滲漏維修施工參考資料

-.z."滲漏維修施工參考"目錄一、前言3二、編制依據(jù)3三、滲漏維修施工參考3〔一〕墻身滲漏的處理31、外墻頂磚〔檐口〕位置有預制線條處墻身位置滲漏32、斜屋面、空調(diào)板與立墻交接位置滲漏33、墻身局部位置〔腳手架孔等〕滲漏34、砼梁、柱與砌體交接處滲漏〔墻外側(cè)無預制線條〕35、墻腳根部滲漏36、墻外面有管井位置滲漏37、窗邊墻身滲漏38、排氣扇邊墻身滲漏3〔二〕天花陰角構(gòu)造板滲漏處理3〔三〕屋面檐口處開裂、滲水處理3〔四〕首層梯間墻腳滲水3〔五〕線管滲漏3〔六〕陽〔露〕臺滲漏3〔七〕悶頂層滲漏3〔八〕沉箱滲漏3〔九〕地漏及管口滲漏3〔十〕地下室、消防水池滲漏處理方案3〔十一〕構(gòu)造板開裂滲漏3〔十二〕天溝、檐溝滲水3〔十三〕斜屋面滲水3〔十四〕給排水安裝工程31、沉箱無二次排水口或二次排水不通32、衛(wèi)生間墻根滲水33、首層復式衛(wèi)生間架空層滲水34、暗埋于衛(wèi)生間或廚房墻里的管道有返潮、滴水、泄漏等35、衛(wèi)生間排水立管用水就漏水、滲水，導致管道井潮濕36、管道及檢查井漏水37、淋浴器或洗臉盆等潔具冷熱水管接頭處漏水38、洗臉盆〔洗菜盆〕排水不暢，返水、滲水39、室外排水管道接口損壞漏水，排水不暢，甚至堵塞310、室外埋地給水管漏水311、伸出屋面管道及水落管周邊滲漏312、下雨時，屋面雨水無法及時排除，雨水斗周圍滲漏3五、工程驗收3六、質(zhì)量保證措施3七、施工考前須知3-.z.前言為指導各工程工程技術(shù)及管理人員對局部工程交樓前、后出現(xiàn)的"開裂、滲漏〞維修工作，我中心總結(jié)了近年來騰越公司及其他工程在處理局部"開裂、滲漏〞維修中的一些經(jīng)歷供參考。由于房屋的"開裂、滲漏〞產(chǎn)生的原因復雜，維修工作往往難度較大。難點主要在于找出這個問題發(fā)生的原因〔如：滲水的水源點，產(chǎn)生水源的原因是什么等等〕，而后根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出準確判斷，制定相應(yīng)的、符合實際的施工方案。千萬不可將現(xiàn)場相似的問題，生搬硬套本文中的一些做法。專業(yè)維修隊進場，一定要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先做維修試驗，即根據(jù)現(xiàn)場實際問題、選用適宜材料，采用有效施工方法等，認真總結(jié)經(jīng)歷，然后再編制可行的、科學合理的施工方案付諸實施。編制依據(jù)1、"**省住宅工程質(zhì)量通病防治措施二十條"2、碧桂園集團"防滲漏、防開裂重點控制"3、設(shè)計圖紙4、施工現(xiàn)場實地勘察情況三、滲漏維修施工參考根據(jù)現(xiàn)場勘測的實際情況，針對不同的滲漏部位，分析不同的滲漏原因，暫定處理方案。方案在執(zhí)行過程中，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況和滲漏原因進展調(diào)整。施工前，應(yīng)對苑區(qū)內(nèi)房屋進展全面的試水，排查出所有的滲水點，盡量查找到滲水源頭。〔一〕墻身滲漏的處理1、外墻頂磚〔檐口〕位置有預制線條處墻身位置滲漏原因分析及查找：有些戶型外墻面線條是采用長螺釘固定在墻體上的，線條邊用砂漿批抹收口，線條內(nèi)中空。由于各種原因，線條內(nèi)會積水，假設(shè)梁下頂磚塞縫不密實，外墻防水層施工質(zhì)量未保證，積水會沿長螺釘或梁與墻頂磚之間的縫隙滲水至內(nèi)墻。具體方法可以進展試水試驗，排查線條是否藏水。處理方案：預制線條內(nèi)藏水的，鉆孔排水，墻內(nèi)側(cè)打鑿抹灰后采用重新填塞防水砂漿并掛鋼絲網(wǎng)、抹防水砂漿的方法。假設(shè)預制線條內(nèi)未藏水的，則不用鉆孔排水。具體施工要求：工藝流程：試水→線條鉆孔→打鑿內(nèi)墻抹灰→填塞磚縫→界面處理→掛鋼絲網(wǎng)批防水砂漿→試水。試水：對存在問題的位置進展淋水試驗，排查出滲漏點。鉆孔排水：先檢查線條內(nèi)是否藏水，假設(shè)藏有水的則在線條下部角位，兩端及中間位置各鉆一個泄水孔，泄水孔直徑15mm。鉆孔時注意控制深度，防止鉆穿外墻防水層。找出滲水點后，人工鑿除內(nèi)墻梁與墻滲漏的部位〔磚墻上150mm寬，混凝土構(gòu)造梁下250mm寬〕構(gòu)造墻體以外的各構(gòu)造層次〔含砂漿保護層、飾面層等〕，露出構(gòu)造墻面。用鋼刷清理磚與砼之間的縫隙，并用一端較鈍的短鋼筋頭將所有縫隙打?qū)?。清理雜物后灑水濕潤磚面，刷水泥漿或界面處理劑，然后用1:2.5的微膨脹防水砂漿填塞不飽滿的磚縫，必須保證填塞密實。完成后澆水養(yǎng)護至填塞砂漿到達強度后，進展淋水試驗。淋水試驗合格后，在開鑿面，批抹15mm厚防水砂漿〔加Ф1.0×20×20mm鋼網(wǎng)〕?；謴脱b修飾面。為防止日后線條內(nèi)流出的水污染墻面，在泄水孔套一個ф15的PVC管，伸出預制線條面30mm排水。2、斜屋面、空調(diào)板與立墻交接位置滲漏原因分析及查找：斜屋面、空調(diào)板與墻體交接位置滲漏主要是墻面未做翻邊或防水層沒有保障或排水坡度缺乏。局部小斜屋面內(nèi)填塞建筑垃圾。具體方法可以對存在問題的位置進展淋水試驗，排查出滲漏點。處理方案一：采用打鑿出斜屋面、空調(diào)板構(gòu)造層及外墻面防水層，去除建筑垃圾，按照公司"兩防〞要求，重新澆筑混凝土翻邊及墻面防水砂漿層施工。目前施工隊也有按照這種方法施工的。假設(shè)第一種方法施工不方便的，可以按照方案二處理。處理方案二：采用打鑿出斜屋面、空調(diào)板構(gòu)造層及外墻面防水層〔斜屋面內(nèi)無建筑垃圾〕，重抹聚合物防水砂漿，面刷三遍JS水泥基防水涂料的方法。具體工藝流程：試水→打鑿裝飾層→清理雜物→界面處理→聚合物防水砂漿找平→抹JS水泥基防水涂料→養(yǎng)護→淋水試驗。①打鑿裝飾層：距斜屋面墻身外邊線400-500mm寬范圍的屋面構(gòu)造層打掉，露出屋面構(gòu)造板；墻身裝飾面層打掉，露出磚面，高度為350mm。長度的打鑿范圍是>10%滲漏面積范圍。②清理雜物并澆水濕潤后，刷界面處理劑一道，用1:2.5的微膨脹防水砂漿修補磚縫不密實位置，并找平，再抹5厚聚合物防水砂漿，屋面〔空調(diào)板〕構(gòu)造面與墻面應(yīng)一次性批抹。