鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)

目錄1、目的2、編制依據(jù)據(jù)3、編制范圍圍4、施工方法法及操作細(xì)則則5、鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量要求6、安全注意意事項(xiàng)7、文明施工工及環(huán)水保措措施鉆孔樁施工作作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁鉆孔孔灌注樁作業(yè)業(yè)的工藝流程程、操作細(xì)則則和相應(yīng)的工工藝標(biāo)準(zhǔn)，指指導(dǎo)、規(guī)范鉆鉆孔樁作業(yè)施施工。2、編制依據(jù)《高速鐵路橋橋涵工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》《高速鐵路橋橋涵工程施工工技術(shù)指南》》《鐵路橋涵設(shè)設(shè)計(jì)基本規(guī)范范》（TB10002.1-2005）3、編制范圍根據(jù)地質(zhì)條件件以及樁長、、樁徑的不同同可選擇不同同種類、型號(hào)號(hào)的鉆機(jī)，京京沈京冀客專專I標(biāo)段二工區(qū)橋橋梁樁基礎(chǔ)工工程均采用以以沖擊鉆4.1施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)根根據(jù)地形、地地質(zhì)、水文資資料和樁頂標(biāo)標(biāo)高等情況結(jié)結(jié)合施工技術(shù)術(shù)的要求，準(zhǔn)準(zhǔn)備工作如下下：首先確定鉆孔孔樁位：按照照基線控制網(wǎng)網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)，用全全站儀精確放放出樁位。鉆孔場地應(yīng)平平整場地，清清除雜物，更更換軟土，夯夯填密實(shí)。場場地位于陡坡坡、水中或淤淤泥中時(shí)，用用枕木或型鋼鋼等搭設(shè)工作作平臺(tái)，鉆機(jī)機(jī)座不宜直接接置于不堅(jiān)實(shí)實(shí)的填土上，，以免產(chǎn)生不不均勻沉陷。。修通旱地位位置便道，為為施工機(jī)具、、材料運(yùn)送提提供便利。采用沖擊鉆孔孔時(shí)，需設(shè)置置泥漿循環(huán)凈凈化系統(tǒng)，在在施工場地或或工作平臺(tái)上一并考考慮。圖4-1鉆孔樁施工工工藝框圖4.2泥漿制備在砂類土、碎碎（卵）石土土或黏土夾層層中鉆孔，采采用膨潤土泥泥漿護(hù)壁。在在黏性土中鉆鉆孔，當(dāng)塑性性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)內(nèi)原土造漿護(hù)護(hù)壁。開挖泥漿池，，選用膨潤土土、CMC、PHP、純堿等配制制優(yōu)質(zhì)泥漿。。根據(jù)地層情情況及時(shí)調(diào)整整泥漿性能，，泥漿性能指指標(biāo)如下：泥漿比重：正正循環(huán)、沖擊擊鉆機(jī)鉆孔時(shí)時(shí)泥漿比重為為1.1～1.3；粘度：一般地地層16～22s，松散易坍地地層19～28s。含砂率：新制制泥漿不大于于4%。膠體率：不小小于95%。PH值：大于6.5。鉆孔施工時(shí)隨隨著孔深的增增加向孔內(nèi)及及時(shí)、連續(xù)地地補(bǔ)漿，維持持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有有的水頭，防防止孔壁坍塌塌。樁孔砼灌灌注時(shí)，孔內(nèi)內(nèi)溢出的泥漿漿引流至泥漿漿池內(nèi)，利用用于下一基樁樁鉆孔護(hù)壁中中。4.3埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前埋設(shè)堅(jiān)堅(jiān)固、不漏水水的孔口鋼護(hù)護(hù)筒，鋼護(hù)筒筒采用5mm厚鋼板制成，，護(hù)筒內(nèi)徑大大于鉆頭直徑徑，沖擊鉆護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑比樁樁徑大40cm；護(hù)筒頂面高高出施工水位位或地下水位位2m，還需滿足孔孔內(nèi)泥漿面的的高度要求，，在旱地或筑筑島時(shí)還高出出施工地面0.3m。護(hù)筒埋置深深度符合下列列規(guī)定：岸灘上，黏性性土不小于1m，砂類土不小小于2m。當(dāng)表層土松松軟時(shí)，將護(hù)護(hù)筒埋置到較較堅(jiān)硬密實(shí)的的土層中至少少0.5m。岸灘上埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，在護(hù)護(hù)筒四周回填填黏土并分層層夯實(shí)；護(hù)筒筒埋設(shè)完畢，，立即檢查護(hù)護(hù)筒平面位置置及傾斜率，，對超出允許許偏差范圍的的，重新進(jìn)行行埋設(shè)，并請請監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格。。