸孔板按流量450m3/h的孔板系列安裝，為了更好的做好準(zhǔn)備投料的工作，因此熱試必須在投料前4天完成。溶出機組重新預(yù)熱、提溫、提壓至要求需要4個小時左右。在流程構(gòu)成上水洗流程全部投入循環(huán)清洗，隔膜泵的流量為300～350m3/h，各級閃蒸孔板按原設(shè)計的不變；熱試采用預(yù)熱段和加熱段各隔離兩臺壓煮器循環(huán)熱試。熱試過程中消耗的水用循環(huán)水補充且保證隔膜泵入口溫度小于90℃，隔膜泵的流量仍然為300～350m3/h,首級孔板為Ф50mm，其余安裝流量450m3/h的孔板系列，投料流程采用與熱試流程相同，溶出機組按流量450m3/h生產(chǎn)，首級孔板Ф84mm。無負(fù)荷（單體）試車隔膜泵單體試車的目的通過單體試車，檢查隔膜泵的運行性能，處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題，鍛煉培訓(xùn)員工對大型設(shè)備的運行、維護和保養(yǎng)，增強對故障的判斷和處理能力，為順利進行聯(lián)動試車做好充分的準(zhǔn)備。隔膜泵單體試車總的思路隔膜泵單體試車分兩步，第一步調(diào)試設(shè)備，確認(rèn)隔膜泵具備運行條件，并在低流量狀態(tài)及變化流量狀態(tài)下運行，考核隔膜泵各種參數(shù)，時間為1～2天，結(jié)束后處理存在問題，時間為1～2天；第二步在正常流量狀態(tài)下運行，考核隔膜泵在正常運行狀態(tài)各種參數(shù)，時間為1～2天。隔膜泵單體試車應(yīng)具備的條件高壓溶出前槽、泵房及隔膜泵進機組流程已經(jīng)完工。保證水、電、風(fēng)、氣平穩(wěn)供給。隔膜泵主體安裝完畢，且具備試車條件。隔膜泵試車所需備品備件已經(jīng)到位。通訊指揮系統(tǒng)完好，相關(guān)調(diào)試人員就位。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，具備應(yīng)有的操作水平。各種安全措施完善。所需記錄表格完善且充足。試車所需臨時流程及措施準(zhǔn)備好：.1準(zhǔn)備好隔膜泵出口至前槽流程.2隔膜泵進料緩沖器前已加裝φ10×10篩網(wǎng)隔膜泵單體試車前的準(zhǔn)備工作清理槽體內(nèi)雜物后，前槽封門，加3米循環(huán)水，通知電氣檢查攪拌絕緣，若絕緣低于≮Ω，絕緣合格，經(jīng)攀車后啟動攪拌，檢查攪拌運行情況，攪拌電流控制在20～40A。通知電氣人員對隔膜泵絕緣進行檢測并合格。檢查隔膜泵減速機冷卻水流程暢通。檢查隔膜泵推進液油壓及油質(zhì)正常。檢查隔膜泵儀表風(fēng)壓正常。檢查隔膜泵動力端油壓及油質(zhì)正常。檢查隔膜泵限壓系統(tǒng)壓力正常。檢查隔膜泵輔助電機運行正常。檢查隔膜泵潤滑系統(tǒng)油路系統(tǒng)正常。打開隔膜泵進口循環(huán)水閥。檢查隔膜泵進料緩沖器壓力在以上。通知計控投用計算機控制系統(tǒng)。聯(lián)系調(diào)度隔膜泵具備試車條件，準(zhǔn)備試車。隔膜泵單體試車所需的工器具隔膜泵專修工具一套。隔膜泵單體試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)隔膜泵的內(nèi)外部聯(lián)鎖.1隔膜泵的自身聯(lián)鎖——軸保護——儀表風(fēng)壓大于等于——動力端的油壓大于等于——出料壓力必須小于極限值70bar——壓力限制系統(tǒng)壓力大于等于極限值45bar——齒輪箱油壓大于等于1bar——齒輪箱溫度小于80℃注：推進液室故障也會引起隔膜泵開不起，但在運行中，這個原因不會導(dǎo)致隔膜泵跳停。.2隔膜泵的外部聯(lián)鎖——1＃緩沖器、2＃緩沖器超高料位——1＃緩沖器、2＃緩沖器超高壓力——壓煮器過熱——前槽液位太低――稀釋泵跳停.2隔膜泵的控制參數(shù)——操作壓力60±4bar——高壓報警68bar——超壓報警跳停70bar——限壓系統(tǒng)最低壓力（主電機跳停）45bar——機械減壓溢流閥設(shè)定壓力62bar——限壓泵啟動壓力47bar——限壓泵跳停壓力49bar——蓄能器預(yù)充設(shè)定壓力28bar――氮氣包預(yù)充設(shè)定壓力40bar——儀表風(fēng)壓力≥——推進液壓力5～10bar——動力端油壓≥——進料緩沖器壓力≥隔膜泵單體試車注意事項參照9安全作業(yè)規(guī)程及應(yīng)急響