砌石工程施工方案優(yōu)秀資料

砌石工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

砌石工程施工方案砌石工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）砌石工程貫穿于項目的每個分項，包括溝渠、水泥路、河岸護砌、溢流壩、涵管橋，故施工工藝極為重要。一、石料1、砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定.2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈.3、石料的規(guī)格要求●粗料石:包括條石、異形石,要求棱角分明,六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整?！駢K石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得,要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm.●毛石:無一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。二、膠結(jié)材料l、砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成.用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成.2、水泥:應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號.3、水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。4、水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm，混凝土的坍落度應為5～8cm.三、砌筑要求1、擋墻基礎按設計要求開挖后,進行清理，并請工程師進行驗收。2、已砌好的砌體,在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫,內(nèi)外搭砌.砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定.類別砌縫(cm）條石塊石砂漿砌石體平縫1.5～22～2.5豎縫2~32～44、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護.繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。5、砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下,適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠,豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑,不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊,也應錯縫搭接,避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、雨天施工不得使用過濕的石塊,以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量,并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。四、砌筑方法：1、漿砌石體砌筑(1)一般要求①砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告,試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。②砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤.⑨砌筑因故停頓,砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前,應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。④勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫,嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈.⑤砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～50mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓.⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石、毛石砌體①砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下.砌體基礎擴大部分,若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1／2,相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。②砌體應平鋪臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。③砌體的灰縫厚度應為20~30mm，砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊問不應相互接觸。④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。⑤石墻必須設置拉結(jié)石.拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每O。7m。墻面至少應設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉結(jié)石的長度,若其墻厚等于或小于400mm時,應等于墻厚；墻厚大于400mm時,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2／3。⑥砌體每日的砌筑高度，不應超過1。2m.(3)料石砌體①料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1／3。②料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定,細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm,粗料石和毛料石砌體不大于20mm。③砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度.其高出厚度：細料石和半細料石為3～5mm,粗料石和毛料石為6～8mm。④料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層;若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m.（4）卵石砌體①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。②每層先鋪砂漿30mm厚,再砌卵石，每塊卵石應被砂漿包住，每層大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實。③人字砌法,平面每隔lm左右應砌一塊其長度與墻同厚的拉結(jié)石：品字砌法,在水平方向每隔1m,豎向每隔0。5m應砌一塊與墻同厚的拉結(jié)石。2、干砌石體砌筑(1)一般要求①砌石工程應在基礎驗收及結(jié)合面處理合格后方可施工。②砌筑前，在基礎面上放出墻身中線及邊線。放樣立標，拉線砌筑。③干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料.石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質(zhì)。④砌體縫口應砌緊,底部應墊穩(wěn)填實,與周邊砌石靠緊，嚴禁架空.⑤宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞;疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經(jīng)砸緊。石料最小邊厚不宜小于15cm。不得有通縫和上下層垂直對縫,錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應大于2cm，三角縫不應大于3cm，表面平整度不應大于3cm。明縫要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。⑥不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄,未經(jīng)砸掉即砌上。⑦不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。⑧在梯形溝、渠的施工中，宜先底后坡，由中間后兩邊,由下而上砌筑。對矩形而言，可先側(cè)墻后底部.⑨干砌石體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100～200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90％。(2)干砌料石(條石）工程:①砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。②采用單皮順砌.