冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編目錄：1、冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編2、職業(yè)健康安全操作規(guī)程匯編貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書崗位安全操作規(guī)程匯編能源部分前言安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反映，是工人操作機(jī)械設(shè)備和儀器儀表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)則。它是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定在各個崗位的具體體現(xiàn)。大量事實(shí)說明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安全行為，須知，每一項(xiàng)安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓(xùn)。這些規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。為貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長的指示精神，依照國家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于2003年3月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安全操作規(guī)程匯編委員會，并由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)匯編工作的具體事宜。通過收集資料、反復(fù)修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時一年有余，形成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性的《江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編》，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準(zhǔn)則。制度規(guī)程，重在落實(shí)，貴于堅持。各單位應(yīng)采取各種形式，深入開展崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把它落實(shí)到每個人和具體崗位中。同時，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此，必須針對出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷加以修訂補(bǔ)充，避免留有死角和漏洞。廠部對此將適時給予更新。目錄動力車間安全操作規(guī)程…………（1）第一節(jié)動力中心崗位安全操作規(guī)程…………………（1）一、一般操作……………（1）二、事故停電操作………（2）三、冷卻水系統(tǒng)故障操作………………（3）四、死機(jī)故障操作…………………（4）五、事故柴油發(fā)電機(jī)操作………………（5）第二節(jié)總降壓崗位安全操作規(guī)程………（5）第三節(jié)低壓鍋爐房崗位安全操作規(guī)程…………………（6）一、鍋爐司爐……………（6）二、水處理及化驗(yàn)………（8）三、輸煤沖灰……………（8）第十章制氧車間安全操作規(guī)程……………（9）第一節(jié)各崗位安全操作規(guī)程……………（9）一、制氧崗位……………（9）二、充裝崗位…………（11）三、工藝檢修…………（14）四、扒填珠光砂………（一五）五、加藥………………（16）六、化驗(yàn)分析…………（17）七、門衛(wèi)崗位…………（一八）八、勤雜崗位…………（一八）第二節(jié)主要單體設(shè)備安全操作規(guī)程…………………（19）一、空氣透平壓縮機(jī)…………………（19）二、氧氣壓縮機(jī)………（20）三、透平膨脹機(jī)………（20）四、液氧(氮)泵………（21）五、液氬泵……………（21）六、空分、氬提取和液化裝置………（22）七、制氧機(jī)………（23）八、氮壓機(jī)……………（24）九、冷凍機(jī)……………（25）十、加熱器……………（25）十一、循環(huán)水泵………（26）十二、低溫液體貯槽…………………（27）十三、壓力容器、管道…………………（28）第十一章供水車間安全操作規(guī)程………（29）第一節(jié)泵房崗位安全操作規(guī)程………（29）一、配電………………（29）二、水泵運(yùn)行…………（30）第二節(jié)凈化崗位安全操作規(guī)程………（31）一、凈化………………（31）二、加氯………………（32）三、二氧化氯系統(tǒng)操作………………（33）第三節(jié)主要單體設(shè)備安全操作規(guī)程…………………（34）一、電容器組…………（34）二、高壓配電柜………（34）三、低壓配電柜………（35）四、液力偶合器………（36）五、變頻柜……………（37）第十二章供銷公司安全操作規(guī)程………（38）第一節(jié)供油崗位安全操作規(guī)程………（38）一、加油作業(yè)…………（38）二、卸油作業(yè)…………（38）三、油泵操作…………（39）四、油槽操作…………（39）五、電動往復(fù)泵運(yùn)行…………………（40）第二節(jié)物料配送崗位安全操作規(guī)程…………………（40）一、廠內(nèi)運(yùn)輸…………（40）二、裝卸、搬運(yùn)………（41）動力車間安全操作規(guī)程第一節(jié)、動力中心安全操作規(guī)程一、一般操作1、每班必須確認(rèn)儀表空壓機(jī)、事故柴油發(fā)電機(jī)、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、油泵、油泵等設(shè)備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起動試驗(yàn)。3、備用機(jī)自起動后，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常時，必須及時停止自動起動的設(shè)備（原運(yùn)行設(shè)備故障除外）并恢復(fù)其備用狀態(tài)。4、透平發(fā)電機(jī)、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、事故柴油機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動維護(hù)，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。5、事故柴油發(fā)電機(jī)動維護(hù)或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意，并將切換開關(guān)由（自動）位打到（手動）位，以防自起動發(fā)生事故。6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢，以防爆管。8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時，必須先開啟備用機(jī)，后停故障機(jī)。9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)時，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風(fēng)機(jī)劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時，必須先停機(jī)后進(jìn)行聯(lián)系，防止對設(shè)備造成巨大損害。10、每班必須對空壓機(jī)操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時取用，班中點(diǎn)檢時隨身攜帶。12、設(shè)備清掃時，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備。一三、操作蒸汽閥門時，戴好手套，防止?fàn)C傷。14、高壓配電盤必須由電氣人員進(jìn)行操作，其他人員不得擅動。一五、廢油桶應(yīng)放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。16、檢修壓力容器或管道時，先確認(rèn)壓力為零。二、事故停電操作（一）透平值班員1、緊急停止透平發(fā)電機(jī)，迅速關(guān)閉旁路前止閥，禁止透平進(jìn)汽。2、在上確認(rèn)油泵自起動，且油壓在0.05以上，防止透平軸瓦燒毀。3、保證除氧器水位正常。4、控制復(fù)水器水位正常。5、確認(rèn)油泵自起動，油壓在0.07以上。（二）柴油機(jī)房值班員1、及時調(diào)整1#柴油發(fā)電機(jī)頻率和電壓正常，防止柴油機(jī)遲滯跳機(jī)。2、切換備用氣包前，必須關(guān)閉原氣包出口閥，以防氣包壓力不足，導(dǎo)致柴油機(jī)無法手動起動。3、3#柴油發(fā)電機(jī)自動起動不成功的操作⑴確認(rèn)2#柴油發(fā)電機(jī)自動起動，否則手動起動柴油機(jī)。⑵確認(rèn)傾動爐斷路器在“斷”位，柴油機(jī)負(fù)荷小于480，防止2#柴油機(jī)負(fù)荷過大跳機(jī)。⑶事故狀態(tài)停2#柴油發(fā)電機(jī)前，必須確認(rèn)3#柴油發(fā)電機(jī)顯示屏上的切換開關(guān)在“”位，防止3#柴油發(fā)電機(jī)自起動。4、停止運(yùn)行柴油機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)柴油機(jī)不帶負(fù)荷并征得總調(diào)度室的同意。