安全風(fēng)險(xiǎn)研判報(bào)告

WORD整理版.專業(yè)資料學(xué)習(xí)參考.XXXX煤礦重大安全風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告二0一八年七月目錄第一章礦井概況第二章研判依據(jù)、目地及主要危險(xiǎn)因素的識(shí)別分析第三章安全風(fēng)險(xiǎn)研判范圍第四章安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)研判第五章安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔一瓦斯事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔二煤塵危害風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔三火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔四水害事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔五電氣設(shè)備事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔六機(jī)械事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔七提升事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔八運(yùn)輸事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔九冒頂事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔十易燃易爆事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔十一爆炸物品事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施第六章安全風(fēng)險(xiǎn)研判結(jié)論XXXXX煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告第一章礦井概況XXXX煤礦有限責(zé)任公司XX煤礦位于XX縣城南東50°方向,平距約6km,地處XXX鎮(zhèn)境內(nèi),20XX建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模9萬噸/年。根據(jù)"XX煤整審[2014]22號(hào)"《XXX煤礦整頓關(guān)閉工作聯(lián)席會(huì)議辦公室關(guān)于XX市煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)方案的審查確認(rèn)意見〔第二批》,XXX煤礦屬整合重組類型礦井,為30萬噸/年。礦井現(xiàn)有采礦許可證井田面積1.0167km29.26m3/h,最大涌水量為12.84m3/h,礦井開拓方式為斜井,采區(qū)大巷布置在+1675m水平,礦井主采煤層為C5a、C5b、C6a和C6c煤層,目前開采C5b煤層,四層煤的自燃傾向性均為Ⅲ類〔不易自燃,煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。礦井可采資源儲(chǔ)量585萬噸；礦井已開采源儲(chǔ)量39萬噸；保有各類資源儲(chǔ)量546萬噸,其中111b類105萬噸,331類85萬噸,122b類188萬噸,332類30萬噸,333類138萬噸。目前礦井各系統(tǒng)情況：提升運(yùn)輸系統(tǒng)：主斜井采用DTL1000/2×55固定式皮帶輸送機(jī),北翼運(yùn)輸大巷采用DTL800/2×37固定式皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭,鋪助運(yùn)輸采用副斜井絞車房JTP-1.2×1.0/30提升絞車,北翼運(yùn)輸大巷設(shè)計(jì)采用SQ-50無極繩絞車運(yùn)輸材料和矸石,目前采用多臺(tái)運(yùn)料小絞車。排水系統(tǒng)：井下涌水通過副井底排水通道自流至地面礦井水處理站,滿足礦井排水需要,未設(shè)計(jì)水倉。通風(fēng)系統(tǒng)：礦井現(xiàn)有主、副斜井進(jìn)風(fēng),回風(fēng)斜井回風(fēng),通風(fēng)方式為中央并列式,采用FBCDZNo17隔爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)機(jī)械抽出通風(fēng)方式。各采區(qū)實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng),掘進(jìn)工作面采用FBDNo6.3局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。供電系統(tǒng)：礦井建設(shè)及生產(chǎn)所需的電力采用10kV電壓等級(jí)供電,工業(yè)廣場設(shè)有10kV配電房,一回10kV電源線路引自110kV烏峰變電站10kV側(cè)母線段,另一回10kV電源線路引自35kV塘房變電站10kV側(cè)母線段,副井絞車房、主要通風(fēng)機(jī)房、地面壓風(fēng)機(jī)房等主要設(shè)備供電均為雙回路,井下供電從10kV配電房引出2趟電纜由主井入井至采區(qū)變電所,供井下各地點(diǎn)設(shè)備用電。六大系統(tǒng)：礦井除緊急辟險(xiǎn)系統(tǒng)設(shè)施未安裝完善外,其它五大系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)有效,目前監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)已升級(jí)改造,正在調(diào)校試運(yùn)行。礦井設(shè)計(jì)采區(qū)1個(gè),即一采區(qū)。目前礦井為整改期間,無采掘工作面,報(bào)備維修地點(diǎn)為：北翼運(yùn)輸大巷、北翼回風(fēng)大巷、井下消防材料庫、采區(qū)避難硐室、115a01運(yùn)輸巷和115a01軌道巷等維修地點(diǎn)。第二章研判依據(jù)、目地及主要危險(xiǎn)因素的識(shí)別分析一、研判依據(jù)：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》<2016版>、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分辦法》、,切實(shí)做好煤礦煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)研判工作,查找煤礦生產(chǎn)過程中存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)和各類隱患,全面提升礦井管理水平和安全生產(chǎn)保障能力。二、研判目地為深入貫徹落實(shí)省、市、縣關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《國家煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于進(jìn)一步深化依法打擊和重點(diǎn)整治煤礦安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為專項(xiàng)行動(dòng)的通知》<煤安監(jiān)監(jiān)察[2018]16號(hào)文件精神;深刻吸取近期煤礦事故教訓(xùn),積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前煤礦安全嚴(yán)峻態(tài)勢,確保礦井實(shí)現(xiàn)安全建設(shè),降低煤礦安全風(fēng)險(xiǎn),提高煤礦風(fēng)險(xiǎn)管控能力,預(yù)防事故發(fā)生,保護(hù)礦井的財(cái)產(chǎn)及人員生命安全健康。三、危險(xiǎn)因素1、瓦斯危害：我礦的煤種為無煙煤,根據(jù)我礦的瓦斯鑒定證書,礦井瓦斯的相對(duì)涌出量最高為7.72m3/t,絕對(duì)涌出量最高為0.71m3/min。