橋梁工程梁場規(guī)劃設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)

橋梁工程梁場場規(guī)劃設(shè)計及及關(guān)鍵技術(shù)一、制梁場規(guī)規(guī)劃設(shè)計的總總原則及關(guān)鍵鍵技術(shù)制梁場規(guī)劃設(shè)設(shè)計的原則制梁場規(guī)劃設(shè)設(shè)計應(yīng)本著安安全適用，技技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理總原原則，統(tǒng)籌規(guī)規(guī)劃設(shè)計，以以達(dá)到“制梁速度快、、質(zhì)量高和建建場費(fèi)用低”之目的。一、制梁場規(guī)規(guī)劃設(shè)計的總總原則及關(guān)鍵鍵技術(shù)制梁場規(guī)劃設(shè)設(shè)計的關(guān)鍵技技術(shù)梁廠的整體規(guī)規(guī)劃與布置制梁臺座數(shù)量量的設(shè)計存梁臺座數(shù)量量的設(shè)計臺座的基礎(chǔ)處處理設(shè)備的配套與與選型第二節(jié)、梁場場位置的確定定原則橋群集中地段段設(shè)置梁場。。全面考慮橋橋跨與梁型布布置、工期、、運(yùn)架梁速度度、地質(zhì)狀況況及橋跨兩端端路基工程等等因素進(jìn)行梁梁場選址，一一般選擇在橋橋群重心或兩兩端附近；臨時工程量小小?？瓦\(yùn)專線線箱梁對制梁梁臺座和存梁梁臺座的承載載能力和不均均勻沉降提出出了很高的要要求。因此，，制梁場的位位置應(yīng)盡量選選在地質(zhì)條件件好的地方，，減少土石方方工程和基礎(chǔ)礎(chǔ)加固工程量量，盡量降低低工程費(fèi)用。。運(yùn)梁車的最最大可用爬坡坡度一般為3％，必要情況況時可通過展展線，將梁場場布置在地質(zhì)質(zhì)條件比較好好的地方；交通方便。制制梁場的位置置應(yīng)盡量與既既有公路或施施工便道相連連，利于大型型制梁設(shè)備和和大量制梁材材料運(yùn)輸進(jìn)場場；二、梁場位置置的確定原則則運(yùn)梁距離較短短。較短的運(yùn)運(yùn)輸距離可確確保箱梁運(yùn)輸輸安全和提高高架梁的施工工進(jìn)度，降低低運(yùn)輸費(fèi)用，，因此運(yùn)距越越短越合理。。極端情況下下，采用龍門門吊機(jī)直接提提梁上橋裝車車，可徹底省省去運(yùn)梁便道道費(fèi)用；征地拆遷少。。制梁場的位位置要在滿足足制梁工期和和存梁的前提提下，少占用用耕地，減少少拆遷量，應(yīng)應(yīng)盡量利用紅紅線以內(nèi)區(qū)域域設(shè)置梁場。。在條件允許許的情況下，，借用車站位位置設(shè)置制梁梁場也是一個個不錯的選擇擇；考慮防洪排澇澇，確保雨季季施工安全。?？傊?，場址的的選擇應(yīng)綜合合考慮各方面面的因素，既既有經(jīng)濟(jì)層面面的，也有技技術(shù)層面的。。根據(jù)目前已已開工的客專專梁場規(guī)劃設(shè)設(shè)計情況，梁梁場位置的確確定受制于經(jīng)經(jīng)濟(jì)因素強(qiáng)于于技術(shù)因素。。第三節(jié)、制梁梁臺座數(shù)量的的確定原則制梁臺座數(shù)量量取決于：制梁設(shè)備配置置情況、制梁工序、單臺座制梁周周期或單臺座座制梁效率梁場制梁效率率等梁場自建混凝凝土攪拌站，，采用雙系統(tǒng)統(tǒng)強(qiáng)制攪拌機(jī)機(jī)，電子計量量系統(tǒng)計量原原材料，確保保成品混凝土土的質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)量。一個臺座配4臺泵送混凝土土和4臺布料機(jī)灌注注混凝土，振振動機(jī)配搗固固棒搗固混凝凝土，確?