大型會展中心施工組織設計

大型會展中心施工組織設計目錄1.工程概況 31.1工程概況 31.2建筑和結構特征 31.3建設地點及環(huán)境特征 81.4項目管理特點及總體要求 92.施工部署 102.1項目管理目標 102.2項目計劃安排 112.3項目管理總體安排 123.土建工程主要分部分項工程施工方案 163.1測量方案 163.2基礎土石方開挖、排水及回填方案 183.3地下室及基礎施工方案 193.4主體施工方案 383.5屋面工程 624.施工準備工作計劃 634.1施工組織準備 634.2施工技術準備 664.3施工現(xiàn)場準備 674.4施工隊伍準備 674.5施工物資準備 685.6施工資金準備 685.施工進度計劃 685.1施工進度控制點 685.2施工進度計劃網(wǎng)絡圖（見附圖） 696.施工資源計劃 696.1勞動力需求計劃 696.2主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計劃 706.3施工機具需求計劃 707施工總平面圖 737.1施工總平面圖及說明 737.2施工總平面管理 738.技術組織措施 768.1保證進度目標的措施 768.2保證質(zhì)量目標的措施 778.3保證安全目標的措施 858.4文明施工及保護環(huán)境的措施 908.5季節(jié)施工的措施 929垂直運輸機械安裝 1019.1塔吊安裝 1019.2施工電梯安裝 1059.3物料提升機安裝與拆卸 1069.3.1.井架物料提升機的選用： 1069.3.2基礎、附墻架、纜風繩及地錨的設置： 1079.3.3提升機的安裝與拆除： 1099.3.4提升機試吊 1119.3.5使用過程中，作好定期檢查和日常檢查工作。 1119.3.6安全使用提升機的規(guī)定要求： 1129.3.7井架提升機的安全防護： 11310.項目信息管理 11410.1項目信息管理內(nèi)容 11410.2項目信息管理網(wǎng)絡 114

