民政局敬老院洗衣房、庫房施組

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1、/////民政局敬老院洗衣房、庫房等新建改建工程項(xiàng)目施工圖。2、/////民政局敬老院洗衣房、庫房等新建改建工程招標(biāo)文件及答疑。3、與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4、我公司按照ISO9002質(zhì)量體系管理的文件。5、國家頒布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建筑法》等有關(guān)法律、法規(guī)。6、省建設(shè)廳關(guān)于《建筑工程施工現(xiàn)場管理》及《開展文明工地創(chuàng)建活動》的文件。7、施工現(xiàn)場實(shí)際勘察結(jié)果8、有關(guān)設(shè)計(jì)要求的各種文件。二、編制說明：本施工組織設(shè)計(jì)從基礎(chǔ)土方施工開始編制，針對本工程主要分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案，施工布置、施工總進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量保證措施，安全保證措施，雨期施工措施，選用的主要機(jī)械設(shè)備及材料供應(yīng)計(jì)劃，人員調(diào)配計(jì)劃，施工總承包協(xié)調(diào)配合管理措施等方面進(jìn)行闡述，用于指導(dǎo)本工程施工的全過程，如果在施工中建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位對原設(shè)計(jì)變更，須及時(shí)調(diào)整本設(shè)計(jì)。第二章工程概況1、工程名稱：/////民政局敬老院洗衣房、庫房等新建改建工程。2、建設(shè)地點(diǎn)：/////3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格4、工期：合同簽訂后40日內(nèi)第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)規(guī)劃準(zhǔn)備工作：1、設(shè)計(jì)圖紙的熟悉與審查開工前工程項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真組織有關(guān)人員熟悉與審查設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求，把握工程特點(diǎn)與關(guān)鍵部位，對于疑點(diǎn)，有疑義的問題及時(shí)向設(shè)計(jì)單位進(jìn)行咨詢。2、編制施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)擬建工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位的要求，在原始資料調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，編制出一份能切實(shí)指導(dǎo)該工程全部施工活動的科學(xué)方案。3、編制施工預(yù)算二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場主要是為工程項(xiàng)目正常施工創(chuàng)造良好的現(xiàn)場施工條件和物質(zhì)保證。1、施工現(xiàn)場測量按照建筑總平面圖和已有的永久性、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制基樁進(jìn)行建設(shè)區(qū)域的施工測量，設(shè)置該工程的水準(zhǔn)基樁，按建筑施工平面圖進(jìn)行定位放線。2、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施是指現(xiàn)場施工人員的辦公、生活的公用的房屋，施工用的各種倉庫，在施工準(zhǔn)備期間，必須因地制宜，精打細(xì)算合理地確定數(shù)量。3、物資準(zhǔn)備（1）落實(shí)建筑材料和建筑構(gòu)（配）件的訂貨、儲存和堆放。（2）配套落實(shí)生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)場。（3）提供建筑材料的試驗(yàn)計(jì)劃，建筑材料的需要量計(jì)劃。（4）安裝、調(diào)試施工機(jī)械4、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備工作按照施工組織設(shè)計(jì)要求，對雨季的施工項(xiàng)目，要落實(shí)臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)措施等準(zhǔn)備工作。5、落實(shí)消防和保安措施按照施工組織設(shè)計(jì)要求，建立消防和保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)規(guī)章制度，落實(shí)好消防、保安措施。第四章施工部署一、施工方案：總的施工方案是先地下、后地上，先主體、后裝飾。根據(jù)工程特點(diǎn)，為確保質(zhì)量，提前竣工，充分利用工作面，采用“分段流水”，立體交叉垂直作業(yè)法施工，將工程分為土建、主體、拆除、安裝四個(gè)施工段，根據(jù)各階段的不同情況，認(rèn)真組織安排生產(chǎn)。1、基礎(chǔ)與主體階段按不同的施工層組織人員進(jìn)行分段流水，按照施工工藝順序及技術(shù)間歇要求先后搭接，充分利用工作面，確保各道工序的人員穩(wěn)定，質(zhì)量穩(wěn)定。2、拆除階段：根據(jù)不同分部分項(xiàng)要求，擇優(yōu)選擇專業(yè)施工，成立以土建為主的領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，以確保工程質(zhì)量如期完工。3、安裝階段：本階段原則上不占用工期（燈具安裝除外），結(jié)合主體自下而上，結(jié)合裝飾自上而下施工。與土建緊密配合，搶時(shí)間、搶進(jìn)度、盡快施工。4、對每段施工的要求：通過對整個(gè)施工段的劃分，我們對每一階段工程工序提出以下要求：基礎(chǔ)主體階段……進(jìn)度要快安裝階段…………水平要高裝飾階段…………做工要細(xì)在保證工程質(zhì)量的前提下，立足四個(gè)階段的“快、高、細(xì)”三個(gè)出發(fā)點(diǎn)，加快工程建設(shè)，壓縮工期，提高質(zhì)量，多創(chuàng)效益。二、與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào)：1、在施工全過程上，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行對施工單位的質(zhì)量管理。2、貫徹監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門的施工技術(shù)指導(dǎo)，確保產(chǎn)品達(dá)到一次驗(yàn)收合格。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的產(chǎn)品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報(bào)告。4、需按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的報(bào)告后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。第五章主要施工方法一、測量放線：本工程建筑施工測量應(yīng)遵循“從主體到局部，先控制測量，后細(xì)部測量”的原則。1、土方工程：完成后及時(shí)與建設(shè)單位核驗(yàn)標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)及定位軸線，堅(jiān)持復(fù)核制度，做到各項(xiàng)資料簽證齊全。2、儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設(shè)及建筑物定位選用先進(jìn)的J2紅外線測距儀，S3水準(zhǔn)儀配兩把銅鋼水準(zhǔn)尺，各種儀器其精度達(dá)到國家建筑測量標(biāo)準(zhǔn)。3、高程控制測量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測量的方法，用水準(zhǔn)儀引測到施工地點(diǎn)，為避免累積誤差，每個(gè)施工層的標(biāo)高均以引測的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。4、測量精度保證措施(1)、嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標(biāo)GB50026-93）。(2)、嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具。(3)、所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測量成果表有儀器編號及測量人、計(jì)算人、審核人簽名。(4)、所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固。(5)、測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測。二、基礎(chǔ)工程：施工流程：開挖基坑→素砼回填→做砼墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支?！[蔽工程驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。1、土方工程：本工程土方采用機(jī)械開挖，基坑按1:0.75放坡，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高上200mm處，由人工挖土，清底、修坡至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖和擾動原土。(1)、本工程土方采用挖掘機(jī)挖上，基坑按1:0.75放坡,輔以人工修邊、清底?；坶_挖后，要盡快驗(yàn)槽，減少坑底的暴露時(shí)間，預(yù)防雨水對坑底的影響，驗(yàn)槽合格后立即封底澆砼墊層。(2)、挖土順序：分A、B兩段施工，每段用一臺挖掘機(jī)挖土，配30人清土，修邊，兩段同時(shí)開始施工，基本原則為從東向西退挖，挖出的土大部分外運(yùn)，根據(jù)計(jì)算留一部份在附近作回填用土。(3)、挖土施工方法：放出所有毛石條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)的挖土邊線，機(jī)械先挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高上20cm后，由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、基礎(chǔ)墊層混凝土墊層混凝土墊層模板采用鋼模，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，平板振動器振搗密實(shí)，人工收光。