調度指揮中心工程施工組織設計

調度指揮中心工程施工組織設計

目錄第一章編制說明 1第一節(jié)編制原則 1第二節(jié)編制依據(jù) 1第三節(jié)適用范圍和說明 1第二章工程概況 2第一節(jié)總體說明 2第二節(jié)結構設計 2第三節(jié)建筑設計 3第四節(jié)安裝設計 5第五節(jié)本工程的特點與施工難點 6第三章項目經(jīng)理及項目部的組成 7第一節(jié)項目經(jīng)理部組成 7第二節(jié)項目經(jīng)理簡歷 9第三節(jié)項目經(jīng)理部各職能部門權限 9第四節(jié)項目管理措施 10第五節(jié)項目管理制度 11第四章施工方案 12第一節(jié)施工方案的確定 12第二節(jié)主要施工工序 12第三節(jié)主要工程項目施工方法 13一、±0.000以下工程 13二、模板工程 20三、鋼筋工程 38四、混凝土工程 47五、砌體工程 61六、防水工程 63七、裝飾工程 69八、安裝工程 84九、測量放線與沉降觀測 98十、外腳手架與安全防護棚 102第五章施工進度計劃、措施和工期目標 102第一節(jié)施工進度計劃安排 102第二節(jié)施工進度計劃保證措施 103第六章質量安全保證體系和質量目標 106第一節(jié)質量保證措施 106一、工程質量總目標 106二、工程質量評價框架體系 106三、評價項目權重值分配表 107四、土建分部分項工程質量目標 107五、安裝分部分項工程質量目標 108六、質量保證體系 108七、主要分部分項工程及其質量保證 108八、質量動態(tài)控制圖 110九、施工質量保證措施 111十、防止質量通病措施 125十一、安裝工程質量保證措施 135十二、安裝質量通病的防治措施 151十三、成品保護措施 156十四、季節(jié)性施工措施 160十五、配合措施 170第二節(jié)安全保證措施 174一、安全生產(chǎn) 174二、分項工程安全技術措施 182第七章采用新技術、新工藝對提高質量、縮短工期、降低造價的可行性 186第一節(jié)本工程計劃推廣和應用的新技術項目 186第二節(jié)應用新技術項目的可行性 187第八章施工部署、總平面布置和文明施工的合理性、先進性 189第一節(jié)施工部署 189第二節(jié)施工準備工作 191第三節(jié)周轉材料及防護用品準備 193第四節(jié)總平面布置 194第五節(jié)文明施工措施的合理性、先進性 198第九章主要機具、設備和勞動力配置 210第一節(jié)主要機具、設備的配置 210第二節(jié)勞動力的配置 212第十章用戶服務 214附：施工總進度網(wǎng)絡計劃圖施工總平面布置圖第一章編制說明第一節(jié)編制原則一、保證重點統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定。二、依據(jù)工程項目的內容，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。三、采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質量。四、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。第二節(jié)編制依據(jù)一、xx省天然氣股份有限公司送發(fā)的調度指揮中心工程招標文件。二、中國建筑西北設計研究院有限公司設計的調度指揮中心工程施工圖。三、xx省有關建筑施工技術、質量、安全規(guī)程和規(guī)定。四、本工程的特點，施工現(xiàn)場環(huán)境，自然條件等。五、現(xiàn)行國家建筑施工及驗收規(guī)范，建筑安裝工程質量檢驗評定標準。六、我單位ISO9001:2000質量保證體系有關文件。七、我單位現(xiàn)有的技術裝備以及多年積累的建筑施工經(jīng)驗資料。第三節(jié)適用范圍和說明本施工組織設計適用于上述施工圖紙中包含在招標范圍內的工程內容。第二章工程概況第一節(jié)總體說明調度指揮中心工程，位于西安市北郊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)開元路2號，地理位置優(yōu)越，交通便利。本工程前期準備工作已就緒，現(xiàn)場已達到“三通一平”。本工程由中國建筑西北設計研究院有限公司設計，建筑面積26253m2(其中地下4606m2，地上21647m2)，框架剪力墻結構，地下一層，（層高5.7m），地上十九層，（其中一、二層層高5.1m、三層至十九層層高均為3.9m）。乘客電梯三臺，乘客電梯兼消防電梯一臺，樓內各種設施齊全。第二節(jié)結構設計本建筑物為框架剪力墻結構，使用功能地下一層為人防平時為停車場,一層以上為辦公。一、抗震設防分類工程名稱調度指揮中心工程結構體系框架剪力墻結構,地下一層，地上十九層抗震設防烈度8度結構安全等級二級建筑場地類別II類設計使用年限50年框、剪抗震等級特一級建筑抗震設防類別丙類防空地下室等級甲類雙六級地基基礎設計等級乙級二、地基處理與基礎工程內容設計內容地基基礎單樁豎向極限承載力QuK=5000KN基礎梁及承臺(mm)梁700×800，承臺1800厚砼強度等級基礎墊層C15，地下室底板抗?jié)B等級C35S6，外墻、水池抗?jié)B等級C35S8，人防頂板抗?jié)B等級C40S8三、主體結構工程內容設計內容剪力墻厚(mm)200、300、350、400、450框架柱截面(mm)矩形柱：350×350、600×600、800×800、900×900、900×700、950×950、1000×1100、1100×1100、1240×1100、圓柱：φ800剪力墻連梁(mm)200×400、300×450、350×1000、350×1300、400×1000、400×1100、400×1300、等剪力墻暗柱(mm)200×600、400×600、其余為異型等框梁截面(mm)300×1000、300×1200、350×800、500×1000、500×1550、500×2150等次梁截面(mm)200×300、250×400、250×450、250×600、300×600、300×800、400×800等板厚(mm)地下室頂板200、其余各層板120主要結構材料砌體±0.000以下采用普通粘土磚MU10，水泥砂漿M5?！?.000以上電梯井道及管井，采用普通粘土磚MU10，填充墻為非承重空心磚，M5混合砂漿,其它隔墻為輕質墻板砼等級地下室一層即基礎頂-21.850m墻、柱為C60，六層-九層即21.850m-37.450m墻、柱為C50，十層-十五層即37.450m-60.850m墻、柱為C40，十六層-頂層即60.850m-80.400m墻、柱為C30，一層-六層即-0.050m-21.850m梁板為C40，七層-十層即27.750m-37.450m梁板為C35，十一層-頂層即41.350m-84.000m梁板為C30，樓梯隨梁板鋼筋HPB235級、HRB335、HRB400型鋼焊接Q235碳素結構鋼，B級E43、E50第三節(jié)建筑設計建筑設計一覽表工程內容設計內容建筑面積(㎡)26253㎡建筑層數(shù)、結構地下一層，地上十九層，框架剪力墻結構建筑層高(m)地下一層5.7m，一、二層5.1m，三-十九層3.9m，水箱間4.1m建筑總高度(m)81.1m室外自然標高(m)-0.45m抗震設防烈度八度功能分區(qū)地下一層為人防平時為停車場,一層以上為、檔案室、辦公室、調控指揮中心、多功能會議室。