1.工程概況1.1工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱青島****會展中心2工程位置青島市****區(qū)會展廣場，****路西側(cè)，****路與****路中間。3建設單位青島****會展建設管理中心4設計單位****建筑科學研究院建筑設計研究院有限公司5施工范圍按設計圖紙和工程實物量及設備清單所包括的房屋土建工程等招標文件中明確的內(nèi)容。6擬定工期工程計劃自2004年11月1日開工，2006年9月1日竣工，總?cè)諝v工期660天。7工程質(zhì)量合格，工程質(zhì)量評定等級為國優(yōu)（魯班獎）。1.2建筑和結構特征建筑概況一覽表序號項目內(nèi)容1建筑類別一類2耐久年限70年3耐火等級一級4建筑尺寸總建筑尺寸為223m×94m。在1/D、E軸間設變形縫。會議中心的基本平面尺寸為30m×60m。展廳主體平面尺寸為60m×144m。5建筑面積總建筑面積為67743m2，地上建筑面積為59187m2，地下室面積為8556m2。7建筑層數(shù)會議中心地下一層，地上九層。展廳部分地下一層，地上兩層。8建筑高度會議中心建筑總高61.25米。展廳部分建筑總高32.8米。9建筑防火按一類高層建筑設防，車庫按一類地下車庫，耐火等級均為一級10垂直交通共設置電梯14部，其中北部輔助用房5部，展廳4部，會議中心3部。11建筑材料本工程砌體材料為加氣混凝土砌塊；工程設計屋面防水等級為Ⅱ級，屋面采用50厚聚苯板保溫，屋面防水卷材采用兩層SBS防水卷材。上人屋面上鋪地磚。鋼結構屋面采用復合卷材防水層。地下室防水等級為Ⅱ級，采用兩層SBS防水卷材和結構自防水的做法。結構設計概況序號項目內(nèi)容1結構體系鋼筋砼結構2結構類型展覽中心：主體工程結構形式為框架結構，主柱的柱距為12m×10m；會議中心：工程結構形式為框架剪力墻結構。3基礎形式展廳：地下室平面尺寸為66×72米，采用人工挖孔灌注樁基礎，同時設有抗浮錨桿399根，樁基上部為筏板式基礎，基礎底板厚度為600mm，底板上標高-6.3米；除地下室外其他部分采用人工挖孔灌注樁上獨立基礎的做法，獨立基礎間設地梁相連。會議中心：地下室平面尺寸30×60米，基礎形式為人工挖孔灌注樁上筏板基礎，基礎底板厚500mm，底板上標高-4.8米；地下室外其他部分做法同展廳。4安全等級二級5抗震類別丙類6地震設防六度7耐火等級一級混凝土強度等級部分混凝土柱墻的強度等級為C50?？?jié)B標號地下室外墻、底板為C30/S8；8結構特點展廳結構采用現(xiàn)澆梁板結構，二層展廳采用大跨度預應力梁，其主梁斷面尺寸為1400×2800mm，為有粘結預應力梁，次梁斷面尺寸1200×2400mm，為無粘結預應力梁。展廳二層屋頂為鋼結構屋面，主桁架采用60m三角形倒懸管桁架，E～S軸間共設13榀。為增加空間管桁架平面外穩(wěn)定性及鋼屋蓋平面內(nèi)整體剛度，在主桁架兩端支座及跨中，設置次空間桁架，端跨設置下弦支撐。詳見如下圖示：（圖1.2a、b、c、d）會展二期Ⅱ段結構平面布置圖（圖1.2a）會展中心二期Ⅰ段結構平面（圖1.2b）會展中心二期A-A剖面（圖1.2c）序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1混凝土工程M37500010砌體M2799002防水工程M27100011玻璃幕墻、鋁板M2353193內(nèi)墻瓷磚墻面M2430012地面鑲貼M2562004抹灰工程M23743005吊頂工程M2468006內(nèi)墻膩子、乳膠漆M21440007外墻保溫M236008屋面保溫M2261009內(nèi)門制安M29300主要工程量表（圖1.2d）1.3建設地點及環(huán)境特征本工程基地位于青島市****區(qū)會展廣場，原****會展中心一期建筑的東側(cè)，****路西側(cè)，****路與****路中間。隔一期建筑望**大道，地理位置獨特。地形：場區(qū)地形較平坦，地面標高為8.16—12.07米，平均坡度為2%；西北略高，地表整體上由人工改造為自西北向東南緩傾的斜坡。場區(qū)表層填土較發(fā)育，場區(qū)位于剝蝕堆積緩坡-侵蝕堆積坳谷兩地貌單元，地下水主要富存于侵蝕堆積坳谷地貌單元中。場區(qū)地下水類型主要為第四系空隙承壓水和基巖裂隙水，地下穩(wěn)定水位埋深為2.50—4.00米。場區(qū)地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性。場區(qū)場地土類型屬于中軟土，場地類別屬于Ⅱ類建筑場地。屬于建筑抗震不利地段。氣象概況：本工程所在地屬于華北暖溫帶季風大陸性氣候，夏季涼爽，冬季溫暖。據(jù)青島1951年以來的資料表明，其主要氣象特征為：年平均氣溫12.3℃，最高氣溫38.9℃，最大降雨量1272.7mm，年平均相對濕度68%，最低氣溫-12℃，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量為714mm；年最大凍土深度40cm，年降雪量270mm。本地區(qū)全年主導風向為東南、西北風，春夏多東南風，秋冬多西北風，瞬時最大風速33.3米/秒。海霧頻繁。1.4項目管理特點及總體要求1.5.1工程專業(yè)分包多，各專業(yè)間穿插配合復雜，給管理增加了難度。1.5.2工程體量大，層高高（總?cè)諝v工期為660天）；施工機械設備，人員及周轉(zhuǎn)工具投入量多。1.5.3該工程為創(chuàng)“魯班獎”項目，工程影響大，質(zhì)量要求高。1.5.4工程結構較復雜，施工難度大?；A部分有地質(zhì)斷裂帶穿過，由于斷裂帶的存在及斷裂帶內(nèi)發(fā)育軟弱巖石，使該建筑場地屬于對建筑抗震不利地段，并且形成極不均勻地基，加大了地基的復雜程度，建筑的適應性較差。工程主體為超長鋼筋砼結構，工程施工中必需采取適當措施以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。Ⅰ段展廳部分預應力鋼筋砼梁跨度（最大跨度30米）及截面尺寸都較大，施工中對支撐體系及支撐體系基礎的要求較高。另外，該部分砼屬于大體積砼，為防止水泥水化熱對砼質(zhì)量的影響，對砼的配合比及澆搗后的養(yǎng)護必須進行嚴格控制。展廳部分屋面鋼結構三角形鋼管主桁架長度比較大（60米），擱置高度較高。構件分塊吊裝及空中滑移時間長，難度大，費用高。綜合以上特點，項目部必須科學管理、嚴密組織、精心施工，確保工程按期完成；確保建筑結構安全，并滿足使用功能；建精品工程，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。2.施工部署2.1項目管理目標2.1.1工期目標2004年11月1日開工，2006年9月1日竣工，總?cè)諝v工期660天。2.1.2質(zhì)量目標工程質(zhì)量要求：合格。工程質(zhì)量評定等級：國優(yōu)（魯班獎）。2.1.3安全生產(chǎn)、文明施工目標杜絕重大安全事故，工傷事故死亡率為零，一般事故小于1.5‰。安全文明施工爭創(chuàng)“長安杯”。按照集團“OHSMS18001職業(yè)安全健康管理體系”的要求，建立項目重大危險因素目標指標及管理方案，并采取可靠措施確保施工現(xiàn)場每位職工的安全與健康。2.1.4環(huán)境保護目標按照集團“ISO14001環(huán)境管理體系”的要求，建立項目重大環(huán)境因素目標指標及管理方案，強化全體施工人員的環(huán)保意識，最大限度的減少施工造成的環(huán)境污染。采取切實可行的措施，嚴格控制施工排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾等污染源，確?，F(xiàn)場周圍及院區(qū)內(nèi)的正常生活和工作。2.1.5新技術應用目標創(chuàng)“山東省新技術應用示范工程”，爭創(chuàng)“建設部新技術應用示范工程”。結合工程特點，將廣泛采用“建設部重點實施技術”和“建筑業(yè)十項新技術。2.2項目計劃安排2.2.1勞動力安排該工程施工中，日平均人員達620人/天左右，高峰時為900人/天。為確保各工序按計劃完成，發(fā)揮我公司優(yōu)勢，隨時抽調(diào)各工種勞力調(diào)往該工程，必要時，晝夜連續(xù)施工，保證總網(wǎng)絡計劃中關鍵線路的正常進行。2.2.2主要材料計劃鋼材9120t、商品混凝土48000m3、防水卷材37100㎡以及水泥、加氣混凝土砌塊、給排水管材、電氣材料、電梯、空調(diào)機組等。所有材料均按照施工進度計劃的要求，提前考察、確認、組織進場。主要周轉(zhuǎn)材料包括：竹膠板40000㎡、腳手架1800t、木材1050m3。2.2.3主要機械設備選用（1）垂直及水平運輸：選用塔吊五臺，臂長分別為50m，50m，50m，46m，30m。主要負責基礎、主體階段的鋼筋、模板、管材的垂直水平運輸。安裝、裝飾施工階段，根據(jù)工程的需要會議中心主樓設置SCD200客貨施工電梯一部，負責會議中心砌塊及砂漿的運輸和部分施工人員上下。展廳設四臺物料提升機負責材料的垂直運輸；部分車輛運輸?shù)牟牧峡梢酝ㄟ^坡道直接運到展廳二層。（2）混凝土輸送及鋼筋加工機具：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，混凝土采用現(xiàn)場攪拌?；A施工階段現(xiàn)場設置二個混凝土集中攪拌站，四臺JS350強制式混凝土攪拌機。主體施工階段現(xiàn)場設置三個混凝土集中攪拌站，設置六臺JS350強制式混凝土攪拌機。工地現(xiàn)場混凝土的水平垂直運輸采用機械性能良好的HBT60砼輸送泵4臺（一臺備用）進行砼水平、垂直運輸，保證混凝土的輸送一次到位。在會議中心設置一臺混凝土布料機，以加快混凝土施工速度。鋼筋加工設備包括鋼筋焊接機、折彎機、切斷機、調(diào)直機、直螺紋機床等。2.3項目管理總體安排2.3.1施工階段劃分根據(jù)本工程特點和工期要求將其劃分為4個施工階段：（1）基坑開挖及支護（由甲方外包隊伍施工）主要內(nèi)容：土石方開挖、基坑支護；工期及安排：2004年11月～2004年12月；（2）地下室樁基礎及展廳部分地下室抗浮錨桿施工主要內(nèi)容：人工挖孔灌注樁、展廳地下室抗浮錨桿工期及安排：約2個月，2004年11月1日～2005年12月31日；（3）地下室施工完主要內(nèi)容：基礎墊層、底板防水層、鋼筋砼結構、預留預埋、地下室側(cè)墻外防水保護墻、回填土施工工期及安排：約1.5個月，2005年1月1日～2005年2月15日；（4）主體結構施工完主要內(nèi)容：主體鋼筋砼施工、預應力鋼筋張拉、展廳屋面鋼結構制安、腳手架拆除、砌體結構施工、工期及安排：約7個月，2005年2月15日～2005年9月15日；2.3.2施工區(qū)段的劃分（1）人工挖土灌注樁基礎及抗浮錨桿施工階段，平面根據(jù)變形縫位置從北向南分為Ⅰ區(qū)地下室、Ⅱ區(qū)地下室、N～E軸線獨立基礎三個區(qū)域。