批抹時請注意如下幾點：a.聚合物防水砂漿應(yīng)分兩次以上批抹，每層批抹厚度宜按產(chǎn)品說明書操作，且每次批抹須待上一層終凝后可方施工；b.陰角部位抹聚合物砂漿做約50mm小圓角；c.終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護。③面層涂刷JS水泥基防水涂料，厚度不小于2mm，涂刷時請注意如下幾點：a.仔細閱讀說明書，嚴格控制配合比、攪拌時間等操作；b.分三次涂刷：待第一層〔底層〕膠漿干固后〔不粘手為宜，干固時間視溫度環(huán)境而定〕可涂刷第二層膠漿，第二層需與第一層涂刷方向垂直，第二層干固后涂刷第三層〔面層〕。④蓄水試驗：對已修復的位置進展蓄水試驗。⑤恢復裝修飾面。3、墻身局部位置〔腳手架孔等〕滲漏原因分析及查找：墻身局部位置滲漏的原因很多，如防水層沒有保障；或施工構(gòu)造梁的對拉螺桿洞口未處理；或預埋腳手架的連墻件砌筑時處理不當；或是露天〔天面〕女兒墻根部陰角位置防水構(gòu)造失效，導致露臺〔天面〕積水滲漏進入下一層砌體中。具體方法可以對存在問題的位置進展淋水或蓄水試驗，排查出滲漏點，并分析滲水原因。處理方案一：墻身防水層沒有保障的，采用打鑿出墻身構(gòu)造層，重新施工防水層的方法進展。具體施工方法如下：①打鑿裝飾層：打鑿范圍是>10%滲漏面積。②清理雜物并澆水濕潤后，刷界面處理劑一道，用1:2.5的微膨脹防水砂漿修補磚縫不密實的位置，并找平，再抹5厚聚合物防水砂漿。③淋水試驗：對已修復的位置進展淋水試驗。④恢復裝修飾面〔需按兩防要求掛設(shè)Ф1.0×20×20mm鋼網(wǎng)〕。處理方案二：施工構(gòu)造梁的對拉螺桿洞口未處理；或預埋腳手架的連墻件砌筑時處理不當?shù)?，采用打鑿出?0%滲漏位置的范圍，露出處理位置。具體施工方法如下：工藝流程：試水→打鑿裝飾層→清理雜物→界面處理→填塞螺桿洞口〔預埋腳手架的連墻件洞口〕→面抹防水砂漿→抹聚合物防水砂漿→養(yǎng)護→試水→恢復裝飾層。①試水：對存在問題的位置進展試水，排查出滲漏點。②打鑿裝飾層：打鑿出滲漏位置10%的范圍，且距螺桿洞口〔或預埋腳手架的連墻件洞口〕直徑范圍不少于20cm內(nèi)的外墻飾面層打掉。③清理螺桿洞口〔或預埋腳手架的連墻件洞口〕并用微膨脹防水砂漿填充密實內(nèi)，終凝后面抹一層防水砂漿內(nèi)掛金屬網(wǎng)。④抹5厚聚合物防水砂漿。⑤試水：對已修復的位置進展淋水，如沒發(fā)現(xiàn)滲漏，方可進入下一道工序。⑥養(yǎng)護至到達強度后修復飾面層。處理方案三：露天〔天面〕女兒墻根部陰角位置防水構(gòu)造失效，導致露臺〔天面〕積水滲漏進入下一層砌體中，采用處理上面防水層的方法進展修補。具體施工方法如下：工藝流程：試水→鑿出女兒墻和露陽臺〔天面〕板面裝飾層→清理雜物→界面處理→面抹聚合物防水砂漿→抹JS水泥基防水涂料→養(yǎng)護→蓄水試驗→恢復裝飾層。①打鑿裝飾層：鑿除女兒墻和露陽臺〔天面〕板面裝飾層，露出構(gòu)造層。鑿除的范圍為女兒墻陰角部位兩邊各500mm的裝飾面層，露出砼面及女兒墻砌體外表。鑿除的長度應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況定，一般是滲水點兩邊加500mm長度女兒墻范圍。②清理雜物并澆水濕潤后，刷界面處理劑一道，用1:2.5的微膨脹防水砂漿修補磚縫不密實位置，并找平，再抹5厚聚合物防水砂漿，陰角部位做約50mm小圓角，屋面〔空調(diào)板〕構(gòu)造面與墻面應(yīng)一次性批抹。③抹JS水泥基防水涂料：面層分三次涂刷JS水泥基防水涂料，厚度不小于2mm，內(nèi)加玻璃纖維布，注意和原防水層搭接好。④淋水試驗24小時。⑤恢復裝修飾面。處理方案四：實在找不出滲水原因的，可采用在墻內(nèi)側(cè)灌水泥漿的臨時處理的方法。具體施工方法如下：工藝流程：試水排查滲漏點→鉆孔→埋注漿嘴→灌漿→清理注漿嘴→試水。①試水：對存在問題的位置進展淋水試驗，排查出滲漏點。②在灌注過程中和完成后，一定要做好成品保護措施，保持施工現(xiàn)場整潔，完成一個清潔一個，對灌注完畢灌漿孔采用雙快水泥密封。灌注壓力應(yīng)該控制在0.1~0.2Mpa之間，灌注過程中注意觀察窗框及窗框附近飾面和電源器具，發(fā)現(xiàn)漏漿立即停頓灌注，密封好后繼續(xù)灌注，發(fā)現(xiàn)窗框變形立即停頓灌注，重新開孔灌注；發(fā)現(xiàn)電源器具漏漿，停頓灌漿，關(guān)閉總電源，撤除電器面板，清理滲漏漿液、密封，待漿液固化后由專業(yè)電工安裝。③在墻內(nèi)濕漬面鉆孔，埋設(shè)灌漿嘴，灌注化學水泥漿。④采用Φ8鉆頭在滲漏部位開孔，根據(jù)磚模數(shù)在滲水區(qū)域內(nèi)確定開孔位置作為灌漿嘴，灌漿嘴橫向間距為一塊磚長〔約600mm〕，豎向間距為2塊磚距〔約430mm〕，宜設(shè)置在磚縫丁字接縫處，灌漿嘴滿布滲水區(qū)域。如下列圖所示：⑤一般情況墻面滲漏點會在濕漬面的中間上的1/3的位置，所以應(yīng)以該點為中心布設(shè)灌漿嘴。⑥灌注壓力應(yīng)該控制在0.1~0.2Mpa之間，灌注過程中注意觀察墻身，發(fā)現(xiàn)漏漿立即停頓灌注，密封好后繼續(xù)灌注。⑦對已修復的位置進展淋水試驗，如沒發(fā)現(xiàn)滲漏，方可撤除腳手架。⑧本方法為臨時處理，需要對灌漿效果進展復查，造成墻面其他部位出現(xiàn)滲漏的，可按該方法同樣施工。4、砼梁、柱與砌體交接處滲漏〔墻外側(cè)無預制線條〕原因分析及查找：梁與墻交接的位置滲水大多數(shù)原因是梁下頂磚塞縫不密實，外墻防水層施工質(zhì)量未保證，根據(jù)施工的難度與技術(shù)可以參照以下三種方法進展處理。按照裂縫情況分三種處理方案：處理方案一：墻面內(nèi)、外側(cè)均出現(xiàn)裂縫〔通縫〕〔1〕外面處理①人工鑿除裂縫部位〔磚墻上200mm寬，混凝土構(gòu)造上200mm寬，共400mm寬〕構(gòu)造墻體以外的各構(gòu)造層次〔含砂漿保護層、飾面層等〕，露出構(gòu)造墻面。②沿裂縫部位，鑿縫、埋咀〔灌漿咀間距為300～400mm〕、灌注LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿?！布僭O(shè)墻面裂縫處非與混凝土構(gòu)件交接面且鑿開批蕩后未發(fā)現(xiàn)砌體裂縫，則由施工人員現(xiàn)場確定此處灌漿可免除〕。