（三）風(fēng)機(jī)房值班員1、在上確認(rèn)[凈化水Ⅱ]和[凈化水Ⅰ]切換正常。2、事故電供出后，必須確認(rèn)鍋爐給水泵自起動且壓力在5.2以上，否則手動起動，防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。三、冷卻水系統(tǒng)故障操作（一）凈化水Ⅰ系統(tǒng)故障時1、每小時確認(rèn)凈化水Ⅰ系統(tǒng)的壓力維持在0.39左右。2、當(dāng)壓力降至0.35時，必須通知熔煉車間采取處理措施，并向總調(diào)度室電話匯報。（二）凈化水Ⅱ系統(tǒng)故障時1、向中央儀表室及總調(diào)度室電話匯報。2、在上確認(rèn)[凈化水Ⅱ]和[凈化水Ⅰ]切換正常。3、確認(rèn)雜用空壓機(jī)和吹灰空壓機(jī)因斷水而自動停止，否則立即手動停止，防止對設(shè)備造成損壞。4、透平發(fā)電機(jī)定子溫度上升到1100C以上時，與中央儀表室、調(diào)度室、總降壓聯(lián)系，立即停止透平發(fā)電機(jī)。5、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)軸承溫度超過65℃，應(yīng)立即與中央儀表室聯(lián)系，停止送風(fēng)機(jī)，防止軸承燒毀。6、停止轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)前必須征得轉(zhuǎn)爐的同意。（三）循環(huán)水系統(tǒng)故障時1、向總調(diào)度室電話匯報。2、與中央儀表室和總降壓聯(lián)系，告知“透平發(fā)電機(jī)須緊急停機(jī)”。3、立即停止透平發(fā)電機(jī)，迅速關(guān)閉旁路前止閥，防止透平進(jìn)汽。四、死機(jī)故障操作（一）操作站死機(jī)故障時1、及時與中央儀表室及總調(diào)度室電話聯(lián)系。2、必須到現(xiàn)場監(jiān)視各氣動閥動作情況，發(fā)現(xiàn)誤動作時及時采取相應(yīng)處理措施。3、若操作站在5分鐘之內(nèi)不能啟動成功或不能正常運(yùn)行，應(yīng)與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系，征得同意后，停止透平發(fā)電機(jī)。（二）控制站死機(jī)或控制站及操作站均死機(jī)時1、立即與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系。2、透平發(fā)電機(jī)應(yīng)按緊急停機(jī)處理程序進(jìn)行停機(jī)。3、須確認(rèn)凈化水Ⅱ氣動閥的狀態(tài)，若氣動閥被關(guān)閉，應(yīng)手動打開旁通閥；并通知中央儀表室確認(rèn)凈化水Ⅰ氣動閥的狀態(tài)，如處于開位，應(yīng)手動關(guān)閉其前止閥。4、必須迅速關(guān)閉旁路截止閥、6補(bǔ)充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥，防止透平進(jìn)汽；同時保證除氧器、復(fù)水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在29以上。5、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)跳閘停機(jī)后，應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐儀表室和總調(diào)度室。五、事故柴油發(fā)電機(jī)操作1、每班應(yīng)對事故柴油發(fā)電機(jī)自起動狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確認(rèn)2次以上。2、柴油機(jī)動維護(hù)前應(yīng)與總調(diào)度室、總降壓聯(lián)絡(luò)，征得同意后方可進(jìn)行。3、動維護(hù)運(yùn)行時，不準(zhǔn)碰觸模擬負(fù)荷水槽欄桿，以防觸電。4、禁止帶負(fù)荷操作負(fù)荷隔離開關(guān)。5、操作水電阻器裝置降負(fù)荷時，不準(zhǔn)將負(fù)荷降到零，以防極板完全露出水面而產(chǎn)生電弧。6、二次冷卻水?dāng)嗨坏贸^10分鐘。第二節(jié)總降壓崗位安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中的《配電安全操作規(guī)程》。2、當(dāng)110線路保護(hù)柜誤動時，必須關(guān)閉保護(hù)柜裝置電源；若此時監(jiān)控系統(tǒng)工作正常，應(yīng)通過主、輔機(jī)操作合上進(jìn)線開關(guān)，否則應(yīng)將線路保護(hù)柜操作把手切至“手動”位，用手動方式合進(jìn)線開關(guān)。3、如果監(jiān)控系統(tǒng)工作不正常，造成開關(guān)錯誤分、合閘，應(yīng)停監(jiān)控柜裝置電源，這時主變110側(cè)開關(guān)和6新系統(tǒng)開關(guān)可在現(xiàn)場用手動方式進(jìn)行操作；6老系統(tǒng)應(yīng)該用短接線參照7柜端子接線表短接相應(yīng)的端子來操作開關(guān)的分、合閘。4、監(jiān)控系統(tǒng)裝置電源停電后，必須通過現(xiàn)場表計檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。如110線路保護(hù)柜因工作不正常而將裝置電源關(guān)閉時，這時110側(cè)電壓則需從1、2監(jiān)控柜用萬用表測量。5、注意監(jiān)視6保護(hù)定值設(shè)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即拔下主、輔機(jī)與保護(hù)柜的通訊電纜插頭。第三節(jié)低壓鍋爐房崗位安全操作規(guī)程一、鍋爐司爐1、操作汽水閥門要緩慢，送汽前管道要充分預(yù)熱，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。2、鍋爐的三大安全附件每月必須進(jìn)行一次檢查和校驗(yàn)，作好記錄。3、沖洗水位計時要戴手套，臉部不準(zhǔn)正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人。開關(guān)閥門要緩慢，以防水流、汽流突然被截斷，壓力驟然上升而損壞玻璃板。4、開爐門看火時，戴好手套和防護(hù)眼鏡，并側(cè)身緩慢操作，以防爐膛噴火傷人。5、不得隨便亂動現(xiàn)場電纜和開關(guān)，以免觸電。6、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好，擺放在指定位置，以便停電時取用，班中點(diǎn)檢時隨身攜帶。7、鍋爐點(diǎn)火前或封閉煙道各人孔門時，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無人。8、嚴(yán)禁開啟懸掛檢修牌的按鈕或閥門。設(shè)備起動前，應(yīng)檢查確認(rèn)現(xiàn)場無人。9、5#鍋爐在點(diǎn)火過程中，若點(diǎn)火不著或熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉油門，停止供油，同時增大引風(fēng)量，通風(fēng)10～一五分鐘，將爐內(nèi)燃料揮發(fā)出的可燃?xì)怏w排盡。重新點(diǎn)火前，應(yīng)確保熱煙氣發(fā)生器內(nèi)無燃油；油槍點(diǎn)燃后，必須將所有點(diǎn)火孔門關(guān)閉后方可啟動一次風(fēng)機(jī)。10、如果發(fā)生鍋爐水位異常，要立即確認(rèn)是否滿水或缺水，并采取措施作相應(yīng)處理。若判明是嚴(yán)重缺水時，必須對鍋爐采取緊急停爐措施，并及時報告上級；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，以免發(fā)生鍋爐爆炸。11、電除塵器的投入運(yùn)行，必須在點(diǎn)火油槍停運(yùn)10分鐘后方可進(jìn)行。12、電除塵器運(yùn)行中，高壓隔離開關(guān)柜應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，禁止開啟。并嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋；如需打開保溫箱檢查門，應(yīng)得到電工的批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)安全措施。一三、電除塵器運(yùn)行中，需做試驗(yàn)或定期維護(hù)時，應(yīng)先征得運(yùn)行值班人員的同意。14、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬設(shè)備，隔離電源，隔絕煙氣，將除塵器溫度降到40℃以下；同時將高壓隔離刀閘投到“接地”位置，用接地棒對高壓硅整流輸出端電場進(jìn)行放電，并可靠接地。未采取可靠的接地前，禁止接觸所有的陰極線部分。一五、進(jìn)入電除塵器前，必須將灰斗內(nèi)儲灰排盡，并充分通風(fēng)，確認(rèn)無有害氣體。進(jìn)入時，注意觀察平臺的腐蝕情況，以免踩塌。16、離開電除塵器前，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留物品。17、運(yùn)行場所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。二、水處理及化驗(yàn)1、化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊，并貼好標(biāo)簽，防止混淆。2、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，禁止將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒事故。