泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況，周?chē)芫€布置情況，泥漿攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)，泥漿攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，泥漿攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。3.3定期檢查潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。3.4電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.5拌和機(jī)的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。3.6現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。3.7使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)志一致，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。4、安全操作規(guī)程4.1泥漿攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上土，上土后要及時(shí)加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。4.2固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。4.3進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料，攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用。4.4攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。4.6施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，先切斷電源，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時(shí)，必須鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。4.7作業(yè)后，應(yīng)將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。5、其他注意事項(xiàng)5.1對(duì)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。5.2泥漿攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3作好其他輔助車(chē)輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。盾構(gòu)機(jī)（土壓）安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電力分配、通訊和消防安全、緊急停機(jī)操作、水箱操作、刀盤(pán)回轉(zhuǎn)、渣土排除及盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的內(nèi)部電話是否連接正常。3.3檢查電線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸電是否良好。3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。3.5將減壓器設(shè)在5bar，以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生超壓。4、安全操作規(guī)程4.1電氣設(shè)備電力分配將電纜與洞壁上的電纜斷開(kāi)，將盾構(gòu)機(jī)高壓電纜與洞壁上的新電纜連接。啟動(dòng)各泵時(shí)須注意：A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按次序啟動(dòng)。B、如果操作手想將運(yùn)行中的一個(gè)泵停下，只需斷開(kāi)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)。C、如操作手想啟動(dòng)其它泵，必須合上相應(yīng)的開(kāi)關(guān)，并將該泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到ON。4.2通訊和消防安全滅火器沿著機(jī)器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。4.3緊急停機(jī)操作有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機(jī)按鈕（ES）（可以用455#鍵松鎖），操作時(shí)注意：A、按下緊急停機(jī)按鈕中的任一個(gè)都會(huì)引起所有的泵立即停止，切斷所有電控閥的動(dòng)力，并打開(kāi)了主回路斷路器（致使盾構(gòu)機(jī)關(guān)停）。無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁按停止按鈕。B、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN，即，總的緊急停機(jī)）。另外有一條信息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒(méi)有再出現(xiàn)其它停機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時(shí)，上述這條信息便熄滅。C、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條信息（EMERGENCYSHUTDOWN，即，緊急停機(jī)）。另外有一條信息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒(méi)有再出現(xiàn)其它停機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時(shí)，上述這條信息便熄滅。4.4密封系統(tǒng)刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的密封系統(tǒng)由專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于隧洞條件的5道密封組成。密封的保護(hù)依靠3種噴油。在密封唇C的壓差將在3~4.5bar之間變化。因此這片密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤(rùn)滑油里的油脂的壓力擋住。高的潤(rùn)滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的冷卻。4.5水箱操作除了泵的運(yùn)行狀態(tài)（轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）改變，一般不需要操作手進(jìn)行干預(yù)。在監(jiān)視屏上（§3.14.1.7），可檢查系統(tǒng)運(yùn)行的參數(shù)。注：在開(kāi)關(guān)上的一個(gè)指示燈顯示了泵的狀態(tài)。注：如果冷水箱的水位非常低（EGLE03）或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了泵的功能不正常時(shí)，都會(huì)將泵停止。注：將減壓器（EGPV04）設(shè)在5bar，以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生超壓。4.6刀盤(pán)回轉(zhuǎn)在正常模式下，刀盤(pán)的回轉(zhuǎn)速度可在0?3.75rpm范圍。在0?1.15rpm范圍可獲得最大扭矩?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或增大或減小刀盤(pán)所需的總推力。刀盤(pán)回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開(kāi)挖的地層條件，在軟土用低速，在巖石用高速。