新建工業(yè)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

新建工業(yè)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)目錄一、編制說明二、工程概況三、主要施工方法四、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃五、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃六、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表七、勞動(dòng)力安排情況描述八、勞動(dòng)力計(jì)劃表九、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施十、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施十一、確保文明施工的技術(shù)組織措施十二、確保工期的技術(shù)組織措施十三、施工工期橫道圖十四、施工總平面布置圖及臨時(shí)用地表十五、施工準(zhǔn)備工作十六、項(xiàng)目管理人員機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)工程投標(biāo)需要，依據(jù)合同文件及附件、施工圖紙答疑、工程預(yù)算書、建筑設(shè)計(jì)圖紙等資料，結(jié)合本工程建筑特征和場(chǎng)地條件，參照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及工程建筑法規(guī)及規(guī)程認(rèn)真編制而成，工程中標(biāo)后，正式開工前將對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)再做進(jìn)一步的完善及細(xì)化，使之更具有針對(duì)性和可操作性，使之能真正指導(dǎo)施工建設(shè)全過程?！伴L泰雅特爾展示設(shè)備有限公司1#，2#廠房”工程施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件要求，編寫的主要內(nèi)容有：工程概況、主要施工方法、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表、勞動(dòng)力安排情況描述、勞動(dòng)力計(jì)劃表、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、施工工期網(wǎng)絡(luò)圖、施工總平面布置圖及臨時(shí)用地表、施工準(zhǔn)備工作、項(xiàng)目管理人員機(jī)構(gòu)及職責(zé)等。我司將按合同文件所承諾的條件，參照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)和我司制定的質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾進(jìn)行質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到施工招標(biāo)文件要求，按業(yè)主要求準(zhǔn)時(shí)將工程建成驗(yàn)收通過并交付使用。二、工程概況㈠基本概況1.工程名稱：長泰雅特爾展示設(shè)備有限公司1#，2#廠房2.建設(shè)單位：長泰雅特爾展示設(shè)備有限公司3.設(shè)計(jì)單位：福建瀧澄集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司4.勘察單位：4.工程地點(diǎn):福建省長泰縣武安鎮(zhèn)宮山工業(yè)區(qū)5.工程性質(zhì)：工業(yè)建筑6.工程規(guī)模：總建筑面積17133.72㎡，計(jì)容建筑面積:22681.80㎡，地上占地面積11221.56㎡。其中：1）.1#廠房建筑面積：5548.08㎡。建筑占地面積：5548.08㎡。建筑層數(shù)：1層。建筑總高度：11.8m。2）.2#廠房建筑總面積：11585.64㎡，建筑占地面積5673.48㎡。建筑層數(shù)2層。建筑總高度27.2m。3）.發(fā)電機(jī)房及地下泵房建筑面積：53㎡。建筑占地面積：53㎡，建筑層數(shù)：1層。其中地上占地面積53㎡。地下建筑面積：295㎡，建筑總高度：6.3m。7.功能布局：1）.1#廠房的功能布局：一層均為木制品生產(chǎn)車間及包裝車間2）.1#廠房的功能布局：一～二層均為丁類生產(chǎn)車間，廠房生產(chǎn)功能為金屬下料、沖壓、焊接、制作五金貨架。3）.發(fā)電機(jī)房及地下泵房功能布局：一層為柴油發(fā)電機(jī)房，地下為消防水池及水泵房。8.建筑結(jié)構(gòu)類型：1#廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，2#廠房、發(fā)電機(jī)房及地下泵房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；建筑物抗震設(shè)防烈度為七度。9.建筑防火設(shè)計(jì)分類：鋼結(jié)構(gòu)及多層建筑。耐火等級(jí)：二級(jí)。10.建筑防水等級(jí)：屋面防水等級(jí)為2級(jí)。(二)建筑及結(jié)構(gòu)概況1.本工程使用功能：為工業(yè)廠房生產(chǎn)，其中1#廠房為管樁承臺(tái)地梁基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)墻體和屋面；2#廠房為管樁基礎(chǔ)混凝土框架結(jié)構(gòu)。2.屋面防水保溫：1#廠房屋面防水等級(jí)除注明外按二級(jí)進(jìn)行設(shè)防，防水層耐用年限15年，2#廠房及發(fā)電機(jī)房屋面防水層為2.0厚水泥基聚合物彈性涂料，上鋪一道高聚物改性瀝青卷材厚度為4mm。3.地下防水：①水池和泵房防水設(shè)防采用抗?jié)B鋼筋混凝土和防水涂料。②地下泵房、水池的頂板、底板、外墻采用P6防水混凝土?；炷良尤肟沽逊浪畡┲瞥煞浪炷痢？沽逊浪畡┡浜媳软毥?jīng)試驗(yàn)確定或按廠家使用說明。4.裝修飾面簡(jiǎn)要概況：①樓地面：衛(wèi)生間、采用防滑地面磚樓地面1#、2#廠房?jī)?nèi)地面采用金剛砂耐磨地面。衛(wèi)生間采用防滑地面磚樓地面，。②內(nèi)墻面：1#廠房的墻裙采用水泥砂漿墻裙，其余墻面采用彩鋼板；2#廠房墻面墻面為水泥砂漿+水性乳膠漆。③頂棚：1#廠房的衛(wèi)生間及前室設(shè)鋁合金方板頂棚吊頂；2#廠房衛(wèi)生間為鋁合金方板頂棚吊頂，其余的板底采用水性乳膠漆。④門窗：1廠房采用彩鋼卷匝門外門，窗主要采用鋁合金玻璃窗，框料均為深灰色涂層，。⑤外墻面：彩鋼板、白色外墻面磚。5.結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)要概況：①管樁基礎(chǔ)：采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C80,1#廠房樁型號(hào)為PHC400-95-A；2#廠房樁型號(hào)為PHC500-125-A。砼：承臺(tái)地梁為C25，柱為C30，一層至屋面均為C25，屋面及其上面的水箱采用密實(shí)性混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為P6，水箱強(qiáng)度等級(jí)為C25.砼采用商品砼。構(gòu)造柱、裝飾柱、過梁、壓頂梁、混凝土欄板等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明外，砼強(qiáng)度等級(jí)均采用C20。②鋼材：鋼筋牌號(hào)：HPB300；HRB335；HRB400。③墻體：除特殊注明外，外墻、分戶墻、梯間墻均為200mmB06級(jí)加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間隔墻采用100mm厚B06級(jí)加氣混凝土砌塊，±0.000米以下墻體采用M5水泥砂漿砌240厚MU10粉煤灰實(shí)心磚，±0.000以上外墻、梯間及內(nèi)分戶墻采用專有砂漿砌200厚加氣混凝土磚，衛(wèi)生間隔墻擦用專有砂漿砌120厚加氣混凝土磚，二次裝修戶內(nèi)分隔墻應(yīng)采用輕質(zhì)隔墻。砌體在室內(nèi)地面以下50mm處做20mm厚1:2水泥砂漿防潮層，滲水泥用量5%的防水劑，頂層外墻砌體與鋼筋混凝土梁、柱、墻交接處加釘200寬通長鋼筋網(wǎng)。三、主要施工方法㈠.地基基礎(chǔ)與地下室工程施工方法1.磚胎模施工方法①施工要點(diǎn)：本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，土方開挖完，若承臺(tái)或集水井等需局部下挖，則按設(shè)計(jì)要求直立開挖。并隨后采用模板封側(cè)模，鋼管加固。②注意事項(xiàng)：承臺(tái)磚模應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所要求的位置施工，在軸線放樣的樁基所彈出的十字線，引出磚模的框線，進(jìn)行擺好磚的模數(shù)。砌筑砂漿為M5的水泥砂漿，嚴(yán)格下料，砌筑灰縫砂漿應(yīng)飽滿。使用的機(jī)磚在砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚砌筑。砌筑時(shí)，嚴(yán)格按控制點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行控制所需砌筑的高度，并應(yīng)隨后進(jìn)行砼封底依順序分批分塊施工。2.基礎(chǔ)(地下室底板、承臺(tái)、地梁)施工方法為保證砼的整體性以及抗?jié)B的要求，施工中擬采用以下措施：⑴施工組織施工全過程配備二班人員，每12小時(shí)交叉輪流，以減少交接班環(huán)節(jié)，有利于施工搭接。砼澆筑采用分層分段及斜面交錯(cuò)相結(jié)合的辦法，使新澆砼能夠在前一次澆灌的砼尚末達(dá)到初凝前就覆蓋上。故把整塊板在平面上每4米為一段，在高度上承臺(tái)以每0.5米為一層，以板厚為一層澆筑，逐層逐段推進(jìn)澆筑，砼的澆搗不留豎縫，采用斜面接槎，使豎向的縫在每一層的施工段中成斜面結(jié)合。為了便于控制分層分段位置，用白色油漆刷在底板四周磚胎模上，做水平、分段標(biāo)志，并用標(biāo)志控制分層澆搗高度（承臺(tái)）。⑵質(zhì)量控制①控制新拌砼出機(jī)溫度。在保證砼設(shè)計(jì)水灰比的情況下，要求商品砼提供單位控制砼骨料的入機(jī)溫度，砂石須遮陽防曬灑水等，以達(dá)到控制澆筑入模溫度的目的。②控制坍落度。摻用適量外加劑，以降低水灰比，減少摻水量，控制水化熱，提高抗裂性能，配合比的塌落度由試驗(yàn)確定。③分層澆筑二次振搗。分層澆筑是每層砼在即將初凝前用振動(dòng)棒臥倒均勻振動(dòng)后立即澆搗上層砼，振動(dòng)棒再插入下層砼約5CM處，這樣做可提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。④泌水的處理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的現(xiàn)象，泌水不排除會(huì)使砼的表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結(jié)能力，造成砼質(zhì)量不均勻，容易形成縮縫。為此施工過程中所產(chǎn)生的泌水須采用集中水點(diǎn)，利用微型抽水器，及時(shí)給予排除，泌水面在處理之后即可用木契找平壓實(shí)。⑤模板措施：為使大體積砼延緩降溫，減少內(nèi)溫差，考慮到底板四周與排水溝相連，故基礎(chǔ)底板四周模板采用M5漿砌240厚磚胎模，且外側(cè)粉水泥砂漿，此舉做法：一則可避免地下水流入坑內(nèi)造成砼施工困難；二則可保溫；三則可防止由于拆模后砼表面暴露時(shí)間長而引起砼開裂。⑥鋼筋制作底板筋分別組織加工，將長筋放在基坑內(nèi)預(yù)制和連接，其余部分鋼筋可放在場(chǎng)地甲方提供的施工區(qū)域內(nèi)預(yù)制，這樣做一可緩解施工場(chǎng)地緊張情況，二可保證制作連續(xù)施工而不影響工程進(jìn)度。