③涂刷一遍LB-21環(huán)氧膠泥界面處理劑。④在開鑿面，批抹20mm厚抗?jié)B抗裂防水砂漿〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維、加Ф1.2×25×25mm鋼網(wǎng)，用鋼釘固定間距為200mm〕。假設(shè)批抹層厚度大于20mm，再用1：2水泥砂漿抹平。⑤裝修飾面恢復由甲方安排專業(yè)公司負責?！?〕內(nèi)面處理①墻內(nèi)面沿裂縫部位，鑿寬×深=30mm×20mm的"V〞型槽、埋咀〔灌漿咀間距為400mm〕、灌注LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿〔假設(shè)墻面裂縫處非與混凝土構(gòu)件交接面且鑿開批蕩后未發(fā)現(xiàn)砌體裂縫，則由施工人員現(xiàn)場確定此處灌漿可免除〕；②鏟除裂縫兩側(cè)共約400mm寬的內(nèi)墻涂料及膩子至批蕩層；③涂1mm厚LB-30裝飾防水隔熱涂料300mm寬〔加規(guī)格為5mm×5mm普通網(wǎng)格布300mm寬〕；④內(nèi)墻涂料及其膩子恢復由甲方安排專業(yè)公司負責恢復。處理方案二：墻面外側(cè)單面出現(xiàn)裂縫(外面處理)①人工鑿除裂縫部位〔磚墻上200mm寬，混凝土構(gòu)造上200mm寬，共400mm寬〕構(gòu)造墻體以外的各構(gòu)造層次〔含砂漿保護層、飾面層等〕，露出構(gòu)造墻面。②沿裂縫部位，鑿縫、埋咀〔灌漿咀間距為300～400mm〕、灌注LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿〔假設(shè)墻面裂縫處非與混凝土構(gòu)件交接且鑿開批蕩后未發(fā)現(xiàn)砌體裂縫，則由施工人員現(xiàn)場確定此處灌漿可免除〕。③涂刷一遍LB-21環(huán)氧膠泥界面處理劑。④在開鑿面，批抹20mm厚抗?jié)B抗裂防水砂漿〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維、加Ф1.2×25×25mm鋼網(wǎng)用鋼釘固定間距為200mm〕，假設(shè)批抹層厚度大于20mm，再用1：2水泥砂漿抹平。⑤裝修飾面恢復由甲方安排專業(yè)公司負責。處理方案三：墻面內(nèi)側(cè)單面出現(xiàn)裂縫(內(nèi)面處理)①墻內(nèi)面沿裂縫部位，鑿寬×深=30mm×20mm的"V〞型槽、埋咀〔灌漿咀間距為300～400mm〕、灌注LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿〔假設(shè)墻面裂縫處非與混凝土構(gòu)件交接且鑿開批蕩后未發(fā)現(xiàn)砌體裂縫，則由施工人員現(xiàn)場確定此處灌漿可免除〕；②鏟除裂縫兩側(cè)約400mm寬的內(nèi)墻涂料及膩子至批蕩層；③涂1mm厚LB-30裝飾防水隔熱涂料300mm寬〔加規(guī)格為5mm×5mm普通網(wǎng)格布300mm寬〕；④內(nèi)墻涂料及其膩子恢復由甲方安排專業(yè)公司負責恢復。5、墻腳根部滲漏原因分析及查找：墻腳根部滲漏，主要原因可能會是墻腳根部防水層施工質(zhì)量未保證或是室外散水坡度缺乏或是墻外水位較高，墻腳根部長時間泡水等原因。根據(jù)施工的難度與技術(shù)可以參照以下兩種方法進展處理。處理方案一：對于墻腳根部防水層施工質(zhì)量未保證或是室外散水坡度缺乏，采用打鑿外構(gòu)造板面及外墻面構(gòu)造層，重新抹防水砂漿的方法處理。工藝流程：試水→打鑿裝飾層→清理雜物→界面處理→防水砂漿找平→抹聚合物防水砂漿→養(yǎng)護→試水→恢復裝飾層。具體施工要求：①試水：對存在問題的位置進展試水，排查出滲漏點。②找出滲水點后，按>10%滲漏面積范圍鑿除墻內(nèi)側(cè)面滲漏的抹灰層及松散的磚縫砂漿，鑿到磚面。③對不飽滿的磚縫用鈍鋼筋頭打密實，清理雜物后灑水濕潤磚面，刷一層界面處理劑，用1:2.5的微膨脹防水砂漿修補磚縫不密實位置，并找平，再抹5厚聚合物防水砂漿。構(gòu)造面與外墻面應(yīng)一次性批抹，陰角部位做約50mm小圓角。④試水：對已修復的位置進展試水，如沒發(fā)現(xiàn)滲漏，方可進入下一道工序。⑤養(yǎng)護至到達強度后修復飾面層。處理方案二：假設(shè)是墻外水位較高，墻腳根部長時間泡水等原因造成的，可以采用對墻腳灌漿，增設(shè)排水溝的方法進展。詳細的施工方法可參照本方案"首層梯間房〞處理方法。6、墻外面有管道或內(nèi)有管道井位置滲漏原因分析與查找：外墻先安管、后抹防水砂漿，導致管道位外墻滲水；管道井墻面滲水。具體方法可以在外墻管道位置，管井墻身可鑿開350*350檢查口，分別對外墻進展淋水試驗，對沉箱進展蓄水及二次排水試驗，觀察分析引起管道井墻面滲漏的原因。處理方案一：井內(nèi)給排水管道破裂或接口不嚴的，破裂的應(yīng)更換管道，接口不嚴的應(yīng)重新接通。處理方案二：預埋管邊滲漏的，鑿除管口邊防水砂漿，涂掃不小于2mm厚的JS水泥基防水涂料，并恢復飾面層。處理方案三：井頂部蓋板出現(xiàn)滲水點的，鑿出井頂部蓋板面層，涂掃不小于2mm厚的JS水泥基防水涂料，并恢復飾面層。處理方案四：管井與斜屋面交界處出現(xiàn)滲水點的，做法參照第2項"斜屋面、空調(diào)板與墻體交接位置滲漏的〞的處理方法。處理方案五：井墻與外墻交接處、井壁收口與外墻交接處出現(xiàn)滲水點，鑿除外墻面層重做防水層?？梢詤⒄毡痉桨?3、墻身局部位置滲漏:〞第2點進展施工。處理方案六：查不出滲水點的〔或施工有困難的〕：可以參照本方案"3、墻身局部位置滲漏:〞第5點進展施工。處理方案七：撤除外墻管道，外墻管道位重新做防水砂漿和外墻防水及飾面，再恢復管道安裝。7、窗邊墻身滲漏原因分析：①窗框的砂漿塞縫不飽滿；②安裝時固定的木塞未取出；③窗框拼縫縫隙較大，在窗框拼縫處及窗框與墻體交接處位打膠或打膠不符合要求；④周邊外墻裂縫或外墻磚砂漿不飽滿；⑤窗楣無滴水線或鷹嘴；⑥窗臺壓頂入墻長度不夠，或找坡不符合設(shè)計要求。處理方案一：優(yōu)先考慮采用高壓注漿法，具體施工方法如下：1) 對存在問題的位置進展試水，排查出滲漏點。2) 窗框與墻體交接處四周，鉆孔灌注化學水泥漿〔假設(shè)窗頂有飄檐及窗頂外墻不存在滲漏水通道，由施工人員現(xiàn)場確定頂框可不灌漿〕，灌漿之前先將窗框打玻璃密封膠。