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時用清水沖洗。3、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑必須嚴(yán)加保管；對有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。4、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。三、輸煤沖灰1、禁止在輸送機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行人工清掃，不得用鐵棒調(diào)整皮帶。2、不準(zhǔn)站、跨和坐在皮帶上，禁止用皮帶運(yùn)載其它工具。3、清理煤倉時，必須有兩人以上，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、起動電磁鐵設(shè)備時，若發(fā)現(xiàn)電線外露或設(shè)備異常，立即處理或匯報。5、輸煤時，須檢查確認(rèn)一切正常后方可起動運(yùn)行。遇有行車作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。第十章制氧車間安全操作規(guī)程第一節(jié)各崗位安全操作規(guī)程一、制氧崗位1、嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。2、禁止向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。液氧排放時，必須先到現(xiàn)場巡視，遇有動火情況，立即停止。3、在氧氣富集區(qū)進(jìn)行檢修及操作時，應(yīng)使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。4、進(jìn)入氮?dú)?、氬氣富集區(qū)，應(yīng)戴好氧氣呼吸器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、若室內(nèi)或通風(fēng)不良處發(fā)生氮?dú)狻鍤庑孤?，并?jīng)測定含氧量低于一八%時，應(yīng)立即撤離。6、進(jìn)入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當(dāng)測定氧濃度大于一八%以上時，方可進(jìn)入。7、進(jìn)入廠房點(diǎn)檢時，先查看門旁的氧氣濃度檢測儀；當(dāng)氧氣濃度大于一八%時，才能進(jìn)入。8、進(jìn)入低溫設(shè)備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護(hù)用品，防止凍傷。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。9、操作閥門時，應(yīng)站在閥門側(cè)面，動作要緩慢，并嚴(yán)禁敲打。10、操作帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3時，再開主閥。11、在上開關(guān)氧氣、液氧閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并以小于5%的幅度逐漸增加閥門開度。12、裸冷查漏時，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不準(zhǔn)踩踏閥座；嚴(yán)禁攀登、攀扶在ф50以下的細(xì)管及儀表管線上。一三、遇有扒、填珠光砂作業(yè)時，禁止在空分塔周圍逗留，并戴好防護(hù)口罩和眼鏡。進(jìn)入高噪聲區(qū)，應(yīng)戴好耳罩。14、凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。一五、所有設(shè)備啟動前，必須對各設(shè)定值、閥門、聯(lián)鎖安全保護(hù)設(shè)置進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。16、回轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須盤車，嚴(yán)禁邊盤車、邊起動。對皮帶傳動的設(shè)備，不準(zhǔn)用手扳動皮帶。17、壓縮機(jī)、貯罐、空分塔、氬塔等設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、負(fù)壓運(yùn)行。一八、如運(yùn)行中的設(shè)備、裝置發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓檢修。19、發(fā)現(xiàn)氧氣、氮?dú)饣驓鍤夤艿?、閥門泄漏時，立即報告，并注意防火、防窒息。20、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的設(shè)備、設(shè)施和裝置。21、出現(xiàn)危及設(shè)備安全的情況時，立即處理或緊急停車，做好記錄，并報告。22、不得隨意更改上的所有設(shè)定值；確需更改，必須征得車間、工段同意。發(fā)出報警時，應(yīng)向當(dāng)班班長反映，及時分析、查找原因，并進(jìn)行處理。二、充裝崗位（一）氣瓶充裝1、有下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝。⑴漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的。⑵安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的。⑶不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體，或瓶內(nèi)沒有余壓的。⑷鋼印標(biāo)記不全，或不能識別的。⑸超過檢驗(yàn)期限的。⑹瓶體、瓶頸外部檢查有缺陷，不能保證安全使用的。⑺瓶體和瓶嘴沾有油脂，或變形的。⑻改裝不符合規(guī)定，或用戶自行改裝的。2、充裝前，檢查充瓶機(jī)構(gòu)、焊接部位及接頭是否完好。3、充裝時，開關(guān)閥門要緩慢；并嚴(yán)密監(jiān)視充瓶壓力，不得超壓。4、充裝過程中，應(yīng)手觸瓶壁巡回檢查瓶溫是否正常；如有發(fā)燙現(xiàn)象，立即將氣瓶取下，并將瓶內(nèi)氣體排放卸壓。出現(xiàn)充裝系統(tǒng)泄漏時，立即停止充裝，并進(jìn)行處理。5、充裝氧氣，必須使用防錯裝接頭的充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混合充裝。6、保持與柱塞泵（液氧加壓泵）崗位的密切聯(lián)系，一旦出現(xiàn)故障，立即停泵處理。7、凡與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。充裝場所各部件須禁油。8、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥，保持靈敏、準(zhǔn)確。9、嚴(yán)禁帶壓檢修氣瓶或擰緊氣瓶的零部件。10、氧氣瓶著火時，要立即切斷氧氣來源，通知柱塞泵崗位緊急停泵。并積極組織滅火，疏散人員，向有關(guān)部門報告。（二）氣瓶儲存和裝卸1、氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，或同車裝卸。好、壞、空、重（滿）瓶應(yīng)分別存放。2、存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。3、氣瓶豎放時，應(yīng)給予固定；臥放時，頭部朝同一方向，垛高不超過五層，以防滾動。4、佩戴好瓶帽、防震圈，輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。5、氣瓶吊裝時，必須采用防滑落的專用器具。6、氣瓶裝車時，應(yīng)妥善固定。臥放時，頭部朝同一方向，垛高不準(zhǔn)超過車廂高度，且不超過五層；豎放時，車廂欄板應(yīng)超出瓶高的三分之二。7、沾染油脂的運(yùn)輸車輛，不準(zhǔn)裝運(yùn)氧氣瓶。8、氧氣瓶嚴(yán)禁與氫氣瓶、氮?dú)馄康然煅b。（三）氣瓶使用1、不準(zhǔn)擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。2、氣瓶使用前，應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體用洗耳球進(jìn)行確認(rèn)。3、氣瓶的放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10米以外。4、氣瓶豎放時，應(yīng)有防傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞。5、夏季不得在烈日下曝曬；冬季瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用明火烘烤。6、嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。7、瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有不小于0.05的剩余壓力。8、在可能造成回流的場合，使用設(shè)備必須設(shè)置防倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。9、與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金材料。10、氣瓶使用前，必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶解劑。11、氣瓶內(nèi)部不準(zhǔn)存有銹渣、焊渣、放射性物質(zhì)等雜質(zhì)。