建筑分類和耐火等級一類一級建筑耐久年限50年二、建筑裝飾用料一覽表分項工程做法樓層部位外裝飾石材幕墻（外側做40厚擠塑泡沫板保溫層）樓地面鋪地磚800×800樓梯間、配電室、管理室、值班室、強弱電機房、普通辦公室、檔案閱覽、接待服務、會議、資料室、信息文化中心、文印室、空調機房（樓面）、水箱間、消防水池200×200衛(wèi)生間、十八層淋浴間、領導辦公室衛(wèi)生間花崗巖800×800門廳、電梯廳、企業(yè)展廳、接待、走道、二層接待兼休息廳、十三層-十五層辦公用房及接待會議室防靜電架空消防控制室防靜電水磨石網(wǎng)絡機房、ups室、調度指揮中心、衛(wèi)星自控室、衛(wèi)星通訊機房單層松木地板羽毛球場兼多功能廳粘貼單層地毯報告廳兼視頻會議室、健身房砼、水泥砂漿水泵房、風機房、鍋爐房、油機房、換熱間、庫房、設備用房管理室、控制間、空調機房（地面）、通風檢修、氣體消防鋼瓶間、其它設備間、管道間、濾毒室、擴散室、密閉通道、防毒通道、洗消間細石砼地面汽車庫、室外汽車坡道內墻面釉面磚衛(wèi)生間、十八層淋浴間、領導辦公室衛(wèi)生間、消防水池粘貼礦棉板水泵房、風機房、鍋爐房、油機房、換熱間、空調機房吸聲穿孔板羽毛球場兼多功能廳、報告廳兼視頻會議室、健身房干掛石質板材門廳、電梯廳、企業(yè)展廳、接待乳膠漆（白色）樓梯間、配電室、管理室、值班室、消防控制室、強弱電機房、空調機房、網(wǎng)絡機房、ups室、調度指揮中心、衛(wèi)星自控室、衛(wèi)星通訊機房、走道、電梯廳、二層接待兼休息廳、十三層-十五層辦公用房及接待會議室、水箱間、濾毒室、擴散室、密閉通道、防毒通道、洗消間、通風檢修、庫房、氣體消防鋼瓶間、其它設備水泥砂漿豎井、集水坑、管道間天棚乳膠漆汽車庫、室外汽車坡道、濾毒室、擴散室、密閉通道、防毒通道、洗消間、樓梯間、管理室、值班室、強弱電機房、通風檢修、庫房、氣體消防鋼瓶間、其它設備水泥砂漿豎井、集水坑、管道間粘貼礦棉裝飾板水泵房、風機房、鍋爐房、油機房、換熱間、空調機房裝飾石膏板吊頂門廳、電梯廳、企業(yè)展廳、接待、消防控制室、網(wǎng)絡機房、ups室、調度指揮中心、衛(wèi)星自控室、衛(wèi)星通訊機房、普通辦公室、檔案閱覽、接待服務、會議、資料室、信息文化中心、文印室、走道、二層接待兼休息廳、十三層-十五層辦公用房及接待會議室鋁合金條板吊頂衛(wèi)生間、十八層淋浴間、領導辦公室衛(wèi)生間粘貼礦棉裝飾吸聲板空調機房棉裝飾吸聲板吊頂多功能會議室、報告廳兼視頻會議室、健身房二次裝修其余防水上人屋面鋪地磚保溫層50厚擠塑泡沫板、1.5厚FJS高分子防水涂膜一道、2厚APF高分子復合膜自粘式防水卷材一道不上人屋面淋浴間、衛(wèi)生間2厚FJS高分子防水涂膜一道地下室防水2厚FJS高分子防水涂膜一道門窗人防門、防火門、防火卷簾、木門、鋁全金門窗、玻璃幕墻第四節(jié)安裝設計一、電氣工程本工程電氣設計包括全樓的動力、照明、防雷接地、消防報警系統(tǒng)。工程名稱調度指揮中心變配電系統(tǒng)指揮調度中心、衛(wèi)星通訊設備、網(wǎng)絡機房、消防控制中心、監(jiān)控中心為一級特備重要負荷；視頻會議中心、應急照明、疏散照明、消防潛污泵、消防風機、消防水泵為一級負荷；其余為三級負荷。該工程設備容量1892KW,計算容量942KW。電源電壓10KV，由小區(qū)開閉所埋地引至高壓配電室。高壓系統(tǒng)采用電纜進線。高壓開關柜選用KYN28型手車式真空開關柜。變壓器選用環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，外帶IP30防護罩，與低壓開關柜并列安裝。低壓配電系統(tǒng)低壓系統(tǒng)采用單母線分段。低壓配電柜采用GCS型抽屜式開關柜。備用電源為柴油發(fā)電機。配電干線在出配電柜至區(qū)域配電箱為橋架敷設，末端為穿鋼管暗敷。從各照明配電箱引出的支線采用（ZR）BV-500V(阻燃)聚氯乙烯絕緣導線穿鋼管在墻、板內暗敷。照明照明支線均采用BV-2×2.5mm,BV-2.5導線穿SC管暗配。防雷接地本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，防雷接地、電子信息系統(tǒng)接地等均與總電位端子板連接。防雷等級為二級。利用樁基、承臺及地基梁內的鋼筋作為接地體，所有地基梁內的二根主筋均應焊接成網(wǎng)絡并與防雷引下線焊接。接地電阻不大于1歐。建筑物45m以上外墻上的金屬欄桿及門窗等較大的金屬物體與防雷裝置可靠鏈接。電子信息系統(tǒng)雷電防護等級為B級。低壓系統(tǒng)設電涌保護器。電氣豎井內從底部至頂端明敷一根接地鍍鋅扁鋼公接地用，其下段均與接地裝置連接?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)火災自動報警系統(tǒng)保護對象等級為一級。采用集中報警聯(lián)動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)配置一臺集中火災報警控制器及二十臺樓層顯示器，并設置消防專用電話。系統(tǒng)通過過點型火災探測器和手動報警按鈕相結合的方式進行火災自動報警，并對消防、水噴淋等系統(tǒng)進行監(jiān)控。消防控制室設在一層。二、管道工程工程名稱調度指揮中心給排水系統(tǒng)系統(tǒng)分兩個區(qū)：低區(qū)為地下室至地上五層以下，由市政給水管網(wǎng)直接供水，高區(qū)五層以上均采用由變頻泵供水。給水管均采用薄壁不銹鋼管，小于50用卡凸壓縮式絲口連接，大于等于50用卡凸壓縮式法蘭連接。排水管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，熱水采用薄壁不銹鋼管，小于50用卡凸壓縮式絲口連接，大于等于50用卡凸壓縮式法蘭連接。消防工程消火栓系統(tǒng)：消火栓水泵由各層消防箱內的消防報警按鈕遠距離啟動；泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消防控制中心。自動噴水滅火系統(tǒng)：失火時，由濕式報警閥的壓力開關和各層的水流指示器同時發(fā)信號至消防控制中心，啟動噴淋水泵，并報告和傳送火災指令。消火栓系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)均采用內外壁熱鍍鋅鋼管，當管徑＜DN80的管道采用絲口連接，管徑≥DN80的管道采用法蘭或溝槽連接。第五節(jié)本工程的特點與施工難點一、地下工程承臺厚1800，梁700×800，有二個后澆帶需待主體5層封頂后澆筑，大體積混凝土2643.4m3加之進入夏季施工，需特別注意水化熱而產(chǎn)生的溫度裂縫。二、施工層高較高，最高為5.7m和5.1m，其余為3.9m，要求模板的支撐系統(tǒng)必須安全可靠，確?；炷恋馁|量和施工安全。三、本工程的裝飾裝修面較大，須精心策劃，統(tǒng)籌按排。四、本工程的懸挑梁凈跨變化較多且大，即1.6m-3.129m。五、本工程質量目標“魯班獎”。六、本工程農(nóng)民工工資：保證按時足額發(fā)放農(nóng)民工工資，決不拖欠。七、同層砼標號變化較多。八、高強度砼C60。九、本工程功能齊全，各專業(yè)工種需要立體交叉、穿插施工，因而需要通過總進度計劃統(tǒng)籌安排，采用先進的管理手段對整個工程的施工進度進行統(tǒng)籌管理，并會同建設和監(jiān)理單位加強對現(xiàn)場的管理和調度。十、本工程將列為我單位重點信譽工程建設項目，其工程質量的好壞，服務水平的高低，施工進度的保證，對建設單位和施工隊伍的形象和聲譽有重要影響。因此施工單位必須對本工程施工的計劃安排，組織指揮、調度、現(xiàn)場管理、交付使用、到保修服務的全過程給予高度重視，進行科學組織，周密安排，確保為用戶提供最佳的產(chǎn)品和服務。第三章項目經(jīng)理及項目部的組成第一節(jié)項目經(jīng)理部組成一、施工組織與管理：我單位選派具有豐富施工經(jīng)驗的人員參與施工，選派技術水平高，思想素質好，能力強的人員組成項目經(jīng)理部，其管理體系如下：項目經(jīng)理部組織機構圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理會計安技員材料員資料員質檢員試驗員施工員測量員機械工長預算員勞資員相關部門員工代表環(huán)境管理員相關部門相關部門 行政管理:______監(jiān)督驗證:質量保證:質量檢查:

項目經(jīng)理部人員名單：內容名稱姓名職務備注負責人xx項目經(jīng)理一級建造師項目副經(jīng)理工程師技術負責人工程師工程技術人員給排水暖通技術人員工程師電氣技術人員助理工程師安裝負責人工程師預算統(tǒng)計員上崗證施工員工程師施工員助理工程師材料管理員上崗證材料員上崗證質量員助理工程師資料員上崗證技術員助理工程師安全員助理工程師安全員上崗證安全員助理工程師測量員上崗證試驗員上崗證會計會計師第二節(jié)項目經(jīng)理簡歷姓名：xx出生年月：1967年11月本人獲得總公司獎勵和榮譽稱號：1999年獲得省青年崗位能手稱號，2004年被省建筑業(yè)聯(lián)合會評為xx省優(yōu)秀項目經(jīng)理，該項目經(jīng)理多年來一直從事項目管理工作，先后創(chuàng)建了多項榮譽。學歷：大學職稱：高級工程師職務：項目經(jīng)理工作年限：16年第三節(jié)項目經(jīng)理部各職能部門權限一、項目經(jīng)理：負責項目部的行政領導工作，調配人財物，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質量安全、經(jīng)濟效益全面負責。二、項目副經(jīng)理：分管工程生產(chǎn)安全計劃部、物資設備供應部、經(jīng)營預算部、財務管理部等。并直接指揮項目部的施工管理和協(xié)調工作。三、技術負責人：負責項目施工的全部技術管理。質量控制和安全監(jiān)督工作，分管質量技術和材料試驗檢驗室。四、生產(chǎn)安全組：負責施工現(xiàn)場平面管理、施工調度及內外協(xié)調；負責施工測量、定位、放線。負責安全管理工作。負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故引患。促進安全生產(chǎn)。五、預算組：負責工程施工圖預算、施工預算和工程決算的編制，工程成本核算。六、質量、技術組：負責專項施工方案和技術交底；負責鋼筋翻樣、木工放樣、構配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術文件；負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項技術資料的收集整理工作。負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質量管理和QC小組的活動。七、物資設備供應組：負責編制材料供應計劃；根據(jù)施工進度分批組織材料供應，負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關材料的技術文件。負責現(xiàn)場機械設備的供應、調配、維修、保養(yǎng)以及機械使用的監(jiān)督、檢查等管理工作。八、財務管理組：負責資金的管理使用。負責對工程成本的核算、結算，確保工程資金?？顚Ｓ茫邮芗追綄Y金使用的監(jiān)督。九、試驗檢驗室：負責對施工現(xiàn)場原材料的檢驗、化驗、抽檢，砼試塊的檢驗，出據(jù)試驗報告單。負責對現(xiàn)場所使用的計量設備的管理等。第四節(jié)項目管理措施一、我單位將組建精明強干的項目管理班子，實施合同項目內的施工組織和總承包施工管理。選派具有豐富施工經(jīng)驗、業(yè)績顯著的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，同時配一名施工經(jīng)驗豐富,能夠吃苦耐勞的生產(chǎn)副經(jīng)理，選派我司一名優(yōu)秀的工程師擔任項目技術負責人，做為項目領導層配備年富力強的優(yōu)秀管理人員擔任各職能部門負責人，以及具有10年以上施工經(jīng)驗的大中專畢業(yè)工程技術管理隊員共同組成項目經(jīng)理部管理層。二、根據(jù)對業(yè)主的承諾制定總體方針目標，如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標、創(chuàng)建新技術推廣應用示范工程等。我單位將按照多年來積累的成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術及手段的項目管理機制。嚴格按照以ISO9001：2000模式標準建立的質量管理體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理手段，以此出色地兌現(xiàn)我公司的質量方針和本工程質量目標。三、項目經(jīng)理受我單位法人委托作為項目法人代表，履行業(yè)主和我單位簽訂的合同，以簽訂的目標責任狀對項目經(jīng)理進行過程和最終效果考核，以此杜絕項目承包帶來的弊端，項目員工由項目經(jīng)理在我單位內選定聘用，定期考核，競爭上崗。四、本工程中總承包單位直接承擔的土建與裝飾裝修安裝工程的各專業(yè)施工隊，由項目經(jīng)理直接領導，專業(yè)施工隊，由項目經(jīng)理部協(xié)調管理。第五節(jié)項目管理制度項目經(jīng)理部為實現(xiàn)施工管理目標，建立下列管理制度和辦法：一、施工項目現(xiàn)場管理制度二、施工項目質量管理和控制辦法三、施工項目成本管理制度四、施工項目技術管理制度五、施工項目安全管理制度六、施工項目勞動工資、獎金管理辦法七、施工項目計量管理制度八、施工項目文明施工管理制度九、施工項目機械設備管理制度十、施工項目材料設備管理制度十一、施工項目勞動管理制度十二、施工項目總分包協(xié)調管理制度十三、施工掛牌制度、樣板引路制度第四章施工方案第一節(jié)施工方案的確定一、大型施工機械的確定在本工程塔吊選用QTZ63塔吊一臺、在進行基礎施工前進行安裝，80型柴油砼泵一臺，布料桿一臺。當主體施工到七層時，安裝一臺高速電梯，負責垂直運輸。二、模板的確定地下室剪力墻采用600型鋼模，梁采用15厚鏡面板，板采用10竹膠板，框柱地下室及一、二層采用15厚鏡面板，三層及以上采用可調試鋼模，主體剪力墻一、二層采用采用15厚鏡面板，三層及以上采用定型鋼大模。三、砼的生產(chǎn)砼采用商砼，四層以下由泵車直接入模，以上由80型柴油砼輸送泵通過布料桿送到澆灌地點。四、鋼筋制作鋼筋采取現(xiàn)場集中統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場綁扎成型，直徑≥Ф16的采用剝肋滾壓直螺紋連接，豎向鋼筋直徑為Ф14為電渣壓力焊，橫向鋼筋直徑為Ф12～Ф14為閃光對焊，其余為冷綁。五、現(xiàn)場運輸鋼筋、模板、材料等垂直運輸采用塔吊吊至操作地點。內外裝飾材料的運輸由施工電梯完成?，F(xiàn)場水平運輸?shù)牡孛鎴鰞冗\輸和樓層間水平運輸采用人力手推車。六、外架搭設外架東、北面采用型鋼懸挑式腳手架及西、南面采用雙排鋼管落地架。在建物四周以及通道處均搭設安全防護棚，以保障臨時通道的安全暢通。第二節(jié)主要施工工序一、±0.000以下工程施工工序施工準備（鋪設場內道路、搭設臨時設施）→土方開挖→打樁→挖樁頭→樁檢驗→二次土方開挖→破樁頭→接補樁頭→砼墊層→底板防水層→20厚水泥砂漿→點鋪油氈→50厚細石砼→放線→下層鋼筋綁扎→地梁鋼筋→底板上層鋼筋及墻柱豎筋插筋綁扎→止水帶及避雷焊接→墻根部模板、止水帶下墻模安裝加固→澆筑承臺及梁板砼→砼養(yǎng)護、測量放線→綁地下室墻、柱鋼筋、水電預埋→支地下室墻、柱及地下室樓板梁板?！鷿驳叵率覊?、柱砼→綁地下室樓板梁、板筋→澆地下室樓板梁砼→地下室結構砼養(yǎng)護、拆?！叵率彝鈮Ψ浪畬印练绞覂韧饣靥?。二、±0.000以上主體工程施工工序主體工程主要以模板、鋼筋、砼三大工序為中心，中間插入部分砌筑與粗裝修。總體安排如下：測量放線→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱、梁、板支?！鷿仓?、柱砼→樓層梁、板鋼筋綁扎→樓層梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護。其中水電、暖通、消防安裝預埋、腳手架的搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。地上施工到十層時，即可插入砌體工程，自下而上逐層進行。