結(jié)論為低瓦斯礦井。根據(jù)XXXXX提交的《XX煤礦有限責(zé)任公司XX煤礦煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定報(bào)告》,礦井開采C5a煤層并且在C5b煤層布置掘進(jìn)工作面時(shí),礦井的瓦斯涌出量最大,礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量為9.1m3/t,最大絕對(duì)瓦斯涌出量為5.74m3/min。根據(jù)《煤礦瓦斯等級(jí)鑒定暫行辦法》,礦井為瓦斯礦井。2、煤塵危害：根據(jù)XXXX安全技術(shù)中心出具的煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報(bào)告的鑒定結(jié)論：煤塵無爆炸性,3、火災(zāi)：根據(jù)XXX安全計(jì)量監(jiān)測站提供的關(guān)于C5a、C5b、C6a和C6c煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告,四層煤的自燃傾向性為Ⅲ類〔不易自燃。礦井開采期內(nèi)沒有發(fā)生過煤自燃；本礦井下電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備不多,當(dāng)井下火源管理和電氣設(shè)備管理不善可能發(fā)生外因火災(zāi)事故。4、水害事故：礦井9.26m3/h,最大涌水量為12.84m3/h。礦井水文地質(zhì)類型為中等類型,由于礦井周邊存在有已關(guān)閉的老礦井,可能存在有老空區(qū)、老窯積水,如果探放水不到位,可能造成工作面突水、鉆孔導(dǎo)水及主要生產(chǎn)場所進(jìn)水等。因此礦井的水災(zāi)事故是目前礦井安全生產(chǎn)的較大隱患。5、頂板災(zāi)害：掘進(jìn)過程中發(fā)生的事故,發(fā)生的主要原因是遇到地質(zhì)構(gòu)造變化、安全技術(shù)措施有缺陷、頂板支護(hù)工程質(zhì)量差、空頂作業(yè)、違章操作等造成。礦區(qū)內(nèi)各斷層切割礦區(qū)主采煤層,斷層破碎帶穩(wěn)固性差,巷道易發(fā)生頂板垮落、片幫等工程地質(zhì)問題。6、機(jī)電事故：本礦采用雙回路供電,礦井電氣系統(tǒng)的"三大保護(hù)"齊全。當(dāng)高低壓電氣設(shè)備操作沒有使用絕緣用具、或絕緣性能失效；地面或井下帶電搬遷或檢修電氣設(shè)備；漏電保護(hù)失效；停電檢修沒有設(shè)置操作牌造成誤送電等均可能發(fā)生機(jī)電事故。7、運(yùn)輸事故：主斜井安裝有絞車,如果絞車保護(hù)不全,斜巷"一坡三檔"不全或失效,鋼絲繩未按規(guī)定檢查,連接裝置或制動(dòng)裝置損壞,把鉤工作不嚴(yán)格,都有可能造成事故。8、易燃易爆：礦井易燃易爆安全風(fēng)險(xiǎn)有害因素主要有油脂、坑木場、地面可燃?xì)怏w管理不善、爆破材料運(yùn)輸使用不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)制度。第三章安全風(fēng)險(xiǎn)研判范圍風(fēng)險(xiǎn)研判范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及礦井建設(shè)時(shí)期的掘進(jìn)<維修>范圍,根據(jù)設(shè)計(jì)方案和礦井建設(shè)計(jì)劃,礦井掘進(jìn)<維修>作業(yè)布置在一采區(qū),計(jì)劃2個(gè)炮掘工作面和1個(gè)維修作業(yè)點(diǎn),掘進(jìn)<維修>作業(yè)范圍具體為：掘進(jìn)作業(yè)范圍為：115a01運(yùn)輸巷和115a01軌道巷,115a01運(yùn)輸巷和軌道巷掘進(jìn)完工后掘進(jìn)115a01回風(fēng)巷和115a01工作面切眼。維修作業(yè)范圍為：北翼運(yùn)輸大巷維修完工后維修北翼回風(fēng)大巷<井下消防材料庫、采區(qū)避難硐室>。第四章安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)研判我礦于2018年7月18日,由礦長組織各分管負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、相關(guān)科室負(fù)責(zé)人、區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人<名單祥見簽字表>召開了安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)研判會(huì)議,具體布置了安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)研判工作,職責(zé)分工,并有技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全副礦長安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)研判知識(shí)培訓(xùn)。7月19日至22日各小組分頭收集資料,開展安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)研判,并于22日礦技術(shù)科和安全科對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)分析報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理,23日礦長組織各分管負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、相關(guān)科室負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)審。一、安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)通過經(jīng)驗(yàn)判斷法,重點(diǎn)對(duì)辯識(shí)范圍內(nèi)瓦斯、煤塵、水、火、頂板、機(jī)電和提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí).共辯識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)45項(xiàng),具體如下：1、瓦斯事故辯識(shí)：<1>、掘進(jìn)工作面管理不善,如遇風(fēng)筒脫節(jié),用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足時(shí),可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限,導(dǎo)致人員缺氧窒息,如此時(shí)與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。<2>、掘進(jìn)工作面如遇停電,瓦斯排放過程中措施落實(shí)不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。<3>、掘進(jìn)巷道貫通時(shí),未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),造成風(fēng)流短路,局部瓦斯積聚,引發(fā)瓦斯燃燒或爆炸事故。<4>、巷道維修如果有風(fēng)流紊亂、風(fēng)量偏小、遇高冒區(qū)等容易出現(xiàn)瓦斯積聚,積聚區(qū)域內(nèi)若存在電氣設(shè)備失爆,產(chǎn)生電火花或存在其它明火,則有可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故；<5>、密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足,瓦斯積聚,措施落實(shí)不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。<6>、瓦斯?jié)舛葯z測地點(diǎn)不符合規(guī)定,或漏檢、假檢,監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差,可能造成瓦斯事故。