護(hù)筒頂面中中心與設(shè)計(jì)樁樁位偏差不大大于5cm，傾斜度不大大于1%。4.4鉆機(jī)就位及鉆鉆孔鉆機(jī)安裝前，，底架應(yīng)墊平平，保持穩(wěn)定定，不得產(chǎn)生生位移或沉陷陷。鉆機(jī)頂端端應(yīng)用攬風(fēng)繩繩對稱拉緊，，鉆頭中心與與護(hù)筒中心偏偏差不得大于于5cm。開孔的位置必必須準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)使初成孔璧璧豎直、圓順順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高于于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水水位以上1.5~2.0m。在沖擊鉆進(jìn)進(jìn)中取渣和停停鉆后，應(yīng)及及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)水或泥漿，，保持孔內(nèi)水水頭高度和泥泥漿比重及黏黏度。鉆孔時(shí)，起落落鉆頭速度宜宜均勻，不得得過猛或驟然然變速，孔內(nèi)內(nèi)出土不得堆堆積在鉆孔周周圍。鉆孔作業(yè)應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，因因故停鉆時(shí)，，有鉆桿的鉆鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭頭提離孔底5m以上，其它鉆鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭頭提出孔外，，孔口應(yīng)加護(hù)護(hù)蓋。鉆孔中中應(yīng)經(jīng)常檢查查并記錄土層層變化情況，，并與地質(zhì)剖剖面圖核對。。當(dāng)鉆孔深度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求時(shí)，對孔孔深、孔徑、、孔位和孔形形等進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆鉆孔記錄表。?？孜黄畈徊坏么笥?0cm。當(dāng)鉆孔確認(rèn)滿滿足設(shè)計(jì)要求求后，立即填填寫終孔檢查查證，并經(jīng)駐駐地監(jiān)理工程程師認(rèn)可，方方可進(jìn)行孔底底清理和灌注注水下混凝土土的準(zhǔn)備工作作。4.4.1沖擊鉆鉆孔在碎石類土、、巖層中宜用用十字形鉆頭頭；在砂粘土土、砂和砂礫礫石層中宜用用管形鉆頭。。沖擊法鉆孔孔，鉆頭重量量應(yīng)考慮泥漿漿的吸附作用用和鋼絲繩及及吊具的重量量，使總重量量不超過卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)的起重能能力。（1）鉆機(jī)就位前前，對鉆機(jī)、、鉆頭及配套套設(shè)備進(jìn)行檢檢查、維修，，特別是要檢檢查鋼絲繩的的安全性以及及與鉆頭的連連接處是否牢牢固可靠。（2）開始鉆孔時(shí)時(shí)應(yīng)采用小沖沖程開孔，待待鉆進(jìn)深度超超過鉆頭全高高加正常沖程后后方可進(jìn)行正正常沖擊鉆孔孔。鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)勤松松繩和適量松松繩，不得打打空錘；勤抽抽渣，使鉆頭頭經(jīng)常沖擊新新鮮地層。每每次松繩量應(yīng)應(yīng)按地質(zhì)情況況、鉆頭形式式、鉆頭重量量決定。鉆孔孔直徑較大時(shí)時(shí)可先用小鉆鉆頭鉆進(jìn)，再再用大鉆頭擴(kuò)擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直直徑。（3）吊鉆頭的鋼鋼絲繩必須選選用同向捻制制、柔軟優(yōu)質(zhì)質(zhì)、無死彎和和斷絲者，安安全系數(shù)不應(yīng)應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆鉆頭間必須設(shè)設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置置并連接牢固固，鉆孔過程程中應(yīng)經(jīng)常檢檢查其狀態(tài)及及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正正常、靈活。。主繩與鉆頭頭的鋼絲繩搭搭接時(shí)，兩根根繩徑應(yīng)相同同，捻扭方向向必須一致。。（4）開孔時(shí)應(yīng)低低錘密擊。如如表土為淤泥泥、松散細(xì)砂砂等軟弱地層層，可加黏土塊加加小片石，反反復(fù)沖擊造孔孔壁，保證護(hù)護(hù)筒的穩(wěn)定，，鉆進(jìn)深度超超過鉆錐全沖沖程后才能正正常沖擊。