三、裝飾工程室外為：屋面保溫、防水、地磚→外墻玻璃幕墻→外墻石材幕墻（外側做40厚擠塑泡沫板保溫層）→室外臺階→散水室內為：放設標高控制線→立門窗框→頂棚、內墻面抹灰→樓地面→門窗扇安裝→油漆涂料→精裝及二次裝修→修整、收尾第三節(jié)主要工程項目施工方法一、±0.000以下工程（一）砼1、本工程承臺混凝土的厚度為1.8m，屬于大體積混凝土，砼量約2643.4m3；設計強度等級為C35S6抗?jié)B混凝土，水泥使用普通硅酸鹽P.O42.5水泥，且要求混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。2、混凝土的運輸及供應混凝土的供應采用商砼直接入模和由砼輸送泵通過布料桿送到澆灌地點。3、由于底板混凝土澆筑分為三段進行。盡量先澆筑承臺，后澆筑南北二段。4、砼的澆筑量大，有時會發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場須設專人進行管理，疏通泵管。5、澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止承臺混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。（2）在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～31.5mm級配的卵石?；炷撂涠瓤刂圃?80mm左右。（3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4）泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內壁。（5）混凝土澆筑前要準備一定數(shù)量的車量。（詳見大體積砼施工方案）6、底板混凝土的澆筑（1）每段混凝土需連續(xù)澆筑一次完成，詳下圖。eq\o\ac(○,G)ⅠⅡ800寬后澆帶Ⅲeq\o\ac(○,A)①⑨（2）澆筑砼應循環(huán)推進，每次推進寬度應控制在梁、板的1/3范圍內，Ⅰ段和Ⅲ段可一次澆筑完成，Ⅱ段應分段分層澆筑。澆筑砼的同時需將剪力墻上的施工縫控制在基礎梁上300處，中間安放鋼板止水帶，具體詳見結2圖15。（3）底板混凝土均為C35，S6自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為9-10h。（4）當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（5）混凝土的養(yǎng)護。（詳見大體積砼施工方案）。（6）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測。1）測溫點的布置。（詳見大體積砼施工方案）2）測溫要求。（詳見大體積砼施工方案）3）在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換。4）底板混凝土養(yǎng)護完成后，將測溫孔用1：1稀釋水泥砂漿注灌。（7）澆筑混凝土前要將后澆帶用竹膠板全部封嚴。（二）底板及柱、剪力墻鋼筋綁扎1、先綁扎地梁鋼筋，綁扎時用48×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除，如（下圖）大梁鋼筋定位圖大梁鋼筋定位圖2、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋益線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向在下面。3、鋼筋綁扎，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。4、底排筋用大理石碎塊墊起，間距1000，梅花狀布置，確保保護層厚度。5、由于承臺板厚度1800，鋼筋自重較重，鋼筋底板采用雙層雙向鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳筋下應提前搭設滿堂架，立桿間距≤2000，待鋼筋綁扎完后拆除。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作詳圖。163600163600300028鋼、底板馬凳制作圖7、由于基礎底板及地梁的受力特點，上下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。8、柱、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)柱、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：柱、暗柱、墻體接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調整柱、暗柱、墻立筋垂直度→綁扎柱、暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱、暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位根據(jù)墻體的厚度，間隔2米，梅花型與墻體水平筋綁扎牢固，以保證墻體的厚度。(3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內5mm用云石切割機切齊，將線以內混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質量。(4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼筋尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(6)連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。(7)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。（三）模板1、承臺板四周采用240磚模高1000，M5水泥砂漿，內粉2厚1：2水泥砂漿收光。待防水層施工完后，干掛一層油氈保護。2、地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板梁下50mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。人防墻及消防水池墻使用φ14防水對拉螺桿，其余外墻使用φ14成品防水對拉螺桿，其余內墻使用可回收的φ14普通穿墻螺栓加固。3、地下室框柱模板采用15mm厚鏡面板模板在木工車間制作現(xiàn)場組拼，背楞采用50×80方木，加固采用φ48×3.5鋼管間隔300~400mm一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm的柱用兩排可回收的φ14普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模獨立柱模板獨立柱模板（B）＞700mm（B）≤700mm框柱模板柱邊角處采用海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4、后澆帶、基礎梁模板（1）支設底板模板時，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的50mm寬的C20細石砼板帶，既可防止?jié)仓寤炷習r漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵。（3）在支設梁、板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。（5）后澆帶模板拆除后，應及時清理干凈，并將后澆帶內的鋼筋用素水泥漿刷一層保護膜，底板后澆帶的兩側砌240磚模150m高，以防雜物掉進，上面封嚴竹膠板（詳圖）150150150150后澆帶240240800III—I150250竹膠板（6）后澆帶模板（詳圖）（7）基礎梁模板（詳圖）（四）止水帶安裝地下室外墻水平施工縫留在距基礎梁、承臺板面以上300處，及后澆帶均為200寬鋼板止水帶互相搭接1㎝。（五）護坡根椐現(xiàn)場實際情況，護坡采用錨釘墻。