⑦鋼筋安裝鑒于鋼筋較重，加之上層鋼筋懸空高度較大，為了確保鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求的位置，在底層鋼筋綁扎完后，在墊層上搭設(shè)鋼管支承架，作為上層鋼筋的臨時(shí)支承點(diǎn)，待固定上層鋼筋的馬凳鐵扎牢后，臨時(shí)支承架才可拆除。此種措施能確保鋼筋質(zhì)量和安全施工，而且能提高工效。⑧加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，降低溫度應(yīng)力在盡量減少砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼施工的另一個(gè)關(guān)鍵是加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)；為保持砼表面具有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生，擬在砼底板施工完后，采用一層塑料薄膜覆蓋，其上覆蓋二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草袋面上再覆蓋一層塑料薄膜，亦可防雨。⑨防雨措施砼澆筑前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，了解近期內(nèi)氣候變化情況，以便砼澆筑能夠避開雨天，若實(shí)施中遇暴雨或大雨，此時(shí)應(yīng)采取塑料薄膜覆蓋等措施，并及時(shí)將雨水排至城市下水道，以保證砼的質(zhì)量。3.地下室墻柱施工方法為縮短工期，提高機(jī)械利用率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，墻體模板擬采用膠合板模板（局部圓弧形及拼縫采用木模），模板在基地試拼后運(yùn)到工地組拼。(1)質(zhì)量控制①模板下端應(yīng)與事先做好的定位砂漿靠緊、墊平，相鄰模板的木楞如無搭接長度，應(yīng)另加短連桿疊接，兩邊模板都要用斜撐調(diào)整和固定垂直度。兩側(cè)模板上的對(duì)拉螺栓孔要平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。②對(duì)拉螺栓的內(nèi)拉桿，擰入頂帽的絲扣要有足夠的長度，各拉拉桿要兩邊對(duì)稱，同時(shí)均勻擰緊。③為加強(qiáng)模板的剛度和整體性，每一塊板與鋼楞之間至少要有兩點(diǎn)鉤頭螺栓連固，內(nèi)外鋼楞的交點(diǎn)要用緊固螺栓和扣件夾緊。④模板安裝前，施工縫要進(jìn)行清除砼表面的浮漿與松動(dòng)的石子，在墻體砼澆搗前，應(yīng)用清水濕潤施工縫的表面，再用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接縫，水泥砂漿澆灌厚度為50MM，最后再澆灌砼。⑤為保證地下室穿墻螺栓處不產(chǎn)生滲水，凡要與土壤接觸的墻面其螺栓都要加止水板。止水板用30×30×2mm厚的鋼板制作，在止水板的中間預(yù)先鉆孔后套在對(duì)拉螺栓中間，周圍縫隙用電焊滿焊一圈，并用煤油檢查是否滲漏。另外，澆灌完砼以后，要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，以免對(duì)拉螺栓出現(xiàn)松動(dòng)，與砼的接觸面出現(xiàn)縫隙而造成地下室滲水。⑥砼的澆灌厚度一般控制在50CM（即不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.25倍）。⑦砼的水灰比和塌落度，應(yīng)隨砼澆灌高度的上升酌以遞減。⑧澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，且?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。⑨墻體砼施工擬組織兩個(gè)班組同時(shí)施工，一個(gè)班組負(fù)責(zé)內(nèi)墻，另一個(gè)班組負(fù)責(zé)外墻，負(fù)責(zé)外墻的那個(gè)班組又分兩個(gè)操作組進(jìn)行澆筑。⑩墻體施工縫宜設(shè)在梁底50CM處，采用高低接縫形式。4、地下室頂板施工方法(1)梁板模板安裝及支撐布設(shè)梁板采用七夾板，其底模均采用七夾板。板模采用七夾板，局部拼縫采用散板。支撐采用φ48mm×3.5mm的鋼管。(2)鋼筋工程：所有鋼筋加工成型后，安裝班組派專人核驗(yàn)、整理無誤后，運(yùn)至其所在區(qū)域。(3)砼工程：樓板的砼澆搗應(yīng)按順序進(jìn)行。澆灌砼前，模板內(nèi)及施工縫上的垃圾雜物必須清理干凈，并充分濕潤模板及施工縫，但不得有積水，同時(shí)應(yīng)檢查所澆筑構(gòu)件部位的模板標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)埋件及支撐系統(tǒng)等均無誤后，方能澆灌砼?？紤]到砼澆灌時(shí)可能下雨，故備塑料薄膜以便在下雨時(shí)覆蓋，保護(hù)已澆筑好的砼面。梁板砼澆灌時(shí)，組織兩班勞動(dòng)力輪流操作，不設(shè)施工縫，一次澆灌完成，中間停歇及中斷的時(shí)間不得超過1.5小時(shí)。砼澆搗以插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器為主，人工鋼釬搗固輔之。插入式振動(dòng)器的使用，要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻，每次移動(dòng)的距離為30CM到40CM，使用平板振動(dòng)器在同一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，移動(dòng)時(shí)，應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有3到5厘米，可防止漏振；對(duì)距離模板較近的部位，由人工鋼釬插搗。砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。5.鋼筋砼柱、墻及梁板的施工方法(1)模板施工：本工程所用模板擬采用七夾板（規(guī)格為：183×91.5×1.8cm）配木方（規(guī)格為：5×10cm），采用D48鋼管系列為支撐系統(tǒng)。①柱模安裝前，先在基礎(chǔ)面上或樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線，并用水平儀放出統(tǒng)一的安裝標(biāo)高，用油漆標(biāo)在柱、墻筋上。然后固定底盤工具式柱箍和墻底夾板，立柱頭板、墻側(cè)板。柱、墻板底部預(yù)留清掃口。②安裝柱模時(shí)，先安裝兩端柱模板，校正后固定，再拉通長線控制中間各柱模安裝并校正之。③為加快柱模安裝速度和降低工人操作強(qiáng)度，柱模采用鋼管扣件工具式柱箍加固，D48鋼管鎖扣，每隔30～60cm加一道柱箍，確保柱模緊固不脹模。柱箍的配置詳模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)。④本工程跨度大于4米的梁其底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。⑤梁板鋼管頂撐之間必須設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地30cm設(shè)一道，以上每隔1.8m設(shè)一道，支撐下墊通長跳板，若為底層基土地面，則基土地面必須夯實(shí)，確保基土不下沉。⑥樓板模板面板采用定型膠合板鋪設(shè)，木擱柵的布置按模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)確定，但接縫處須增加一道，對(duì)不符合膠合板模數(shù)的小板面采用25mm厚杉木板補(bǔ)充。⑦對(duì)于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層等較高的側(cè)梁，先安裝一側(cè)的模板，等鋼筋綁好后再安裝另一側(cè)的模板。⑧為滿足施工周轉(zhuǎn)要求，本工程共配備三套模板。⑨拆模：按先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；跨度較大的梁其下支柱應(yīng)從跨中間分別拆向兩端；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及模板配備情況，當(dāng)上一層梁板砼完成且該層樓板砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)可拆除該層梁板的模板及支撐，懸挑構(gòu)件的砼強(qiáng)度須達(dá)100%后方可拆模。；柱模在上一層梁板柱砼完成后即可拆模。(2)鋼筋施工：①所有的鋼筋擬采用現(xiàn)場(chǎng)加工成形，用人工及塔吊運(yùn)輸至施工平面進(jìn)行安裝。②鋼筋綁扎的施工方法：A.框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。B.柱箍筋的接頭（彎勾疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。C.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面在變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。D.當(dāng)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的墊筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。E.梁箍筋的接頭（彎勾疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋之上其余同柱。F.樓板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢，但必須保持受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相臨綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片彎曲變形。G.當(dāng)樓板筋采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置的正確。H.鋼筋的彎勾應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎勾應(yīng)朝下。I.單向板的板筋，其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊的鋼筋之上；雙向板的鋼筋，其直徑較大的鋼筋放在直徑較小的鋼筋之下或按圖標(biāo)示施工。J.板、次梁、主梁鋼筋相交處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁的鋼筋在上。K.鋼筋的接頭位置、焊接及綁扎質(zhì)量等均按施工驗(yàn)收規(guī)范要求施工。6.防水工程施工方法外剪力墻外側(cè)模拆除后，應(yīng)及時(shí)抹上20厚1：3水泥砂漿找平層，鋪防水材料，抹20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層砌120厚護(hù)壁實(shí)心磚墻。地下室底板及外墻防水層施工前，應(yīng)提前現(xiàn)場(chǎng)取樣送質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)，防水材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，同時(shí)應(yīng)提前辦好防水工程開工手續(xù)。施工要點(diǎn)：結(jié)構(gòu)處理：每個(gè)施工作業(yè)段均采用商品砼施工，一次性澆搗完成，地下室墻及頂板同樣采用商品砼一次性連續(xù)澆筑完成，減少施工縫產(chǎn)生。在地下室底板砼施工時(shí)，根據(jù)防水要求，在外墻與底板交接處澆筑300mm高砼與地下室外墻施工時(shí)形成施工縫，為防止?jié)B水，在300mm高的外墻中部設(shè)一高300mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶埋入砼150mm，剩下150mm待外墻砼澆筑時(shí)埋入，以消除施工縫的滲水。