3) 觀察窗框滲漏位置并進展標注和記錄。4) 采用Φ8鉆頭在滲漏部位開孔，間距約500mm，可以根據(jù)空鼓程度調(diào)節(jié)間距，但最大間距不可以超過1000mm。5) 一般情況窗框滲漏都集中在窗框的底部和兩側(cè)下部，所以灌漿高度一般控制在離窗頂600mm左右，現(xiàn)場可以根據(jù)滲漏具體情況確定灌注高度。6) 灌注材料一般采用32.5Mp普硅水泥添加氯酊膠水配合而成的化學水泥漿，在灌注工程中不能將水泥漿液灌注進鋁合金方筒內(nèi)〔目前碧桂園有些工程水泥漿液長時間浸泡導致鋁合金穿孔〕，施工中需要及時檢查鋁窗方筒，假設(shè)灌進了應(yīng)及時排出。7) 灌注壓力應(yīng)該控制在0.1~0.2Mpa之間，灌注過程中注意觀察窗框及窗框附近飾面和電源器具，發(fā)現(xiàn)漏漿立即停頓灌注，密封好后繼續(xù)灌注，發(fā)現(xiàn)窗框變形立即停頓灌注，重新開孔灌注；發(fā)現(xiàn)電源器具漏漿，停頓灌漿，關(guān)閉總電源，撤除電器面板，清理滲漏漿液、密封，待漿液固化后由專業(yè)電工安裝。8) 在灌注過程完成后，一定要做好成品保護措施，保持施工現(xiàn)場整潔，完成一個清潔一個，對灌注完畢灌漿孔采用雙快水泥密封。9) 待漿液固化后采用小錘敲擊窗框，檢查密實度〔鋁合金方筒例外〕，對不密實局部重新打孔灌漿，對于二次灌漿仍然空鼓的鋁合金放棄第三次灌漿，其空鼓原因為鋁合金后側(cè)槽內(nèi)在安裝過程中已經(jīng)填塞了砂漿。10)灌漿完成后，采用硅酮密封膠對已經(jīng)破損的窗框周邊進展修補，特別注意大型窗框內(nèi)安裝的小活動窗的連接件位，許多窗框滲漏都是該處開孔安裝時沒有加防水墊片或者打膠，導致雨水進入窗框內(nèi)部引進墻體滲漏或發(fā)霉。11)對裝飾線采用一樣方式進展灌漿。12)對于窗頂或窗裝飾線上的滴水線不符合要求的，要求重做。13)在窗框頂部安裝水管進展開放式試水，試水時間控制在5~6小時，合格后恢復裝修飾面。處理方案二：采用打鑿出構(gòu)造飾面層，重新塞縫、重做防水層的方法進展處理。1)對存在問題的位置進展試水，排查出滲漏點。2)有裝飾線的窗框，先撤除裝飾線條?！沧ⅲ喝绮鹦队须y度，則沿窗框與墻體交接處四周，鉆孔，灌注聚合物水泥漿；假設(shè)飾線為實心構(gòu)件且飾線和墻體一次成型無施工縫，窗頂有飄檐及窗頂外墻不存在滲漏水通道，由施工人員現(xiàn)場確定頂框位置可不灌漿。具體灌漿方法可以參照上頁灌漿方法執(zhí)行〕。3)沿窗邊豎線及頂線三邊外側(cè)，鑿除窗線以外100mm寬范圍內(nèi)的飾面層、砂漿找平層至墻體；打鑿出墻與窗框周邊的塞縫位置，露出磚墻構(gòu)造面，淋水，重新用防水砂漿塞縫，塞縫必須保證密實。4)抹灰前先掃一遍界面處理劑，再批抹5mm厚聚合物水泥砂漿作截水帶。5)沿窗邊外側(cè)四周用防水砂漿修復抹平，框邊四周留5mm深8mm寬的凹槽，到達強度后重新打耐候防水密封膠。6)全面檢查窗框及窗體，檢查密封膠、螺絲頭、鋁窗料拼接位、泄水孔等防水隱患部位，對密封不嚴的部位用硅酮密封膠密封，對窗體及配件有缺陷的，進展恢復。7)對于窗頂或窗裝飾線上的滴水線或鷹嘴不符合要求的，要求重做。對于外窗臺坡度不符合要求的，要求重做。8)在窗框頂部安裝水管進展開放式試水，試水時間控制在5~6小時，合格后恢復裝修飾面。8、排氣扇邊墻身滲漏排氣扇邊墻身滲漏的原因有：①扇框的砂漿塞縫不飽滿，扇框拼縫縫隙較大，在窗框拼縫處及窗框與墻體交接處位打膠或打膠不符合要求；②周邊外墻裂縫或外墻磚砂漿不飽滿；③排氣扇邊找坡不合格；④排氣扇質(zhì)量不合格，水直接從排氣扇頁內(nèi)滲進。處理方案一：假設(shè)是扇框的砂漿塞縫不飽滿，扇框拼縫縫隙較大，在窗框拼縫處及窗框與墻體交接處打膠或打膠不符合要求或周邊外墻裂縫或外墻磚砂漿不飽滿的或排氣扇邊找坡不合格，可以參照本方案"8、窗邊墻身滲漏的：〞的方案一或二進展施工。處理方案二：假設(shè)是排氣扇質(zhì)量不合格，水直接從排氣扇頁內(nèi)滲進的，則更換排氣扇?！捕程旎幗菢?gòu)造板滲漏處理根據(jù)現(xiàn)場實際勘察的情況來看，天花構(gòu)造板滲漏主要表現(xiàn)在屋面天花〔B系列戶型頂層樓梯間天花〕陰角滲漏、房間外墻交接處的天花陰角滲漏、房間與露陽臺的天花陰角滲漏，一般天花陰角滲漏部位都不大，多屬于點滲。天花陰角構(gòu)造板滲漏的原因有：①天面保溫層施工不當，造成樓板開裂；②模板安裝時采用了鐵線固定，存在滲漏點；③混凝土局部位置振搗不密實。處理方案一：對于模板安裝時采用了鐵線固定，存在滲漏點或混凝土局部位置振搗不密實的，混凝土質(zhì)量有瑕疵的，優(yōu)先考慮采用高壓注漿法，具體施工方法如下：①對存在問題的位置進展試水，排查出滲漏點。②打鑿構(gòu)造層：按>10%滲漏面積范圍鑿除板面飾面層，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)造開裂，則沿裂縫方向鑿除構(gòu)造面上的裝飾材料層300mm寬。注意打鑿前應(yīng)用鋸機切割出打鑿位置，以免破壞原有防水層。③灌漿施工工藝流程：清理裂縫→確定灌漿咀位置→固定灌漿咀→封閉裂縫→通氣試驗→配置漿液→灌漿。a.清理裂縫：為了保證封縫質(zhì)量，應(yīng)去除裂縫周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內(nèi)的混凝土外表，打磨出均勻的新鮮面。b.確定灌漿咀位置：根據(jù)施工經(jīng)歷，假設(shè)要到達滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度在0.4mm以下的，灌漿孔距0.3m左右。用彩色粉筆定出灌漿咀位置，原則上灌漿咀在裂縫最寬處。c.固定灌漿嘴：當裂縫為枯燥外表，灌漿咀采用粘結(jié)法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。當裂縫為潮濕外表，應(yīng)使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，將灌漿管固定在孔眼內(nèi)。上述方法均要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。d.