由于有2個(gè)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機(jī)的回轉(zhuǎn)。4.7前進(jìn)、方向、控制4.7.1推進(jìn)油缸。盾構(gòu)機(jī)1331/310/S7上裝備有2x10雙排主推進(jìn)油缸啟動(dòng)在主控制盤(pán)上：一將開(kāi)關(guān)THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即選擇JZ2200；一將PU開(kāi)關(guān)置于ON位置，啟動(dòng)液壓泵裝置JZ2000；在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：在主控制盤(pán)上：一將工作模式(MODE)選擇開(kāi)關(guān)置于開(kāi)挖(EXCAVATION)位置；一對(duì)于每組油缸，將每組(SECTOR)的電位計(jì)置于所需最大壓力的初始值(以據(jù)前一個(gè)工作行程而來(lái))；一將推進(jìn)油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)置于零；一將2位選擇開(kāi)關(guān)EXTENSION置于ON位置，啟動(dòng)開(kāi)挖循環(huán)；一借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)，設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。一借助每組SECTOR相關(guān)的電位計(jì)，調(diào)整每組油缸所需的壓力。在監(jiān)視屏(§3.14.3.1)，檢查參數(shù)的變化，特別是：一每組的調(diào)向(Steering)壓力PF2110，PF2210，PF2310，PF2410；一每組油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；停止在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠在主控制盤(pán)上：一將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)（FLOWADJUSTMENT）電位計(jì)置于零；一將2位選擇開(kāi)關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開(kāi)挖循環(huán)。注：操作手可通過(guò)改變以下參數(shù)來(lái)調(diào)整推力值：一盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度；—或切削速度。推力值在風(fēng)化巖地層（采用盤(pán)形滾刀）和在正常條件下，最大總推力必須在10,000kN?14,000kN之間。一在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推力必須在16,000kN?24,000kN之間。注：對(duì)于刀盤(pán)前面土壓力變化量為1bar時(shí)所需的推力約為3,200kN。當(dāng)掘進(jìn)停止時(shí)，油缸上的靜推力值決不會(huì)超過(guò)12,000kN，因?yàn)榭偼屏κ鞘┘釉诘侗P(pán)上的。注：在正常運(yùn)行條件下，根據(jù)掘進(jìn)的設(shè)計(jì)，刀盤(pán)上的允許推力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3,即12,000kN°（當(dāng)油壓為340bar時(shí)，總推力為36,000kN）?？偸菓?yīng)該提醒盾構(gòu)機(jī)的監(jiān)理工程師留意推力值的任何突然變化，以便立即查找原因。推力分配只需要再稍稍改變推力作用點(diǎn)便可將盾構(gòu)機(jī)引導(dǎo)到所要求的方向上。管片安裝模式推進(jìn)油缸用來(lái)管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運(yùn)行時(shí)，保持盾構(gòu)機(jī)頂緊著掌子面。4.8渣土的排除開(kāi)挖下來(lái)的渣土從開(kāi)挖室里往外排出是依靠螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)以可變的轉(zhuǎn)速、按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。注：通過(guò)在盾構(gòu)機(jī)控制盤(pán)上檢查“皮帶輸送機(jī)回轉(zhuǎn)”指示燈在ON位置，來(lái)確定皮帶輸送機(jī)確實(shí)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。注：螺旋輸送機(jī)在順時(shí)針?lè)较蛞钥勺兊乃俣然剞D(zhuǎn)。而在逆時(shí)針?lè)较驎r(shí)，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpm。注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會(huì)低于100bar（燈閃亮）5秒鐘，且速度會(huì)低于10rpm注：在打開(kāi)出渣閘門(mén)之前，最好慢慢地啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。5、其他注意事項(xiàng)5.1注意落實(shí)督促電瓶車(chē)司機(jī)行車(chē)前的準(zhǔn)備情況。5.2做好盾構(gòu)機(jī)的防火工作。5.3注意管片行車(chē)的安全。5.4注意高壓電纜的保護(hù)。5.5落實(shí)各項(xiàng)檢查做好記錄。5.6做好盾構(gòu)機(jī)的保養(yǎng)清潔工作。5.7做好帶壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作。既有線信號(hào)室內(nèi)配線安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)配線人員、設(shè)備和行車(chē)安全。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程施工。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1檢查線型、線徑是否符合設(shè)計(jì)要求，線條不得有中間接頭和絕緣破損現(xiàn)象，室內(nèi)架（柜）設(shè)備之間的零層配線，采用配線電纜。架（柜）間的側(cè)面端子配線，采用多股銅芯塑料絕緣軟線，其截面積不小于0.4mm2。3.2檢查配線所需的工具是否齊全。3.3每層組合架側(cè)面端子處用細(xì)鐵絲做穿線環(huán)，以便軟線下線和配線方便。3.4套管長(zhǎng)度和截面積是否一致。3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。4、安全操作規(guī)程不影響既有設(shè)備的：4.1配線時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，正確進(jìn)行配線。4.2架（柜）布放線條時(shí)，先套上標(biāo)有去向的套管，配到側(cè)面端子板每列對(duì)應(yīng)的穿線環(huán)中，線條兩端留有適當(dāng)?shù)淖黝^備用量（約50mm），架（柜）間放線速度適中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)讀圖、指揮；放線人員間距要適中，以避免劃傷線條。4.3表面線條和出線部位應(yīng)順直、美觀，禁止交叉。4.4對(duì)照配線圖檢查所放的線位置是否正確，長(zhǎng)短是否合適。4.5剖切電纜、剝電源軟線時(shí)，長(zhǎng)度適中（約5MM左右），不得損傷芯線外層絕緣。4.6焊接時(shí)嚴(yán)禁使用帶有腐蝕性的焊劑，可使用酒精松香水作焊劑。4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進(jìn)行搭線焊接。4.8焊接要牢固，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、假焊、虛焊現(xiàn)象。4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時(shí)間要適中，時(shí)間不夠，焊出的錫面不光亮，不飽滿，容易造成假焊虛接；時(shí)間過(guò)久，熔錫全部滲入底部，使焊面漏出線頭，甚至漏到下一層端子上，造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。