（5）為防止由于于沖擊振動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)致鄰孔孔壁壁坍塌或影響響鄰孔已澆筑筑混凝土強(qiáng)度度，應(yīng)待鄰孔孔混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。。（6）鉆孔工地應(yīng)應(yīng)有備用鉆頭頭，檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沖擊鉆頭的的直徑磨損超超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換換修補(bǔ)，更換換新鉆頭前，，應(yīng)先檢孔到到孔底，確認(rèn)認(rèn)鉆孔正常時(shí)時(shí)方可放入新新鉆頭。（7）必須準(zhǔn)確控控制松繩長度度，一般不宜宜用高沖程，，以免擾動(dòng)孔孔壁，引起坍坍孔、擴(kuò)孔或或者卡鉆事故故。（8）經(jīng)常檢查泥泥漿的各項(xiàng)指指標(biāo)，保證孔孔內(nèi)漿液的穩(wěn)穩(wěn)定。4.4.2鉆孔異常處理理鉆孔中發(fā)生坍坍孔后，應(yīng)查查明原因和位位置，進(jìn)行分分析處理。坍坍孔不嚴(yán)重時(shí)時(shí)，可采用加加大泥漿比重重、加高水頭頭、埋深護(hù)筒筒等措施后繼繼續(xù)鉆進(jìn)；坍坍孔嚴(yán)重時(shí)，，回填重新鉆鉆孔。沖擊法法鉆孔時(shí)，可可投黏土塊加加小片石，用用低錘沖擊將將黏土塊和小小片石擠入孔孔壁制止坍孔孔。發(fā)生卡鉆時(shí)，，不宜強(qiáng)提。。應(yīng)查明原因因和鉆頭位置置，采取晃動(dòng)動(dòng)大繩及其他他措施，使鉆鉆頭松動(dòng)后再再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，，應(yīng)查明情況況盡快處理、、打撈。發(fā)生生卡鉆、掉鉆鉆時(shí)，嚴(yán)禁人人員進(jìn)入沒有有護(hù)筒或其他他防護(hù)設(shè)施的的鉆孔內(nèi)。必必須進(jìn)入有防防護(hù)設(shè)施的鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)確確認(rèn)鉆孔內(nèi)無無有害氣體和和備齊防毒、、防溺、防埋等保證安安全措施后，，方可進(jìn)入，，并有專人負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮揮。4.5清孔鉆孔至設(shè)設(shè)計(jì)高程程經(jīng)對孔孔徑、孔孔深、孔孔位、豎豎直度進(jìn)進(jìn)行檢查查確認(rèn)合合格后，，即進(jìn)行行清孔。。用檢孔孔器進(jìn)行行檢孔，，孔徑、、孔垂直直度、孔孔深檢查查合格后后，再拆拆卸鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行清清孔工作作，否則則重新進(jìn)進(jìn)行掃孔孔。清孔孔的目的的是使孔孔底沉碴碴、泥漿漿相對密密度、泥泥漿中含含鉆渣量量和孔壁壁厚度等等指標(biāo)符符合規(guī)范范要求。。澆筑水水下混凝凝土前沉沉渣厚度度要滿足足設(shè)計(jì)要要求，設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)：：柱樁不不大于5cm；摩擦樁樁不大于于20cm。嚴(yán)禁采采用加深深鉆孔深深度方法法代替清清孔。清孔可以以選取以以下方法法：抽渣渣法適用用于沖擊擊或沖抓抓法鉆孔孔；吸泥泥法適用于于土質(zhì)密密實(shí)不易易坍塌的的沖擊鉆鉆孔；不不論用用何種方方法清孔孔，在抽抽渣或吸吸泥時(shí)要要及時(shí)向向孔內(nèi)加加注清水水或新鮮鮮泥漿保保持孔內(nèi)內(nèi)水位。。清孔達(dá)到到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔孔內(nèi)排出出或抽出出的泥漿漿手摸無無2～3mm顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.1，含砂率率小于2%，黏度17~20S；清孔時(shí)時(shí)注意事事項(xiàng)：在在清孔排排渣前必必須注意意保持孔孔內(nèi)水頭頭，防止止坍孔；；清孔后后，孔底底提取的的泥漿指指標(biāo)符合合設(shè)計(jì)要要求。4.6鋼筋籠骨骨架的制制作及安安裝鋼筋籠在在鋼筋加加工場下下料，分分節(jié)同槽槽制作。。根據(jù)運(yùn)運(yùn)輸、起起重設(shè)備備性能，，確定單單節(jié)鋼筋筋籠長度度。單節(jié)節(jié)鋼筋籠籠主筋接接頭采用用雙面搭搭接焊，每一一截面上上接頭數(shù)數(shù)量不超超過50%，加強(qiáng)環(huán)環(huán)筋與主主筋連接接全部焊焊接。鋼鋼筋籠的的材料、、加工、、接頭和和安裝，，符合要要求。