外墻均采用的穿墻螺桿，并設(shè)置金屬止水環(huán)。底板防水層施工時(shí)，待底板砼表面基本干燥（濕度50%）時(shí)開始施工，做法按設(shè)計(jì)要求施工。地下室外墻面防水施工時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)外墻進(jìn)行全面檢查，對(duì)基層的浮物及松散物用鐵絲刷清除掉，孔洞裂縫用鑿子剔成20寬，20—25深的槽，用1：0.4（SH：水）SH料填補(bǔ)；止水除螺栓孔先將周邊開鑿成50×20深的槽穴，用乙炔割除桿外露部分，用水沖洗干凈后，用1：0.4SH料填補(bǔ)抹平，施工縫處理：外墻施工縫留設(shè)底板以上300mm處,做3mm厚鋼板止水帶，做防水前，沿施工縫鑿成20×25（深）的槽，用鐵絲刷刷干凈，用SH料填補(bǔ)后抹平，外墻面，在基層全部處理后，表面用1：3水泥砂漿找平，12小時(shí)開始做外墻防水層。保護(hù)層：外墻部分采用磚壁保護(hù)，底板部分用15m水泥砂漿保護(hù)。7.回填土施工方法基坑回填土，應(yīng)清除草皮、樹根和垃圾等雜物，在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度小于等于300mm。為保證回填土質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職人員檢查土質(zhì)和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方夯實(shí)干密度應(yīng)達(dá)到93%以上。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。土方回填應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度等取樣試驗(yàn)，取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。㈡.主體鋼筋工程施工方法先施工框架柱（墻）、梁板梯，后施工墻體填充墻。施工順序：彈線放樣→綁扎柱墻鋼筋→安裝柱墻模、梁、板、梯模及模板的復(fù)核→柱墻砼澆筑→梁板梯鋼筋綁扎、驗(yàn)收→梁、板、梯砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→填充墻砌筑。1.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工設(shè)備一套，鋼筋提前二層加工好。鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋放現(xiàn)場(chǎng)加工，采取流水加工、綁扎方法施工。2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋立即進(jìn)行報(bào)請(qǐng)監(jiān)督部門抽樣取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。3.鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。4.鋼筋綁扎、安裝施工管理人員應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，綁扎、安裝應(yīng)有專人對(duì)料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯(cuò)亂移動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長度Ⅰ級(jí)鋼不少于35d，Ⅱ級(jí)鋼不少于42d，Ⅲ級(jí)鋼不少于45d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.5倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對(duì)檢查，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層。樓板鋼筋施工注意事項(xiàng)：(1)建筑物外沿樓（屋）面陽角板面及短跨跨長≥4米樓板四角須設(shè)置附加斜向構(gòu)造鋼筋。(2)雙向板之稀薄筋，對(duì)于一般樓板，其短向筋放于下層，長向筋放于短向筋之上。(3)搭接部位：正筋于支座處搭接，負(fù)筋于跨中L/3范圍內(nèi)搭接。在同一截面內(nèi)搭接鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%。(4)開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬≤300時(shí)不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。(5)梁鋼筋接頭位置及形式選用有關(guān)規(guī)定，若采用搭接接頭，搭接接頭長度范圍內(nèi)梁箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100（d為梁縱筋縱筋最小直徑）。(6)跨度L≥2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范要求1‰-3‰起拱。(7)設(shè)備管線需要在梁側(cè)開洞或設(shè)預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)施工圖紙要求設(shè)置。在澆灌混凝土之前經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可施工，孔洞不得后鑿。(8)施工圖紙中抗扭縱向鋼筋，應(yīng)按抗拉鋼筋進(jìn)行錨固。抗扭縱筋間距不大于300，且不大于梁寬，并沿周邊對(duì)稱布置。集中荷載處附加箍筋2*3根，直徑同梁箍筋，間距＠50。地下室底層柱，柱根箍筋加密區(qū)范圍不小于柱凈高的1/3。5.鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋工程按設(shè)計(jì)圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)圖和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。6.鋼筋保護(hù)在砼施工中，由于砼澆搗、預(yù)埋等操作工種多，鋼筋常被踩踏，受到破壞，施工中應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)操作道，對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行施工交底，并派責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工跟班看護(hù)，及時(shí)整修，墊好鋼筋保護(hù)層。㈢.主體模板工程施工方法1.墻體模板施工墻體模板采用九夾膠合板，橫豎楞采用50*100楞木，Φ48鋼管連桿（橫檔桿并通長連接）及斜頂撐加水平拉桿、限位螺栓組成。模板安裝時(shí)應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒固定前，不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿，支撐攀登上下，墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度，并撐牢，以防倒塌，安裝過程中要隨時(shí)拆換支撐增加支撐，以保持墻模處穩(wěn)這狀態(tài)。剪力墻模板施工要點(diǎn)：①先彈出中心線和兩邊線，選擇外邊先裝豎向立檔，橫檔及斜撐，釘上側(cè)板，吊直找平撐牢釘實(shí)。②待墻鋼筋綁扎后，清理墻，再豎向另一邊模板（底板頂面至施工縫處內(nèi)側(cè)模應(yīng)在底板砼強(qiáng)度達(dá)到25%后及時(shí)安裝）。放好空心墊塊，裝刀螺栓和預(yù)埋件。外剪力墻外側(cè)?？梢赖乜颖谥巍＂蹞侮P(guān)采用鋼撐關(guān)。④為了便于施工，應(yīng)將剪力墻內(nèi)側(cè)模裝成：隔行裝設(shè)“形式”，部分模板隨砼澆筑過程中及時(shí)裝上。⑤為保證墻模整體穩(wěn)定性和位置的準(zhǔn)確性，必須設(shè)置斜向支撐二道以上，斜支撐與水平夾應(yīng)不大于60°,斜撐水平間距約為2M。⑥安裝至施工縫處的剪力墻模板，應(yīng)高出施工縫位置100mm，以防水泥砂漿流失。剪力墻大塊模板，可一次加工到位。⑦模板接縫處接縫應(yīng)控制在1.5mm。模板安裝完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，標(biāo)高及平整度均符設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)入鋼筋工程工序。2.柱模板施工(1)柱模板全部采用定型膠合板模板四周組拼，在模板外面采用5×10cm方木做立檔，間距300mm，柱箍用Ф48×3.5鋼管十字扣件鎖緊，逐段拼接，第一段安裝時(shí)，校正好對(duì)角線，要求模板豎直，位置正確接縫嚴(yán)密，并用柱箍固定，然后第一段模板為基準(zhǔn)。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。在梁口處加釘封口頂木，在安裝一定高度時(shí)，要進(jìn)行加斜支撐或剪力撐，斜撐下端釘牢，形成整體，保持穩(wěn)定。(2)柱模安裝時(shí)就注意以下事項(xiàng)：A.在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)在柱位四周預(yù)埋40mm×40mm×30mm小木塊做為柱模底部壓骨固定。B.支設(shè)的柱模、其標(biāo)高、方位要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。C.柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。D.每根柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑砼之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，可比梁模板先拆卸，在安裝時(shí)應(yīng)做好插筋孔，及預(yù)埋好其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。3.梁、樓板模板施工梁、板支撐均采用Ф48×3.25以上鋼管作支承系統(tǒng)，頂撐和支承按最大跨度及最大梁截面設(shè)計(jì)驗(yàn)算，其中，立桿鋼管支撐縱橫水平間距為1.4米。樓板均用九夾膠合板做面板，板底格棚為5×10cm，間距300mm，格棚設(shè)在Ф48鋼管上。梁底板采3.5cm厚松木板，側(cè)板用膠合板，梁高大于500m，設(shè)M12對(duì)拉螺栓，間距450m。梁的側(cè)面橫向龍骨用8×10cm松方木，間距450mm，縱向龍骨用10×15cm松方木，梁板方木格棚為8×10cm，間距為250mm，支承在水平鋼管上并用雙個(gè)十字扣鎖在立管上。施工順序：在樓地面上按設(shè)計(jì)尺寸的主梁及次梁位置上分別彈中心線→鋪設(shè)墊板→搭設(shè)鋼管→安裝交叉拉桿→安裝水平鋼管及立管上部頂托→調(diào)平找正、調(diào)好高度，按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁底托木及梁側(cè)板→安裝橫檔→安裝龍骨→安裝膠合板面板→檢查驗(yàn)收。4.板式樓梯施工板式樓梯施工前應(yīng)核對(duì)已有樓層標(biāo)高，彈出樓梯間的休息平臺(tái)和上層樓面標(biāo)高，樓梯平臺(tái)梁的投影面踏步尺寸，彈出斜線，分格出踏步級(jí)數(shù)，樓梯砼施工縫位置應(yīng)設(shè)置在樓面上三步處。5.支模系統(tǒng)用料要求⑴柱、墻、梁均采用ф48鋼管作柱箍和梁墻的豎擋及圍檁。⑵柱箍的間距為750mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接，柱子邊長大于600mm時(shí)，中間加一根ф14對(duì)拉螺栓，間距為1200mm。