4.10電纜終端固定在機(jī)架上，應(yīng)排列整齊、美觀。當(dāng)零層端子在機(jī)（柜）架下部時(shí)，電纜終端固定在零層端子的下方;當(dāng)零層端子在機(jī)（柜）架上部時(shí)，由走線架墊板挖孔引下。引向零層端子的線條,應(yīng)按端子分束綁扎。4.11組合側(cè)面線把用塑料線帶綁扎，間隔均勻，表面線條力求平順理直，整齊美觀。4.12ZPW-2000A移頻柜配線時(shí)，不用電烙鐵和焊錫絲，采用專(zhuān)用的螺絲刀和WAGO端子配線，綁扎時(shí)所用的扭絞線或屏蔽線與其它配線分別綁扎。影響既有設(shè)備：除上述條款外，還應(yīng)增加需要拆除的配線，做出明顯的標(biāo)志，待過(guò)渡或開(kāi)通封鎖時(shí)拆配。5、其他注意事項(xiàng)5.1配線作業(yè)時(shí)，避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。5.2配線過(guò)程中，注意地面衛(wèi)生，不亂扔線頭，不亂甩電烙鐵上多余的焊錫。5.3影響行車(chē)的配線，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)指揮配線。剪沖機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪沖機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪沖機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1檢查制動(dòng)器是否正?？煽?。3.2檢查各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，上、下沖?？讓?duì)好，外露齒輪及傳動(dòng)部位不得有小鐵塊和雜夾料板，運(yùn)行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。3.3空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)，無(wú)異響，無(wú)障礙時(shí)，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。3.4作業(yè)前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。3.5校正上下沖模胎具時(shí)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)障礙方可開(kāi)啟機(jī)床。4、安全操作規(guī)程4.1剪切大件料時(shí)，事前應(yīng)專(zhuān)人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。4.2沖床上刀、對(duì)刀、卸刀、上胎具和校正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。4.3所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)。4.4裝卸工件和模具時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)周?chē)Ａ簟?.5工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套。4.6剪切窄鋼板時(shí)，應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣，使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對(duì)已剪切的鋼板應(yīng)及時(shí)用棍推出虎，以免堆積過(guò)高而崩裂虎。4.7沖角鋼孔時(shí)，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤(pán)。4.8禁止沖剪超過(guò)剪床長(zhǎng)度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級(jí)合金鋼、淬過(guò)火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負(fù)荷沖剪。沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車(chē)傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。必須正確剪沖，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。4.9使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。4.10使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。4.11鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子鐵鉤清除。4.12精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。4.13不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。5.2盤(pán)車(chē)時(shí)用的鐵棒應(yīng)及時(shí)取下。5.3關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。5.4每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時(shí)脫離按鈕或踏板，以免誤操作。5.5如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。撓度測(cè)量?jī)x安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，靶標(biāo)例行檢查，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通狀況，環(huán)境狀況，視距情況等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。3.3將儀器和靶標(biāo)分別架設(shè)在不同位置，檢查靶標(biāo)在儀器中的成像是否清晰，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。4、安全操作規(guī)程4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了解，決定采用何種方式安裝0TTXH靶標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。4.2試驗(yàn)前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況充分了解，選擇合適的靶標(biāo)安裝位置，儀器主機(jī)視線方向。4.3靶標(biāo)安裝要牢固，必要時(shí)需在測(cè)試點(diǎn)位置粘貼鐵板或裝膨脹螺絲固定，靶標(biāo)安裝要與水平方向垂直。靶標(biāo)為發(fā)光光源，后方不得有陽(yáng)光，日光燈等光源體，若確實(shí)無(wú)法避免，則應(yīng)對(duì)靶標(biāo)后方進(jìn)行遮擋。4.4待靶標(biāo)安裝完畢，將撓度儀主機(jī)面向靶標(biāo)安置，注意調(diào)平水平。靶標(biāo)和主機(jī)之間在試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁有任何影響光線傳播的障礙物的出現(xiàn)。4.5將主機(jī)與電腦連接，打開(kāi)電腦上的操作軟件，調(diào)整主機(jī)方向，并在主機(jī)目鏡里找準(zhǔn)靶標(biāo)光源位置，將之與主機(jī)目鏡里的雙線十字標(biāo)志中心對(duì)齊，關(guān)閉目鏡盒，調(diào)整微調(diào)旋鈕，直至電腦監(jiān)視器里出現(xiàn)清晰靶標(biāo)光源像為止。4.6打開(kāi)標(biāo)定程序，收取靶標(biāo)光源基準(zhǔn)點(diǎn)，完畢后打開(kāi)靶標(biāo)雙光源，再次收集光源基準(zhǔn)點(diǎn)，收集完成后儀器自動(dòng)給出標(biāo)定值，連續(xù)標(biāo)定三次，取平均值為本次試驗(yàn)標(biāo)定值并將其填入采集軟件對(duì)應(yīng)位置。