每每個(gè)斷面面接頭數(shù)數(shù)量不大大于50％，相鄰鄰接頭斷斷面間距距不小于于鋼筋直直徑的35d。加工好好的鋼筋筋籠按安安裝要求求分節(jié)、、分類編編號(hào)堆存存。為防止鋼鋼筋籠吊吊安運(yùn)輸輸過程中中變形，，每節(jié)端端頭、鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)環(huán)加強(qiáng)強(qiáng)圈處用用鋼筋加加焊防變變形支撐撐，待鋼鋼筋籠起起吊至孔孔口時(shí)，，將支撐撐割除。。鋼筋加工工按照京京沈客專專西南溝溝特大橋橋施工圖圖《京沈沈控先施施橋02-04》。對于孔深深較大的的樁基，，鋼筋籠籠需要現(xiàn)現(xiàn)場焊接接的，鋼鋼筋籠分分段長度度不宜少于于18米，以減減少現(xiàn)場場焊接工工作量?！，F(xiàn)場鋼鋼筋籠籠籠焊可采采用雙面面搭接焊焊，雙面面搭接焊焊為5d，搭接鋼鋼筋的軸軸線應(yīng)位位于同一一直線上上。鋼筋籠制制作好后后，用平平車運(yùn)至至各樁位位，骨骨架安裝裝采用汽汽車吊，，為保證證骨架不不變形，，須用兩兩點(diǎn)吊：：第一吊吊點(diǎn)設(shè)在在骨架的的下部，，第二吊吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長長度的中中點(diǎn)到三三分點(diǎn)之之間。起起吊時(shí)先先提第一一吊點(diǎn)，，使骨架架稍稍提提起，再再與第二二吊點(diǎn)同同時(shí)起吊吊，待骨骨架離開開地面后后，第一一吊點(diǎn)停停止起吊吊，繼續(xù)續(xù)提升第第二吊點(diǎn)點(diǎn)。隨著著第二吊吊點(diǎn)不斷斷提升，，慢慢放放松第一一吊點(diǎn)，，直到骨骨架同地地面垂直直，停止止起吊。。檢查骨骨架是否否順直。。骨架入入孔時(shí)應(yīng)應(yīng)慢慢下下放，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰撞孔孔壁。將將骨架臨時(shí)支撐撐于護(hù)筒筒口，再再起吊第第二節(jié)骨骨架，使使上下兩兩節(jié)骨架架位于同同直線上上進(jìn)行焊焊接，焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)先焊順順橋方向向的接頭頭，最后后一個(gè)接接頭焊好好后，全全部接頭頭就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安裝完畢畢。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土過程中中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象象。清孔達(dá)標(biāo)標(biāo)后應(yīng)抓抓緊安裝裝鋼筋籠籠和澆筑筑水下混混凝土。。鋼筋籠籠吊裝入入孔后不不影響清清孔時(shí)，，應(yīng)在清清孔前吊吊放，鋼鋼筋籠吊吊裝入孔孔后不能能及時(shí)灌灌注混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)該將鋼鋼筋籠提提出孔外外，重新新放置時(shí)時(shí)應(yīng)對孔孔的完整整性、沉沉渣厚度度等檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢查查。鋼筋筋籠吊裝裝時(shí)入孔孔后要準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢牢固定位位，平面面位置偏偏差不大大于10cm，底面高高程偏差差不大于于±10cm；骨架傾傾斜度±±0.5％。為防防止鋼筋筋骨架在在澆筑混混凝土?xí)r上浮，，在鋼筋筋籠上端端均勻設(shè)設(shè)置吊環(huán)環(huán)或固定定桿，支支撐系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)中線，，防止鋼鋼筋骨架架的傾斜斜和移動(dòng)動(dòng)。同時(shí)時(shí)當(dāng)灌注注混凝土土頂面距距鋼筋籠籠底部1米左右時(shí)時(shí)應(yīng)降低低混凝土土灌注速速度。當(dāng)當(dāng)混凝土土拌合物物上升到到距鋼筋筋籠底口口4米以上時(shí)時(shí)提升導(dǎo)導(dǎo)管，使使底口高高于骨架架底口2米以上，，即可恢恢復(fù)正常常灌注速速度。4.7導(dǎo)管安裝裝導(dǎo)管采用外徑徑300mm鋼管，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁光滑、圓圓順，內(nèi)徑一一致，接口嚴(yán)嚴(yán)密。導(dǎo)管接接頭采用螺旋旋絲扣帶橡膠膠密封圈型接接頭，設(shè)防松松裝置。中間間管節(jié)長度2m等長,底節(jié)為4m，漏斗下為宜宜用1m長導(dǎo)管。