（2）主體結構：Ⅰ區(qū)二層以下，預應力部分按設計施工后澆帶劃分為A、B、C三個段，輔房部分按北、東、西三個方向及后澆帶分成D、E、F三個段；二層以上按北、東、西劃分成三段。Ⅱ區(qū)按設計自然樓層劃分9個施工區(qū)段。2.3.3施工程序本工程遵照先地下后地上、先主樓后裙房、先主體后裝修、先土建后安裝的原則安排施工。（1）基坑開挖及支護：土石方開挖→基坑支護；（2）地下室及基礎：清槽→驗槽→灌注樁及抗浮錨桿施工→墊層→防水施工→保護層→底板鋼筋、預留預埋→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→墻、柱鋼筋、預留預埋→驗收→模板→墻柱混凝土澆筑→頂板模板→頂板鋼筋、預留預埋→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆外?！夥浪Ｗo層→回填土（3）地上主體結構：混凝土結構：放線、復核→施工縫處理→柱墻鋼筋、預留預埋→驗收→柱墻封?！鶋炷翝仓喊迥０?、施工縫處理→梁板鋼筋、預留預埋→驗收→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→預應力鋼筋張拉屋面鋼結構：鋼結構制作→現(xiàn)場拼裝→吊裝→空中拼裝→鋼結構空中滑移→屋面板安裝。砌體：清理→放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管→豎向及走廊水平管道安裝→管道試壓、保溫→砌豎井及封堵水平管道墻體；會展Ⅰ段二層施工段劃分（圖2.3.2c）勞動力需求量曲線圖（圖2.2a）2.3.4施工階段控制及工序穿插要點（1）地下室及基礎結構施工適逢冬季,應做好冬期施工；主體結構工程應在05年10月中旬完成，以避免混凝土的冬季施工。（2）豎向管道應隨混凝土主體結構同步進行。（3）地下室上返梁間土回填后，其砌體即可施工；會議中心地上砌體在主體結構施工至第5層時插入施工，05年8月完成砌體施工；走廊的風道、空調(diào)水管、電纜橋架等可與砌體同步施工。（4）各室內(nèi)裝飾安裝施工區(qū)段的主體結構驗收后，裝飾、安裝即可插入施工，其順序應為：安裝→粗裝修→精裝修。（5）應先完成粗裝修以交付安裝及其他專業(yè)使用的部位有：配電室、機房、泵房等功能房以及需要精裝修的部位。（6）主樓砌體結束并驗收后，室外裝飾即可插入施工；主樓外墻抹灰期間，可插入裙房玻璃幕墻施工。（7）由業(yè)主供貨的材料、設備以及業(yè)主專業(yè)分包的精裝修、安裝等項目應按照施工進度計劃的要求進場；電梯設備、會議中心屋面鋼雨篷宜在塔吊拆除前進場，施工。（8）Ⅰ段屋面鋼結構，Ⅱ段屋面鋼雨篷玻璃幕墻設計方案應在主體施工前提供，以便確定砼結構施工順序、方案及預埋件的位置。（9）具備場地條件的室外管網(wǎng)應先開挖、鋪設；管網(wǎng)接口應提前做好準備工作，并按進度計劃的要求及時接入，以免影響綜合調(diào)試。3.土建工程主要分部分項工程施工方案3.1測量方案本工程擬配備以下測量設備：J2激光經(jīng)緯儀2臺移動式激光鉛垂儀1臺DS2自動安平水準儀2臺50m鋼尺4部DS1精密水準儀1臺無線對講機4部TOPCON全站儀(GTS-3119)1臺3.1.1平面控制網(wǎng)的布設根據(jù)《施工總平面圖》及業(yè)主提供的城市坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好、易于保護的位置引測六個坐標基準點，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)，然后請業(yè)主、監(jiān)理進行復核，并經(jīng)青島市規(guī)劃部門驗收。放線控制點布置如下圖（定位放線控制點布置）。3.1.2軸線及高程的測設3.1.2.1軸線的測設地下階段：根據(jù)軸線基準點，用激光經(jīng)緯儀引測至墊層，控制底板插筋位置，底板混凝土澆注完后，再將軸線引測至底板。地上階段：一層基準點采用預埋150×150×6mm鋼板，與樓板鋼筋焊牢，將各控制點投測到預埋鐵件上，打Φ2mm孔，孔心作為平面控制點，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理校核無誤后使用。軸線垂直投測：采用激光鉛垂儀，在每層樓板的相應部位留置150×150的孔洞，以便激光束通過。由接受靶（300×300×5mm有機玻璃制作）接受激光束。將激光鉛垂儀架設在基準層的控制鋼板上，接受靶放在投測樓層的相應預留口上，架好鉛垂儀，打開發(fā)光源，下行激光束對準預埋基準鋼板上的孔洞，上行激光束穿過樓板預留洞直射到激光接受靶上，施工層上的操作人員（對講機聯(lián)系）移動接受靶，使靶心與光點重合，然后固定靶位。再用J2經(jīng)緯儀依次檢查相臨兩點間夾角是否正確。然后用鋼尺，彈簧秤施加拉力，經(jīng)尺長改正后，校測每相臨兩點間水平距離是否正確。最后根據(jù)控制點施測出各條軸線，丈量出剪力墻、柱及門窗洞口的位置。測量精度要求測距相對中誤差測角中誤差（″）豎向傳遞軸線點中誤差（mm）1/100001033.1.2.2高程測量標高控制點的設置：基礎施工時，應根據(jù)給定的高程點在工作面附近設置控制點。一層墻體模板拆除后，將+1.00m標高線抄測在外框柱上，然后用紅油漆涂抹出倒三角，每個施工段至少設2個標高固定標志。引測時使用經(jīng)過計量鑒定合格的50m鋼尺，垂直向上丈量出結構標高值后，再用激光水準儀檢查丈量過的幾點是否在同一水平面上。二層以上各層的豎向標高控制均采用同樣方法從固定標志點開始丈量，以免造成積累誤差。鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正，并往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。在結構內(nèi)引測標高時，使用水準儀引測，并進行往返測量與基準點校核，誤差控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標高豎向傳遞的允許偏差：每層±3mm，總高±5mm。3.1.3沉降觀測沉降觀測點的按照設計要求設置47個，對各點的沉降數(shù)值按設計進行定期觀測。具體方案祥見“沉降觀測方案”。沉降觀測要形成記錄并存檔保存。3.2基礎土石方開挖、排水及回填方案3.2.1土方開挖本工程土石方開挖、邊坡支護由專業(yè)隊伍施工，詳見“土石方施工方案”。我方進入現(xiàn)場以后應根據(jù)我方對工程的總體部署與土方施工隊伍作好協(xié)調(diào)、步調(diào)一致，使工程有序進行。土石方工程結束我方應按照施工方案及設計圖紙進行基坑的驗收與接受工作，若有不到位之處，由業(yè)主和監(jiān)理公司負責協(xié)調(diào)聯(lián)系，進行解決。3.2.2基坑排水根據(jù)地質(zhì)報告本工程地下水穩(wěn)定水位較高，由于工程開挖面積較大，其滲水可能影響施工，因此必須考慮施工排水。根據(jù)地質(zhì)報告中提供的資料，土石方開挖至設計基底后，根據(jù)基底及周邊的出水情況，在基底采取明溝排水及盲溝排水相結合的方式進行降排水，必要時在集水坑底部的基底里預埋鋼筋籠采用自吸式水泵進行局部降排水。因基底的具體地質(zhì)條件及出水量不能提前準確地掌握，基底盲溝的設置需待基底開挖完畢后根據(jù)具體情況設置。盲溝需與基坑底周邊的明溝和集水井相連，盲溝開挖截面為微梯形，開挖完畢并清理干凈后在溝內(nèi)填2～4cm的石子至基底平，然后在盲溝上部鋪設油氈后澆筑墊層砼。（如下示）。3.2.3基礎回填基礎的填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性?；靥顟傻吞幭蚋咛幏謱踊靥?，每層虛鋪厚度控制在250mm以內(nèi)，夯實3～4遍，壓實系數(shù)滿足規(guī)范要求。3.3地下室及基礎施工方案本工程基礎采用人工挖土灌注樁，共設鋼筋砼樁203根，樁長4～18米不等，樁徑1～2.6米，其中93根處于地質(zhì)斷裂帶處的樁需做樁底注漿處理。Ⅰ段地下室部分設抗浮錨桿399根，桿體采用直徑40mm鋼筋制作；土錨桿長度L≥7米，巖石錨桿長度2≤L≤7米。鋼筋砼基礎分為地下室筏板基礎和柱下獨立基礎。地下室分為兩部分，展廳部分地下室軸線尺寸為72×66m，混凝土強度梁、板、墻為C30，柱為C40；會議中心部分地下室軸線尺寸為60×30m，混凝土強度梁板、墻C30，柱C50。地下室底板及側(cè)墻混凝土抗?jié)B標號S8。根據(jù)設計及施工要求Ⅰ、Ⅱ段地下室底板及側(cè)墻分別設置加強帶及施工后澆帶。地下室及基礎的具體施工順序為：清槽→驗槽→人工挖孔灌注樁→抗浮錨桿施工→墊層施工→底板防水層施工→保護層→底板鋼筋、預留預埋（承臺及基礎梁）→混凝土澆筑→養(yǎng)護→墻、柱鋼筋、預留預埋→模板→墻柱混凝土澆筑→頂板模板→頂板鋼筋、預留預埋→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆外?！夥浪Ｗo層→回填粘土。3.3.1人工挖孔灌注樁施工（1）依據(jù)現(xiàn)場軸線控制點、高程控制點，按設計圖紙，控制好人孔樁的水平定位及標高。（2）樁孔開挖，在孔內(nèi)設置潛水泵降水，邊挖邊排；排出的水應匯入現(xiàn)場排水溝進入市政管道，不得亂排。（3）在開挖的過程中要做好安全防護工作。井下設置救生軟梯、安全照明燈；井深超過10米，應有專門向井下送風的設備，風量不宜小于25L/s；每日開工前要檢查機具設備，確認安全后方可開工；施工中要經(jīng)常檢查是否存在塌方、涌水、流砂等現(xiàn)象，及時做出處理。（4）施工中遇有流砂，采用沉靴倒滑模施工工藝進行施工。（5）樁基礎鋼筋籠設計采用全籠，主筋、螺旋箍筋及加強筋均按設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行施工，預留錨固筋長度不小于35d。（6）砼采取采用現(xiàn)場攪拌，砼輸送泵輸送。砼澆筑前要進行二次清孔，將孔內(nèi)積水抽干，清除掉塊及虛土；砼的澆筑采用串筒；砼的振搗采用分層振搗。樁頭的灌注高度應高于設計高度500mm，高出部分在承臺施工時鑿除。灌注完30分鐘對樁頭二次振搗，并做好養(yǎng)護。（7）人孔樁砼澆筑完成要做好覆蓋養(yǎng)護。達到設計強度后，采用動測法逐樁測試樁完整性、承載力。3.3.1.2樁底注漿施工（1）在有代表性的地段設立試驗樁確定相關施工參數(shù)。實驗樁位置如下：10-11/M軸設實驗樁SZ-1，6-7/J軸設實驗樁SZ-2，D-1/D/4位置實驗樁SZ-3實驗樁的樁長、樁徑取其周圍各樁深度的平均值（2）按照現(xiàn)場試驗確定的施工參數(shù)，對其他樁進行大面積施工。3.3.2抗浮錨桿施工總要求:按照設計單桿抗拔力要求（315KN），進行現(xiàn)場拉拔力試驗確定錨桿的入巖、入土深度。錨桿成孔、安放錨桿、注漿等施工過程要按設計、規(guī)范嚴格控制。錨桿施工完成，錨固段漿體達到規(guī)定強度，進行錨桿試驗、檢驗。3.3.2.1錨桿施工工藝流程