4.7一切就緒后，靶標(biāo)使用單光源，并將靶標(biāo)調(diào)整至監(jiān)視屏中心位置。點(diǎn)擊開(kāi)始進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，儀器會(huì)自動(dòng)收集靶標(biāo)初始位置。收集成功后開(kāi)始測(cè)試，加載車(chē)輛或物體以勻速或設(shè)定分級(jí)載荷的形式通過(guò)試驗(yàn)橋面或梁體。試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁有設(shè)定載荷體之外的載荷體通過(guò)試驗(yàn)部位。4.8待各個(gè)工況數(shù)據(jù)采集完成，點(diǎn)擊右健系統(tǒng)自動(dòng)保存數(shù)據(jù)，推出系統(tǒng)，收起主機(jī)及連接線，將靶標(biāo)電源關(guān)閉并將靶標(biāo)收起并擦拭干凈。4.9清點(diǎn)撓度儀各個(gè)配件放回倉(cāng)庫(kù)。5、其他注意事項(xiàng)儀器和靶標(biāo)為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬。木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)木工圓鋸機(jī)進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1操作人員應(yīng)身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等疾病。2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。3.2檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，鋸片有無(wú)裂紋，各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。3.3使用前必須空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再送料進(jìn)行工作。4、安全操作規(guī)程4.1操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。4.2機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作，作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)帶手套。4.3操作時(shí)必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動(dòng)或彈起傷人。4.4進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。4.5木料鋸至末端時(shí)，要用木棒推送木料，截?cái)嗄玖弦猛瓢逋七M(jìn)，短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸。4.6加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機(jī)加工。4.7加工2米以上較長(zhǎng)木料時(shí)應(yīng)由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必須在木頭越過(guò)危險(xiǎn)區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。4.8鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。4.9鋸臺(tái)要保持清潔。鋸臺(tái)面上的碎料必須隨時(shí)清除，嚴(yán)禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃、調(diào)整工作。4.10停車(chē)時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。5、其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)后，拉閘斷電，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑、清除木屑、刨花，鎖好電閘箱方準(zhǔn)離開(kāi)。5.2操作棚（室）內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖，照明使用防爆燈，必須設(shè)立消防器材及設(shè)施。電力電容器安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電容器元件進(jìn)行檢查、外表有無(wú)腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關(guān)記錄。1.3嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，明確其內(nèi)容。3.2詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)。3.3檢查工具及安全措施是否完善。4、安全操作規(guī)程4.1每班次巡視補(bǔ)償電容和電抗器有無(wú)異常，如漏油、 鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等， 4.2高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開(kāi)。4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開(kāi)后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過(guò)放電后少許時(shí)間）方可進(jìn)行。4.4更換電容器的保險(xiǎn)，應(yīng)在電容器沒(méi)有電壓時(shí)進(jìn)行。故進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)電容器放電。4.4電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開(kāi)電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)頭或電話命令。但應(yīng)作好書(shū)面記錄。5、其它注意事項(xiàng)5.1按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫度一般以40笆為上限。超過(guò)時(shí)利用通風(fēng)或其他方式進(jìn)行降溫，否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應(yīng)根據(jù)電容器中介質(zhì)的種類(lèi)和性質(zhì)來(lái)決定。5.2工作溫度：電容器工作時(shí)，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低于65笆，最高不得超過(guò)70笆，否則會(huì)引起熱擊穿，或是引起鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間，一般為50?60°C，不得超過(guò)60°C。5.3電容器對(duì)電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平方成正比，過(guò)電壓會(huì)使電容器發(fā)熱嚴(yán)重，電容器絕緣會(huì)加速老化，壽命縮短，甚至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應(yīng)低于電容器本身的額定電壓，最高不得超過(guò)其額定電壓10%，但應(yīng)注意：最高工作電壓和最高工作溫度不可同時(shí)出現(xiàn)。壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)壓刨床進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1操作人員應(yīng)身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等疾病。2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶槽的刨刀不得使用。