⑶梁的豎擋間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高在700～900時(shí)，在梁中間每隔1000加一根ф12對(duì)拉螺栓。⑷支撐的立桿間距為1000mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用十字扣件連接底層層高較多，包括室內(nèi)高差值，約7.0m多，立桿要接，要接好，用雙部扣件連接牢固。⑸柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。6.支模質(zhì)量要求⑴模板及支架必須具有的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑵模板的接縫不大于2.5mm。⑶允許偏差：其合格率控制在90%以上。模板工程實(shí)測(cè)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移52標(biāo)高±53截面尺寸＋4、－54相鄰兩板表面高低差25垂直度36表面平整度57.模板體系技術(shù)措施⑴底層支撐采用鋼管，因?qū)痈咻^高，豎桿底應(yīng)墊平，基底夯實(shí)，連接插件應(yīng)雙十字扣扣牢，水平拉結(jié)應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵梁底楞木不小于10cm，斜撐小大于5cm，角度不小于45o角。⑶梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，按2-4‰起拱。⑷模板工程檢查，重點(diǎn)控制好剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。⑸按現(xiàn)場(chǎng)施工員給定標(biāo)高，做好層高控制。⑹支撐應(yīng)樓面上300mm處縱橫向有鋼管連接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撐要連接成整體，同時(shí)每隔2道跨放一道剪刀撐，確保整體模板的穩(wěn)定性。⑺所用支撐底部支撐在地面時(shí)，應(yīng)做好排水、夯實(shí)、整平，防止積水，同時(shí)用通長木板墊并用木楔墊緊，以防下沉、變形，支撐在樓板上時(shí)，支撐底部加設(shè)50×100×200木墊塊并用木楔墊緊，以保證支撐傳遞可靠。8.模板拆除⑴非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2mpa。⑵承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8＞8≥75≥100梁、拱、殼≤8 ≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－ ≥100 ⑶拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。⑷拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑸拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼筋模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。⑹為保證模板支撐的穩(wěn)定性可可靠性，梁跨度>4m，層高>4.5m應(yīng)模板設(shè)計(jì)。㈣.混凝土工程施工方法1.澆筑柱墻時(shí)，為保證新舊混凝土在施工縫處的良好結(jié)合，在混凝土澆筑之前，先在柱與墻的底部先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。2.柱、梁、墻采用插入式振動(dòng)器，板面采用平板式振動(dòng)器。其施工方法如下：⑴內(nèi)部振動(dòng)器采用垂直振搗或斜向振搗。操作要做到“快插慢拔”，在插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)進(jìn)行，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。⑵砼分層澆筑時(shí)，每層厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層3-5CM以清除兩層砼之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。⑶每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，保證砼的密實(shí)度。⑷振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“并列”或“交錯(cuò)式”以次秩移動(dòng)，以免漏振。⑸平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)邊續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25-40s，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有3-5cm，防止漏振，并應(yīng)振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，隨后用竹掃把掃毛。⑹振動(dòng)棒傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。⑺澆筑、柱砼時(shí)，在模板外部采用人工敲擊或掛板振動(dòng)器作輔助振搗。3.砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢應(yīng)十二小時(shí)內(nèi)用麻袋覆蓋和澆水，炎熱的夏天應(yīng)提早澆水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)日期不得少于七晝夜，防水砼不得少于十四晝夜。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀況。澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到12kN/cm2以后，方準(zhǔn)在其上安裝模板及支架。㈤.砌體工程施工方法砌體工程所需的加氣砼磚、多孔磚、砂子、水泥等原材料應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用，砂漿拌和時(shí)間為二分鐘，使用時(shí)間在二小時(shí)以內(nèi)。混合砂漿不得采用紅粘土作為砂漿摻合料。1.準(zhǔn)備工作：⑴原材料：機(jī)磚進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證方能給預(yù)驗(yàn)收，并按15萬塊為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用；水泥應(yīng)具有合格證方能給予驗(yàn)收且應(yīng)按每一編號(hào)給予檢驗(yàn)合格后方能使用，并應(yīng)有砂漿配合比報(bào)告單。⑵軸線定位：根據(jù)主體施工時(shí)的控制軸線，按照?qǐng)D紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：門洞尺寸應(yīng)彈出，根據(jù)外墻磚模數(shù)適當(dāng)調(diào)整門窗洞位置，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。⑶根據(jù)磚的尺寸定出磚的模數(shù)，并按墻體高度分好皮數(shù)，灰縫砂漿厚度應(yīng)控制在8～12mm之間，并排好底皮磚。要用的磚必須提前一天澆水，并濕透磚表面1～1.5cm。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻，施工不得用干磚上墻。⑷根據(jù)墻體位置把原預(yù)留的拉墻筋全部焊接到長度符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，且每500mm高不少于2根φ6.5水平拉接鋼筋。⑸按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。對(duì)墻路在砼柱之間，應(yīng)在砼柱畫皮數(shù)控制。2.施工過程：⑴攪拌砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料，確保砂漿的和易性及稠度，所拌砂漿應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，力爭(zhēng)做到用多少拌多少。⑵內(nèi)墻采用多孔磚砌筑時(shí)，離地面20cm以下底部應(yīng)先澆筑200高等墻寬C20細(xì)石混凝土，然后再砌多孔磚。門窗洞口頂，除已設(shè)有樓面梁外，其余砌體墻中的門、窗洞及設(shè)備預(yù)留洞均需設(shè)置鋼筋混凝土過梁。當(dāng)門窗洞口邊為柱或混凝土墻時(shí)，柱或墻上須先預(yù)埋插筋。外墻磚砌體應(yīng)原漿勾縫，離柱兩側(cè)縫應(yīng)控制1～1.5mm之內(nèi)。⑶鋼筋混凝土墻或柱與后砌的非承重隔墻用2φ6鋼筋拉接。該鋼筋沿高度每隔500mm預(yù)埋，錨入混凝土墻柱200mm，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻長的1/5，且不小于700mm，在墻垛處，需伸至墻垛末端，而末端須彎直鉤。墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)，且應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高度大于4m時(shí)，在1/2墻高或門窗洞頂處設(shè)鋼筋混凝土圈梁一道，縱筋與柱、墻中預(yù)留鋼筋搭接或焊接。⑷當(dāng)洞邊為混凝土墻、柱時(shí)，須在過梁標(biāo)高處的墻、柱內(nèi)預(yù)埋過梁鋼筋，待施工過梁鋼筋時(shí)，將過梁底筋及架立筋與之焊接。⑸嚴(yán)禁在多孔磚墻上鑿打通長水平縫，磚墻構(gòu)造柱一般做法按閩標(biāo)施工，構(gòu)造柱的主筋須錨入梁或板內(nèi)35d。構(gòu)造柱必須先砌墻后澆構(gòu)造柱，且墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙搓。⑹門窗和木門預(yù)埋件應(yīng)達(dá)到如下要求：①門窗洞口高度上下20cm各埋一個(gè)砼塊，中間每50cm埋一個(gè)，窗臺(tái)應(yīng)按此法埋設(shè)。②木門離洞口上下20cm各埋一個(gè)木磚，中間每隔50cm埋一個(gè)，且木磚不能順木紋方向埋設(shè)，木磚應(yīng)涂上防腐劑。⑺有構(gòu)造柱之處應(yīng)留馬牙槎，沿墻高每50cm設(shè)置連接鋼筋，鋼筋伸入磚墻不得少于1m。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每隔30cm高收一次，構(gòu)造柱根部應(yīng)先用砂鋪滿，以便清洗。⑻砌體磚質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：①不得出現(xiàn)通縫，通縫指超過3皮磚交槎都在6cm以內(nèi)。②墻體轉(zhuǎn)角、丁字角和十字交槎處不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高應(yīng)留設(shè)拉墻筋。③立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線拉緊，防止一層線松一層線緊，做灰縫大小均勻。④后塞后的門窗洞口留設(shè)尺寸（按設(shè)計(jì)要求規(guī)格），上下應(yīng)對(duì)齊，保持一條線上。⑤砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。⑥為了保證砌體砂漿強(qiáng)度，在磚砌筑完過天應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，視情一天不少一次。