塑料桶蓋課程設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)課題名稱塑料小桶蓋模具的設(shè)計(jì)姓名學(xué)號(hào)所在系專業(yè)年級(jí)指導(dǎo)教師職稱2010年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z摘要 2\o"CurrentDocument"第一章塑料模具的分類和發(fā)展 2\o"CurrentDocument"1.1塑料模具的分類 -2\o"CurrentDocument"1.2塑料模具的發(fā)展 3\o"CurrentDocument"第二章模具的要求和產(chǎn)品的要求 4\o"CurrentDocument"2.1模具的要求 -4\o"CurrentDocument"2.2產(chǎn)品的要求 -4\o"CurrentDocument"第三章模具結(jié)構(gòu)形式的確定 5\o"CurrentDocument"3.1確定型腔數(shù)量及排列方式 5\o"CurrentDocument"模具結(jié)構(gòu)形式的確定 5\o"CurrentDocument"3.3注射機(jī)型號(hào)的確定 53.4分型面位置的確定 5\o"CurrentDocument"第四章澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 8\o"CurrentDocument"4.1主流道設(shè) -8\o"CurrentDocument"澆口的設(shè)計(jì) 8\o"CurrentDocument"4.3分流道的設(shè)計(jì) -9\o"CurrentDocument"第五章成型零件的設(shè)計(jì) 10\o"CurrentDocument"5.1凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10\o"CurrentDocument"5.2型芯的設(shè)計(jì) 10\o"CurrentDocument"5.3型芯固定板的設(shè)計(jì) 11\o"CurrentDocument"第六章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 126.1推桿的設(shè)計(jì) 12\o"CurrentDocument"6.2推板的設(shè)計(jì) 12\o"CurrentDocument"6.3導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 12\o"CurrentDocument"6.4墊塊的設(shè)計(jì) 13\o"CurrentDocument"6.5驗(yàn)校模具的高度 13\o"CurrentDocument"第七章結(jié)束與展望 14致謝 15\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 16摘要模具是工業(yè)的重要工藝裝備，是許多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。我國(guó)加入WTO以后，吸引外資能力的逐年增強(qiáng)，成為世界產(chǎn)品制造工廠地位愈加突出，而模具也在這其間扮演著越來(lái)越重要的角色。塑料作為現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、能源、交通運(yùn)輸?shù)冉?jīng)濟(jì)領(lǐng)域不可缺少的重要材料，其用途已滲透到經(jīng)濟(jì)和生活的各個(gè)領(lǐng)域，和鋼鐵、木材、水泥成為材料領(lǐng)域的四大支柱。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被各行業(yè)廣泛用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品，其產(chǎn)生的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，被譽(yù)為“效益放大器”。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)地區(qū)制造水平高低的重要標(biāo)志。大學(xué)時(shí)光將要成為過(guò)眼云煙，然而我們?cè)诋厴I(yè)前還有一個(gè)環(huán)節(jié)一一畢業(yè)設(shè)計(jì)。我在實(shí)習(xí)中接觸的大多數(shù)模具是塑料模具，所以我就選擇了在實(shí)習(xí)時(shí)我們公司接到的一模具的設(shè)計(jì)——塑料小桶蓋模具的設(shè)計(jì)。我結(jié)合公司的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)了這套模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。由于在公司沒(méi)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)手冊(cè)、許多計(jì)算的部分我都是借鑒的公司的設(shè)計(jì)圖紙。本套模具是一套一腔四模的注射模，比之單型腔模具而言提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期第一章塑料模具的分類和發(fā)展1.1塑料模具的分類模具的類型通常是按照加工對(duì)象和工藝的不同進(jìn)行分類，從行業(yè)角度的區(qū)分來(lái)看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。下面就最為常見(jiàn)的塑料制品成型加工中所用不同類型的模具作一介紹。塑料最常見(jiàn)的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成型是把塑料回?zé)嶂寥埸c(diǎn)以上，使之處于熔融態(tài)進(jìn)行成型加工的方式，屬于此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產(chǎn)的真空成型，壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。塑料注射（塑）模具注射模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。塑料壓塑模具：包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹(shù)脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同塑料擠出模具：是用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。塑料吹塑模具：是用來(lái)成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具：是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。