封閉裂縫：對于不滲水的枯燥縫：首先用環(huán)氧膩子均勻封縫，然后使用構(gòu)造膠將裂縫兩邊各2.0cm范圍內(nèi)的外表批2.0~5.0mm厚做第二道密封層，以確保灌漿時裂縫中的漿液不會泄漏。潮濕縫：首先用堵漏劑堵水，待枯燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用構(gòu)造膠批2.0~5.0mm厚做為保護層，確保裂縫不漏漿。e.通氣試驗：以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。認真填寫試氣紀錄，把發(fā)現(xiàn)的問題、部位詳細填寫清楚。f.配置漿液：按材料出廠說明書要求配置漿液，漿材配制時應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液，不得長時間暴露在空氣中。g.灌漿：待灌漿咀固結(jié)后，用手動壓力注漿機灌注漿液。第一次灌漿壓力控制在0.1~0.2mpa，半小時后進展第二注漿，壓力比第一次稍大。④試水：對已修復的位置進展試水，如沒發(fā)現(xiàn)滲漏，方可進入下一道工序。抹防水砂漿：界面處理后，采用防水砂漿批抹修復，并設(shè)金屬加強網(wǎng)，假設(shè)抹灰厚度大于3cm應(yīng)分層批抹。⑤養(yǎng)護至到達強度后修復飾面層。處理方案二：對于天面保溫層施工不當，造成樓板開裂，如B系列戶型頂層樓梯間天花〕，采用打鑿天面構(gòu)造層，做分格縫處理的方法進展。如B系列戶型頂層樓梯間天花，原因分析：該位置為屋面樓板，上面是箱型磚砌構(gòu)造，下面是頂層樓梯間。開裂滲漏的原因如下：①樓板陰角位置有滲漏點；②防水層施工時沒按要求上翻30cm；③完成面沒按要求放坡，有積水；④防水層施工前基層沒處理好，且防水層有開裂現(xiàn)象等。工藝流程：試水→打鑿裝飾層→清理雜物→界面處理→刷JS水泥基防水涂料→防水砂漿找平→試水→養(yǎng)護→恢復裝修飾面。①對該位置進展蓄水試驗，排查出滲漏點。②打鑿裝飾層：距墻邊30cm范圍的構(gòu)造面構(gòu)造層打掉，陰角以上350mm高全部裝飾材料打掉。③清理雜物后，進展界面處理，抹一層防水砂漿，構(gòu)造面與外墻面應(yīng)一次性批抹，陰角部位做約50mm小圓角。④在找平層外表批一層做不小于2mm厚的JS水泥基防水涂料。⑤試水：對已修復的位置進展試水，如沒發(fā)現(xiàn)滲漏，方可撤除腳手架。⑥恢復裝修飾面：灑水養(yǎng)護7天前方能恢復裝修飾面層。⑦對于沒有設(shè)置分格縫和透氣管的天面，需要按照公司兩防要求增設(shè)?！踩澄菝骈芸谔庨_裂、滲水處理屋面檐口處開裂、滲水原因分析：按公司要求一次性澆筑檐口混凝土翻邊且二次澆筑時，未按構(gòu)造要求配筋、基層沒按要求處理；②保溫板鋪設(shè)時，與翻邊交接位置沒按要求留縫等。處理方案：鑿除砼滲漏部位構(gòu)造面上全部裝飾材料和檐口外墻抹灰層，露出構(gòu)造層，設(shè)置排水管，聚合物砂漿找平后刷JS水泥基防水涂料，恢復蓋瓦層和噴涂。工藝流程：試水→打鑿裝飾層→設(shè)置PVC排水管→清理雜物→界面處理→防水砂漿找平→抹5厚聚合物防水砂漿→試水→養(yǎng)護→恢復保溫層、裝修飾面。對存在問題位置進展淋水試驗，排查出滲漏點。打鑿裝飾層：距混凝土翻邊30cm范圍的構(gòu)造板面構(gòu)造層打掉，翻邊抹灰層打掉。設(shè)置PVC排水管：首先檢查原有PVC排水管是否堵塞，如有堵塞應(yīng)先清理。如原屋面沒設(shè)PVC排水管或間距過大，則每隔3000mm鉆孔加設(shè)排水管。防水砂漿找平：清理雜物并沖洗干凈后，涂刷一遍水泥漿作界面處理，采用防水砂漿進展找平，陰角部位做約50mm小圓角。抹5厚聚合物防水砂漿。對已修復位置進展淋水試驗，如無滲漏，方可進展下一工序?；謴臀菝嫱?，與混凝土翻邊交接位置須留設(shè)一條50~100mm的暗槽。恢復翻邊的抹灰層及飾面層〔需按兩防要求掛設(shè)Ф1.0×20×20mm鋼網(wǎng)，加強網(wǎng)需要翻到混凝土翻邊上〕?！菜摹呈讓犹蓍g墻腳滲水原因分析：首層梯間地面標上下于周邊樓板標高及室外標高或回填前沒做防水處理等或存在設(shè)計問題。處理方案一：對于首層梯間墻腳滲水不嚴重的，按照以下方法處理：梯間房室外和室內(nèi)同時處理：室內(nèi)地面及地面以上80cm范圍墻面鑿除原抹灰層，墻身灌漿，刷JS水泥基防水涂料，用防水砂漿恢復抹灰層。梯間室外墻身標高-0.150以下范圍抹灰層鑿除，刷JS水泥基防水涂料，用防水砂漿恢復抹灰層。工藝流程：試水→打鑿裝飾層→磚墻灌漿→界面處理→刷JS水泥基防水涂料→抹防水砂漿→室外排水溝→試水→養(yǎng)護對存在問題位置進展試水試驗，排查出滲漏點。打鑿出梯間房室內(nèi)地面砂漿層，露出構(gòu)造面；室內(nèi)地面以上80cm范圍的墻身抹灰層，露出磚面?！苍斠娤铝袌D〕室內(nèi)打鑿出的磚墻面進展灌漿處理，具體操作參照本方案第"3、墻身局部位置滲漏:〞第5點進展施工。對底板〔包括磚墻與底板的交接處〕也必須埋灌漿嘴進展灌水泥漿處理，灌漿時需要控制灌漿量，防止?jié){液灌進下水道或排水管。灌漿嘴的間距300~500mm，根據(jù)滲水量的大小確定。灌漿完成后，清理雜物，刷界面處理劑一道，用1:2.5的微膨脹防水砂漿修補磚縫不密實的位置，并找平，用涂刷JS水泥基防水涂料。分三次涂刷：待第一層〔底層〕膠漿干固后〔不粘手為宜，干固時間視溫度環(huán)境而定〕可涂刷第二層膠漿，第二層需與第一層涂刷方向垂直，第二層干固后涂刷第三層〔面層〕。抹防水砂漿保護。對已修復位置進展試水試驗，檢查是否滲漏。澆水養(yǎng)護。具體做法詳見下列圖。處理方案二：對于首層梯間墻腳滲水嚴重的，除按照處理方案一執(zhí)行外，還需要在增加以下措施：①室外增設(shè)排水溝一道。室外增設(shè)寬30cm的排水溝，溝長度可以考慮延伸到大廳的位置。溝面預制板標高為室外地坪標高，溝底標高為梯間房構(gòu)造板板底標高以下30cm。澆筑100厚砼墊層后，砌120墻，溝側(cè)溝底均抹15厚防水砂漿并壓光。排水溝放坡以附近雨水井為準，在溝端設(shè)置直徑100mm的PVC管，引水到雨水井〔見下列圖〕。②梯底房外側(cè)的墻，打鑿出構(gòu)造磚面，刷界面處理劑一道，用1:2.5的微膨脹防水砂漿修補磚縫不密實的位置，并找平，抹5mm聚合物砂漿。