3、回填土施工(1)、施工準(zhǔn)備①機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、尖锨、平锨、手推車。②材料：原土。(2)、施工工藝蛙式打夯機(jī)在打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯進(jìn)行分層夯實(shí)，每層鋪土厚度控制在200—250mm之間，每層打夯四遍。(3)、質(zhì)量要求①原土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得含有草根、建筑垃圾及有機(jī)雜物。②土質(zhì)夯實(shí)后密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③每步回填土間隔距離必須相互錯(cuò)開，上下層土的接茬間隔不得小于50cm。④為使夯實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，回填土施工時(shí)應(yīng)適時(shí)控制含水量。⑤打夯時(shí)，嚴(yán)禁損壞基礎(chǔ)墻體及基礎(chǔ)砼。三、模板工程：模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。為了確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對模板工程設(shè)計(jì)和施工各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)引起足夠重視。1、模板設(shè)計(jì)(1)、構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板，鋼管固定。(2)、平板模板設(shè)計(jì)①平板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于圈梁模上。②平板模板次龍骨采用60mm×100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距750mm。③平板模板支撐架采用普通鋼管支撐。2、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作(1)、模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。①進(jìn)行中心線和位置線的放線模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，并隨干隨校。②做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)，也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模件的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。③進(jìn)行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝柱模板前，下層柱模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。(2)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。(3)、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。(4)、安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)做到下列準(zhǔn)備工作：①向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。②做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿。③模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢舊機(jī)油，以免污染構(gòu)件鋼筋。④模板支撐的承接面應(yīng)平整堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。3、模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求(1)、模板支設(shè)安裝的規(guī)定模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：①按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。②配件必須裝拼牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。③預(yù)埋件和預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。④基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。(2)、模板安裝的要求①組合鋼模，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。②鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。(3)、安全要求模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，并符合以下安全要求：①模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用有效的安全措施：嚴(yán)禁把電線懸掛在鋼筋腳手架或鋼筋上，照明電壓應(yīng)采用36V。②高空作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落以免傷人。③裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和向下拋擲，必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系掛安全帶。④安裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。⑤拆除承重模板，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止整塊坍落。4、模板的支設(shè)方法(1)、圈梁模板支設(shè)方法圈梁模板的組拼方法：復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐），固定龍骨，再在次龍骨架上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，應(yīng)起拱0.1%—0.2%）。圈梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)①梁口與構(gòu)造柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢。②采用扣件鋼管腳手架做支架時(shí)，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。③應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。(2)、構(gòu)造柱模板的支設(shè)方法①構(gòu)造柱模板組拼方法先將柱子第一節(jié)模板就位，用連接模板組拼好，校正調(diào)整好對角線并用鋼管固定，然后以第一節(jié)模板高出的角模連接件為基準(zhǔn)用同樣方法組拼第二節(jié)模板。②構(gòu)造柱模板支設(shè)注意事項(xiàng)a、保證構(gòu)造柱模板的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放置節(jié)點(diǎn)處。b、支設(shè)圈梁、構(gòu)造柱模板，其標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。(3)、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。(4)、平板模板支、拆模工藝①支模工藝搭設(shè)支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板主梁→安裝次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工藝。②拆模工藝砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求→除下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運(yùn)至下道工序工作面。(5)、獨(dú)立基礎(chǔ)模板為采用18厚膠合板，用50×l00木方及鋼管支撐加固。按不同型號分別配制模板各1套，循環(huán)使用直至完成。5、施工注意事項(xiàng)(1)、嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差不得大于±5mm。(2)、木膠合板的邊緣及孔眼，均做防水密封處理。(3)、木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。(4)、在模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。(5)、嚴(yán)格控制模板和立柱的拆模時(shí)間，拆膜強(qiáng)度按規(guī)范GB50204—2002的規(guī)定，砼強(qiáng)度估算可查規(guī)范中附錄的溫度，齡期對砼強(qiáng)度影響曲線。(6)、在鋼模板上進(jìn)行電氣焊時(shí)，應(yīng)在模板面鋪放石棉，焊接后應(yīng)及時(shí)澆水。(7)、拆模時(shí)須在立柱的下層水平支撐上鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接踩在水平支撐上操作。6、模板的拆除(1)、拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘及撬棍硬砸硬撬。(2)、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(3)、拆下的模板等部件：嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。四、鋼筋工程：鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。1、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。1)、鋼筋切斷:用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2)、彎曲成型:此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;(2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。(3)調(diào)直鋼筋時(shí)，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)一級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。