但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的1／3,雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開.③條石平整度不應大于2cm。④按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫;丁石的上下方應為順石,以增加其整體強度。(3）干砌石護坡①坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5％，墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應自下而上分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。②護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。③砌體外路面的坡頂和側(cè)邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整.④為使沿石塊的全長有堅實支撐,所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。3、養(yǎng)護砌體外路面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。4、砌石表面勾縫●勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?∶1至1∶2之間?！袂蹇p在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的二倍.●勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤?！窆纯p砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用?！癜柚坪玫纳皾{向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動?！窆纯p表面與塊石應自然接縫,力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈?！癞敼纯p完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天,在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動.工程施工經(jīng)費保障方案制定項目實施的資金保障措施以滿足工程要求的流動資金,高效的利用項目部的流動資金，最大程度發(fā)揮流動資金的效益,在合同條件下完成業(yè)主交給施工任務,提高企業(yè)的競爭力，在實施施工進度計劃中，經(jīng)營核算部給予資金保障，確保不因資金問題影響施工進度。我公司在多年的施工過程中形成了自己的管理模式。對重點工程和特殊工程,我公司更具備一定的流動資金保障管理和使用方式。一、公司儲備資金管理措施由于物資儲備資金在流動資金占相當大的比重,管好物資儲備資金是管好用活流動資金的重點,根據(jù)項目的特點，合理安排運營資金，該項目由于在苗木采購時期，土建工程也會全面施工，會出現(xiàn)大量資金集中需求的情況,公司已充分對項目特點進行分析，結(jié)合以往項目的經(jīng)驗，合理安排資金流動情況。公司已有多年施工經(jīng)驗，并且處于多元化經(jīng)營狀態(tài)，涉及酒店、地產(chǎn)開發(fā)、房建、道路及市政施工，經(jīng)濟基礎雄厚，隨著公司規(guī)模的不斷擴張，企業(yè)僅靠自身資金及工程款收入,對于該項目，公司完全有能力，滿足項目對流動資金的要求.公司擁有大量機械設備、材料等，為施工生產(chǎn)提供多方便利條件。項目在內(nèi)部管理上，把儲備資金逐項分解落實到各部門、科室、個人，實行獎罰制度,使有關(guān)部門和人員精打細算，防止出現(xiàn)管物不管錢、盲目采購、積壓資金現(xiàn)象嚴重等情況.財務部門對每個采購人員按照采購計劃核定備用金，并加強對采購資金的跟蹤管理，按月清理，以減少資金的墊支和使用.二、執(zhí)行合同管理制度，挖掘資金潛力,加快資金的回收。項目部在項目管理過程中，將對資金到位情況、項目的運作情況、進度、成本的控制等進行實時監(jiān)控,從而做出科學的計劃調(diào)整決策，以保證施工的高效、安全。項目部將以目標成本為基礎,進一步整合合同與進度計劃，實時統(tǒng)計項目實際發(fā)生成本并與目標成本進行對比分析，實現(xiàn)成本的動態(tài)控制，有效控制投資風險。系統(tǒng)結(jié)合合同管理、審計、分級審批、統(tǒng)計分析等多種管理手段，進行嚴格的計量、支付及變更管理，控制目標成本的突破情況。從而保證項目資金的充足。做到工程只要結(jié)束，就能很快形成計量。同時，合同部門、財務部門通力合作，盡快使申報的工程款到位。