12、氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。一三、減壓裝置前后，應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不得大于規(guī)定流速。14、氣瓶后的輸送系統(tǒng)，必須連接緊密，并使用無脂發(fā)泡劑進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁明火試漏。一五、采用氧槍作業(yè)時，燃燒點(diǎn)與氧氣瓶之間，距離必須大于10米。16、手動氧槍和點(diǎn)火管，必須有防回火的措施。（四）低溫液體充裝1、嚴(yán)禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。2、對超過檢驗(yàn)期限的槽車不準(zhǔn)灌裝。3、槽車充裝前，應(yīng)檢查確認(rèn)車輛已安裝阻火器并完好有效；同時，對槽車進(jìn)行靜電接地處理。否則，不予充裝。4、對未經(jīng)脫脂處理的容器，嚴(yán)禁盛裝液氧。5、對低溫液體貯槽增壓時，注意不得超過設(shè)計壓力。6、開關(guān)閥門要緩慢，開閥以小于5%的幅度逐漸增加，不得過快。7、充裝時，操作人員和司機(jī)不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。8、嚴(yán)禁在充裝區(qū)域30米以內(nèi)，使用手機(jī)等無線電設(shè)備。9、充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢，充裝過程中嚴(yán)禁發(fā)動槽車。10、在充裝現(xiàn)場不得進(jìn)行槽車或汽車修理。11、充裝完畢，要靜候10分鐘以上，待氧氣完全擴(kuò)散后方能發(fā)動槽車。三、工藝檢修1、嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度，在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動火時，必須隨時測定現(xiàn)場的氧氣含量，并不得高于23%。排放液氧、液空時，不準(zhǔn)在空分裝置周圍動火。2、檢修氧氣容器、管道、閥門等，其檢修用的工器具、工作服、手套，嚴(yán)禁沾染油脂；嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備、管道和容器。3、檢修時，應(yīng)防止工器具與其他物件相碰，以免產(chǎn)生火花。4、檢修完畢，必須對所有與氧氣接觸的設(shè)備零部件、管道和容器進(jìn)行脫脂處理，并確認(rèn)合格后，方可投入使用。5、對空分裝置的低溫設(shè)備、管道等進(jìn)行檢修前，應(yīng)復(fù)熱升至常溫。6、如需在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。7、進(jìn)入冷箱檢修前，須切斷氣源，并用空氣對內(nèi)部氣體進(jìn)行置換，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后，方準(zhǔn)入內(nèi)。8、檢修空分裝置配套的管道、閥門時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道、閥門接口。9、安全閥應(yīng)由專業(yè)人員定期校驗(yàn)并鉛封，其動作壓力不準(zhǔn)隨意更改。10、空分裝置試壓前，應(yīng)制定試壓方案。試壓時，采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，禁用氧氣。并由專人操作和監(jiān)護(hù)，緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。11、對空分裝置進(jìn)行試漏檢查時，應(yīng)采用涂刷無脂肥皂水的方法；用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時，應(yīng)安裝減壓裝置，不得直接送入管道或容器。12、進(jìn)入氮?dú)?、氬氣容器?nèi)或氮?dú)狻鍤飧患瘏^(qū)檢修時，必須先切斷氣源，用盲板隔離，并測定內(nèi)部含氧量不低于一八%，方可進(jìn)入。一三、禁止將非調(diào)節(jié)閥門當(dāng)作調(diào)節(jié)使用。四、扒填珠光砂1、扒珠光砂前，須判斷扒珠光砂性質(zhì)，采取不同的預(yù)防措施。如因冷箱內(nèi)容器、管道、閥門等漏液、跑冷需扒珠光砂，須緩慢復(fù)熱容器、管道和冷箱內(nèi)的珠光砂，以防漏入珠光砂的液體急劇汽化超壓，引起冷箱爆炸。2、扒、裝珠光砂必須指定專人負(fù)責(zé)。每天扒珠光砂前、后必須清點(diǎn)人員。作業(yè)人員要互相合作，相互照應(yīng)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。3、扒珠光砂前，必須戴好防護(hù)紗巾、防塵口罩、防塵眼鏡。并在空分冷箱周圍采取隔離措施，設(shè)置出入口，防止珠光砂突然沖出時能安全撤離。4、如珠光砂吸附有氧氣（液氧或液氮）時，扒出前必須對冷箱內(nèi)的珠光砂充分置換。5、冷箱開蓋，必須堅持“先上后下”的原則，即先開冷箱平臺的人孔蓋，再開一樓的部分人孔蓋，以防冷箱被吸癟。6、在一樓開人孔蓋時，先對所有螺帽進(jìn)行松動，從下往上拆卸螺帽，但上部至少保留3個以上的螺帽；并從人孔側(cè)面用撬棍慢慢撬開人孔蓋，使珠光砂緩緩流出。7、如流出的珠光砂中，經(jīng)測定氧含量大于23%時，不得用鐵器鏟珠光砂，只能用竹器、木器裝袋，以防產(chǎn)生火花。8、扒珠光砂時，裝袋量與流出量要保持均衡。9、冷箱內(nèi)的珠光砂必須完全扒凈。若有結(jié)塊，必須消除，防止塌陷。10、進(jìn)入冷箱內(nèi)清掃時，必須戴好防塵口罩、防塵眼鏡，系好安全帶。11、填裝珠光砂時，填裝口必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。12、封箱操作前，確認(rèn)冷箱內(nèi)的基礎(chǔ)地面干燥，冷箱內(nèi)無人和雜物等。一三、人孔封蓋必須嚴(yán)密，以防潮氣進(jìn)入或珠光砂漏出。14、吊裝珠光砂時，先檢查確認(rèn)吊具、鋼絲繩完好無損；不得超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)禁在吊物下站立。一五、冷箱內(nèi)各部位必須裝填嚴(yán)實(shí)；如需搗實(shí)，須用軟性工具，以防損壞儀表管及其他小管。五、加藥1、加藥前，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套等用品。2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達(dá)到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達(dá)90%左右；并啟動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。5、溶解槽充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑱z查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運(yùn)行，以防燒壞。六、化驗(yàn)分析1、禁止使用電爐、烘箱、蒸餾水器等電器設(shè)備。2、化驗(yàn)取樣，排放液體時，必須先檢查確認(rèn)周圍環(huán)境安全后方可進(jìn)行。3、每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔锖浚幻恐芊治鰞纱我貉踬A槽等設(shè)備液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔锖?，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，或異常現(xiàn)象，立即報告。4、特殊情況下，如遇空壓機(jī)吸風(fēng)口及室外排放有害氣體，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視液空、液氧中的有害物質(zhì)的含量，并縮短分析周期。5、每月分析液氧槽車的乙炔含量，當(dāng)乙炔含量超過0.1時，立即通知充裝班，停止充裝。6、除分析碳?xì)浠衔锿?，每周還應(yīng)分析二氧化碳等雜質(zhì)；含量超標(biāo)，應(yīng)及時通知操作人員，或向上報告。7、氮的測定，采用黃磷吸收法，不可將氧氣通入分析儀器。吸收瓶中的液面不得低于黃磷，以免黃磷燃燒。將黃磷保存于水中，并每天至少檢查一次。8、對液氧、液空取樣時，應(yīng)戴上防護(hù)手套和護(hù)目鏡。取樣瓶或保溫瓶應(yīng)保持清潔干燥，防止發(fā)生破裂。9、化驗(yàn)用的各種器皿和瓶子，不準(zhǔn)盛放液體石蠟或油類物質(zhì)。七、門衛(wèi)崗位1、對進(jìn)入車間的所有人員（包括本車間職工），必須將其攜帶的打火機(jī)、香煙等收繳保管，不準(zhǔn)帶入生產(chǎn)區(qū)域。2、外單位人員出入，必須登記；并不準(zhǔn)其穿鐵釘鞋和化纖衣服進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。3、對進(jìn)入車間的機(jī)動車輛必須安裝阻火器。4、非正常上班時間，要及時鎖好大門。5、負(fù)責(zé)大門周圍清潔衛(wèi)生，禁止任何人在區(qū)域內(nèi)吸煙和亂丟廢物，或在門口洗車、擦車。八、勤雜崗位1、禁止穿鐵釘鞋和化纖衣服。2、在氧氣富集區(qū)協(xié)助檢修或搬運(yùn)時，應(yīng)注意通風(fēng)；檢修或搬運(yùn)完畢，要解開衣物，置換衣物內(nèi)氧氣，并避免接觸明火或靜電火花。3、進(jìn)入氮?dú)?、氬氣放散口及附近作業(yè)前，須由安全員測定含氧量不低于一八%后方可進(jìn)入。