3.4使用前必須空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再送料進(jìn)行工作。4、安全操作規(guī)程4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨。4.2作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)5厘米。送料時(shí)，手指必須離開(kāi)滾筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。4.2操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開(kāi)機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。4.3每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。4.4進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。4.5被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。4.6小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類(lèi)的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。4.7刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶槽的刨刀。4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2毫米，光輥應(yīng)高出臺(tái)面毫米，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。5、其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清除木屑、刨花。鐵塔施工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)安裝人員和高空作業(yè)者施工安全。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底。3.2檢查塔體主桿和腹桿、螺栓及各種器材是否符合設(shè)計(jì)要求。3.3用混凝土回彈測(cè)試儀檢查鋼筋混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)符合鐵塔工程設(shè)計(jì)要求。3.4鐵塔基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，用鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀或水平觀測(cè)鐵塔基礎(chǔ)的水平度，允許偏差為1.5mm。3.5地腳螺栓露出鐵塔基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度應(yīng)符合鐵塔工程設(shè)計(jì)要求。3.6檢查安裝所需的工具是否齊全和可靠，主要檢查絞磨、滑輪、鋼絲繩、對(duì)講機(jī)、安全帶、安全帽等。4、安全操作規(guī)程4.1組立鐵塔過(guò)程中，有專(zhuān)人指揮。4.2安裝過(guò)程中吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。4.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開(kāi)鐵塔高度的1.2倍距離以外。4.4在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。4.5作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，并正確配戴個(gè)人防護(hù)用具。4.6作業(yè)人員必須系好安全帶（繩）。安全帶（繩）必須拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查安全帶（繩）是否拴牢。4.7作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢；上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán)禁拋擲。4.8塔上應(yīng)避免上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)或多人在一處作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互照應(yīng)、密切配合。4.9組裝斷面寬大的塔身時(shí)，在豎立的構(gòu)件未連接牢固前，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。4.10嚴(yán)禁將手指伸入螺孔找正。4.11傳遞小型工具或材料不得拋擲。4.12分片組裝鐵塔時(shí)，帶鐵應(yīng)能自由活動(dòng)，螺帽應(yīng)出扣;自由端朝上時(shí)，應(yīng)綁扎牢固。4.13工器具不得超載使用。4.14塔片就位時(shí)應(yīng)先低側(cè)后高側(cè)；主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。4.15鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在鐵塔及抱鐵上。4.16在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。組立鐵塔時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.17用臥式地錨時(shí)，組立鐵塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。4.18錨套引出方向應(yīng)開(kāi)挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致。4.19不得利用樹(shù)木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受力錨樁。4.20調(diào)整鐵塔傾斜或彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線;鐵塔上有人時(shí)，不得調(diào)整臨時(shí)拉線。4.21拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5、其他注意事項(xiàng)5.1安裝工作不得在雷雨天、霧天、大風(fēng)天氣時(shí)施工。5.2遇有6級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。5.3非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，安裝人員必需持證上岡。5.4凡無(wú)生產(chǎn)廠家、許可證編號(hào)、生產(chǎn)日期及鑒定合格證書(shū)的安全防護(hù)用品、用具，嚴(yán)禁采購(gòu)和使用。5.5安全防護(hù)用品、用具每次使用前，必須進(jìn)行外觀檢查。通信鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開(kāi)挖安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1鉆機(jī)操作員負(fù)責(zé)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2爆破人員、鉆機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1準(zhǔn)備好施工必須的資料，如樁的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。3.2研究制定施工控制程序，明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。3.3修建好臨時(shí)施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開(kāi)，不允許非施工人員入內(nèi)。3.4準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、護(hù)筒、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電