二、模板工程（一）柱模板：±0.000以上采用可調式定型鋼大模。（二）剪力墻模板（±0.000以上采用86系列鋼大模）模板采用15厚鏡面板模和60*80木方，對拉螺桿φ14＠400—700，鋼管支撐體系。（詳圖）墻體澆筑時，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過調整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。（三）梁、板模板1、梁模板梁的模板施工采用鋼管支撐，模板為15厚鏡面板，所襯木方采用60×80。支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），間距宜為0.8m，并在立桿底部鋪設墊板。在支撐架上面按標高搭好水平桿然后安放制作好的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模和側模能靠緊，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。2、梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向。（1）梁與墻垂直在澆筑墻混凝土之前，預先定出梁位置，將鋼絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內收3cm。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內2cm間距切出7mm深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內的混凝土，從而保證剔鑿混凝土范圍，不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏而鑿混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內，應緊貼梁邊線。梁側模要緊緊頂住海綿條，同時側模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。（2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模。3、現(xiàn)澆板模板3.1所支模板必須符合設計要求，模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支架的支撐部分應有足夠的支撐面積。3.2模板與模板之間縫隙全部用海綿條封嚴，不得漏漿。模板與砼的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。3.3后澆帶處模板需單獨支設。（四）模板強度驗算1、剪力墻鏡面板強度驗算1.1荷載設計值參數(shù)：砼自重：；坍落度18cm；澆筑速度1.8m/h；砼溫度25℃；砼強度等級C40；墻高5m；墻體模板15厚鏡面板；對拉螺栓M14@400；木方60×80@400；（1）新澆砼側壓力①砼側壓力標準值：；新澆砼的初凝時間：故取兩者中小值，即②砼側壓力設計值：（2）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載查表8-66為2KN/m2荷載設計值為（3）按表8-69進行荷載組合1.2驗算（1）對拉螺栓驗算查手冊表8-4，M14螺栓凈面面積A=105mm2①對拉螺栓的拉力：②對拉螺栓的應力：（2）模板驗算①內木楞驗算查手冊表2-105，4根60×80木方的截面特征為：；；a．計算簡圖：化為線均勻荷載：b．抗彎強度驗算：從表8-74得：抗彎承載能力：c．撓度驗算：從表8-74得：2、剪力墻組合鋼模板強度驗算條件及參數(shù)：墻高6m，厚0.3m，寬4.2m，鋼模P6015，內鋼楞2￠48×3.5鋼管，＠350，外鋼楞采用鋼管，@700，對拉螺栓M14，豎＠350，橫＠700，砼自重γc=24KN/m3，強度等級C35，塌落度18cm，泵車澆筑速度9m/h，砼溫度30℃，鋼材抗拉強度：螺栓M14為178N/mm2，Q235鋼為215N/mm2，鋼模允許撓度：板面1.5mm，鋼楞3mm。組合鋼模板拼裝圖1-鋼模；2-內楞；3外楞；4-對拉螺栓1、荷載設計值1）砼側壓力①砼側壓力標準值T0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×24000×4.44×1.2×1.15×91/2=96.18KN/m2F2=γcH=24×6=144KN/m2取兩者中小值，即F1=96.18KN/m2②砼側壓力設計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=96.18×1.2×0.85=98.1KN/m22）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載查表得：2KN/m2故荷載設計值：2×1.4×0.85=2.38KN/m23）荷載組合F合=98.1+2.38=100.48KN/m22、驗算1）鋼模板驗算查表P6015鋼模板（δ=2.75mm）得截面特征值Ixj=54.3×104mm4，Wxj=11.98×103mm3①計算簡圖q=60.29N/mm鋼模板計算簡圖q=35.17N/mm鋼楞計算簡圖線均布荷載q1=F合×0.6/1000=100.48×0.6/1000=60.29N/mm（用于計算承載力）q2=F×0.6/1000=98.1×0.6/1000=58.86N/mm（用于驗算撓度）②抗彎強度驗算查表：M=0.105q1L2=0.105×60.29×5502=191.5×104N·mm查表：δ=M/Wxj=191.5×104/11.98×103=160N/mm2﹤fm=215N/mm2（可）③撓度驗算查表：ω=0.273×q2L4/100EIxj=0.273×58.86×5504/100×2.06×105×54.3×104=0.13mm﹤[ω]=1.5mm（可）2）鋼楞驗算查表：2￠48×3.5mm的截面特征值為I=2×12.19×104mm4，W=2×5.08×103mm3①計算簡圖：線均布荷載q1=F合×0.35/1000=100.48×0.35/1000=35.17N/mm（用于計算承載力）q2=F×0.35/1000=98.1×0.35/1000=34.34N/mm（用于驗算撓度）②抗彎強度驗算查表：M=0.105q1L2=0.105×55.26×7002=181×104N·mm查表：δ=M/W=181×104/2×5.08×103=178.15N/mm2﹤fm=215N/mm2（可）③撓度驗算查表：ω=0.273×q2L4/100EI=0.273×34.34×7004/100×2.06×105×12.19×104=0.1mm﹤[ω]=1.5mm（可）3）對拉螺栓驗算①對拉螺栓的拉力N=F合×間距=100.48×0.35×0.724.6KN②對拉螺栓的應力δ=N/A=24.6×103/144=170.8N/mm2﹤178N/mm2（可）3、剪力墻鋼大模板強度驗算（詳專業(yè)廠家鋼大模板施工方案）4、框架柱鏡面板強度驗算參數(shù)：框架柱截面尺寸1000×1000，板面15厚鏡面板，橫向柱箍48×3.5鋼管（L1）@400，豎向柱箍60×80木方（L2）@500，砼標號C60，柱高4m。