應(yīng)措施隔膜泵單體試車所含的設(shè)備參照5參與試車的設(shè)備明細(xì)表隔膜泵單體試車方法及步驟隔膜泵啟動前的準(zhǔn)備工作——聯(lián)系電工測各電機絕緣——檢查泵入口料漿閥是否關(guān)閉——檢查泵進機組兩道閥門是否關(guān)閉——關(guān)閉隔膜泵的回流閥——檢查動力端、推進液端、齒輪減速劑油位是否正常——檢查動力端十字頭襯套是否清潔——檢查出口脈沖阻力器的預(yù)填充壓力是否滿足要求——檢查安全閥壓力限制系統(tǒng)壓力是否滿足——檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足——檢查泵各部位的潤滑情況——檢查泵冷卻水是否正?！P(guān)閉泵進口放料閥——部分打開泵出口放料閥——打開泵入口循環(huán)水閥——部分打開泵的出口放料閥——啟動隔膜泵的輔助電機——逐個對隔膜室排氣——對泵的推進液進行初步填充——低速啟動主電機（2％）——依次定時對隔膜室排氣——當(dāng)所有推進液填充指示燈滅時，提高泵的轉(zhuǎn)速（5％），再運轉(zhuǎn)5～10分鐘后停泵——關(guān)閉泵出口放料閥——重新低速啟動泵——當(dāng)泵出口壓力達到55～60bar時，停泵——關(guān)閉泵進口循環(huán)水閥隔膜泵處于待運行狀態(tài)隔膜泵啟動——打開泵進口料漿閥——打開泵回流閥——將泵由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”狀態(tài)——主控室低速啟動隔膜泵——將隔膜泵流量緩慢提升到正常要求流量——現(xiàn)場檢查泵運行狀況是否正常停止——主控室將隔膜泵的轉(zhuǎn)速逐步降低，最后設(shè)定125rpm停泵——關(guān)閉泵進口手動閥——打開隔膜泵進出口放料閥隔膜泵單體試車應(yīng)急措施參照9安全作業(yè)規(guī)程及應(yīng)急響應(yīng)措施無負(fù)荷聯(lián)動（清水）試車水試的目的對溶出系統(tǒng)的新裝置，用水打循環(huán)，以清洗管道容器、槽罐等，打通流程。檢查所有管網(wǎng)及法蘭連接處是否有漏。檢查各種槽、壓煮器攪拌的運行情況。檢查料漿泵揚程是否符合工藝要求。培訓(xùn)操作人員。為熱負(fù)荷試車作準(zhǔn)備。水試的范圍從溶出前槽開始到溶出后槽，包括溶出前槽、隔膜泵、單管預(yù)熱器、壓煮器、閃蒸槽、稀釋泵、溶出后槽、溶出后泵。水試應(yīng)具備的條件、整個高壓溶出系統(tǒng)的各個子項都已施工完畢，并交工驗收合格。整個高壓溶出系統(tǒng)已經(jīng)過水壓試驗并達到規(guī)范要求。隔膜泵已經(jīng)過單獨試車，其流量、壓力都達到工藝要求。準(zhǔn)備好試車所需的各種原材物料、備品備件并到位。保證水、電、風(fēng)、氣等的平穩(wěn)供給。所有的槽罐都已封門備用。壓煮器攪拌注油系統(tǒng)經(jīng)試車驗收合格。各種安全防范措施完整齊全。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)通暢。試車所需的臨時措施準(zhǔn)備好，臨時措施包括：（1）從溶出后泵排空的臨時流程。（2）從預(yù)熱壓煮器Ra312加熱管束加水的臨時流程。（3）從冷凝水泵Pc313/314排空的臨時流程。（4）返砂管從原料端排空的臨時流程。（5）在所有泵入口處裝上篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑為Ф10*10mm（6）拆下管路上的孔板及調(diào)節(jié)閥/疏水閥（也可拆掉閥門的閥頭）水試流程溶出系統(tǒng)水試分兩個流程進行：料漿主流程洗滌洗滌②⑤⑥④③①溶出前槽Tt305隔膜泵Pd301緩沖器Tp301單管預(yù)熱器Ra301~Ra306稀釋槽Tt301/Tt302閃蒸槽Nt301～Nt312壓煮器Ra307～Ra325緩沖器Tp302稀釋泵Tt301/Tt302溶出后槽Tt303/Tt304溶出后泵Pc303/Pc304循環(huán)水排空注：稀釋泵的流程為Pc301→Tt305，Pc302→Tt303連通主流程，包括打開隔膜泵出口、各壓煮器出口、稀釋泵入口、溶出后泵入口閥門。啟動隔膜泵，對管道及容器進行沖洗并檢查流程管路是否有堵塞或泄漏情況，當(dāng)水進入稀釋槽、溶出后槽時要及時啟動稀釋泵、溶出后泵，從溶出后泵將水外排。檢查外排管水質(zhì)情況。