第七章 物料需求計劃 生產計劃課件_第1頁
第七章 物料需求計劃 生產計劃課件_第2頁
第七章 物料需求計劃 生產計劃課件_第3頁
第七章 物料需求計劃 生產計劃課件_第4頁
第七章 物料需求計劃 生產計劃課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩105頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

Chapter7MaterialRequirementPlanning

7.1MRP★7.2MRPII

7.3ERP1Chapter7MaterialRequireme7.1MRP基本MRP閉環(huán)MRPMRPⅡERP一、物料需求計劃的產生與發(fā)展Theappearance

anddevelopmentof

MRP物料需求計劃:MaterialRequirementPlanning,簡稱MRP制造資源計劃:ManufacturingRequirementPlanning,簡稱MRPII企業(yè)資源計劃:EnterpriseResourcePlanning,簡稱ERP

27.1MRP基本MRP閉環(huán)MRP3、MRPⅡ階段(ManufacturingRequirementPlanning)2、閉環(huán)MRP階段(Closed-LoopMRP)1、MRP階段(MaterialRequirementPlanning)4、ERP階段(EnterpriseResourcePlanning)作為一種庫存計劃方法的改進的物料需求計劃階段,或稱基本MRP階段。作為一種生產作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的閉環(huán)物料需求計劃階段。作為一種企業(yè)經營生產管理計劃系統(tǒng)的制造資源計劃階段。MRPⅡ的新發(fā)展。它融合多種現代管理思想和方法,反應在信息時代企業(yè)管理趨勢的企業(yè)資源計劃階段。7.1MRP33、MRPⅡ階段(ManufacturingRequir7.1MRP(一)物料需求計劃的產生Theappearance

of

MRP傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點法,要根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而,在實際生產中,隨著市場環(huán)境發(fā)生變化,需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的,在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。(1)盲目性:盲目地維持一定量的庫存。(2)高庫存與低服務水平:服務水平越高則庫存越高,零件積壓與短缺共存。(3)形成“塊狀”需求:對零件和原材料的需求率不均勻,呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍。47.1MRP(一)物料需求計劃的產生Theapp7.1MRP(1)盲目性:盲目地維持一定量的庫存。表7-1某零件的需求周次123456789情況1200400000035情況220000000040經濟訂貨批量為50。57.1MRP(1)盲目性:盲目地維持一定量的庫存。周7.1MRP(2)高庫存與低服務水平

傳統(tǒng)的訂貨點法使得服務水平越高,庫存水平越高。服務水平越高則庫存越高,零件積壓與短缺共存。如果裝配一個產品,需要5種零件,當以95%的服務水平供給每種零件時,每種零件的庫存水平會很高。且不發(fā)生缺貨的概率為(0.95)5=0.77367.1MRP(2)高庫存與低服務水平6圖7-1塊狀需求示意圖產品原材料零部件7.1MRP(3)形成“塊狀”需求:對零件和原材料的需求率不均勻,呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍。ROPROPROP7圖7-1塊狀需求示意圖產品原材料零部件7.1MR7.1MRP訂貨點法之所以有這些缺陷,是因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期。于是,人們便思考:怎樣才能在需要的時間,按需要的數量得到真正需用的物料?從而消除盲目性,實現低庫存與高服務水平并存?1965年,美國奧里奇提出了獨立需求和相關需求的概念,并提出訂貨點法只適用于獨立需求,基于這一理論隨后出現了按時間段確定物料的相關需求的方法,即物料需求計劃。87.1MRP訂貨點法之所以有這些缺陷,是因為它沒有7.1MRPMRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃系統(tǒng)是20世紀60年代產生于美國的一種以計算機輔助生產計劃的系統(tǒng)。但當時僅是基于產品結構對產品所需物料(零件、外購件、材料)的需求量和需求時間進行計算,是一種快速計算的工具。MRP主要基于批量生產、離散型生產系統(tǒng)的開發(fā)。對于連續(xù)型生產過程及服務業(yè)可以部分功能應用。97.1MRPMRP(MaterialRequi7.1MRP1、開環(huán)MRP階段2、閉環(huán)MRP階段3、MRPII階段4、ERP階段(二)物料需求計劃的發(fā)展Thedevelopment

of

MRP107.1MRP1、開環(huán)MRP階段(二)物料需求計劃的發(fā)7.1MRP開環(huán)MRP1960s閉環(huán)MRP1970sMRPⅡ1980sERP1990主要用于采購管理和庫存計劃;利用物料清單,庫存數據和主生產計劃計算物料的需求。在MRP的基礎上集成了粗能力計劃,能力需求計劃,生產和采購,形成反饋,構成封閉的循環(huán)。在閉環(huán)MRP的基礎上集成了財務、供銷鏈管理和制造,構成了完整的企業(yè)管理流程。采用先進的計算機技術;支持多種制造類型和混合制造,集成更多功能模塊,包括供銷鏈;集成了供應、制造、銷售過程,系統(tǒng)延伸到供應商和客戶;應用擴展到第三產業(yè)。表7-1MRP的產生與發(fā)展117.1MRP開環(huán)MRP閉環(huán)MRPMRPⅡERP主要用7.1MRP二、物料需求計劃的基本原理ThebasicPrincipleofMRP1、MRP處理的是相關需求

