旋挖樁施工工藝

旋挖樁施工工藝旋挖樁施工工藝21/21旋挖樁施工工藝旋挖樁施工方案丈量放線、基點(diǎn)、線交接在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作時(shí)期，應(yīng)會(huì)同業(yè)主及有關(guān)人員一道共同查對(duì)建筑總平面圖、導(dǎo)線點(diǎn)、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水平基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接，接受導(dǎo)線點(diǎn)后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同復(fù)核、閉合。、現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)在施工準(zhǔn)備階段，由丈量工程師依據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，部署施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，并繪制本樁基工程現(xiàn)場(chǎng)軸線控制圖或樁位控制圖，同時(shí)還應(yīng)繪制丈量定位成就圖。施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)應(yīng)能覆蓋整個(gè)標(biāo)段，并要與相鄰標(biāo)段控制網(wǎng)進(jìn)行閉合丈量，暫時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的固定修建物上或變形、沉降穩(wěn)固的場(chǎng)所上，并妥當(dāng)保護(hù)。、樁位丈量放線依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的工程控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)放各樁位的中心坐標(biāo)及開(kāi)挖地點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，做出顯然表記，并做好交底的記錄。要求平面丈量所有用坐標(biāo)控制。依據(jù)施工圖標(biāo)明的樁位中心坐標(biāo)與起碼兩個(gè)已知導(dǎo)線點(diǎn)之間的相對(duì)地點(diǎn)，用全站儀測(cè)定每個(gè)根基樁的中心點(diǎn)，詳細(xì)丈量過(guò)程以以下圖：丈量人員確立好各個(gè)樁位

X。導(dǎo)線點(diǎn)2Y后，質(zhì)檢人員馬上對(duì)丈量成就進(jìn)行服測(cè)，并仔細(xì)填寫丈量成就表報(bào)工程總工審核，確立無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理單位查收。、丈量成就及精度要求

。導(dǎo)線點(diǎn)1。根基樁中心點(diǎn)控制網(wǎng)內(nèi)的施工丈量基準(zhǔn)點(diǎn)是構(gòu)造定位放線的依照，所以各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精準(zhǔn)測(cè)設(shè)，用全站儀測(cè)定坐標(biāo)的偏差應(yīng)≤2mm，各控制基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)后，應(yīng)依據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等幾何關(guān)系。各丈量控制點(diǎn)間偏差為1/5000，標(biāo)高精度為2mm，角偏差為≤±9~15〞。旋挖鉆機(jī)成孔工藝流程采納旋挖鉆機(jī)成孔，灌輸砼成樁全過(guò)程工藝流程如圖：動(dòng)工前準(zhǔn)備工作定位放線砌泥漿池(箱)埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔第一是經(jīng)過(guò)底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破裂巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，而后再由鉆機(jī)提高裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣周而復(fù)始，不停地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采納干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。而關(guān)于松懈易坍塌地層，或有地下水散布，孔壁不穩(wěn)固，一定采納靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)固液進(jìn)行護(hù)壁。清水施工在成孔過(guò)程中不需泥漿護(hù)壁，而是鉆斗在慢速旋挖過(guò)程中自造的泥漿對(duì)孔壁起到必定穩(wěn)固作用，在旋挖鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆斗來(lái)回于孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗拙。旋挖鉆孔灌輸樁的樁土之間的咬合作用較強(qiáng)，能較好地反應(yīng)出混凝土樁體與黃土及粉質(zhì)黏土之間的互相作用效應(yīng)。