；旎炷恋臐沧⒆⒌倪B續(xù)性和和搗固密實(shí)度度。制梁臺座外分分別綁扎箱梁梁底腹板鋼筋筋骨架和頂板板鋼筋骨架，，臺座內(nèi)組裝裝成整體鋼筋筋籠，縮短鋼鋼筋綁扎時間間。采用與臺座鉸鉸接式外側(cè)模模，與臺座相相對固定式底底模，側(cè)模、、底模與臺座座采用“一配一”的模式，縮短短立模與脫模模時間，又可可保證立模精精度。三、制梁臺座座數(shù)量的確定定原則制梁設(shè)備配置置5）采用自動液液壓收縮內(nèi)模模，內(nèi)模與臺臺座也采用“一配一”的模式，縮短短立模與脫模模時間。6）采用計算機(jī)機(jī)控制的蒸汽汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行箱梁混凝凝土的養(yǎng)護(hù)，，確?；炷镣琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量，，縮短養(yǎng)護(hù)時時間；7）初張拉后，，采用龍門吊吊機(jī)將箱梁從從制梁臺座中中吊至存梁臺臺座上，減少少箱梁占用臺臺座時間；8）采用信息管管理系統(tǒng)對箱箱梁預(yù)制施工工過程進(jìn)行全全面管理，提提高制梁施工工管理水平，，保證箱梁預(yù)預(yù)制質(zhì)量。三、制梁臺座座數(shù)量的確定定原則制梁設(shè)備配置置三、制梁臺座座數(shù)量的確定定原則制梁工序制定定吊入內(nèi)模式制制梁程序三、制梁臺座座數(shù)量的確定定原則制梁工序制定定爬入內(nèi)模式制制梁程序吊入內(nèi)模式制制梁周期三、制梁臺座座數(shù)量的確定定原則制梁周期計算算爬入內(nèi)模式制制梁周期兩種制梁工序序的制梁周期期均為：一個個臺座需4天預(yù)制一榀箱箱梁。第五節(jié)、制梁梁臺座數(shù)量的的確定原則制梁周期計算算單臺座制梁效效率確定兩種制梁工序序的制梁周期期均為：一個個臺座需4天預(yù)制一榀箱箱梁，因此單單臺座制梁效效率η＝0.25榀/天。應(yīng)該看到上圖圖計算制梁周周期時每一個個工序的時間間比較充裕，，其中養(yǎng)護(hù)時時間為48小時，采用計計算機(jī)控制的的蒸汽養(yǎng)護(hù)系系統(tǒng)進(jìn)行箱梁梁混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時時間根本無需需48小時，大概時時間為35小時左右，因因此單臺座制制梁效率η＝0.25榀/天還是偏保守守的。三、制梁臺座座數(shù)量的確定定原則制梁周期計算算制梁臺座數(shù)量量臺座數(shù)量M＝N/η（個）其中：N——梁場制梁效率率，即按計劃劃確定的梁場場一天完成箱箱梁預(yù)制的數(shù)數(shù)量（榀/天）η——單臺座制梁效效率（榀/天）三、制梁臺座座數(shù)量的確定定原則第四節(jié)、制梁梁臺座布置方方式的確定原原則總的來說，制制梁臺座有兩兩種布置方式式：縱列式和橫列式?？v列式布置置方式是臺座座的長度方向向順線路走向向，橫列式臺臺座的長度方方向垂直于線線路走向。橫橫列式布置的的箱梁上橋前前需水平旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)900，運(yùn)梁車需調(diào)調(diào)頭，因此這這種布置方式式比較適合于于梁場遠(yuǎn)離線線路的情況，，而縱列式比比較適合于梁梁場靠近線路路的情況。每一種布置方方式中，多個個臺座的具體體排列方式主主要取決于箱箱梁出臺座的的方式。目前前，出梁方式式有兩種：龍龍門吊機(jī)出梁梁和滑移臺車車出梁，龍門門吊機(jī)又分輪輪胎式的和輪輪軌式的兩種種。臺座呈“一”字形單列布置置，初張拉箱箱梁后，拆除除一側(cè)外側(cè)模模，由滑移臺臺車將箱梁從從臺座上頂起起并橫移至存存梁臺座上，，箱梁裝車需需另配龍門吊吊機(jī)。