⑦做好磚墻清潔保護(hù)工作及現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到逐層清理。⑧允許偏差應(yīng)控制如下范圍之內(nèi)：軸線位移：10mm頂面標(biāo)高：±15mm垂直度每層：5mm表面平整度：8mm灰縫平直度：10mm灰縫厚度10皮：±8mm門窗洞口高：±15mm門窗洞口寬：±5mm窗上下位移：20mm砂漿飽滿度：大于80%⑼填充墻砌至梁板下附近時(shí)，應(yīng)等待砌體沉實(shí)后，再用斜砌法將墻頂與梁板頂緊，并將砌塊逐塊敲緊填實(shí)。⑽門窗洞均設(shè)砼過梁，墻長度超過5米時(shí)中間設(shè)置構(gòu)造柱，高度超過4米，宜在墻面中部或結(jié)合窗過梁設(shè)水平圈梁。⑾在施工中，班組應(yīng)及時(shí)檢查質(zhì)量，達(dá)不到質(zhì)量要求的及時(shí)整改、返工。施工員和質(zhì)量員應(yīng)于當(dāng)天對(duì)所完成的砌體進(jìn)行檢查，若有檢查到不合格的，應(yīng)責(zé)令返工且進(jìn)行處罰。⑿班組應(yīng)做到落地灰隨時(shí)清理，下班后不得出現(xiàn)有落地灰未清理，否則按每斗車伍佰元給予罰款。確保文明施工。㈥.樓地面施工方法1.施工準(zhǔn)備⑴材料①水泥：32.5號(hào)及其以下的礦渣水泥或普通水泥。②砂：粗砂、中砂。③面磚：抗壓抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格品種按設(shè)計(jì)要求選配，上角整齊，表面平整，無翹曲及竄角?；◢徥牧腺|(zhì)量必須經(jīng)認(rèn)定后方可進(jìn)場(chǎng)，施工前應(yīng)先進(jìn)行選樣、試鋪、做標(biāo)準(zhǔn)間，經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)后全面鋪開。⑵作業(yè)條件①室內(nèi)外抹灰已完。②彈好墻身+50cm水平線。③面磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。④面磚材料有出廠證明，且表面要求平整，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚，允許偏差不得超過±1mm，平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm。⑤面磚應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫，掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)予剔出，標(biāo)號(hào)、品種不同的板塊不得亂使用。⑥復(fù)雜的地面應(yīng)繪制施工大樣并做出樣板間。2.操作工藝⑴施工要點(diǎn)①設(shè)計(jì)下料圖，并按圖編號(hào)定貨。下料圖中應(yīng)力求減少面磚的規(guī)格種類。②事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的面磚挑選出來，完好的進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差應(yīng)磨邊修正。③用草繩等易褪色材料包裝磚時(shí)，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。④安裝面磚所用的錨固件、連接件等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好銅線或不銹鋼材料。⑵操作方法①鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)面磚，施工時(shí)一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后安踢腳板。②對(duì)色編號(hào)：面磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座。③基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。④找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。⑤鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退不法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。⑥鋪貼：面磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘貼平整密實(shí)。⑦擦縫：面磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦干凈。⑧踢腳板的施工踢腳線一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料。所以塊材的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線。開始鋪貼，將磚背面朝上，鋪抹粘結(jié)砂漿。其砂漿配比為1:2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度，及時(shí)粘到墻上，并拍實(shí)，使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去。將磚面清理干凈。⑨養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板格與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)禁止踩踏。㈦.內(nèi)墻及天棚粉刷施工方法施工前先做標(biāo)準(zhǔn)粉刷間經(jīng)檢查認(rèn)可后全面推開同時(shí)粉刷前，先對(duì)各間墻測(cè)量標(biāo)高，進(jìn)行吊線打點(diǎn)，控制一間的兩端尺寸，做到各間的每?jī)啥舜笮∑羁刂圃?mm以內(nèi)，垂直度控制在2mm以內(nèi)，平整度在2mm以內(nèi)，陰陽角及天棚角線控制在2mm以內(nèi)，并做天棚、地面水平，門窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管頂、管邊粉刷面層平整、垂直、方正。1.內(nèi)墻抹灰①抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。中級(jí)抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿或1:3水泥砂漿)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，等稍干后可進(jìn)行底層抹灰。②室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，一般用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再捋出小圓角。2.天棚抹灰①鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。②抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。③頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。㈧.內(nèi)墻涂料施工方法1.施工準(zhǔn)備⑴材料①涂料：內(nèi)墻涂料或乳膠漆。②調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，石膏粉，酸甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳膠。③顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。⑵作業(yè)條件①墻面、天棚面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。②過墻、天棚管道，洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。③門窗安裝完畢，地面施工完畢。④環(huán)境溫度保持在+5℃以上。⑤做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2.操作工藝⑴清理墻面，天棚面，首先將墻面，天棚面脫皮及松動(dòng)清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面，天棚面掃凈。⑵修補(bǔ)墻面、天棚面，用水石膏將墻面、天棚面磕碰處及坑渣縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。⑶刮膩?zhàn)樱簤γ妗⑻炫锩嫫秸潭?，一般情況下為3遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹榉z，滑石粉，纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面，天棚面清掃干凈。第二遍和膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法用第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈螡M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨后，不得將膩?zhàn)幽ゴ＂人⒌谝槐槿槟z漆：涂刷順序是先刷天棚面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。⑸刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。㈨.外墻磚施工方法1.操作程序：基層處理——抹底子灰——選飾面磚——浸磚——排磚彈線——貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)——墊底尺——鑲貼面磚——擦縫。2.施工要點(diǎn)：①基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤。②打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜5—7mm。③底層灰6—7層干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和面磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。④正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個(gè)鑲貼面磚表面平整度。⑤墊底尺：計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。⑥應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時(shí)，要取下重粘，要求隨時(shí)用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時(shí)要保證縫隙寬一致均勻。⑦鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，表面擦凈。3.變色、污染、出現(xiàn)白度降低、泛黃花等質(zhì)量防治措施：①生產(chǎn)面時(shí)，增加面厚度，阻透色效果好。另外，提高面磚坯體的密實(shí)度，減小吸水率，增加乳濁度。②在施工過程中，粘貼應(yīng)密實(shí)，縫應(yīng)嵌塞嚴(yán)密，表面應(yīng)擦洗干凈。③面磚粘貼前，將有隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時(shí)不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱仿，并隨時(shí)將磚面上的砂漿擦洗干凈。4.空鼓、脫落質(zhì)量防治措施：①基層清理干凈，表面修補(bǔ)平整，墻面灑水濕透。②面磚使用前，必須擦干凈后方可粘貼。