項目獨立需求相關需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、零件估計需求的方法預測或訂單計算計劃方法訂貨點法MRP表7-1獨立需求與相關需求的區(qū)別127.1MRP二、物料需求計劃的基本原理Theb7.1MRP2、根據產品出產計劃倒推出相關物料的需求原材料毛坯零件部件產品圖7-2加工裝配式生產的工藝流程137.1MRP2、根據產品出產計劃倒推出相關物料的需求3、圍繞物料轉化組織制造資源,實現按需要準時生產。產品的需求數量和需求時間產品的裝配數量和裝配日期零部件的出產數量和出產日期零部件的投入數量和投入日期7.1MRP制造資源的需求數量和需求時間計劃執(zhí)行圖7-3MRP的處理邏輯143、圍繞物料轉化組織制造資源,實現按需要準時生產。產品的需求7.1MRP

MRP思想的提出,解決了物料轉化過程中的三大關鍵問題:何時需要,需要什么,需要多少。在數量和時間上解決了缺料問題。

特點:(1)反工藝順序——后向拉動式(2)圍繞物料,以需定產(3)準時——上下工序間保持服務關系,不提前完工,不延遲

適用范圍:成批生產的裝配型企業(yè)。

157.1MRPMRP思想的提出,解決了物料轉7.1MRP四、物料需求計劃的輸入信息TheInputofMRP

?主生產計劃(產品出產計劃,MPS)

?物料清單(產品結構文件,BOM)

?庫存狀態(tài)文件

167.1MRP四、物料需求計劃的輸入信息TheI7.1MRP1、主生產計劃(MPS)

MPS是MRP的主要輸入,它是MRP運行的驅動力量。

MPS是確定每一具體的獨立需求項目在每一具體時間段內(一般為一周)的生產數量。

MPS詳細規(guī)定生產什么、什么時段應該出產,對象為獨立需求的所有項目。表1主生產計劃周次12345678產品A(臺)1015產品B(臺)1312配件C(件)1010101010101010177.1MRP1、主生產計劃(MPS)周次1234567.1MRP2、物料清單(產品結構文件,BOM)物料清單BOM(Billofmaterials):說明一個最終產品由哪些零部件、原材料所構成,這些零部件之間的結構層次及時間、數量上的相互關系。BOM表示了產品的組成及結構信息,包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。187.1MRP2、物料清單(產品結構文件,BOM)187.1MRP在產品結構文件中,各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常,最高層為零層,代表最終產品項;第一層代表組成最終產品項的元件;第二層為組成第一層元件的元件……,依此類推。最低層為零件和原材料??梢杂卯a品結構樹直觀地來表示。197.1MRP197.1MRP滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖1三抽屜文件柜組成207.1MRP滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖1三抽屜文件7.1MRPLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖2三抽屜文件柜結構樹LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)217.1MRPLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周7.1MRP實際產品對應有多種多樣的產品結構樹:同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難,一般采用低層碼技術來處理。圖2某產品結構樹2層AB(1)C(3)1層0層D(2)E(1)F(2)B(1)T(2)H(2)227.1MRP實際產品對應有多種多樣的產品結構樹:同7.1MRPBE(2)G(3)V(2)D(1)Y(2)W(2)圖4

B產品結構樹MS(1)H(2)Y(2)T(1)E(2)I(1)圖5

M產品結構樹低層碼技術:在所有產品結構樹的所有層次中,位置最低的層次碼稱為該零件的低層碼。237.1MRPBE(2)G(3)V(2)D(1)Y(27.1MRP為了便于計算機識別,必須把產品結構樹轉換成規(guī)范的數據格式(產品結構文件),它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。247.1MRP為了便于計算機識別,必須把產品結構樹轉物料號:10000計量單位:件批量:10現有量:8物料名稱:X

分類碼:08提前期:2累計提前期:28物料清單(BOM)基本內容

1.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000

ACODP

BRE計量單位件件件件kg

件件件數量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根據產品結構25物料號:10000計量單位:件7.1MRP展開式圓珠筆物料清單

