通信鐵塔樁基(含鉆孔灌注樁)開挖安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程

通信鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1鉆機(jī)操作員負(fù)責(zé)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2爆破人員、鉆機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1準(zhǔn)備好施工必須的資料，如樁的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。3.2研究制定施工控制程序，明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。3.3修建好臨時(shí)施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，不允許非施工人員入內(nèi)。3.4準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、護(hù)筒、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器等。機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。3.5勞動(dòng)保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。3.6機(jī)械成孔時(shí)機(jī)架要平直，應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。3.7安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。4、安全操作規(guī)程4.1人工挖孔樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50?80cm），做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。挖孔樁孔應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1m左右（超過人高）時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井處高出地面25cm（厚度與護(hù)壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙?m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井邊1.5m以外。正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔，或用高于80cm的護(hù)身欄將井封閉圍擋。夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場(chǎng)。井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間，不宜超過4h，應(yīng)及時(shí)輪換?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長(zhǎng)，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守?？椎兹缧璩樗畷r(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場(chǎng)可用24V低壓照明?，F(xiàn)場(chǎng)用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。挖井至4m以下時(shí)，下井之前，應(yīng)用氣體檢測(cè)儀對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)（必要時(shí)送氧氣），然后方能下井作業(yè)。4.2機(jī)械鉆孔鉆具聯(lián)結(jié)要牢固、鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。鉆孔機(jī)械鉆進(jìn)巖石時(shí)，或鉆進(jìn)地下障礙物時(shí)，要注意機(jī)械的震動(dòng)和顛覆，必要時(shí)停機(jī)查明原因方可繼續(xù)施工。拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。5、其他注意事項(xiàng)5.1孔內(nèi)如需進(jìn)行爆破作業(yè)，起爆方式宜使用電雷管引爆，采用淺眼爆破，按照爆破作業(yè)相關(guān)規(guī)程施工。5.2擴(kuò)底時(shí)，可采取間隔擴(kuò)底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無裂開或護(hù)筒，鉆架發(fā)生傾斜。泥漿泵安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)泥漿泵進(jìn)行檢查、維修，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好電工及機(jī)械工種的安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置、電纜線的接入及排泥漿管線的布置。3.2泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。3.3啟動(dòng)前檢查：A、各連接部位要緊固；B、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；命離合器靈活可靠；D、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。3.4起動(dòng)前，吸水管、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。3.5用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。4、安全操作規(guī)程4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測(cè)試泥漿含沙量不得超過10%。4.3為使飛濺潤(rùn)滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。4.4嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。4.6在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。4.7長(zhǎng)期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。5、其他注意事項(xiàng)5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識(shí)，注意安全用電。附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)附著式、平板式振動(dòng)器進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2經(jīng)考核合格上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。3.3安裝時(shí)，附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。4、安全操作規(guī)程4.1附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。4.2附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。4.3裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。4.4平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。4.5平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。4.6用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。5、其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。5.2附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。5.3在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容。3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。3.3檢查燃料、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水是否充足。3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。3.6檢查各連接件無松動(dòng)，輪胎氣壓符合要求。4、安全操作規(guī)程4.1起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地500mm，行駛過程中應(yīng)測(cè)試制動(dòng)器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。4.2高速行駛時(shí)，應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動(dòng)；低速鏟裝時(shí)，應(yīng)采用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。4.3裝料時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量。鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應(yīng)低速緩慢動(dòng)作。4.4在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時(shí)阻力過大時(shí)，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。4.5操縱手柄換向時(shí)，不應(yīng)過急過猛；滿載操作時(shí)，鏟臂不得快速下降。