③面磚粘結(jié)砂漿厚度一般控制在7—10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí)使用摻有水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，以使粘結(jié)砂漿的和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和拔縫時(shí)間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。④當(dāng)面磚墻面有空鼓和脫落時(shí)，應(yīng)取下面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。5.接縫不平直、縫寬不均勻的質(zhì)量防治措施：①對(duì)面磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序，應(yīng)將色澤不同的分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)缺陷的面磚。同一類尺寸釉面磚應(yīng)用同層房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。②粘貼前做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，以廢面磚貼灰餅，劃出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距以靠尺板夠得著為準(zhǔn)，陽角處要兩面抹直。③根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板，作為粘貼第一行面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行面磚，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫、豎向靠直，偏差處用木匙輕輕敲平，及時(shí)校正橫、豎平直，嚴(yán)禁在粘貼砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動(dòng)。㈩.門窗工程施工方法1.施工準(zhǔn)備⑴材料①門窗：半成品規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用鋁材應(yīng)有質(zhì)量保證書和出廠合格證。②門窗的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配，所用的螺絲均采用不銹鋼螺絲，其它零附件及固定件必須進(jìn)行防腐處理后方可安裝。③防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。④與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵件，連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備齊，并做好防腐處理。⑤嵌縫材料，密封膏的品種，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。⑥防銹漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。⑦密封條的規(guī)格，型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（2）主要機(jī)具：切割機(jī)、手電鉆、園銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條、臺(tái)虎鉗等。（3）作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好地坪上+50mm水平線，校正門窗洞的位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。③檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。④門窗拆包檢查。將半成品周圍的包扎拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有翹曲不平，超標(biāo)損傷，外觀色差大的缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。⑤認(rèn)真檢查門窗框保護(hù)膜的完整，如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。2.操作工藝⑴工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)鐵件→半成品拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查門窗框保護(hù)膜→門窗框上墻安裝→門窗口四周嵌縫，填保溫材料→拆除保護(hù)膜→清理→安裝門扇(窗扇)→調(diào)整→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。⑵彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊線應(yīng)剔鑿處理。必要時(shí)對(duì)垂直線采用經(jīng)緯儀校正。⑶安裝窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。⑷防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙稀樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。門安裝時(shí)采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。⑸就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。⑹與墻體固定：門窗與墻體固定有二種方法：①沿窗框處外墻用電錘打Φ8孔(深60mm)并用Φ6×80膨脹螺絲將Z型扁鐵片與墻體固定，用抽芯鉚釘將窗框固定。⑺處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深，槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。窗和臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。⑻門框安裝將預(yù)留門洞按門框尺寸提前修理好。在門框的兩側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋固定。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。⑼地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。達(dá)到強(qiáng)度后，方可安裝。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框的定位銷軸心線一致。⑽門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。⑾安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝，門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目①門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②門窗的安裝位置，開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。③門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。④門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。⑵基本項(xiàng)目門窗安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。②推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。④門窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，光滑，無裂縫，填塞材料，方法符合設(shè)計(jì)要求。⑤門窗表面潔凈，無劃痕，碰傷，沾污，無扭曲變形，表面平滑，平整。⑶成品保護(hù)①門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。②門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。③若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜；門窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。④抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。⑤門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。⑥門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈。⑦架子搭拆、室內(nèi)內(nèi)抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞門窗樘料。⑧建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。4.質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴門窗采用多組組合時(shí)，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。符合設(shè)計(jì)要求做三性檢驗(yàn)。⑵門窗裝配后，不應(yīng)有防礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。⑶地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。⑷門窗附件的安裝：位置必須正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活無噪聲。⑸面層污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。⑹表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理表面的污物。⑺漏裝披水：外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝披水，影響使用。玻璃與鑲嵌間隙減震塊的漏裝：使門窗玻璃在工作中抗沖去的能力降低，在裝配中應(yīng)保證間隙和主要部位裝有減震塊。5.質(zhì)量記錄⑴門窗的出廠合格證。⑵門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。⑶密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。⑷質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。(十一).防水工程施工方法本工程廚房衛(wèi)生間等樓地面防水采用高分子防水涂膜。屋面防水保溫：屋面防水等級(jí)一級(jí)兩道防水進(jìn)行設(shè)防，屋面防水層為3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，高分子防水涂料。地下室防水設(shè)防采用抗?jié)B鋼筋混凝土和防水卷材二道設(shè)防。1.防水涂料施工方法⑴作業(yè)條件①防水層的基層表面：必須平整、清潔、堅(jiān)實(shí)、干燥，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。②坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并不得有積水現(xiàn)象。