當(dāng)所有管道、容器清洗結(jié)束后（外排水不臟），重新啟動隔膜泵試水，水從稀釋槽返回溶出前槽進行循環(huán)水試，循環(huán)水試時間6天。冷凝水流程從壓煮器Ra312的加熱管束入口處接入生產(chǎn)用水。當(dāng)Np301冷凝水罐中的水達到一定液位時，啟動冷凝水泵沖洗水排空。當(dāng)排空水較干凈時，把水轉(zhuǎn)入沉降熱水站沖洗溶出至熱水站管道，水試時間為8小時。試車前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查所有槽罐是否已處于備用狀態(tài)。Tt305進水，液位控制在。檢查所投用流程上的閥門開關(guān)位置是否正確，流程是否暢通。⑴關(guān)閉Tt305→Pd301手動閥。⑵關(guān)閉隔膜泵放料閥及回流閥。⑶關(guān)閉單管放料閥及旁通閥。⑷關(guān)閉壓煮器放料閥。⑸打開隔膜泵出口閥。⑹打開單管進出口閥。⑺打開各壓煮器出口閥。⑻打開Tp301/Tp302的充氣/排氣手動閥。檢查儀表風(fēng)壓及泵機封冷卻水是否滿足需要。檢查各潤滑點的油位、油質(zhì)是否合格。檢查壓煮器攪拌潤滑系統(tǒng)注油是否正常。檢查隔膜泵是否已填充好并處于備用的狀態(tài)。通知電氣人員檢查所有泵及攪拌電機的絕緣，絕緣≮Ω。通知計控人員投用計算機控制系統(tǒng)。向調(diào)度匯報試車事宜，并通知有關(guān)工序做好供料與送料準(zhǔn)備。水試程序及具體措施礦漿主流程的水試程序①打開隔膜泵入口循環(huán)水閥。②啟動隔膜泵，以流量300m3/h,對管道及容器進行沖洗。③壓煮器充滿水，啟動其攪拌器并檢查攪拌的轉(zhuǎn)向是否正確。④水進入稀釋槽時啟動稀釋泵Pc302往后槽送水，主流程沖洗2～4個小時，當(dāng)主流程沖洗完畢，開始沖洗各支管。⑤打開Ra323出口放料閥，關(guān)閉Ra325出口閥，沖洗Ra323的出口放料管30分鐘。⑥打開Ra317出口放料閥，關(guān)閉Ra323放料閥，沖洗Ra317的出口放料管30分鐘。⑦打開Ra312出口放料閥，關(guān)閉Ra317放料閥，沖洗Ra312的出口放料管20分鐘。⑧打開單管出口放料閥，關(guān)閉Ra312放料閥，沖洗單管的出口放料管30分鐘。⑨啟動稀釋泵Pc301，沖洗Tt301→Tt305的循環(huán)管，并以300～400m3/h流量，從稀釋槽返回溶出前槽進行循環(huán)沖洗，沖洗時間根據(jù)流程暢通與否而定。⑩沖洗結(jié)束，停止隔膜泵，把各泵入口篩網(wǎng)拆下，清理雜物后恢復(fù)，準(zhǔn)備熱試流程。注：水洗完畢保留系統(tǒng)內(nèi)的水，作為熱試使用。水試結(jié)束后，安排4天時間處理水試時存在的問題，做熱試的準(zhǔn)備工作。熱負(fù)荷試車熱負(fù)荷試車的目的通過熱負(fù)荷試車考核整個溶出裝置（包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表、計算機控制系統(tǒng)）在一定的壓力溫度下，各項指標(biāo)是否達到設(shè)計的要求，是否穩(wěn)定可靠，是否具備投料試車條件，控制系統(tǒng)能否正常運行。培訓(xùn)操作人員，通過熱試工作，使操作人員能較熟練掌握整個系統(tǒng)的現(xiàn)場操作和控制系統(tǒng)的操作。為投料試車作準(zhǔn)備。進行開車、停車、流程切換的模擬練習(xí)。熱試用介質(zhì)熱負(fù)荷試車所用的介質(zhì)為經(jīng)軟化處理后的循環(huán)水?？己说膬?nèi)容1、考核隔膜泵在實際生產(chǎn)的流量、壓力、溫度下能否較長時間地運行，并實現(xiàn)流量控制。2、實測各級預(yù)熱器（單管、壓煮器）的出口溫度。3、實測各反應(yīng)壓煮器的出口溫度。4、實測在不同流量下，隔膜泵的出口壓力，Tp301、Tp302脈沖緩沖器、Ra325壓煮器及閃蒸系統(tǒng)的壓力。5、檢驗閃蒸槽孔板對流量的適應(yīng)范圍。6、儀表操作人員實施過程控制，進行溫度、壓力、流量等參數(shù)的測量，檢驗所有測量和顯示儀表在試驗條件下，運行的可靠和準(zhǔn)確性，同時對各種聯(lián)鎖及回路進行調(diào)試。7、觀察管道系統(tǒng)的熱膨脹情況，考核管道設(shè)計的補償能力是否滿足實際要求。8、對所有設(shè)備、閥門等的性能參數(shù)進行考核，是否可靠，同時熟練操作方法，積累操作經(jīng)驗。