4.6不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料，運(yùn)載物料時(shí)宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面500mm，并保持平穩(wěn)行駛。4.7鏟裝或挖掘時(shí)，應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時(shí)前進(jìn)。鏟斗裝滿后應(yīng)舉臂到距地面約500mm時(shí)再后退轉(zhuǎn)向卸料。4.8當(dāng)鏟裝阻力較大出現(xiàn)輪胎打滑時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。4.9在向自卸汽車裝料時(shí)，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。4.10機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上方木。裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。4.11在邊坡濠溝凹坑卸料時(shí)，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸料。4.12作業(yè)時(shí)內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過90笆，變矩器油溫不得超過110笆，當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。4.13作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；4.14操作人員離開駕駛室時(shí)，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。4.15停車時(shí)，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火，以防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。五.其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)后應(yīng)將裝載機(jī)開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接好手制動(dòng)器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機(jī)方可離開。5.2裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場(chǎng)地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。5.3裝載機(jī)作業(yè)場(chǎng)地和行駛道路應(yīng)平坦，在石方施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng)，及對(duì)各種木工機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時(shí)清理，保持作業(yè)場(chǎng)地的整潔、條理。1.3負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)地的火災(zāi)預(yù)防工作。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2檢查各木工機(jī)械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防護(hù)罩、制動(dòng)裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂。3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.5穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如防塵罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時(shí)不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制；進(jìn)料時(shí)要注意觀察鋸，入鋸時(shí)要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人。操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時(shí)，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心,其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0?15?0.2毫米，否則會(huì)產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。操作時(shí)，要兩人同時(shí)配合進(jìn)行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時(shí)，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時(shí)要慢，遇節(jié)疤時(shí)要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)開機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時(shí)應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對(duì)鋸。當(dāng)截長(zhǎng)料時(shí)，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長(zhǎng)料與工作臺(tái)或推車保持正確的相對(duì)位置。當(dāng)鋸?fù)暌粋€(gè)鋸程時(shí)，應(yīng)使剩余木料離開鋸，防止倒車時(shí)木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點(diǎn)操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺(tái)及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時(shí)雜物撞擊鋸片或傷人。操作時(shí)，將木料放在鋸臺(tái)上，緊靠靠板，對(duì)好長(zhǎng)度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會(huì)出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。操作時(shí)，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。按料時(shí)，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時(shí)，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。4.5平刨安全操作要點(diǎn)操作時(shí)，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺(tái)，前臺(tái)面比后臺(tái)面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?2?5mm之間。開動(dòng)機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對(duì)工件進(jìn)行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時(shí)吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時(shí)，首先應(yīng)檢查是否會(huì)刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時(shí)還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。當(dāng)刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的短件時(shí)要用推輥送料，刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長(zhǎng)300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長(zhǎng)料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。操作時(shí)，人要站在工作臺(tái)的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨15cm時(shí)要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時(shí)；應(yīng)互相密切：配合，上手臺(tái)前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺(tái)后接料要慢拉，待木料過刨30cm后方可去拉接。刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)；應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4?15m/min。刨刀磨損變鈍應(yīng)及時(shí)更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動(dòng)，易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點(diǎn)操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1?3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm。操作時(shí)；兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時(shí)，手須遠(yuǎn)離滾筒。在刨削時(shí)，遇有木料不動(dòng)；可用安全棒推進(jìn)；如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺(tái)面，取出工件，排除故障。