大型會(huì)展中心施工組織設(shè)計(jì)

大型會(huì)展中心施工組織設(shè)計(jì)目錄1.工程概況 31.1工程概況 31.2建筑和結(jié)構(gòu)特征 31.3建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征 81.4項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求 92.施工部署 102.1項(xiàng)目管理目標(biāo) 102.2項(xiàng)目計(jì)劃安排 112.3項(xiàng)目管理總體安排 123.土建工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案 163.1測(cè)量方案 163.2基礎(chǔ)土石方開挖、排水及回填方案 183.3地下室及基礎(chǔ)施工方案 193.4主體施工方案 383.5屋面工程 624.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 634.1施工組織準(zhǔn)備 634.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 664.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 674.4施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 674.5施工物資準(zhǔn)備 685.6施工資金準(zhǔn)備 685.施工進(jìn)度計(jì)劃 685.1施工進(jìn)度控制點(diǎn) 685.2施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖） 696.施工資源計(jì)劃 696.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃 696.2主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃 706.3施工機(jī)具需求計(jì)劃 707施工總平面圖 737.1施工總平面圖及說明 737.2施工總平面管理 738.技術(shù)組織措施 768.1保證進(jìn)度目標(biāo)的措施 768.2保證質(zhì)量目標(biāo)的措施 778.3保證安全目標(biāo)的措施 858.4文明施工及保護(hù)環(huán)境的措施 908.5季節(jié)施工的措施 929垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝 1019.1塔吊安裝 1019.2施工電梯安裝 1059.3物料提升機(jī)安裝與拆卸 1069.3.1.井架物料提升機(jī)的選用： 1069.3.2基礎(chǔ)、附墻架、纜風(fēng)繩及地錨的設(shè)置： 1079.3.3提升機(jī)的安裝與拆除： 1099.3.4提升機(jī)試吊 1119.3.5使用過程中，作好定期檢查和日常檢查工作。 1119.3.6安全使用提升機(jī)的規(guī)定要求： 1129.3.7井架提升機(jī)的安全防護(hù)： 11310.項(xiàng)目信息管理 11410.1項(xiàng)目信息管理內(nèi)容 11410.2項(xiàng)目信息管理網(wǎng)絡(luò) 114