<7>、因系統(tǒng)缺陷,外在氣候等原因?qū)е轮饕L(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)作,井下有毒有害氣體積聚,可能引起人員窒息或瓦斯事故。<8>、對(duì)臨時(shí)停工掘進(jìn)工作面未及時(shí)密閉,或柵欄受損后未維護(hù),使人無法辨別,導(dǎo)致誤入楚區(qū)中毒或窒息。2、煤塵事故辯識(shí)：<1>、井底煤倉放煤口,可能煤塵積聚。<2>、采區(qū)運(yùn)輸大巷皮帶輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚。<3>、掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚。<4>、采區(qū)回風(fēng)大巷,降塵措施不到位,可能煤塵積聚。<5>、掘進(jìn)工作面降塵措施不到位,煤塵懸浮在空氣中達(dá)到爆炸濃度,加上外部火源條件,可能引起煤塵爆炸事故。<6>、掘進(jìn)工作面降塵措施不到位,粉塵超標(biāo),對(duì)礦工的身體建康產(chǎn)生危害;長期吸入礦塵后引起身體器官的病變,輕者可能引起呼岐道炎癥、慢性中毒和皮膚病,重者可能導(dǎo)致塵肺病。3、火災(zāi)事故辯識(shí)：<1>、機(jī)電硐室和掘進(jìn)工作面電器設(shè)備失爆產(chǎn)生火花,可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故。<2>、運(yùn)輸皮帶輸送機(jī)皮帶打滑,摩擦起火,可能引起火災(zāi)事故,并產(chǎn)生有毒氣體CO,甚至引起瓦斯事故,造成傷亡事故。<3>、掘進(jìn)工作面和硐室進(jìn)行檢俢作業(yè)時(shí),敲擊金屬產(chǎn)生火花,可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故。<4>、掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)時(shí),不按規(guī)程正確爆破,不使用水泡泥,可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故。<5>、井下施焊作業(yè)時(shí),不執(zhí)行施焊措施,產(chǎn)生的火花可能引燃可燃物、煤層、粉塵或瓦斯,引起火災(zāi)事故甚至爆炸事故。<6>、外因火災(zāi)初期會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳等有毒有害氣體,并出現(xiàn)窒息性煙霧,造成大量人員窒息、中毒；還可形成火風(fēng)壓,造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn),造成嚴(yán)重人員傷亡。4、水災(zāi)事故辯識(shí)：<1>、在洪水季節(jié),地面排水系統(tǒng)不暢通,可能導(dǎo)致雨水從井口灌入到井下,導(dǎo)致井下背水淹沒,發(fā)生水災(zāi)事故。<2>、掘進(jìn)過程中,如遇封閉不良鉆孔時(shí),水源灌入井下,可能造成突水事故。<3>、掘進(jìn)過程中,如遇充水的斷層破碎帶、承壓含水層,可能造成突水事故。<4>、掘進(jìn)過程中,探放水執(zhí)行不到位,可能與到未查明的小窯采空區(qū)積水,可能造成突水事故。<5>、培訓(xùn)不力,職工對(duì)透水預(yù)兆辨識(shí)不清,防范水患能力不高5、頂板事故辯識(shí)：<1>、掘進(jìn)過程中,可能遇到潛在的地質(zhì)構(gòu)造變化帶,頂板破碎,造成工作面片幫冒頂事故。<2>、掘進(jìn)過程中,在頂板支護(hù)設(shè)計(jì)不合理、支護(hù)質(zhì)量差、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位時(shí),可能造成片幫冒頂事故。<3>、掘進(jìn)過程中,錨桿支護(hù)未達(dá)到要求,可能出現(xiàn)頂板離層,造成片幫冒頂事故。<4>、巷道維修過程中,臨時(shí)支護(hù)不到位,支護(hù)質(zhì)量差、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位時(shí),可能造成片幫冒頂事故。<5>、巷道維修過程中,井巷交叉口、跨度大支護(hù)不穩(wěn)固的硐室、頂板裂隙、節(jié)理發(fā)育的地段等地點(diǎn),可能造成片幫冒頂事故。6、提升運(yùn)輸事故辯識(shí)：<1>、主斜井皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸距離長,膠帶可能斷帶,防護(hù)裝置使用不到位,可能造成運(yùn)輸事故。<2>、副斜井絞車提升時(shí),可能出現(xiàn)無制動(dòng)或鋼絲繩斷裂,發(fā)生跑車事故。<3>、提升運(yùn)輸信號(hào)系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障,造成運(yùn)輸事故。<4>、提升運(yùn)輸時(shí),可能發(fā)生礦車掉道,造成運(yùn)輸事故。7、機(jī)電事故辯識(shí)：<1>、地面配電房未及時(shí)檢修,設(shè)備帶病運(yùn)行,造成突然停電,可能發(fā)生事故。<2>、機(jī)電操作人員違章操作造成短路、觸電事故。<3>、供電電纜、設(shè)備未按期檢修,或安全保護(hù)裝置失效,可能發(fā)生漏電、觸電事故。<4>、因設(shè)備失爆引發(fā)瓦斯事故。<5>、因設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,可能引發(fā)火災(zāi)事故。<6>、培訓(xùn)不力,員工對(duì)電器安全認(rèn)識(shí)不足,防范電器管理能力不高,井下敲擊、拆卸礦燈。8、易燃易爆<1>、油脂運(yùn)輸過程中遺漏,污染后未及時(shí)清除和回收出井；<2>、坑木場管理不善存在火災(zāi)危險(xiǎn)；<3>、地面炸藥庫,人員攜帶煙火、手機(jī)入庫,領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)造成藥管外流遺失。<4>、火工品運(yùn)輸中碰撞、摩擦、撞擊、藥管混裝混運(yùn),箱子未上鎖。<5>、爆破設(shè)計(jì)不合理,撤人警戒站崗不到位,"三人連鎖放炮"制度執(zhí)行不嚴(yán),炮眼封堵質(zhì)量差,放炮母線明接頭,拒爆處理不規(guī)范。<6>、接觸爆破材料工作人員穿化纖衣服。二、風(fēng)險(xiǎn)研判常用的安全風(fēng)險(xiǎn)研判方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法,風(fēng)險(xiǎn)矩陣法,因果分析圖法,事故樹分析法,故障模式與影響分析法等,本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法,對(duì)辯識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)研判,該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來研判操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小,計(jì)算公式為D=L×E×C。其中L表示事件發(fā)生的可能性,E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度,C表示可能造成的后果,D表示危儉性。安全風(fēng)險(xiǎn)研判按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí),L值大于270確定為重大風(fēng)險(xiǎn),小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)。研判參數(shù)詳見表1通過風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)研判,共辯識(shí)出L值大于270的重大安全風(fēng)險(xiǎn)19項(xiàng),一般風(fēng)險(xiǎn)26項(xiàng)。