場(chǎng)所辦理依據(jù)設(shè)計(jì)要求合理部署施工場(chǎng)所，先平坦場(chǎng)所、去除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場(chǎng)所整平后，組織有資格的丈量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好丈量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)存案；規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔地點(diǎn)保持必定的距離；免得影響孔壁穩(wěn)固；施工場(chǎng)地為旱地并且在施工時(shí)期地下水位在原地面以下時(shí)，將場(chǎng)所平坦夯實(shí)，清除雜物；場(chǎng)所位于淺水時(shí)，采納筑島后在頂面部署鉆機(jī)，筑島頂面高出施工水位左右；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)固的填土上，免得產(chǎn)生不平均沉陷；本工程是在已硬化的道路上施工，場(chǎng)所平坦堅(jiān)硬，無(wú)需考慮其余辦理舉措，鉆機(jī)的部署應(yīng)試慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原那么〞進(jìn)行樁基的地點(diǎn)放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采納全站儀正確放樣各樁點(diǎn)的地點(diǎn)，使其偏差在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒起著固定樁孔地點(diǎn)，保護(hù)孔口地面不坍塌，指引鉆頭方向，隔絕地面水并保持井孔內(nèi)水位〔泥漿〕，要高出地下水位或施工水位必定高度，產(chǎn)生對(duì)井壁的靜水壓力，有穩(wěn)固井壁、防備坍孔的作用。護(hù)筒的埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工的重要準(zhǔn)備工作，護(hù)筒平面地點(diǎn)與垂直度正確與否、護(hù)筒四周與護(hù)筒底腳能否密切不透水，關(guān)于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。保證鋼護(hù)筒頂面地點(diǎn)偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的初步，鋼護(hù)筒平面地點(diǎn)與垂直度應(yīng)正確，鋼護(hù)筒四周和護(hù)筒底腳應(yīng)密切，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的地點(diǎn)標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心地點(diǎn)，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，而后挪動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心地點(diǎn)重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。今后即在鋼護(hù)筒四周對(duì)稱地、平均地回填最正確含水量的黏土，要分層夯實(shí)，抵達(dá)最正確密實(shí)度。以保證其垂直度及防備泥漿流失及位移、掉落，假如護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的黏土后，再安置護(hù)筒，免得護(hù)筒底口處滲漏塌方，護(hù)筒外側(cè)夯填時(shí)要防備鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防備下竄。長(zhǎng)度4m之內(nèi)的鋼護(hù)筒，采納厚4-6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采納厚6-8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采納多節(jié)鋼護(hù)筒連結(jié)使用，連結(jié)形式采納焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)知足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，詳細(xì)尺寸按設(shè)計(jì)要求采納；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)知足設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆機(jī)就位機(jī)架的要求：應(yīng)能承受鉆具和其余協(xié)助設(shè)施的重量，同時(shí)穩(wěn)固性好，擁有必定的剛度；機(jī)架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸，依據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計(jì)算決定，安全系數(shù)不宜低于3；鉆具與樁位中心要對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于2cm。鉆機(jī)就位時(shí)，要預(yù)先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)能否優(yōu)秀。保證鉆機(jī)工作正常。鉆孔施工鉆機(jī)成孔一般為清水施工工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁；假定有地下水散布，且孔壁不穩(wěn)固，可制作護(hù)壁泥漿或穩(wěn)固液進(jìn)行護(hù)壁。采納人工攪槳護(hù)壁，泥漿池可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)條件砌筑，別的自備多臺(tái)用鋼板焊制的40m3泥漿箱，在施工第一根樁時(shí)要慢速運(yùn)行，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響狀況，以確立在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過(guò)程中不行進(jìn)尺太快，因?yàn)椴杉{泥漿護(hù)壁，所以要給必定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過(guò)程中，必定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過(guò)程中要常常檢查鉆斗尺寸可依據(jù)試鉆狀況決定其大小。