4.1計算簡圖4.2強度驗算從表2-108得：參數(shù)：N—軸向拉力設計值；An—凈截面面積（60×80=4800mm2）；M—彎距設計值；；ft—木材順紋抗拉強度設計值（9N/mm2）；Wn—凈截面抵抗矩（64×103mm3）；fm—木材抗彎強度設計值（15N/mm2）①彎距設計值=515（mm）②軸向拉力設計值③強度驗算4.3撓度驗算查表8-74得：故：5、框架柱可調式鋼模板強度驗算（詳專業(yè)廠家柱可調式鋼模板施工方案）6、框架梁鏡面板強度驗算參數(shù)：新澆砼自重標準值（24KN/m3）；框梁截面350×800；砼強度C40；鋼筋自重標準值（1.5KN/m3）；小橫桿間距600；大橫桿間距600；立桿間距700；模板自重標準值（0.3KN/m3）；橫桿步距1500；鋼管48×3.5；鋼管抵抗矩W（5.08×103mm3）；鋼管的彈性模量E（206×103N/mm2）；鋼管慣性矩I（12.19×104mm4）；鋼管的抗彎強度f（205N/mm2）6.1荷載設計值①模板結構自重：g1=0.3×1.2×0.8×0.9=0.26（KN/m2）②新澆砼自重：g2=24×0.8×1.2=23.04（KN/m2）③鋼筋自重：g3=1.5×0.8×1.2=1.44（KN/m2）④振搗砼時產(chǎn)生的荷載：g4=2×1.4=2.8（KN/m2）故荷載組合G=g1+g2+g3+g4=0.26+23.04+1.44+2.8=27.54（KN/m2）作用在梁上的均勻荷載q=27.54×0.8=22.03（N/mm）6.2底模驗算①抗彎強度驗算查表8-74得：（a）：M=0.1qL2=0.1×22.03×600×600=793080（N·mm）（b）：②撓度驗算查表8-74得：又故（可）6.3小橫桿驗算①抗彎強度驗算（a）（b）（可）②撓度驗算（可）6.4大橫桿驗算①抗彎強度驗算（a）作用在大橫桿上的任意一點集中力（b）查表8-74得：M=0.175PL=0.175×7710.5×700=944536.25（N·mm）（c）（可）②撓度驗算查表8-74得：（可）6.5鋼管立柱驗算①鋼管回轉半徑：②鋼管立柱長細比：=46.875故查（GBJ18-87）規(guī)程中附錄三得：③每根立柱承受的荷載：N=P=7710.5（N）④立柱的穩(wěn)定性：不考慮風荷載查表8-6得：A（4.89×102mm2）查表8-76得：f（30.3N/mm2）故（可）7、現(xiàn)澆板強度驗算參數(shù)：現(xiàn)澆板厚120；板面10厚竹膠板；次龍骨60×80木方@300；主龍骨48×3.5鋼管@800；立桿間距800；水平桿步距1500；鋼筋自重標準值（1.1N/m3）；模板自重標準值（0.75KN/m3）；次龍骨彈性模量（9×103N/mm2）；次龍骨允許應力（13N/mm2）；竹膠板1200×2400。7.1荷載設計值①模板結構自重：g1=0.75×1.2×0.12×0.9=0.1（KN/m2）②新澆砼自重：g2=24×0.12×1.2=3.46（KN/m2）③鋼筋自重：g3=1.1×0.12×1.2=0.16（KN/m2）④施工人員及施工設備荷載：g4=2.5×1.4=3.5（KN/m2）故：荷載組合G=g1+g2+g3+g4=0.1+3.46+0.16+3.5=7.22（KN/m2）⑤作用在板上的均勻荷載q=7.22×1.2=8.664（N/mm）7.2模板驗算（略）7.3次龍骨驗算①強度驗算（a）板荷載作用于次龍骨任意一點的集中力（b）查表8-74得：（c）（可）②撓度驗算查表8-74得：又故（可）7.4主龍骨驗算①強度驗算（a）作用在大橫桿上的任意一點集中力（b）查表8-74得：（c）（可）②撓度驗算查表8-74得：（可）7.5鋼管立柱驗算①每根立柱承受的荷載N=P2=3465.6(N)②立柱的穩(wěn)定性不考慮風荷載故（可）（五）模板的安裝支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網(wǎng)。澆筑混凝土前必須檢查支模是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。1、立模前的準備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)，根據(jù)軸線網(wǎng)，放出墻、柱邊線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。（3）砼澆筑前將模板、鋼筋內的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字。（5）按要求安裝好門、窗洞口模板。（6）防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。（7）現(xiàn)場結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表項目允許偏差（mm）軸線位置4底模上表面標高±4截面內部尺寸基礎±9柱、墻、梁＋3－4層高垂直全高≤5m5全高＞5m7相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）42、梁、板模板安裝（1）起拱要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（2）梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。3、模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。（1）墻、柱、梁側模的拆除墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2MPa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到1.2MPa的經(jīng)驗。（2）冬季施工墻體、梁側模的拆除冬期施工將混凝土的拆模強度達到1.2MPa時，松動穿墻螺栓，達到臨界強度時移走模板。（3）底模的拆除現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計時的混凝土強度標準的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100三、鋼筋工程（一）審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應的措施。如：1、若鋼筋過密，要提前放樣，如柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等。2、懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3、抗震結構的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。（二）鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目材料組按照公司貫標文件要求組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。1、原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批，原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。有關技術標準規(guī)定如下：《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》（縮印本）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）《建筑施工手冊》（第四版縮印本）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）如不符合上述技術標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。對有抗震要求的結構縱向受力鋼筋應進行檢查，抗拉強度檢測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.3。2、現(xiàn)場驗收與儲存鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。對經(jīng)調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（三）鋼筋加工1、備料（1）鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。（2）調直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；抗拉強度不得低于設計要求。