使用用前進(jìn)行試拼拼和水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，按按自下而上順序編號(hào)和和標(biāo)示尺度。。導(dǎo)管組裝后后軸線偏差，，不超過鉆孔孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)連接接螺栓的螺帽帽宜在上；試試壓力為孔底底靜水壓力的的1.5倍。也不應(yīng)小小于導(dǎo)管壁和和焊縫可能承承受灌注砼時(shí)時(shí)最大內(nèi)壓力力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受受到的最大內(nèi)內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的的容重（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱柱最大高度（（m），以導(dǎo)管全全長或預(yù)計(jì)的的最大高度計(jì)計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或或泥漿的比重重（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或或泥漿的深度度（m）。圖4-8-1高壓風(fēng)管吸泥泥清孔4.9灌注水下混凝凝土在澆筑水下混混凝土前，應(yīng)應(yīng)填寫檢查鉆鉆孔樁樁孔和和鋼筋籠情況況的“工程檢檢查證”，在在澆筑水下混混凝土的過程程中，應(yīng)填寫寫“水下混凝凝土灌注記錄錄”。4.9.1灌注砼測深灌注水下砼時(shí)時(shí)，應(yīng)探測水水面或泥漿面面以下的孔深深所灌注的砼砼面高度，以以控制沉淀層層厚度，導(dǎo)管管埋深樁頂高高度。如探測測不準(zhǔn)確，將將造成沉淀過過厚，導(dǎo)管提提漏，埋管過過深拔不出或或短樁事故。。因此，在鉆鉆孔灌注樁中中是一項(xiàng)非常常重要的工作作，一定要由由具有高度責(zé)責(zé)任心的人來來操作。目前測深多用用重錘法，用用繩系錘吊入入孔內(nèi)，使之之通過泥漿沉沉淀層而停留留在砼表面（（或表面下10－20厘米）根據(jù)測測繩所示錘的的沉入深度作作為砼灌注深深度。本方法法完全憑探測測者手中所提提測錘在接觸觸頂面以前與與接觸頂面以以后不同重量量的感覺而判判別。測錘不不能太輕，而測繩又又不能太重，，否則，探測測者手感會(huì)不不明顯，在測測深樁，測錘錘快接近樁頂頂面時(shí)，由于于沉淀增加和和泥漿變稠的的原因，就容容易發(fā)生誤測測。探測時(shí)必必須要仔細(xì)，，并以灌注砼砼的數(shù)量校對對以防誤測。。4.9.2導(dǎo)管埋深控制制灌注砼時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼的的深度，一般般宜控制在1~3m較好。大于3m以上時(shí)，易發(fā)發(fā)生埋管事故故。因此控制制導(dǎo)管埋深，，直接影響成成樁質(zhì)量，所所以拔管前須須仔細(xì)測探砼砼面深度，用用測深錘測孔孔時(shí)，采用三三點(diǎn)測法，防防止誤測。4.9.3灌注水下砼的的技術(shù)要求為確?；炷镣潦┕べ|(zhì)量，，水下砼由拌拌和站集中拌拌制，砼攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。拌和和站要加強(qiáng)對對混凝土質(zhì)量量的檢測和控控制：嚴(yán)格按試驗(yàn)確確定的配合比比拌制混凝土土；保證攪拌拌時(shí)間；按規(guī)規(guī)定檢測攪拌拌站拌制混凝凝土的坍落度度。澆注現(xiàn)場也要要加強(qiáng)對混凝凝土質(zhì)量的檢檢測和控制。。派專職試驗(yàn)驗(yàn)員檢測砼的的坍落度，嚴(yán)嚴(yán)格控制在18-22cm范圍內(nèi)，并按按驗(yàn)標(biāo)要求做做好每根樁的的試件。并做做好施工記錄錄?；炷凉嘧⑦^過程中應(yīng)嚴(yán)格格控制水灰比比、灌注數(shù)量量，以防止導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水。（1)首批灌注砼的的數(shù)量公式：：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到到導(dǎo)管底口的的高度，H2表示首批灌注注砼的最小深深度（導(dǎo)管底底口到砼面的的高度）1m，h1表示泥漿底部部到砼面的高高度，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼中中的深度不小小于1m。灌注前對孔底底沉淀層厚度度應(yīng)再次測定定。如厚度超超過規(guī)定，可可用前述的噴噴射法向孔底底噴射3－5分鐘，使沉渣渣懸浮，然后后立即灌注首首批砼。