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與原鉆探資料不符應(yīng)馬上通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)辦理。鉆孔根本操作清水施工時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)志畫面，按隨意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即第一將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在地點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可及時(shí)察看到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)地點(diǎn)起升到工作狀態(tài)地點(diǎn)，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器經(jīng)過(guò)收集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，經(jīng)過(guò)數(shù)字運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比率閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿安穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)收集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過(guò)程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)以前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般狀況下，做直孔作業(yè)，所以需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可經(jīng)過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿高出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只好經(jīng)過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可經(jīng)過(guò)顯示器的桅桿工作界面及時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的地點(diǎn)狀態(tài)，使桅桿最后抵達(dá)作業(yè)成孔的設(shè)定地點(diǎn)。在施工過(guò)程中，有時(shí)也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要經(jīng)過(guò)顯示器上的自動(dòng)定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，而后再進(jìn)行同樣的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時(shí)經(jīng)過(guò)顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，而后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，經(jīng)過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始地點(diǎn)，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的目前地點(diǎn)的條形柱和數(shù)字，操作人員可經(jīng)過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)質(zhì)工作地點(diǎn)、每次進(jìn)尺地點(diǎn)及孔深地點(diǎn)，進(jìn)而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可經(jīng)過(guò)主界面的三個(gè)虛構(gòu)儀表的分別顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，及時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示目前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)向顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)地點(diǎn)，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作展轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的地點(diǎn)，將鉆渣裝入土方車，完成后，經(jīng)過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)地點(diǎn)，或通過(guò)手動(dòng)操作展轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)地點(diǎn)。