三、建立項目實施內(nèi)部資金賬戶，實施二級核算制度項目通過內(nèi)部資金賬戶，進行內(nèi)部工程資金結(jié)算業(yè)務，防止流動的亂用占用.同時，內(nèi)部資金賬戶，確保一個工日內(nèi)辦理完相關(guān)業(yè)務，嚴禁拖欠.內(nèi)部資金賬戶，項目要先存后用,不準透支；項目向公司資金賬戶借款。公司執(zhí)行內(nèi)部銀行結(jié)算制，促進企業(yè)流動資金的周轉(zhuǎn)，使企業(yè)經(jīng)濟效益進一步穩(wěn)定提高.四、針對項目采購部門的管理籌措。項目在材料采購時，要正確制定采購計劃，搞好供需平衡，合理安排采購資金。對生產(chǎn)所需的各種材料物資,應區(qū)分輕、重、緩、急，統(tǒng)籌安排，堅決保證生產(chǎn)關(guān)鍵材料、重點項目的材料;對超儲積壓材料，應嚴禁采購;在滿足工程質(zhì)量安全和不影響公司形象的前提下，做到能自制加工的不購進,能改進的不購進，能修舊利廢的盡量使用;在材料到貨時按合同嚴格進行驗收,對庫存物資要認真審核，及時掌握進貨情況，把好資金結(jié)算關(guān)，使進貨中發(fā)生的問題解決在承付貨款之前。五、采取經(jīng)濟活動分析措施，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施重視經(jīng)濟活動分析,從實際出發(fā)，建立資金利用效果分析制度?？己速Y金利用效果的指標主要是流動資金周轉(zhuǎn)率，包括流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)和流動資金利潤率。將這些指標與本企業(yè)歷史相比、與計劃相比、與行業(yè)平均水平相比,看是否有明顯上升或下降，是否存在異常。通過分析找出差異原因，對造成不利的因素提出解決措施,使財務管理充分發(fā)揮其應有只能?？傊?，對該項目的資金籌措及施工流動資金我們不僅能管好、用好，還會從企業(yè)內(nèi)部出發(fā)，挖掘潛力加速流動資金周轉(zhuǎn),完善經(jīng)濟責任制，合理、有效地使用流動資金,確保雙方共同項目目標的實現(xiàn)。1。編制原則1、根據(jù)設計圖紙為編制依據(jù)。2、結(jié)合現(xiàn)場條件，盡量做到方案具備可行性.3、確保施工安全穩(wěn)定為前提。4、編制合理施工方案，縮短施工工期.2.工程概況2.1、施工規(guī)模、位置龍溪站位于廣州市芳村區(qū)龍溪大道龍溪鳳池村西側(cè)，臨近龍灣加油站，南側(cè)與北側(cè)主要為園藝場和農(nóng)田.線路此處與龍溪大道一致，車站主體位于規(guī)劃60m寬的龍溪大道南側(cè)地下。車站設三個出入口，各出入口分布在龍溪大道兩側(cè)。車站附屬工程包括:=1\*ROMANI號出入口、=2\*ROMANII出入口、安全出口、A端風亭、B端一號風亭、B端二號風亭、冷卻塔。=1\＊ROMANI號出入口、B端一號風亭、、A端風亭、、B端二號風亭、安全出口及冷卻塔位于車站主體南側(cè)。=2\＊ROMANII號出入口位于北側(cè)，下穿龍溪大道，長度62.25+34.14=96。39m.出入口結(jié)構(gòu)大部分凈寬5m、凈高3.75m，頂部覆土3.769m。目前,與本出入口相接的車站主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完成。圖2-1龍溪站平面示意圖2。2、地下管線根據(jù)地下管線圖，=1\*ROMANI號出入口范圍有一條φ400的給水管.=2\*ROMANII出入口范圍內(nèi)共有10條地下管線,列表如下：=2\＊ROMANII出入口范圍內(nèi)地下管線表管線類型管線材料大?。╩m)數(shù)量(條)埋深（m）電信鋼6孔300*20020。76電信鋼6孔300*20060.36給水管DSNφ40011.78電信鋼30孔600＊500空管排水管砼φ100013.51排水管砼φ100012。66排水管砼φ60012.17給水管砼φ80011.51電力管銅800*10000.84排水管砼φ60012。17=2\*ROMANII出入口范圍內(nèi)地下管線圖如下圖2-1所示。2.3、地質(zhì)概況結(jié)合地質(zhì)圖紙和車站基坑開挖的實際判斷，龍溪站附屬工程主體位于淤泥質(zhì)粉細砂、粉細砂層〈2—2〉，土層厚度0。90～8.10m，平均3.89m，大部分孔段分布，為富水性較好，透水性中等地層。上部為人工填土層，局部為雜填土,呈灰褐色、灰黃色、雜色等，該層層厚1。10～3。60m，平均厚2.47m.下部為<2-1B〉淤泥質(zhì)土層，深灰、灰黑色,呈流塑～軟塑狀態(tài),以粘粒為主，含有機質(zhì)，略具腐臭味,土質(zhì)細膩,局部含少量砂土。該層層厚0～3。40m,平均1。7m。再往下為〈5—2〉硬塑、中密狀殘積土層；<7>強風化巖帶；<8>中風巖化帶。<5—2>層層厚0~3m，平均1.2m；頂面埋藏深度8.10～11。50m。