熱負(fù)荷試車必須具備的條件整個溶出系統(tǒng)各個子項都交工驗收合格，并且蒸汽管網(wǎng)經(jīng)過蒸汽吹掃，料漿及冷凝水系統(tǒng)經(jīng)過冷試流程暢通無漏。隔膜泵已經(jīng)過單體試車，其流量、壓力都已達到工藝要求。水試時所暴露出來的所有問題都已全部處理完。熱試所需的各種原材物料、備品備件要準(zhǔn)備好并到位。保證水、電、風(fēng)、汽的穩(wěn)定供給。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、試車組織機構(gòu)、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。崗位所用的操作、潤滑、維護、測定、計算等工具器、各種表格、記錄本、報表齊全，并在數(shù)量上能滿足需要。試車人員必須熟悉試車流程和操作，并能處理試車時所出現(xiàn)的問題。各種安全防范技術(shù)措施應(yīng)完整齊全。熱試所需的臨時流程已準(zhǔn)備好：①Nt313/314二次蒸汽排空及送往沉降的臨時流程;②系統(tǒng)停車時所排熱水送往沉降熱水站的臨時流程;③閃蒸系統(tǒng)孔板安裝好，孔板除首級使用Ф50mm外，其它的采用投料試車的尺寸。熱負(fù)荷試車流程料漿流程循環(huán)水→隔膜泵（Pd301）→脈沖緩沖器（Tp301）→六級單管預(yù)熱器（Ra301―Ra306）→脈沖緩沖器（Tp302）→預(yù)熱壓煮器(Ra307―Ra312)→反應(yīng)壓煮器（Ra313―Ra322）→停留壓煮器（Ra323―Ra325）→十級閃蒸槽（Nt312―Nt301）→稀釋槽（Tt301）→稀釋泵(Pc301)→溶出前槽（Tt305）進行在溶出系統(tǒng)內(nèi)大循環(huán)。蒸汽及冷凝水流程加熱用60bar高壓新蒸汽從鍋爐房出來→反應(yīng)壓煮器（Ra313―Ra322）,冷凝水→冷凝水罐（Np313―Np317）→冷凝水閃蒸槽（Nt313/Nt314）→冷凝水泵（Pc315/Pc316）→沉降熱水站或熱電廠。從閃蒸槽（Nt312―Nt301）出來的二次汽→各自對應(yīng)的冷凝水罐，最后在冷凝水罐（Np301）由冷凝水泵（Pc313/Pc314）送往沉降熱水站。臨時流程①Nt313/Nt314二次蒸汽排空及送往沉降的臨時流程。②稀釋泵Pc302通過Pc318/319出口管送往沉降熱水站的臨時流程。注：隔離Ra307、Ra310、Ra313、Ra318及其相應(yīng)水汽系統(tǒng)。Pc302→Tt303。熱負(fù)荷試車過程的主要控制參數(shù)及要求溶出前槽液位控制在。隔膜泵的出口壓力：42～57bar.隔膜泵流量（機組進料量）：300～400m3/h.壓縮空氣的壓力：75～78bar.單管預(yù)熱器的出口溫度：≥160℃。預(yù)熱壓煮器Ra312的出口溫度：200±2℃。反應(yīng)壓煮器Ra316的出口溫度：230～240℃。反應(yīng)壓煮器Ra322的出口溫度：≥240℃。停留壓煮器Ra325的出料壓力：25～38bar.加熱用新蒸汽壓力：60bar,溫度：280～310℃。閃蒸槽Nt312內(nèi)控制壓力：23～25bar.閃蒸槽Nt301內(nèi)控制壓力：～.熱負(fù)荷試車的安排及措施考慮到熱試初期，可能會出現(xiàn)一些問題需要進行處理，所以在熱試期結(jié)束后安排停機組4天處理熱試時出現(xiàn)的問題。因此，熱試安排時間為10天。熱試時，通過在隔膜泵入口添加循環(huán)水來補充閃蒸系統(tǒng)所蒸發(fā)的水量，同時控制泵入口溫度低于90℃。開始熱試的2小時，Nt313/314的二次蒸汽通過臨時排空流程排空，吹掃二次蒸汽管，蒸汽壓力與流量上升后，通過臨時流程送往沉降使用。新蒸汽冷凝水送往沉降使用或用于沖洗到熱電廠的冷凝水管，二次蒸汽冷凝水送往沉降熱水站使用。熱試結(jié)束，系統(tǒng)安排泄壓排空，排空的熱水通過Pc302臨時流程送往沉降熱水站。熱試前檢查及準(zhǔn)備工作檢查所有泵及攪拌電機的絕緣是否合格。檢查計算機系統(tǒng)是否投入運行。檢查所有設(shè)備是否具備開車條件。檢查各潤滑點的油質(zhì)、油位是否合格。檢查壓煮器攪拌潤滑系統(tǒng)注油是否正常。檢查各種安全裝置是否完整齊全。檢查儀表風(fēng)、泵的冷卻水是否滿足需要。檢查壓縮空氣壓力是否滿足需要。檢查所投用流程上的閥門開關(guān)位置是否正確，流程是否暢通：（1）關(guān)閉隔膜泵放料閥及回流閥。