巴氏合金爐作業(yè)指導書

巴氏合金爐作業(yè)指導書1目的為貫徹公司職業(yè)健康安全方針、環(huán)境方針，有效的進行安全生產(chǎn)并控制污染物的產(chǎn)生和排放，保護環(huán)境，特制定本作業(yè)指導書。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于巴氏軸承合金澆注作業(yè)中的煤氣坩鍋爐的操作。3總則3.1巴氏合金鑄造工，在進行澆注作業(yè)時必須具備以下條件3.1.1經(jīng)醫(yī)生鑒定，無防礙本工種作業(yè)的病癥。3.1.2具備煤氣操作的基礎知識，熟悉本作業(yè)指導書，經(jīng)考試合格，取得上崗證后，方可進行操作。3.2在進行操作時，必須按規(guī)定穿戴好勞動用品。4操作規(guī)程4.1高壓燒咀點火前準備工作4.1.1檢查燒咀噴口通道有無堵塞物，燒咀風閥是否轉(zhuǎn)動靈活，爐內(nèi)有無脫落的磚及雜物，如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即修理、排除。4.1.2檢查各部閥門是否轉(zhuǎn)動靈活，引風機，各部閘板、燒咀等全部附屬設備，如果有損壞和異常現(xiàn)象，應立即通知有關單位修理。4.1.3儀表工應檢查儀表盤上的工作情況，并令其正常工作。4.1.4檢查爐子煤氣管道及其附屬機電設備。如有泄漏和失靈應通知鉗工、管工、電工迅速修理。4.2高壓燒咀點火操作4.2.1只有在爐子附屬機電部設備完全良好安全可靠的情況下，才允許點爐。4.2.2新建或大修后，停爐已久的爐子點火時應有所屬車間主任批準，工段長負責執(zhí)行同時應有煤氣站煤氣救護及儀表方面人員參加。4.2.3點火前必須和煤氣站調(diào)度聯(lián)系，同意后方可點火。4.2.4檢查煤氣管道上全部閥門，使其全部關閉。4.2.5向爐頭煤氣管道輸送煤氣時，必須按下列順序進行。4.2.5.1啟動已由儀表工校對好的儀表；4.2.5.2打開爐門和通向爐子的煙道閘板；4.2.5.3打開第一道煤氣點閥門，打開兩道點閥門間的點放散管，放散5～10分鐘；4.2.5.4關閉煤氣點閥門間的放散，而后打開第二道煤氣的閥門及爐頭管道終端或燒咀前的放散閥進行放散。4.2.5.5新建或煤氣管道經(jīng)過大修的爐子應進行煤氣含氧微量分析，合格后停止放散，日常掌握充分的放散時間保證放散合格。4.2.5.6關閉終端放散閥。4.2.5.7點火前應注意高壓煤氣壓力不低于8.83Kpa（900mm水柱）壓力不足時，應加強聯(lián)系等到壓力達到正常后再點火。4.2.5.8高壓燒嘴點火時，應按下列顧序進行，4.2.5.8.1先點在煤氣管道端部的燒嘴4.2.5.8.2在爐溫低于70004.2.5.8.3點燒咀應一個一個分別進行，不得同時點兩個燒咀，第二個燒咀應在第一個燒咀火焰平穩(wěn)后再點。4.2.5.8.4點不著燒咀，應立即關閉燒咀前煤氣閥，應檢查原因，消除后再一次點燒咀前必須打開門放散5分鐘后再點燃燒咀。4.2.5.8.5當高壓煤氣壓力降到7.85Kpa（800mm水柱）時，應減少煤氣量，并通知工長，檢查壓力降低原因，迅速消除。4.3停爐操作4.3.1正常動行中停爐按下列順序進行；4.3.1.1停爐時要先通知值班班長。由值班長通知煤氣調(diào)度。4.3.1.2關閉燒咀前煤氣閥，5～10分鐘后再關閉抽風機4.3.1.3停爐在8小時以內(nèi)，可以不關閉爐子總?cè)济簹忾y門，超過8小時則應打開爐頭放散管放散5～10分鐘后關閉，再打開兩道總煤氣閥門的放散管。4.3.2事故停爐發(fā)生下列情況應作事故停爐，此時應立即迅速處理，并報告工長。