③陰陽角、管道墻、伸縮縫、變型縫等處，找平層要抹成半徑為10-15cm的圓弧或鈍角。④廚房、衛(wèi)生間若采用防水涂料，其管道、煙囪、大便器接口處填筑密實(shí)，地漏口要低于樓板，不得有滲透現(xiàn)象。⑵準(zhǔn)備工作①基層處理：對(duì)找平層的浮砂、灰塵、疙瘩部位用刮刀、掃帚、鋼絲刷清除干凈，以保證結(jié)合層粘結(jié)牢固和不脫層。②嚴(yán)格控制找平層表面干燥性，對(duì)表面潮濕較大，不能在上面施工，應(yīng)曬干或烘干后方可施工（具體用燈光烘、鼓風(fēng)機(jī)吹等）。⑶操作工藝基層清理→陰陽角等細(xì)部檢查、處理→涂結(jié)合層→細(xì)部附加層施工→涂刷第一遍防水層→涂刷第二遍防水層同時(shí)鋪胎體增強(qiáng)材料→涂刷第三遍防水層→蓄水檢查。⑷一般規(guī)定①找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，用2m直尺檢查平整度小應(yīng)超過5mm，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用水泥砂漿找平層時(shí)，水泥砂漿抹平收水應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮、裂縫現(xiàn)象。②基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，約R50mm，基層含水率不超過8-18%。③防水整體加鋪玻璃纖維布作胎體增強(qiáng)附加層。④涂膜防水屋面應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，細(xì)石砼或水泥砂漿保護(hù)層厚度不宜小于40mm或20mm。⑸施工要點(diǎn)①基層清除干凈、清洗浮灰、油污，突起的砂漿塊應(yīng)鏟除，凹陷處應(yīng)補(bǔ)平?；鶎右稍铩＂诋?dāng)采用涂刮施工時(shí)，每遍涂刮的推進(jìn)方向宜與前一遍相互垂直。③多組份涂料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，攪拌均勻，已配成的多組份涂料應(yīng)及時(shí)使用。④在涂層中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時(shí)，位于胎體下面的涂層厚度不宜小于1mm；最上層的涂層不應(yīng)小于兩遍。⑤防水涂料的涂布要點(diǎn)：胎體增強(qiáng)材料應(yīng)平行屋脊鋪設(shè)，防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布，且前層干燥成膜后方可涂后二遍；胎體長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm；采用第二層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。⑥用細(xì)石砼做保護(hù)層時(shí)，砼應(yīng)振搗密實(shí)，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫，分格面積不大于36m2。⑹施工細(xì)部構(gòu)造和施工方法①泛水處的涂膜防水宜直接涂刷至女兒墻的壓頂下；收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴(yán)。壓頂應(yīng)防水處理。②水落口周圍與屋面交接處應(yīng)作密封處理，并應(yīng)加鋪兩層有胎體材料的附加層，涂膜伸入水落口處的深度不得小于50mm。③伸出的管道周圍防水層泛水300mm，并箍緊。④衛(wèi)生間防水層泛水300mm。2.防水卷材施工方法⑴準(zhǔn)備工作A.主要機(jī)具①電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)。②鐵輥、手持壓滾、壓子、平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。B.作業(yè)條件①施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊(duì)持證上崗。②鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同時(shí)進(jìn)行基層驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行防水層施工。③基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于12%。④防水層施工按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。⑵操作工藝①工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭→做保護(hù)層→蓄水試驗(yàn)。②清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。③涂刷基層處理劑：涂布底膠。④底膠的配制：材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂布施工；也可以由材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻后進(jìn)行涂布施工。⑤涂刷底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。⑥附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或涂膜、也可鋪貼一層合成高分子護(hù)水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。⑦卷材與基層表面涂膠卷材表面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX—404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。⑧卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向下進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。⑨排氣、壓實(shí)A.排氣：每當(dāng)鋪后一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)怪間的空氣。B.壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。C.卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。⑩卷材接頭粘貼：A.合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘法100mm。B.合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個(gè)組份，按1:1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時(shí)用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。eq\o\ac(○,11)防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。eq\o\ac(○,12)保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人層面用長把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目A合成高分子卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比；必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B卷材防水支及其變形縫，檐口、泛水、水落石、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。C屋面卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。②基本項(xiàng)目A鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角；防水層無積水現(xiàn)象。B聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水增補(bǔ)劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。C卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。D卷材保護(hù)層：涂料附著應(yīng)牢固，覆蓋均勻，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷；鋪貼板塊保護(hù)層應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。⑷成品保護(hù)A已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。B屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。C變形縫、水落管口等處防水屋施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。D防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。E施工中不得污染已做完的成品。⑸應(yīng)注意的質(zhì)量問題①卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓的不實(shí)；應(yīng)控制好各工序的驗(yàn)收。②卷材屋面防水屋面滲漏：加強(qiáng)細(xì)部操作，管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護(hù)好接搓，嵌縫時(shí)應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真做蓄水試驗(yàn)。③積水：屋面、檐溝泛水坡度做的不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時(shí)基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。⑹質(zhì)量記錄①合成高分子卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在使用前做復(fù)試。②膠結(jié)材料配制的配合比資料及粘結(jié)試驗(yàn)。③隱檢資料和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。(十二)、水電（消防）安裝工程施工方法1.工程施工范圍強(qiáng)電、弱電、給水、排水、消防系統(tǒng)預(yù)埋、安裝與調(diào)試，相關(guān)專業(yè)間的配合工作。2.工程施工依據(jù)⑴施工圖及設(shè)計(jì)說明。⑵標(biāo)書、答疑及圖紙會(huì)審紀(jì)要。⑶設(shè)計(jì)院及甲方設(shè)計(jì)變更通知書。⑷現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。⑸施工圖中要求的施工圖集及建筑安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集。3.主要施工方法⑴施工前準(zhǔn)備①在項(xiàng)目部的組織下進(jìn)行圖紙自審工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖中存在的問題，在工程施工前排除解決。②編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以關(guān)鍵工序?yàn)橹鳎贫ㄔ敿?xì)的施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書。③組織參加施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。④進(jìn)行工料分析，做好人、財(cái)、物的計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)的工作。⑤安排好臨時(shí)設(shè)施并提出計(jì)劃，交給項(xiàng)目部進(jìn)行統(tǒng)籌安排。⑥做好各單項(xiàng)施工前的技術(shù)及安全交底工作。