四、制梁臺座座布置方式的的確定原則采用滑移臺車車出梁時臺座可單列、、雙列及更多多列布置（圖圖中為雙列）），初張拉箱箱梁后，900t龍門吊機(jī)縱跨跨制梁臺座，，將箱梁直接接提吊出臺，，并存放到存存梁臺座上。。提吊不同臺臺座中的箱梁梁時，龍門吊吊機(jī)需要橫移移變軌。四、制梁臺座座布置方式的的確定原則采用900t輪胎龍門吊機(jī)機(jī)或輪軌龍門門吊機(jī)時制梁臺座布置置方式的確定定原則臺座雙列布置置，兩臺450t輪軌式龍門吊吊機(jī)橫跨兩列列制梁臺座，，將箱梁直接接提吊出臺，，并存放到存存梁臺座上。。四、制梁臺座座布置方式的的確定原則采用采用450t輪軌龍門吊機(jī)機(jī)時案例：鄭西客客運(yùn)專線滎陽陽預(yù)制場參觀觀梁場總平面布布置圖備料區(qū)存梁區(qū)制梁區(qū)澆梁區(qū)拌合站料棚大門鋼筋加工棚蒸養(yǎng)棚拌合樓鋼筋加工棚職工宿舍鋼筋骨架整體體綁扎場地龍門吊梁場大門門項(xiàng)目部生活區(qū)區(qū)項(xiàng)目部食堂一、工程簡介介鄭西客運(yùn)專線線對應(yīng)于隴海海鐵路鄭州西西安段，是規(guī)規(guī)劃徐州至蘭蘭州客運(yùn)專線線的中段。線線路東起中原原中心鄭州市市，向西經(jīng)洛洛陽市、三門門峽市、渭南南市，西止西西北門戶西安安市，經(jīng)豫、、陜兩省，橫橫貫中州大地地和關(guān)中平原原東部，正線線全長484.518km。參觀地點(diǎn)滎陽陽預(yù)制場工程程位于河南省省滎陽市。項(xiàng)目部組織機(jī)機(jī)構(gòu)梁場組織機(jī)構(gòu)構(gòu)雙線箱梁架設(shè)設(shè)順序滎陽預(yù)制場工工程量二、梁廠配備備主要機(jī)械設(shè)設(shè)備1、120m3/h拌和站2組拌和站工藝流流程拌和站全封閉閉上料區(qū)全封閉上料區(qū)區(qū)正面上料前篩分機(jī)機(jī)地材規(guī)范標(biāo)識識牌上料前篩分機(jī)機(jī)料場篩分機(jī)2、液壓式布料料機(jī)6臺（與地泵連連接進(jìn)行箱梁梁混凝土澆筑筑）3、雙線箱梁外外模6套，全自動液液壓內(nèi)模3套；組合箱梁梁外模4套，全自動液液壓內(nèi)模2套；組合箱梁梁外模11套，全自動液液壓內(nèi)模5套。4、輪軌式450T大型龍門吊兩兩臺龍門吊安全施施工操作規(guī)程程5、300T和160T龍門吊各2臺6、德國進(jìn)口KSC900型運(yùn)梁車一輛輛7、HZQ900型雙線箱梁架架橋機(jī)一臺架橋機(jī)吊梁設(shè)設(shè)備8、550T單線箱梁架橋橋機(jī)一臺9、靜載試驗(yàn)臺臺座2個（配備反力力架）10、鋼筋綁扎胎胎具13個11、整體式鋼筋筋骨架吊具3個三、梁廠基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計1、制梁臺座基基礎(chǔ)設(shè)計（采采用挖孔樁方方式結(jié)構(gòu)設(shè)計計布置）梁端荷載主要要考慮箱梁張張拉后梁體自自重――900t，按照臨時荷荷載考慮，安安全系數(shù)取1.5，梁端設(shè)計三三根φ0.8樁基。則每根根樁基豎向極極限承載力為為：450×1.5/3=225t由《樁基礎(chǔ)的設(shè)計計方法和施工工技術(shù)》中：單樁承載力為為：由梁廠土得液液性指標(biāo)IL為：0.75～1之間，查表得得：fi取40KPa，[σ]取1500KPa。