物料號:100000物料名稱:圓珠筆267.1MRP展開式圓珠筆物料清單

物料號:100007.1MRP3、庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數據,MRP系統(tǒng)關于訂什么,訂多少,何時發(fā)出訂貨等重要信息,都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產品結構文件是相對穩(wěn)定的,而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。表1庫存狀態(tài)文件277.1MRP3、庫存狀態(tài)文件277.1MRP庫存狀態(tài)文件參數(1)現有庫存量:是指在企業(yè)倉庫中實際存放物料的可用庫存數量;(2)預計到貨量(在途量):是指根據正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單,在未來某個時段內物料將要入庫的數量;(3)已分配量:是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數量。(4)計劃發(fā)出訂貨量:為保證零部件的需求而必須投入生產的物料數量。287.1MRP庫存狀態(tài)文件參數28

提前期(L)

提前期是指從投料開始到該項目入庫可供使用為止的時間間隔。

生產準備提前期:從生產計劃開始到生產準備完成(可以投入生產)的全部時間。

采購提前期:采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。

生產加工提前期:生產加工投入開始(生產準備完成)至生產完工入庫的全部時間。7.1MRP29提前期(L)7.1MRP297.1MRP307.1MRP307.1MRP四、物料需求計劃的編制過程TheprocessofMRP1、準備MRP處理所需的各種輸入,將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。2、根據產品的BOM,從第一層項目起,逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的計劃投入量來計算子項的總需要量,并保持時間上一致。3、利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數量,利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。317.1MRP四、物料需求計劃的編制過程Thep主生產計劃(MPS)報表物料號:100000物料名稱:X計劃日期:2000/01/31計劃員:小王安全庫存量:5提前期:1周批量:10批量增量:10現有庫存量:8需求時界:3計劃時界:8

預測量合同量毛需求計劃接收量預計庫存量時段當期12345512865

555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121081361068

5127127凈需求計劃產出量計劃投入量710101010101020201010

2513

38885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/1432主生產計劃(MPS)報表物料號:100000001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40X提前期=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=10時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預計庫存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

51010103050404030301010

0

04040MPSMRP加工計劃采購計劃33001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)CMRP的計算邏輯預計庫存量(t)=t-1預計庫存量+t計劃產出量-t毛需求量凈需求量(Nt)=毛需求量(Gt)-計劃接受量(St)-前期預計庫存量(Ht-1)7.1MRP毛需求量(Gt)=父項計劃發(fā)出的計劃投入量×BOM表中的單位需求量計劃投入量:依據計劃產出量和提前期確定計劃產出量:依據凈需求量和批量規(guī)則確定34MRP的計算邏輯預計庫存量(t)=t-1預計庫存量+t7.1MRPMRP與MPS計算邏輯的比較1、計算處理邏輯順序二者基本一致。2、毛需求量的確定二者有所不同。(1)計劃對象:MPS計算的是最終產品的毛需求,MRP計算的是相關需求件的毛需求。(2)處理方式:MPS中的毛需求根據預測量與合同量確定,MRP中的毛需求依據產品物料清單中父項計劃發(fā)出的計劃投入量和BOM表中的單位需求量確定,其需求時間是父項計劃訂單投入時間。357.1MRPMRP與MPS計算邏輯的比較357.1MRPMRP的主要缺陷:(1)沒有考慮到企業(yè)現有的生產能力和采購的有關條件約束。物料需求計劃的處理邏輯是建立在固定提前期和無限能力假設的基礎上。因此,計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產,或者因原料的不足而無法生產。(2)缺少根據計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。

為了解決以上問題,MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外,還將生產能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP,形成一個封閉的系統(tǒng)。367.1MRPMRP的主要缺陷:367.1MRP六、閉環(huán)MRP的原理產能負荷分析車間作業(yè)計劃能力需求計劃物料需求計劃是否可行?生產計劃主生產計劃是否閉式MRP基本原理圖377.1MRP六、閉環(huán)MRP的原理產能負荷分析車間作業(yè)7.2MRPII閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現,使生產活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但在企業(yè)管理中,生產管理只是一個方面,它所涉及的僅僅是物流,而與物流密切相關的還有資金流。在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的,這就造成了數據的重復錄入與存貯,甚至造成數據的不一致。于是八十年代,人們把生產、財務、銷售、采購等進一步集成形成新的系統(tǒng),稱為制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)系統(tǒng),英文縮寫還是MRP,為了區(qū)別物料需求計劃而記為MRPII。387.2MRPII閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現,使7.2MRPII一、MRPII的重要功能

MRPII系統(tǒng)是在MRP系統(tǒng)基礎上發(fā)展起來的一種更為完善和先進的管理思想和方法,它是由閉式MRP加上財務等功能所組成的。MRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處,在軟件中增加了以下功能:MRP財務功能采購和銷售管理功能生產活動控制功能生產能力計劃功能397.2MRPII一、MRPII的重要功能MRP二、MRPⅡ管理模式的特點計劃的一貫性與可行性

MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式,計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術、由粗到細逐層優(yōu)化,但始終保證與企業(yè)經營戰(zhàn)略目標一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來,計劃編制工作集中在廠級職能部門,車間班組只能執(zhí)行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產能力,并根據反饋信息及時調整,處理好供需矛盾,保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。7.2MRPII40二、MRPⅡ管理模式的特點7.2MRPII40管理的系統(tǒng)性

MRPⅡ是一項系統(tǒng)工程,它把企業(yè)所有與生產經營直接相關部門的工作聯結成一個整體,各個部門享用共同的數據消除了重復工作和不一致,且都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作,每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。這只有在“一個計劃”下才能成為系統(tǒng),條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。

7.2MRPII417.2MRPII41數據共享性

MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng),企業(yè)各部門都依據同一數據進行管理,任何一種數據變動都能及時地反映給所有部門,做到數據共享。在統(tǒng)一的數據庫支持下,按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。改變了數據不準確、信息不明確,相互矛盾的現象。動態(tài)應變性

MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng),它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況,管理人員可隨時根據企業(yè)內外環(huán)境條件的變化迅速作出響應,及時決策調整,保證生產正常進行。它可以及時掌握各種動態(tài)信息,保持較短的生產周期,因而有較強的應變能力。7.2MRPII42數據共享性

MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng),企業(yè)物流、資金流的統(tǒng)一

MRPⅡ包含了成本會計和財務功能,可以由生產活動直接產生財務數據,把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動,保證生產和財務數據一致。財務部門及時得到資金信息用于控制成本,通過資金流動狀況反映物料和經營情況,隨時分析企業(yè)的經濟效益,參與決策,指導和控制經營和生產活動。7.2MRPII437.2MRPII437.3ERP一、什么是ERP(EnterpriseResourcePlanning)

一般認為,ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的,以供應鏈思想為基礎,融現代管理思想為一身,以現代化的計算機及網絡通信技術為運行平臺,集企業(yè)的各項管理功能為一身,并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。447.3ERP一、什么是ERP(Enterprise本質上看,ERP仍是以MRPⅡ為核心,但在功能和技術上卻超越了傳統(tǒng)的MRPⅡ,它是以顧客驅動(市場或利益驅動)、基于時間、面向整個供應鏈管理的企業(yè)資源計劃,超越了制造資源計劃。

MRPⅡ仍是ERP的核心,這主要是ERP系統(tǒng)的基本構架和基本邏輯并無本質的改變。制造仍然是ERP的核心,其它功能均是以制造過程為中心集成的。7.3ERP45本質上看,ERP仍是以MRPⅡ為核心,但在功能和技術二、ERP同MRPII的主要區(qū)別1、在資源管理范圍方面的差別

MRPII主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理,ERP系統(tǒng)在MRPII的基礎上擴展了管理范圍,以供應鏈為系統(tǒng)進行管理。

7.3ERP46二、ERP同MRPII的主要區(qū)別7.3ERP462、在生產方式管理方面的差別MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產方式進行管理,如重復制造、批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產等,對每一種類型都有一套管理標準。ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境,滿足了企業(yè)的這種多樣化經營需求。7.3ERP472、在生產方式管理方面的差別7.3ERP473、在管理功能方面的差別

ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外,還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理;支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理;支持對工作流(業(yè)務處理流程)的管理。7.3ERP483、在管理功能方面的差別

ERP除了MRPII4、在跨國(或地區(qū))經營事務處理方面的差別

ERP系統(tǒng)應用完整的組織架構,從而可以支持跨國經營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應用需求。5、在計算機信息處理技術方面的差別

隨著IT技術的飛速發(fā)展,網絡通信技術的應用,使得ERP系統(tǒng)得以實現對整個供應鏈信息進行集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務器(C/S)體系結構和分布式數據處理技術,支持Internet/Intranet、電子商務(E-business、)、電子數據交換(EDI)。此外,還能實現在不同平臺上的互操作。7.3ERP494、在跨國(或地區(qū))經營事務處理方面的差別

ERP系統(tǒng)應7.3ERP三、ERP系統(tǒng)的管理思想ERP的核心管理思想就是實現對整個供需鏈的有效管理。(1)體現對整個供應鏈資源進行管理的思想。(2)體現精益生產,同步工程和敏捷制造的思想。(3)體現事先計劃與事中控制的思想。507.3ERP三、ERP系統(tǒng)的管理思想50一天中午,丈夫在外給家里打電話:“親愛的老婆,晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎?”(訂貨意向)妻子:“當然可以,來幾個人,幾點來,想吃什么菜?”丈夫:“6個人,我們7點左右回來,準備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……。你看可以嗎?”(商務溝通)妻子:“沒問題,我會準備好的?!保ㄓ唵未_認)妻子記錄下需要做的菜單(MPS計劃),具體要準備的東西:鴨、酒、番茄、雞蛋、調料……(BOM物料清單),發(fā)現需要:1只鴨蛋,5瓶酒,4個雞蛋……(BOM展開),炒蛋需要6個雞蛋,蛋花湯需要4個雞蛋(共用物料)。打開冰箱一看(庫房),只剩下2個雞蛋(缺料)。