1.工程概況1.1工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱青島****會(huì)展中心2工程位置青島市****區(qū)會(huì)展廣場(chǎng)，****路西側(cè)，****路與****路中間。3建設(shè)單位青島****會(huì)展建設(shè)管理中心4設(shè)計(jì)單位****建筑科學(xué)研究院建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司5施工范圍按設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)物量及設(shè)備清單所包括的房屋土建工程等招標(biāo)文件中明確的內(nèi)容。6擬定工期工程計(jì)劃自2004年11月1日開工，2006年9月1日竣工，總?cè)諝v工期660天。7工程質(zhì)量合格，工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為國(guó)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）。1.2建筑和結(jié)構(gòu)特征建筑概況一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑類別一類2耐久年限70年3耐火等級(jí)一級(jí)4建筑尺寸總建筑尺寸為223m×94m。在1/D、E軸間設(shè)變形縫。會(huì)議中心的基本平面尺寸為30m×60m。展廳主體平面尺寸為60m×144m。5建筑面積總建筑面積為67743m2，地上建筑面積為59187m2，地下室面積為8556m2。7建筑層數(shù)會(huì)議中心地下一層，地上九層。展廳部分地下一層，地上兩層。8建筑高度會(huì)議中心建筑總高61.25米。展廳部分建筑總高32.8米。9建筑防火按一類高層建筑設(shè)防，車庫(kù)按一類地下車庫(kù)，耐火等級(jí)均為一級(jí)10垂直交通共設(shè)置電梯14部，其中北部輔助用房5部，展廳4部，會(huì)議中心3部。11建筑材料本工程砌體材料為加氣混凝土砌塊；工程設(shè)計(jì)屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屋面采用50厚聚苯板保溫，屋面防水卷材采用兩層SBS防水卷材。上人屋面上鋪地磚。鋼結(jié)構(gòu)屋面采用復(fù)合卷材防水層。地下室防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，采用兩層SBS防水卷材和結(jié)構(gòu)自防水的做法。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)體系鋼筋砼結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)類型展覽中心：主體工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，主柱的柱距為12m×10m；會(huì)議中心：工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3基礎(chǔ)形式展廳：地下室平面尺寸為66×72米，采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，同時(shí)設(shè)有抗浮錨桿399根，樁基上部為筏板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為600mm，底板上標(biāo)高-6.3米；除地下室外其他部分采用人工挖孔灌注樁上獨(dú)立基礎(chǔ)的做法，獨(dú)立基礎(chǔ)間設(shè)地梁相連。會(huì)議中心：地下室平面尺寸30×60米，基礎(chǔ)形式為人工挖孔灌注樁上筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚500mm，底板上標(biāo)高-4.8米；地下室外其他部分做法同展廳。4安全等級(jí)二級(jí)5抗震類別丙類6地震設(shè)防六度7耐火等級(jí)一級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)部分混凝土柱墻的強(qiáng)度等級(jí)為C50?？?jié)B標(biāo)號(hào)地下室外墻、底板為C30/S8；8結(jié)構(gòu)特點(diǎn)展廳結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，二層展廳采用大跨度預(yù)應(yīng)力梁，其主梁斷面尺寸為1400×2800mm，為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，次梁斷面尺寸1200×2400mm，為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁。展廳二層屋頂為鋼結(jié)構(gòu)屋面，主桁架采用60m三角形倒懸管桁架，E～S軸間共設(shè)13榀。為增加空間管桁架平面外穩(wěn)定性及鋼屋蓋平面內(nèi)整體剛度，在主桁架兩端支座及跨中，設(shè)置次空間桁架，端跨設(shè)置下弦支撐。詳見如下圖示：（圖1.2a、b、c、d）會(huì)展二期Ⅱ段結(jié)構(gòu)平面布置圖（圖1.2a）會(huì)展中心二期Ⅰ段結(jié)構(gòu)平面（圖1.2b）會(huì)展中心二期A-A剖面（圖1.2c）序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1混凝土工程M37500010砌體M2799002防水工程M27100011玻璃幕墻、鋁板M2353193內(nèi)墻瓷磚墻面M2430012地面鑲貼M2562004抹灰工程M23743005吊頂工程M2468006內(nèi)墻膩?zhàn)?、乳膠漆M21440007外墻保溫M236008屋面保溫M2261009內(nèi)門制安M29300主要工程量表（圖1.2d）1.3建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征本工程基地位于青島市****區(qū)會(huì)展廣場(chǎng)，原****會(huì)展中心一期建筑的東側(cè)，****路西側(cè)，****路與****路中間。隔一期建筑望**大道，地理位置獨(dú)特。地形：場(chǎng)區(qū)地形較平坦，地面標(biāo)高為8.16—12.07米，平均坡度為2%；西北略高，地表整體上由人工改造為自西北向東南緩傾的斜坡。場(chǎng)區(qū)表層填土較發(fā)育，場(chǎng)區(qū)位于剝蝕堆積緩坡-侵蝕堆積坳谷兩地貌單元，地下水主要富存于侵蝕堆積坳谷地貌單元中。場(chǎng)區(qū)地下水類型主要為第四系空隙承壓水和基巖裂隙水，地下穩(wěn)定水位埋深為2.50—4.00米。場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝土及混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性。場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地土類型屬于中軟土，場(chǎng)地類別屬于Ⅱ類建筑場(chǎng)地。屬于建筑抗震不利地段。氣象概況：本工程所在地屬于華北暖溫帶季風(fēng)大陸性氣候，夏季涼爽，冬季溫暖。據(jù)青島1951年以來的資料表明，其主要?dú)庀筇卣鳛椋耗昶骄鶜鉁?2.3℃，最高氣溫38.9℃，最大降雨量1272.7mm，年平均相對(duì)濕度68%，最低氣溫-12℃，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量為714mm；年最大凍土深度40cm，年降雪量270mm。本地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南、西北風(fēng)，春夏多東南風(fēng)，秋冬多西北風(fēng)，瞬時(shí)最大風(fēng)速33.3米/秒。海霧頻繁。1.4項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求1.5.1工程專業(yè)分包多，各專業(yè)間穿插配合復(fù)雜，給管理增加了難度。1.5.2工程體量大，層高高（總?cè)諝v工期為660天）；施工機(jī)械設(shè)備，人員及周轉(zhuǎn)工具投入量多。1.5.3該工程為創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”項(xiàng)目，工程影響大，質(zhì)量要求高。1.5.4工程結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工難度大?；A(chǔ)部分有地質(zhì)斷裂帶穿過，由于斷裂帶的存在及斷裂帶內(nèi)發(fā)育軟弱巖石，使該建筑場(chǎng)地屬于對(duì)建筑抗震不利地段，并且形成極不均勻地基，加大了地基的復(fù)雜程度，建筑的適應(yīng)性較差。工程主體為超長(zhǎng)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，工程施工中必需采取適當(dāng)措施以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。Ⅰ段展廳部分預(yù)應(yīng)力鋼筋砼梁跨度（最大跨度30米）及截面尺寸都較大，施工中對(duì)支撐體系及支撐體系基礎(chǔ)的要求較高。另外，該部分砼屬于大體積砼，為防止水泥水化熱對(duì)砼質(zhì)量的影響，對(duì)砼的配合比及澆搗后的養(yǎng)護(hù)必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。展廳部分屋面鋼結(jié)構(gòu)三角形鋼管主桁架長(zhǎng)度比較大（60米），擱置高度較高。構(gòu)件分塊吊裝及空中滑移時(shí)間長(zhǎng)，難度大，費(fèi)用高。綜合以上特點(diǎn)，項(xiàng)目部必須科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、精心施工，確保工程按期完成；確保建筑結(jié)構(gòu)安全，并滿足使用功能；建精品工程，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.施工部署2.1項(xiàng)目管理目標(biāo)2.1.1工期目標(biāo)2004年11月1日開工，2006年9月1日竣工，總?cè)諝v工期660天。2.1.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量要求：合格。工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)：國(guó)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）。2.1.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)杜絕重大安全事故，工傷事故死亡率為零，一般事故小于1.5‰。安全文明施工爭(zhēng)創(chuàng)“長(zhǎng)安杯”。按照集團(tuán)“OHSMS18001職業(yè)安全健康管理體系”的要求，建立項(xiàng)目重大危險(xiǎn)因素目標(biāo)指標(biāo)及管理方案，并采取可靠措施確保施工現(xiàn)場(chǎng)每位職工的安全與健康。2.1.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)按照集團(tuán)“ISO14001環(huán)境管理體系”的要求，建立項(xiàng)目重大環(huán)境因素目標(biāo)指標(biāo)及管理方案，強(qiáng)化全體施工人員的環(huán)保意識(shí)，最大限度的減少施工造成的環(huán)境污染。采取切實(shí)可行的措施，嚴(yán)格控制施工排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾等污染源，確保現(xiàn)場(chǎng)周圍及院區(qū)內(nèi)的正常生活和工作。2.1.5新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)創(chuàng)“山東省新技術(shù)應(yīng)用示范工程”，爭(zhēng)創(chuàng)“建設(shè)部新技術(shù)應(yīng)用示范工程”。結(jié)合工程特點(diǎn)，將廣泛采用“建設(shè)部重點(diǎn)實(shí)施技術(shù)”和“建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)。2.2項(xiàng)目計(jì)劃安排2.2.1勞動(dòng)力安排該工程施工中，日平均人員達(dá)620人/天左右，高峰時(shí)為900人/天。為確保各工序按計(jì)劃完成，發(fā)揮我公司優(yōu)勢(shì)，隨時(shí)抽調(diào)各工種勞力調(diào)往該工程，必要時(shí)，晝夜連續(xù)施工，保證總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵線路的正常進(jìn)行。2.2.2主要材料計(jì)劃鋼材9120t、商品混凝土48000m3、防水卷材37100㎡以及水泥、加氣混凝土砌塊、給排水管材、電氣材料、電梯、空調(diào)機(jī)組等。所有材料均按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，提前考察、確認(rèn)、組織進(jìn)場(chǎng)。主要周轉(zhuǎn)材料包括：竹膠板40000㎡、腳手架1800t、木材1050m3。2.2.3主要機(jī)械設(shè)備選用（1）垂直及水平運(yùn)輸：選用塔吊五臺(tái)，臂長(zhǎng)分別為50m，50m，50m，46m，30m。主要負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、主體階段的鋼筋、模板、管材的垂直水平運(yùn)輸。安裝、裝飾施工階段，根據(jù)工程的需要會(huì)議中心主樓設(shè)置SCD200客貨施工電梯一部，負(fù)責(zé)會(huì)議中心砌塊及砂漿的運(yùn)輸和部分施工人員上下。展廳設(shè)四臺(tái)物料提升機(jī)負(fù)責(zé)材料的垂直運(yùn)輸；部分車輛運(yùn)輸?shù)牟牧峡梢酝ㄟ^坡道直接運(yùn)到展廳二層。（2）混凝土輸送及鋼筋加工機(jī)具：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌?；A(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二個(gè)混凝土集中攪拌站，四臺(tái)JS350強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。主體施工階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)混凝土集中攪拌站，設(shè)置六臺(tái)JS350強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。工地現(xiàn)場(chǎng)混凝土的水平垂直運(yùn)輸采用機(jī)械性能良好的HBT60砼輸送泵4臺(tái)（一臺(tái)備用）進(jìn)行砼水平、垂直運(yùn)輸，保證混凝土的輸送一次到位。在會(huì)議中心設(shè)置一臺(tái)混凝土布料機(jī)，以加快混凝土施工速度。鋼筋加工設(shè)備包括鋼筋焊接機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、直螺紋機(jī)床等。2.3項(xiàng)目管理總體安排2.3.1施工階段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求將其劃分為4個(gè)施工階段：（1）基坑開挖及支護(hù)（由甲方外包隊(duì)伍施工）主要內(nèi)容：土石方開挖、基坑支護(hù)；工期及安排：2004年11月～2004年12月；（2）地下室樁基礎(chǔ)及展廳部分地下室抗浮錨桿施工主要內(nèi)容：人工挖孔灌注樁、展廳地下室抗浮錨桿工期及安排：約2個(gè)月，2004年11月1日～2005年12月31日；（3）地下室施工完主要內(nèi)容：基礎(chǔ)墊層、底板防水層、鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)留預(yù)埋、地下室側(cè)墻外防水保護(hù)墻、回填土施工工期及安排：約1.5個(gè)月，2005年1月1日～2005年2月15日；（4）主體結(jié)構(gòu)施工完主要內(nèi)容：主體鋼筋砼施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、展廳屋面鋼結(jié)構(gòu)制安、腳手架拆除、砌體結(jié)構(gòu)施工、工期及安排：約7個(gè)月，2005年2月15日～2005年9月15日；2.3.2施工區(qū)段的劃分（1）人工挖土灌注樁基礎(chǔ)及抗浮錨桿施工階段，平面根據(jù)變形縫位置從北向南分為Ⅰ區(qū)地下室、Ⅱ區(qū)地下室、N～E軸線獨(dú)立基礎(chǔ)三個(gè)區(qū)域。