二、三級鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，二級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(5)箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。2、鋼筋構(gòu)造1)、受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求樁基礎(chǔ)部分：50mm.基礎(chǔ)梁：35mm；樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm，水池25mm。根據(jù)以上規(guī)定，現(xiàn)場提前用1：2水泥砂漿制作不同厚度的墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。側(cè)面梁、柱保護(hù)層墊塊用20＃的鉛絲掛在鋼筋上。2)、鋼筋接頭(1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(2)下列情況必須采用焊接接頭：①底層框架柱縱筋。②梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0/3為梁凈跨）③直徑大于22的鋼筋。(3)受力鋼筋綁扎接頭①受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。②搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時(shí)，其箍筋間距≤5d及100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距≤10d及200mm。(4)框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1)、柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。(4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2)、梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，注意板上部的負(fù)鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。(5)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。②受拉區(qū)域內(nèi)，二級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。⑤受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(7)板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(8)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。(9)為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。(10)、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不小于50%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)乘以系數(shù)1.2；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)乘以系數(shù)1.35。4、鋼筋的運(yùn)輸現(xiàn)場鋼筋的水平運(yùn)輸用板車輔以小型人力車進(jìn)行。5、鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、保證項(xiàng)目(1)鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。2)、基本項(xiàng)目(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。五、砼工程：混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保混凝土工程施工質(zhì)量。(一)、混凝土工程的施工準(zhǔn)備1、做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆筑混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4、對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。(二)、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5、天氣滿足作業(yè)要求。(三)、混凝土的拌制1、根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。(四)、混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用手推車。2、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。(五)、混凝土澆筑1、柱子澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗?；炷翝仓?，柱和墻根部先澆筑30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。2、梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。3、在不同混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件相交處，采用延時(shí)后的低坍落度混凝土澆搗。4、施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時(shí)間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa時(shí)方可進(jìn)行，處理方法如下:(1)清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。(2)在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3)施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。(六)、混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1、斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2、插點(diǎn)采用"行列式"或"交錯(cuò)式"，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。3、振動時(shí)間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。六、砌體工程：(一)、材料1、磚:砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2、水泥:一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、石灰膏：熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(二)、技術(shù)要求1、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。2、砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時(shí)）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時(shí)應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。3、框架柱與墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預(yù)留26mmＵ形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。4、砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時(shí)，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，柱施工時(shí)在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。(三)、砌筑工程的施工準(zhǔn)備1、裝卸多孔磚時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。2、多孔磚堆放應(yīng)符合要求：多孔磚的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。（四)、操作工藝1、拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。(1)根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。3、砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。(3)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗鰤K與磚操作時(shí)砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(五)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm.k2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。七、腳手架工程本工程外墻采用雙排鋼管腳手架搭設(shè)方案，內(nèi)架采用高凳上設(shè)置5cm厚木跳板（抹灰）可移動龍門架（大棚裝飾）等。1、腳手架構(gòu)架的組成部分：腳手架的構(gòu)架由構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定和抗側(cè)力桿體，連墻件和卸載裝置，作業(yè)層設(shè)施，其它安全防護(hù)設(shè)施等五部分組成。1）構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)為直接承受和傳遞腳手架垂直荷載作用的構(gòu)造部分。2）整體穩(wěn)定和抗側(cè)力桿件是附加在構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)上的，加強(qiáng)整架穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用的桿件。3）采用連墻件實(shí)現(xiàn)的附壁聯(lián)結(jié)，對于加強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，提高其穩(wěn)定承載能力和避免出現(xiàn)傾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。