天然氣崗位操作規(guī)程

天然氣崗位操作規(guī)程天然氣崗位操作規(guī)程天然氣崗位操作規(guī)程資料僅供參考文件編號：2022年4月天然氣崗位操作規(guī)程版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：江北站各崗位操作規(guī)程編制：審核：審批：礦區(qū)燃?xì)夤芾矸?wù)公司江北客服站一、安檢員崗位職責(zé)二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容三、入戶安檢程序及要求四、管線安裝、維修操作規(guī)程五、管線維修帶氣操作規(guī)程六、手動閥門操作規(guī)程七、切斷閥操作規(guī)程八、調(diào)壓柜的維護(hù)九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程十、臭劑填充操作規(guī)程十一、甲醇注入操作規(guī)程十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程十三、壓力表更換操作規(guī)程十四、輸氣閥門操作十五、輸氣站開氣操作十六、輸入站關(guān)氣的操作十七、流量器切除操作十八、輸送流量壓力調(diào)整十九、輸送參數(shù)的錄取二十、管道設(shè)備的放空一、安檢員崗位職責(zé)

1.

負(fù)責(zé)戶內(nèi)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全檢查工作；

2.

負(fù)責(zé)安檢前的《安檢通知》的粘貼工作；3.

負(fù)責(zé)年、月度安檢計劃初稿的起草工作；

4.

負(fù)責(zé)安檢完成后的統(tǒng)計匯總工作；

5.

負(fù)責(zé)安檢時發(fā)現(xiàn)問題的初級處理工作；

6.

負(fù)責(zé)對安檢時發(fā)現(xiàn)用戶燃?xì)庠O(shè)施故障的報修工作；

7.

負(fù)責(zé)安檢使用工具的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作；

8.

負(fù)責(zé)安檢結(jié)束后對用戶信息的采集；

9.

完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性任務(wù)。

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

1、嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿郎侠p繞電線或懸掛其他物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；嚴(yán)禁私拆、私裝、私改、私接燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備、禁止拆卸天然氣表；嚴(yán)禁包裹燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備；嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人；嚴(yán)禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃?xì)饩咧車逊乓兹家妆锲贰?/p>

3、廚房內(nèi)不允許有其他火源共用；燃?xì)饩吣z管不宜過長。每次燃?xì)馐褂猛戤?，?yīng)關(guān)閉灶前燃?xì)忾y門；家中長時間無人或不使用燃?xì)?，?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

4、使用天然氣時，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)；同時請不要遠(yuǎn)離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導(dǎo)致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長時間無人或不使用燃?xì)?，?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實用戶基本信息及燃?xì)饩咝畔ⅲ?/p>

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關(guān)閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃?xì)獗硎欠褡咦?，記錄使用氣量?/p>

4、檢查是否存在安全隱患，詳細(xì)記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；

5、對用戶進(jìn)行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求

；

7、工作結(jié)束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關(guān)好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人：

正確解釋與做法：有燃?xì)庠O(shè)施的房間住人危害極大，一旦燃?xì)庑孤?，將會使人缺氧窒息或遇明火產(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財產(chǎn)安全。

2、嚴(yán)禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）：

正確解釋與做法：（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃?xì)庠O(shè)施，減少其使用壽命，嚴(yán)重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。（3）、當(dāng)燃?xì)獗硌b在燃?xì)庠罹呱戏綍r，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cm。

3、燃?xì)獗恚?/p>

（1）、觀察燃?xì)獗硎欠裼星藙雍圹E，表接頭是否有經(jīng)常擰動痕跡；

（2）、打開燃?xì)庠钜粋€火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉(zhuǎn)動。

正確解釋與做法：（1）、如有以上情況，報公司燃?xì)饣殛犔幚恚?/p>

（2）、如數(shù)輪不動，報呼叫中心統(tǒng)一安排。

4、室內(nèi)立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；

（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃?xì)獗砉艿雷鼋拥鼐€或懸掛物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。

正確解釋與做法：（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施均為用戶和私有財產(chǎn)，要進(jìn)行除銹刷漆保護(hù)。銹蝕嚴(yán)重者要向用戶講明收費標(biāo)準(zhǔn)，有償換管；

（2）、燃?xì)庠O(shè)施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；

（4）、發(fā)現(xiàn)立管上有其它開口，直接上報公司。（5）、室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗娖髟O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關(guān)兩個位臵時仔細(xì)檢查；

（3）、是否有私接、私改現(xiàn)象。

正確解釋與做法：（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動，造成管道接口松動漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費更換）或涂漆保養(yǎng)；

（3）、根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，不經(jīng)燃?xì)夤芾韱挝煌猓瑐€人不得私接、私改燃?xì)庠O(shè)施或沒有燃?xì)獍惭b資質(zhì)的施工人員改接。建議用戶恢復(fù)原樣或報請公司人員進(jìn)行驗收并按國家規(guī)范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長或高出灶面。

正確解釋與做法：（1）、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點燃膠管，引起火災(zāi)事故；