（2）主體結(jié)構(gòu)：Ⅰ區(qū)二層以下，預(yù)應(yīng)力部分按設(shè)計(jì)施工后澆帶劃分為A、B、C三個(gè)段，輔房部分按北、東、西三個(gè)方向及后澆帶分成D、E、F三個(gè)段；二層以上按北、東、西劃分成三段。Ⅱ區(qū)按設(shè)計(jì)自然樓層劃分9個(gè)施工區(qū)段。2.3.3施工程序本工程遵照先地下后地上、先主樓后裙房、先主體后裝修、先土建后安裝的原則安排施工。（1）基坑開挖及支護(hù)：土石方開挖→基坑支護(hù)；（2）地下室及基礎(chǔ)：清槽→驗(yàn)槽→灌注樁及抗浮錨桿施工→墊層→防水施工→保護(hù)層→底板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→墻、柱鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→模板→墻柱混凝土澆筑→頂板模板→頂板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆外?！夥浪Ｗo(hù)層→回填土（3）地上主體結(jié)構(gòu)：混凝土結(jié)構(gòu)：放線、復(fù)核→施工縫處理→柱墻鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→柱墻封?！鶋炷翝仓喊迥０濉⑹┕たp處理→梁板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉屋面鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作→現(xiàn)場(chǎng)拼裝→吊裝→空中拼裝→鋼結(jié)構(gòu)空中滑移→屋面板安裝。砌體：清理→放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管→豎向及走廊水平管道安裝→管道試壓、保溫→砌豎井及封堵水平管道墻體；會(huì)展Ⅰ段二層施工段劃分（圖2.3.2c）勞動(dòng)力需求量曲線圖（圖2.2a）2.3.4施工階段控制及工序穿插要點(diǎn)（1）地下室及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工適逢冬季,應(yīng)做好冬期施工；主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在05年10月中旬完成，以避免混凝土的冬季施工。（2）豎向管道應(yīng)隨混凝土主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。（3）地下室上返梁間土回填后，其砌體即可施工；會(huì)議中心地上砌體在主體結(jié)構(gòu)施工至第5層時(shí)插入施工，05年8月完成砌體施工；走廊的風(fēng)道、空調(diào)水管、電纜橋架等可與砌體同步施工。（4）各室內(nèi)裝飾安裝施工區(qū)段的主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，裝飾、安裝即可插入施工，其順序應(yīng)為：安裝→粗裝修→精裝修。（5）應(yīng)先完成粗裝修以交付安裝及其他專業(yè)使用的部位有：配電室、機(jī)房、泵房等功能房以及需要精裝修的部位。（6）主樓砌體結(jié)束并驗(yàn)收后，室外裝飾即可插入施工；主樓外墻抹灰期間，可插入裙房玻璃幕墻施工。（7）由業(yè)主供貨的材料、設(shè)備以及業(yè)主專業(yè)分包的精裝修、安裝等項(xiàng)目應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)場(chǎng)；電梯設(shè)備、會(huì)議中心屋面鋼雨篷宜在塔吊拆除前進(jìn)場(chǎng)，施工。（8）Ⅰ段屋面鋼結(jié)構(gòu)，Ⅱ段屋面鋼雨篷玻璃幕墻設(shè)計(jì)方案應(yīng)在主體施工前提供，以便確定砼結(jié)構(gòu)施工順序、方案及預(yù)埋件的位置。（9）具備場(chǎng)地條件的室外管網(wǎng)應(yīng)先開挖、鋪設(shè)；管網(wǎng)接口應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，并按進(jìn)度計(jì)劃的要求及時(shí)接入，以免影響綜合調(diào)試。3.土建工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案3.1測(cè)量方案本工程擬配備以下測(cè)量設(shè)備：J2激光經(jīng)緯儀2臺(tái)移動(dòng)式激光鉛垂儀1臺(tái)DS2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2臺(tái)50m鋼尺4部DS1精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)無線對(duì)講機(jī)4部TOPCON全站儀(GTS-3119)1臺(tái)3.1.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)《施工總平面圖》及業(yè)主提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對(duì)位置，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通視條件較好、易于保護(hù)的位置引測(cè)六個(gè)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)，然后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)青島市規(guī)劃部門驗(yàn)收。放線控制點(diǎn)布置如下圖（定位放線控制點(diǎn)布置）。3.1.2軸線及高程的測(cè)設(shè)3.1.2.1軸線的測(cè)設(shè)地下階段：根據(jù)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀引測(cè)至墊層，控制底板插筋位置，底板混凝土澆注完后，再將軸線引測(cè)至底板。地上階段：一層基準(zhǔn)點(diǎn)采用預(yù)埋150×150×6mm鋼板，與樓板鋼筋焊牢，將各控制點(diǎn)投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，打Φ2mm孔，孔心作為平面控制點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理校核無誤后使用。軸線垂直投測(cè)：采用激光鉛垂儀，在每層樓板的相應(yīng)部位留置150×150的孔洞，以便激光束通過。由接受靶（300×300×5mm有機(jī)玻璃制作）接受激光束。將激光鉛垂儀架設(shè)在基準(zhǔn)層的控制鋼板上，接受靶放在投測(cè)樓層的相應(yīng)預(yù)留口上，架好鉛垂儀，打開發(fā)光源，下行激光束對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋基準(zhǔn)鋼板上的孔洞，上行激光束穿過樓板預(yù)留洞直射到激光接受靶上，施工層上的操作人員（對(duì)講機(jī)聯(lián)系）移動(dòng)接受靶，使靶心與光點(diǎn)重合，然后固定靶位。再用J2經(jīng)緯儀依次檢查相臨兩點(diǎn)間夾角是否正確。然后用鋼尺，彈簧秤施加拉力，經(jīng)尺長(zhǎng)改正后，校測(cè)每相臨兩點(diǎn)間水平距離是否正確。最后根據(jù)控制點(diǎn)施測(cè)出各條軸線，丈量出剪力墻、柱及門窗洞口的位置。測(cè)量精度要求測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差（″）豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差（mm）1/100001033.1.2.2高程測(cè)量標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置：基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)給定的高程點(diǎn)在工作面附近設(shè)置控制點(diǎn)。一層墻體模板拆除后，將+1.00m標(biāo)高線抄測(cè)在外框柱上，然后用紅油漆涂抹出倒三角，每個(gè)施工段至少設(shè)2個(gè)標(biāo)高固定標(biāo)志。引測(cè)時(shí)使用經(jīng)過計(jì)量鑒定合格的50m鋼尺，垂直向上丈量出結(jié)構(gòu)標(biāo)高值后，再用激光水準(zhǔn)儀檢查丈量過的幾點(diǎn)是否在同一水平面上。二層以上各層的豎向標(biāo)高控制均采用同樣方法從固定標(biāo)志點(diǎn)開始丈量，以免造成積累誤差。鋼尺做拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正，并往返數(shù)次測(cè)量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。在結(jié)構(gòu)內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，使用水準(zhǔn)儀引測(cè)，并進(jìn)行往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差：每層±3mm，總高±5mm。3.1.3沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置47個(gè)，對(duì)各點(diǎn)的沉降數(shù)值按設(shè)計(jì)進(jìn)行定期觀測(cè)。具體方案祥見“沉降觀測(cè)方案”。沉降觀測(cè)要形成記錄并存檔保存。3.2基礎(chǔ)土石方開挖、排水及回填方案3.2.1土方開挖本工程土石方開挖、邊坡支護(hù)由專業(yè)隊(duì)伍施工，詳見“土石方施工方案”。我方進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)以后應(yīng)根據(jù)我方對(duì)工程的總體部署與土方施工隊(duì)伍作好協(xié)調(diào)、步調(diào)一致，使工程有序進(jìn)行。土石方工程結(jié)束我方應(yīng)按照施工方案及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基坑的驗(yàn)收與接受工作，若有不到位之處，由業(yè)主和監(jiān)理公司負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)聯(lián)系，進(jìn)行解決。3.2.2基坑排水根據(jù)地質(zhì)報(bào)告本工程地下水穩(wěn)定水位較高，由于工程開挖面積較大，其滲水可能影響施工，因此必須考慮施工排水。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中提供的資料，土石方開挖至設(shè)計(jì)基底后，根據(jù)基底及周邊的出水情況，在基底采取明溝排水及盲溝排水相結(jié)合的方式進(jìn)行降排水，必要時(shí)在集水坑底部的基底里預(yù)埋鋼筋籠采用自吸式水泵進(jìn)行局部降排水。因基底的具體地質(zhì)條件及出水量不能提前準(zhǔn)確地掌握，基底盲溝的設(shè)置需待基底開挖完畢后根據(jù)具體情況設(shè)置。盲溝需與基坑底周邊的明溝和集水井相連，盲溝開挖截面為微梯形，開挖完畢并清理干凈后在溝內(nèi)填2～4cm的石子至基底平，然后在盲溝上部鋪設(shè)油氈后澆筑墊層砼。（如下示）。3.2.3基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)的填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。回填應(yīng)由低處向高處分層回填，每層虛鋪厚度控制在250mm以內(nèi)，夯實(shí)3～4遍，壓實(shí)系數(shù)滿足規(guī)范要求。3.3地下室及基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)采用人工挖土灌注樁，共設(shè)鋼筋砼樁203根，樁長(zhǎng)4～18米不等，樁徑1～2.6米，其中93根處于地質(zhì)斷裂帶處的樁需做樁底注漿處理。Ⅰ段地下室部分設(shè)抗浮錨桿399根，桿體采用直徑40mm鋼筋制作；土錨桿長(zhǎng)度L≥7米，巖石錨桿長(zhǎng)度2≤L≤7米。鋼筋砼基礎(chǔ)分為地下室筏板基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。地下室分為兩部分，展廳部分地下室軸線尺寸為72×66m，混凝土強(qiáng)度梁、板、墻為C30，柱為C40；會(huì)議中心部分地下室軸線尺寸為60×30m，混凝土強(qiáng)度梁板、墻C30，柱C50。地下室底板及側(cè)墻混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求Ⅰ、Ⅱ段地下室底板及側(cè)墻分別設(shè)置加強(qiáng)帶及施工后澆帶。地下室及基礎(chǔ)的具體施工順序?yàn)椋呵宀邸?yàn)槽→人工挖孔灌注樁→抗浮錨桿施工→墊層施工→底板防水層施工→保護(hù)層→底板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋（承臺(tái)及基礎(chǔ)梁）→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→墻、柱鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→模板→墻柱混凝土澆筑→頂板模板→頂板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆外?！夥浪Ｗo(hù)層→回填粘土。3.3.1人工挖孔灌注樁施工（1）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙，控制好人孔樁的水平定位及標(biāo)高。（2）樁孔開挖，在孔內(nèi)設(shè)置潛水泵降水，邊挖邊排；排出的水應(yīng)匯入現(xiàn)場(chǎng)排水溝進(jìn)入市政管道，不得亂排。（3）在開挖的過程中要做好安全防護(hù)工作。井下設(shè)置救生軟梯、安全照明燈；井深超過10米，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/s；每日開工前要檢查機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)安全后方可開工；施工中要經(jīng)常檢查是否存在塌方、涌水、流砂等現(xiàn)象，及時(shí)做出處理。（4）施工中遇有流砂，采用沉靴倒滑模施工工藝進(jìn)行施工。（5）樁基礎(chǔ)鋼筋籠設(shè)計(jì)采用全籠，主筋、螺旋箍筋及加強(qiáng)筋均按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，預(yù)留錨固筋長(zhǎng)度不小于35d。（6）砼采取采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼輸送泵輸送。砼澆筑前要進(jìn)行二次清孔，將孔內(nèi)積水抽干，清除掉塊及虛土；砼的澆筑采用串筒；砼的振搗采用分層振搗。樁頭的灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)高度500mm，高出部分在承臺(tái)施工時(shí)鑿除。灌注完30分鐘對(duì)樁頭二次振搗，并做好養(yǎng)護(hù)。（7）人孔樁砼澆筑完成要做好覆蓋養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用動(dòng)測(cè)法逐樁測(cè)試樁完整性、承載力。3.3.1.2樁底注漿施工（1）在有代表性的地段設(shè)立試驗(yàn)樁確定相關(guān)施工參數(shù)。實(shí)驗(yàn)樁位置如下：10-11/M軸設(shè)實(shí)驗(yàn)樁SZ-1，6-7/J軸設(shè)實(shí)驗(yàn)樁SZ-2，D-1/D/4位置實(shí)驗(yàn)樁SZ-3實(shí)驗(yàn)樁的樁長(zhǎng)、樁徑取其周圍各樁深度的平均值（2）按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的施工參數(shù)，對(duì)其他樁進(jìn)行大面積施工。3.3.2抗浮錨桿施工總要求:按照設(shè)計(jì)單桿抗拔力要求（315KN），進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)確定錨桿的入巖、入土深度。錨桿成孔、安放錨桿、注漿等施工過程要按設(shè)計(jì)、規(guī)范嚴(yán)格控制。錨桿施工完成，錨固段漿體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，進(jìn)行錨桿試驗(yàn)、檢驗(yàn)。3.3.2.1錨桿施工工藝流程