4、搬運(yùn)和裝填珠光砂時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。5、搬運(yùn)化學(xué)物品時，應(yīng)做到輕拿、輕放，并穿戴好防護(hù)用品。6、搬運(yùn)、接觸氧氣零部件時，工作服、手套等嚴(yán)禁沾染油脂。7、進(jìn)行鋼瓶除銹、佩戴瓶帽和防震圈、油漆和噴字及鋼瓶裝卸作業(yè)時，要聽從指揮，輕拿、輕放，嚴(yán)禁對氣瓶進(jìn)行敲擊、碰撞和拋、滑、溜、放。8、氣瓶裝車時，應(yīng)橫向放置，頭部朝同一方向，并加以固定，高度不超過車廂欄板。易燃物、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸，車上嚴(yán)禁煙火。第二節(jié)主要單體設(shè)備安全操作規(guī)程一、空氣透平壓縮機(jī)1、開機(jī)前，確認(rèn)防喘振裝置和油壓、供水、軸位移、軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置，以及所有的防護(hù)裝置、安全附件、閥門是否完好。2、電機(jī)啟動前，確認(rèn)電機(jī)冷卻水閥門開啟，并向電調(diào)（總降壓）報告，在與電氣點(diǎn)檢員聯(lián)系后，方可啟動。3、空壓機(jī)連續(xù)冷啟動，不宜超過三次；熱啟動，不宜超過兩次，并間隔半小時以上。4、啟動或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、振動等情況，立即停車檢查。5、每周檢查吸入室阻力，阻力較大或吸入氣量明顯降低，及時更換過濾器的濾筒。6、每2小時檢查空壓機(jī)軸承回油管的回油情況。隨時調(diào)整油溫、油壓，確保潤滑油系統(tǒng)正常供油。7、及時調(diào)整各臺電機(jī)功率因數(shù)，超前0.9～0.95。并根據(jù)空氣量和電機(jī)功率調(diào)整導(dǎo)葉開度。8、在潮濕天氣，注意監(jiān)控泄水孔的排水，時刻保持暢通，防止冷凝水進(jìn)入潤滑油系統(tǒng)。9、保持與空分系統(tǒng)的密切聯(lián)系，防止空壓機(jī)喘振。一旦空分系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時放空，以防超壓。10、對長期不啟動的的空壓機(jī)要進(jìn)行維護(hù)，即先啟動油泵，確認(rèn)油壓，每周對轉(zhuǎn)子進(jìn)行一八0度翻身，以防轉(zhuǎn)子變形。二、氧氣壓縮機(jī)1、監(jiān)控氧壓機(jī)各級壓力、溫度、油壓、水壓等運(yùn)行參數(shù)。2、試車或動維護(hù)時，應(yīng)使用氮?dú)狻?、定期檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)活塞桿帶油，及時向班長或工段報告，并與機(jī)械點(diǎn)檢員聯(lián)系處理。4、運(yùn)行時，嚴(yán)格控制各級壓力、溫度、油壓、水壓等參數(shù)。出現(xiàn)異常振動和聲音，及時采取措施或停機(jī)檢查。5、每小時檢查50m3氧壓機(jī)蒸餾水的供給情況，不得缺水和斷水。6、氧壓機(jī)著火時，立即停車，并切斷氧氣來源和電源。7、發(fā)生斷水、漏氣、明火等情況時，立即切斷氣源、電源，并報告。8、長期不運(yùn)行的氧壓機(jī)，每周進(jìn)行動維護(hù)。三、透平膨脹機(jī)1、膨脹機(jī)前過濾器阻力超過0.05時，應(yīng)停機(jī)加溫。2、運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其它異常情況，立即停車加溫吹除，加溫過程中須保持潤滑油和密封氣的供應(yīng)。3、出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度高時，迅速關(guān)閉緊急切斷閥，停車檢查處理。4、保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)；膨脹后，氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度不低于-一八5℃，以防帶液損壞葉輪。5、軸封壓力應(yīng)高于油壓0.02以上。6、增壓透平膨脹機(jī)啟動前，打開增壓機(jī)冷卻器氣側(cè)排污閥；如有水滴，禁止通氣。起動和停車時，須防止在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留，以免損壞機(jī)器。7、檢修后，應(yīng)對油壓、軸溫、轉(zhuǎn)速等有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)；開機(jī)前，應(yīng)對聯(lián)鎖信號做聯(lián)動調(diào)試。8、對長期不運(yùn)行的膨脹機(jī)，每周要手動盤車。四、液氧(氮)泵1、啟動前，必須確認(rèn)液氧（液氮）貯槽液位在10002O以上，現(xiàn)場閥門、壓力表等裝置完好。并充分預(yù)冷，盤車檢查；操作閥門要緩慢。2、運(yùn)行時，先檢查確認(rèn)液體槽車罐內(nèi)無壓力，以及其壓力表和液位計完好、阻火器和接地線已裝設(shè)、充裝軟管已連接。3、運(yùn)行中，隨時檢查電機(jī)端的阻油器是否松動；如有松動，緊急停泵。4、嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；不得擅自改動變頻器的設(shè)定參數(shù)。5、泵入口過濾器堵塞時，及時停泵復(fù)熱，清除雜物。五、液氬泵1、停車后再起動前，必須用干燥無油的氮?dú)膺M(jìn)行加溫。2、啟動前，必須充分預(yù)冷，盤車檢查；操作閥門要緩慢。入口壓力低時，及時加溫吹除。3、各連接件必須牢固可靠，不得泄漏。發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)冰，立即切換到另一臺泵運(yùn)行，并進(jìn)行加溫。4、出口壓力及流量等必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5、運(yùn)行中，及時檢查密封氣壓力、音響、泄漏等情況。6、停車后，必須立即進(jìn)行排液、加溫吹除。六、空分、氬提取和液化裝置1、投運(yùn)前，檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。2、對空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進(jìn)行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。3、分析測定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖?，乙炔含量不得超過0.1；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達(dá)標(biāo)為止。4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時，要及時關(guān)閉進(jìn)、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時處理。8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮?dú)?，保持正壓?、各裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。10、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備停止運(yùn)行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認(rèn)閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進(jìn)行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。一三、空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。14、運(yùn)行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬浚⒆⒁夥乐巩a(chǎn)生液懸等事故。一五、吹除操作時，應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點(diǎn)溫度低于-60℃為合格。16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴(yán)禁超期限運(yùn)行；如化驗(yàn)分析液空、液氧中的碳?xì)浠衔锘蚱渌：ξ镔|(zhì)超標(biāo)，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。七、制氧機(jī)1、檢查控制真空度、油位、軸承溫度、機(jī)組振動等運(yùn)行參數(shù)。2、檢查吸附床有無泄漏；停機(jī)時，觀察兩床壓力及真空的變化趨勢。3、檢查切換閥門的動作情況，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)出口空氣放空閥始終處于完好狀態(tài)。4、真空風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，停止純水泵的運(yùn)行，以防密封水進(jìn)入分子篩床。5、確保儀表壓縮機(jī)正常運(yùn)行；使用動力儀表氣源時，要確認(rèn)干燥器的工作情況。6、機(jī)組處于備用狀態(tài)時，每周應(yīng)定期對切換閥門進(jìn)行計時測試，使其隨時處于啟動狀態(tài)。7、確認(rèn)一、二級密封水流在5和2以上，使真空風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。8、檢查分子篩床壓、床溫、阻力及12步的工作情況。