51一天中午,丈夫在外給家里打電話:“親愛的老婆,晚上我想帶幾個來到自由市場,妻子:“請問雞蛋怎么賣?”(采購詢價)小販:“1個1元,半打5元,1打9.5元?!逼拮樱骸拔抑恍枰?個,但這次買1打?!保ń洕坎少彛┢拮樱骸斑@有一個壞的,換一個?!保炇铡⑼肆?、換料)回到家中,準備洗采、切菜、炒菜……(工藝線路),廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲……(工作中心)。妻子發(fā)現撥鴨毛最費時間(瓶頸工序,關鍵工藝路線),用微波爐自己做烤鴨可能來不及(產能不足),于是在樓下的餐廳里買現成的(產品外購)。

52來到自由市場,妻子:“請問雞蛋怎么賣?”(采購詢價)52下午4點,電話鈴又響:“媽媽,晚上幾個同學想來家里吃飯,你幫忙準備一下?!保ňo急訂單)“好的,你們想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和他們一起吃嗎?”“菜你看著辦吧,但一定要有番茄炒雞蛋,我們不和大人一起吃,6:30左右回來?!保ú荒懿翁幚恚昂玫?,肯定讓你們滿意。”(訂單確定)雞蛋又不夠了,打電話叫小販送來。(緊急采購)6:30,一切準備就緒,可烤鴨還沒送來,急忙打電話詢問:“我是李太,怎么訂的烤鴨還不送來?”(采購委外單跟催)

53下午4點,電話鈴又響:“媽媽,晚上幾個同學想來家里吃飯,你幫“不好意思,送貨的人已經走了,可能是堵車吧,馬上就會到的?!遍T鈴響了?!袄钐@是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?!保炇?、入庫、轉應付賬款)6:45,女兒的電話:“媽媽,我想現在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎?”(呵呵,又是緊急訂購意向,要求現貨)“不行呀,女兒,今天媽已經需要準備兩桌飯了,時間實在是來不及,真的非常抱歉,下次早點說,一定給你們準備好?!保ü?,這就是ERP的使用局限,要有穩(wěn)定的外部環(huán)境,要有一個起碼的提前期)

54“不好意思,送貨的人已經走了,可能是堵車吧,馬上就會到的?!彼妥吡怂锌腿?,疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說:“親愛的,現在咱們家請客的頻率非常高,應該要買些廚房用品了(設備采購),最好能再雇個小保姆(連人力資源系統(tǒng)也有接口了)?!闭煞颍骸凹依锬阕鲋?,需要什么你就去辦吧?!保ㄍㄟ^審核)妻子:“還有,最近家里花銷太大,用你的私房錢來補貼一下,好嗎?”(最后就是應收貨款的催要)55送走了所有客人,疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說:“親愛的,Chapter7MaterialRequirementPlanning

7.1MRP★7.2MRPII

7.3ERP56Chapter7MaterialRequireme7.1MRP基本MRP閉環(huán)MRPMRPⅡERP一、物料需求計劃的產生與發(fā)展Theappearance

anddevelopmentof

MRP物料需求計劃:MaterialRequirementPlanning,簡稱MRP制造資源計劃:ManufacturingRequirementPlanning,簡稱MRPII企業(yè)資源計劃:EnterpriseResourcePlanning,簡稱ERP

577.1MRP基本MRP閉環(huán)MRP3、MRPⅡ階段(ManufacturingRequirementPlanning)2、閉環(huán)MRP階段(Closed-LoopMRP)1、MRP階段(MaterialRequirementPlanning)4、ERP階段(EnterpriseResourcePlanning)作為一種庫存計劃方法的改進的物料需求計劃階段,或稱基本MRP階段。作為一種生產作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的閉環(huán)物料需求計劃階段。作為一種企業(yè)經營生產管理計劃系統(tǒng)的制造資源計劃階段。MRPⅡ的新發(fā)展。它融合多種現代管理思想和方法,反應在信息時代企業(yè)管理趨勢的企業(yè)資源計劃階段。7.1MRP583、MRPⅡ階段(ManufacturingRequir7.1MRP(一)物料需求計劃的產生Theappearance

of

MRP傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點法,要根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而,在實際生產中,隨著市場環(huán)境發(fā)生變化,需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的,在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。(1)盲目性:盲目地維持一定量的庫存。(2)高庫存與低服務水平:服務水平越高則庫存越高,零件積壓與短缺共存。(3)形成“塊狀”需求:對零件和原材料的需求率不均勻,呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍。597.1MRP(一)物料需求計劃的產生Theapp7.1MRP(1)盲目性:盲目地維持一定量的庫存。表7-1某零件的需求周次123456789情況1200400000035情況220000000040經濟訂貨批量為50。607.1MRP(1)盲目性:盲目地維持一定量的庫存。周7.1MRP(2)高庫存與低服務水平