抗浮錨桿施工工藝流程如下：測(cè)量布點(diǎn)～鉆孔一放置主筋～注漿～錨桿養(yǎng)護(hù)～錨桿抗技力試驗(yàn)一張拉及鎖定～錨穴處理及封錨。

3.3.2.2錨桿位置布點(diǎn)

由于直徑達(dá)達(dá)57.1m，為保證整開受力均勻，在其基礎(chǔ)墊層下面設(shè)計(jì)500mm厚級(jí)配砂石層。如在整個(gè)級(jí)配砂下層施工完畢后就進(jìn)行抗浮錨桿施工，這對(duì)司成孔時(shí)產(chǎn)生泥漿的清除及注漿操作都很習(xí)方便，故決定抗浮錨桿施工在基礎(chǔ)下100mm厚度混凝土墊層澆筑完畢后才進(jìn)行。

墊層混凝土澆筑完畢且具有一定強(qiáng)應(yīng)后，由測(cè)量人員根據(jù)圖紙將各錨桿位置逐一定出，并用紅漆編號(hào)，以方便施工及質(zhì)量記錄。

3.3.2.3錨桿成孔3.3.2.3.1鉆機(jī)選型

目前，國(guó)內(nèi)用于地下成孔的鉆機(jī)很多。根據(jù)本工程地基以粉上及細(xì)砂為主，且地下水位較高的水文地質(zhì)特點(diǎn)，如采用普通螺旋鉆機(jī)將難以成孔，必須采用跟套管鉆機(jī)。跟套管鉆機(jī)在北京地區(qū)使用較多的有SM405全液壓鉆機(jī)、C6液壓套管鉆化以及SH-30型沖擊鉆機(jī)。采用SM405及C6鉆機(jī)雖單機(jī)成孔速度快，但耗電量大（一般為70至9WK），且因不間斷制拌泥漿而不利于文明施工，放這兩種鉆機(jī)都不