：〔五〕線管滲漏線管滲漏原因分析：預埋好的線管出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，多數(shù)是因為線管內(nèi)進水，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)外墻有局部燈座、插座未有蓋板，刮臺風時，進了雨水。處理方案：及時封閉，安裝臨時插座蓋板。〔六〕陽〔露〕臺滲漏陽〔露〕臺滲水主要表現(xiàn)在：室外水通過門窗滲進室內(nèi)，室內(nèi)墻面有濕漬，可以參照窗框滲水進展處理；樓板開裂滲水，天花板批蕩層有濕漬，具體處理方法如下：處理方案一：對于陽〔露〕臺板底下只有少數(shù)通長裂縫的，按照以下處理方法進展修補：在板面層沿裂縫方向鑿除構(gòu)造面上的裝飾材料層300mm寬〔面磚、細石砼找平層、保溫板、防水層〕，露出構(gòu)造層，清洗干凈；對原裂縫進展灌漿處理。具體施工要求如下：①、施工工藝流程：清理裂縫→確定灌漿咀位置→固定灌漿咀→封閉裂縫→通氣試驗→配置漿液→灌漿→恢復裝飾面〔已做裝飾面層的〕。②、清理裂縫：為了保證封縫質(zhì)量，應(yīng)去除裂縫周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內(nèi)的混凝土外表，打磨出均勻的新鮮面。③、確定灌漿咀位置：根據(jù)施工經(jīng)歷，假設(shè)要到達滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度在0.4mm以下的，灌漿孔距0.3m左右。用彩色粉筆定出灌漿咀位置，原則上灌漿咀在裂縫最寬處。④、固定灌漿嘴：當裂縫為枯燥外表，灌漿咀采用粘結(jié)法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。當裂縫為潮濕外表，應(yīng)使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，將灌漿管固定在孔眼內(nèi)。上述方法均要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。⑤、封閉裂縫：對于不滲水的枯燥縫：首先用環(huán)氧膩子均勻封縫，然后使用構(gòu)造膠將裂縫兩邊各2.0cm范圍內(nèi)的外表批2.0~5.0mm厚做第二道密封層，以確保灌漿時裂縫中的漿液不會泄漏。潮濕縫：首先用堵漏劑堵水，待枯燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用構(gòu)造膠批2.0~5.0mm厚做為保護層，確保裂縫不漏漿。⑥、通氣試驗：以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。認真填寫試氣紀錄，把發(fā)現(xiàn)的問題、部位詳細填寫清楚。⑦、配置漿液：按材料出廠說明書要求配置漿液，漿材配制時應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。⑧、灌漿：待灌漿咀固結(jié)后，用手動壓力注漿機灌注漿液。第一次灌漿壓力控制在0.1~0.2mpa，半小時后進展第二注漿，壓力比第一次稍大。對打鑿出的構(gòu)造面涂刷不小于2mm厚的JS防水涂料，中間加貼兩道玻璃纖維布，管口和轉(zhuǎn)角部位做加強層處理；聚合物砂漿保護層批蕩；試水試驗合格后，飾面修復。按照公司兩防要求設(shè)置分隔縫〔假設(shè)沒有按集團兩防要求施工的〕。處理方案二：對于陽〔露〕臺板底或板面龜裂，無法對裂縫進展修補的。B、陽〔露〕臺板面裂縫規(guī)則，板底裂縫多不規(guī)則的。以上情況要求按照下述方法打掉陽〔露〕臺板面構(gòu)造層，重新按圖施工。一．構(gòu)造板面處理1)人工打鑿陽〔露〕臺原有的全部飾面磚，露出混凝土板面，與墻面交接處的陰角以上300mm高全部裝飾材料也需要鑿除。2)對板面上的裂縫優(yōu)先采用灌漿處理，灌漿有困難的，需要對裂縫進展加強處理，在裂縫外表涂刷不小于2mm厚的JS防水涂料加網(wǎng)格布，寬度為4cm。3)對打鑿出的構(gòu)造面采用聚合物砂漿進展找平，陰角位做約30~50mm小圓角；4)對打鑿出的構(gòu)造面涂刷不小于2mm厚聚氨酯防水涂料，管口和轉(zhuǎn)角部位做加強層處理；5)聚合物砂漿保護層批蕩；6)設(shè)有聚丙烯保溫板的屋面，需要3000設(shè)置透氣孔。7)飾面修復。8)按照公司兩防要求設(shè)置分隔縫。二、構(gòu)造板下裂縫處理1、板下貼300mm寬碳纖網(wǎng)，間距300mm，與板短邊平行鋪貼2、刮聚合物水泥砂漿兩遍5mm厚3.按原頂板飾面要求恢復飾面處理方案三：對于陽露臺陰角開裂滲漏1〕人工鑿除接縫部位〔立面高度為完成面返上400mm高、平面約300mm寬范圍內(nèi)〕構(gòu)造墻體、構(gòu)造板以外的各構(gòu)造層次〔含砂漿保護層、飾面層等〕，露出構(gòu)造墻、構(gòu)造板；2〕基面清理干凈；3〕女兒墻陰角位選用LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿批抹成R=50圓弧角；4〕涂刷一遍LB-7氯丁膠乳聚合物界面處理劑；5〕在泛水位，涂刷2mm厚LB-13II型JS聚合物水泥復合防水涂料作防水處理，要求平整、結(jié)實、不起皮；6〕LB-13JS防水層上批抹20mm厚抗?jié)B抗裂防水砂漿〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維〕保護層。7〕飾面恢復〔七〕屋面悶頂層滲漏悶頂層滲漏主要是S5-5戶型，主要表現(xiàn)在悶頂層內(nèi)進水，悶頂板開裂滲水。1、悶頂層板面開裂原因之一是悶頂層內(nèi)熱氣無法排除，因此在悶頂層靠平屋面?zhèn)缺陂_透氣孔，內(nèi)置Φ75PVC管，透氣孔須有防水成效，內(nèi)高外低設(shè)置，高差20mm，橫向間隔1.0m，豎向位置如下列圖所示：2、由于施工不當，斜屋面或外側(cè)陰角位置往往會向悶頂層內(nèi)滲水，悶頂層假設(shè)出現(xiàn)裂縫，就會導致滲水。處理方案參照本方案"斜屋面、空調(diào)板與墻體交接位置滲漏〞執(zhí)行。〔八〕沉箱滲漏原因分析：①二次排水堵塞；②管口封堵不密實；③防水層未上翻墻身30cm。