詳見表2表1研判參數(shù)表發(fā)生事件的可能性<L>暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度<E>產(chǎn)生的后果<C>風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分<D>分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難,特重大事故≥270重大風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間暴露40災(zāi)難,重大事故＜270≥140較大風(fēng)險(xiǎn)3可能,但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重,一般事故＜140≥70一般風(fēng)險(xiǎn)1可能性小,安全意外2每月一次7嚴(yán)重,重傷＜70≥20低風(fēng)險(xiǎn)表1安全風(fēng)險(xiǎn)研判表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)研判可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1掘進(jìn)工作面如遇風(fēng)筒脫節(jié),用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足時(shí),可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限,導(dǎo)致人員缺氧窒息,如此時(shí)與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。瓦斯11040400重大風(fēng)險(xiǎn)2掘進(jìn)工作面如遇停電,瓦斯排放過程中措施落實(shí)不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。瓦斯11040400重大風(fēng)險(xiǎn)3掘進(jìn)工作面掘進(jìn)巷道貫通時(shí),未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),造成風(fēng)流短路,局部瓦斯積聚,引發(fā)瓦斯燃燒或爆炸事故。瓦斯11040400重大風(fēng)險(xiǎn)4掘進(jìn)巷道維修巷道維修如果有風(fēng)流紊亂、風(fēng)量偏小、遇高冒區(qū)等容易出現(xiàn)瓦斯積聚,積聚區(qū)域內(nèi)若存在電氣設(shè)備失爆,產(chǎn)生電火花或存在其它明火,則有可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故；瓦斯110770一般風(fēng)險(xiǎn)5密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足,瓦斯積聚,措施落實(shí)不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。瓦斯11040400重大風(fēng)險(xiǎn)6瓦斯?jié)舛葯z測地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葯z測地點(diǎn)不符合規(guī)定,或漏檢、假檢,監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差,可能造成瓦斯事故。瓦斯110770一般風(fēng)險(xiǎn)7井下所有地點(diǎn)因系統(tǒng)缺陷,外在氣候等原因?qū)е轮饕L(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)作,井下有毒有害氣體積聚,可能引起人員窒息或瓦斯事故。瓦斯1101001000重大風(fēng)險(xiǎn)8臨時(shí)停工掘進(jìn)工作面對(duì)臨時(shí)停工掘進(jìn)工作面未及時(shí)密閉,或柵欄受損后未維護(hù),使人無法辨別,導(dǎo)致誤入楚區(qū)中毒或窒息。瓦斯110770一般風(fēng)險(xiǎn)9井底煤倉放煤口井底煤倉放煤口,可能煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn)10采區(qū)運(yùn)輸大巷采區(qū)運(yùn)輸大巷皮帶輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚煤塵3340360重大風(fēng)險(xiǎn)11掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)研判可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)12采區(qū)回風(fēng)大巷采區(qū)回風(fēng)大巷,降塵措施不到位,可能煤塵積聚煤塵3107210較大風(fēng)險(xiǎn)13掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面降塵措施不到位,煤塵懸浮在空氣中達(dá)到爆炸濃度,加上外部火源條件,可能引起煤塵爆炸事故煤塵11040400重大風(fēng)險(xiǎn)14掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面降塵措施不到位,粉塵超標(biāo),對(duì)礦工的身體建康產(chǎn)生危害;長期吸入礦塵后引起身體器官的病變,輕者可能引起呼岐道炎癥、慢性中毒和皮膚病,重者可能導(dǎo)致塵肺病。煤塵3107210較大風(fēng)險(xiǎn)15機(jī)電硐室和掘進(jìn)工作面機(jī)電硐室和掘進(jìn)工作面電器設(shè)備失爆產(chǎn)生火花,可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故火災(zāi)161590一般風(fēng)險(xiǎn)16運(yùn)輸巷道運(yùn)輸皮帶輸送機(jī)皮帶打滑,摩擦起火,可能引起火災(zāi)事故,并產(chǎn)生有毒氣體CO,甚至引起瓦斯事故,造成傷亡事故。火災(zāi)310401200重大風(fēng)險(xiǎn)17掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面和硐室進(jìn)行檢俢作業(yè)時(shí),敲擊金屬產(chǎn)生火花,可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故火災(zāi)110770一般風(fēng)險(xiǎn)18掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)時(shí),不按規(guī)程正確爆破,不使用水泡泥,可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故火災(zāi)11015150較大風(fēng)險(xiǎn)19井下施焊作業(yè)井下施焊作業(yè)時(shí),不執(zhí)行施焊措施,產(chǎn)生的火花可能引燃可燃物、煤層、粉塵或瓦斯,引起火災(zāi)事故甚至爆炸事故火災(zāi)124080一般風(fēng)險(xiǎn)20外因火災(zāi)外因火災(zāi)初期會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳等有毒有害氣體,并出現(xiàn)窒息性煙霧,造成大量人員窒息、中毒；還可形成火風(fēng)壓,造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn),造成嚴(yán)重人員傷亡火災(zāi)11040400重大風(fēng)險(xiǎn)21安全培訓(xùn)對(duì)火災(zāi)危險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足,防范火災(zāi)能力不強(qiáng)火災(zāi)124080一般風(fēng)險(xiǎn)22井下所有地點(diǎn)在洪水季節(jié),地面排水系統(tǒng)不暢通,可能導(dǎo)致雨水從井口灌入到井下,導(dǎo)致井下背水淹沒,發(fā)生水災(zāi)事故水害11040400重大風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)研判可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)23掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中,如遇封閉不良鉆孔時(shí),水源灌入井下,可能造成突水事故水害3615270重大風(fēng)險(xiǎn)24掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中,如遇充水的斷層破碎帶、承壓含水層,可能造成突水事故水害3615270重大風(fēng)險(xiǎn)25掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中,探放水執(zhí)行不到位,可能與到未查明的小窯采空區(qū)積水,可能造成突水事故。