厚度差距大于2mm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺(tái)面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺(tái)面，用木棒撥出。更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.7木工銑床安傘操作要點(diǎn)使用銑床時(shí)應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作時(shí)，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀，而應(yīng)在離刀20cm聲右時(shí)放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。推料速度不宜過快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時(shí)，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的，因此必須選用剛性好、刃鋒利且平衡對(duì)稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中;要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時(shí)；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。銑削時(shí)，用長(zhǎng)柄刷子從工作臺(tái)上及時(shí)清除木屑和碎片。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作完畢或臨時(shí)停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動(dòng)。5.2機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。5.5工作場(chǎng)所及周圍嚴(yán)禁煙火。TRT（地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)）安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，傳感器做好例行維護(hù)和定期檢定，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通狀況、環(huán)境狀況、測(cè)試部位地勘情況、施工記錄等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。3.3將儀器和傳感器連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定情況，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。4、安全操作規(guī)程4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了解，決定傳感器安裝位置，擊振點(diǎn)位置等與試驗(yàn)相關(guān)的各項(xiàng)工作。4.2傳感器安裝點(diǎn)要求與測(cè)點(diǎn)連接良好，擊振點(diǎn)要平整。4.3現(xiàn)場(chǎng)處理完成后，連接儀器和傳感器，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和管制，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入測(cè)試區(qū)域。4.4準(zhǔn)備工作就緒后，打開測(cè)試采集系統(tǒng)，對(duì)儀器進(jìn)行初始化，檢查各通道信號(hào)是否良好。4.5開始采集后，要求擊振人員依次擊振各個(gè)擊振點(diǎn)，觀察信號(hào)變化。4.6信號(hào)采集時(shí)不應(yīng)有外界干擾，須施工單位停止施工，關(guān)閉振動(dòng)源和交通。4.7數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，收起儀器，傳感器，導(dǎo)線等。4.8清點(diǎn)儀器配件放回倉庫。5、其他注意事項(xiàng)TRT（地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)）為精密儀器，且體積龐大，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)防止丟失和損傷。電動(dòng)空氣錘安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電動(dòng)空氣錘進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握電動(dòng)空氣錘的正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1空氣錘氣缸潤(rùn)滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加注氣缸油。3.2工作前應(yīng)提前搖動(dòng)注油器20-30圈，以提前供油潤(rùn)滑。3.3應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。3.4冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60笆以上。3.5應(yīng)該對(duì)鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。3.6鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1?2秒，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)，較長(zhǎng)時(shí)間停用的鍛錘啟動(dòng)前應(yīng)先排出氣缸中的積水。4、安全操作規(guī)程4.1鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時(shí)間不超過1秒，否則會(huì)使空氣錘過熱。4.2開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者的信號(hào)，不得隨意開、停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號(hào)時(shí)，開錘者應(yīng)立即停機(jī)。4.3夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。4.4掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對(duì)胸腹部。4.5鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時(shí)，鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時(shí)，鍛件夾持不穩(wěn)時(shí)，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。4.6試錘時(shí)必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過燒的工件。4.7切斷工件時(shí)，切正面嚴(yán)禁站人。4.8空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm時(shí)，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。4.9經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動(dòng)歪斜。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)身震動(dòng)，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5.2起動(dòng)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將手柄置于空檔位置。5.3工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。5.4停止工作時(shí)，不準(zhǔn)用手直接擦砧面。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2培訓(xùn)考核合格，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電動(dòng)葫蘆的技術(shù)參數(shù)、位限、工作原理及其最大安全起重重量，電動(dòng)葫蘆常見事故的預(yù)防措施，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和響應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3.2檢查電動(dòng)葫蘆接電是否符合電動(dòng)葫蘆的橫向運(yùn)行要求，是否符合常規(guī)接電的要求。3.3檢查電動(dòng)葫蘆機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件是否牢固。3.4吊裝物品前先空載運(yùn)行，檢查判斷電動(dòng)葫蘆工作是否正常。3.5檢查電動(dòng)葫蘆配件包括鋼絲繩、鏈條等有無斷絲、滑絲等現(xiàn)象出現(xiàn)。3.6吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)無障礙物。3.7電動(dòng)葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。3.8電動(dòng)葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電器部分，吊鉤、限位器等應(yīng)完整良好，電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。3.9吊運(yùn)易燃、易爆、有害物品時(shí)，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。4、安全操作規(guī)程4.1新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。4.3嚴(yán)禁超載起吊，吊物重量不清的不吊。