處理方案：1、鑿除清理找平衛(wèi)生間構(gòu)造板面〔立面高度要求鑿至完成面返上至少300mm高〕；2、涂刷一遍LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿作界面處理；3、在沉箱樓板設(shè)置二次排水管〔如需設(shè)置由甲方安排專業(yè)公司負責〕；4、在開鑿面，批抹10mm厚LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿找平基面；5、涂刷2mm厚LB-1D911聚氨酯防水涂料并返上墻面完成面以上300mm；6、批抹20mm厚抗?jié)B抗裂防水砂漿〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維〕?！簿拧车芈┘肮芸跐B漏原因分析：沿水管周邊滲水，PVC管與套管，套管與混凝土樓板之間填嵌不密實，防水未做到位。處理方案：1、人工打鑿管口周邊至基面；2、選用聚合物快干水泥止封及預置灌漿咀；3、選用聚合物水泥漿灌漿堵漏處理；4、基面涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料并翻入落水管50mm；5、選用抗?jié)B抗裂水泥砂漿恢復清鑿面；6、水泥砂漿恢復面預留10*10凹槽，打硅酮密封膠密封；7、恢復裝修飾面?！彩车叵率?、消防水池滲漏處理方案原因分析：地下室底板混凝土振搗不密實處理方案：1、抽水泵抽走池中積水，全面清理地下室、消防水池側(cè)壁、集水井等部位中的木板、淤泥、雜物，摸清滲漏情況和薄弱環(huán)節(jié)。2、底板大涌水的處理方法。制作灌漿盒，灌漿盒上預留進出漿料口，用灌漿機壓注改性環(huán)氧樹酯漿料并結(jié)合丙凝或者丙凝水泥化學漿材進展交替灌漿處理。3、對于中小水的處理采用，沖擊錘打鑿埋管的方法，灌注改性環(huán)氧樹酯注漿材的方法能滿足使用要求。對于側(cè)壁大面積滲水的，則需用快干水泥大面積封堵。將水引到幾個出水管口集中處理的方法解決。4、灌漿補漏具體施工步驟如下：①鑿槽：用沖擊鉆作為打鑿工具，沿裂縫打鑿混凝土。②埋設(shè)注漿嘴：用"雙快水泥〞埋設(shè)鋁質(zhì)注漿嘴，要求150-200mm一個。③灌漿：用手動壓力注漿機灌注改性環(huán)氧樹酯。第一次灌漿壓力控制在，半小時后進展第二注漿，壓力比第一次稍大。④鏟嘴：等改性環(huán)氧樹酯固化后鏟除注漿嘴，進展下一步工序的施工?！彩弧硺?gòu)造板開裂滲漏原因分析：1.、混凝土質(zhì)量不合格〔或水灰比過大，或外加劑過量，或填充料粉煤灰過多等〕2、所在地區(qū)空氣特別枯燥，混凝土澆筑后，未采用塑料薄膜覆蓋自養(yǎng)。3、樓面澆筑過程中未充分振搗，出現(xiàn)松散混凝土，導致滲水。4、陽臺板、斜屋面板厚薄不均，最薄的4-5cm。5、樓面澆搗完成后，未充分養(yǎng)護，使得混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，導致滲漏。6.給排水管線未事先預留，直接穿樓板時未裝止水套管，導致滲漏。7.基層未清理干凈，雜質(zhì)摻雜在混凝土中，8.斜屋面掛瓦條未留泄水孔，積水；構(gòu)造層內(nèi)留有木楔。處理方案：一、板面防水處理1．去除滲水部位所有裝修面及墊層砼，以及構(gòu)造松散砼。2．去除原構(gòu)造施工留下的木枋、層板等雜物。3．在原構(gòu)造板上做掃純水泥漿一道，用1:2.5水泥砂漿做找坡層，待7天后蓄水48h不滲漏4、在找平層上做防水基層處理劑，做聚集氨胺脂防水1.5厚。5．按原鋪裝要求恢復貼面。二、板下裂縫處理1、裂縫大的采用灌漿處理，用手動壓力注漿機灌注改性環(huán)氧樹酯。2、板下貼300mm寬碳纖網(wǎng)，間距300mm，與板短邊平行鋪貼3、刮聚合物水泥砂漿5mm厚，兩遍成型4.按原頂板飾面要求恢復飾面〔十二〕天溝、檐溝滲水原因分析：1、坡度過小、積水2、防水層收口固定不牢，密封不嚴造成翹邊、脫落處理方案：1、人工鑿除天溝部位凹槽300mm寬范圍內(nèi)水泥砂漿保護層、撤除溝邊水泥瓦一塊并鑿除水泥砂漿保護層露出構(gòu)造板；2、涂刷一遍LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿作界面處理；3、批抹10mm厚LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿找平基面；4、涂刷2mm厚LB-13Ⅱ型JS聚合物水泥基復合防水涂料；5、批抹20mm厚鋼網(wǎng)抗?jié)B抗裂水泥防水砂漿〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維〕保護層。7、裝修飾面和水泥瓦恢復由甲方安排專業(yè)公司負責?！彩承蔽菝鏉B水原因分析：1、砼澆筑不密實，有孔隙，蜂窩，形成滲水通道；2、掛瓦條未留泄水孔，積水；3、構(gòu)造層內(nèi)留有木楔。處理方案：A、斜屋面整體處理：〔甲方現(xiàn)場確認有必要時才施工〕1、人工撤除斜屋面水泥瓦構(gòu)造體以外各構(gòu)造層次〔含砂漿保護層、飾面層等。遇斜屋面與墻體交接位，墻身要求鑿400mm高〕；2、在墻體與樓板交接處〔和砼施工縫處〕埋咀〔灌漿咀間距為300～400mm〕，灌注LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿〔甲方現(xiàn)場確認有必要時才灌漿〕。3、陰角位選用LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿批抹成R=50圓弧角；4、涂刷一遍LB-21環(huán)氧膠泥界面處理劑；5、批抹10mm厚LB-8快干水泥；6、涂刷2mm厚LB-13II型JS聚合物水泥基復合防水涂料作防水處理。7、批抹20mm厚抗?jié)B抗裂防水砂漿〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維〕保護層。8、斜屋面沉箱與衛(wèi)生間連通的要和甲方工程師現(xiàn)場確定，看完施工圖紙，另作施工方案。9、裝修飾面恢復由甲方安排專業(yè)公司負責。B、斜屋面陰角處理:1、人工撤除斜屋面水泥瓦、鑿除斜屋面與墻體交接部位的構(gòu)造體以外各構(gòu)造層次〔含砂漿保護層、飾面層等，打鑿范圍：平面300mm，墻身400mm〕；2、在墻體與樓板交接處〔和砼施工縫處〕埋咀〔灌漿咀間距為300～400mm〕，灌注LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿〔甲方現(xiàn)場確認才灌漿〕。