水害3615270重大風(fēng)險(xiǎn)26掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中,可能遇到潛在的地質(zhì)構(gòu)造變化帶,頂板破碎,造成工作面片幫冒頂事故頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)27掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中,在頂板支護(hù)設(shè)計(jì)不合理、支護(hù)質(zhì)量差、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位時(shí),可能造成片幫冒頂事故頂板11015150較大風(fēng)險(xiǎn)28掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中,錨桿支護(hù)未達(dá)到要求,可能出現(xiàn)頂板離層,造成片幫冒頂事故頂板11015150較大風(fēng)險(xiǎn)29巷道維修作業(yè)點(diǎn)巷道維修過程中,臨時(shí)支護(hù)不到位,支護(hù)質(zhì)量差、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位時(shí),可能造成片幫冒頂事故頂板11015150較大風(fēng)險(xiǎn)30巷道維修作業(yè)點(diǎn)巷道維修過程中,井巷交叉口、跨度大支護(hù)不穩(wěn)固的硐室、頂板裂隙、節(jié)理發(fā)育的地段等地點(diǎn),可能造成片幫冒頂事故頂板11015150較大風(fēng)險(xiǎn)31主斜井主斜井皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸距離長,膠帶可能斷帶,防護(hù)裝置使用不到位,可能造成運(yùn)輸事故提升運(yùn)輸161590一般風(fēng)險(xiǎn)32副斜井副斜井絞車提升時(shí),可能出現(xiàn)無制動(dòng)或鋼絲繩斷裂,發(fā)生跑車事故提升運(yùn)輸161590一般風(fēng)險(xiǎn)33副斜井、軌道運(yùn)輸巷提升運(yùn)輸信號(hào)系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障,造成運(yùn)輸事故提升運(yùn)輸367126一般風(fēng)險(xiǎn)34副斜井、軌道運(yùn)輸巷提升運(yùn)輸時(shí),可能發(fā)生礦車掉道,造成運(yùn)輸事故提升運(yùn)輸161590一般風(fēng)險(xiǎn)35地面配電房地面配電房未及時(shí)檢修,設(shè)備帶病運(yùn)行,造成突然停電,可能發(fā)生事故機(jī)電367126一般風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)研判可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)36井下所有用電地點(diǎn)機(jī)電操作人員違章操作造成短路、觸電事故機(jī)電161590一般風(fēng)險(xiǎn)37井下所有用電地點(diǎn)供電電纜、設(shè)備未按期檢修,或安全保護(hù)裝置失效,可能發(fā)生漏電、觸電事故機(jī)電161590一般風(fēng)險(xiǎn)38掘進(jìn)工作面因設(shè)備失爆引發(fā)瓦斯事故機(jī)電11040400重大風(fēng)險(xiǎn)39掘進(jìn)工作面因設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,可能引發(fā)火災(zāi)事故機(jī)電367126一般風(fēng)險(xiǎn)40安全培訓(xùn)培訓(xùn)不力,員工對(duì)電器安全認(rèn)識(shí)不足,防范電器管理能力不高,井下敲擊、拆卸礦燈機(jī)電161590一般風(fēng)險(xiǎn)41油脂運(yùn)輸油脂運(yùn)輸過程中遺漏,污染后未及時(shí)清除和回收出井易燃物品367126一般風(fēng)險(xiǎn)42坑木場坑木場管理不善存在火災(zāi)危險(xiǎn)易燃物品367126一般風(fēng)險(xiǎn)43地面炸藥庫地面炸藥庫,人員攜帶煙火、手機(jī)入庫,領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)造成藥管外流遺失易爆物品367126一般風(fēng)險(xiǎn)44地面炸藥庫火工品運(yùn)輸中碰撞、摩擦、撞擊、藥管混裝混運(yùn),箱子未上鎖易爆物品367126一般風(fēng)險(xiǎn)45地面炸藥庫接觸爆破材料工作人員穿化纖衣服易爆物品367126一般風(fēng)險(xiǎn)第五章安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施〔一瓦斯事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、嚴(yán)格按照"通風(fēng)可靠,抽采達(dá)標(biāo),監(jiān)控有效,管理到位"的瓦斯綜合治理十六字方針要求,完善通風(fēng)系統(tǒng),實(shí)行施工現(xiàn)場設(shè)專職瓦檢員檢測瓦斯,使用KJ—90x型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。2、嚴(yán)禁瓦斯積聚超限。保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施,加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,禁止無計(jì)劃停風(fēng),杜絕《煤礦安全規(guī)程》所不允許的串聯(lián)通風(fēng),避免任何形式的盲巷；及時(shí)處理采面回風(fēng)隅角冒落處的瓦斯積聚,防止刮板輸送機(jī)底槽積聚瓦斯,局部通風(fēng)機(jī)堅(jiān)持使用"三專兩閉鎖"裝置,掘進(jìn)工作面安設(shè)瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置；嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),瓦斯超限地點(diǎn)停止作業(yè),并按規(guī)定進(jìn)行停電撤人,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。3、防止點(diǎn)火源出現(xiàn)。禁止在井口房、主要通風(fēng)機(jī)房周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙；禁止使用電爐和使用燈泡取暖。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井；電氣方面：礦井采用礦用防爆型電氣設(shè)備,井上和井下設(shè)備裝設(shè)防雷電和防短路保護(hù)裝置；電纜接頭不準(zhǔn)有"雞爪子"、"羊尾巴"、"明接頭",不準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準(zhǔn)使用變質(zhì)、不合格炸藥,爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求,使用水泡泥,炮眼封泥裝滿填實(shí)；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具,噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接地,防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖衣服入井,以防止靜電火花。