4）卸載裝置是指將超過搭設(shè)限高的腳手架荷載部分地卸給工程結(jié)構(gòu)承受的措施，即在立桿連續(xù)向上搭設(shè)的情況下，通過分段設(shè)置支頂和斜拉桿件以減小傳到立仟底部的荷載。5）作業(yè)層設(shè)施包括擴(kuò)寬架面構(gòu)造，鋪板層、側(cè)面防（圍）擴(kuò)設(shè)施（擋腳板、欄桿、圍護(hù)板網(wǎng)）以及其它設(shè)施，如梯段、過橋等。基本要求：①采用單橫桿桃出的擴(kuò)寬架面的寬度不宜超過300mm，否則應(yīng)進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)或定型擴(kuò)寬構(gòu)件，擴(kuò)寬部分一般不堆物料并限制其使用荷載。②鋪扳一定要滿鋪，不得花鋪，且腳手扳必須鋪放平穩(wěn)，必要時(shí)還要加以固定。防（圍）護(hù)設(shè)施應(yīng)按規(guī)定的要求設(shè)置，間隙要合適，固定要牢固。2、雙排腳手架搭設(shè)技術(shù)要求：（1）腳手架搭設(shè)，立桿縱距為1.6米，橫距為0.85米，內(nèi)立桿距外墻邊0.3米，立桿搭設(shè)的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／200且不大10厘米。（2）大橫桿步距為1.8米，上下橫桿接長的位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的縱距內(nèi)，同一排大橫桿的水平位移不大于總長度的1/300且不大于5厘米。（3）剪刀撐在腳手架的兩端設(shè)置，中間每隔10-12米設(shè)一道剪刀撐，應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45度至60度之間。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊在其中間應(yīng)增加2一4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。（4）連墻桿拉結(jié)要求垂直每層外墻面，水平距每隔5米設(shè)一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，做法為用鋼管、扣件與框架柱扣緊。3、腳手架的搭設(shè)，使用和拆除的一般規(guī)定1)、腳手架的規(guī)定（1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。（2）底端埋入土中的柱桿，其埋置深度不得小于500mm，且應(yīng)在坑底加墊后填土夯實(shí)。（3）搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（4）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。2)、腳手架的使用規(guī)定（1）作業(yè)層每1f架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。（2）架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。（3）禁止架扳上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（4）工人在架子上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全。（5）嚴(yán)禁攀援腳手架上下。3)、腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。八、抹灰工程施工：1、施工準(zhǔn)備(1)主要材料：各種材料必須有出廠合格證方可進(jìn)場，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程上使用。①水泥、32.5級普通硅酸鹽水泥，宜采用同一批號的產(chǎn)品。②中砂，平均粒徑0.35-0.5mm，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，含泥量不得超過5%，不得含有雜物及其它有機(jī)物，使用前應(yīng)過5mm孔篩子，篩好備用。③界面劑：yi-303砼界面處理劑。④107膠(2)主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、鐵鍬、5mm孔徑的篩子、窄手推車、大杠、中杠、2米靠尺、線墜、鋼卷尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽抹子鉆子、錘等一般常用抹灰工具。2、作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行抹灰工程。(2)抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求。(3)砼柱、頂板表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。(4)外墻抹水泥砂漿及內(nèi)墻抹灰，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格后才大面積施工。(5)抹灰前應(yīng)檢查基體表面平整程度，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、窗臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。(6)施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作。為減少抹灰接搓保證抹灰面的平整，外架于應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架，嚴(yán)禁在墻面上予留臨時(shí)孔洞。內(nèi)外架子搭設(shè)必須保證其牢固、安全、可靠，并經(jīng)質(zhì)安部門及監(jiān)理有關(guān)人員驗(yàn)收許可后方可使用。(7)屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，必須采取防護(hù)措施。外墻抹灰在雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。3、操作工藝門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層1:3水泥砂漿→彈線分格→粘分格條→抹1:2水泥砂漿罩面起條、勾縫養(yǎng)護(hù)。①基層處理：a、基層為砼柱頂板：若砼表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行處理，其方法是：采用砼界面處理劑，以增加水泥砂漿對基層粘接力，避免抹灰層空鼓、脫落，將乳液攪勻，用刷子將乳液均勻涂刷于基層上，隨即趁濕抹灰即可，界面劑用量約為10m2/kg。b、基層為紅磚墻：先用掃帚將墻面上的粉塵掃凈，澆水，將墻體泅透為宜，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被紅機(jī)磚吸走。澆水量以分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行澆水，在抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。②吊垂直、套方找規(guī)柜：基層處理好后，應(yīng)分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅，并按踢腳或墻裙高度確定下灰餅的位置，按設(shè)計(jì)要求確定灰餅的厚度，并按灰餅沖標(biāo)筋，在墻面上彈出抹灰層控制線。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、主控項(xiàng)目：抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（2）、一般項(xiàng)目：①、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰；②、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；③、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊；④、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。5、成品保護(hù)：①抹灰前門口要釘鐵皮或木板保護(hù)，門窗框上殘存砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜。②推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意防止損壞門窗框、門窗口角和墻面，嚴(yán)禁蹬踩窗臺損壞棱角。③翻架子時(shí)要小心，防止碰壞已抹好的墻面，特別對邊角處應(yīng)釘設(shè)木板保護(hù)。④防止因穿插施工及在樓面拌灰造成的污染和損壞。⑤各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。⑥保護(hù)成品，人人有責(zé)。九、屋面防水工程1、屋面防水層施工設(shè)計(jì)采用4mm厚SBS聚酯胎防水卷材。(1)基層處理：表面清掃，沖洗干凈、補(bǔ)平。(2)、20厚水泥砂漿找平層施工：沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，而后進(jìn)行抹找平層。(3)、均勻涂刷基層處理劑一通。(4)、聚合物水泥基防水涂膜分兩到三次完成，干后鋪1：2：4聚合物水泥砂漿保護(hù)層。(5)、以上完成后按設(shè)計(jì)要求施工保護(hù)層面層即可。(6)、聚合物水泥基防水涂膜嚴(yán)禁在雨天施工，五級風(fēng)及其以上時(shí)不得施工。(7)、施工注意事項(xiàng)①防水卷材材料進(jìn)場后，應(yīng)存放在遠(yuǎn)離火源和干燥的室內(nèi)，存放這些材料的倉庫和施工現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火。②掌握天氣預(yù)報(bào)，雨天或雨后基層未干燥時(shí)，不得進(jìn)行防水施工。③施工過程中及已完成的防水屋面，施工人員不允許穿帶釘?shù)男忍７浪畬?。④每次用完的施工工具，必須及時(shí)清洗干凈，以便下次使用。(8)、質(zhì)量要求①對卷材屋面竣工驗(yàn)收時(shí)，必須提供有卷材、各種膠材料的技術(shù)性能試報(bào)告或其它有關(guān)質(zhì)量的證明文件。②屋面不應(yīng)有集水或滲漏水的現(xiàn)象，檢查應(yīng)在雨后進(jìn)行。③卷材與卷材的搭接縫和水落口部位的卷材收頭部位，必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。不允許有皺折、翹邊、脫層或滑移等缺陷。(9)、成品保護(hù)①施工人員要認(rèn)真保護(hù)已完工的防水層，嚴(yán)防施工機(jī)具和建筑材料對防水卷材損壞。②在施工過程中，避免污染已做好的各種成品。③落水口、排水溝等部位不允許有塵土雜物堵塞，以確保排水暢通。十、塑鋼窗安裝：（1）、采用先安裝后粉口。安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記。