是理想機(jī)型。而SH-30型沖擊鉆機(jī)是采用自帶柴油機(jī)做動(dòng)力，通過鉆頭在一定高度內(nèi)周期沖擊孔底使主體破碎，由鉆頭將土體帶出孔外而獲得進(jìn)尺。不但不需要現(xiàn)場(chǎng)提供電源，且鉆進(jìn)時(shí)不需制拌泥漿，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，故最后確定抗浮錨桿成孔采用SH－30型沖擊鉆機(jī)。

3.3.2.3.2鉆孔

鉆孔前，先依據(jù)給定的孔位，人工鑿掉該處的墊層混凝土，然后在專人指揮下起立鉆架，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位（見圖3）。圖3錨桿成孔

開鉆時(shí)扶正導(dǎo)向管，保持鉆孔垂直，隨進(jìn)尺隨掏出孔內(nèi)土體。沖擊成孔、掏出主體、套管跟進(jìn)三個(gè)過程反復(fù)循環(huán)，進(jìn)而完成一根錯(cuò)桿的成孔工作。

鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，用管鉆將孔底的泥漿掏洗干凈，以防止注入水泥漿后與泥砂混合，影響漿體強(qiáng)度。3.3.2.4放置主筋

3.3.2.4.1有關(guān)錨桿主筋的幾個(gè)技術(shù)問題：

3.3.2.4.1.1主筋連接方式的確定：

目前，見鋼筋在我國(guó)應(yīng)用尚不廣泛，而直徑40mm及以上的III鋼筋應(yīng)用更少，故國(guó)內(nèi)大部分鋼廠不大批量生產(chǎn)。本工程抗浮錨桿施工所用的?40主筋，是專門從承德鋼廠訂軋的。為了方便運(yùn)

輸，每根鋼筋長(zhǎng)度一般為9－12m，而執(zhí)浮錨桿主筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為18．25m，因此需在現(xiàn)場(chǎng)將兩根鋼筋連接在一起，以滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求。

由于抗浮錨桿施工時(shí)鋼筋的重要性（不允許有不合格接頭），鋼筋就位時(shí)的特殊性（如果鋼筋事先連接成18．25m長(zhǎng)，吊裝入錨桿孔非常困難，放以隨鋼筋人孔隨進(jìn)行接頭操作為最佳），所以對(duì)選用何種接頭形式必須認(rèn)真比較，表3是分析比較情況。從表3可以看出，如使用閃光對(duì)焊、幫條焊、搭接焊、電渣壓力焊等接頭方式，從合格率保證上以及能否隨人孔隨操作等環(huán)節(jié)上均有一定不足，而錐螺紋連接接頭形式則可避免上述缺點(diǎn)，有利于錨桿施工。

錐螺紋連接法是一項(xiàng)用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭連接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力的技術(shù)。這種接頭方法具有現(xiàn)場(chǎng)施工快捷、操作方法易掌握，且不產(chǎn)生噪聲及光污染等優(yōu)點(diǎn)。最后，錨桿鋼筋接頭確定采用這種方式。