4、主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井處,安設(shè)防爆門和反風(fēng)設(shè)施,井下安設(shè)隔爆設(shè)施,運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中設(shè)置隔爆水幕。進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷砌筑永久擋風(fēng)墻；需使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反向風(fēng)門,防止風(fēng)流短路；采空區(qū)及時(shí)封閉。5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災(zāi)路線和地點(diǎn)。6、編制《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》,并按要求進(jìn)行救災(zāi)演習(xí)。7、有反映礦井當(dāng)前實(shí)際情況的下列圖紙：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖,井上下對(duì)照?qǐng)D,巷道布置圖,采掘工程圖,通風(fēng)系統(tǒng)圖,井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖,安全監(jiān)測布置圖,管路系統(tǒng)圖〔排水、防塵、防火、壓風(fēng)等,井下通訊系統(tǒng)圖,地面與井下配電系統(tǒng)圖,井下電氣設(shè)備布置圖,井下避災(zāi)路線圖。〔二煤塵危害風(fēng)險(xiǎn)管控措施1.采取綜合防塵技術(shù)措施,對(duì)粉塵進(jìn)行檢測、監(jiān)控、治理。主要利用水、風(fēng)的特性,一方面將粉塵潤濕捕獲,另一方面借助風(fēng)流將粉塵排除井口外。2.為減少和消除粉塵飛揚(yáng),采取濕式打眼方式鑿煤巖,爆破時(shí)炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥,機(jī)械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤〔巖體,各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)及巷中安設(shè)噴霧裝置,各巷道應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕裝置,定期對(duì)巷幫巖壁用水沖洗或清掃,防止粉塵堆積。3.當(dāng)開采酥松脆碎煤體時(shí),預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。4.合理通風(fēng),采掘工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s,最高為4m/s,最低為0.25m/s,煤巷掘進(jìn)風(fēng)速為0.25-4m/s之間。5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩,粉塵超限時(shí),停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè),并采取措施進(jìn)行降塵。6.派專人對(duì)礦井粉塵濃度進(jìn)行檢測,粉塵超標(biāo)時(shí),立即向礦總工程師進(jìn)行匯報(bào),礦立即采取措施處理。9.防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫?zé)嵩础！踩馂?zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、合理開拓井巷,井巷盡可能布置在巖層中,選擇合理采煤方法,采用長壁式采煤法,全部垮落法管理頂板；合理的開采順序,上山采區(qū)先采上區(qū)段,下山采區(qū)與此相反。2、加強(qiáng)明火管理,井上、井口20米內(nèi)防止明火出現(xiàn),不得從事電焊工作,如必須施焊,要報(bào)措施經(jīng)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。保持井下電氣設(shè)備完好,防止出現(xiàn)過負(fù)荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花,嚴(yán)格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破,嚴(yán)禁放明炮,糊炮,空心炮以及用動(dòng)力電源爆破,或水泡泥充填不足,炮眼深度不夠,最小抵抗線不合規(guī)定,放炮而出現(xiàn)炮火,及時(shí)撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi),防止機(jī)械摩擦,以及其它可燃物挖出、清除、運(yùn)出井外。3、配備充足的水源,設(shè)置井上下消防材料庫,施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材,其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。4、充分利用火災(zāi)檢測器,達(dá)到先期檢查預(yù)警火情,比如皮帶煙霧、高溫報(bào)警,安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝臵等。5、制定井上防滅火措施和《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》。6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。7、強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn),增強(qiáng)職工對(duì)火災(zāi)征兆的辨識(shí)和應(yīng)變能力?！菜乃κ鹿曙L(fēng)險(xiǎn)管控措施1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調(diào)查測量,修筑排防洪渠道,堵填廢井,塌陷,實(shí)施水土保持；井下采掘?qū)嵭?預(yù)測預(yù)報(bào),有疑必探,先探后掘,先治后采"治水原則；完善排水系統(tǒng),封堵老巷采空區(qū)等措施,從防、排、探、放、疏、截、堵七個(gè)方面綜合檢測,監(jiān)控,防治水患。2、保障供電,不出現(xiàn)斷電事故,保證排水設(shè)備的正常運(yùn)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度,發(fā)現(xiàn)水害預(yù)兆,必須高度重視,做到及時(shí)匯報(bào),及時(shí)研究,及時(shí)處理,以免貽誤戰(zhàn)機(jī),釀成災(zāi)害擴(kuò)大。4、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn),增強(qiáng)職工對(duì)水害預(yù)兆,特別是透水預(yù)兆的辨識(shí)和應(yīng)變處理能力,防患于未然?！参咫姎庠O(shè)備事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、完善井上下供電系統(tǒng),加強(qiáng)停送電管理,井下使用防爆電氣設(shè)備,完善電氣短路,接地,漏電保護(hù),實(shí)施局部通風(fēng)機(jī)"三專兩閉鎖",安設(shè)避雷裝置,消除違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。加強(qiáng)電氣操作的絕緣防護(hù),嚴(yán)格電氣設(shè)備檢查、維護(hù)、修理,落實(shí)電力供、用、管安全責(zé)任制。