傳統(tǒng)的訂貨點法使得服務水平越高,庫存水平越高。服務水平越高則庫存越高,零件積壓與短缺共存。如果裝配一個產品,需要5種零件,當以95%的服務水平供給每種零件時,每種零件的庫存水平會很高。且不發(fā)生缺貨的概率為(0.95)5=0.773617.1MRP(2)高庫存與低服務水平6圖7-1塊狀需求示意圖產品原材料零部件7.1MRP(3)形成“塊狀”需求:對零件和原材料的需求率不均勻,呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍。ROPROPROP62圖7-1塊狀需求示意圖產品原材料零部件7.1MR7.1MRP訂貨點法之所以有這些缺陷,是因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期。于是,人們便思考:怎樣才能在需要的時間,按需要的數量得到真正需用的物料?從而消除盲目性,實現低庫存與高服務水平并存?1965年,美國奧里奇提出了獨立需求和相關需求的概念,并提出訂貨點法只適用于獨立需求,基于這一理論隨后出現了按時間段確定物料的相關需求的方法,即物料需求計劃。637.1MRP訂貨點法之所以有這些缺陷,是因為它沒有7.1MRPMRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃系統(tǒng)是20世紀60年代產生于美國的一種以計算機輔助生產計劃的系統(tǒng)。但當時僅是基于產品結構對產品所需物料(零件、外購件、材料)的需求量和需求時間進行計算,是一種快速計算的工具。MRP主要基于批量生產、離散型生產系統(tǒng)的開發(fā)。對于連續(xù)型生產過程及服務業(yè)可以部分功能應用。647.1MRPMRP(MaterialRequi7.1MRP1、開環(huán)MRP階段2、閉環(huán)MRP階段3、MRPII階段4、ERP階段(二)物料需求計劃的發(fā)展Thedevelopment

of

MRP657.1MRP1、開環(huán)MRP階段(二)物料需求計劃的發(fā)7.1MRP開環(huán)MRP1960s閉環(huán)MRP1970sMRPⅡ1980sERP1990主要用于采購管理和庫存計劃;利用物料清單,庫存數據和主生產計劃計算物料的需求。在MRP的基礎上集成了粗能力計劃,能力需求計劃,生產和采購,形成反饋,構成封閉的循環(huán)。在閉環(huán)MRP的基礎上集成了財務、供銷鏈管理和制造,構成了完整的企業(yè)管理流程。采用先進的計算機技術;支持多種制造類型和混合制造,集成更多功能模塊,包括供銷鏈;集成了供應、制造、銷售過程,系統(tǒng)延伸到供應商和客戶;應用擴展到第三產業(yè)。表7-1MRP的產生與發(fā)展667.1MRP開環(huán)MRP閉環(huán)MRPMRPⅡERP主要用7.1MRP二、物料需求計劃的基本原理ThebasicPrincipleofMRP1、MRP處理的是相關需求

項目獨立需求相關需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、零件估計需求的方法預測或訂單計算計劃方法訂貨點法MRP表7-1獨立需求與相關需求的區(qū)別677.1MRP二、物料需求計劃的基本原理Theb7.1MRP2、根據產品出產計劃倒推出相關物料的需求原材料毛坯零件部件產品圖7-2加工裝配式生產的工藝流程687.1MRP2、根據產品出產計劃倒推出相關物料的需求3、圍繞物料轉化組織制造資源,實現按需要準時生產。產品的需求數量和需求時間產品的裝配數量和裝配日期零部件的出產數量和出產日期零部件的投入數量和投入日期7.1MRP制造資源的需求數量和需求時間計劃執(zhí)行圖7-3MRP的處理邏輯693、圍繞物料轉化組織制造資源,實現按需要準時生產。產品的需求7.1MRP

MRP思想的提出,解決了物料轉化過程中的三大關鍵問題:何時需要,需要什么,需要多少。在數量和時間上解決了缺料問題。

特點:(1)反工藝順序——后向拉動式(2)圍繞物料,以需定產(3)準時——上下工序間保持服務關系,不提前完工,不延遲

適用范圍:成批生產的裝配型企業(yè)。

707.1MRPMRP思想的提出,解決了物料轉7.1MRP四、物料需求計劃的輸入信息TheInputofMRP

?主生產計劃(產品出產計劃,MPS)

?物料清單(產品結構文件,BOM)

?庫存狀態(tài)文件

717.1MRP四、物料需求計劃的輸入信息TheI7.1MRP1、主生產計劃(MPS)