針對(duì)本工程抗浮錨桿主筋特點(diǎn)，我司采取了適合于在鞏鋼筋上刻出螺紋的套絲刀具及鋼筋連接套筒，并對(duì)操作人員進(jìn)行了專門培訓(xùn)。在鋼筋連接時(shí)，每個(gè)接頭均在現(xiàn)場(chǎng)用專用力矩搬手檢查。以后的施工表明，采用錐螺紋接頭方法對(duì)粗鋼筋進(jìn)行連接，完全能滿足設(shè)計(jì)要求（圖4為鋼筋端頭錐螺紋加工；圖5為用錐螺紋接頭方法連接的鋼筋）。3.3.7地下通道施工3.3.7.1（1）/（R）～（Q）軸線間與一期工程相連接的地下通道應(yīng)與展廳部分地下室同時(shí)開挖同時(shí)施工。鋼筋砼施工前應(yīng)先在一期地下室鋼筋砼側(cè)壁上按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置及尺寸用砼套割機(jī)械開出洞口，并對(duì)砼表面做鑿毛處理，在需要接出鋼筋的部位植入設(shè)計(jì)要求規(guī)格的橫向受力筋。鋼筋綁扎完畢，在接頭砼中部放入止水條再進(jìn)行砼澆筑施工。3.3.7.2（9）/（R）～（Q）軸線間地下通道的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，由（9）軸線開始一直延伸至建筑紅線邊沿。該通道采取分階段施工方法，即通道結(jié)構(gòu)第一次與展廳部分地下室一起施工至（11）軸線，留設(shè)施工縫，施工逢處預(yù)留插筋及-4mm×300mm止水鋼板。待工程施工進(jìn)入后期再將剩余部分完成。3.3.7.3會(huì)議中心與展廳地下室之間的鋼筋砼管廊，施工時(shí)按設(shè)計(jì)后澆帶的位置劃分施工段組織局部水平流水施工。管廊剪力墻模板，防水對(duì)拉螺栓，支撐加固體系的設(shè)置同地下室。管廊由于其長(zhǎng)度較長(zhǎng)且無通風(fēng)洞口，故在進(jìn)行內(nèi)模拆除及安裝工程施工時(shí)，應(yīng)在后澆帶及兩側(cè)洞口設(shè)置通風(fēng)設(shè)備促進(jìn)空氣流通。必要時(shí)施工人員應(yīng)攜帶氧氣設(shè)備進(jìn)入通道。3.4主體施工方案主體工程的施工順序?yàn)椋悍啪€、復(fù)核→施工縫處理→柱墻鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→柱墻封?！鶋炷翝仓喊迥０?、施工縫處理→梁板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋、預(yù)應(yīng)力鋼筋敷設(shè)→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→鋼結(jié)構(gòu)安裝。3.4.1鋼筋工程鋼筋采用HPB235，HRB335，HRB400三種型號(hào)，規(guī)格從φ6.5～φ36。鋼筋直徑超過22mm采用直螺紋連接。（1）材質(zhì)的要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準(zhǔn)用證，合格證是復(fù)印件的要注明原件存放地、進(jìn)貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗(yàn)工作，進(jìn)口鋼材必須做鋼筋化學(xué)分析。焊條的型號(hào)、焊劑的品種符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋的堆放：鋼筋場(chǎng)內(nèi)堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，鋼筋存放時(shí)，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時(shí)放油類、模板隔離劑等容易對(duì)鋼筋造成污染的物質(zhì)。（3）鋼筋下料：先有專門技術(shù)人員根據(jù)圖紙做下料單，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人要審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁，并在每捆扎標(biāo)識(shí)。標(biāo)明此鋼筋有規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容。（4）鋼筋焊接：鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作,鋼筋對(duì)焊應(yīng)清除接頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹,鋼筋對(duì)焊的外觀檢查,每批抽樣按規(guī)范要求選取,接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現(xiàn)象,接頭處的彎折不得大于4度,抽樣復(fù)試按規(guī)范要求執(zhí)行.（5）鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范要求及03G101圖集施工，對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、數(shù)量、保護(hù)層、箍筋形式、加密區(qū)范圍、洞口加強(qiáng)做法、搭接焊接及直螺紋接頭位置、安裝預(yù)留預(yù)埋的固定的各方面進(jìn)行質(zhì)量控制。梁板周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)要逐點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)綁扎。預(yù)留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墻鋼筋交叉點(diǎn)要逐點(diǎn)綁扎，中間部分隔點(diǎn)交叉綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固。柱、樓梯鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。鋼筋綁扎前，安裝專業(yè)應(yīng)與土建施工班組結(jié)合，解決預(yù)留預(yù)埋問題。鋼筋綁扎完畢，由專職質(zhì)檢員檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（6）鋼筋保護(hù)層墊塊提前制作砼保護(hù)層墊塊,該墊塊強(qiáng)度等級(jí)與相應(yīng)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一致,砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù),砼平板采用15mm厚砂漿墊塊。為保證樓板上下層鋼筋的有效高度，樓板采用φ16馬凳筋，間距@800mm。3.4.2模板工程施工為了做好本工程的現(xiàn)澆混凝土，使混凝土表面保持原有外觀、質(zhì)感和色澤，即獲得清水混凝土表面的效果，特選用先進(jìn)的工業(yè)化模板體系進(jìn)行支模施工。模板施工方案如下：3.4.2.1模板選用（1）柱模（選取1800×1800mm）柱截面尺寸1800×1800mm，每次澆筑高度4米，澆筑速度v＝2m/h，澆筑氣溫T=20℃，E＝8.5×103N/mm2。①荷載計(jì)算：柱模受到砼的側(cè)壓力為：F=0.22×ｒC200/(T+15)V1/2=0.22×25×200/[(20+15)×1×1×21/2]=44.4KN/m2F=ｒCH=25×4=100KN/m2取F值較小者，F(xiàn)=44.4KN/m2作為標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2，則總側(cè)壓力=44.4×1.2+2×1.4=56.08KN/m2②柱箍間距計(jì)算：假設(shè)方木間距200mm，方木尺寸為100×80mm，則側(cè)壓力的線分布荷載q=56.08×0.2=11.216，又兩跨連續(xù)梁的撓度系數(shù)Kw=0.521。S=（EtI/4Kwq）1/3=3√8.5×103×(1/12)×80×1003/(4×5.21×11.2)=647mm據(jù)計(jì)算選用柱箍間距S=500mm＜647mm③柱箍截面計(jì)算：選用槽鋼，柱箍受到的側(cè)壓力F=56.08KN/m2設(shè)柱箍間距S=500mm，線布荷載q=56.08×0.6=28.04KN/m。又因方木的間距設(shè)為200mm,變線荷載為集中荷載：F1=q×0.2=5.608KN，邊緣處集中力為F2=F1/2=2.8KN。求得Mmax=1.4KN?M選用10號(hào)槽鋼，鋼材的抗拉強(qiáng)度?=215N/mm2，Wy=7800mm3，σ=Mmax/W=1.4×106/7800=178.5KN/m2﹤215KN/m2強(qiáng)度滿足要求。④對(duì)拉螺栓的拉力驗(yàn)算：兩邊各選用3根Φ16的對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓。螺栓凈截面面積A0=144.1mm2。螺栓抗拉強(qiáng)度?tb=170N/mm2。對(duì)拉螺栓的最大拉力為：N=(44.4×1.2+2×1.4)×0.5×0.6=16.824KN，S=144×170=24480N=24.48KN＞16.824KN故螺栓拉力滿足要求。⑤方木的強(qiáng)度驗(yàn)算：方木選擇80×100mm,豎向布置間距200mm，q=56.08×0.2=11.216KN/M，Mmax=1/8×ql2=1/（8×11.216×0.52）=0.35KN·MW=M/?m=0.35×106/13=26961mm2，W木=80×1002/6=133333mm3＞W(wǎng)，滿足要求。⑥方木剛度驗(yàn)算：不考慮震動(dòng)荷載的影響，標(biāo)準(zhǔn)荷載q=44.4×0.2=8.88KN/Mω=5ql4/384EI=5×8.88×5004/[384×8.5×103×(1/12)×80×1003]=0.114mm＜[ω]=l/400=500/400=1.25滿足要求。⑦板的驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：q=Fl1，Mmax=ql2/8=Fl1l2/8σ=M/W=6Fl1l2/（8l1h2×103）=6×56.08×0.22×106/（8×182×103）=5.19＜?m=13N/mm2，滿足要求。剛度驗(yàn)算：不考慮振動(dòng)荷載，q=44.4×4=177.6KN/mω=5ql4/384EI=5×177.6×2004/[384×8.5×103×(1/12)×4000×183]=0.2mm＜[ω]=l/400=200/400=0.5。滿足要求。通過計(jì)算確定：柱截面寬度在1200mm～1800mm之間時(shí)，選用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板做為模板，100×80mm木方做主龍骨，間距200mm；柱箍選用10號(hào)槽鋼，間距500mm；柱箍間使用Φ16對(duì)拉螺栓雙向?qū)?，螺栓長(zhǎng)度L=L1+500mm，（其中L1表示鋼筋砼柱截面寬度），螺栓間距如上圖設(shè)置。截面尺寸800mm～1000mm的柱采用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板做模板，φ48鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距≤400mm，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距≤500mm，在柱中加設(shè)φ14對(duì)拉螺栓，間距400mm；柱外側(cè)雙向?qū)应?4對(duì)拉螺栓，間距同柱箍。截面尺寸＜800mm的柱采用φ48鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距≤400mm，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距≤500mm。（如下圖）（2）梁模板選用：按Ⅰ段二層預(yù)應(yīng)力主框架梁計(jì)算，梁跨度30M，梁截面2800×1400mm。①底模計(jì)算a、荷載計(jì)算底板承受的標(biāo)準(zhǔn)荷載：底板自重力，0.3×1.4=0.42KN/M；混凝土自重，25×1.4×2.8=98KN/M；鋼筋自重，1.5×1.4×2.8=5.88KN/M；振搗混凝土荷載，2.0×1.4×1=2.8KN/M；總豎向設(shè)計(jì)荷載，（0.42+98+5.88）×1.2+2.8×1.4=128.08KN/Mb、模板強(qiáng)度驗(yàn)算：總豎向的面荷載為：128.08/1.4=92.2KN/m2，M=ql2/8=92.2×l1×0.22/8=0.461l1，W=L1×182/6=54l1mm3。σ=M/W=0.461×106/（54×103）=8.5＜13N/mm2，強(qiáng)度滿足要求。c、方木強(qiáng)度驗(yàn)算：M=ql2/8=92.2×0.2×l2/8；W木=133333mm3，由公式?m＞M/W代入得l＜0.867m,l取0.2m。水平小橫桿間距0.2m，即可滿足方木強(qiáng)度。②側(cè)模板計(jì)算a、側(cè)壓力計(jì)算：澆筑速度v＝2m/h，澆筑氣溫T=20℃，E＝8.5×103N/mm2。F=0.22×ｒC200/(T+15)V1/2=0.22×25×200/[(20+15)×1×1×21/2]=44.4KN/m2F=ｒCH=25×2.8=70KN/m2取F值較小者，F(xiàn)=44.4KN/m2作為標(biāo)準(zhǔn)值。b、側(cè)模板驗(yàn)算撓度計(jì)算：橫檔間距為200mm，設(shè)模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，同時(shí)知梁上混凝土樓板厚120mm,梁底模板厚18mm，梁承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生得水平荷載4KN/m2和新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。不考慮振動(dòng)荷載，q2=44.4×l=44.4lKN/m；W=Kwql4/100EI=0.967×44.4l×2004/[100×8.5×103×(1/12)×l×103×183]=0.149＜[ω]=l/400=200/400=0.5，滿足要求。c、方木的強(qiáng)度驗(yàn)算選用鋼管外徑48mm,壁厚3mm,內(nèi)徑42mm,選用5道對(duì)拉螺栓，取豎向鋼管間距0.5m上端距混凝土頂面0.12m。橫向木楞按連續(xù)梁計(jì)算q2=（44.4×1.2+4×1.4）×0.2=11.776KN/m，q3=44.4×1.2×0.2=9.656KN/m，Mmax=11.776×0.52/8=0.184KN/m，σ=0.184×106/(133333)=1.38N/mm2＜13N/mm2。故滿足要求。d、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：橫向間距為0.5m,豎向間距0.5m，按最大側(cè)壓力計(jì)算，每根螺栓可承受拉力為：N=（44.4×1.2+4×1.4）×0.5×0.5=14.72KN采用?14mm對(duì)拉螺栓，凈截面面積A=105mm2，S=105×170=17.85KN＞14.72KN。梁截面高度大于2米時(shí)，梁底模、側(cè)模采用18mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板；100×80mm木方作為主龍骨，木方間距200mm；梁側(cè)用?16mm螺栓對(duì)拉加固，螺栓水平及垂直間距均為500mm；梁底主龍骨下設(shè)直徑48mm鋼管作小橫桿支撐加固，小橫桿間距200mm。梁截面高度在2米以下時(shí)，梁底模、側(cè)模采用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板；80×60mm木方作為主龍骨，木方間距300mm，梁側(cè)用?14mm螺栓對(duì)拉加固，螺栓水平及垂直間距500mm。（3）板模板選用：板模板選用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板；60×80mm木方作為主龍骨，間距200mm；扣件式鋼管腳手架支撐加固。（4）樓梯模板采用如下圖的支模方法：3.4.2.2施工工藝本工程總的安排為：先墻柱，后梁板翻轉(zhuǎn)支模。即先澆制混凝土柱墻，拆模后再進(jìn)行樓板支模澆混凝土。支模、澆混凝土分區(qū)分段進(jìn)行小流水等節(jié)拍施工。（1）柱模板支模柱模板通過模板設(shè)計(jì)方案圖在加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行加工。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝。組裝高度按先墻柱后梁板的施工工藝進(jìn)行。支模前首先是抄平放線，綁鋼筋、抹找平墊層，用塔吊將組裝好的柱模板吊至支模位置，進(jìn)行校正，并支承拉結(jié)，固定。搭設(shè)腳手架，再進(jìn)行澆灌混凝土。柱模應(yīng)分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度不超過6米；混凝土應(yīng)按模板的支設(shè)高度分幾次澆注至梁底，砼澆注隔日進(jìn)行模板拆除，將模板進(jìn)行清理，刷隔離劑，組裝后吊至下一流水段。（2）梁板模板墻柱砼澆完砼拆除模板后，再行按流水分段，進(jìn)行梁板模板支模，梁板模板支承采用φ48鋼管，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算有足夠的支承剛度確定不變形，圓管頂部梁底設(shè)快拆頭以調(diào)節(jié)梁底板高度，也可達(dá)到快拆周轉(zhuǎn)。（3）板模板采用12mm厚的覆膜竹膠板，做好梁邊及接縫嚴(yán)密，使?jié)驳降捻艠前宀鹉：罂蛇_(dá)平整光滑的效果，竹膠板的肋骨采用方木，方木支承在腳手架支承頭上。支承間距及穩(wěn)定拉結(jié)均通過計(jì)算設(shè)計(jì)，做到較大的安全度，可以最大限度的避免因剛度不足而導(dǎo)致砼板的裂縫產(chǎn)生。（4）其它模板樓梯模板及其它部位模板均進(jìn)行設(shè)計(jì)加工成工具式模板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，使之不再出現(xiàn)釘、刨、鋸割的現(xiàn)象。3.4.3腳手架及支撐體系3.4.3.1支撐體系（以Ⅰ段一層頂梁板支撐體系為例）Ⅰ段一層預(yù)應(yīng)力大梁截面尺寸2800×1400mm，支撐體系采用ф48×3mm扣件式鋼管腳手架，支撐立桿沿梁長(zhǎng)度方向間距采用500mm，沿梁寬方向間距300mm。水平桿縱橫雙向布置，步高1m。梁底高度為12.03m.。