（2）關(guān)閉單管放料閥。（3）關(guān)閉壓煮器放料閥。（4）關(guān)閉機組出料閥。通知調(diào)度室及有關(guān)工序相關(guān)開車事宜，聯(lián)系崗位做好開車準(zhǔn)備。開車步驟安全試驗.1Tp301安全試驗：⑴關(guān)閉Tp301出口電動閥。⑵關(guān)閉單管進出口閥、旁通閥。⑶打開待運行隔膜泵出口閥，關(guān)閉其回流閥。⑷關(guān)閉Tp301排氣手動閥，打開充氣手動閥。⑸打開Tp301強制充氣閥，往Tp301充氣。⑹打開隔膜泵循環(huán)水閥門。⑺將隔膜泵轉(zhuǎn)到自動連鎖控制，啟動隔膜泵，以50～100m3/h流量運行。⑻檢查Tp301液位上升時是否：a、高液位報警（LSH）,同時充氣閥打開；b、高高液位報警（LSHH），隔膜泵停車。⑼聯(lián)系計控人員短接高高液位報警。⑽繼續(xù)往Tp301充氣。⑾啟動隔膜泵，檢查壓力上升情況是否：a、64bar報警；b、65bar報警并停隔膜泵；c、66bar報警并停隔膜泵。.2Tp302安全試驗⑴關(guān)閉Tp302出口電動、手動閥。⑵關(guān)閉Tp302排氣手動閥。⑶打開Tp301出口電動閥、單管旁通閥。⑷打開Tp302入口電動、手動閥。⑸啟動隔膜泵，檢查Tp302液位上升時是否：a、高液位報警（LSH），同時充氣閥打開；b、高高液位報警（LSHH），隔膜泵停車。⑹聯(lián)系計控人員短接高高液位報警。⑺啟動隔膜泵，檢查壓力上升情況是否：a、49bar報警；b、50bar報警并停隔膜泵；c、51bar報警并停隔膜泵。填充單管及壓煮器⑴打開單管進出口手動閥。⑵關(guān)閉單管旁通閥。⑶打開Tp302出口閥。⑷啟動隔膜泵填充單管和壓煮器。⑸當(dāng)壓煮器填滿水時，啟動其攪拌器運行。⑹當(dāng)機組填滿水后，停止隔膜泵。預(yù)熱、加熱⑴打開蒸汽管路所有排放閥。⑵打開冷凝水管路所有排放閥。⑶打開各投用壓煮器蒸汽不凝性氣體排放閥。⑷打開投用壓煮器冷凝水出口閥、疏水閥。⑸打開Np313/314/315/316/317→Nt313/314手動閥、打開調(diào)節(jié)閥50％。⑹關(guān)閉到熱電廠的新蒸汽冷凝水閥，打開到沉降的新蒸汽冷凝水閥門。⑺打開Nt313/314二次蒸汽手動閥及其二次蒸汽總管排空閥。⑻打開30bar蒸汽手動閥和氣動調(diào)節(jié)閥。⑼打開30bar→Nt312的閥門。⑽打開15bar、7bar管路閥門50％。⑾打開7bar→Nt306手動閥。⑿打開Nt312二次蒸汽出口閥。⒀打開Nt311―Nt301二次蒸汽出口閥50％。⒁打開Ra313―Ra317的蒸汽入口閥4～5扣，打開Ra318-Ra222蒸汽入口閥、氣動閥。⒂打開新蒸汽總管手動閥。⒃聯(lián)系熱電廠緩慢送汽預(yù)熱管路。⒄適當(dāng)打開新蒸汽總管電動閥。⒅在蒸汽壓力<5bar的條件下初步預(yù)熱管路20―30分鐘，當(dāng)蒸汽排放管排放出來的是蒸汽時，關(guān)閉其排放閥。⒆壓煮器管束充分預(yù)熱30分鐘后，關(guān)閉其冷凝水排放閥。⒇聯(lián)系熱電廠逐步增壓（每20分鐘提壓5bar）并逐步開大新蒸汽電動閥，1小時后全開完。(21)視液位情況啟動冷凝水泵。(22)當(dāng)Nt301的壓力達到時，逐步減少預(yù)熱段蒸汽量，加大往加熱段的蒸汽量。（注意控制機組溫度與壓力，避免壓煮器內(nèi)產(chǎn)生沸騰）。機組出料⑴聯(lián)系調(diào)度室落實鍋爐是否能平穩(wěn)供汽。⑵啟動隔膜泵小流量運行。⑶當(dāng)末級壓煮器壓力上升到32bar時，打開Ra325出口第一道出料閥。⑷當(dāng)末級壓煮器壓力上升到35bar時，打開Ra325出口第二道電動閥，機組出料。⑸逐步提高隔膜泵進料量至正常流量。⑹當(dāng)Nt312/311壓力和預(yù)熱溫度開始上升時，逐步減少30bar蒸汽，達到正常條件后停30bar。⑺打開壓煮器料漿不凝性汽體連續(xù)排放閥。⑻當(dāng)水進入稀釋槽后，啟動Pc301，開始內(nèi)部打循環(huán)熱試。⑼根據(jù)隔膜泵入口水溫情況，調(diào)整循環(huán)水的補水量。⑽調(diào)整新蒸汽分布、閃蒸二次蒸汽閥開度和預(yù)熱段冷凝水閥開度。正常作業(yè)密切監(jiān)控隔膜泵入口溫度，調(diào)整補水量，保證溫度<90℃，并且前槽不冒槽。在熱試初期，各種控制聯(lián)鎖裝置除了Tp301/302的液位/壓力聯(lián)鎖外全部打到“手動”。