9、調(diào)整氧氣流量和壓力在“”爐規(guī)定的正常范圍之內(nèi)。10、規(guī)范微機(jī)管理，確保相關(guān)數(shù)據(jù)和文件的完好性；禁止從外界引入數(shù)據(jù)，或安裝其他軟件，防止帶入計算機(jī)病毒。八、氮壓機(jī)1、進(jìn)入氮壓機(jī)隔音罩前，確認(rèn)東面進(jìn)氣扇和頂部排氣扇已開啟，保證有良好通風(fēng)；并測定內(nèi)部含氧量大于一八%后方可入內(nèi)。2、每班檢查氮壓jimi封氣壓力，確認(rèn)密封情況；壓力過低，及時調(diào)整。3、正常工作時，嚴(yán)格控制排氣壓力、溫度、油壓、振動等運(yùn)行參數(shù)，如有異常聲音，應(yīng)采取措施，直至停機(jī)檢查。4、不得隨意更改已設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)。九、冷凍機(jī)1、定期做好機(jī)組的維護(hù)工作，并確保安全聯(lián)鎖裝置完好。2、定期點(diǎn)檢，嚴(yán)禁超設(shè)計參數(shù)運(yùn)行。3、冷凝器、蒸發(fā)器的各伸縮節(jié)出現(xiàn)老化、裂縫時，應(yīng)及時更換。4、對冷凍機(jī)水流量，1#制氧機(jī)不得超過20，2#制氧機(jī)不得超過50，4#制氧機(jī)不得超過一五。5、冷凍機(jī)低壓端壓力不得低于60，高壓端壓力不得高于220。6、運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁扳動順序變換開關(guān)。7、跳機(jī)后，不得強(qiáng)行啟動，按照恢復(fù)程序進(jìn)行再啟動。8、停機(jī)期間，控制電源必須始終保持通電狀態(tài)，以使電加熱器工作。9、長期停機(jī)后的再啟動時，先對電加熱器連續(xù)加熱24小時。十、加熱器1、啟動蒸汽加熱器前，必須檢查其汽液分離器和疏水閥是否完好，并打開排污閥。啟動初期，必須緩慢升溫，并充分排空，吹除干凈。2、啟動電加熱器前，必須先通入再生氣體，嚴(yán)防“干燒”。3、蒸汽壓力不低于0.5，溫度不低于170℃，以確保分子篩吸附器加溫徹底，否則及時與總調(diào)聯(lián)系。4、再生氣體出加熱器的水份含量不得高于規(guī)定值；水分急劇上升時，必須查明原因，并報告。5、嚴(yán)格控制電加熱器的再生氣出口溫度，不得高于或低于規(guī)定值。6、不準(zhǔn)隨意更改已設(shè)定的電加熱器參數(shù)，若更改，須征得點(diǎn)檢員同意。7、倒換電加熱器應(yīng)由電氣點(diǎn)檢員安排；備用的電加熱器，其進(jìn)口閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，出口閥門處于全關(guān)狀態(tài)。十一、循環(huán)水泵1、開關(guān)補(bǔ)充水閥門或清洗纖維球過濾器時，必須先與總調(diào)、供水車間取得聯(lián)系，以防水壓波動。2、啟動前，確認(rèn)水池水位正常，進(jìn)、出口閥門和檢修閥門動作正常，并將檢修閥門全開。3、打開泵頭排氣閥，直至出水為止，防止發(fā)生“水錘”現(xiàn)象。4、盤車時，先將水泵允許合閘開關(guān)置于“?！蔽唬O(shè)專人監(jiān)護(hù)。并按水泵轉(zhuǎn)動方向盤車，嚴(yán)禁邊盤車、邊啟動。5、開泵時，人員、工器具等要與轉(zhuǎn)動部分保持安全距離；啟動后，點(diǎn)開出水閥，緩慢增加流量，保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。6、嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式，控制水泵流量。7、更換水泵閥門的盤根，須在停泵情況下進(jìn)行，不得帶壓更換。8、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣而造成水泵不出水、泵體溫度過高時，應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進(jìn)水閥的順序，使水泵自然冷卻；嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥加冷水降溫。9、檢修時，必須將進(jìn)、出水閥門關(guān)閉，以免高壓水帶動水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房；并斷開電機(jī)電源，取下操作保險，落實(shí)安全掛牌措施。10、嚴(yán)禁在電機(jī)防護(hù)箱上烘烤衣物等。11、停泵時，若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)閉出水閥或進(jìn)水閥，不得用機(jī)械方法將水泵卡住。12、氣溫在0℃以下時，應(yīng)打開備用水泵排氣閥，確保常流水，以防設(shè)備、管道凍裂。十二、低溫液體貯槽1、投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾撸共蹆?nèi)出口氣體露點(diǎn)小于-60℃。2、首次充液前，檢查確認(rèn)安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計正常。3、液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關(guān)閉平衡閥。4、確保夾層有充足的氮?dú)膺M(jìn)入和補(bǔ)充，使其保持正壓。5、充液時，應(yīng)全開手動放空閥和測滿閥；充液應(yīng)緩慢進(jìn)行，使內(nèi)槽完全冷卻，并時刻觀察槽內(nèi)壓力，不得超壓。6、嚴(yán)禁貯槽超壓或負(fù)壓下運(yùn)行。嚴(yán)禁敲打閥門、管道和強(qiáng)行開關(guān)閥門。7、視情況測定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。8、每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖浚怀^0.1時，加大液氧的補(bǔ)充量。9、開關(guān)充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。10、定期校驗(yàn)低溫液體貯槽安全附件。11、儲槽內(nèi)必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準(zhǔn)排空。12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。十三、壓力容器、管道1、壓力容器、閥門、管路使用前，必須進(jìn)行脫脂處理；對新安裝的容器、管道，還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。2、投運(yùn)前，必須檢查確認(rèn)無泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。3、對同一氧氣球罐，不得同時啟動兩臺氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志，嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。5、新裝填或長期停機(jī)的分子篩在使用時，應(yīng)對其徹底活化，活化時間不小于正常工作時間的三倍。精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔職業(yè)健康安全操作規(guī)程匯編編制部門：職業(yè)健康科編制人：編制時間：2011年3月

目錄雙面刨職業(yè)健康安全操作規(guī)程 3壓刨機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程 4四面刨職業(yè)健康安全操作規(guī)程 5推臺鋸職業(yè)健康安全操作規(guī)程 7數(shù)控雕刻機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程 8指節(jié)機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程 9打磨工職業(yè)健康安全操作規(guī)程 11噴漆房職業(yè)健康安全操作規(guī)程 12配漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程 13人工噴漆作業(yè)職業(yè)健康操作規(guī)程 14自動噴漆作業(yè)職業(yè)健康操作規(guī)程 15集中供氣站職業(yè)健康操作規(guī)程 16中央除塵系統(tǒng)職業(yè)健康操作規(guī)程 17包裝工職業(yè)健康操作規(guī)程 18叉車安全作業(yè)規(guī)程 19電工安全操作規(guī)程 20

雙面刨職業(yè)健康安全操作規(guī)程雙面刨開動前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上不得放有木料或工具。開動雙面刨之前應(yīng)線打開中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門，檢查是否有足夠的吸力，再開動雙面刨；停機(jī)前，先停雙面刨，間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門。嚴(yán)禁在木工雙面刨完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動。木工雙面刨注油應(yīng)在停車后進(jìn)行，或不停車用長嘴油壺加注。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。換刀片時應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。使用木工雙面刨加工潮濕或有節(jié)疤的木料時，應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度，嚴(yán)禁猛推或猛拉。木工雙面刨必須有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。刨料時應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在斜面上；刨小面時，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。每次刨削量一般不得超過1.5mm，進(jìn)料速度應(yīng)均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，不得在刨刃上方回料。厚度小于1.5mm或長度小于30cm的木料不得用雙面刨加工。遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢推料速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。操作人員必須佩戴規(guī)定的個人勞保用品。