此工作狀態(tài)可經(jīng)過(guò)顯示器的主界面中的回位表記進(jìn)行監(jiān)督。開(kāi)孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時(shí)察看監(jiān)督并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按有關(guān)的表格記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫?鉆孔記錄表?，主要填寫內(nèi)容為：工作工程，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；?鉆孔記錄表?由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；依據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣仔細(xì)做好地質(zhì)狀況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)注明各種品在孔樁所處的地點(diǎn)和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確立能否進(jìn)行更改設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，防備阻擋鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔抵達(dá)預(yù)約鉆孔深度后，提起鉆桿，用丈量孔深及虛土厚度〔虛土厚度等于鉆深與孔深的差值〕。成孔檢查成孔抵達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、泥漿比重、含砂量、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采納舉措辦理。成孔檢查方法依據(jù)孔徑的狀況來(lái)定，可采納直接用測(cè)繩測(cè)深度、比重計(jì)測(cè)泥漿比重、測(cè)繩加重錘測(cè)沉渣厚度，可采納正循環(huán)泥漿或泵吸反循環(huán)抽漿的清孔方法，控制泥漿比重和沉渣厚度，清孔時(shí)還應(yīng)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，要及時(shí)灌輸混凝土。清孔清孔是鉆孔灌輸樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，經(jīng)過(guò)清孔保證樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等切合樁孔質(zhì)量要求，常采納磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或頻頻進(jìn)行撈渣。清孔后孔底沉渣不得大于5cm，并將孔口處雜物清理干凈方可進(jìn)行下步工序。采納正循環(huán)泥漿的清孔方法為：采納大泥漿泵泵入性能指標(biāo)切合要求的新泥漿到孔底部，并保持正循環(huán)30min以上，直到去除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4％為止。工程樁孔因有較厚的松懈易坍土層，清孔后不可以馬上終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后實(shí)行二次清孔作業(yè)，以使砼灌輸前孔底沉渣厚度切合要求，保證砼成柱質(zhì)量。泥漿配制在工地動(dòng)工以前要進(jìn)行大批膨潤(rùn)土采買，進(jìn)行先期泥漿調(diào)制。在使用過(guò)程中，還要持續(xù)不停地進(jìn)行泥漿制作。一、泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求一般可選用用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于的粘粒含量大于50﹪的粘質(zhì)土制漿，當(dāng)采納性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不切合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉〔俗稱堿粉或純堿〕、NaOH〔氫氧化鈉〕或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的﹪—﹪。二、泥漿膨潤(rùn)土的性能膨潤(rùn)土分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土兩種。前者質(zhì)量較好，鉆孔泥漿頂用量很大，膨潤(rùn)土泥漿擁有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)固性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具展轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大特色。用量為8﹪，即8㎏的膨潤(rùn)土可摻100L的水，對(duì)粘質(zhì)土地層用量可降低3﹪—5﹪，較差的膨潤(rùn)土用量為水的12﹪左右。三、泥漿外加劑的摻量及作用1、CMC〔CarboxyMethylCelluose〕全名羧甲基纖維素，可增添泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防備孔壁剝落并有降低失水量的作用，摻入量為膨潤(rùn)土的﹪—﹪。2、FIC，又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分別劑，可改良因混淆有土、砂粒、碎卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒齊集而加速積淀，改良護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其持續(xù)循環(huán)使用，摻入量為膨潤(rùn)土的﹪—﹪。