抗浮錨桿施工工藝流程如下：測量布點～鉆孔一放置主筋～注漿～錨桿養(yǎng)護～錨桿抗技力試驗一張拉及鎖定～錨穴處理及封錨。

3.3.2.2錨桿位置布點

由于直徑達達57.1m，為保證整開受力均勻，在其基礎墊層下面設計500mm厚級配砂石層。如在整個級配砂下層施工完畢后就進行抗浮錨桿施工，這對司成孔時產(chǎn)生泥漿的清除及注漿操作都很習方便，故決定抗浮錨桿施工在基礎下100mm厚度混凝土墊層澆筑完畢后才進行。

墊層混凝土澆筑完畢且具有一定強應后，由測量人員根據(jù)圖紙將各錨桿位置逐一定出，并用紅漆編號，以方便施工及質(zhì)量記錄。

3.3.2.3錨桿成孔3.3.2.3.1鉆機選型

目前，國內(nèi)用于地下成孔的鉆機很多。根據(jù)本工程地基以粉上及細砂為主，且地下水位較高的水文地質(zhì)特點，如采用普通螺旋鉆機將難以成孔，必須采用跟套管鉆機。跟套管鉆機在北京地區(qū)使用較多的有SM405全液壓鉆機、C6液壓套管鉆化以及SH-30型沖擊鉆機。采用SM405及C6鉆機雖單機成孔速度快，但耗電量大（一般為70至9WK），且因不間斷制拌泥漿而不利于文明施工，放這兩種鉆機都不