2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源,在一個(gè)電源發(fā)生故障時(shí),另一回路電源應(yīng)能保證通風(fēng)、排水等主要設(shè)備及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3、按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》有關(guān)規(guī)定要求,保障供電線路,電氣設(shè)備、系統(tǒng)的各類安全保護(hù)裝置,設(shè)施完好,靈敏可靠、有效,以確保安全供電。4、加強(qiáng)電纜及移動(dòng)電氣設(shè)備的管理。對(duì)井下使用電纜的選型,敷設(shè),吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,電纜接線要避免明接頭"雞爪子"、"羊尾巴"及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動(dòng)和頻繁起動(dòng)的電氣設(shè)備,要有足夠的過能力和容易配臵保護(hù)裝置,防止其過載,短路及漏電。照明,信號(hào)、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過127V,遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過36V,并有良好的絕緣。5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓(xùn),考核合格,持證上崗,并嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀,對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)前,必須先進(jìn)行瓦斯檢測,且嚴(yán)禁帶電檢修。6、防止靜電火花產(chǎn)生,禁止穿化纖衣物入井,控制非抗靜電塑料在井下的使用。7、加強(qiáng)電氣安全知識(shí)培訓(xùn),以提高職工對(duì)電氣危險(xiǎn)源的辨識(shí),增強(qiáng)對(duì)電氣危害的防范能力?！擦鶛C(jī)械事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩、欄；盡量避免出現(xiàn)機(jī)件飛邊,毛刺,銳角,利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時(shí)要夾持緊固,防止脫落飛出,設(shè)置防護(hù)網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。2、正確使用佩戴手套,防止手受劃割或絞纏傷害。3、不能裝設(shè)防護(hù)罩欄的設(shè)施運(yùn)動(dòng)部件、人員必須與其保持一定的安全距離。4、檢修機(jī)械設(shè)備時(shí),必須切斷電源,防止其意外起動(dòng),對(duì)有自動(dòng)或受外力因素可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的部件,要先采取措施進(jìn)行固定,防止其意外運(yùn)動(dòng)夾傷人體。5、機(jī)械設(shè)備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定,滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。6、加工材料、工件、工具,堆放、放置必須符合要求,其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用。7、嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制?！财咛嵘鹿曙L(fēng)險(xiǎn)管控措施1、使用"一坡三擋"防跑車防護(hù)裝置,加強(qiáng)提升設(shè)備容器,連接的安全檢測、檢查,執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"制度,打擊"扒蹬跳",提升設(shè)備運(yùn)行場所巷道空間斷面符合要求,保障軌道質(zhì)量合格,設(shè)備提升巷道設(shè)躲避室,斜巷工作報(bào)專門安全施工措施。2、提升信號(hào)清晰、靈敏,發(fā)號(hào)準(zhǔn)確。3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定,連接不良或裝載物料超重,超高,超寬或偏載。4、提運(yùn)長、大重物件時(shí),報(bào)專門措施,指導(dǎo)施工作業(yè)。5、落實(shí)提升工種安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術(shù)管理,定期檢查,檢修維護(hù)等環(huán)節(jié)方面,保障提升設(shè)備及其安全裝臵設(shè)施的完好,發(fā)揮其效用。6、開展技術(shù)培訓(xùn),提高技術(shù)素質(zhì)。使職工熟練掌握本工種有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、特征及安全規(guī)定,并經(jīng)考核合格持證上崗?！舶诉\(yùn)輸事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)禁止人員乘坐；皮帶機(jī)使用綜保安全保護(hù),對(duì)堆煤位、跑偏、超溫?zé)熿F,皮帶逆轉(zhuǎn)等實(shí)施預(yù)警和自動(dòng)停機(jī)。人員橫跨穿越皮帶,刮板機(jī)處設(shè)置過橋,刮板機(jī)機(jī)頭、尾打壓柱。2、人力推車要保持車距。3、維護(hù)運(yùn)輸巷道、運(yùn)輸路線、保障空間斷面,保證軌道質(zhì)量。4、各運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備操作人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考核合格,持證上崗,工作中認(rèn)真落實(shí)相應(yīng)的工種安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作要求。〔九冒頂事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、開展地質(zhì)調(diào)查分析,合理布置井巷、工作面,合理選擇支護(hù)形式,強(qiáng)化工程質(zhì)量,及時(shí)支護(hù)巷道,圍巖,工作面,嚴(yán)格敲幫問頂制度,找除活矸、傘檐,用好前探支護(hù)或臨時(shí)支護(hù),及時(shí)返修維護(hù)變形巷道。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、科學(xué)爆破,對(duì)炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴(yán)格把握,設(shè)計(jì)合理,施工準(zhǔn)確,以防崩壞支護(hù),增大圍巖破壞范圍,造成冒頂、片幫。4、對(duì)失效支護(hù)及時(shí)糾正。5、對(duì)受開采、掘進(jìn)影響引起的巖層運(yùn)動(dòng)和支承壓力改變,造成的應(yīng)力集中區(qū),暴露面積大的區(qū)域及頂板破碎帶要采取措施,加強(qiáng)支護(hù)。6、采用頂板離層觀測儀對(duì)頂板進(jìn)行監(jiān)測,當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時(shí),要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。7、嚴(yán)格執(zhí)行頂板安全管理制度,加強(qiáng)頂板管理安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)采取措施整改糾正?！彩兹家妆鹿曙L(fēng)險(xiǎn)管控措施1、加強(qiáng)油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理。防止油脂油料使用過程中遺漏,暴露,沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運(yùn)出地面?？幽静牧洗a放整齊,并遠(yuǎn)離可能存在火源區(qū)。2、加強(qiáng)煤塵管理,防止煤塵濃度超限。