對個(gè)別不直的口邊應(yīng)先行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。（2）、安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生裂縫。（3）、安裝后的窗必須有可靠的剛度，必要時(shí)可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。（4）、窗外框與墻體的縫隙堵塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，打密封膠。要保證順直整潔，觀感良好。十一、樓地面工程：（一）、水泥樓地面施工1、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種，不同標(biāo)號的水泥。（2）砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。2、水泥砂漿樓地面構(gòu)造層次樓面：樓面結(jié)構(gòu)層（現(xiàn)澆鋼筋混凝土板）→18厚1：3水泥砂漿找平層→12厚1：2水泥砂漿面層地面：基上夯實(shí)→砂、石墊層→18厚1：3水泥砂漿找平層→12厚1：2水泥砂漿面層3、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→清掃、清洗基層→放線彈出面層標(biāo)高水平線→濕潤基層→刷素水泥漿→按標(biāo)高及灰餅鋪水泥砂漿→用刮杠或刮尺刮平一→木抹子搓平、壓實(shí)→鐵抹子壓光（三遍）→灑水養(yǎng)護(hù)4、施工要點(diǎn)（1）基層表面要求粗糙。潔凈和濕潤，不得有積水。（2）砂漿一定要用機(jī)拌，達(dá)到均勻一致，色澤一致，拌和時(shí)間應(yīng)超過2min為宜。（3）鋪設(shè)前應(yīng)抄平，用水泥砂漿打疤沖筋，間隔1.5左右一條，待筋凝結(jié)后方可大面積鋪設(shè)。（4）鋪水泥砂漿面層時(shí)，先刷一遍水泥漿，隨刷隨鋪隨刮平拍實(shí)，在初凝前用木抹搓平壓實(shí)，面層收光用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，在終凝前完成。（5）當(dāng)水泥砂漿面濕度不適宜時(shí)，可淋水或撒干拌1：l水泥和砂進(jìn)行抹平壓光工作，完成后應(yīng)濕潤養(yǎng)護(hù)。（二）、塊料面層施工1、材料要求：對不同的塊料面層，要求有所不同，一般應(yīng)達(dá)到：1）塊料的包裝、貯存、裝卸、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)各自特點(diǎn)，予以重視，采取不同的措施予以滿足，否則易出現(xiàn)破損、污染等。2）水泥：一般采用425號普通硅酸鹽水泥。3）砂：采用粒徑不大子5mm的中、粗砂。2、基層要求同水泥砂漿面層要求。3、塊料面層構(gòu)造層次地磚樓面：鋼筋砼樓板→20厚1：3水泥砂漿找平（→2厚聚合物水泥基涂膜）→水泥漿結(jié)合層→地磚面層。地磚地面：素土夯實(shí)→砂、石墊層→混凝土墊層→水泥砂漿找平（→10厚聚合物水泥砂漿）→水泥砂漿結(jié)合層→地磚面層。機(jī)制磚地面：素土夯實(shí)→100厚6％水泥穩(wěn)定層→20厚1：4水泥砂漿→53厚機(jī)制粘土磚→粗砂掃縫4、地磚面層施工工藝流程施工準(zhǔn)備→檢查基層→清理基層→根據(jù)面磚大小在室內(nèi)排磚，根據(jù)排磚彈出縱橫分塊線→鋪結(jié)合層→鋪面磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)5、施工要點(diǎn)面磚鋪前應(yīng)先放在水中濕潤，陰干后備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。鋪砌先進(jìn)行試鋪，待合適后，將面磚揭起，再在結(jié)合層上均勻布一層干水泥（或水泥漿）并淋水。（三）、有水房間1、地面基層清理：表面剔除掉下的砂漿，砼面補(bǔ)平蜂窩孔洞等，清掃垃圾后用水沖洗干凈、打疤。2、找平層：用設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿壓實(shí)找平，表面掃毛。做找平前用水泥漿掃一遍，增強(qiáng)找平層與基層粘結(jié)力。3、10厚聚合物水泥砂漿防水層，該防水層施工要求厚薄均勻，一次連續(xù)施工完，表面防滑面磚用3厚聚合物水泥砂漿粘貼。4、對廁浴間，要求墻面先做纖維水泥砂漿批蕩15厚，再滿刷1厚聚合物水泥基涂膜，做面磚用3厚聚合物水泥砂漿粘貼。5、施工要點(diǎn)（1）所有廁、浴地面找平層均應(yīng)找坡15厚，最薄處不小于2cm，坡向地漏。（2）防水層施工應(yīng)在水營、地漏安裝補(bǔ)洞后進(jìn)行。（3）防水層施工后應(yīng)注意成品保護(hù)。驗(yàn)收為進(jìn)行灌水試驗(yàn)，并作好隱蔽記錄。十二、防盜門安裝1、門框安裝：防盜門門框固定牢固程度的要求高于防火門，對于有較高防盜要求的防盜門設(shè)置鋼筋砼門樘，通過預(yù)埋鐵件牢固地與門框焊接連接，對于一般要求的防盜門采用膨脹螺栓與洞側(cè)墻體固定，或在砌筑墻體時(shí)在連接點(diǎn)位置預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)與門框連接件焊牢。2、裝門扇附屬配件：門框安裝前就應(yīng)先組裝檢查扇與框的匹配情況，處于直立狀態(tài)時(shí)，門縫是否均勻順直，開啟和關(guān)閉是否輕便自如。門扇安裝后若發(fā)現(xiàn)開關(guān)過緊、過松或反彈時(shí)首先從鉸鏈處調(diào)整至適宜狀態(tài)。防盜門上的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件必須齊全，多功能防盜門上的密碼保護(hù)鎖、電子報(bào)警系統(tǒng)等裝置必須有效、完整。3、嵌縫：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿填嵌密實(shí)、有些防盜門門框有壓灰線，抹灰應(yīng)壓過門框至壓灰線。嵌縫水泥砂漿終凝后應(yīng)灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)5-7天。十三、油漆工程：1、材料要求所采購的成品油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)。2、工作條件施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電工程等全部完工后，再進(jìn)行油漆工程。油漆工程施工時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于10度，相對濕度不宜大于60％。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必須干燥。大面積施工前，按設(shè)計(jì)要求預(yù)先制作樣板，經(jīng)有關(guān)人員和建設(shè)單位代表認(rèn)可后才能進(jìn)行施工。3、施工工序流程清掃、起釘、除污垢→鏟去脂囊修補(bǔ)平整→磨紗紙→打底→局部刮油灰磨光→第一遍滿刮油灰→磨光→第一遍油漆→復(fù)補(bǔ)油漆→磨光→濕布擦凈→第二遍油漆。4、施工要點(diǎn)刷底油時(shí)，材料表面、門窗玻璃口四周須涂刷均勻，不可遺漏。同時(shí)也不允許粘污到其他材料上。刮油灰時(shí)，對于寬縫、深油要深入壓實(shí)，抹平刮光。磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。涂刷油漆時(shí)，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，按木紋方向理平理直。油漆時(shí)要求油漆表面透底，流墜、皺皮現(xiàn)象，大面積要光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順，五金、玻璃表面潔凈。十四、給排水工程1、管道安裝(1)先將管材進(jìn)行調(diào)直并根據(jù)下料長度進(jìn)長下料，然后進(jìn)行預(yù)裝配與調(diào)直。預(yù)裝配時(shí)，管子絲頭與管材連接處不必加填料，但應(yīng)用管鉗擰緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直。(2)現(xiàn)場安裝的順序是：先立管，后支管。在安裝過程中應(yīng)注意：安裝立管時(shí)，應(yīng)自頂通過管洞至底層吊線，以修正偏斜洞口并彈出管位線。立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管，立管安裝前應(yīng)先按立管位置線裝好管卡。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度，使其符合規(guī)范要求。(3)各穿墻管道的焊口不能位于墻內(nèi)，應(yīng)距墻面3~5cm。為防止施工過程雜物落入造成管道堵塞，應(yīng)對各敞口管加以密封。管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并將各焊口作防腐處理。2、PP-R給水管道安裝(1)施工前認(rèn)真閱讀圖紙、塑料給水管安裝技術(shù)規(guī)程，咨詢給水塑料管道及管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)新技術(shù)資料，做好施工前的準(zhǔn)備工作。按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，制定工藝流程，做出配管簡圖，決定各種管件的實(shí)際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進(jìn)行配管預(yù)制，并對各穿樓板、墻板孔洞進(jìn)行吊線修整。(2)根據(jù)實(shí)測尺寸進(jìn)行下料，管道切割兩面應(yīng)保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛邊并倒角，角度為15°~30°，厚度為管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比較光滑，管道接口應(yīng)用細(xì)砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹膠粘劑時(shí)先涂承口后涂插口，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。涂抹膠粘膠后應(yīng)有20S內(nèi)完成粘接操作。管道粘接完成后靜置2~3min，防止接口滑脫并將承口處多余的膠粘劑用帽擦拭干凈。管道安裝中，各敞開管口要隨時(shí)做好有效可靠的臨時(shí)封閉，以防雜物進(jìn)入造成堵塞，各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜包纏一層。管道安裝完畢后應(yīng)使管道粘接口固化24h后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、UPVC排水管安裝(1)按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞等實(shí)際情況做出配管簡圖，決定各種管件的實(shí)際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進(jìn)行配管預(yù)制。