是理想機型。而SH-30型沖擊鉆機是采用自帶柴油機做動力，通過鉆頭在一定高度內(nèi)周期沖擊孔底使主體破碎，由鉆頭將土體帶出孔外而獲得進尺。不但不需要現(xiàn)場提供電源，且鉆進時不需制拌泥漿，保持現(xiàn)場清潔，故最后確定抗浮錨桿成孔采用SH－30型沖擊鉆機。

3.3.2.3.2鉆孔

鉆孔前，先依據(jù)給定的孔位，人工鑿掉該處的墊層混凝土，然后在專人指揮下起立鉆架，使鉆頭對準孔位（見圖3）。圖3錨桿成孔

開鉆時扶正導向管，保持鉆孔垂直，隨進尺隨掏出孔內(nèi)土體。沖擊成孔、掏出主體、套管跟進三個過程反復循環(huán)，進而完成一根錯桿的成孔工作。

鉆孔至設計深度后，用管鉆將孔底的泥漿掏洗干凈，以防止注入水泥漿后與泥砂混合，影響漿體強度。3.3.2.4放置主筋

3.3.2.4.1有關錨桿主筋的幾個技術問題：

3.3.2.4.1.1主筋連接方式的確定：

目前，見鋼筋在我國應用尚不廣泛，而直徑40mm及以上的III鋼筋應用更少，故國內(nèi)大部分鋼廠不大批量生產(chǎn)。本工程抗浮錨桿施工所用的?40主筋，是專門從承德鋼廠訂軋的。為了方便運

輸，每根鋼筋長度一般為9－12m，而執(zhí)浮錨桿主筋設計長度為18．25m，因此需在現(xiàn)場將兩根鋼筋連接在一起，以滿足設計長度要求。

由于抗浮錨桿施工時鋼筋的重要性（不允許有不合格接頭），鋼筋就位時的特殊性（如果鋼筋事先連接成18．25m長，吊裝入錨桿孔非常困難，放以隨鋼筋人孔隨進行接頭操作為最佳），所以對選用何種接頭形式必須認真比較，表3是分析比較情況。從表3可以看出，如使用閃光對焊、幫條焊、搭接焊、電渣壓力焊等接頭方式，從合格率保證上以及能否隨人孔隨操作等環(huán)節(jié)上均有一定不足，而錐螺紋連接接頭形式則可避免上述缺點，有利于錨桿施工。

錐螺紋連接法是一項用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭連接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力的技術。這種接頭方法具有現(xiàn)場施工快捷、操作方法易掌握，且不產(chǎn)生噪聲及光污染等優(yōu)點。最后，錨桿鋼筋接頭確定采用這種方式。