壓刨機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程木工壓刨機(jī)開動前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上不得放有木料或工具。開動壓刨機(jī)之前應(yīng)線打開中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門，檢查是否有足夠的吸力，再開動壓刨機(jī)；停機(jī)前，先停壓刨機(jī)，間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門。嚴(yán)禁在木工壓刨機(jī)完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動。木工壓刨機(jī)注油應(yīng)在停車后進(jìn)行，或不停車用長嘴油壺加注。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。使用木工壓刨機(jī)加工潮濕或有節(jié)疤的木料時，應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度，嚴(yán)禁猛推或猛拉。送料和接料不得戴手套，并應(yīng)站在刨機(jī)的一側(cè)，刨削量每次不得超過5mm。進(jìn)料應(yīng)平直。發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住時，應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正。遇硬節(jié)應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料時必須待料走出臺面。刨短料時，其長度不得短于前后壓滾距離。刨厚度小于1cm的木料時必須墊托板。操作人員必須佩戴規(guī)定的個人勞保用品。

四面刨職業(yè)健康安全操作規(guī)程操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。操作人員在操作時須穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)留長發(fā)，女工把長頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，非操作人員不得接近工作機(jī)器。開機(jī)前應(yīng)先檢查安全防護(hù)罩是否定位可靠，檢查各部位有無工具或異物放置。使用機(jī)器前需暖機(jī)10分鐘，進(jìn)行切削時要啟動中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門，檢查是否有足夠的吸力，以防止木屑堵塞。，再開動四面刨；停機(jī)前，先停四面刨，間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門。根據(jù)生產(chǎn)訂單選擇正確的四面刨刀具，安裝前檢查刀具是否完好，按照進(jìn)刀順序安裝刀具，調(diào)整刀具位置試刨產(chǎn)品，檢驗(yàn)合格后再開始正式生產(chǎn)。送料時勿將手伸入機(jī)器中推送木料，當(dāng)料件進(jìn)入機(jī)器后雙手應(yīng)立即離開。遇木料卡住刀具時，必須先停機(jī)，后調(diào)整取出。維護(hù)使用刀具時，請勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時需戴手套；安裝刀具時需注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向,需將刀軸套圈緊密結(jié)合不留縫隙,并將螺帽旋轉(zhuǎn)；使用活動刀具夾時需確定刀片固定螺絲是否旋緊，避免刀片在切削過程中飛出；刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速請勿超過最高轉(zhuǎn)速。維修或維護(hù)后，請將所有的安全裝置或防護(hù)罩蓋回原處，開可以啟動機(jī)器。操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。此機(jī)器為專人專用機(jī)械，非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作，執(zhí)意操作者后果自負(fù)。操作人員必須佩戴規(guī)定的個人勞保用品。

推臺鋸職業(yè)健康安全操作規(guī)程檢查機(jī)器狀況及安全有無問題；檢查刀具安裝位置正確與否，及刀具鋒利與否，是否需要刃磨；打開電源、啟動刀具，空轉(zhuǎn)無異常情況；開動推臺鋸之前應(yīng)線打開中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門，檢查是否有足夠的吸力，再開動推臺鋸；停機(jī)前，先停推臺鋸，間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門；工作時必須檢查尺寸有無誤差,無機(jī)械原因誤差，才可以正式工作；工作中遵守安全規(guī)范，鋸切小邊條時，不可用手直接送條，應(yīng)用推料器或自制推料板推送工件，輔助接板人員同樣不可用手直接去拿；更換刀具必須等機(jī)器安全停止，并關(guān)閉電源方可進(jìn)行；工作結(jié)束必須清理機(jī)器灰塵，關(guān)閉電源，收拾操作工具和操作臺面無遺留雜物。操作人員必須佩戴規(guī)定的個人勞保用品。

數(shù)控雕刻機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程保持工作場所清潔，環(huán)境雜亂無章很容易導(dǎo)致事故。工作中避免身體直接接觸主軸、電源輸出、控制器接口等，以防觸電。與作業(yè)無關(guān)的訪客必須保持安全距離。加工時，操作人員的手要遠(yuǎn)離加工主軸；停止加工時，切斷電源，禁止外人、孩童隨意觸摸。按照系統(tǒng)所允許的合理工作流程操作,加工效率更高，效果更佳、更安全。不可用小功率主軸干重活，不可胡亂使用加工刀具。工作時,請勿穿著寬松衣服及佩戴珠寶首飾,以免被數(shù)控機(jī)器卷入。最好穿防滑膠鞋，長發(fā)者應(yīng)戴工作帽。加工多碎屑的材料時,請務(wù)必佩戴防目鏡保護(hù)眼睛不得扯拉連接電纜或拔出電源插頭。電纜應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆品，同時避免與銳利的物體接觸。加工前要固定好材料,絕對禁止用手固定.保持設(shè)備清潔，定期保養(yǎng)，才能充分發(fā)揮設(shè)備性能，延長其使用壽命。及時潤滑和定期檢查保養(yǎng)，確保整個數(shù)控設(shè)備的性能安全可靠。更換刀具時，必須切斷加工主軸電機(jī)電源。更換加工材料時，必須切斷數(shù)控設(shè)備電源。開機(jī)前必須將加工主軸的扳手等取下。加工時應(yīng)保持足夠的安全距離，保持頭腦清醒，疲憊時不要進(jìn)行操作作業(yè)。AC220V/50HZ電源必須要有良好的接地,電壓不穩(wěn)定的場合須配備穩(wěn)壓電源。

指節(jié)機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程工作前應(yīng)對操作地點(diǎn)，周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查，確定符合安全要求后方可進(jìn)行操作。作業(yè)準(zhǔn)備工作前應(yīng)對操作地點(diǎn)，周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查，將作業(yè)場所清理干凈，確定符合安全要求后方可進(jìn)行操作。檢查電源，試機(jī)（機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒），檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。選用適當(dāng)?shù)匿徠?、榫形刀進(jìn)行安裝，并選用相應(yīng)的靠模進(jìn)行固定。準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等），準(zhǔn)備作業(yè)。作業(yè)程序接通電源，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。將加工木料放在機(jī)器平臺上，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，到頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料。先加工一排，檢查木料是否符合圖紙加工要求，并進(jìn)行部件框試組，合格后再批量作業(yè)。在加工過程中要做好自檢工作。作業(yè)結(jié)束，切斷電源，清掃現(xiàn)場。注意事項(xiàng)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長發(fā)必須盤起放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴手套。作業(yè)過程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具，注意手不要被壓餅壓傷。操作過程中切不可在壓餅未壓住木料時就向前推送，以防木料被刀具打飛傷人。換刀具時，應(yīng)拉閘斷電。發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。加工完后，用風(fēng)槍來清理機(jī)器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。未經(jīng)主管同意非此機(jī)械操作人員嚴(yán)禁操作。保養(yǎng)規(guī)范所有鈕栓清潔后都要打油。用風(fēng)槍將機(jī)臺木屑、灰塵全部清理干凈。檢查時一定要用配套的工具來加固。保養(yǎng)材料一般為黃油、機(jī)油、柴油。