3、硝酸基腐殖碳酸鈉〔簡(jiǎn)稱煤堿劑〕，其作用與FIC相像，它擁有很強(qiáng)的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成構(gòu)造性溶劑水化膜，防備自由水浸透。降低失水量。使粘度增添，可使粘度不上漲，擁有局部稀釋作用。煤堿劑與FIC這兩種分別劑可任選用一種。4、碳酸鈉〔Na2CO3〕又稱堿粉或純堿，它的作用可使PH值增大到10，泥漿中PH值過(guò)小時(shí)，黏土顆粒難于分解，粘度降低失水量增添流動(dòng)性性降低；小于7時(shí)，還會(huì)使鉆具遇到腐化，假定PH值過(guò)大，那么泥漿將浸透到孔壁的黏土中，使孔壁表面融化，黏土顆粒之間凝集力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以8—10為宜，這時(shí)可增添水化膜厚度，提高漿的膠體率和穩(wěn)固性而降低失水量。摻入量為膨潤(rùn)土的﹪—﹪。5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是在泥漿循環(huán)中能去除低質(zhì)鉆屑，保留造漿的膨潤(rùn)土粒；它擁有低固相，低相對(duì)密度，低失水，低礦化，泥漿觸變性能強(qiáng)的特色，摻入量為孔內(nèi)泥漿的﹪。6、(BaSO4)重晶石細(xì)粉.可將泥漿的相對(duì)密度增添到—,提高泥漿護(hù)壁作用.為提高摻入量重晶石細(xì)粉后,泥漿的穩(wěn)固性降低其失水性,可同時(shí)摻入﹪—﹪的橡膠粉，摻入上述兩種外加劑后，最合用于膨脹的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁(yè)巖土層。7、紙漿、干鋸末、石棉等纖維物質(zhì)，其摻入量為水量的1﹪—2﹪，作用是防備滲水并提高泥漿循環(huán)成效。四、泥漿在各種地層的性能指標(biāo)泥漿在各種地層的性能指標(biāo)配制表泥漿性能指標(biāo)鉆孔地層酸堿相??對(duì)粘?度含砂率膠體率失水率泥皮厚靜切力方法狀況(﹪)(﹪)Ml/30minmm/30min(pa)度密??度(ph)正一般循環(huán)易坍反一般—8-10易坍1—8-10循環(huán)卵石1—8-10旋挖鉆機(jī)操作本卷須知一、作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)注意：1、燃油量的多少2、冷卻液的多少3、潤(rùn)滑油的多少4、液壓油的多少二、作業(yè)開(kāi)始時(shí)應(yīng)注意：1、手油門應(yīng)在低速檔2、主輔鋼絲繩的磨損狀況3、鋼絲繩應(yīng)力開(kāi)釋器能否轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧4、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異樣5、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)中速運(yùn)行5分鐘6、各警報(bào)裝置能否都已排除7、各部位有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象8、工作裝置構(gòu)造局部有無(wú)異樣三、開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)注意：1、認(rèn)識(shí)施工作業(yè)環(huán)境，四周有無(wú)阻礙物2、認(rèn)識(shí)泥漿、場(chǎng)所平坦?fàn)顩r3、鉆機(jī)定位地址的地基狀況，能否需要路基板四、鉆機(jī)操作應(yīng)注意：1、剛開(kāi)始時(shí)鉆斗要慢慢著落，而后開(kāi)始鉆進(jìn)。地面的2-3米，要特別注意樁中心能否偏離2、鉆桿著落時(shí)，要控制好速度，防備亂繩3、加壓器使用，不要盲目加壓，要控制好與鉆桿旋轉(zhuǎn)速度的協(xié)調(diào)，以防鉆進(jìn)打滑4、鉆進(jìn)時(shí)不要硬提鉆桿，應(yīng)開(kāi)釋土層的反作使勁后再提高五、其余注意：1、鉆機(jī)操作時(shí)不要與人交談2、鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)操作手不得走開(kāi)駕駛室3、操作手走開(kāi)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)把鉆桿落地鎖上旋轉(zhuǎn)鎖，停止發(fā)動(dòng)機(jī)4、遇有高壓線時(shí)應(yīng)注意鉆機(jī)與高壓線的距離5、鉆孔時(shí)當(dāng)心地下阻礙物，特別是地下管道和電纜等6、發(fā)動(dòng)機(jī)如需預(yù)熱，應(yīng)預(yù)熱30秒以上7、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)一次往常運(yùn)行10-15秒，而后停止10-15秒再啟動(dòng)。嚴(yán)寒時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)環(huán)境惡劣，連續(xù)啟動(dòng)30秒之內(nèi)8、鉆機(jī)行走時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)宜中速運(yùn)行9、鉆機(jī)上坡時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)宜中速運(yùn)行，下坡時(shí)宜低速運(yùn)行、鉆機(jī)上下坡時(shí)應(yīng)注意鉆機(jī)的挪動(dòng)姿勢(shì)，保證鉆機(jī)均衡、坡道比較陡，下坡時(shí)應(yīng)打開(kāi)微速開(kāi)關(guān)，微速下坡成孔質(zhì)量要求1、鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查并填寫施工記錄。2、孔徑和孔深一定切合設(shè)計(jì)要求。3、成孔后一定清孔，丈量孔徑、孔深、孔位和積淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再灌輸混凝土。4、成孔質(zhì)量要求一覽表成孔質(zhì)量要求表項(xiàng)次樁位1〔mm〕23456樁基鋼筋骨架施工