混凝土的初存存量應(yīng)滿足首首批混凝土入入孔后，導(dǎo)管管的埋入混凝凝土的深度不不得小于1m，并不宜大于于3m；當(dāng)樁身較長長時(shí)，導(dǎo)管的的埋深可適當(dāng)當(dāng)加大，漏斗斗底口處必須須設(shè)置嚴(yán)密、、可靠的隔水水裝置，該裝裝置必須有良良好的隔水性性能并能順利利排出。（2）灌注開始后后，應(yīng)緊湊地地，連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁中中途停工；并并盡量縮短拆拆除導(dǎo)管的間間斷時(shí)間，每每根樁的澆筑筑時(shí)間不應(yīng)太太長，，宜在在8小時(shí)內(nèi)完成。。在灌注過程程中要防止砼砼拌合物從漏漏斗頂溢出或或從漏斗外掉掉入孔底。使使泥漿內(nèi)含有有水泥而變稠稠凝結(jié)。致使使測深不準(zhǔn)確確。灌注過程程中，應(yīng)注意意觀察管內(nèi)砼砼下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降情情況，及時(shí)測測量孔內(nèi)砼面面高度，正確確指揮導(dǎo)管的的提升和拆除除。拆除導(dǎo)管管動(dòng)作要快，，時(shí)間一般不不宜超過15分鐘，要防止止螺栓，橡膠膠和各種工具具等掉入孔中中注意安全。。（3）在灌注砼過過程中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿滿，含有空氣氣時(shí)，后續(xù)砼砼要徐徐灌入入漏斗和導(dǎo)管管，以免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的橡皮墊，而而使導(dǎo)管漏水水。（4）為確保樁頂頂質(zhì)量，在樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上加灌一一定高度。增增加高度，可可按孔深成孔孔方法，清孔孔方法確定，，一般不宜小小于1m?；炷翝仓戤?，位于于地面以下及及樁頂以下的的孔口護(hù)筒應(yīng)應(yīng)在混凝土初初凝前拔出。。（5）只有一根樁樁灌注，當(dāng)灌灌注接近結(jié)束束至樁頂附近近時(shí)，技術(shù)人人員應(yīng)勤測量量孔深，準(zhǔn)確確計(jì)算混凝土土的最后需用用數(shù)量，現(xiàn)場場管樁負(fù)責(zé)人人用對講機(jī)或或移動(dòng)電話及及時(shí)向拌合站站負(fù)責(zé)人發(fā)出出用混凝土的的最后需要數(shù)數(shù)量，并經(jīng)拌拌合站人員核核對后確認(rèn)定定量供應(yīng)混凝凝土，防止混混凝土拌多灌灌注虛樁樁頭頭過長浪費(fèi)。。（6）水下混凝土土澆筑過程中中，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管管漏水或拔出出混凝土面、、機(jī)械故障或或其他原因，，造成斷事故故，應(yīng)予重鉆鉆或與有關(guān)單單位研究補(bǔ)救救措施。4.10防止鋼筋籠上上浮現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r時(shí)鋼筋籠上浮浮原因分析：：（1）混凝土在鋼鋼筋底部時(shí)澆澆筑速度太快快，導(dǎo)管埋置置太深，被混混凝土頂起。。（2）鋼筋籠未采采取固定措施施，提起導(dǎo)管管掛起鋼筋籠籠。預(yù)防措施：（（1）當(dāng)混凝土上上升到接近鋼鋼筋籠下端時(shí)時(shí)，應(yīng)放慢澆澆筑速度，減減小混凝土面面上升的動(dòng)能能，以免鋼筋筋籠被頂托而而上浮。在鋼鋼筋籠被埋入入混凝土中有有一定深度時(shí)時(shí)，再提升導(dǎo)導(dǎo)管，減少導(dǎo)導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)導(dǎo)管下端高出出鋼筋籠下端端有相當(dāng)距離離時(shí)再按正常常速度澆筑，，在通常情況況下，可防止止鋼筋籠上浮浮（2）澆筑混凝土土前，應(yīng)將鋼鋼筋籠固定孔孔位護(hù)筒上，，可防止上浮浮。4.11防止斷樁的措措施導(dǎo)管使用前，，要對導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行檢漏和抗抗拉力試驗(yàn)，，以防導(dǎo)管滲滲漏。每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管組裝編號(hào)號(hào)，導(dǎo)管安裝裝完畢后要建建立復(fù)核和檢檢驗(yàn)制度。導(dǎo)導(dǎo)管的直徑根根據(jù)樁徑和石石料的最大粒粒徑確定，盡盡量采用大直直徑導(dǎo)管。下導(dǎo)管時(shí)，其其底口距孔底底的距離不大大于40cm，同時(shí)保證首首批混凝土灌灌注后能埋住住導(dǎo)管1－3米，在灌注過過程中，導(dǎo)管管的埋置深度度控制在2－6米?；炷恋奶渎涠瓤刂圃?8－22cm，要求和易性性好。