（2）、燃?xì)庥密浌軕?yīng)采用耐油橡膠管；

（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。

7、灶具：

燃?xì)庠罹邞?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房內(nèi)，燃?xì)庠畹脑蠲孢吘壍膫?cè)壁柜木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于20cm，。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關(guān)是否靈活，進(jìn)氣管接頭是否漏氣。四、管線安裝、維修操作規(guī)程安裝前應(yīng)備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空氣流通。卸悶頭前應(yīng)做好白鐵管、表具安裝的準(zhǔn)備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。悶頭卸下后，應(yīng)迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃?xì)獯罅客庑梗源祟愅浦敝涟惭b到表前閥門后，關(guān)閉閥門。在燃?xì)馔庑箷r，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點行為。表前管路安裝完畢，應(yīng)用肥皂水涂抹檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進(jìn)行，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行管路氣密性檢查，確保無泄漏。安裝人員在安裝過程中，應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。五、管線維修帶氣操作規(guī)程接到用戶報修，到戶后須觀察現(xiàn)場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關(guān)人員。管線檢查須用U型壓力計對管線進(jìn)行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點，嚴(yán)禁使用明火檢查。對室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點后應(yīng)及時關(guān)閉燃?xì)忾y門，保持四周空氣流通，待燃?xì)馍⒈M后進(jìn)行修理。對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃?xì)鈱崟r進(jìn)行更換。在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。帶氣維修中的維修人員應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。六、手動閥門操作規(guī)程手動閥門的操作操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。操作前一定要清楚氣體流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。通常情況下，關(guān)閉閥門時手柄向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥，主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通。操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。閥門的維護(hù)操作閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標(biāo)記。將閥門全部拆卸，拆卸過程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。更換不能修復(fù)的零部件。重新組裝閥門，并更換填料。閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。閥門的檢修檢修方式的確定根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行特點及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。檢修前的準(zhǔn)備大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。檢查運行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。檢修內(nèi)容檢查閥體和全部閥件。更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。對沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。彈性密封（軟密封）的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯）應(yīng)清洗，研磨。非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。清洗或更換軸承。修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機(jī)構(gòu)和手動執(zhí)行裝置。檢查零件的缺陷的操作以水壓強(qiáng)度試驗檢查閥體強(qiáng)度。檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈。檢查閥蓋表面，清除毛刺。檢驗法蘭的結(jié)合面。閥門檢修的注意事項檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行折半。拆卸的閥件應(yīng)單獨堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對或打上標(biāo)記。全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。5、閥門壓力和嚴(yán)密性試驗的操作試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過52℃高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。閥門試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為級，量程為被測壓力值的~2倍，表盤直徑≥150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別安裝在貯罐及被測定的閥門入口處。閥門壓力試驗時，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗。高、中壓閥門應(yīng)逐個作嚴(yán)密性試驗。閥門強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合SY/T4102-95第4.3.1條的規(guī)定。閥門強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)持續(xù)2~3分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應(yīng)保持不變。嚴(yán)密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm時，可由兩人進(jìn)行關(guān)閉。截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。5.14升強(qiáng)度試驗時，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。七、切斷閥操作規(guī)程調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。1、切斷閥通氣操作輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。慢慢地打開切斷閥前的進(jìn)口閥門。用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。停留片刻直到氣流穩(wěn)定。重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。將切斷閥前的進(jìn)口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。2、切斷壓力的調(diào)整關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調(diào)壓器指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進(jìn)口閥門。使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷閥。順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓力倍范圍內(nèi))。使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。3、切斷閥的維護(hù)4、切斷閥常見故障、原因及處理方法八、調(diào)壓柜的維護(hù)九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程1、切斷值的設(shè)定。將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進(jìn)氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達(dá)到設(shè)置切斷值，切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?、放散值的設(shè)定。將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進(jìn)氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到放散的設(shè)定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?、調(diào)壓值的設(shè)定。將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進(jìn)氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達(dá)到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。十、臭劑填充操作規(guī)程（一）檢查和準(zhǔn)備１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運至現(xiàn)場，將電源線引至現(xiàn)場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。（二）操作 １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關(guān)，使排氣壓力達(dá)到０.1－０.15MPa。 ２、壓縮空氣進(jìn)行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。 ３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當(dāng)臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關(guān)閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關(guān)閉加臭口閥門。加臭完畢。十一、甲醇注入操作規(guī)程1、將進(jìn)出氣閥門關(guān)閉。2、打開放散閥，將管道放空。3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。4、關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。打開進(jìn)出氣閥門。十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程1、關(guān)閉壓差表。2、關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。3、確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。4、清洗更換過濾器濾芯。5、安裝過濾器濾芯。6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。7、關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。8、根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。十三、壓力表更換操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。2.準(zhǔn)備好量程和精度合適、標(biāo)定合格的壓力表。3.準(zhǔn)備好扳手、生料帶及其它工用具。（二）更換操作1.關(guān)閉壓力表引壓閥門2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。3.在確認(rèn)無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴(yán)禁身體正對安裝接口。4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應(yīng)便于觀察。5.關(guān)閉泄壓閥。6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。十四、輸氣閥門操作1、操作前應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。2、通常情況下，關(guān)閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。3、操作閥門時，應(yīng)均勻用力，緩開慢關(guān)，不得用沖擊力開閉閥門。4、操作閘閥