在熱試正常后，把各種聯(lián)鎖裝置打到“自動”，并對其進行調(diào)試、考核。在熱試過程中，對稀釋泵的流量、轉(zhuǎn)速及聯(lián)鎖裝置進行測定、考核。在熱試過程中要注意檢查設(shè)備的運行和泄漏情況、儀表的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告主控室和各專業(yè)人員并處理。按巡檢要求進行巡檢，并做好記錄。停車步驟正常停車1、通知熱電廠，調(diào)度室及相關(guān)單位溶出系統(tǒng)要停車的時間。2、停止加熱，關(guān)閉新蒸汽總閥。3、打開Pc302出口到熱水站的閥門，啟動Pc3024、停止Pc301。5、停止隔膜泵Pd301，關(guān)閉其入口循環(huán)水閥門。6、關(guān)閉Ra323出口手動閥，打開其出口放料閥。7、關(guān)閉Ra312出口手動閥，打開其出口放料閥。（注意稀釋槽的液位，如果水量大，稀釋泵輸送不了，必須等Ra324/325及閃蒸槽放完后再打開預(yù)熱段放料）8、關(guān)閉單管出口閥，打開單管放料閥。9、關(guān)閉Nt313/314二次蒸汽臨時流程閥門。10、停下冷凝水泵。11、把各壓煮器的冷凝水排泄打開。12、停下稀釋泵。13、停下空壓機。緊急停車：.1停止隔膜泵，關(guān)閉出料閥。.2降低新蒸汽壓力。.3必要時，則停止加熱，泄壓排空。投料試車方案本方案進料流量擬按420～450m3/h組織生產(chǎn)，生產(chǎn)流程采用十級預(yù)熱十級閃蒸的配置，預(yù)熱、反應(yīng)段各隔離兩臺壓煮器。投料試車應(yīng)具備的條件溶出系統(tǒng)熱負(fù)荷試車結(jié)束，經(jīng)檢驗達到投用要求：各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行，各種電氣設(shè)備性能良好，管網(wǎng)、設(shè)備無泄漏，壓煮器攪拌密封狀況良好，各投用泵滿足生產(chǎn)需要，所投用流程正確、暢通。系統(tǒng)的水、電、風(fēng)、氣、汽能夠穩(wěn)定供給。投料試車所需要的原材物料、備品備件全部到位。各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)試車組織機構(gòu)后勤安保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。崗位所用的操作、潤滑、維護等工具器，各種報表齊全，并在數(shù)量上滿足需要。試車人員熟悉試車流程、掌握基本操作，并能處理試車中出現(xiàn)的問題。投料試車所需的臨時措施準(zhǔn)備好。投料試車流程料漿流程Tt305/306→Pd301/302→Tp301→Ra301-Ra306→Tp302→Ra308-Ra309→Ra311-Ra312→Ra314－Ra317→Ra319－Ra325→Nt312－Nt301→Tt301→Pc301/302→Tt303/304→Pc303/304→沉降新蒸汽冷凝水流程新蒸汽→各反應(yīng)壓煮器→新蒸汽冷凝水罐（Np313-Np317）→Nt313/314→Pc315/316→沉降熱水站/熱電廠二次蒸汽冷凝水閃蒸槽→預(yù)熱壓煮器→含堿冷凝水罐（Np312-Np301）→Pc313/314→沉降熱水站投料試車前的檢查及準(zhǔn)備工作更換首級閃蒸槽孔板為Ф84mm。按照投料試車方案要求提前準(zhǔn)備好生產(chǎn)流程，并檢查確認(rèn)是否正確與暢通。用料漿填充溶出機組。投料安排及具體措施投料安排溶出的投料試車安排在系統(tǒng)熱負(fù)荷試車完畢，檢查沒有發(fā)現(xiàn)影響投料的問題，達到投料試車條件后，系統(tǒng)開始投料試車。具體措施熱試結(jié)束，安排4天時間，按照投料試車要求準(zhǔn)備流程，更換首級閃蒸槽孔板。投料試車過程的主要控制參數(shù)及要求主要控制參數(shù).1溶出前槽液位控制在.2壓縮空氣壓力：78bar.3隔膜泵的流量：420～450m3/h.4Tp301壓力：57～59bar.5Tp302壓力：47～49bar.6Ra325壓力：38～41bar.7Nt312壓力：22～25bar.8Nt301壓力：～.9單管出料溫度：160～170℃.10R312出口溫度：200～210℃.11R320出口溫度：257℃.12新蒸汽壓力：55～60bar溫度：285～310℃過程控制要求.1所有的電動閥除了閃蒸槽的二次汽閥外，全部就地開/關(guān)。.2所有的電機除了隔膜泵外，均現(xiàn)場啟動/停止。.3投料初期，新蒸汽冷凝水全部送往沉降熱水站，經(jīng)檢驗水質(zhì)合格后，方可送往熱電廠。.4嚴(yán)格執(zhí)行溶出車間工藝紀(jì)律、巡檢制度、交接班制度、聯(lián)系匯報制度的有關(guān)規(guī)定。