2、鋼筋加工（1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人的素質以及管理力度的不同，造成控制橫撐長度控制橫撐長度控制橫撐間距控制梯子筋架鐵的位置梯子筋加工定型卡具梯子筋梯棍長度檢查梯子筋加工定型卡具梯子筋梯棍長度檢查橫向梯子筋定位豎向梯橫向梯子筋定位豎向梯子定位豎向梯子筋定位橫向梯子筋定位豎向梯子筋定位橫向梯子筋定位（2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應做90°或135°彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。（3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d。（4）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±9彎起鋼筋的彎折位置±18（5）當采用焊接連接時，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）并不小于500區(qū)段內，受力鋼筋焊接接頭的面積百分率不宜大于50%。（6）當采用綁扎搭接時，在任一接頭中心至1.3倍鋼筋搭接長度區(qū)段內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻，不宜大于25%，柱不宜大于50%。（7）當采用機械連接時，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）區(qū)段內，受力鋼筋機械連接接頭的面積百分率：Ⅲ級鋼筋的框架糧、柱端箍筋加密區(qū)不應采用，其它部位﹤25%。（四）鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制詳見（下圖）。綁扎前彈線與拉通線控制綁扎前放線與檢查綁扎前彈線與拉通線控制綁扎前放線與檢查2、鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端應做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢3、受力鋼筋的最小錨固長度La見下表，且應大于300?？紤]抗震要求時，鋼筋的搭接長度L1=1.2×La+5d。光圓鋼筋的末端均需做彎鉤。板筋綁扎標注控制線板筋綁扎標注控制線受拉鋼筋抗震錨固長度LaE應滿足下表的規(guī)定：（d為鋼筋直徑）砼強度等級C20C30C35≥C40錨固長度Ⅰ級鋼36d27d25d23dⅡ級鋼44d34d31d29dⅢ級鋼53d41d37d34d縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度LlE=ζLaE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.64、鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位技術規(guī)定交叉點均應采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋為不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45°，多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°5、施工工藝流程：（1）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。（2）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（五）鋼筋的機械連接1、鋼筋的接頭（1）該工程采用Ⅰ級接頭。（2）結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：①接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。②接頭宜避開由抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。③受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。④對該工程的結構構件，接頭百分率不應大于50%。2、接頭的型式檢驗（1）用于型式檢驗的鋼筋應符合有關標準的規(guī)定，當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10倍時，Ⅰ級接頭試件的抗拉強度尚不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。（2）型式檢驗的變形測量標距應符合下列規(guī)定4d4d4dL2LL1L2d2dL1=L+4dL2=L+8d式中L1----非彈性變形、殘余變形測量標距；L2----總伸長率測量標距；L----機械接頭長度；d----鋼筋公稱直徑。（3）對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不得少于9個：其中單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓實際那不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。（4）型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行。3、接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收（1）應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；②鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；③3根接頭試件的抗拉強度均應符合試件抗拉強度尚應≥鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。（3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。（4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。（5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合Ⅰ級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢。復檢中如有1個試件的強度不符合要求時，則該驗收批評為不合格。（6）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。（7）外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規(guī)程確定。（8）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。（9）對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。4、套筒、絲頭加工及接頭質量檢驗（1）、套筒的質量檢驗①外觀質量：螺紋牙型完整飽滿，不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋。表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕、油漬等缺陷或雜物。②抽查10%，合格率應100%。（2）、絲頭加工的質量檢驗①外觀質量：牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周。②螺紋長度：允許偏差+2P。③自檢：逐一檢查。不合格絲頭應切去重新加工。④抽檢：按10%抽檢?，F(xiàn)場絲頭抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。