3、加強(qiáng)煤體管理,浮煤清理符合要求,避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時(shí)清除高溫或燃燒煤體。4、采用溫度傳感監(jiān)測,防止超溫引燃可燃物。5、油庫管理專人24小時(shí)看守,油庫區(qū)杜絕火源,防雷設(shè)施齊全可靠,油庫車輛可靠接地,防止油物泄漏,油料存放容器棚庫遮蓋,避免曝曬。6、保障瓦斯檢測氣樣,工業(yè)用乙炔氣體的安全使用,避免泄漏。7、對(duì)井下一氧化碳,硫化氫進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)超限,及時(shí)匯報(bào)礦總工程師,礦總工程師接到匯報(bào),及時(shí)組織落實(shí)處理?！彩槐ㄎ锲肥鹿曙L(fēng)險(xiǎn)管控措施1、炸藥庫嚴(yán)格門衛(wèi)制度,禁止無關(guān)人員出入,嚴(yán)禁任何明火,引火物進(jìn)入庫區(qū)。2、藥庫及發(fā)入存放藥管量符合規(guī)定,嚴(yán)禁超量存放。3、搬遷藥管時(shí)避免碰撞,摩擦,打擊發(fā)生火花。4、禁止藥管口曬或接近火源。5、加強(qiáng)庫區(qū)防雷電及抗靜電管理,接觸爆炸物品人員嚴(yán)禁穿化纖衣物,運(yùn)輸搬移藥管場所,路線,避免人員過度集中。6、運(yùn)輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器,且管藥分開裝運(yùn)。7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行"一炮三檢"、"三人連鎖放炮"制。8、建立健全爆破器材運(yùn)輸、貯藏、發(fā)放、使用、準(zhǔn)檢回收,報(bào)廢相關(guān)管理制度,嚴(yán)格落實(shí)各種崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。9、加強(qiáng)爆破器材治安管理,防止被盜或意外流失。第六章安全風(fēng)險(xiǎn)研判結(jié)論根據(jù)《XXXX煤礦2018年安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)研判報(bào)告》結(jié)論,礦井存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)17條,其中瓦斯事故5條,占重大風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量29%。煤塵事故4條,占重大風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量24%?；馂?zāi)事故2條,占重大風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量12%。水害事故4條,占重大風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量24%。頂板事故1條,占重大風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量6%。機(jī)電事故1條,占重大風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量6%。附：重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單XXXXX煤礦2018年7月..XXXXXX煤礦重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施1掘進(jìn)工作面如遇風(fēng)筒脫節(jié),用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足時(shí),可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限,導(dǎo)致人員缺氧窒息,如此時(shí)與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。瓦斯按標(biāo)準(zhǔn)化要求掛接風(fēng)筒;風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏;電氣設(shè)備無失爆;停風(fēng)撤人到安全地點(diǎn);2掘進(jìn)工作面如遇停電,瓦斯排放過程中措施落實(shí)不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。瓦斯在排放瓦斯過程中,工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%;嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁"一風(fēng)吹"排放瓦斯;排放瓦斯前,關(guān)閉回風(fēng)流中的所有電器設(shè)備電源,撤出回風(fēng)流中的所有作業(yè)人員,并設(shè)警戒;3掘進(jìn)工作面掘進(jìn)巷道貫通時(shí),未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),造成風(fēng)流短路,局部瓦斯積聚,引發(fā)瓦斯燃燒或爆炸事故。瓦斯掘進(jìn)巷道貫通前,應(yīng)先利用臨時(shí)風(fēng)門保持原有通風(fēng)系統(tǒng)不發(fā)生變化;按制定的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng);及時(shí)監(jiān)測風(fēng)量,風(fēng)速及風(fēng)壓,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析;嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施,4密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足,瓦斯積聚,措施落實(shí)不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。瓦斯嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施,密閉拆除前,局部通風(fēng)機(jī)提前安裝到位,通風(fēng)正常,且測定瓦斯?jié)舛炔怀藓?方可按照規(guī)定使用專用工具進(jìn)行密閉拆除5井下所有地點(diǎn)因系統(tǒng)缺陷,外在氣候等原因?qū)е轮饕L(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)作,井下有毒有害氣體積聚,可能引起人員窒息或瓦斯事故。瓦斯確保地面供電線路按規(guī)定鋪設(shè),并定期檢查維修;按規(guī)定實(shí)行雙回路供電,來自兩個(gè)不同變電所或來自不同電源的兩段電源母線;倒換風(fēng)機(jī)前辦理倒換風(fēng)機(jī)報(bào)告,并檢查確認(rèn)每臺(tái)風(fēng)機(jī)其控制系統(tǒng)完好;主扇操作工必須熟習(xí)業(yè)務(wù),經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗;6井底煤倉放煤口井底煤倉放煤口,可能煤塵積聚煤塵在井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措施;煤倉口保持關(guān)閉,防止漏風(fēng)過大引起煤塵飛揚(yáng)7采區(qū)運(yùn)輸大巷采區(qū)運(yùn)輸大巷皮帶輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚煤塵在膠帶機(jī)頭處設(shè)置全斷面風(fēng)琉凈化水幕;2、在膠帶機(jī)頭處轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置粉塵監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時(shí)反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù),序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施8