鋼筋籠制作時(shí)時(shí)一般采用閃閃光對焊，要要保證焊縫不不要在鋼筋籠籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，以防鋼筋筋籠卡住導(dǎo)管管。提導(dǎo)管時(shí)要通通過測量混凝凝土的灌注深深度及已拆下下導(dǎo)管的長度度，認(rèn)真計(jì)算算提拔導(dǎo)管的的長度，嚴(yán)禁禁不經(jīng)計(jì)算和和測量而盲目目提拔導(dǎo)管，，一般情況下下一次只能拆拆卸一節(jié)導(dǎo)管管。關(guān)鍵設(shè)備（混混凝土攪拌設(shè)設(shè)備、發(fā)電機(jī)機(jī)、運(yùn)輸車輛輛）要有備用用，材料（砂砂、石、水泥泥）要準(zhǔn)備充充足，以保證證混凝土能連連續(xù)灌注。當(dāng)混凝土堵塞塞導(dǎo)管時(shí)，可可采用拔插、、抖動(dòng)導(dǎo)管（（不可將導(dǎo)管管口拔出混凝凝土面）處理理，當(dāng)所堵塞塞的導(dǎo)管長度度較短時(shí)，也也可用型鋼插插入疏通導(dǎo)管管。當(dāng)鋼筋籠卡卡住導(dǎo)管后后，可設(shè)法法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使之脫脫離鋼筋籠籠。4.12泥漿清理在鉆孔樁鉆鉆孔施工或或灌注過程程中，產(chǎn)生生大量廢棄棄的泥漿，，為了保護(hù)護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)環(huán)境，這些些廢棄的泥泥漿，不得得隨意排放放到河渠中中，應(yīng)經(jīng)泥泥漿分離器器處理后，，運(yùn)往指定定的廢棄泥泥漿的堆放放場地，并并做妥善處處理。5、鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量要求5.1鉆孔鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)高程后后，應(yīng)復(fù)核核地質(zhì)情況況和樁孔位位置，應(yīng)用用檢孔器檢查樁孔孔孔徑和孔深深，施工偏偏差符合下下表規(guī)定。。鉆孔樁鉆孔孔允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔深，并并進(jìn)入設(shè)計(jì)計(jì)土層3孔位中心偏偏心群樁≤50mm4傾斜度≤1%5澆筑混凝土土前樁底沉沉渣厚度摩擦樁≤100mm柱樁≤50mm6護(hù)筒頂面位置50cm傾斜度1%5.2鉆孔樁鋼筋筋籠、混凝凝土鋼筋原材料料、加工、、連接和安安裝的檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合合鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》》（鐵建設(shè)設(shè)[2005]160號(hào)）相關(guān)規(guī)規(guī)定。鉆孔孔樁鋼筋骨骨架的制作作、安裝質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合下表規(guī)定定。鉆孔樁鋼筋筋骨架允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（（mm）1鋼筋骨架在在承臺(tái)底以以下長度±1002鋼筋骨架外外徑±103主鋼筋間距距±104加強(qiáng)筋間距距±205箍筋間距或或螺旋筋間間距±206鋼筋骨架傾傾斜度1%7骨架保護(hù)層層厚度±208骨架中心平平面位置209骨架頂端高高程±2010骨架底面高高程±505.3鉆孔樁混凝凝土混凝土的原原材料、配配合比設(shè)計(jì)計(jì)、施工和和水下混凝凝土的檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《高速速鐵路工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（TB10424—2010）和鐵道部部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）的相關(guān)規(guī)規(guī)定?；炷翉?qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，水水下混凝土土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度度必須符合合設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級的1.15倍，每根樁樁基應(yīng)制作作不少于2組混凝土抗抗壓強(qiáng)度試試件。樁身身頂端必須須清理上層層浮漿露出出新鮮混凝凝土面。