4.3.2.1煤氣管道損壞，大量漏氣時或管道回火爆炸時；4.3.2.2爐頂、爐墻或燃燒室及其它部位突然倒塌，昌大量煤氣或噴火時；4.3.2.3當高壓煤氣壓力降到5.89kPa(600毫米水柱)時；4.3.2.4當抽風機發(fā)生故障不能正常動行時。4.3.3事故停爐按下順序進行；4.3.3.1迅速關閉煤氣總和上的閥門（如煤氣管道發(fā)生爆炸及著火，應按煤氣事故處理安全操作規(guī)定處理）。4.3.3.2關上燒咀前煤氣閥；4.3.3.3關閉鼓風機前并切斷電源；4.3.3.4立即通過煤氣站值班班長，工長工車間主任及有關其它人員，并及時采取相應措施。處理煤氣事故時應佩帶氧呼吸器進行否則嚴禁作業(yè)4.4維護與檢查4.4.1爐體的維護清理4.4.1.14.4.1.2坩堝爐體內(nèi)器壁耐火纖維如發(fā)現(xiàn)有損壞處，應立即通知有關部門備料修理，修理好后才能點爐；4.4.1.3應經(jīng)常檢查煤氣放水罐兩道閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；是否關閉嚴密；4.4.1.4爐蓋開關應輕拉輕推，爐蓋關閉前或關閉后，爐蓋上嚴禁站人。4.4.1.54.4.2機械部分的維修4.4.2.1檢查各潤滑系統(tǒng)存油情況,及油路是否暢通引風機軸承應注入2號二硫化鉬復合鈣基脂;4.4.2.2經(jīng)常檢查引風機各部閘閥是否能靈活轉(zhuǎn)動,機械運轉(zhuǎn)時,聲音是否正常,各接頭法蘭處螺絲是否緊固,各接頭處是否有漏風現(xiàn)象如發(fā)生異?，F(xiàn)象,及時修理.4.4.3煤氣管道及高壓燒咀的維修，4.4.3.1每班必須將煤氣管道放水一次；4.4.3.2隨時注意檢查煤氣系統(tǒng)設備的嚴密性如發(fā)現(xiàn)有泄漏煤氣的地方，應立即通知有關人員處理。4.4.3.3高壓噴射式燒咀的風閥，應保持轉(zhuǎn)動靈活，關燒咀的閥門應保證嚴密好用；4.4.3.4定期清理燒嘴的煤氣噴口，混合管及混合噴口，清除其內(nèi)部附著的焦油及殘渣；4.4.3.5煤氣管道放水時，集水罐上下兩個閥門不得同時打開。4.4.4熱工儀表及電偶等裝置的維修，4.4.4.1儀表房內(nèi)所有熱工儀表，除正常生產(chǎn)操作外嚴禁亂摸亂動。非儀表檢修工，嚴禁打開儀表柜；4.4.4.2經(jīng)常檢查煤氣壓力表，金屬管溫度熱電偶等是否正常工作，是否有損壞現(xiàn)象，一發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時通知儀表工人修理。4.4.4.3各種補償導線，測壓膠管均應離熱風管道0.5m以外，4.4.4.4儀表房內(nèi)嚴禁睡覺。4.5巴氏金坩堝爐生產(chǎn)，技術操作規(guī)程4.5.1當爐料在坩堝爐內(nèi)投放完畢后，生產(chǎn)操作按下列規(guī)程進行：4.5.1.1燒嘴點燃后，逐漸調(diào)整煤氣用量及風閥，使爐內(nèi)火焰燃燒平穩(wěn)后，關閉爐門，調(diào)整爐后煙道閘板，使爐內(nèi)壓力成微正壓；4.5.1.2爐內(nèi)煙氣一般不超過7500C，最高4.5.1.3經(jīng)常從窺視孔觀察爐內(nèi)燒嘴燃燒情況，觀察時應戴眼鏡，且面部不要直接沖問火孔，以免煙氣突然噴出引起燒傷；4.5.1.4如果發(fā)現(xiàn)燒嘴滅火或火焰脫離噴口，應立即打開爐門，煙道閘板全開，迅速關閉煤氣閥門，此時爐門口及出料口處禁止站人；4.5.1.5應經(jīng)常要查爐料溶化狀況，并按規(guī)定補填爐料，在溶化階段打開爐蓋攪拌或填加爐料時，應啟動除塵系統(tǒng)，操作完畢后應關閉除塵系統(tǒng)；4.5.1.6澆注前應用熱電偶測溫，只有在合金溶液溫度達到澆注溫度時，方可進入出水澆注操作；4.5.1.7爐料溶化工藝及澆注工藝按車間工藝規(guī)定