3、陰角位選用LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿批抹成R=50圓弧角；4、涂刷一遍LB-21環(huán)氧膠泥界面處理劑；5、批抹10mm厚LB-8快干水泥；6、樓板、反梁及墻面泛水位涂刷2mm厚LB-13II型JS聚合物水泥基復合防水涂料作防水處理。7、批抹20mm厚抗?jié)B抗裂防水砂漿〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維〕。8、裝修飾面恢復由甲方安排專業(yè)公司負責。C、斜屋面整改、防水處理：1、人工撤除斜屋面硫璃瓦及斜屋面砼板，露出沉箱或樓板?！茶彸装迳皾{保護層、飾面層等。遇斜屋面與墻體交接位，墻身要求鑿400mm高〕；2、沉箱或樓板陰角位選用LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿批抹成R=50圓弧角；3、斜屋面砼板底下底板和側(cè)面涂刷2mm厚的LB-21環(huán)氧膠泥防水層。4、批抹20mm厚抗?jié)B抗裂防水砂漿保護層〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維〕。5、澆筑斜屋面砼板由甲方安排專業(yè)公司負責。6、在墻體與斜屋面砼板交接處〔和砼施工縫處〕埋咀，灌注LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿〔甲方現(xiàn)場確認才灌漿〕。7、不用灌漿的在陰角位選用LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿批抹成R=50圓弧角；8、涂刷一遍LB-21環(huán)氧膠泥界面處理劑；9、涂刷2mm厚LB-13II型JS聚合物水泥基復合防水涂料作防水處理。10、批抹20mm厚抗?jié)B抗裂防水砂漿〔摻4%LB-23防水粉、LB-19泰尼纖維〕保護層。11、裝修飾面恢復由甲方安排專業(yè)公司負責?！彩摹辰o排水安裝工程1、沉箱無二次排水口或二次排水不通原因分析：1、施工過程中未留設(shè)二次排水口；2、施工過程中雜物，垃圾等將二次排水口及管道堵死。處理措施：1、管道井開一個口，重新安裝二次排水管；2、疏通二次排水口，如疏通不了則須重裝。2、衛(wèi)生間墻根滲水原因分析：衛(wèi)生間墻根混凝土反邊未做，且墻根防水層施工不到位，上翻高度不夠?qū)е聺B水。處理措施：鑿至基層→基層清理，浸水濕潤→掃水泥油一道→抹2cm防水砂漿〔上反至衛(wèi)生間地面以上30cm〕，壓實搓毛→掃聚氨脂兩道→面層恢復。3、首層復式衛(wèi)生間架空層滲水原因分析：如B107/108戶型，首層工人房衛(wèi)生間地面高于車庫地面，工人房衛(wèi)生間墻根架空層未做防水層，導致車庫墻面滲水處理措施：1、工人房衛(wèi)生間地面開1米×1米洞→將架空層靠車庫的墻做一層1.5cm厚防水砂漿→刷聚氨酯兩道→做1cm厚的防水砂漿保護層→將衛(wèi)生間恢復。2、設(shè)計時應(yīng)考慮架空層的防水處理4、暗埋于衛(wèi)生間或廚房墻里的管道有返潮、滴水、泄漏等原因分析：螺紋扣數(shù)不符合規(guī)定或斷絲、缺扣。接口松動或擰緊后倒扣，填料纏繞不當被擠入管內(nèi)或脫落。管道安裝后，沒有認真進展嚴密性水壓試驗。管配件有砂眼，絲扣有裂紋。裝修工人安裝潔具支架時打破水管。處理措施：螺紋外表光滑端正，無毛刺、無斷位、缺扣現(xiàn)象，管子擰進扣數(shù)不少于5扣。管道連接后，將露出的白漆、麻絲去除干凈，麻絲應(yīng)順時針纏繞。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計和施工標準進展強度和嚴密性試驗，接口有漏水應(yīng)及時修補，直至試壓符合要求為止。④裝修安裝潔具、施工完畢后打壓。5、衛(wèi)生間排水立管用水就漏水、滲水，導致管道井潮濕原因分析：排水立管接頭未接好，承插深度不夠，施打膠水不均勻甚至不打膠水。土建砌管道井時損壞排水管道。沉箱二次側(cè)排地漏未接排水立管而直接排至管道井。沉箱二次側(cè)排處防水不到位。管道安裝后未做灌水試驗。排水管安裝不正確，配件沒有正確對接。處理措施：管道安裝時嚴格按說明要求安裝，承插深度到位，膠水涂刷均勻，承插時要按一個方向旋轉(zhuǎn)45°旋轉(zhuǎn)到位，不可來回反復旋轉(zhuǎn)。土建砌筑管道井時做好成品保護，損壞管道及時通知水電班組進展更換，監(jiān)理要到位。沉箱二次側(cè)排地漏要單獨接至立管，不能直接排至管道井。做好二次側(cè)排周邊的防水工程。管道安裝完畢后監(jiān)理旁站進展灌水試驗，檢查其接頭是否漏水，如有漏水須及時處理。⑥要對材料做詳細了解。6、管道及檢查井漏水原因分析：①檢查井粉刷不到位；內(nèi)壁多未抹灰。②管道接口不密實、未設(shè)置鋼絲網(wǎng)，未按要求采用承插管及橡皮墊圈；③管道接口處沒做防滲處理。處理措施：①污水井全井內(nèi)粉，同時要做外粉②雨水井抹灰到進水口處；7、淋浴器或洗臉盆等潔具冷熱水管接頭處漏水原因分析：潔具接頭配件質(zhì)量太差，稍用力擰就裂開。②預留冷熱水管甩口不標準，陷入墻內(nèi)太深，配件無法擰緊導致漏水。處理措施：按要求采購指定的正規(guī)潔具及配件。②管道安裝時水口預留到位，凸出墻面完成面2mm左右。8、洗臉盆〔洗菜盆〕排水不暢，返水、滲水原因分析：設(shè)計管徑過小，不合理。安裝不合理，在沉箱設(shè)置二次存水彎。施工過程中未及時封堵管口或封堵不到位。精裝修房家政部工人清理衛(wèi)生時亂倒垃圾、雜物、涂料等。⑤材料使用不當，未按要求規(guī)定的材料進展處理措施：原設(shè)計Ф32管道太小，建議改為Ф40。洗臉盆下水器本身帶有存水彎，不必在沉箱二次設(shè)置存水彎，以免彎道過多，排水不暢容易堵塞。施工過程中要及時封堵管口，以免穿插施工時雜物、垃圾落入管內(nèi)。加強家政部、維修工人的管理。按要求使用正規(guī)材料，不能使用軟塑料膠管代替UPVC管，軟塑膠管遇熱水變軟造成堵塞。9、室外排水管道接口損壞漏水，排水不暢，甚至堵塞原因分析：室外污水管道在隱蔽前未按要求進展閉水試驗或試驗方法不對。未按設(shè)計要求放坡，無坡甚至倒坡。管道填土不標準，磚塊、石頭等大塊建筑垃圾直接鋪設(shè)在管道上，造成管道擠壓