并對各穿樓板洞進(jìn)行吊線修整。(2)立管安裝時(shí)要吊線打卡，層高小于或等于4m，每層立管可高1個(gè)管卡，管卡離地面1.5~1.8m。每層立管均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近立管三通部（暗裝三通除外）。立管自底層起，每隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，檢查口中心距地面高1m，檢查口活門朝向應(yīng)便于檢修。(3)橫支管的安裝。先將預(yù)制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后再進(jìn)行安裝。粘接后，應(yīng)立即擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)加以固定，等粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。(4)各橫管與橫管、橫管與立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通連接。(5)各橫管的坡度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。連接2個(gè)或2個(gè)以上的大便器以及3個(gè)或3個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，也應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。(6)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。按給水系統(tǒng)1／3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無滲透。埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不得低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以水面不下降為合格，放水后將存水彎水封內(nèi)積水排出。(7)管道安裝中，各敞開管口要隨時(shí)做好有效的可靠的臨時(shí)封閉，以防雜物進(jìn)入造成堵塞，各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜包纏一層。4、閥門安裝(1)絲扣閥門：連接閥門的管子套絲時(shí)不得偏斜，以保證管子和閥門的連接在一條中心線上。當(dāng)出現(xiàn)偏斜時(shí)，在閥門處嚴(yán)禁冷調(diào)，以免損傷閥門。(2)法蘭閥門：由于法蘭閥門一般上鑄鐵的，其角度明顯小于鋼法蘭，故兩側(cè)和管道連接的鋼法蘭必須焊正，以保證管道與閥門同心，鑄鐵法蘭和鋼法閥的間隙平行，加力均勻，否則，試圖在法蘭連接處強(qiáng)力調(diào)直已經(jīng)偏斜的管子將使閥體法蘭損壞。(3)直徑較小的閥門，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁隨手拋擲。較大的閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拉在閥體上。加力于手輪或閥桿上或?qū)摻z繩穿入法蘭螺孔的做法是錯(cuò)誤的。(4)所有閥門均應(yīng)裝在易于操作和檢漏修理處，嚴(yán)禁埋于地下。地下敷設(shè)閥門時(shí)，閥門處應(yīng)砌井室，以便于閥門開閉。(5)閥門在安裝應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，絲扣閘閥安裝時(shí)常需要卸掉閥桿、閥蕊和手輪，以便閥體轉(zhuǎn)動，此時(shí)，需拆卸閥門的壓蓋，拆卸壓蓋時(shí)先轉(zhuǎn)動手輪使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài)。如閥蕊緊緊關(guān)閉時(shí)用軒轉(zhuǎn)動壓蓋絲扣，則會將閥桿扭斷。(6)施工現(xiàn)場使用的閥門應(yīng)有出廠合格證。5、洗滌盆的安裝(1)洗滌盆的安裝均應(yīng)在連接管閉水試驗(yàn)完畢，給水支管試壓驗(yàn)收合格，室內(nèi)裝修基礎(chǔ)完畢后進(jìn)行，安裝沖洗閥、龍頭時(shí)要求土建已裝好門鎖。(2)洗滌盆在安裝前進(jìn)行檢查，清洗，配件與衛(wèi)生潔具配套。(4)在洗滌盆的出水口上纏上油麻，抹上油灰，同時(shí)在排水短管的承口內(nèi)也抹上油灰，將便口插入排水短管承口內(nèi)，按實(shí)，刮平多余的油灰。用水平尺校正洗滌盆安裝是否平衡，并校正便口中心是否對準(zhǔn)墻上的垂直中心線。 (5)量出沖洗管的長度，鋸好后，其上調(diào)與沖洗間連接，下凋插入膠皮碗的小頭內(nèi)，用14號銅絲綁扎不少于3道；膠皮碗的大頭套入便器的進(jìn)水瓷管頭上，外扎14號銅絲3~4道。6、水壓試驗(yàn)(1)按照相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程要求分系統(tǒng)分管材進(jìn)行試水試驗(yàn)。(2)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，就將管網(wǎng)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓，日測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形形式，且壓力不應(yīng)大于規(guī)定值。(3)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力變?yōu)樵O(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)泄漏。7、管道沖洗(1)管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠能性連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。(2)管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場沖洗量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動沖洗進(jìn)行沖洗。(3)管網(wǎng)的地下管道與地上管道連接前，應(yīng)在配水干管底部口設(shè)堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。(4)管網(wǎng)沖洗應(yīng)連接進(jìn)行，當(dāng)出水口處水顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。(5)管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的流水方向一致。(6)管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。十五、電氣安裝1、電氣管道暗敷(1)在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯(cuò)配、堵塞，管口不進(jìn)盒、燈位、開關(guān)位、插座位不準(zhǔn)確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯(cuò)配。(2)在土建模板搞好時(shí)先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手動按鈕等電器設(shè)置的出線盒時(shí)，在明確土建砌墻時(shí)墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時(shí)能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時(shí)管道一定要進(jìn)盒。(3)土建扎底層鋼筋時(shí)即可敷設(shè)，敷管時(shí)應(yīng)盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。(4)電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得小于管直徑10倍，在磚墻內(nèi)的不得小于6倍。向上管口應(yīng)封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不小于25mm。(6)電氣管線敷設(shè)完畢后應(yīng)詳細(xì)對照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯(cuò)配的現(xiàn)象，如有立即進(jìn)行更正。(7)土建在澆筑混凝土?xí)r，必須有人在現(xiàn)場看護(hù)，及時(shí)修復(fù)被壓扁，壓破的管道。2、穿線施工(1)穿線工作必須在土建粉刷完成，開關(guān)盒、插座盒，配電箱等暗埋完畢并補(bǔ)好周邊后進(jìn)行。(2)穿線前應(yīng)先掃管，將管內(nèi)雜物、水份等清掃干凈，以免穿線時(shí)將導(dǎo)線絕緣層搞破，影響絕緣。(3)鐵管的管口必須套塑料護(hù)口才能穿線，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。(4)按施工圖中標(biāo)明的規(guī)格、數(shù)量分色穿線，線的端頭要留有合適的余量（開關(guān)、插座、接線盒、燈頭盒留0.15m；配電箱留周長1半）。共用線及路過的線不斷頭。(5)所有的接線頭接好后再包好塑膠布及黑膠布。(6)線路敷設(shè)完畢后必須按回路測試絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。3、燈具、開關(guān)、插座安裝(1)燈具、開關(guān)、插座安裝在土建裝修完畢后進(jìn)行。安裝前先檢查燈具、開關(guān)、插座的型號，規(guī)格是否與施工圖一致，有無損壞，附件、配件是否齊全等。(2)燈具安裝位置要正確，相同房間的安裝位置應(yīng)統(tǒng)一。燈具安裝要平正，成排燈具的中心偏差不得超過5mm以內(nèi)，吸頂式燈具要緊貼在天花板面。(3)燈具安裝要牢固可靠，吸頂燈要用膠塞及32mm木螺釘固定，并不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。(4)暗開關(guān)、暗插座的安裝位置要正確，暗盒在預(yù)埋時(shí)要與墻面相平，也不應(yīng)埋得太深，最好控制在10mm以內(nèi)。成排并列安裝的高低差不得大于0.5mm，同一室內(nèi)的高低差不得大于5mm。(5)暗開關(guān)安裝高度按設(shè)計(jì)要求，裝在門邊的，則應(yīng)距門框?yàn)?50~200mm，板面端正，并緊貼墻面。開關(guān)在斷相線，開斷方向一致，按上為開，按下為斷。(6)插座安裝高度按設(shè)計(jì)要求。暗插座的接線要正確，單相為：面對插座，右邊為相線，左邊為零線，上方為保護(hù)地線（二孔的右相左零）；三相為：面對插座左、下、右為相線，上為保護(hù)線，接線不得接錯(cuò)。(7)暗開關(guān)、暗插座安裝要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二個(gè)固定螺栓均應(yīng)上緊。