開車步驟填充壓煮器及單管⑴關(guān)閉單管進出口閥，打開旁通閥。⑵關(guān)閉壓煮器放料閥。⑶關(guān)閉Ra323及Ra325出口閥。⑷關(guān)閉隔膜泵回流閥。⑸打開Tp301-Ra323料漿流程的閥門。⑹打開隔膜泵出口閥。⑺打開隔膜泵進料閥。⑻啟動隔膜泵，填充壓煮器，當(dāng)料漿填充到Ra322后，改進循環(huán)水沖洗隔膜泵，然后停泵。⑼通汽前3個小時，連通機組繼續(xù)啟動隔膜泵填充單管及Ra323/324/325。預(yù)熱、加熱（1）打開蒸汽管路所有排放閥。（2）打開冷凝水管路所有排放閥。（3）打開各壓煮器蒸汽不凝汽排放閥。（4）打開各壓煮器冷凝水出口閥、疏水閥。（5）打開Np313/314/315/316/317至Nt313/314手動閥、調(diào)節(jié)閥50％。（6）關(guān)閉到熱電廠的新蒸汽冷凝水閥門，打開到沉降的新蒸汽冷凝水閥門。（7）打開Nt313/314二次蒸汽手動閥。（8）打開30bar蒸汽手動閥、調(diào)節(jié)閥。（9）打開30bar至Nt312閥門。（10）打開15bar/7bar管路閥門50％，用氣動閥控制壓力。（11)打開7bar至Nt306手動閥。（12）打開Nt312/Nt306二次蒸汽出口閥，打開Nt311-Nt308二次蒸汽出口閥50％。（13）打開Nt305-Nt301二次蒸汽出口閥50％。（14）部分打開Ra313―320的蒸汽入口手動閥。（15）打開新蒸汽總管手動閥。（16）聯(lián)系熱電廠緩慢送汽預(yù)熱管路。（17）打開新蒸汽總管電動閥3～4扣。（18）在蒸汽壓力<5bar的條件下初步預(yù)熱管路20―30分鐘，當(dāng)蒸汽排放管排出的是蒸汽時，關(guān)閉其排放閥。（19）壓煮器管束充分預(yù)熱30分鐘后，關(guān)閉其冷凝水排放閥。（20）聯(lián)系熱電廠逐步增壓，并逐步開大新蒸汽電動閥。（21）視液位情況啟動冷凝水泵。（22）當(dāng)Nt301的壓力達到時，逐步減少預(yù)熱段蒸汽量，加大往加熱段的蒸汽量。（注意控制機組溫度與壓力，避免壓煮器內(nèi)產(chǎn)生沸騰。）機組出料①聯(lián)系調(diào)度室落實熱電廠鍋爐是否能平穩(wěn)供汽，新蒸汽壓力55～58bar，新蒸汽溫度275～315℃。②啟動隔膜泵小流量運行。③當(dāng)末級壓煮器壓力上升至35bar時，打開Ra325出口第一道出料閥。④當(dāng)末級壓煮器壓力上升至38bar時，打開Ra325第二道出口電動閥，機組出料。⑤逐步提高隔膜進料量至正常流量。⑥當(dāng)閃蒸槽壓力和預(yù)熱溫度開始上升時，逐步減少30bar蒸汽，達到正常條件后停30bar蒸汽。⑦打開壓煮器料漿不凝汽連續(xù)排放閥。⑧當(dāng)料漿進入稀釋槽后啟動稀釋泵。⑨調(diào)整新蒸汽分布及閃蒸二次蒸汽閥開度。⑩根據(jù)濃度情況，添加一次洗液;根據(jù)沉降用水情況，投用水冷器注水流程。⑾當(dāng)后槽液位達到3米時，攀車正常后，啟動攪拌，并檢查攪拌轉(zhuǎn)向，啟動后泵。正常作業(yè)過程控制：1、密切監(jiān)測系統(tǒng)的各種變量，包括壓力、液位、流量、密度、溫度、電導(dǎo)等。2、根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果，及時調(diào)整機組的操作條件及一次洗液添加量。3、按規(guī)定及時巡檢，監(jiān)控設(shè)備的運行狀況，并認(rèn)真做好記錄。4、主控室及時對報警內(nèi)容進行分析，并根據(jù)提示進行處理。巡檢路線及內(nèi)容（參見《溶出作業(yè)規(guī)程2007》）。停車步驟正常停車.1停車前準(zhǔn)備工作（1）關(guān)閉所有壓煮器料漿不凝氣料漿連續(xù)排放閥。（2）部分關(guān)閉加熱壓煮器蒸汽入口閥、閃蒸二次蒸汽出口閥，新蒸汽壓力降至50bar。（3）停止水冷器、擴容槽冷卻水及Pc318/319，打開擴容槽放料閥。（4）新蒸汽凝水停止送熱電廠，改送沉降。（5）啟動備用稀釋泵，設(shè)定稀釋槽液位為米。（6）停止閃蒸注水。