（1）荷載計(jì)算底板承受的標(biāo)準(zhǔn)荷載：底板自重力0.3×1.4=0.42KN/M，混凝土自重：25×1.4×2.8=98KN/M鋼筋自重：1.5×1.4×2.8=5.88KN/M振搗混凝土荷載：2.0×1.4×1=2.8KN/M總豎向設(shè)計(jì)荷載：（0.42+98+5.88）×1.2+2.8×1.4=128.08KN/M（2）立桿強(qiáng)度驗(yàn)算N=128.08×0.5=64.54KN用6個(gè)支撐N2=N/6=9.76KN［N］=?ceA?ce=320N/mm2A=π（R2-r2）/4=3.14×(482-422)/4=423.9mm2［N］=320×423.9=135648N=135.65KN＞N2滿足要求。（3）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。l0=1000mmI=√482+422/4=15.9mmλ=l0/I=1000/15.9=62.9由λ=62.9查表得Ψ=0.806σ=9.76/ΨA=9.76/（0.806×423.9）=31.48N/mm2＜?=215N/mm2滿足要求。Ⅰ段一層頂梁板支撐體系：預(yù)應(yīng)力主框架梁底支撐立杠，沿梁長(zhǎng)方向間距500mm，沿梁寬方向間距300mm，立桿底部墊設(shè)-5×100×100鋼板及50mm厚腳手板；水平桿縱橫雙向設(shè)置，步高1000mm。鋼筋砼樓板下支撐立桿縱橫向間距均為800mm，水平桿雙向布置，步高1000mm。Ⅰ段地下室頂、一層頂支撐體系的拆除必須在一層頂有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主框架梁、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力次梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后方可拆除。Ⅰ段附房、Ⅱ段會(huì)議中心部分梁板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。其立桿間距縱橫向均為1000mm，水平桿雙向布置，步高1200mm。3.4.3.2外腳手架（1）地下室及展廳施工時(shí)采用封閉式雙排鋼管腳手架，會(huì)議中心地上主體施工時(shí)用懸挑式腳手架。（2）懸挑式腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足五層圍護(hù)及施工要求，且頂層防護(hù)欄大于100cm。（3）懸挑式腳手架自1層起搭至10層，分別在3、7層懸挑。懸挑層的樓面預(yù)埋M18螺栓，三角懸挑架的橫梁（10＃槽鋼）伸進(jìn)樓板上的螺栓間隙，螺栓同槽鋼連接點(diǎn)處用鋼板鎖住，螺栓埋入板內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于35d，然后將斜撐插入樓面的預(yù)埋鋼筋。（4）懸挑腳手架挑出墻面1.5m，其中離墻0.2m，腳手架寬度為1.2m，露出腳手架外0.1m，以利掛安全網(wǎng)。（5）懸挑腳手架所選用材料為中Φ48×3.5鋼管及扣件，搭設(shè)前必須先進(jìn)行受力計(jì)算并編制方案，搭設(shè)后應(yīng)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收。（6）腳手架操作層上鋪木板，防護(hù)欄桿用尼龍網(wǎng)片全封閉，并用尼龍繩固定牢靠。（7）外架必須按規(guī)定在拐角處設(shè)剪刀撐，且剪刀撐水平距離不大于15米，水平夾角為45－60度。（8）外架必須設(shè)避雷接地線，本工程需設(shè)12個(gè)點(diǎn)，分別在建筑物四角和長(zhǎng)邊中點(diǎn)，并按規(guī)范要求測(cè)接地電阻。（9）腳手架用密目網(wǎng)全封閉，首層滿掛平網(wǎng)，每10米滿掛一道平網(wǎng)。3.4.4混凝土工程施工本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，泵送工藝?，F(xiàn)場(chǎng)配置4臺(tái)高性能HBT60砼輸送泵。3.4.4.1砼配合比：采用32.5Mpa、42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，Ⅰ段粱板采用32.5Mpa礦渣水泥，選用級(jí)配好的砂石；砼坍落度控制在14cm～16cm，Ⅰ段粱板中摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以降低水化熱。砼配比要委托有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試配，審批后嚴(yán)格按照試配報(bào)告執(zhí)行。3.4.4.2施工要點(diǎn)砼澆搗前必須對(duì)砼運(yùn)輸、泵送設(shè)備和數(shù)量及布置等作出施工方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進(jìn)行施工。施工前對(duì)鋼筋砼工程的模板及其支撐，鋼筋以及砼澆搗及其養(yǎng)護(hù)方案必須編制施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行必要的計(jì)算，經(jīng)批準(zhǔn)后予以實(shí)施。認(rèn)真布設(shè)結(jié)構(gòu)的沉降觀察點(diǎn)，特別是荷載差異較大處，作好沉降觀察點(diǎn)加載前后（砼澆搗后）的觀察記錄，以及竣工后一段時(shí)間的記錄，由此對(duì)結(jié)構(gòu)沉降信息及時(shí)掌握處理，防止結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生。3.4.4.3混凝土的計(jì)量現(xiàn)場(chǎng)混凝土的配料必須保證配合比準(zhǔn)確，計(jì)量采用電子磅稱自動(dòng)計(jì)量，確保計(jì)量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為＜1%，砂石為＜2%。3.4.4.4砼的運(yùn)輸砼的垂直及水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵,攪拌站供料應(yīng)保證砼輸送泵的連續(xù)供應(yīng),減少砼在泵管中的停留時(shí)間輸送管的布設(shè)要順直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密,泵管布置要考慮施工順序,由遠(yuǎn)而近.卸下的管應(yīng)及時(shí)將砼倒出并沖冼泵管,以便再接管利用,同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一節(jié)軟管,以便工人澆筑砼時(shí)及時(shí)換接澆筑部位,減少因換管耽誤時(shí)間。3.4.4.5砼的澆筑在混凝土施工前,要對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等及安裝預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行驗(yàn)收，各專業(yè)會(huì)簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格，下達(dá)砼澆筑令后，才能進(jìn)行混凝土的施工。（1）砼的澆筑順序一般采用先澆筑墻、柱，后梁、板澆筑。待墻柱澆筑沉實(shí)1.5小時(shí)后，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其初步沉實(shí)，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過3m，如澆筑高超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。梁板澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，如有間歇時(shí)間盡量縮短，不得超過初凝時(shí)間（約2小時(shí)）。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。砼澆筑即將結(jié)束，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，砼澆筑完畢，水平管內(nèi)的砼應(yīng)逐節(jié)排出利用，垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道內(nèi)。（2）砼的振搗砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間10-30秒，快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時(shí)間為20s-30s直到砼表面呈水平搗。不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗工作操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時(shí)派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。3.4.4.6Ⅰ段預(yù)應(yīng)力大梁砼養(yǎng)護(hù)（1）保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，新澆混凝土擬采用一層塑料薄膜和兩層阻燃草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)氣候和測(cè)溫情況通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整。（2）養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑12h內(nèi)開始；養(yǎng)護(hù)時(shí)間到混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差及表面與大氣溫差穩(wěn)定且小于25℃后。3.4.4.7Ⅰ段預(yù)應(yīng)力大梁砼的測(cè)溫（1）測(cè)溫意義本工程預(yù)應(yīng)力梁，其寬度厚度較大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測(cè)溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。（2）測(cè)溫管理制度設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的入模溫度。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MP時(shí)，開始對(duì)預(yù)埋的測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)試讀數(shù)。測(cè)溫要求如下：1--7天，每2小時(shí)測(cè)溫一次；8--21天，每4小時(shí)測(cè)溫一次；22--28天，每8小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測(cè)試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。（3）測(cè)溫儀器的選擇為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，并減輕測(cè)溫人員的工作強(qiáng)度，本次測(cè)溫特采用JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀。該套設(shè)備包括測(cè)溫儀主機(jī)、電子測(cè)溫探頭和測(cè)溫探桿。（4）測(cè)溫探頭的預(yù)留方法使用前將測(cè)溫線用細(xì)鐵絲固定在長(zhǎng)度為2m左右的Ф8鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土梁頂標(biāo)高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土梁內(nèi)）。從梁頂標(biāo)高向下量取50mm、1/2梁高,將測(cè)溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。（5）測(cè)溫點(diǎn)的布置為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中梁混凝土測(cè)溫孔，平面按每支梁在梁端及梁中設(shè)兩處測(cè)溫點(diǎn)，豎向在梁中，梁頂面下50mm設(shè)豎向測(cè)溫點(diǎn)。3.4.4.8后澆帶的處理模板施工前，應(yīng)先將后澆帶處表面松散砼及砂漿清理干凈，露出新茬混凝土，用水沖洗干凈，澆筑混凝土?xí)r，先用水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿，澆筑50mm厚，然后才能正式澆筑混凝土，砼按設(shè)計(jì)要求摻外加劑，并注意將混凝土充分?jǐn)嚀v密實(shí)，保濕養(yǎng)護(hù)15天以上。3.4.4.9試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取樣不得小于一組抗壓試塊。并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨即取樣制作。3.4.5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工方案3.4.5.1本工程主要預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)達(dá)到如下性能材料名稱規(guī)格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線1860MPa級(jí)、φS15.24低松弛《預(yù)應(yīng)力用鋼絞線》GB/T5224-1995OM系列夾片錨I類《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370－93；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002QM系列擠壓錨I類鍍鋅波紋管壁厚0.25mm《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013－943.4.5.2預(yù)應(yīng)力筋的運(yùn)輸與儲(chǔ)存（1）、成卷的預(yù)應(yīng)力筋，宜在出廠前加防潮紙、麻布等材料包裝。（2）、裝卸無軸包裝的鋼絞線、鋼絲時(shí)，宜采用C形鉤或三根吊索，也可采用叉車。（3）、在室外存放時(shí)，不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并用氈布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。（4）、長(zhǎng)期存放應(yīng)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。（5）、如儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，宜用乳化防銹漆噴涂預(yù)應(yīng)力筋表面。3.4.5.3（1）鋼絞線下料為了便于施工，保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，預(yù)應(yīng)力筋下料在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。鋼絞線下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。按施工方案編號(hào)及下料長(zhǎng)度，分層分批下料并分別碼放，以便施工。鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算：兩端張拉L=l+2(l1+l2+l3+100)一端張拉L=l+2(l1+100)+l2+l3l構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度；l1夾片式工作錨厚度；l2穿心式千斤頂長(zhǎng)度；l3夾片式工具錨厚度。（2）擠壓錨具組裝擠壓設(shè)備采用YJ45型擠壓機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和擠壓模組成。主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000mm2，額定頂進(jìn)力440KN，推進(jìn)行程160mm，外形尺寸730×200×200mm。3.4.5.3施工方法Ф14的螺紋鋼筋。每根定位筋通過三點(diǎn)或者是四點(diǎn)與大梁的箍筋焊接，以保證定位尺寸準(zhǔn)確。按照施工圖放線時(shí)要注意圖紙中束形圖中預(yù)應(yīng)力筋至模板距離為預(yù)應(yīng)力孔道底面至構(gòu)件底的距離。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確，定位筋的間距為1000mm左右。本工程有粘結(jié)采用預(yù)埋波紋管孔道成型方法，波紋管采用內(nèi)徑Ф40的鍍鋅波紋管，鋼帶厚度不小于0.25mm。波紋管的連接采用Ф45的接頭管，接頭管長(zhǎng)200~300mm，其兩端用密封膠帶封裹。波紋管的安裝，事先按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)在箍筋上定出位置，波紋管的固定采用鋼筋井字架，間距井字架定位固定并與箍筋焊接。波紋管安裝過程中，要求是：孔道的尺寸和位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。在預(yù)應(yīng)力筋孔道兩端設(shè)置灌漿孔和排氣孔。灌漿孔應(yīng)在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管（外徑20mm,內(nèi)徑16mm）。曲線預(yù)應(yīng)力筋孔道的每個(gè)波峰處設(shè)置泌水管，泌水管伸出梁面的高度不小于0.5m。預(yù)應(yīng)力筋穿束本工程有粘結(jié)梁應(yīng)力連續(xù)梁截面大，配筋多，預(yù)應(yīng)力筋穿束采用先裝管后穿束、整束人工穿入的方案。鋼絞線下料完成后，按12根一束進(jìn)行編束，編束時(shí)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致，然后用20號(hào)鐵絲，每間隔1––1.5m綁扎。預(yù)應(yīng)力穿束工藝流程為：固定波紋管并將導(dǎo)引鐵絲穿入孔道––連接牽引鋼絲繩和鋼絞線束––用導(dǎo)引鐵絲將牽引鋼絲繩穿入波紋管––人工前牽引、后推送。張拉端的設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的設(shè)置主要有兩種類型：一種是將張拉端設(shè)置在柱側(cè)；另一種形式是在梁頂面撅起，采用變角張拉技術(shù)進(jìn)行張拉。采用這種張拉形式時(shí)，必須在梁頂預(yù)留張拉槽。在喇叭口定位時(shí)，一定要保證承壓板面與預(yù)應(yīng)力筋束垂直，螺旋筋與錨墊板之間要緊密接觸。（如下圖）