針對本工程抗浮錨桿主筋特點，我司采取了適合于在鞏鋼筋上刻出螺紋的套絲刀具及鋼筋連接套筒，并對操作人員進行了專門培訓。在鋼筋連接時，每個接頭均在現(xiàn)場用專用力矩搬手檢查。以后的施工表明，采用錐螺紋接頭方法對粗鋼筋進行連接，完全能滿足設計要求（圖4為鋼筋端頭錐螺紋加工；圖5為用錐螺紋接頭方法連接的鋼筋）。3.3.7地下通道施工3.3.7.1（1）/（R）～（Q）軸線間與一期工程相連接的地下通道應與展廳部分地下室同時開挖同時施工。鋼筋砼施工前應先在一期地下室鋼筋砼側(cè)壁上按設計圖紙要求的位置及尺寸用砼套割機械開出洞口，并對砼表面做鑿毛處理，在需要接出鋼筋的部位植入設計要求規(guī)格的橫向受力筋。鋼筋綁扎完畢，在接頭砼中部放入止水條再進行砼澆筑施工。3.3.7.2（9）/（R）～（Q）軸線間地下通道的長度較長，由（9）軸線開始一直延伸至建筑紅線邊沿。該通道采取分階段施工方法，即通道結構第一次與展廳部分地下室一起施工至（11）軸線，留設施工縫，施工逢處預留插筋及-4mm×300mm止水鋼板。待工程施工進入后期再將剩余部分完成。3.3.7.3會議中心與展廳地下室之間的鋼筋砼管廊，施工時按設計后澆帶的位置劃分施工段組織局部水平流水施工。管廊剪力墻模板，防水對拉螺栓，支撐加固體系的設置同地下室。管廊由于其長度較長且無通風洞口，故在進行內(nèi)模拆除及安裝工程施工時，應在后澆帶及兩側(cè)洞口設置通風設備促進空氣流通。必要時施工人員應攜帶氧氣設備進入通道。3.4主體施工方案主體工程的施工順序為：放線、復核→施工縫處理→柱墻鋼筋、預留預埋→柱墻封?！鶋炷翝仓喊迥０?、施工縫處理→梁板鋼筋、預留預埋、預應力鋼筋敷設→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→預應力張拉→鋼結構安裝。3.4.1鋼筋工程鋼筋采用HPB235，HRB335，HRB400三種型號，規(guī)格從φ6.5～φ36。鋼筋直徑超過22mm采用直螺紋連接。（1）材質(zhì)的要求：鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準用證，合格證是復印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗工作，進口鋼材必須做鋼筋化學分析。焊條的型號、焊劑的品種符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋的堆放：鋼筋場內(nèi)堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質(zhì)。（3）鋼筋下料：先有專門技術人員根據(jù)圖紙做下料單，并報現(xiàn)場技術負責人要審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁，并在每捆扎標識。標明此鋼筋有規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容。（4）鋼筋焊接：鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作,鋼筋對焊應清除接頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹,鋼筋對焊的外觀檢查,每批抽樣按規(guī)范要求選取,接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現(xiàn)象,接頭處的彎折不得大于4度,抽樣復試按規(guī)范要求執(zhí)行.（5）鋼筋的綁扎嚴格按照圖紙、規(guī)范要求及03G101圖集施工，對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、保護層、箍筋形式、加密區(qū)范圍、洞口加強做法、搭接焊接及直螺紋接頭位置、安裝預留預埋的固定的各方面進行質(zhì)量控制。梁板周邊兩行鋼筋交叉點要逐點綁扎牢，中間部分交叉點綁扎。預留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墻鋼筋交叉點要逐點綁扎，中間部分隔點交叉綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)所有交叉點應逐點綁扎牢固。柱、樓梯鋼筋交叉點應逐點綁扎。鋼筋綁扎前，安裝專業(yè)應與土建施工班組結合，解決預留預埋問題。鋼筋綁扎完畢，由專職質(zhì)檢員檢查，并報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查，驗收合格后方可澆筑混凝土。（6）鋼筋保護層墊塊提前制作砼保護層墊塊,該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致,砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護,砼平板采用15mm厚砂漿墊塊。為保證樓板上下層鋼筋的有效高度，樓板采用φ16馬凳筋，間距@800mm。3.4.2模板工程施工為了做好本工程的現(xiàn)澆混凝土，使混凝土表面保持原有外觀、質(zhì)感和色澤，即獲得清水混凝土表面的效果，特選用先進的工業(yè)化模板體系進行支模施工。模板施工方案如下：3.4.2.1模板選用（1）柱模（選取1800×1800mm）柱截面尺寸1800×1800mm，每次澆筑高度4米，澆筑速度v＝2m/h，澆筑氣溫T=20℃，E＝8.5×103N/mm2。①荷載計算：柱模受到砼的側(cè)壓力為：F=0.22×ｒC200/(T+15)V1/2=0.22×25×200/[(20+15)×1×1×21/2]=44.4KN/m2F=ｒCH=25×4=100KN/m2取F值較小者，F(xiàn)=44.4KN/m2作為標準值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2，則總側(cè)壓力=44.4×1.2+2×1.4=56.08KN/m2②柱箍間距計算：假設方木間距200mm，方木尺寸為100×80mm，則側(cè)壓力的線分布荷載q=56.08×0.2=11.216，又兩跨連續(xù)梁的撓度系數(shù)Kw=0.521。S=（EtI/4Kwq）1/3=3√8.5×103×(1/12)×80×1003/(4×5.21×11.2)=647mm據(jù)計算選用柱箍間距S=500mm＜647mm③柱箍截面計算：選用槽鋼，柱箍受到的側(cè)壓力F=56.08KN/m2設柱箍間距S=500mm，線布荷載q=56.08×0.6=28.04KN/m。又因方木的間距設為200mm,變線荷載為集中荷載：F1=q×0.2=5.608KN，邊緣處集中力為F2=F1/2=2.8KN。求得Mmax=1.4KN?M選用10號槽鋼，鋼材的抗拉強度?=215N/mm2，Wy=7800mm3，σ=Mmax/W=1.4×106/7800=178.5KN/m2﹤215KN/m2強度滿足要求。④對拉螺栓的拉力驗算：兩邊各選用3根Φ16的對拉螺栓對拉螺栓。螺栓凈截面面積A0=144.1mm2。螺栓抗拉強度?tb=170N/mm2。對拉螺栓的最大拉力為：N=(44.4×1.2+2×1.4)×0.5×0.6=16.824KN，S=144×170=24480N=24.48KN＞16.824KN故螺栓拉力滿足要求。⑤方木的強度驗算：方木選擇80×100mm,豎向布置間距200mm，q=56.08×0.2=11.216KN/M，Mmax=1/8×ql2=1/（8×11.216×0.52）=0.35KN·MW=M/?m=0.35×106/13=26961mm2，W木=80×1002/6=133333mm3＞W(wǎng)，滿足要求。⑥方木剛度驗算：不考慮震動荷載的影響，標準荷載q=44.4×0.2=8.88KN/Mω=5ql4/384EI=5×8.88×5004/[384×8.5×103×(1/12)×80×1003]=0.114mm＜[ω]=l/400=500/400=1.25滿足要求。⑦板的驗算：強度驗算：q=Fl1，Mmax=ql2/8=Fl1l2/8σ=M/W=6Fl1l2/（8l1h2×103）=6×56.08×0.22×106/（8×182×103）=5.19＜?m=13N/mm2，滿足要求。剛度驗算：不考慮振動荷載，q=44.4×4=177.6KN/mω=5ql4/384EI=5×177.6×2004/[384×8.5×103×(1/12)×4000×183]=0.2mm＜[ω]=l/400=200/400=0.5。滿足要求。通過計算確定：柱截面寬度在1200mm～1800mm之間時，選用12mm厚高強覆膜竹膠板做為模板，100×80mm木方做主龍骨，間距200mm；柱箍選用10號槽鋼，間距500mm；柱箍間使用Φ16對拉螺栓雙向?qū)?，螺栓長度L=L1+500mm，（其中L1表示鋼筋砼柱截面寬度），螺栓間距如上圖設置。截面尺寸800mm～1000mm的柱采用12mm厚高強覆膜竹膠板做模板，φ48鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距≤400mm，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距≤500mm，在柱中加設φ14對拉螺栓，間距400mm；柱外側(cè)雙向?qū)应?4對拉螺栓，間距同柱箍。截面尺寸＜800mm的柱采用φ48鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距≤400mm，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距≤500mm。（如下圖）（2）梁模板選用：按Ⅰ段二層預應力主框架梁計算，梁跨度30M，梁截面2800×1400mm。①底模計算a、荷載計算底板承受的標準荷載：底板自重力，0.3×1.4=0.42KN/M；混凝土自重，25×1.4×2.8=98KN/M；鋼筋自重，1.5×1.4×2.8=5.88KN/M；振搗混凝土荷載，2.0×1.4×1=2.8KN/M；總豎向設計荷載，（0.42+98+5.88）×1.2+2.8×1.4=128.08KN/Mb、模板強度驗算：總豎向的面荷載為：128.08/1.4=92.2KN/m2，M=ql2/8=92.2×l1×0.22/8=0.461l1，W=L1×182/6=54l1mm3。σ=M/W=0.461×106/（54×103）=8.5＜13N/mm2，強度滿足要求。c、方木強度驗算：M=ql2/8=92.2×0.2×l2/8；W木=133333mm3，由公式?m＞M/W代入得l＜0.867m,l取0.2m。水平小橫桿間距0.2m，即可滿足方木強度。②側(cè)模板計算a、側(cè)壓力計算：澆筑速度v＝2m/h，澆筑氣溫T=20℃，E＝8.5×103N/mm2。F=0.22×ｒC200/(T+15)V1/2=0.22×25×200/[(20+15)×1×1×21/2]=44.4KN/m2F=ｒCH=25×2.8=70KN/m2取F值較小者，F(xiàn)=44.4KN/m2作為標準值。b、側(cè)模板驗算撓度計算：橫檔間距為200mm，設模板按四跨連續(xù)梁計算，同時知梁上混凝土樓板厚120mm,梁底模板厚18mm，梁承受傾倒混凝土時產(chǎn)生得水平荷載4KN/m2和新澆混凝土對模板的側(cè)壓力。不考慮振動荷載，q2=44.4×l=44.4lKN/m；W=Kwql4/100EI=0.967×44.4l×2004/[100×8.5×103×(1/12)×l×103×183]=0.149＜[ω]=l/400=200/400=0.5，滿足要求。c、方木的強度驗算選用鋼管外徑48mm,壁厚3mm,內(nèi)徑42mm,選用5道對拉螺栓，取豎向鋼管間距0.5m上端距混凝土頂面0.12m。橫向木楞按連續(xù)梁計算q2=（44.4×1.2+4×1.4）×0.2=11.776KN/m，q3=44.4×1.2×0.2=9.656KN/m，Mmax=11.776×0.52/8=0.184KN/m，σ=0.184×106/(133333)=1.38N/mm2＜13N/mm2。故滿足要求。d、對拉螺栓驗算：橫向間距為0.5m,豎向間距0.5m，按最大側(cè)壓力計算，每根螺栓可承受拉力為：N=（44.4×1.2+4×1.4）×0.5×0.5=14.72KN采用?14mm對拉螺栓，凈截面面積A=105mm2，S=105×170=17.85KN＞14.72KN。梁截面高度大于2米時，梁底模、側(cè)模采用18mm厚高強覆膜竹膠板；100×80mm木方作為主龍骨，木方間距200mm；梁側(cè)用?16mm螺栓對拉加固，螺栓水平及垂直間距均為500mm；梁底主龍骨下設直徑48mm鋼管作小橫桿支撐加固，小橫桿間距200mm。梁截面高度在2米以下時，梁底模、側(cè)模采用12mm厚高強覆膜竹膠板；80×60mm木方作為主龍骨，木方間距300mm，梁側(cè)用?14mm螺栓對拉加固，螺栓水平及垂直間距500mm。（3）板模板選用：板模板選用12mm厚高強覆膜竹膠板；60×80mm木方作為主龍骨，間距200mm；扣件式鋼管腳手架支撐加固。（4）樓梯模板采用如下圖的支模方法：3.4.2.2施工工藝本工程總的安排為：先墻柱，后梁板翻轉(zhuǎn)支模。即先澆制混凝土柱墻，拆模后再進行樓板支模澆混凝土。支模、澆混凝土分區(qū)分段進行小流水等節(jié)拍施工。（1）柱模板支模柱模板通過模板設計方案圖在加工區(qū)內(nèi)進行加工。運至現(xiàn)場后進行組裝。組裝高度按先墻柱后梁板的施工工藝進行。支模前首先是抄平放線，綁鋼筋、抹找平墊層，用塔吊將組裝好的柱模板吊至支模位置，進行校正，并支承拉結，固定。搭設腳手架，再進行澆灌混凝土。柱模應分節(jié)支設，每節(jié)高度不超過6米；混凝土應按模板的支設高度分幾次澆注至梁底，砼澆注隔日進行模板拆除，將模板進行清理，刷隔離劑，組裝后吊至下一流水段。（2）梁板模板墻柱砼澆完砼拆除模板后，再行按流水分段，進行梁板模板支模，梁板模板支承采用φ48鋼管，經(jīng)設計計算有足夠的支承剛度確定不變形，圓管頂部梁底設快拆頭以調(diào)節(jié)梁底板高度，也可達到快拆周轉(zhuǎn)。（3）板模板采用12mm厚的覆膜竹膠板，做好梁邊及接縫嚴密，使?jié)驳降捻艠前宀鹉：罂蛇_平整光滑的效果，竹膠板的肋骨采用方木，方木支承在腳手架支承頭上。支承間距及穩(wěn)定拉結均通過計算設計，做到較大的安全度，可以最大限度的避免因剛度不足而導致砼板的裂縫產(chǎn)生。（4）其它模板樓梯模板及其它部位模板均進行設計加工成工具式模板，運至現(xiàn)場進行組裝，使之不再出現(xiàn)釘、刨、鋸割的現(xiàn)象。3.4.3腳手架及支撐體系3.4.3.1支撐體系（以Ⅰ段一層頂梁板支撐體系為例）Ⅰ段一層預應力大梁截面尺寸2800×1400mm，支撐體系采用ф48×3mm扣件式鋼管腳手架，支撐立桿沿梁長度方向間距采用500mm，沿梁寬方向間距300mm。