6、安全注意意事項(xiàng)鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土不不同地段，，因二氧化化碳侵蝕、、氯鹽侵蝕蝕環(huán)境作用用等級不同同，對混凝凝土的抗?jié)B滲性和耐腐腐蝕性也不不同，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工圖要求求采用混凝凝土標(biāo)號(hào)及及加入密實(shí)實(shí)劑。在鉆孔樁施施工時(shí)因要要設(shè)置泥漿漿池，在泥泥漿池的四四周必須要要設(shè)置好安安全防護(hù)欄欄桿及警示示標(biāo)志，以以提醒施工工人員及機(jī)機(jī)械設(shè)備注注意安全。。同一橋墩的的兩根鉆孔孔樁同時(shí)鉆鉆孔施工時(shí)時(shí)，必須保保證一定的的安全距離離，錯(cuò)開間間隔施工，，防止竄孔孔；鉆孔樁樁灌注完成成后相鄰的的鉆孔樁開開鉆前，要要等相鄰的的鉆孔樁混混凝土已經(jīng)經(jīng)初凝方可可開鉆。發(fā)生卡鉆、、掉鉆時(shí)，，嚴(yán)禁人員員進(jìn)入沒有有護(hù)筒或其其他防護(hù)設(shè)設(shè)施的鉆孔孔內(nèi)。各作業(yè)層及及操作人員員必須熟悉悉、清楚所所從事施工工項(xiàng)目的安安全設(shè)計(jì)、、安全技術(shù)術(shù)措施及工工藝流程安安全注意事事項(xiàng)，并在在實(shí)施中嚴(yán)嚴(yán)格遵守。。各工作崗崗位或現(xiàn)場場張掛安全全操作規(guī)程程和警示牌牌。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)時(shí)要對施工工范圍內(nèi)的的既有電纜纜及管線進(jìn)進(jìn)行改移或或防護(hù)，地地下發(fā)現(xiàn)不不明管路、、線路時(shí)與與有關(guān)部門門進(jìn)行聯(lián)系系，確認(rèn)并并采取防護(hù)護(hù)措施后再再繼續(xù)施工工。施工現(xiàn)場做做到布局合合理，場地地平整，道道路暢通，，機(jī)械設(shè)備備安置穩(wěn)固固、材料堆堆放整齊，，用電設(shè)施施安裝觸電電保護(hù)器，，為安全生生產(chǎn)創(chuàng)造良良好的環(huán)境境。施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置醒醒目的安全全標(biāo)語和安安全警示標(biāo)標(biāo)志，提示示工人注意意安全。施施工便道邊邊坡穩(wěn)定，，并做必要要防護(hù)。所有起起重設(shè)設(shè)備、、電器器設(shè)備備、運(yùn)運(yùn)輸設(shè)設(shè)備等等加強(qiáng)強(qiáng)保養(yǎng)養(yǎng)、檢檢查，，使其其保持持良好好的工工作狀狀態(tài)并并具有有完備備的安安全裝裝置。。所有有機(jī)具具設(shè)備備的操操作人人員均均經(jīng)過過嚴(yán)格格培訓(xùn)訓(xùn)，持持證上上崗，，并嚴(yán)嚴(yán)格遵遵守操操作規(guī)規(guī)程，，不違違章作業(yè)。。7、文明明施工工及環(huán)環(huán)水保保措施施7.1文明施施工措措施工地現(xiàn)現(xiàn)場要要掛有有文明明施工工標(biāo)牌牌、條條幅，，采用用多種種形式式向項(xiàng)項(xiàng)目分分部成成員進(jìn)進(jìn)行文文明施施工教教育，，提高高全員員文明明施工工意識(shí)識(shí)；在在工地地醒目目處設(shè)設(shè)立工工程簡簡介牌牌，各各工序序設(shè)立立施工工牌；；所有施施工人人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場必必須佩佩戴安安全帽帽，著著裝整整齊，，不準(zhǔn)準(zhǔn)在工工地穿穿拖鞋鞋和硬硬底鞋鞋。在工地地入口口處設(shè)設(shè)立提提示標(biāo)標(biāo)牌，，在交交通路路口制制作安安全警警示牌牌，標(biāo)標(biāo)明車車輛通通過的的最大大高度度，以以提醒醒司機(jī)機(jī)注意意安全全。施工便便道保保持平平整，，保證證全天天候通通車，，在與與地方方道路路交叉叉處設(shè)設(shè)警示示標(biāo)。。施工工便道道要經(jīng)經(jīng)常保保養(yǎng)，，并保保持濕濕潤，，防止止灰塵塵污染染。根據(jù)施施工需需要，，在征征地范范圍內(nèi)內(nèi)合理理布設(shè)設(shè)泥漿漿池，，泥漿漿集中中處理理，防防止泥泥漿池池的漏漏泄，，泥漿漿池使使用完完后立立即進(jìn)進(jìn)行清清理。。施工和和生活活用電電要統(tǒng)統(tǒng)籌安安排，，嚴(yán)禁禁亂拉拉亂扯扯電線線，閘閘刀箱箱要上上鎖，，帶電電部分分要有有明顯顯的標(biāo)標(biāo)志；；材料的的堆放放及半半成品品加工工場地地與周周邊環(huán)環(huán)境有有明確確的邊邊界隔隔離，，原材材料按按規(guī)定定堆放放整齊齊，并并在標(biāo)標(biāo)識(shí)牌牌上注注明規(guī)規(guī)格、、型號(hào)號(hào)加以以區(qū)別別。材材料的的堆放放位置置要