起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。4.4電動(dòng)葫蘆在額定載荷制動(dòng)時(shí)，下滑位移量不應(yīng)大于80MM，否則應(yīng)清除油物或更換制動(dòng)環(huán)。4.5吊起重物后應(yīng)慢速行使，行使中嚴(yán)禁突然減速或加速。4.6安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10T、16T、20T必須大于120mm）。電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。4.7開動(dòng)前，應(yīng)先發(fā)出音響信號(hào)指示，重物提升或下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時(shí)不得過快，并應(yīng)拴拉繩防止擺動(dòng)。4.8使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，滑動(dòng)必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。4.9操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣墊，接通電源后應(yīng)用試電筆測(cè)試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電方可上機(jī)作業(yè)，上下操作室應(yīng)使用專用扶梯。4.10起吊物件應(yīng)捆扎牢固，嚴(yán)禁歪拉斜吊。電動(dòng)葫蘆吊重物行走時(shí)，重物離地不宜超過1.5米高，工作間隙嚴(yán)禁將重物懸掛在空中。4.11嚴(yán)禁重物的吊運(yùn)路線從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。4.12電動(dòng)葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。4.14作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在規(guī)定的位置，吊鉤升起，將控制器撥到零位，并切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。5、其他注意事項(xiàng)5.1對(duì)電動(dòng)葫蘆應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。5.2電動(dòng)葫蘆作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠的潤(rùn)滑油，并保持潤(rùn)滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。5.4使用中應(yīng)特別注意易損件情況。空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修，并做好記錄；1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查：A、燃、潤(rùn)油料均添加充足；B、各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;命各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；D、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4Q。3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、安全操作規(guī)程4.1空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣前方，不得有人工作或站立。4.6作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。4.7每工作2小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1?2次。4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：A、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；B、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；C、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；D、機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。4.9運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60笆以下時(shí)，方可加水。4.10當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。4.11停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.12停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。5、其他注意事項(xiàng)5.1以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自卸汽車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2自卸汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條例》。2、崗位任職條件2.1自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。3.4檢查車輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。3.6檢查車輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。3.7檢查車輛車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。3.8檢查車輛冷卻水是否充足。3.9檢查車輛引擎、傳動(dòng)部分及車架是否正常。4、安全操作規(guī)程4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。4.2卸料時(shí)，車廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸料時(shí)，必須和坑邊保持安全距離。4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。4.4車廂升起進(jìn)行檢修時(shí)，必須用支撐將車廂支撐固定。4.5作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。5、其他注意事項(xiàng)5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。1、2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。3.2定期檢查潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好，保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。3.7調(diào)整和檢查上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車或罐車的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。3.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。4、安全操作規(guī)程4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。4.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。4.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作業(yè)時(shí)軌道變形。4.5料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音方可工作。4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。4.10攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。4.11進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。4.12攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。4.17作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。4.20攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。5、其他注意事項(xiàng)5.1對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。頂管機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1清楚開挖操作坑的地點(diǎn)、深度、邊坡及形狀尺寸，地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。3.2檢查氣壓機(jī)燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動(dòng)矛油缸、油泵等，是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。3.5檢查水平鏡、標(biāo)桿及固定氣動(dòng)矛的卡具是否牢固可靠。3.6起動(dòng)氣壓機(jī)后檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4、安全操作規(guī)程4.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度。4.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，每次頂管作業(yè)施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注明以下幾點(diǎn)：A、登記時(shí)間；B、施工內(nèi)容及范圍；命施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。