強、中風化泥質(zhì)粉砂巖，巖體裂隙較發(fā)育或稍發(fā)育，巖芯較為破碎，含有較為豐富的地下水，且富水性極不均勻,為富水性較弱，弱透水地層。本場地地下水類型主要是第四系砂層潛水及基巖風化層中的裂隙水。圖2—1=2\*ROMANII出入口范圍內(nèi)地下管線圖3.施工總體部署根據(jù)施工位置和設計圖紙，把龍溪站附屬工程分為4個施工工點.=1\*ROMANI號出入口及B端一號風亭圍護結(jié)構(gòu)連成一體，作為一個工點;安全出口、冷卻塔和B端二號風亭，圍護結(jié)構(gòu)連成一體，作為一個工點;=2\＊ROMANII出入口和A端風亭各作為一個工點。3.1、=1\*ROMANI號出入口及B端一號風亭=1\*ROMANI號出入口及B端一號風亭采取明挖順做法。根據(jù)業(yè)主工期要求，=1\*ROMANI號出入口西端16米主體結(jié)構(gòu)先施工完成,結(jié)構(gòu)頂板移交給10標承包商，其用來盾構(gòu)施工場地布置。=1\*ROMANI號出入口先施工西端25米范圍內(nèi)的圍護結(jié)構(gòu)和止水帷幕,然后施工西端16米范圍的土方開挖和主體結(jié)構(gòu)。在施工西端主體結(jié)構(gòu)的同時，=1\*ROMANI號出入口及B端一號風亭剩余的圍護結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工，然后組織土方的開挖和主體結(jié)構(gòu)的施工.在施工主體結(jié)構(gòu)的施工，計劃先施工風亭的主體結(jié)構(gòu),然后與=1\*ROMANI號出入口上下重疊部分的頂板回填到出入口底板底面標高，最后施工=1\*ROMANI號出入口剩余主體結(jié)構(gòu)。I出入口施工平面圖如下圖3—1所示圖3—1I號出入口及B端一號風亭平面圖3.2、=2\*ROMANII號出入口=2\*ROMANII出入口過龍溪大道及其綠化帶部分（長度40米）采用蓋挖順做法施工,出入口基坑開挖之前，先在路面上鋪設型鋼路面體系，然后在鋼便橋下面進行開挖.臨時施工豎井設在出入口的拐彎處,寬度8m，長度12m，開挖深度8。7m。主體部分施工方法是順作法.為了縮短工期，施工時安排三期圍擋和兩期龍溪大道交通疏解.第一期和第三期圍擋位置相同，都位于現(xiàn)在的龍溪大道上,第二期圍擋在龍溪大道路邊線北側(cè)。第一期圍擋為了施工蓋挖部分圍護結(jié)構(gòu)和鋪設鋼便橋，第三期圍擋為了拆除鋼便橋，恢復龍溪大道路面。兩期龍溪大道交通疏解位置和疏解方式相同,分別在第一期和第三期圍擋施工期間。在龍溪大道上做交通疏解,疏解道路位于龍溪大道北側(cè)的綠化帶和汽車城原砼路面上，在龍溪大道圍擋期間施工相應的圍護結(jié)構(gòu)、基坑基底加固和鋪設鋼便橋,圍護結(jié)構(gòu)、基坑基底加固和軍用梁施工完成后拆除龍溪大道上的圍擋，恢復龍溪大道的交通，然后,在龍溪大道北側(cè)出入口相應位置圍敝，進入蓋挖出土及主體結(jié)構(gòu)施工。其中在施工圍護結(jié)構(gòu)和鋼便橋期間,由相關(guān)單位將市政污水管和雨水管線局部更換為鋼管，對電力、給水等城市主干管，采用管線改遷的方式。在出入口拐角處設置施工豎井，利用施工豎井進行開挖出土和進料。出入口其余部分采用明挖法施工,包括車站圍擋以內(nèi)部分和第二次出入口圍敝以內(nèi)部分。在出入口圍護結(jié)構(gòu)和軍用梁施工施工前，先進行綠化遷改和龍溪大道的交通疏解.=2\*ROMANII出入口施工方法劃分平面圖如下圖3—2所示.圖3—2=2\*ROMANII出入口施工方法劃分平面圖=2\*ROMANII出入口圍護結(jié)構(gòu)、管線保護及開挖支護分十步施工,具體施工步驟如下：第一步，施工龍溪大道相應位置的綠化遷移和第一期交通疏解;第二步,在龍溪大道原路面上施工一期圍擋，一期圍擋從從車站圍敝位置開始沿出入口方向到疏解道路邊線；第三步，在圍敝范圍內(nèi)施工出入口的圍護結(jié)構(gòu)，為了保護地下管線，在管線位置前后各1米位置不施工圍護樁,采用袖閥管注漿加固管線周圍土層，同時通知相關(guān)單位對圍敝范圍內(nèi)的管線進行必要的保護；第四步，出入口基底范圍內(nèi)土層加固，施工圍擋范圍內(nèi)的基坑基底攪拌樁；第五步,開挖至圍擋內(nèi)基坑至圍護樁的樁頂標高，施工冠梁，然后在冠梁上鋪設鋼便橋,同時,協(xié)助相關(guān)單位對相應的管線進行鋼便橋上懸吊保護；第六步，恢復龍溪大道路面，拆除在龍溪大道上的一期圍擋；第七步，施工二期圍擋，二期圍擋與一期圍擋重合2米；第八步，在二期圍敝范圍內(nèi)施工出入口剩余的圍護結(jié)構(gòu)（臨時豎井北側(cè)的明挖部分基坑在主體結(jié)構(gòu)施工前作為集土坑使用,需在豎井與集土坑之間設置一排鉆孔樁作為臨時擋墻，整個出入口開挖完成后拆除），在管線位置不能施工圍護樁，采用袖閥管注漿加固管線周圍土體，同時通知相關(guān)單位對圍敝范圍內(nèi)的管線進行保護；第九步，施工二期圍擋內(nèi)的基底地基加固;第十步，