檢查工程贊同偏差或贊同值D≤1000mm≤150中間樁D＞1000mm≤150+D≤1000mm≤100邊樁D＞1000mm≤100+孔深〔mm〕不低于設(shè)計(jì)要求樁徑〔mm〕+50鉆孔傾斜度1%清孔后泥漿比重1．03～沉渣厚度〔mm〕≤50鋼筋骨架制作鋼筋骨架的制作采納加勁筋成型法。其詳細(xì)制作步驟為：1、鋼筋下料人員在下料前，要按設(shè)計(jì)尺寸和數(shù)目，計(jì)算每種鋼筋的下料尺寸和數(shù)目，并報(bào)施工管理人員審查。因?yàn)殇摻罨\較長(zhǎng)，主筋所有用閃光對(duì)接焊焊接，相鄰主筋焊縫要錯(cuò)開(kāi)。如因吊裝設(shè)施和施工場(chǎng)所限制，鋼筋骨架可分段加工，施工中將分段的長(zhǎng)度、段數(shù)、連結(jié)形式和方法報(bào)監(jiān)理部門認(rèn)同。2、鋼筋加工時(shí)，應(yīng)保持鋼筋表面干凈，及時(shí)將表面的油漬、油漆污皮、鱗銹等去除干凈。3、按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈〔箍筋〕，并在其上標(biāo)出每根主筋地點(diǎn)，把主筋調(diào)直后擺在平坦的工作臺(tái)上，在其上注明加勁筋的地點(diǎn)。4、使加勁筋上任一主筋的標(biāo)志瞄準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)志，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點(diǎn)焊。依此，在一根主筋上焊好所有加勁筋。5、在骨架兩頭各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入箍筋，按設(shè)計(jì)地點(diǎn)布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，而后點(diǎn)焊堅(jiān)固。6、在鋼筋骨架下端主筋的端部900mm范圍內(nèi)，主筋應(yīng)按圖向內(nèi)收攏并在端部加焊一道箍筋，以防備下端鋼筋在骨架入孔時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提高時(shí)卡掛導(dǎo)管。7、鋼筋骨架的運(yùn)輸，應(yīng)依據(jù)骨架長(zhǎng)度、質(zhì)量及剛度，聯(lián)合工地條件，采納兩部架子車抬運(yùn)的方式。假定鋼筋骨架的剛度不夠時(shí)，在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)暫時(shí)加固，以防備鋼筋骨架產(chǎn)生過(guò)大的變形。8、為使用鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能知足設(shè)計(jì)要求而設(shè)鋼筋保護(hù)層。本工程采納在鋼筋籠上設(shè)置鋼筋定位環(huán)或混凝土墊塊的方法，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋的連結(jié)焊接接頭多種多樣，在主筋中直徑14mm以上的Ⅲ級(jí)鋼筋所有采納閃光對(duì)接焊，增強(qiáng)箍用的Ⅲ級(jí)鋼筋所有采納雙面搭接焊，鋼筋骨架分段制作時(shí)其接頭采納單面或雙面搭接焊，Ⅰ級(jí)鋼筋采納綁扎搭接，鋼筋接頭長(zhǎng)度及扎絲長(zhǎng)度應(yīng)切合下表的規(guī)定。鋼筋接頭長(zhǎng)度表中單位：mm序號(hào)接頭種類及直徑受拉區(qū)受壓區(qū)備注1閃Ф1615不含端部不平常凹光Ф1815出量對(duì)Ф2015接Ф2216焊Ф2519Ф28212雙面焊5d一條焊縫長(zhǎng)度3單面焊10d一條焊縫長(zhǎng)度4Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎30d20d不含彎鉤長(zhǎng)度5Ⅱ級(jí)鋼筋綁扎35d25d鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參照表鋼筋直徑3~56~810~1214~1618~2022252832〔毫米〕3~51201301501701902302502703006~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400鋼筋加工贊同偏差序工程贊同偏差查驗(yàn)頻次查驗(yàn)方法號(hào)〔mm〕范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于1設(shè)計(jì)規(guī)定2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5每根〔每一種類1-10抽查10%，且不用尺量彎起點(diǎn)地點(diǎn)±20少于5件〕13彎起鋼筋01彎起高度-10402用尺量，寬、箍筋尺寸高各計(jì)1點(diǎn)-5閃光對(duì)焊接頭機(jī)械性能與贊同偏差序號(hào)項(xiàng)目贊同偏差查驗(yàn)頻次查驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度切合資料性每件〔每批各軸1應(yīng)按?