水平桿縱橫雙向布置，步高1m。梁底高度為12.03m.。（1）荷載計算底板承受的標準荷載：底板自重力0.3×1.4=0.42KN/M，混凝土自重：25×1.4×2.8=98KN/M鋼筋自重：1.5×1.4×2.8=5.88KN/M振搗混凝土荷載：2.0×1.4×1=2.8KN/M總豎向設計荷載：（0.42+98+5.88）×1.2+2.8×1.4=128.08KN/M（2）立桿強度驗算N=128.08×0.5=64.54KN用6個支撐N2=N/6=9.76KN［N］=?ceA?ce=320N/mm2A=π（R2-r2）/4=3.14×(482-422)/4=423.9mm2［N］=320×423.9=135648N=135.65KN＞N2滿足要求。（3）立桿穩(wěn)定性驗算。l0=1000mmI=√482+422/4=15.9mmλ=l0/I=1000/15.9=62.9由λ=62.9查表得Ψ=0.806σ=9.76/ΨA=9.76/（0.806×423.9）=31.48N/mm2＜?=215N/mm2滿足要求。Ⅰ段一層頂梁板支撐體系：預應力主框架梁底支撐立杠，沿梁長方向間距500mm，沿梁寬方向間距300mm，立桿底部墊設-5×100×100鋼板及50mm厚腳手板；水平桿縱橫雙向設置，步高1000mm。鋼筋砼樓板下支撐立桿縱橫向間距均為800mm，水平桿雙向布置，步高1000mm。Ⅰ段地下室頂、一層頂支撐體系的拆除必須在一層頂有粘結預應力主框架梁、無粘結預應力次梁預應力筋張拉完成后方可拆除。Ⅰ段附房、Ⅱ段會議中心部分梁板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。其立桿間距縱橫向均為1000mm，水平桿雙向布置，步高1200mm。3.4.3.2外腳手架（1）地下室及展廳施工時采用封閉式雙排鋼管腳手架，會議中心地上主體施工時用懸挑式腳手架。（2）懸挑式腳手架搭設應滿足五層圍護及施工要求，且頂層防護欄大于100cm。（3）懸挑式腳手架自1層起搭至10層，分別在3、7層懸挑。懸挑層的樓面預埋M18螺栓，三角懸挑架的橫梁（10＃槽鋼）伸進樓板上的螺栓間隙，螺栓同槽鋼連接點處用鋼板鎖住，螺栓埋入板內(nèi)的錨固長度不小于35d，然后將斜撐插入樓面的預埋鋼筋。（4）懸挑腳手架挑出墻面1.5m，其中離墻0.2m，腳手架寬度為1.2m，露出腳手架外0.1m，以利掛安全網(wǎng)。（5）懸挑腳手架所選用材料為中Φ48×3.5鋼管及扣件，搭設前必須先進行受力計算并編制方案，搭設后應請有關技術人員驗收。（6）腳手架操作層上鋪木板，防護欄桿用尼龍網(wǎng)片全封閉，并用尼龍繩固定牢靠。（7）外架必須按規(guī)定在拐角處設剪刀撐，且剪刀撐水平距離不大于15米，水平夾角為45－60度。（8）外架必須設避雷接地線，本工程需設12個點，分別在建筑物四角和長邊中點，并按規(guī)范要求測接地電阻。（9）腳手架用密目網(wǎng)全封閉，首層滿掛平網(wǎng)，每10米滿掛一道平網(wǎng)。3.4.4混凝土工程施工本工程砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，泵送工藝?，F(xiàn)場配置4臺高性能HBT60砼輸送泵。3.4.4.1砼配合比：采用32.5Mpa、42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，Ⅰ段粱板采用32.5Mpa礦渣水泥，選用級配好的砂石；砼坍落度控制在14cm～16cm，Ⅰ段粱板中摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以降低水化熱。砼配比要委托有相應資質(zhì)的實驗室試配，審批后嚴格按照試配報告執(zhí)行。3.4.4.2施工要點砼澆搗前必須對砼運輸、泵送設備和數(shù)量及布置等作出施工方案，經(jīng)有關單位審批后，才能進行施工。施工前對鋼筋砼工程的模板及其支撐，鋼筋以及砼澆搗及其養(yǎng)護方案必須編制施工組織設計，并進行必要的計算，經(jīng)批準后予以實施。認真布設結構的沉降觀察點，特別是荷載差異較大處，作好沉降觀察點加載前后（砼澆搗后）的觀察記錄，以及竣工后一段時間的記錄，由此對結構沉降信息及時掌握處理，防止結構裂縫產(chǎn)生。3.4.4.3混凝土的計量現(xiàn)場混凝土的配料必須保證配合比準確，計量采用電子磅稱自動計量，確保計量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為＜1%，砂石為＜2%。3.4.4.4砼的運輸砼的垂直及水平運輸采用混凝土輸送泵,攪拌站供料應保證砼輸送泵的連續(xù)供應,減少砼在泵管中的停留時間輸送管的布設要順直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴密,泵管布置要考慮施工順序,由遠而近.卸下的管應及時將砼倒出并沖冼泵管,以便再接管利用,同時應準備一節(jié)軟管,以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位,減少因換管耽誤時間。3.4.4.5砼的澆筑在混凝土施工前,要對鋼筋、模板、預埋件等及安裝預留預埋等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。（1）砼的澆筑順序一般采用先澆筑墻、柱，后梁、板澆筑。待墻柱澆筑沉實1.5小時后，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其初步沉實，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過3m，如澆筑高超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。梁板澆筑時應分層連續(xù)進行，如有間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間（約2小時）。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。砼澆筑即將結束，應正確計算尚需用的砼數(shù)量，砼澆筑完畢，水平管內(nèi)的砼應逐節(jié)排出利用，垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應集中沉淀后排入下水道內(nèi)。（2）砼的振搗砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間10-30秒，快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm，在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s直到砼表面呈水平搗。不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，并應避免漏振、欠振和超振。振搗工作操作過程中嚴禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3.4.4.6Ⅰ段預應力大梁砼養(yǎng)護（1）保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，新澆混凝土擬采用一層塑料薄膜和兩層阻燃草簾覆蓋養(yǎng)護，實際施工時將根據(jù)氣候和測溫情況通過熱工計算來隨時調(diào)整。（2）養(yǎng)護應在混凝土澆筑12h內(nèi)開始；養(yǎng)護時間到混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差及表面與大氣溫差穩(wěn)定且小于25℃后。3.4.4.7Ⅰ段預應力大梁砼的測溫（1）測溫意義本工程預應力梁，其寬度厚度較大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。（2）測溫管理制度設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度達到1MP時，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：1--7天，每2小時測溫一次；8--21天，每4小時測溫一次；22--28天，每8小時測溫一次。測試結果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。（3）測溫儀器的選擇為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，并減輕測溫人員的工作強度，本次測溫特采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。該套設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。（4）測溫探頭的預留方法使用前將測溫線用細鐵絲固定在長度為2m左右的Ф8鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土梁頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土梁內(nèi)）。從梁頂標高向下量取50mm、1/2梁高,將測溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。（5）測溫點的布置為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中梁混凝土測溫孔，平面按每支梁在梁端及梁中設兩處測溫點，豎向在梁中，梁頂面下50mm設豎向測溫點。3.4.4.8后澆帶的處理模板施工前，應先將后澆帶處表面松散砼及砂漿清理干凈，露出新茬混凝土，用水沖洗干凈，澆筑混凝土時，先用水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿，澆筑50mm厚，然后才能正式澆筑混凝土，砼按設計要求摻外加劑，并注意將混凝土充分攪搗密實，保濕養(yǎng)護15天以上。3.4.4.9試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取樣不得小于一組抗壓試塊。并留同樣條件試塊，試塊應在砼澆筑地點隨即取樣制作。3.4.5預應力鋼筋混凝土施工方案3.4.5.1本工程主要預應力材料應達到如下性能材料名稱規(guī)格驗收標準鋼絞線1860MPa級、φS15.24低松弛《預應力用鋼絞線》GB/T5224-1995OM系列夾片錨I類《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370－93；《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002QM系列擠壓錨I類鍍鋅波紋管壁厚0.25mm《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013－943.4.5.2預應力筋的運輸與儲存（1）、成卷的預應力筋，宜在出廠前加防潮紙、麻布等材料包裝。（2）、裝卸無軸包裝的鋼絞線、鋼絲時，宜采用C形鉤或三根吊索，也可采用叉車。（3）、在室外存放時，不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并用氈布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。（4）、長期存放應設置倉庫，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。（5）、如儲存時間過長，宜用乳化防銹漆噴涂預應力筋表面。3.4.5.3（1）鋼絞線下料為了便于施工，保證施工質(zhì)量和工程進度，預應力筋下料在現(xiàn)場內(nèi)進行。鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。按施工方案編號及下料長度，分層分批下料并分別碼放，以便施工。鋼絞線下料長度計算：兩端張拉L=l+2(l1+l2+l3+100)一端張拉L=l+2(l1+100)+l2+l3l構件的孔道長度；l1夾片式工作錨厚度；l2穿心式千斤頂長度；l3夾片式工具錨厚度。（2）擠壓錨具組裝擠壓設備采用YJ45型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模組成。主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000mm2，額定頂進力440KN，推進行程160mm，外形尺寸730×200×200mm。3.4.5.3施工方法Ф14的螺紋鋼筋。每根定位筋通過三點或者是四點與大梁的箍筋焊接，以保證定位尺寸準確。按照施工圖放線時要注意圖紙中束形圖中預應力筋至模板距離為預應力孔道底面至構件底的距離。當預應力筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時，應當首先保證預應力筋位置的準確，定位筋的間距為1000mm左右。本工程有粘結采用預埋波紋管孔道成型方法，波紋管采用內(nèi)徑Ф40的鍍鋅波紋管，鋼帶厚度不小于0.25mm。波紋管的連接采用Ф45的接頭管，接頭管長200~300mm，其兩端用密封膠帶封裹。波紋管的安裝，事先按預應力筋曲線坐標在箍筋上定出位置，波紋管的固定采用鋼筋井字架，間距井字架定位固定并與箍筋焊接。波紋管安裝過程中，要求是：孔道的尺寸和位置應正確，孔道應平順，接頭不漏漿，端部錨墊板應垂直于孔道中心線。在預應力筋孔道兩端設置灌漿孔和排氣孔。灌漿孔應在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管（外徑20mm,內(nèi)徑16mm）。曲線預應力筋孔道的每個波峰處設置泌水管，泌水管伸出梁面的高度不小于0.5m。預應力筋穿束本工程有粘結梁應力連續(xù)梁截面大，配筋多，預應力筋穿束采用先裝管后穿束、整束人工穿入的方案。鋼絞線下料完成后，按12根一束進行編束，編束時先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致，然后用20號鐵絲，每間隔1––1.5m綁扎。預應力穿束工藝流程為：固定波紋管并將導引鐵絲穿入孔道––連接牽引鋼絲繩和鋼絞線束––用導引鐵絲將牽引鋼絲繩穿入波紋管––人工前牽引、后推送。張拉端的設置預應力筋的張拉端的設置主要有兩種類型：一種是將張拉端設置在柱側(cè)；另一種形式是在梁頂面撅起，采用變角張拉技術進行張拉。采用這種張拉形式時，必須在梁頂預留張拉槽。在喇叭口定位時，一定要保證承壓板面與預應力筋束垂直，螺旋筋與錨墊板之間要緊密接觸。（如下圖）