打磨工職業(yè)健康安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時應(yīng)掌握本工種安全知識和技能。工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材和消防設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)。工作開始前，佩戴好防塵口罩，男工不得留長發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽。在使用打磨臺時，時先應(yīng)檢查設(shè)備各部位，并認(rèn)為完好后才能打開吸風(fēng)機(jī)正式操作。在工作結(jié)束后，關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)并將機(jī)械清洗干凈。工作完畢后，應(yīng)清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。

噴漆房職業(yè)健康安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時應(yīng)掌握本工種安全知識和技能，對使用的漆液性能及安全措施應(yīng)有基本了解，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)用品制度。工作場所禁止吸煙和攜帶打火機(jī)、火柴等物品。工作場所的照明燈、開關(guān)，必須采用防爆裝置。工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材和消防設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)。調(diào)配好的水性漆，必須加蓋。嚴(yán)禁曝曬。水性漆原料必須妥善保管，切勿放在門口和人經(jīng)?；顒拥牡胤?。施工時，保持施工現(xiàn)場的整潔，現(xiàn)場溫度高于10℃,相對濕度低于85℃，木材含水率16%。涂料罐必須蓋緊，施工時應(yīng)通風(fēng)并做好防護(hù)措施，最好帶上防護(hù)眼罩、口罩和手套。如不慎濺入眼內(nèi)，請立即用大量清水沖洗，必要時請立即就醫(yī)。與皮膚接觸有可能引起過敏。皮膚接觸后請用肥皂加清水清潔。當(dāng)漆液外泄時，請用沙或泥土覆蓋后掃掉，不要直接倒入下水道，棄置廢物時應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)必須要保持通風(fēng)良好，在噴涂時必須開啟通風(fēng)設(shè)施和排氣系統(tǒng)以及開啟水旋房。噴涂人員作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣，如較為嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。工作完畢后，應(yīng)清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。

配漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)單的工藝要求準(zhǔn)備相應(yīng)的容器、配漆天平和漆液，按配比色樣完成配漆工作；配漆開始時，必須打開排風(fēng)扇以降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉；配漆結(jié)束后不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上搞衛(wèi)生清潔工作。完成每批的配漆工作后，必須搞好所在崗位的清潔工作；在工作時必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具，對個人防護(hù)用品，應(yīng)該愛護(hù)使用并定期更換；一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，如：漆液濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10~15分鐘，再送至醫(yī)院治療。對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。

人工噴漆作業(yè)職業(yè)健康操作規(guī)程噴漆開始前，必須先打開送排風(fēng)裝置保證良好通風(fēng)，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置，漆液及揮發(fā)劑必須上蓋；在噴涂前必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個人防護(hù)用品，愛護(hù)使用并定期更換；根據(jù)生產(chǎn)單上的工藝要求將調(diào)配好的漆液用噴槍噴于產(chǎn)品上；完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；噴漆結(jié)束后，在搞衛(wèi)生清潔工作時，不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上；一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，漆液濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10~15分鐘，再送至醫(yī)院治療；對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。

自動噴漆作業(yè)職業(yè)健康操作規(guī)程噴漆開始前，必須先打開送排風(fēng)裝置保證通風(fēng)良好，以降低漆霧的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置，漆液及揮發(fā)劑必須上蓋；操作人員必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個人防護(hù)用品，愛護(hù)使用并定期更換；根據(jù)產(chǎn)品噴漆部位調(diào)整好自動噴槍，試噴產(chǎn)品合符生產(chǎn)單設(shè)計要求時才能進(jìn)行正式噴涂；噴涂時必須關(guān)好調(diào)試門，從觀察窗觀察噴槍的運(yùn)行情況，根據(jù)產(chǎn)品的噴漆效果對噴槍做出調(diào)整；完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；噴漆結(jié)束后，在搞衛(wèi)生清潔工作時，不能將溶劑直接灑在地面上；一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，漆液濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10~15分鐘，再送至醫(yī)院治療；對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。

集中供氣站職業(yè)健康操作規(guī)程認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢查機(jī)器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機(jī)油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。若上面各項(xiàng)檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機(jī)準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴(yán)禁開機(jī)。開機(jī)準(zhǔn)備：首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥，然后起動機(jī)器；此時應(yīng)注意聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；若無異常，此時應(yīng)慢慢打開空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器正常工作，此時應(yīng)注意：聽機(jī)器聲音是否正常；機(jī)器壓力表的上升情況；機(jī)油的觀察孔是否上油；機(jī)器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。儲氣罐的壓力表的顯示情況，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。若上述四點(diǎn)都無異常方可打開壓風(fēng)管道的閘閥送