(8)燈具、開關(guān)、插座的安裝完成后要擦試干凈。第六章新工藝、新技術(shù)、新材料推廣新科技成果，創(chuàng)建示范工程，是確保工程質(zhì)量，確保工期，有效經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)手段。一、“四新”應(yīng)用的組織措施1、公司技術(shù)主管、項(xiàng)目技術(shù)總工在運(yùn)用“四新”前必須認(rèn)真地組織施工人員對“四新”的有關(guān)資料作全面細(xì)致地了解。2、施工人員應(yīng)將新工藝、新技術(shù)與傳統(tǒng)施工工藝的優(yōu)劣作全面對比。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用的進(jìn)展情況，提前編制出詳細(xì)的施工工藝卡，并組織施工操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高施工操作人員的思想認(rèn)識、施工技術(shù)。二、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用信息化施工技術(shù)是保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和成本控制的有效工具。對工程質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)、材料、安全、資金等目標(biāo)實(shí)行動態(tài)控制，把施工過程中發(fā)生的有關(guān)信息做有序的存儲整理，以部門之間、配合單位之間的信息交流為中心，以崗位工作標(biāo)準(zhǔn)為切入點(diǎn)，解決項(xiàng)目部從信息收集、處理到?jīng)Q策等環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，為項(xiàng)目部高效優(yōu)質(zhì)提供依據(jù)。三、新材料的應(yīng)用采用防水砂漿，減少或抑制孔隙率，改變空隙特征，增加各種材料的界面間的密室性，從而具有一定的抗?jié)B能力。四、新進(jìn)機(jī)械、儀器設(shè)備的應(yīng)用1、采用多功能繼電器校驗(yàn)儀，主要應(yīng)用于多種型號的繼電器、電流電壓表的現(xiàn)場校驗(yàn)，省工、省料，提高功效。2、投入先進(jìn)的通訊設(shè)備，以加快信息溝通速遞，提高工作效益。五、計(jì)算機(jī)輔助管理及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)1、項(xiàng)目采用微機(jī)管理，建立成本控制、工程進(jìn)度和物資管理體系，解決施工中各環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，使現(xiàn)場辦公效率提高，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要。六、流水施工法的應(yīng)用流水施工法是目前通用的一種施工方法，它以最少的投入，合理優(yōu)化的勞動組合，連續(xù)均衡施工大幅度縮短工期的先進(jìn)施工法。本工程施工劃分施工段進(jìn)行流水施工，作到平面分段、立面分層、同步交叉、流水施工。第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。二、技術(shù)組織措施（一）、組建工程質(zhì)量保證體系。（二）、落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量責(zé)任制是明確項(xiàng)目班子各成員和全體職工在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔(dān)的任務(wù)，職責(zé)和權(quán)限，做到各盡其職，各負(fù)其責(zé)，工作有標(biāo)準(zhǔn)、有檢查。1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制（1）組織施工生產(chǎn)活動中，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)建筑安裝工程質(zhì)量，安全方面的方針政策，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程保證質(zhì)量和安全的各項(xiàng)制度、措施隨時(shí)督促檢查實(shí)施情況。（2）每月組織一次質(zhì)量安全大檢查，負(fù)責(zé)主持分析，隨時(shí)通報(bào)，檢查情況。（3）積極推選全面質(zhì)量管理活動，建設(shè)小組，并積極開展攻關(guān)活動。（4）開展經(jīng)常性的質(zhì)量安全意識教育，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度。（5）積極開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動，要組織制定創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程制度，確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（6）項(xiàng)目經(jīng)理必須配備專職質(zhì)檢員、安全員、開展施工過程中的質(zhì)量，安全檢查工作。（7）組織對工程質(zhì)量事故的調(diào)查工作，提出改進(jìn)和預(yù)防措施，組織工程質(zhì)量巡訪，解決巡訪質(zhì)量上存在的問題。（8）對因貫徹落實(shí)保證工程質(zhì)量措施不力或指揮錯(cuò)誤成工程質(zhì)量故事負(fù)有直接責(zé)任。2、質(zhì)檢員崗位責(zé)任制（1）掌握工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范規(guī)程，熟悉設(shè)計(jì)文件。（2）依據(jù)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)文件，規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量通病的發(fā)生，堅(jiān)持質(zhì)量“第一”的方針，及時(shí)做好分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量評定。（3）依據(jù)施工方案和質(zhì)量保證措施，制定工程質(zhì)量和材料質(zhì)量控制計(jì)劃，并對進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)查，不合格的材料及構(gòu)件不準(zhǔn)進(jìn)場。（5）把好分部、分項(xiàng)工程及隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān)。（6）加強(qiáng)施工管理，建立健全內(nèi)部質(zhì)量責(zé)任制是嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)范操作規(guī)程。精心組織施工，嚴(yán)防質(zhì)量故事發(fā)生。3、施工員崗位責(zé)任制（1）參加編制與貫徹單位的施工，組織設(shè)計(jì)《施工方案》，制定單位施工措施。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并檢查落實(shí)施工技術(shù)措施及材料，構(gòu)件半成品的質(zhì)量。（3）檢查班組當(dāng)天施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量問題落實(shí)情況。（4）組織有關(guān)人員對重要部位隱蔽工程進(jìn)行檢查，發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。（5）經(jīng)常檢查施工人員執(zhí)行質(zhì)量、安全、操作規(guī)程的情況，堅(jiān)決制止違章操作蠻干行為。（6）為強(qiáng)化施工質(zhì)量，安全管理，認(rèn)真貫徹工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工員要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，堅(jiān)持循環(huán)檢查制度和交接班檢查制度。4、技術(shù)員崗位責(zé)任制（1）負(fù)責(zé)作好工程施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（2）負(fù)責(zé)施工圖紙會審和各項(xiàng)工程技術(shù)交底。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（4）協(xié)助施工人員和班組搞好施工放線及抄平工作，作好施工過程中的各項(xiàng)技術(shù)隱蔽驗(yàn)收資料和質(zhì)量檢查要求。（5）負(fù)責(zé)作好工程質(zhì)量評定工作。（6）作好施工過程中的復(fù)核，對復(fù)核中的問題要填寫技術(shù)移交單，并已做出核實(shí)單要有三方簽字，方能指導(dǎo)施工。（7）負(fù)責(zé)作好隱蔽工程驗(yàn)收工作，職工提高技術(shù)水平。5、資料員崗位責(zé)任制（1）資料員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)整理單位工程的分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收記錄及自檢記錄。（2）堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，正確掌握質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格認(rèn)真，一絲不茍。（3）配合質(zhì)檢員及時(shí)做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄和簽證，做好質(zhì)量安全事故處理調(diào)查記錄，負(fù)責(zé)辦理分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收單位和各方簽證工作。（4）負(fù)責(zé)制作和送檢材料試驗(yàn)，及時(shí)整理檢查記錄和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（5）各項(xiàng)記錄表格要反映真實(shí)情況，施工日記不許隔天，要準(zhǔn)確反映施工活動記錄，不得私自涂改和偽造。6、材料員崗位責(zé)任制（1）掌握單位工程的材料計(jì)劃，按時(shí)、按計(jì)劃完成購料任務(wù)，保證材料供應(yīng)。（2）建筑材料，購置件生產(chǎn)的成品、半成品均應(yīng)簽訂購料合同，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場。（3）認(rèn)真核對材料計(jì)劃，按材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，凡進(jìn)入現(xiàn)場的材料均應(yīng)出示合格證及復(fù)試報(bào)告，否則不得進(jìn)場。