施加預應力本工程采取單端張拉和兩端張拉兩種方式。對預應力梁，當單端張拉時張拉端位于梁頂，用兩臺千斤頂同時在梁張拉端兩側(cè)，按由中間束向上、向下對稱張拉；當兩端張拉時，二臺千斤頂分別放在梁兩端的張拉位置，按左右對稱同時各張拉一束，待所有預應力束一端張拉后，再分批在另一端補拉，這種張拉順序減小了分批張拉的彈性壓縮損失。張拉順序總原則：張拉順序按對稱的原則并考慮水平構件彈性壓縮分批完成，同時考慮盡量減少張拉設備的移動次數(shù)。先縱向后橫向，先中間后兩側(cè)，先板筋后梁筋。對于某一構件，采取左右或上下對稱張拉方法。張拉操作程序根據(jù)設計要求預應力梁筋的張拉控制為1860×0.75=1395Mpa，板筋的張拉控制應力為1860×0.7=1302Mpa。為減少應力損失，采用3％超張拉工藝。實際張拉應力張拉操作程序均為：0→1.03бcon→鎖緊錨具→退出千斤頂。張拉步驟根據(jù)施工安排，分別采用二端張拉和一端張拉的施工方法，張拉采用應力控制和伸長校核雙重控制，以保證預應力的有效建立。其張拉過程為：上錨具↓裝千斤頂，開始張拉↓當油壓達10MPa，測千斤頂伸長初始值ΔL1↓張拉到1.03бcon↓測千斤頂伸長值ΔL2↓實測伸長值與計算值比較↓伸長值滿足要求(＋10％～－5％)后，頂緊錨具↓退出千斤頂張拉中，要隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測值的誤差不超過張拉端的處理預應力張拉完成后，應及時對錨固區(qū)進行保護。預應力筋錨固后外露長度不小于30mm，多余部分用手持磨光機切除。經(jīng)防腐處理后，再用C40微膨脹細石混凝土封裹張拉端錨具，其保護層不小于25mm?？椎拦酀{預應力張拉完成后，應盡快進行孔道灌漿，將攪拌好的水泥漿通過過濾器置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿應緩慢均勻的進行，不中斷，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至0.7MPa，稍后再封閉灌漿孔。3.4.6砌體工程外墻±0.000以下采用砂石砌塊，±0.000以上為加氣砼砌塊，墻厚200mm；內(nèi)墻采用加氣砼砌塊，厚度200mm、100mm，強度MU7.5。沿墻高每隔500mm設置2Ф6拉結鋼筋，長度不小于1米，與砼結構的預埋鐵件焊接牢固，焊接長度不小于210mm。按照設計及L91G313圖集要求加設圈梁、過粱、構造柱，填充墻與梁交接部位斜砌200mm高普通粘土磚。外墻砌體需留設門、窗玻璃幕墻預埋件，埋設方法與專業(yè)廠家確定。（1）加氣混凝土砌塊砌體a.施工時砌塊含水率宜不小于15%。b.砌筑墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并設置皮數(shù)桿。c.砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。d.灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。e.切鋸砌塊應使用專用工具。不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。外墻不得留腳手架眼。3.5屋面工程本工程設計為上人屋面、不上人屋面等，自下而上做法如下：鋼筋砼屋面板；50厚聚苯板保溫層；粉煤灰頁巖陶粒找坡；20厚1：3水泥砂漿找平層；改性瀝青防水層4mm+3mm；麻刀灰隔離層；水泥磚保護層。（見屋面施工方案）4.施工準備工作計劃4.1施工組織準備根據(jù)本工程施工規(guī)模大，場地地理位置特殊，工程重要影響大等特點，我公司中標后將把本工程列為2005-2006年公司的重點工程項目。成立工程指揮部，由公司總經(jīng)理親任總指揮，充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，加強工程項目的科學化管理，在工程項目管理中，貫徹“四控制、三管理、一協(xié)調(diào)”即進度、質(zhì)量、成本、安全控制；現(xiàn)場、信息、合同管理及組織協(xié)調(diào)。在公司內(nèi)部抽調(diào)、選派精干的現(xiàn)場管理人員組建項目經(jīng)理部，具體負責本工程的施工管理，項目部由管理經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員擔任項目經(jīng)理，并配備項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理組成項目班子，項目部下設施工技術處、質(zhì)量管理處、安全保衛(wèi)處、材料設備處、經(jīng)濟計劃處、綜合辦公室。各部門由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導，協(xié)調(diào)管理。充分發(fā)揮各職能管理人員的作用，認真履行管理職責，通過科學系統(tǒng)的信息化施工管理和先進技術手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)管等基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。4.1.1在工程指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)領導下，項目部全權負責施工現(xiàn)場所有的施工生產(chǎn)任務。綜合辦公室主要負責內(nèi)外協(xié)調(diào)、文明施工和后勤保障及安全生產(chǎn)工作。經(jīng)濟計劃處負責整體計劃、季度計劃、月度計劃的編制和落實，工程綜合統(tǒng)計，各單體構筑物的預算和結算及合同管理工作。施工技術處和質(zhì)量管理處負責總體施工方案和主體工程施工方案的編制，主要部位和工序的質(zhì)量控制和驗收，技術難題的攻關。材料設備處負責材料設備的采購、調(diào)度和設備運轉(zhuǎn)情況的檢查。各施工生產(chǎn)單位具體組織各自工程項目的施工生產(chǎn)，編制工程周、旬計劃，制定一般建筑物施工方案，組織工序交底和工序質(zhì)量檢查驗收4.1.2項目組織機構如下（見下頁）項項目經(jīng)理項目技術負責人施工技術處質(zhì)量管理處經(jīng)濟計劃處材料設備處安全保衛(wèi)處施工作業(yè)隊工程總指揮綜合辦公室中心試驗室4.1.3項目部負責對建設單位、監(jiān)理公司的工作聯(lián)系，接受政府部門及社會監(jiān)督的指導監(jiān)督，負責圖紙和技術資料的接收與實施，負責工程變更的處理，負責工程施工組織設計的細化編制和貫徹執(zhí)行，負責召開技術會議和現(xiàn)場平面的規(guī)劃管理，負責工程質(zhì)量的檢查和驗收及關鍵部位的質(zhì)量控制，負責工程施工安全、消防、保衛(wèi)工作及措施的落實，負責工程的統(tǒng)計和工程進度款的回收及劃撥，負責各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。項目部統(tǒng)一調(diào)度，對工程質(zhì)量、安全、工期全面負責，項目部通過工程例會，調(diào)度例會，對工程施工整個過程統(tǒng)籌安排，通過各項管理制度，調(diào)度檢查等強有力措施進行全面的管理控制。做到：精心組織，精心施工，嚴密計劃，科學管理。在青島市各監(jiān)督職能部門的指導下，完成本工程的施工任務。4.1.4崗位生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理的主要職責：代表公司履行與業(yè)主簽訂的施工合同，認真貫徹國家有關方針、政策、法規(guī)及公司的各項規(guī)章制度，全面負責工地安全、質(zhì)量、進度等各方面的工作。項目總工的主要職責：全面負責工程的技術管理工作，組織施工人員按設計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程施工；組織各專業(yè)圖紙會審、技術交底，質(zhì)量、進度等專項會議；處理一般的設計變更；編制施工組織設計，總進度計劃、專項工程施工方案。項目施工員的主要職責：負責現(xiàn)場人員、材料、機具的調(diào)配；編制階段施工進度計劃并負責落實；負責現(xiàn)場的定位放線工作；協(xié)調(diào)現(xiàn)場的各專業(yè)施工，對施工現(xiàn)場進行總體管理。項目質(zhì)檢員的主要職責：主持制訂工程項目質(zhì)量檢查及試驗檢驗計劃并負責實施，執(zhí)行國家現(xiàn)行檢驗標準對檢驗批及分項工程進行檢查及驗收。負責監(jiān)督、檢查項目部人員執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的情況。項目安全員的主要職責：負責編制項目安全保證計劃及安全技術交底；負責監(jiān)督落實，貫徹執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)、文明施工的政策法規(guī)；負責現(xiàn)場的安全、衛(wèi)生、消防、保衛(wèi)、文明施工等管理工作。項目資料員的主要職責：負責整個工程信息資料的收集、整理、存儲、歸檔等工作；負責日常的與業(yè)主、監(jiān)理、分包來往文件的簽收，按省市等有關規(guī)定整理工程的技術及管理資料。4.2施工技術準備工程或各分部、分項工程開工前，公司和項目部應作好以下幾方面的技術準備工作：（1）審學圖紙，掌握工程的設計意圖及工程特點施工前項目部總工組織各專業(yè)的人員認真審學圖紙，參加設計交底，提出審圖意見并協(xié)商解決措施。由于工程體量大、工期緊、專業(yè)復雜，在開工前應確保完成基礎部分各專業(yè)的圖紙會審，明確各分項工程的設計要求，確保安裝專業(yè)的預留預埋無遺漏。各專業(yè)的圖紙會審應在各自圖紙齊備后，即進行會審，及時形成圖紙會審記錄并分發(fā)各施工班組。（2）編制施工圖預算接到圖紙后，由我公司預算處組織編制施工圖預算，以便對工程成本進行有效的控制。（3）編制施工組織設計及分項施工方案并報批該工程為一類工程項目，施工組織設計由項目總工組織編制，公司技術負責人及施工處參加研究、指導并審核，由集團總工程師批準。批準后的施工組織設計由項目部報監(jiān)理審批。嚴格按照施工程序組織施工,對主要分項工程提前編寫各分部分項工程的施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理審批。對監(jiān)理提出的意見、建議進行討論論證。爭取將各種問題解決在施工之前。（4）提出各種材料、機械、臨建、水電需用量計劃由項目部及公司預算處結合分包單位提出工程的各種材料、機械、臨建、水電需用量計劃，并報監(jiān)理、業(yè)主審批。（5）技術交底制度各分項工程開工前，按照審批通過的施工方案,結合現(xiàn)場實際進行各級技術交底,對工期、工程量、勞動力組合、操作方法、質(zhì)量標準、關鍵要害部位的質(zhì)量保證措施，施工安全事項及措施進行詳細交底。4.3施工現(xiàn)場準備施工前，項目部應在業(yè)主的支持配合下，積極協(xié)調(diào)各方面的關系作好現(xiàn)場的準備工作，主要包括：平整場地，修通道路，將水源、電源接至現(xiàn)場，解決現(xiàn)場的四通一平；建立工程的測量放線控制網(wǎng)，并進行定位放線；根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖用彩鋼板圍擋場區(qū)，搭建現(xiàn)場辦公、加工棚等臨建，安排材料、設備、周轉(zhuǎn)材料的堆放，職工宿舍設在場區(qū)外；地下室施工期間將逢雨季，做好排水管溝的疏通、邊坡支護觀測及應急措施等雨季施工的準備工作。4.4施工隊伍準備工程及各專業(yè)分項工程開工前，項目部應會同公司有關部門進行勞務分包及各專業(yè)分包隊伍的招標工作。通過審查專業(yè)資質(zhì)，從質(zhì)量、技術、勞力等方面進行綜合考核，確定分包單位，并簽訂合同。項目部應按照施工進度計劃的要求，分階段落實分包單位各工種勞力的情況，并安排其及時進入現(xiàn)場。對業(yè)主直接分包的專業(yè)施工單位，應提前向監(jiān)理、業(yè)主提出隊伍進場時間。4.5施工物資準備施工物資準備主要包括：施工材料、半成品、設備、周轉(zhuǎn)材料、施工機具、檢測計量設備的計劃、采購、租賃、進場及質(zhì)量檢驗工作。凡合同范圍內(nèi)的材料、半成品、設備，首先由公司和項目部計算出材料用量，并根據(jù)需求計劃，逐步進行公司內(nèi)部的材料招標，包括：選擇供應商，確定單價，向業(yè)主報價，由業(yè)主確認質(zhì)量、價格。鋼材、商品混凝土、水泥、電梯、空調(diào)機組須進入青島市建設工程交易中心公開招標。根據(jù)需用計劃及時安排模板、腳手架、木材、塔吊、混凝土泵車等周轉(zhuǎn)材料和機具的租賃、采購、進場。項目部及各分包使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等測量、檢測設備工具施工前須按規(guī)定進行校驗并按計劃及時進場。5.6施工資金準備根據(jù)施工方案和進度計劃編制總的資金需求計劃和階段資金需求計劃；項目部應分階段及時與監(jiān)理、業(yè)主核對已完成的工作量，并按合同規(guī)定協(xié)調(diào)業(yè)主及時支付工程款；公司應按合同規(guī)定及資金需求計劃分階段準備材料、設備、周轉(zhuǎn)材料、機具的采購、租賃資金和勞務資金，以保證工程順利進行。5.施工進度計劃5.1施工進度控制點為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，確定以下幾個主要工期控制點進行進度控制：第一控制點2004年11月1日開工；第二控制點2004年12月31日地下室樁基礎施工完；第三控制點2005年2月15日地下室施工完；第四控制點2005年8月31日上部主體施工完。5.2施工進度計劃網(wǎng)絡圖（見附圖）(略)6.施工資源計劃6.1勞動力需求計劃該計劃為工程各施工階段所需主要工種的最多勞動力見表主要勞動力需求計劃各施工階段勞動力數(shù)量序號工種地下室基礎主體結構裝飾安裝土建裝飾安裝水暖裝飾安裝電氣1模板工1582752鋼筋工2161683混凝土工631004抹灰工10101265架子工2080206木工807瓦工120208吊頂工859油漆工3010電焊工530542011涂料工6012防水工153013管道工5014氣焊工415保溫工1016通風工4017電工4018雜工10150401010合計497923496118706.2主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計劃該計劃僅包括圖紙涉及到的土建材料計劃。周轉(zhuǎn)材料1鋼管Φ48mmt5000基礎及主體階段2扣件Φ48mm個810000基礎及主體階段3竹膠板12mm㎡40000基礎及主體階段4木材m31050基礎及主體階段主要材料半成品需求量計劃序號名稱品種規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1混凝土C15-C50m375000基礎及主體階段2水泥32.5MPt14278基礎及主體階段3水泥42.5MPt53.3基礎及主體階段4砂m348000基礎及主體階段5石子m369500基礎及主體階段6鋼筋Φ10以下t650基礎及主體階段7鋼筋Φ10以上t7860.4基礎及主體階段8預應力鋼筋10以上t111.2主體階段9預應力鋼筋束t225.3主體階段10加氣砼砌塊m38983.22005.611防水卷材聚氯乙烯㎡1043712防水卷材SBS㎡414572005.113外墻保溫聚苯乙烯泡沫板般㎡21142005.86.3施工機具需求計劃該計劃為工程各個施工階段土建及安裝所需的主要機械設備及工具，分別見下表：主要施工機械一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）進場時間1外附式自升高塔TQZ60臺1452005.12塔吊QTZ315臺4282005.13客貨施工電梯SCD200臺1222005.64物料提升機JJM-3臺47.52005.75砼輸送泵HBT60臺4752004.116砼攪拌機JS350臺662004.117插入式砼振動器HZ-50A臺201.12004.118插入式砼振動器HZ-32臺61.12005.19平板式砼振動器BL-22臺41.52005.110鋼筋彎曲機GN40臺62.82004.1111鋼筋切斷機QJ-40臺67.52004.1112鋼筋調(diào)直機GT6臺35.52004.1213鋼筋直螺紋設備GHC40套61.42005.114交流電焊機BX3-300臺4222004.1215砂漿攪拌機L200臺652005.716輪子鋸MJ235臺232005.117水泵JQB-2-10臺42.22004.1118蛙式打夯機HW-32臺45.52005.419卷揚機JJH-3臺47.52005.720電動套絲機TQ3A15-100臺352005.1021液壓煨彎機WC-108臺22005.10