[p]=u∑∑fili+A[σ]＝3.14*0.8*40*l+（3.14*0.82）/4*15002250＝100.48*l+753.6l=14.9m考慮3m的濕陷性，根根據(jù)《濕陷性黃土地地區(qū)建筑規(guī)范范》，故樁長確定定為：L＝21m2、存梁臺座基基礎(chǔ)設(shè)計存梁結(jié)構(gòu)受力力與制梁臺座座，梁體初張張拉后受力相相同，根據(jù)存存梁臺座梁端端荷載主要考考慮箱梁梁體體自重――900t，按照臨時荷荷載考慮，安安全系數(shù)取1.5，梁端設(shè)計2根φ1.0m樁基。則每根根樁基豎向極極限承載力為為：450×1.5/2=337.5t[p]=u∑∑fili+A[σ]＝3.14*1*40*l+（3.14*12）/4*15003375＝125.6*l+1177.5l=17.5m考慮3m的濕陷性，根根據(jù)《濕陷性黃土地地區(qū)建筑規(guī)范范》，樁長L＝24m四、制梁主要要操作過程1、在胎具上按按照設(shè)計要求求綁扎鋼筋骨骨架說明：a、鋼筋綁扎胎胎具按照設(shè)計計鋼筋間距在在胎模上預(yù)留留凹槽，確保保鋼筋施工符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求；b、預(yù)應(yīng)力鋼束束線形位置用用圓鋼焊接在在胎模外側(cè)，，確保鋼束位位置符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。半成品鋼筋存存放場地鋼筋加工棚1鋼筋加工棚2鋼筋加工棚3鋼筋加工棚4鋼筋加工棚5鋼筋加工棚6鋼筋加工棚72、根據(jù)設(shè)計要要求設(shè)置各種種預(yù)埋件（測試端子、接觸網(wǎng)支柱柱、錨具螺旋旋鋼筋以及支支座預(yù)埋鋼板板等）接觸網(wǎng)支柱錨具螺旋鋼筋筋支座預(yù)埋件位位置支座預(yù)埋件3、按設(shè)計規(guī)范范要求設(shè)置預(yù)預(yù)留孔（吊裝孔、通氣孔以及及瀉水孔）吊裝孔鋼筋瀉水孔通氣孔以及瀉瀉水孔通氣孔及吊裝裝孔內(nèi)模4、安裝錨具、、端模及實(shí)心心橡膠棒（橡橡膠棒在混凝凝土澆筑完成成后用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)拔出，隨后后穿預(yù)應(yīng)力鋼鋼束進(jìn)行張拉拉作業(yè)）。端模5、整體鋼筋骨架吊裝外模施工工藝藝圖框等待吊裝鋼筋筋骨架的外模模組合箱梁濕接接縫處外模外模腿部絞接接結(jié)構(gòu)外模附著式振振搗器控制箱箱6、安裝內(nèi)模，，內(nèi)模采用全全液壓式收縮縮內(nèi)模。全液壓式內(nèi)模模內(nèi)部內(nèi)模安裝輔助助小車內(nèi)模底部構(gòu)造造（澆筑完成成后，松油，，使內(nèi)模滑軌軌落入滑輪，，外力牽引拖拖出）內(nèi)模施工工藝藝圖框7、混凝土澆筑筑，采用地泵泵配合2臺液壓式布料料機(jī)對稱澆筑筑。先澆筑底底板，再澆筑筑腹板和頂板板，振搗主要要采用插入式式振搗棒振搗搗，側(cè)模設(shè)置置附著式振搗搗器補(bǔ)振，梁梁頂面澆筑采采用桁架式高高頻振動梁，，結(jié)合自制收收面平臺收面面。等待澆筑混凝凝土側(cè)模安裝附著著式振搗器混凝土布料機(jī)機(jī)布料機(jī)底座地泵7.1混凝土澆筑第第一步示意圖圖從從中中間向兩端通通過腹板對稱稱灌注底板與與腹板交接處處混凝土，采采用插入式振振動棒搗固密密實(shí)，并及時時對底板混凝凝土進(jìn)行抹平平、壓實(shí)和收收面。7.2混凝土澆筑第第二步示意圖圖澆澆筑筑底板剩余混混凝土，此時時振搗時注意意不能對已澆澆筑梗脅混凝凝土擾動，以以免造成倒角角混凝土掉落落，形成倒角角不飽滿，這這樣澆筑后可可以對腹板混混凝土形成一一定的阻力。。7.3混凝土澆筑第第三步示意圖圖底底板板灌注完成后后,腹板混凝土灌灌注采用縱向向分段斜向分分層的方式,每層混凝土厚厚度不超過30cm,2臺布料機(jī)分別別從兩端向中中間灌注,但在跨中部位位交叉搭接,以防跨中部位位形成水泥漿漿集中造成截截面薄弱，同同時每層的接接頭相互錯開開。7.4混凝土澆筑第第