1.2塑料模具的發(fā)展隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。而且近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大第二章模具的要求和產(chǎn)品的要求2.1模具的要求對(duì)于本模具訂做公司的要求是：是一腔四模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固耐用。2.2產(chǎn)品要求塑料桶蓋的材料為PE（聚乙烯）乳白色，其表面要求無(wú)凹痕，尺寸均無(wú)精度要求，可按MT10級(jí)精度查取公差值。圖2-1產(chǎn)品的2D剖視圖第三章模具結(jié)構(gòu)形式的確定3.1確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由廠方給定，為一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號(hào)。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為四型腔的模具。圖3-1模具的型腔排列模具結(jié)構(gòu)形式的確定注射模的典型結(jié)構(gòu)有以下六種：?jiǎn)畏中兔孀⑸淠ｋp分型面注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模帶有活動(dòng)鑲件注射模角式注射機(jī)用注射模考慮到模具的簡(jiǎn)單實(shí)用及與實(shí)際塑件的要求，單分型面注射模完全符合要求，所以設(shè)計(jì)為單分型面注射模。注射機(jī)型號(hào)的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具，廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格為XS-ZY-125型國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)。分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝有關(guān)，因此分型面的的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵驟。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。保證塑件的精度要求。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。便于模具加工制造。對(duì)成型面積的影響。對(duì)排氣效果的影響。對(duì)側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第1、2、8點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面和易于加工的分型面。如下圖所示，采用下圖2和3之間這樣一個(gè)平直的分型面就完全可以滿足模具的要求，并大大的簡(jiǎn)化了模具的制造。圖3-2模具的整體構(gòu)架

表3-1模具各部分的名稱18M10水嘴8標(biāo)梏17甥6村3密翹4標(biāo)梏1661261進(jìn)料T1標(biāo)梏1542580導(dǎo)柱4標(biāo)梏14GB7085內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)梏13GB7085內(nèi)六圓柱螺丁M1X104標(biāo)梏12GB7085內(nèi)六角圓頭螺M8X2魁標(biāo)梏11416*26回融4標(biāo)準(zhǔn)件1046461型芯445#圓鋼9300*5023動(dòng)概145#板料84密20*0墊塊145#板料7150*50*5下板板145#板料6150*50*5下撇145#板料5230*5038墊板145#板料4250*5023型芯浙145#板料3250*5023推板145#板料225)*5038型腋145#板料1300*5023定概145#板料序7代號(hào)名稱數(shù)1材料單件:總計(jì)備主重量在圖3-2中，從2和3之間分型，塑件收縮會(huì)包在動(dòng)模型心上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推板推出塑件。然后用手工清除掉連接在塑件上的廢料。第四章澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)4.1主流道設(shè)計(jì)主流道尺寸：主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段。主流道一般設(shè)計(jì)在模具的澆口套中。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2-6°，小端直徑比注塑機(jī)大0.5-1mm。由廠方所提供注塑機(jī)的參數(shù)查得噴嘴孔直徑為4,本模具設(shè)計(jì)為5mm，大端直徑為7mm。小端前面是球面其深度為3-5mm，本模具設(shè)計(jì)其深度為3mm.注塑機(jī)噴嘴球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴面半徑大1-2mm,由廠方所提供注塑機(jī)的參數(shù)查得噴嘴圓弧半徑為12mm，本模具設(shè)計(jì)為16mm。流道的粗糙度RaW0.8um。澆口套長(zhǎng)大于定模板的厚度加型腔板的厚度，本模具設(shè)計(jì)為67mm.通過(guò)畫(huà)圖知主流道錐角為4°18,56〃符合2-6。的要求。圖4-1主流道及澆口套的設(shè)計(jì)圖4.2澆口的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：盡量縮短流動(dòng)距離。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。必須盡量減少熔接痕。應(yīng)有利于型腔中氣體排出。考慮分子定向影響。避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。澆口的形式有直接澆口、中心澆口和側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。因此它是廣泛使用的一種澆口形式，本模具采用應(yīng)用廣泛的側(cè)澆口。澆口的形狀有扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪澆口、點(diǎn)澆口等幾種形式。本模具采用輪輻式澆口，這種澆口耗料比環(huán)形澆口少得多，去除澆口凝料容易。澆口的尺寸計(jì)算：側(cè)向進(jìn)料的澆口對(duì)中小型塑件，一般的厚度為塑件厚度的1/3—2/3。對(duì)本模具而言為4*1/3—4*2/3即1.33—2.66mm之間，本模具設(shè)計(jì)為2mm。