施加預(yù)應(yīng)力本工程采取單端張拉和兩端張拉兩種方式。對(duì)預(yù)應(yīng)力梁，當(dāng)單端張拉時(shí)張拉端位于梁頂，用兩臺(tái)千斤頂同時(shí)在梁張拉端兩側(cè)，按由中間束向上、向下對(duì)稱張拉；當(dāng)兩端張拉時(shí)，二臺(tái)千斤頂分別放在梁兩端的張拉位置，按左右對(duì)稱同時(shí)各張拉一束，待所有預(yù)應(yīng)力束一端張拉后，再分批在另一端補(bǔ)拉，這種張拉順序減小了分批張拉的彈性壓縮損失。張拉順序總原則：張拉順序按對(duì)稱的原則并考慮水平構(gòu)件彈性壓縮分批完成，同時(shí)考慮盡量減少?gòu)埨O(shè)備的移動(dòng)次數(shù)。先縱向后橫向，先中間后兩側(cè)，先板筋后梁筋。對(duì)于某一構(gòu)件，采取左右或上下對(duì)稱張拉方法。張拉操作程序根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力梁筋的張拉控制為1860×0.75=1395Mpa，板筋的張拉控制應(yīng)力為1860×0.7=1302Mpa。為減少應(yīng)力損失，采用3％超張拉工藝。實(shí)際張拉應(yīng)力張拉操作程序均為：0→1.03бcon→鎖緊錨具→退出千斤頂。張拉步驟根據(jù)施工安排，分別采用二端張拉和一端張拉的施工方法，張拉采用應(yīng)力控制和伸長(zhǎng)校核雙重控制，以保證預(yù)應(yīng)力的有效建立。其張拉過程為：上錨具↓裝千斤頂，開始張拉↓當(dāng)油壓達(dá)10MPa，測(cè)千斤頂伸長(zhǎng)初始值ΔL1↓張拉到1.03бcon↓測(cè)千斤頂伸長(zhǎng)值ΔL2↓實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算值比較↓伸長(zhǎng)值滿足要求(＋10％～－5％)后，頂緊錨具↓退出千斤頂張拉中，要隨時(shí)檢查張拉結(jié)果，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)值的誤差不超過張拉端的處理預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固區(qū)進(jìn)行保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度不小于30mm，多余部分用手持磨光機(jī)切除。經(jīng)防腐處理后，再用C40微膨脹細(xì)石混凝土封裹張拉端錨具，其保護(hù)層不小于25mm?？椎拦酀{預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道灌漿，將攪拌好的水泥漿通過過濾器置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不中斷，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至0.7MPa，稍后再封閉灌漿孔。3.4.6砌體工程外墻±0.000以下采用砂石砌塊，±0.000以上為加氣砼砌塊，墻厚200mm；內(nèi)墻采用加氣砼砌塊，厚度200mm、100mm，強(qiáng)度MU7.5。沿墻高每隔500mm設(shè)置2Ф6拉結(jié)鋼筋，長(zhǎng)度不小于1米，與砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鐵件焊接牢固，焊接長(zhǎng)度不小于210mm。按照設(shè)計(jì)及L91G313圖集要求加設(shè)圈梁、過粱、構(gòu)造柱，填充墻與梁交接部位斜砌200mm高普通粘土磚。外墻砌體需留設(shè)門、窗玻璃幕墻預(yù)埋件，埋設(shè)方法與專業(yè)廠家確定。（1）加氣混凝土砌塊砌體a.施工時(shí)砌塊含水率宜不小于15%。b.砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并設(shè)置皮數(shù)桿。c.砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。d.灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。e.切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具。不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。外墻不得留腳手架眼。3.5屋面工程本工程設(shè)計(jì)為上人屋面、不上人屋面等，自下而上做法如下：鋼筋砼屋面板；50厚聚苯板保溫層；粉煤灰頁巖陶粒找坡；20厚1：3水泥砂漿找平層；改性瀝青防水層4mm+3mm；麻刀灰隔離層；水泥磚保護(hù)層。（見屋面施工方案）4.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃4.1施工組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工規(guī)模大，場(chǎng)地地理位置特殊，工程重要影響大等特點(diǎn)，我公司中標(biāo)后將把本工程列為2005-2006年公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目。成立工程指揮部，由公司總經(jīng)理親任總指揮，充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)工程項(xiàng)目的科學(xué)化管理，在工程項(xiàng)目管理中，貫徹“四控制、三管理、一協(xié)調(diào)”即進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全控制；現(xiàn)場(chǎng)、信息、合同管理及組織協(xié)調(diào)。在公司內(nèi)部抽調(diào)、選派精干的現(xiàn)場(chǎng)管理人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)本工程的施工管理，項(xiàng)目部由管理經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，并配備項(xiàng)目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理組成項(xiàng)目班子，項(xiàng)目部下設(shè)施工技術(shù)處、質(zhì)量管理處、安全保衛(wèi)處、材料設(shè)備處、經(jīng)濟(jì)計(jì)劃處、綜合辦公室。各部門由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)管理。充分發(fā)揮各職能管理人員的作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，通過科學(xué)系統(tǒng)的信息化施工管理和先進(jìn)技術(shù)手段，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)管等基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。4.1.1在工程指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)所有的施工生產(chǎn)任務(wù)。綜合辦公室主要負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)、文明施工和后勤保障及安全生產(chǎn)工作。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃處負(fù)責(zé)整體計(jì)劃、季度計(jì)劃、月度計(jì)劃的編制和落實(shí)，工程綜合統(tǒng)計(jì)，各單體構(gòu)筑物的預(yù)算和結(jié)算及合同管理工作。施工技術(shù)處和質(zhì)量管理處負(fù)責(zé)總體施工方案和主體工程施工方案的編制，主要部位和工序的質(zhì)量控制和驗(yàn)收，技術(shù)難題的攻關(guān)。材料設(shè)備處負(fù)責(zé)材料設(shè)備的采購(gòu)、調(diào)度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查。各施工生產(chǎn)單位具體組織各自工程項(xiàng)目的施工生產(chǎn)，編制工程周、旬計(jì)劃，制定一般建筑物施工方案，組織工序交底和工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收4.1.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下（見下頁）項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)處質(zhì)量管理處經(jīng)濟(jì)計(jì)劃處材料設(shè)備處安全保衛(wèi)處施工作業(yè)隊(duì)工程總指揮綜合辦公室中心試驗(yàn)室4.1.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)建設(shè)單位、監(jiān)理公司的工作聯(lián)系，接受政府部門及社會(huì)監(jiān)督的指導(dǎo)監(jiān)督，負(fù)責(zé)圖紙和技術(shù)資料的接收與實(shí)施，負(fù)責(zé)工程變更的處理，負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計(jì)的細(xì)化編制和貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)召開技術(shù)會(huì)議和現(xiàn)場(chǎng)平面的規(guī)劃管理，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收及關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)工程施工安全、消防、保衛(wèi)工作及措施的落實(shí)，負(fù)責(zé)工程的統(tǒng)計(jì)和工程進(jìn)度款的回收及劃撥，負(fù)責(zé)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部通過工程例會(huì)，調(diào)度例會(huì)，對(duì)工程施工整個(gè)過程統(tǒng)籌安排，通過各項(xiàng)管理制度，調(diào)度檢查等強(qiáng)有力措施進(jìn)行全面的管理控制。做到：精心組織，精心施工，嚴(yán)密計(jì)劃，科學(xué)管理。在青島市各監(jiān)督職能部門的指導(dǎo)下，完成本工程的施工任務(wù)。4.1.4崗位生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理的主要職責(zé)：代表公司履行與業(yè)主簽訂的施工合同，認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)方針、政策、法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)工地安全、質(zhì)量、進(jìn)度等各方面的工作。項(xiàng)目總工的主要職責(zé)：全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作，組織施工人員按設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工；組織各專業(yè)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，質(zhì)量、進(jìn)度等專項(xiàng)會(huì)議；處理一般的設(shè)計(jì)變更；編制施工組織設(shè)計(jì)，總進(jìn)度計(jì)劃、專項(xiàng)工程施工方案。項(xiàng)目施工員的主要職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員、材料、機(jī)具的調(diào)配；編制階段施工進(jìn)度計(jì)劃并負(fù)責(zé)落實(shí)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的定位放線工作；協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的各專業(yè)施工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總體管理。項(xiàng)目質(zhì)檢員的主要職責(zé)：主持制訂工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查及試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查項(xiàng)目部人員執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的情況。項(xiàng)目安全員的主要職責(zé)：負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目安全保證計(jì)劃及安全技術(shù)交底；負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的政策法規(guī)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、衛(wèi)生、消防、保衛(wèi)、文明施工等管理工作。項(xiàng)目資料員的主要職責(zé)：負(fù)責(zé)整個(gè)工程信息資料的收集、整理、存儲(chǔ)、歸檔等工作；負(fù)責(zé)日常的與業(yè)主、監(jiān)理、分包來往文件的簽收，按省市等有關(guān)規(guī)定整理工程的技術(shù)及管理資料。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備工程或各分部、分項(xiàng)工程開工前，公司和項(xiàng)目部應(yīng)作好以下幾方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）審學(xué)圖紙，掌握工程的設(shè)計(jì)意圖及工程特點(diǎn)施工前項(xiàng)目部總工組織各專業(yè)的人員認(rèn)真審學(xué)圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，提出審圖意見并協(xié)商解決措施。由于工程體量大、工期緊、專業(yè)復(fù)雜，在開工前應(yīng)確保完成基礎(chǔ)部分各專業(yè)的圖紙會(huì)審，明確各分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求，確保安裝專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋無遺漏。各專業(yè)的圖紙會(huì)審應(yīng)在各自圖紙齊備后，即進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)形成圖紙會(huì)審記錄并分發(fā)各施工班組。（2）編制施工圖預(yù)算接到圖紙后，由我公司預(yù)算處組織編制施工圖預(yù)算，以便對(duì)工程成本進(jìn)行有效的控制。（3）編制施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)施工方案并報(bào)批該工程為一類工程項(xiàng)目，施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目總工組織編制，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工處參加研究、指導(dǎo)并審核，由集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)理審批。嚴(yán)格按照施工程序組織施工,對(duì)主要分項(xiàng)工程提前編寫各分部分項(xiàng)工程的施工方案，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。對(duì)監(jiān)理提出的意見、建議進(jìn)行討論論證。爭(zhēng)取將各種問題解決在施工之前。（4）提出各種材料、機(jī)械、臨建、水電需用量計(jì)劃由項(xiàng)目部及公司預(yù)算處結(jié)合分包單位提出工程的各種材料、機(jī)械、臨建、水電需用量計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。（5）技術(shù)交底制度各分項(xiàng)工程開工前，按照審批通過的施工方案,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底,對(duì)工期、工程量、勞動(dòng)力組合、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵要害部位的質(zhì)量保證措施，施工安全事項(xiàng)及措施進(jìn)行詳細(xì)交底。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前，項(xiàng)目部應(yīng)在業(yè)主的支持配合下，積極協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系作好現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，主要包括：平整場(chǎng)地，修通道路，將水源、電源接至現(xiàn)場(chǎng)，解決現(xiàn)場(chǎng)的四通一平；建立工程的測(cè)量放線控制網(wǎng)，并進(jìn)行定位放線；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖用彩鋼板圍擋場(chǎng)區(qū)，搭建現(xiàn)場(chǎng)辦公、加工棚等臨建，安排材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的堆放，職工宿舍設(shè)在場(chǎng)區(qū)外；地下室施工期間將逢雨季，做好排水管溝的疏通、邊坡支護(hù)觀測(cè)及應(yīng)急措施等雨季施工的準(zhǔn)備工作。4.4施工隊(duì)伍準(zhǔn)備工程及各專業(yè)分項(xiàng)工程開工前，項(xiàng)目部應(yīng)會(huì)同公司有關(guān)部門進(jìn)行勞務(wù)分包及各專業(yè)分包隊(duì)伍的招標(biāo)工作。通過審查專業(yè)資質(zhì)，從質(zhì)量、技術(shù)、勞力等方面進(jìn)行綜合考核，確定分包單位，并簽訂合同。項(xiàng)目部應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，分階段落實(shí)分包單位各工種勞力的情況，并安排其及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)業(yè)主直接分包的專業(yè)施工單位，應(yīng)提前向監(jiān)理、業(yè)主提出隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。4.5施工物資準(zhǔn)備施工物資準(zhǔn)備主要包括：施工材料、半成品、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具、檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的計(jì)劃、采購(gòu)、租賃、進(jìn)場(chǎng)及質(zhì)量檢驗(yàn)工作。凡合同范圍內(nèi)的材料、半成品、設(shè)備，首先由公司和項(xiàng)目部計(jì)算出材料用量，并根據(jù)需求計(jì)劃，逐步進(jìn)行公司內(nèi)部的材料招標(biāo)，包括：選擇供應(yīng)商，確定單價(jià)，向業(yè)主報(bào)價(jià)，由業(yè)主確認(rèn)質(zhì)量、價(jià)格。鋼材、商品混凝土、水泥、電梯、空調(diào)機(jī)組須進(jìn)入青島市建設(shè)工程交易中心公開招標(biāo)。根據(jù)需用計(jì)劃及時(shí)安排模板、腳手架、木材、塔吊、混凝土泵車等周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具的租賃、采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部及各分包使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備工具施工前須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)并按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。5.6施工資金準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃編制總的資金需求計(jì)劃和階段資金需求計(jì)劃；項(xiàng)目部應(yīng)分階段及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主核對(duì)已完成的工作量，并按合同規(guī)定協(xié)調(diào)業(yè)主及時(shí)支付工程款；公司應(yīng)按合同規(guī)定及資金需求計(jì)劃分階段準(zhǔn)備材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具的采購(gòu)、租賃資金和勞務(wù)資金，以保證工程順利進(jìn)行。5.施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工進(jìn)度控制點(diǎn)為保證該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定以下幾個(gè)主要工期控制點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度控制：第一控制點(diǎn)2004年11月1日開工；第二控制點(diǎn)2004年12月31日地下室樁基礎(chǔ)施工完；第三控制點(diǎn)2005年2月15日地下室施工完；第四控制點(diǎn)2005年8月31日上部主體施工完。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）(略)6.施工資源計(jì)劃6.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃該計(jì)劃為工程各施工階段所需主要工種的最多勞動(dòng)力見表主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃各施工階段勞動(dòng)力數(shù)量序號(hào)工種地下室基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)裝飾安裝土建裝飾安裝水暖裝飾安裝電氣1模板工1582752鋼筋工2161683混凝土工631004抹灰工10101265架子工2080206木工807瓦工120208吊頂工859油漆工3010電焊工530542011涂料工6012防水工153013管道工5014氣焊工415保溫工1016通風(fēng)工4017電工4018雜工10150401010合計(jì)497923496118706.2主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃該計(jì)劃僅包括圖紙涉及到的土建材料計(jì)劃。周轉(zhuǎn)材料1鋼管Φ48mmt5000基礎(chǔ)及主體階段2扣件Φ48mm個(gè)810000基礎(chǔ)及主體階段3竹膠板12mm㎡40000基礎(chǔ)及主體階段4木材m31050基礎(chǔ)及主體階段主要材料半成品需求量計(jì)劃序號(hào)名稱品種規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1混凝土C15-C50m375000基礎(chǔ)及主體階段2水泥32.5MPt14278基礎(chǔ)及主體階段3水泥42.5MPt53.3基礎(chǔ)及主體階段4砂m348000基礎(chǔ)及主體階段5石子m369500基礎(chǔ)及主體階段6鋼筋Φ10以下t650基礎(chǔ)及主體階段7鋼筋Φ10以上t7860.4基礎(chǔ)及主體階段8預(yù)應(yīng)力鋼筋10以上t111.2主體階段9預(yù)應(yīng)力鋼筋束t225.3主體階段10加氣砼砌塊m38983.22005.611防水卷材聚氯乙烯㎡1043712防水卷材SBS㎡414572005.113外墻保溫聚苯乙烯泡沫板般㎡21142005.86.3施工機(jī)具需求計(jì)劃該計(jì)劃為工程各個(gè)施工階段土建及安裝所需的主要機(jī)械設(shè)備及工具，分別見下表：主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（kw）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1外附式自升高塔TQZ60臺(tái)1452005.12塔吊QTZ315臺(tái)4282005.13客貨施工電梯SCD200臺(tái)1222005.64物料提升機(jī)JJM-3臺(tái)47.52005.75砼輸送泵HBT60臺(tái)4752004.116砼攪拌機(jī)JS350臺(tái)662004.117插入式砼振動(dòng)器HZ-50A臺(tái)201.12004.118插入式砼振動(dòng)器HZ-32臺(tái)61.12005.19平板式砼振動(dòng)器BL-22臺(tái)41.52005.110鋼筋彎曲機(jī)GN40臺(tái)62.82004.1111鋼筋切斷機(jī)QJ-40臺(tái)67.52004.1112鋼筋調(diào)直機(jī)GT6臺(tái)35.52004.1213鋼筋直螺紋設(shè)備GHC40套61.42005.114交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)4222004.1215砂漿攪拌機(jī)L200臺(tái)652005.716輪子鋸MJ235臺(tái)232005.117水泵JQB-2-10臺(tái)42.22004.1118蛙式打夯機(jī)HW-32臺(tái)45.52005.419卷揚(yáng)機(jī)JJH-3臺(tái)47.52005.720電動(dòng)套絲機(jī)TQ3A15-100臺(tái)352005.1021液壓煨彎?rùn)C(jī)WC-108臺(tái)22005.10