（4）材料員應(yīng)具備辯別材料優(yōu)劣的基本常識，必須持證上崗。（5）遵守職業(yè)道德，加強(qiáng)責(zé)任心，實(shí)事求是，不弄虛作假，負(fù)責(zé)將購置的材料押運(yùn)入庫，保證質(zhì)量。7、班組長崗位責(zé)任制全面負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工程的技術(shù)管理水平，自覺學(xué)習(xí)技術(shù)，提高質(zhì)量管理水平。對負(fù)責(zé)工程所需材料進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。積極開展班組質(zhì)量活動，開好班前質(zhì)量會，并堅(jiān)持質(zhì)量檢查和班組自檢制。（三）、建立一系列行之有效的質(zhì)量管理制度：1、質(zhì)量例會制度、每月質(zhì)量講評制度；2、質(zhì)量會診制度；3、樣板制度；即在檢驗(yàn)批施工前，由責(zé)任工程師依施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行分項(xiàng)（工序）樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等?？蓪⒚恳粚拥牡谝粋€(gè)施工段的各分部分項(xiàng)工程及重點(diǎn)工序都作為樣板，請監(jiān)理共同驗(yàn)收，樣板未通過驗(yàn)收前不得進(jìn)行下一步施工。同時(shí)分包在樣板施工中也接受了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、掛牌制度。 （1）、技術(shù)交底掛牌在工序開始前對施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達(dá)到了理論與實(shí)踐的統(tǒng)一。（2）、施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人、處罰條例等。保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到練隊(duì)伍、造人才的目的。（3）、操作管理制度掛牌注明操作流程、工序要求及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項(xiàng)等，如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)制度就必須注明其養(yǎng)護(hù)條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。（4）、半成品、成品掛牌制度對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等，進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識須注明使用部位，規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時(shí)間等，必要時(shí)須注明存放要求。（四）、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施：1、在本工程質(zhì)量管理工作中，按照全面質(zhì)量管理的要求，積極配合公司貫徹ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證工作，在公司已形成的質(zhì)量管理構(gòu)和制度的監(jiān)督與制約下，全面做好本工程的質(zhì)量管理工作。2、加大“質(zhì)量興業(yè)”的宣傳力度，提高全員的質(zhì)量意識。從學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，懂標(biāo)準(zhǔn)，對分部分項(xiàng)工程的施工產(chǎn)品實(shí)行自我檢查，自我評價(jià)制度，不達(dá)標(biāo)工程不交接。提高施工過程中質(zhì)量水平，為總體工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3、建立群眾性的全面質(zhì)量管理“QC”小組，重點(diǎn)克服工程質(zhì)量通病，選擇突出的通病項(xiàng)目為課題，制定改進(jìn)方案，跟蹤檢查，實(shí)現(xiàn)突破。使之建筑產(chǎn)品的質(zhì)量日臻完善。4、對操作工人實(shí)行質(zhì)量與報(bào)酬掛鉤制度，改變以往單純的多勞多得觀念、計(jì)酬只講量不論質(zhì)的方法，對不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品不得計(jì)酬。5、運(yùn)用全面質(zhì)量管理措施，落實(shí)各級責(zé)任制，堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），推行“樣板間”和“三上墻”（施工人員，施工日期，質(zhì)量等級）掛牌制，爭取各分項(xiàng)一次成優(yōu)。若我公司違約，則接受違約經(jīng)濟(jì)處罰（不低于工程總造價(jià)的5‰）。第八章確保安全、文明施工的技術(shù)組織措施一、工程項(xiàng)目安全管理目標(biāo)：1、杜絕死亡、重傷事故；2、輕傷事故控制在2‰；3、無重大機(jī)械設(shè)備事故與火災(zāi)事故；4、安全管理達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。二、現(xiàn)場安全管理人員配備：為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的安全管理和文明施工管理，確保各項(xiàng)安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。經(jīng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)研究決定，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。三、安全保證措施：1、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)。2、認(rèn)真落實(shí)國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅(jiān)、持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。3、完善安全保證體系并明確安全管理人員的職責(zé)，每一成員均要對國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針，上級有關(guān)指示、文件、安全操作規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)地學(xué)習(xí)，以便在管理中指導(dǎo)生產(chǎn)工人的施工。4、項(xiàng)目經(jīng)理施工工程處和業(yè)主擬指定分包商簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確目標(biāo)和獎懲措施。5、加強(qiáng)安全教育和宣傳，在生產(chǎn)實(shí)踐中切實(shí)搞好“三基”、“三個(gè)時(shí)間”、“三件事”、“三個(gè)結(jié)合”、“六防止”的教育，各工程處進(jìn)場時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理對工人進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，提高廣大職工的安全意識。6、分項(xiàng)工程施工前，由工程處負(fù)責(zé)人、作業(yè)工長對工人進(jìn)行崗前教育，使工人了解本工種的安全注意事項(xiàng)，掌握安全操作要點(diǎn)。7、建立定期不定期檢查制度，每周由項(xiàng)目經(jīng)理、安全副經(jīng)理、總工程師、安全員對現(xiàn)場安全作一次大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患或未按操作規(guī)程施工，及時(shí)下達(dá)限期整改通知書和處罰，整改后檢查整改情況，安全員需每日在工地巡回檢查并有記錄。8、對特殊工種：架子工、電焊工、起重工、電工需持證上崗，并定期培訓(xùn)在試。定期對特殊工種人員體格檢查，符合要求方準(zhǔn)上崗。9、安全措施經(jīng)費(fèi)實(shí)行?？顚Ｓ?，及時(shí)發(fā)放勞動保護(hù)用品。10、調(diào)節(jié)好作業(yè)時(shí)間，不打疲勞戰(zhàn)，夏季做好防暑降溫，冬季做好防滑防凍措施。11、禁止違章指揮、違章作業(yè)。12、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌和標(biāo)語牌，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。保衛(wèi)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得放非施工人員，車輛進(jìn)入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導(dǎo)。13、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，經(jīng)理、安全員、班組長，按照管理權(quán)限，層層簽訂安全責(zé)任狀。14、安全員要有監(jiān)察日記，要巡視工地現(xiàn)場，消除事故隱患，做好安全交底工作。15、生產(chǎn)過程中堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。16、實(shí)行“三工制”加強(qiáng)工前教育、工中檢查、工后講評，進(jìn)行嚴(yán)格、及時(shí)監(jiān)控。17、落實(shí)《聯(lián)?；ケＸ?zé)任制》，自覺執(zhí)行“九不準(zhǔn)，五拒絕”。18、進(jìn)入施工現(xiàn)場堅(jiān)持使用安全“三件寶”——安全帽、安全網(wǎng)、安全帶。四、安全生產(chǎn)技術(shù)措施：（一）土方開挖1、土方開挖前應(yīng)制定邊坡支護(hù)和土方開挖方案，以上方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2、土方開挖速度不能太快，開挖過程中應(yīng)對周圍建筑物、道路、管線等進(jìn)行觀測，并對所觀測結(jié)果及時(shí)向有關(guān)部門反映。3、開挖過程中，現(xiàn)場應(yīng)有人指揮，夜間必須有足夠的照明。4、基坑的周圍設(shè)防水圍堰，并準(zhǔn)備好水泵，預(yù)防下雨浸泡土基。5、距基坑邊500mm設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2米，立桿間距1.8m，設(shè)置兩道水平橫桿，第一道距地30cm，第二道距地1.0m高，欄桿必須搭設(shè)牢固，欄桿邊不能集中堆放各種材料，更不能將防護(hù)欄桿改為支撐架體使用，欄桿應(yīng)刷黃黑警戒色，掛“禁止翻越”的標(biāo)志牌，基坑周圍應(yīng)有專職安全員巡視。（二）模板工程1、模板工程必須有施工方案且應(yīng)由上級技術(shù)