寬度為1.5—5.0mm之間，本模具設(shè)計(jì)為4mm。澆口長(zhǎng)度為0.7—2mm本模具設(shè)計(jì)為2mm。4.3 分流道的設(shè)計(jì)分流道常用的面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式，本模具設(shè)計(jì)為半圓形截面形式。本分流道設(shè)計(jì)為X形對(duì)稱分布。分流道的尺寸計(jì)算：由排樣圖知分流的長(zhǎng)度二兩對(duì)角型芯中心距-2*澆口的長(zhǎng)度尺寸-2*塑件的半徑，即為85/sin45°-2*2-2*33=50.19根據(jù)成型條件及經(jīng)驗(yàn)半圓截面的直徑可以在2—10mm內(nèi)選取，本模具設(shè)計(jì)為6mm。為了減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量與壓力的損失，流道邊緣皆設(shè)計(jì)為發(fā)爭(zhēng)6mm的半圓形。粗糙度Ra設(shè)計(jì)為1.6um。85圖4-2分流道的設(shè)計(jì)圖對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。第五章成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。5.1凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種。為求模具的堅(jiān)固耐用及使塑件不產(chǎn)生連接痕跡，本模具設(shè)計(jì)為整體式結(jié)構(gòu)形式。凹模型腔板的設(shè)計(jì)考慮本廠板料只有20mm、25mm、40mm、50mm和100mm45#鋼幾種，以及塑件的厚度為17mm，所以設(shè)計(jì)凹模時(shí)使用40mm的板料，設(shè)計(jì)最終尺寸為38mm，板料上下兩側(cè)各去除材料1mm。最終設(shè)計(jì)尺寸如圖：

圖5-1凹模的設(shè)計(jì)圖圖5-1凹模的設(shè)計(jì)圖5.2型芯的設(shè)計(jì)本模具比較簡(jiǎn)單只要設(shè)計(jì)一個(gè)整體式型芯即可。根據(jù)塑件尺寸可得型芯的頂部尺寸。而型芯的高度則要考慮推板及型芯固定板的厚度尺寸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)固定板及推板不需要太厚即能滿足模具的要求所以我們選取厚25mm的板料上下各去除材料1mm，設(shè)計(jì)最終尺寸都為23mm。下面是模具型芯的設(shè)計(jì)圖：1X45'。64圖5-2模具型芯的設(shè)計(jì)圖5.3型芯固定板的設(shè)計(jì)根據(jù)排樣圖、模型腔板的設(shè)計(jì)尺寸及各部件的緊固方式得型芯固定板的具體尺寸圖如下:O250110O250110圖5-3型芯固定板的設(shè)計(jì)圖第六章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向部分組成。本模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為推桿、推板及導(dǎo)柱三部分組成。6.1推桿（也叫回程桿）的設(shè)計(jì)本模具采用直通式推板桿。為減少加工步驟及增加標(biāo)準(zhǔn)件的使用，推桿采用的是四根§16*126的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱與四個(gè)用車床車削的臺(tái)肩組成，其間用刃口膠粘結(jié)而成。推桿在模具中的基本尺寸計(jì)算如下：直徑d=16推桿在型芯固定板上的孔為d+1=16+1=17mm推桿臺(tái)肩部分的直徑為d+5=16+5=21mm推桿固定板的臺(tái)階孔為d+6=22mm在同一直線上的推板中心距為110mm6.2上推板的設(shè)計(jì)本模具為求簡(jiǎn)單及牢固耐用采用推板直接推出塑件的原理。推板的基本尺寸的長(zhǎng)寬應(yīng)和型芯固定板相同為250*250mm由型芯的設(shè)計(jì)中知道其厚度為23mm推板由4*M12*50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接在推桿上。圖6-1上推板的設(shè)計(jì)圖6.3導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)本模具為減少加工步驟又考慮型腔板、推板及型芯固定板的厚度，采用四個(gè)§25*8的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱。6.4墊塊的設(shè)計(jì)用于支撐動(dòng)模成型部分，并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件叫做墊塊，也叫模腳或支架。下面是墊塊的設(shè)計(jì)尺寸：140圖6-2墊塊的設(shè)計(jì)圖6.5驗(yàn)校模具的高度本模具的閉合高度為248mm,而XS-ZY-125型國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的閉合高度為200-300mm符合注塑機(jī)的要求。第七章結(jié)束與展望大學(xué)三年的時(shí)光一晃即過(guò)，在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我熟練地掌握了模具制造、模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)模具制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在學(xué)校實(shí)習(xí)基地的實(shí)訓(xùn)、東星表業(yè)的見(jiàn)習(xí)尤其是在臨淄超宇模具有限公司為期五個(gè)月的頂崗實(shí)習(xí)更加加深了模具尤其是塑料模具認(rèn)識(shí)，更加堅(jiān)定了我從事模具行業(yè)的決心。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選擇了這套模具的設(shè)計(jì)，并主要設(shè)計(jì)了這套模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。在這套模具的設(shè)計(jì)當(dāng)中有許多地方與書(shū)本中的設(shè)計(jì)思路有所偏離但卻體現(xiàn)出了實(shí)際生產(chǎn)的靈活性。然而百疏終有一漏，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具工業(yè)帶來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。而且發(fā)達(dá)國(guó)家將塑料模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。由于模具行業(yè)是一個(gè)技術(shù)、資金、勞動(dòng)力