MPS是MRP的主要輸入,它是MRP運行的驅動力量。

MPS是確定每一具體的獨立需求項目在每一具體時間段內(一般為一周)的生產數量。

MPS詳細規(guī)定生產什么、什么時段應該出產,對象為獨立需求的所有項目。表1主生產計劃周次12345678產品A(臺)1015產品B(臺)1312配件C(件)1010101010101010727.1MRP1、主生產計劃(MPS)周次1234567.1MRP2、物料清單(產品結構文件,BOM)物料清單BOM(Billofmaterials):說明一個最終產品由哪些零部件、原材料所構成,這些零部件之間的結構層次及時間、數量上的相互關系。BOM表示了產品的組成及結構信息,包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。737.1MRP2、物料清單(產品結構文件,BOM)187.1MRP在產品結構文件中,各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常,最高層為零層,代表最終產品項;第一層代表組成最終產品項的元件;第二層為組成第一層元件的元件……,依此類推。最低層為零件和原材料??梢杂卯a品結構樹直觀地來表示。747.1MRP197.1MRP滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖1三抽屜文件柜組成757.1MRP滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖1三抽屜文件7.1MRPLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖2三抽屜文件柜結構樹LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)767.1MRPLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周7.1MRP實際產品對應有多種多樣的產品結構樹:同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難,一般采用低層碼技術來處理。圖2某產品結構樹2層AB(1)C(3)1層0層D(2)E(1)F(2)B(1)T(2)H(2)777.1MRP實際產品對應有多種多樣的產品結構樹:同7.1MRPBE(2)G(3)V(2)D(1)Y(2)W(2)圖4

B產品結構樹MS(1)H(2)Y(2)T(1)E(2)I(1)圖5

M產品結構樹低層碼技術:在所有產品結構樹的所有層次中,位置最低的層次碼稱為該零件的低層碼。787.1MRPBE(2)G(3)V(2)D(1)Y(27.1MRP為了便于計算機識別,必須把產品結構樹轉換成規(guī)范的數據格式(產品結構文件),它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。797.1MRP為了便于計算機識別,必須把產品結構樹轉物料號:10000計量單位:件批量:10現有量:8物料名稱:X

分類碼:08提前期:2累計提前期:28物料清單(BOM)基本內容

1.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000

ACODP

BRE計量單位件件件件kg

件件件數量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根據產品結構80物料號:10000計量單位:件7.1MRP展開式圓珠筆物料清單

物料號:100000物料名稱:圓珠筆817.1MRP展開式圓珠筆物料清單

物料號:100007.1MRP3、庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數據,MRP系統(tǒng)關于訂什么,訂多少,何時發(fā)出訂貨等重要信息,都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產品結構文件是相對穩(wěn)定的,而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。表1庫存狀態(tài)文件827.1MRP3、庫存狀態(tài)文件277.1MRP庫存狀態(tài)文件參數(1)現有庫存量:是指在企業(yè)倉庫中實際存放物料的可用庫存數量;(2)預計到貨量(在途量):是指根據正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單,在未來某個時段內物料將要入庫的數量;(3)已分配量:是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數量。(4)計劃發(fā)出訂貨量:為保證零部件的需求而必須投入生產的物料數量。837.1MRP庫存狀態(tài)文件參數28

提前期(L)

提前期是指從投料開始到該項目入庫可供使用為止的時間間隔。

生產準備提前期:從生產計劃開始到生產準備完成(可以投入生產)的全部時間。

采購提前期:采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。

生產加工提前期:生產加工投入開始(生產準備完成)至生產完工入庫的全部時間。7.1MRP84提前期(L)7.1MRP297.1MRP857.1MRP307.1MRP四、物料需求計劃的編制過程TheprocessofMRP1、準備MRP處理所需的各種輸入,將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。2、根據產品的BOM,從第一層項目起,逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的計劃投入量來計算子項的總需要量,并保持時間上一致。3、利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數量,利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。867.1MRP四、物料需求計劃的編制過程Thep主生產計劃(MPS)報表物料號:100000物料名稱:X計劃日期:2000/01/31計劃員:小王安全庫存量:5提前期:1周批量:10批量增量:10現有庫存量:8需求時界:3計劃時界:8

預測量合同量毛需求計劃接收量預計庫存量時段當期12345512865

555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121081361068

5127127凈需求計劃產出量計劃投入量710101010101020201010

2513

38885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/1487主生產計劃(MPS)報表物料號:100000001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40X提前期=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=10時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預計庫存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