（7）降低原料礦漿轉(zhuǎn)速，前槽液位控制在米。（8）將備用后槽液位控制在9米，進料后槽液位控制在4米。.2沖洗單管（1）隔膜泵停止進料，改進循環(huán)水，泵流量設(shè)定為150―250m3/h。（保持Nt302安全閥不動作為前提）（2）打開Ra312出口放料閥。（3）關(guān)閉Ra312、Ra323出口手動閥。（4）單管沖洗完畢，（視閃蒸壓力情況調(diào)整隔膜泵流量，當(dāng)Nt312壓力<10bar時，）停隔膜泵，關(guān)閉單管至Tp302閥門。.3放料排空（1）打開Ra323出口放料閥。（2）關(guān)閉Ra313―Ra318蒸汽入口閥、蒸汽不凝性氣體閥、冷凝水出口閥，打開冷凝水排放閥檢查管束。（3）當(dāng)Tp302壓力<30bar時，往Tp302通入30bar新蒸汽壓料吹掃。（4）關(guān)閉Ra319―Ra322蒸汽入口閥、蒸汽不凝性氣體閥、冷凝水出口閥，打開冷凝水排放閥檢查管束。新蒸汽壓力控制在40―45bar。（5）逐個停下放完料的壓煮攪拌。（6）當(dāng)蒸汽壓料吹掃至Ra312時，打開Ra312出口閥及Ra317出口放為閥，關(guān)閉Ra312出口放料閥。（7）當(dāng)蒸汽壓料吹掃至Ra317時，關(guān)閉Ra317出口放料閥。（8）當(dāng)蒸汽壓料吹掃至Ra320后，停止30bar新蒸汽，關(guān)閉新蒸汽總閥。（9）當(dāng)壓料吹掃至Ra323后，打開Ra323出口閥。（確認(rèn)Ra323出口閥密封好時，不必打開）（10）聯(lián)系沉降停送一次洗液。（11）當(dāng)Nt312壓力為10bar時，依次關(guān)閉閃蒸二次蒸汽出口閥。（12）打開單管至稀釋放料閥，單管放料。.4泄壓冷卻（1）系統(tǒng)吹掃完畢，打開Ra312、Ra317出口放料閥。（2）打開所有壓煮器料漿不凝氣外排閥。（3）打開所有壓煮器、閃蒸槽及冷凝水罐、蒸汽管路的排放閥、排空閥。（4）停下所有運行泵并放料。（5）打開備用隔膜泵回流閥泄壓并放料。（6）打開單管放料閥。緊急停車.1停止隔膜泵。.2關(guān)閉機組出料閥.3降低新蒸汽壓力（蒸汽壓力要求高于機組壓力），必要時停止加熱，關(guān)閉新蒸汽總閥。.4如果停車時間超過2小時，必須用循環(huán)水沖洗單管或?qū)喂艿箟禾幚?，防止料漿沉積堵管。.5停止水冷器/擴容槽循環(huán)上水。.6停止稀釋的一次洗液。生產(chǎn)作業(yè)指標(biāo)波動應(yīng)急預(yù)案隔膜泵.1每個輪班要配備至少3～4名熟悉GEHO泵的控制原理及接線的電氣、計控人員，一旦GEHO泵聯(lián)鎖自動停車，能及時找出原因和處理。.2確保更換易損件要使用的專用工具，保證檢修質(zhì)量，.3嚴(yán)格按規(guī)程啟動、停車。.4溶出前糟的沉砂要及時返回原料磨。高壓溶出.1機組升溫、升壓要緩慢，高壓蒸汽溫度應(yīng)保持275℃,壓力，機組溫度最高不得超過260℃，以防打墊子、損壞設(shè)備。.2自蒸發(fā)器要保持低液面操作，壓煮器出料要穩(wěn)定，與進料平衡嚴(yán)格，防止乏汽帶料。同時提前準(zhǔn)備幾套不同孔板，在其他措施無效時，根據(jù)情況停車更換。及時排出不凝性氣體，控制好冷凝水罐液位。.3在溶出起動之前，必須有工藝、計控、電氣、機械工程師在場，對測量裝置、控制回路、聯(lián)鎖系統(tǒng)、報警裝置、(安全裝置)設(shè)備的密封性等進行全面的檢驗。.4單套管預(yù)熱器必須有足夠的流量以防礦漿沉淀。.5機組通汽加熱前，機組必須基本填料完工，且保證機組內(nèi)壓力與新蒸汽壓力差在20bar以內(nèi)。防止因壓力差偏高造成管束破損。.6溶出率問題：如果各種溶出條件達到要求，可望會達到或基本達到設(shè)計的溶出率，如果因高壓蒸汽供汽質(zhì)量欠佳，溶出溫度低，則可適當(dāng)提高入磨母液Nk濃度，適當(dāng)降低配料Rp，溶出用石灰盡量用新鮮的石灰，同時，嚴(yán)格壓煮器的清理制度。.7溶出溫度低的問題，要檢查新蒸氣溫度和壓力、流量；檢查新蒸氣冷凝水排放情況；檢查壓煮器的滿罐率。.8二次冷凝水帶料的問題，檢查閃蒸槽的操作壓力；控制閃蒸槽二次閥的開度和檢查冷凝水閥的開度。預(yù)防槽罐跑冒.1試車期間，因指揮、操作、聯(lián)系不太熟練，最易發(fā)生跑冒事故。為了避免發(fā)生冒槽事故，前槽液面控制在米，稀釋槽液位控制在3米，后槽物料按6米進行操作，Nt313/Nt314按照35％液位控制，Np30