金屬拉力試2冷彎能指標(biāo)3件〕1驗(yàn)法?GB228履行3接頭彎折不大于4°1用刻槽直尺和楔形塞尺量每件〔每批檢查接頭處鋼筋≤且不10%且許多于104件〕軸線的偏移大于注：在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)達(dá)成的200個(gè)同種類接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，能夠累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)缺少200個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算；鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能、缺點(diǎn)和尺寸贊同偏差序號(hào)工程贊同偏差查驗(yàn)頻次查驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)切合資料每個(gè)接頭應(yīng)按現(xiàn)行的?金1抗拉強(qiáng)度〔每批抽1屬拉力試驗(yàn)法?性能指標(biāo)查3件〕〔GB228〕履行2幫條沿接頭中心線每個(gè)接頭1用尺量的縱向偏差〔每批抽3接頭處鋼筋4°查10%，且1許多于10軸線的彎折個(gè)〕4接頭處鋼筋且不大于1軸線的偏移5焊縫厚度26焊縫寬度27焊縫長(zhǎng)度2用焊接工具尺和尺量8橫向咬邊深度，且不大于2焊縫表面在2d不多于2個(gè)長(zhǎng)度上上氣孔及察看和用92夾渣的數(shù)尺量量和大小直徑不大于注：①表中d為直徑:mm。②以300個(gè)同種類接頭〔同鋼筋級(jí)別、同接頭形式〕為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，能夠累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)缺少300個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。鋼筋骨架的入孔與就位鋼筋籠骨架利用吊車吊起放入樁孔中，為防備骨架變形，除在制作時(shí)，增設(shè)增強(qiáng)筋、暫時(shí)十字撐外，還可沿骨架附以杉篙、方木、以增添其剛度。關(guān)于分段制作的鋼筋骨架，目前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼筋暫時(shí)擔(dān)在護(hù)筒口，再吊起另一段與其對(duì)正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如因特別原由，鋼筋籠需分段制作時(shí)，在獲得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理贊同后，可分段制作的骨架，其接頭采納雙面搭接焊或幫條焊的方法?？梢曉敿?xì)狀況選用。搭接局部要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防提高導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋。鋼筋骨架入孔后頂面與底面標(biāo)高、水平地點(diǎn)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，贊同誤差不得高出設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋籠制作與安裝的質(zhì)量要求見(jiàn)下表。鋼筋籠制作與安裝的質(zhì)量要求一覽表項(xiàng)次序號(hào)檢查工程規(guī)定值或贊同偏差主控1主筋間距〔mm〕+10工程2鋼筋籠長(zhǎng)度〔mm〕+1001鋼筋材質(zhì)查驗(yàn)設(shè)計(jì)要求一般2螺旋筋間距〔mm〕+20工程3鋼筋籠直徑〔mm〕+104保護(hù)層厚度〔mm〕+20混凝土制作與澆筑混凝土資料水下混凝土一定具備優(yōu)秀的和易性，配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確立；混凝土施工坍落度宜為18~22cm，本工程擬用池州市場(chǎng)的商品混凝土。1、水泥。水泥一般采納硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于，水泥用量許多于360kg/m3。2、細(xì)骨料。水下混凝土宜采納級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、粒料干凈的中粗砂，含砂率宜為40%~50%。3、粗骨料。水下混凝土的粗骨料，宜采納堅(jiān)硬卵礫石或碎石，最大粒徑應(yīng)＜40mm，有條件時(shí)可用用二級(jí)配。4、外加劑。為改良和易性緩和凝，水下混凝土宜摻入外加劑。常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等。在摻入外加劑前，一定先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確立外加劑的種類、摻入量及摻入程序?；炷林谱?〕混凝土的配料要嚴(yán)格按配合比要求，計(jì)量要正確，各種資料的允許偏差為：水泥、外加劑、水±2%；砂石±3%。2〕砂、石應(yīng)常常測(cè)定含水率，雨天應(yīng)增添測(cè)定次數(shù)，并隨時(shí)調(diào)整砂、石用量和用水量。3〕自動(dòng)卸料斗的計(jì)量和卸料次序宜用先加砂，再加水泥，最后參加碎石。在拌合要內(nèi)加水的同時(shí)已稀釋的外加劑。4〕拌合時(shí)間要保證，要抵達(dá)混淆平均、顏色一致，攪拌機(jī)攪拌的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。5〕混凝土卸料時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣按規(guī)定作試塊，并妥當(dāng)養(yǎng)護(hù)試塊?；炷翝仓?、主要機(jī)具水下混凝土澆注的主要機(jī)具包含：導(dǎo)管、漏斗和隔水栓等。〔1〕導(dǎo)管導(dǎo)管一般用無(wú)縫鋼管束作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200~250mm；直徑制作偏差不該超出2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確立，底管長(zhǎng)底不宜小于4mm，接頭宜用法蘭或雙螺紋扣迅速接頭。導(dǎo)管提高時(shí)，不得掛住鋼筋籠