4.4操作中，啟動(dòng)矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必須保持水平方向。4.5在頂管過程中，應(yīng)隨時(shí)校正啟動(dòng)矛頂管的方向，發(fā)現(xiàn)偏移后，及時(shí)調(diào)整，使其向目標(biāo)方向頂進(jìn)。4.6頂進(jìn)時(shí)，若啟動(dòng)矛工作正常，但無法向前頂進(jìn)，應(yīng)停止作業(yè)退出氣動(dòng)矛，檢查是否遇到大石頭，根據(jù)情況改變工作方案。4.7在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持5米以外的距離進(jìn)行頂管。4.8夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)，應(yīng)有良好的照明。4.9施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)清理，避免施工垃圾污染道床；并確認(rèn)線路狀態(tài)完好。4.10既有線作業(yè)時(shí)應(yīng)向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)員在施工結(jié)束后進(jìn)行消點(diǎn)。5、其他注意事項(xiàng)5.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)，線路上有車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行頂管作業(yè)，列車越過頂管地點(diǎn)300米后，才能恢復(fù)工作。5.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，所有工器具均不得侵入線路建筑限界，確保行車安全。5.3頂管機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮，以免造成人員和設(shè)備的損傷。襯砌臺(tái)車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)襯砌臺(tái)車進(jìn)行日常檢查、維修，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1臺(tái)車拼裝完應(yīng)逐個(gè)檢查并緊固各連接螺絲，各方聯(lián)合驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。3.2工人在臺(tái)車上施工時(shí)要佩帶安全帶，操作部位要滿鋪5cm木板，防止工作人員高空墜落。臺(tái)車兩頭設(shè)置醒目的反光條。4、安全操作規(guī)程4.1襯砌臺(tái)車軌道基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，嚴(yán)禁一側(cè)軟一側(cè)硬；軌道頂面應(yīng)在同一平面上，軌道間距與臺(tái)車輪距相符。4.2襯砌臺(tái)車軌道頂面與隧道開挖基面基本平行，當(dāng)坡度較大時(shí)，應(yīng)在距軌道端頭不小于3m的地方設(shè)置卡軌器，防止臺(tái)車運(yùn)行時(shí)脫軌。臺(tái)車處于閑置狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用木楔將臺(tái)車輪子楔緊，防止臺(tái)車滑動(dòng)。4.3臺(tái)車移動(dòng)或就位，當(dāng)臺(tái)車在自有動(dòng)力下移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人操作，同時(shí)前進(jìn)方向兩側(cè)各派一人查看臺(tái)車運(yùn)行情況，在出現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)通知操作人員制動(dòng)臺(tái)車；當(dāng)臺(tái)車使用外力（用裝載機(jī)或挖掘機(jī)）移動(dòng)時(shí)，裝載機(jī)（或挖掘機(jī)）用合格的鋼絲繩沿逆隧道坡度方向拖住臺(tái)車，緩慢移動(dòng)，讓臺(tái)車在自重力作用下移動(dòng)，嚴(yán)禁順?biāo)淼榔露确较蚶婆_(tái)車。4.4臺(tái)車移動(dòng)過程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，當(dāng)移動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查臺(tái)車兩側(cè)底部是否有石塊等物件卡住，檢查兩側(cè)和頂端是否鋼筋侵限阻礙了臺(tái)車運(yùn)行，嚴(yán)禁生拉硬拽。當(dāng)鋼筋侵限阻礙臺(tái)車行走或?qū)⑴_(tái)車卡住時(shí)，應(yīng)停止臺(tái)車移動(dòng)，處理鋼筋，待鋼筋處理合格后再行就位，嚴(yán)禁強(qiáng)行前進(jìn)或后退，否則極易出現(xiàn)鋼筋垮塌現(xiàn)象。4.5臺(tái)車就位后，作業(yè)人員應(yīng)首先將臺(tái)車的輪子用木楔楔緊，然后在測(cè)量人員指導(dǎo)下進(jìn)行臺(tái)車定位。當(dāng)臺(tái)車偏移較大時(shí)，應(yīng)分次對(duì)稱調(diào)整油缸使臺(tái)車達(dá)到要求。當(dāng)臺(tái)車定位合格后，應(yīng)首先將臺(tái)車底部的絲杠千斤頂旋緊，再順次對(duì)稱將臺(tái)車兩側(cè)的千斤頂旋緊。當(dāng)臺(tái)車各絲杠千斤頂全部旋緊到位后，將液壓油缸千斤頂松開，以保護(hù)油缸。4.6澆注混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)逐個(gè)認(rèn)真檢查千斤頂，確保每個(gè)絲杠千斤頂已擰緊，每個(gè)液壓千斤頂已卸壓。混凝土澆注過程中，應(yīng)對(duì)稱澆注，兩側(cè)混凝土高差不得超過1m，以0.5?0.8m為宜；應(yīng)派專人檢查千斤頂，并及時(shí)緊固。當(dāng)本模混凝土厚度較厚、方量較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆注速度，并加大看模力度，防止跑模或漲模。封頂時(shí)，應(yīng)從靠近上模端頭的封孔器開始逐個(gè)前移，并設(shè)專人看端模；當(dāng)混凝土已到達(dá)端模部位時(shí)應(yīng)放慢泵送速度，由看模人員指揮泵送，直至封滿。4.7臺(tái)車供電控制電箱應(yīng)放置在隧道基面上，嚴(yán)禁將臺(tái)車供電控制電箱安裝在臺(tái)車上；臺(tái)車電源線必須經(jīng)過漏電開關(guān)，且該開關(guān)漏電動(dòng)作電流不得大于30mmA，漏電動(dòng)作電時(shí)間不得大于0.1s；臺(tái)車電源線必須使用橡套軟電纜，且該電纜應(yīng)是完整的一根，不能有接頭。臺(tái)車應(yīng)做可靠接地。4.9臺(tái)車上照明應(yīng)使用安全電壓，工作燈有保護(hù)罩。5、其他注意事項(xiàng)5.1施工期間有車輛從臺(tái)車下面通過時(shí)，減速通行，現(xiàn)場(chǎng)有專門交通疏導(dǎo)人員對(duì)通行車輛進(jìn)行指揮，嚴(yán)防車輛撞擊臺(tái)車。架橋機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個(gè)操作開關(guān)是否在零位。3.2架橋機(jī)作業(yè)前必須明確分工，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施，確保施工安全。3.3對(duì)于客運(yùn)專線“提、運(yùn)、架”三大設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專門上崗前培訓(xùn)和人員（指揮員、電工、液壓工、起重工、輔助工）任職條件審核。4、安全操作規(guī)程4.1架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對(duì)應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，三條軌道必須平行。4.2斜交橋梁混凝土梁安裝時(shí)，架橋機(jī)前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯(cuò)開，其間距可根據(jù)斜交角度計(jì)算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運(yùn)行（具體事宜與制造單位聯(lián)系）。4.3架橋機(jī)縱向移動(dòng)要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。4.4架橋機(jī)天車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。4.5安裝橋梁有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護(hù)，特別中腿距梁端很近，移位時(shí)要注意控制。4.6架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。4.7架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。4.8安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。4.9連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不得用低鋼號(hào)加工代替。4.10五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機(jī)和起吊天車，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。4.11架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確?；炷令A(yù)制梁安裝順利就位。4.12懸臂縱移時(shí)，上部?jī)商燔嚤仨毢笸?，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。4.13中頂高支腿頂高時(shí)，前天車必須退至前支腿處，后天車必須退至后支腿處。