⑵施工流程①電氣分部工程工藝流程圖配合空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試配合空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試絕緣測(cè)試配電箱安裝開關(guān)插座、燈具試電避雷網(wǎng)安裝接地電阻測(cè)試整體通電試電掃尾、產(chǎn)品保護(hù)竣工配合聯(lián)動(dòng)報(bào)警調(diào)試金屬線槽、橋架安裝管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)、線盒安裝絕緣測(cè)試避雷引下線電氣預(yù)埋墻體接盒管盒輸通、清掃開工施工前準(zhǔn)備

②水衛(wèi)分部工程工藝流程圖開開工施工前準(zhǔn)備配合土建做預(yù)埋清理孔洞放樣預(yù)制管段支架制安給水立管安裝分段試壓支吊架安裝橫支管安裝水壓、試壓管道沖洗附件安裝系統(tǒng)試壓密閉試驗(yàn)單體試驗(yàn)設(shè)備安裝設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)掃尾、產(chǎn)品保護(hù)竣工支吊架安裝橫支管安裝灌水通水衛(wèi)生潔具安裝試驗(yàn)調(diào)整排水立管安裝孔洞灌漿

⑶電氣工程施工方法變配電設(shè)備的施工應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，做好各種預(yù)埋件的預(yù)埋及相關(guān)孔洞的預(yù)留。變配電室內(nèi)的電纜溝應(yīng)做好排水措施。配電線路采用下面幾種敷役方式：絕緣塑料銅芯導(dǎo)線直接穿扣壓式薄壁鋼管（系統(tǒng)圖中以KBG表示，管徑大于φ40的金屬護(hù)管采用鋼管）明敷或暗敷（明敷時(shí)護(hù)管需鍍鋅）；電纜室內(nèi)沿墻或頂板明敷。電纜明敷時(shí)，在低于1.8米處采用鍍鋅鋼管保護(hù)。所有穿越樓板、防火分區(qū)隔墻的線路，在施工完成后，應(yīng)按規(guī)范要求將各線路穿越孔洞封堵。各分項(xiàng)工程施工方法如下：①防雷接地A.接地體的焊接：按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的位置，將基礎(chǔ)梁內(nèi)的鋼筋搭接焊成一個(gè)完整通路，與地基梁及樁基配筋連接作為防雷接地體。連接方法為熱熔焊接，其搭接長度必須符合下列規(guī)定。a.扁鋼與扁鋼的搭接長度為其寬度的2倍，且焊接三個(gè)棱邊。b.圓鋼與圓鋼為其直徑的6倍，且雙面焊接，如果不能雙面焊而采用單面焊接時(shí)，焊接長度應(yīng)加倍。c.圓鋼與扁鋼的搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且雙面焊接。B.引下線的焊接：避雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋通長焊接引下，分別與基礎(chǔ)梁的兩根主筋連接。C.避雷網(wǎng)安裝：隨土建施工在女兒墻上預(yù)埋支持卡，支持卡頂部距墻面150mm，埋入墻內(nèi)大于80mm，間距2m，拐角及接交處為0.5m，預(yù)埋時(shí)應(yīng)找平找直，預(yù)埋后將調(diào)直的Ф12圓銅順直地放置于支持卡的頂部，扶正后擰緊螺栓，逐條連拉連成一體同引下線，避雷針搭接壓接好。②管路敷設(shè)管路預(yù)留預(yù)埋是建筑安裝工程首先而關(guān)鍵的一環(huán)，其預(yù)埋的質(zhì)量不僅直接影響安裝工程及有關(guān)安裝方案的順利進(jìn)行，而且也關(guān)系到土建的質(zhì)量和進(jìn)度，因此，強(qiáng)調(diào)預(yù)埋管路敷設(shè)走向、位置、標(biāo)高必須正確、系統(tǒng)完整、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，不得有錯(cuò)、漏埋，更不允許任意破壞結(jié)構(gòu)程度?，F(xiàn)澆砼中預(yù)埋管線應(yīng)在土建底板筋綁扎之后，附加筋之前進(jìn)行暗配管路敷設(shè)的原則，不要求橫平豎直而要求管路短，變頭少，以便于穿線。暗配管的施工程序是：管材選擇（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格及材料標(biāo)準(zhǔn)選擇所需管材）→管路加工（根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行一系列加工，如除銹、刷漆、切管、彎管等）→線路敷設(shè)（管之間連接、管盒連接、跨接線安裝等）。吊頂內(nèi)的配管施工時(shí)需注意支吊架的安裝，應(yīng)先繪制總平面布置圖，而后根據(jù)局部的立面位置制作安裝吊架。支吊架安裝根據(jù)圖紙位置在鋼結(jié)構(gòu)上按規(guī)范要求設(shè)置。管路敷設(shè)應(yīng)注意事項(xiàng)：A.埋入墻砼中的管子保護(hù)層距管表面的凈距離≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管間隙應(yīng)≥25mm，進(jìn)入落地式配電箱的管路應(yīng)排列整齊，管口高出基礎(chǔ)面≥50mm。B.管路的彎曲半徑不應(yīng)小于管徑10倍，彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴等缺陷，彎扁度<0.1管外徑。鋼管應(yīng)采用套管連接，套管長度為管徑的1.5-3倍，焊接應(yīng)采用周邊滿焊，無虛焊、夾渣、氣孔現(xiàn)象，以免水泥漿灌入管中，造成穿線困難。KBG鋼管采用套管點(diǎn)壓式連接。PVC管采用專用膠合劑套管連接，用鐵絲把管綁扎在底層鋼筋，接頭和彎處均需綁扎牢固，在板上出口處，用10cm厚水泥砂漿保護(hù)。C.鋼管鋼盒安裝應(yīng)焊跨接線，跨接線應(yīng)≥Ф8圓鋼。D.吊頂內(nèi)明配管敷設(shè)時(shí)，管子直徑為15-20時(shí)，固定點(diǎn)間距為1.5m，允許30mm；25-32時(shí)，固定點(diǎn)間距為2.0m，允許偏差為40mm，垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度偏扁≤3mm，垂直度偏差≤3mm。③配電箱安裝本工程電氣分部的配電箱分落地式、懸掛式和嵌入式三種方式，施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，全面收集有關(guān)產(chǎn)品樣本和標(biāo)準(zhǔn)圖集，了解各種配電箱的形體結(jié)構(gòu)、安裝尺寸、安裝方法，考慮進(jìn)出線方式及檢修操作等情況，根據(jù)設(shè)計(jì)指定安裝部位的建筑結(jié)構(gòu)選擇符合規(guī)范要求的安裝方案。安裝前必須對(duì)到貨配電箱進(jìn)行下列檢查：A.產(chǎn)品須有出廠合格證，柜（盤）型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求。B.柜（盤）漆面應(yīng)完整，無損傷，框架尺寸正確無變形。C.柜盤母線標(biāo)志顏色清楚，裝有器件的可開啟箱門柜門應(yīng)有軟銅線與接地裝置相接作保護(hù)作用。a.落地箱安裝：槽鋼底座制安是成排落地柜安裝的首要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到柜的安裝，為此底座制安要端方四正，應(yīng)用水平儀測(cè)量控制，各邊全長水平度和不直度在5mm之內(nèi)，前后兩根水平度在1mm內(nèi)，使柜邊的上側(cè)面在同一水平上。柜的四周應(yīng)均為直角，要用>500mm的直角尺測(cè)量，底座整體是否矩形可通長測(cè)量?jī)蓷l角線長度來復(fù)核，底座長為排列柜總長加上各柜間隙，寬為柜之寬度，柜間隙按2mm計(jì)，全長偏差-10mm，寬偏差5mm。底座安裝頂部宜高出抹平地面10mm，底座安裝的允許偏差不直度與水平度均為每1mm，全長5mm，底座型鋼應(yīng)可靠接地。落地箱安裝不準(zhǔn)用氣、電焊開孔，不準(zhǔn)與底座型鋼焊死。b.懸掛式配電箱安裝懸掛式配電箱安裝砼墻上安裝，為了確保配電箱安裝固定，必須合理選擇膨脹螺栓，一般不小于Φ10。支架上安裝應(yīng)事先安裝好支架，管道支架膨脹螺栓應(yīng)≥Φ8?？傊信潆娤浔仨毧煽拷拥亍惭b牢固、端正、標(biāo)高一致。c.嵌入式配電箱安裝本工程嵌入式配電箱均為磚墻上安裝，在土建砌墻前一定要根據(jù)箱體尺寸預(yù)留好孔洞，并根據(jù)箱體敲落孔，整理好進(jìn)出線管路，要求所安配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面端正，接地可靠，高度統(tǒng)一。配電箱安裝垂直偏差應(yīng)符合，體高50cm以下≤1.5mm，體高50cm以上≤3mm。④線路敷設(shè)A.電纜敷設(shè)電纜安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：a.電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.電纜絕緣、無機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，在電纜終端與接頭附近應(yīng)留備用長度，并設(shè)置標(biāo)志牌，在支架上敷設(shè)的電纜應(yīng)進(jìn)行固定，固定位置在電纜首、末兩端，電纜接頭處、電纜彎處、垂直敷設(shè)支架處，垂直敷設(shè)支架間距為2m。B.導(dǎo)線敷設(shè)導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意：a.檢查導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。b.管內(nèi)穿線前，將鐵絲拉入管內(nèi)，中間綁扎布條，在管內(nèi)來回拉動(dòng)，清除管中雜物。穿線時(shí)應(yīng)由兩人操作，不許硬拉，以防拉斷。c.管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不大于管內(nèi)截面40%。C.導(dǎo)線連接：在割開導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行連接時(shí)，不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接，導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.單股銅芯線與電器端子可直接連接。截面超過2.5mm多股銅芯線應(yīng)采用焊接或壓接端子再與電氣具連接，采用焊接方法應(yīng)先將線芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再與器具連接，焊錫應(yīng)飽滿，焊后要清除剩余焊藥和焊渣，不應(yīng)使用酸性焊劑，用壓接法壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯相符。b.導(dǎo)線連接時(shí)必須注意零線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，不允許隨意混接。c.絕緣導(dǎo)線除芯線連接外，在連接外應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密、絕緣強(qiáng)度不低于原有強(qiáng)度。d.導(dǎo)線在盒內(nèi)預(yù)留長度為15cm，在箱內(nèi)預(yù)留長度為箱體半周長。⑤燈具安裝燈具配件應(yīng)齊全、無機(jī)械損傷、變