⑤加工檢驗記錄詳鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（DBJ24-25-04）中表F.0.1（3）、接頭質量檢驗①鋼筋滾軋直螺紋接頭擰緊力距值鋼筋直徑（㎜）≤1618～2022～2528～32擰緊力距值（N·m）80160230300②鋼筋滾軋直螺紋接頭外觀質量及擰緊力距檢查記錄詳鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（DBJ24-25-04）中表F.0.2③鋼筋滾軋直螺紋接頭性能檢驗報告詳鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（DBJ24-25-04）中表F.0.3四、混凝土工程混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結構本身的觀感質量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內容?；炷潦┕すに囀┕な欠窈侠?、保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。（一）混凝土施工的準備階段1、混凝土生產(chǎn)(1)混凝土攪拌站的要求重點是攪拌站的生產(chǎn)供應能力，機械設備運轉情況，運輸能力，混凝土原材料質量，混凝土試驗水平，混凝土供應運距，試配后各項技術指標等多項因素。（2）各項技術、質量保證1）混凝土強度保證；2）混凝土凝結時間保證；3）混凝土的供應連續(xù)性要求；4）混凝土供應數(shù)量的保證；5）混凝土坍落度保證；6）水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種；7）配合比要求，技術資料要求；8）冬施期間的出罐溫度；9）抗?jié)B及其他特殊要求等。2、混凝土澆筑申請混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土施工員上報項目技術負責人，由資料員報監(jiān)理驗收。3、混凝土申請單的管理1）混凝土申請單的管理a、混凝土攪拌站申請混凝土的原始憑證；b、保證混凝土澆筑前其他工序驗收合格的控制措施；c、混凝土試驗委托、留置試塊、做混凝土坍落測試的資料。2）混凝土申請單、小票的管理流程：a、申請單的填寫：混凝土申請單由資料員在混凝土澆筑前填寫一式四份，填寫票采用指定用表，小票中必須寫明混凝土澆筑部位、申請澆筑時間、混凝土供應速度、混凝土凝結時間要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加劑要求等等。b、申請單的發(fā)送傳遞：混凝土申請單一式四份。第一份由施工員填寫后報項目質量部經(jīng)簽發(fā)批準后，方可澆筑，施工方向混凝土攪拌站發(fā)送申請，通知供應混凝土，發(fā)送后存底一份；第二份申請單質量部留存（在此說明的是，為便于混凝土攪拌站提前做好準備，可先將混凝土申請單預先發(fā)送攪拌站做好發(fā)送準備，如經(jīng)質量部核查認為不能馬上澆筑，再行通知攪拌站緩時供應）；第三份申請單交給現(xiàn)場總調度，總調度根據(jù)申請供應要求，協(xié)調平衡機械和場地；第四份申請單交給試驗室，試驗室做相應準備工作。c、小票的整理：為了更好地控制混凝土質量，便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析和小票的管理，對小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的澆筑部位；封2注明全套技術資料；封3附全部混凝土小票備查?；炷翝仓笠獙仓|量進行分析，不僅要分析混凝土的問題，而且還要分析施工的原因，如混凝土接槎是否超過初凝時間、混凝土是否過振、混凝土分層澆筑厚度等。4、機械設備和場地準備由現(xiàn)場調度管理人員負責現(xiàn)場內混凝土澆筑中大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地，以滿足施工需要。5、勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由混凝土施工員負責安排分包勞動力準備、對工人進行專項技術安全交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。6、試驗準備由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作。（1）現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣；1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下；一組為28d標準試塊、一組為同條件600℃·d的養(yǎng)護試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊；2）對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；3）對于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊；4）對于有抗?jié)B要求的混凝土同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按500m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上。（2）在冬期施工情況下混凝土取樣：1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下：一組為28d標準試塊、一組為同條件養(yǎng)護檢查防凍臨界溫度試塊、一組同條件養(yǎng)護轉常溫養(yǎng)護28d試塊、一組為同條件養(yǎng)護檢查拆模強度用試塊、一組為備用試塊；2）對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；3）對于有抗?jié)B要求的混凝土的施工，試塊同上。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護（為防止同條件試塊意外破壞，應制作鋼筋籠保護試塊），保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。7、澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括止水帶、預埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結構外墻止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花；泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不利用明水）。混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、配電箱等）、冬雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。分層標尺（二）混凝土工程的澆筑操作階段1、混凝土的分層澆筑標尺控制柱砼分層澆注做到按操作規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求（詳圖）。標尺控制柱砼分層澆注2、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，潤管后用料斗均勻地澆灌入墻，厚度控制在5-10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。3、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到按規(guī)定檢測（詳圖）。當天施工的混凝土實行抽測，具體坍落度的控制指標由項目技術部制訂，對墻