51010103050404030301010

0

04040MPSMRP加工計劃采購計劃88001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)CMRP的計算邏輯預計庫存量(t)=t-1預計庫存量+t計劃產出量-t毛需求量凈需求量(Nt)=毛需求量(Gt)-計劃接受量(St)-前期預計庫存量(Ht-1)7.1MRP毛需求量(Gt)=父項計劃發(fā)出的計劃投入量×BOM表中的單位需求量計劃投入量:依據計劃產出量和提前期確定計劃產出量:依據凈需求量和批量規(guī)則確定89MRP的計算邏輯預計庫存量(t)=t-1預計庫存量+t7.1MRPMRP與MPS計算邏輯的比較1、計算處理邏輯順序二者基本一致。2、毛需求量的確定二者有所不同。(1)計劃對象:MPS計算的是最終產品的毛需求,MRP計算的是相關需求件的毛需求。(2)處理方式:MPS中的毛需求根據預測量與合同量確定,MRP中的毛需求依據產品物料清單中父項計劃發(fā)出的計劃投入量和BOM表中的單位需求量確定,其需求時間是父項計劃訂單投入時間。907.1MRPMRP與MPS計算邏輯的比較357.1MRPMRP的主要缺陷:(1)沒有考慮到企業(yè)現有的生產能力和采購的有關條件約束。物料需求計劃的處理邏輯是建立在固定提前期和無限能力假設的基礎上。因此,計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產,或者因原料的不足而無法生產。(2)缺少根據計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。

為了解決以上問題,MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外,還將生產能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP,形成一個封閉的系統(tǒng)。917.1MRPMRP的主要缺陷:367.1MRP六、閉環(huán)MRP的原理產能負荷分析車間作業(yè)計劃能力需求計劃物料需求計劃是否可行?生產計劃主生產計劃是否閉式MRP基本原理圖927.1MRP六、閉環(huán)MRP的原理產能負荷分析車間作業(yè)7.2MRPII閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現,使生產活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但在企業(yè)管理中,生產管理只是一個方面,它所涉及的僅僅是物流,而與物流密切相關的還有資金流。在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的,這就造成了數據的重復錄入與存貯,甚至造成數據的不一致。于是八十年代,人們把生產、財務、銷售、采購等進一步集成形成新的系統(tǒng),稱為制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)系統(tǒng),英文縮寫還是MRP,為了區(qū)別物料需求計劃而記為MRPII。937.2MRPII閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現,使7.2MRPII一、MRPII的重要功能

MRPII系統(tǒng)是在MRP系統(tǒng)基礎上發(fā)展起來的一種更為完善和先進的管理思想和方法,它是由閉式MRP加上財務等功能所組成的。MRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處,在軟件中增加了以下功能:MRP財務功能采購和銷售管理功能生產活動控制功能生產能力計劃功能947.2MRPII一、MRPII的重要功能MRP二、MRPⅡ管理模式的特點計劃的一貫性與可行性

MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式,計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術、由粗到細逐層優(yōu)化,但始終保證與企業(yè)經營戰(zhàn)略目標一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來,計劃編制工作集中在廠級職能部門,車間班組只能執(zhí)行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產能力,并根據反饋信息及時調整,處理好供需矛盾,保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。7.2MRPII95二、MRPⅡ管理模式的特點7.2MRPII40管理的系統(tǒng)性

MRPⅡ是一項系統(tǒng)工程,它把企業(yè)所有與生產經營直接相關部門的工作聯結成一個整體,各個部門享用共同的數據消除了重復工作和不一致,且都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作,每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。這只有在“一個計劃”下才能成為系統(tǒng),條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。

7.2MRPII967.2MRPII41數據共享性

MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng),企業(yè)各部門都依據同一數據進行管理,任何一種數據變動都能及時地反映給所有部門,做到數據共享。在統(tǒng)一的數據庫支持下,按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。改變了數據不準確、信息不明確,相互矛盾的現象。動態(tài)應變性

MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng),它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況,管理人員可隨時根據企業(yè)內外環(huán)境條件的變化迅速作出響應,及時決策調整,保證生產正常進行。它可以及時掌握各種動態(tài)信息,保持較短的生產周期,因而有較強的應變能力。7.2MRPII97數據共享性

MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng),企業(yè)物流、資金流的統(tǒng)一

MRPⅡ包含了成本會計和財務功能,可以由生產活動直接產生財務數據,把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動,保證生產和財務數據一致。財務部門及時得到資金信息用于控制成本,通過資金流動狀況反映物料和經營情況,隨時分析企業(yè)的經濟效益,參與決策,指導和控制經營和生產活動。7.2MRPII987.2MRPII437.3ERP一、什么是ERP(EnterpriseResourcePlanning)

一般認為,ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的,以供應鏈思想為基礎,融現代管理思想為一身,以現代化的計算機及網絡通信技術為運行平臺,集企業(yè)的各項管理功能為一身,并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。997.3ERP一、什么是ERP(Enterprise本質上看,ERP仍是以MRPⅡ為核心,但在功能和技術上卻超越了傳

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論