4.14前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，兩天車必須退至中腿附近。4.15前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長(zhǎng)時(shí)間受力。4.16液壓系統(tǒng)A、屬于同一液壓缸上的兩個(gè)球型截止閥，必須同時(shí)關(guān)閉或同時(shí)打開，切不可只打開期中一個(gè)而關(guān)閉另一個(gè)，否則將會(huì)造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞;B、根據(jù)前、中、后三個(gè)支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動(dòng)整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險(xiǎn)作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定;C、當(dāng)油溫超過70笆時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，當(dāng)油溫低于0笆應(yīng)考慮更換低溫液壓油；D、各部元件、管路如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由經(jīng)過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；4.17架橋機(jī)必須設(shè)置避雷裝置。4.18架橋機(jī)大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機(jī)械、電氣或誤操作引起大車行走失控時(shí)，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機(jī)不能繼續(xù)滑移。4.19在架橋機(jī)縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機(jī)的移位安全。4.20架橋機(jī)工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機(jī)主梁縱向坡度＜1.5%。4.21架橋機(jī)縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡＜3%，不滿足時(shí)應(yīng)調(diào)整至此要求。4.22架橋機(jī)在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡＞1%?3%時(shí)，必須用卷揚(yáng)機(jī)將架橋機(jī)牽引保護(hù)，以防止溜車下滑。5、其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立必要的安全警示標(biāo)志。5.1橋面設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。5.3增加掛安全繩的鋼絲繩。5.4對(duì)鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對(duì)端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷；發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。任何時(shí)候鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于3圈的安全圈數(shù)。5.5嚴(yán)禁非操作人員擅自進(jìn)入操作室隨意啟動(dòng)或操作各種控制按鈕。刨床安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊固、并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1滑動(dòng)面及油孔加油。3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞；頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊。3.3工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都?開車前應(yīng)檢查臺(tái)面上有無工具和其它物品；工作臺(tái)面禁止站人。3.4工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，牛頭運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢。3.5轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)敲打。3.6開車前必須對(duì)好刀架與臺(tái)面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。4、安全操作規(guī)程4.1操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子；操作時(shí)不得戴手套，不要隨意撥動(dòng)機(jī)件。4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時(shí)，要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長(zhǎng)，吃刀不可太深。當(dāng)遇到吃刀困難時(shí)應(yīng)立即關(guān)車。4.4刨床工作時(shí)，不要用手觸摸刨刀和工件。4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸時(shí)都必須停機(jī)。4.6搬動(dòng)刀架角度后，必須緊固好螺絲。4.7刨短工件時(shí)，每隔4小時(shí)檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。4.8測(cè)量工件尺寸時(shí)必須停車，工件上的切屑須用刷子掃。4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。4.10工作完畢后，應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移到中間位置，各手柄放于非工作位置。5、其他注意事項(xiàng)5.1擦刨床時(shí)，工作臺(tái)不能搖出橫梁。5.2觀察工件時(shí)，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對(duì)沖頭操作，嚴(yán)禁將頭部伸到刀架與工件之間。5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免發(fā)生碰撞事件。5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。5.5多人操作時(shí)需由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。5.6發(fā)生事故時(shí)，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。金屬鋸床安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊固、并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1嚴(yán)格按規(guī)定注油潤(rùn)滑。3.2檢查鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常，各部連接螺栓是否緊固；鋸條安裝是否牢靠。3.3虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠；控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。3.4鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利。3.5砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。4、安全操作規(guī)程4.1鋸條裝夾時(shí)位置正確，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。4.2工件水平放置在鋸弓行程的中間位置并加緊，確認(rèn)弓鋸條與工件是否垂直。4.3切割中，注意各傳動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及潤(rùn)滑與溫升情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。4.4切割過程中，進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，鋸條未提起前，不得停車。4.5切割過程中，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。4.6工件鋸?fù)旰螅瑢徆崞?，拉下電源開關(guān)。5、其他注意事項(xiàng)5.1圓盤鋸床：裝卸工作物時(shí)，須將床頭座退到后邊位置。5.2弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角。5.3下料長(zhǎng)度超過300mm或原料長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。5.4裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠，先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。5.5砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。壓路機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)壓路機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，根據(jù)要求合理選用靜作用壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)。3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。3.3檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動(dòng)作是否異