開挖二期圍擋內(nèi)基坑至圍護樁的樁頂標高，施工冠梁，同時,對相應的管線采取鋼便橋懸吊保護；第十一步，對二期圍敝范圍內(nèi)的基坑明挖施工;第十二步，明挖部分施工底板主體結(jié)構(gòu)，拆除第二道鋼支撐；第十三步,利用臨時豎井開挖支護蓋挖部分的基坑；第十四步，蓋挖部分由里向外施工主體結(jié)構(gòu)，然后施工明挖基坑剩余的主體結(jié)構(gòu)，臨時豎井剩余主體結(jié)構(gòu)最后施工;第十五步，明挖部分拆除懸吊管線的鋼便橋，基坑回填,恢復路面,拆除圍擋；第十六步，做龍溪大道二期交通疏解，和第一次相同;第十七步，龍溪大道上施工第三次圍擋，然后，拆除蓋挖法使用的鋼便橋,回填基坑,恢復龍溪大道路面；第十八步；拆除圍擋，恢復龍溪大道交通.=2\*ROMANII出入口基坑開挖支護期間，局部由于管線而沒有施工圍護樁的部位采用架設鋼格柵及噴錨支護的方式支護土體，開挖前先采用袖閥管對這部分土體加固。在蓋挖法開挖支護的同時可施工部分明挖段的主體結(jié)構(gòu),蓋挖段的開挖支護完成后施工其主體結(jié)構(gòu)。在出入口與車站結(jié)口部位的上部10標承包商設置有龍門吊軌道梁.處理措施為:在此段范圍采用袖閥管加固,或者時間來得及的情況下在二局撤場后我部在進場采用攪拌樁施工。3。3、安全出口、B端二號風亭、冷卻塔車站主體工程施工完畢后就對施工場地重新布置，開始施工安全出口、冷卻塔和B端二號風亭的圍護結(jié)構(gòu)。然后開挖土方，由于冷卻塔緊鄰安全出口，所以冷卻塔部位的土方開挖和安全出口底部開挖深度一致.土方開挖支護完畢后開始施工安全出口和B端二號風亭的主體結(jié)構(gòu)，然后回填土方至冷卻塔底部標高位置，回填土方夯實，滿足基底承載力要求后開始施工冷卻塔的主體結(jié)構(gòu)，最后，回填到位。安全出口、冷卻塔和B端二號風亭平面圖：3—3安全出口、冷卻塔和B端二號風亭平面圖3.4、A端風亭A端風亭圍護結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢，等到十標承包商盾構(gòu)施工撤場后開始進入下一步的施工，暫且計劃在2021年初開始開挖土方,然后施工主體結(jié)構(gòu)。4、交通疏解方案目前，需要交通疏解的附屬工程只有=2\＊ROMANII出入口.4.1、=2\＊ROMANII出入口施工交通疏解方案本出入口基坑大部分位于廣州市龍溪大道下，龍溪大道為廣州市通往佛山市的主干道，現(xiàn)狀為雙向21米寬6條機動車道和兩條2m寬的人行道。為了縮短施工工期,交通疏解分兩期疏解,每期疏解均一步到位。交通疏解前對龍溪大道北側(cè)對應位置的綠化進行遷移，并且借用綠化帶北側(cè)的部分場地，以供交通疏解和施工使用.疏解交通道完全位于綠化帶及其北側(cè)的汽車城原路面上，通過在綠化帶及其北側(cè)的汽車城原路面上設置雙向6條機動車道(6x3.5m)和兩條人行道(2x2。0m）疏解交通，原龍溪大道路面圍敝施工，待施工完畢后,拆除施工圍敝,恢復龍溪大道原路面交通。兩期交通疏解方式位置相同，時間安排不同.第一期交通疏解為了施工龍溪大道上的基坑圍護結(jié)構(gòu)、管線保護及鋪設鋼便橋，第二期交通疏解為了拆除軍鋼便橋、回填基坑和恢復龍溪大道路面。龍溪大道兩期施工交通疏解圖4-1。圖4—1=2\＊ROMANII出入口龍溪大道兩期交通疏解示意圖4.2、交通疏解安全措施1．施工場地進、出口設立警示標牌,圍擋頂部安裝警示燈并在主要周邊交通線路上、軍用梁便橋地段布設限速、禁停等標志標牌。2．在施工場地進出車輛時，安排專職交通指揮員，在路口疏解汽車、行人交通.3．施工前，組織施工人員進行技術(shù)交底和安全教育。4．施工場地圍擋施工時，所有人員均佩戴安全帽，穿反光衣,在圍擋前方、后方200m處設立施工緩行標志，用拉繩（帶三角彩旗）進行簡單圍擋.5．監(jiān)控量測地表測量項目在車輛較少的夜間進行時，安排一人指揮交通，所有人員必須穿反光衣.6．施工機械停放在施工圍擋內(nèi)，不得停放在圍擋外面、道路邊，以免造成交通堵塞。5、平面總布置圖及說明=1\*ROMANI號出入口、安全出口、A端風亭、B端一號風亭、B端二號風亭、冷卻塔等施工場地在現(xiàn)有的圍擋范圍內(nèi),場地遵循現(xiàn)有的布置稍作調(diào)整。=2\＊ROMANII出入口的施工場地主要在龍溪大道北側(cè)，需要重新布置.5.1施工場地布置的原則結(jié)合本工程的施工特點，施工現(xiàn)場周邊環(huán)境及交通疏解情況，施工總平面布置原則如下：（1)利用龍溪大道北側(cè)區(qū)域，不影響龍溪大道施工和旁邊汽車城的正常營業(yè)。（2)盡量利用周圍可供利用的施工場地及設施，降低工程造價和縮短工期.（3)最大限度減少由于場地狹窄而引起材料、設備倒運等對施工的影響。(4)場地有序，方便施工。5.2=2\*ROMANII出入口施工平面總布置說明由于可供利用的場地十分狹小,除必要的場地布置外，一般設施與龍溪站場地內(nèi)有的共用.其中主要項目說明如下：1、在施工期間采用可拆式圍蔽。按照項目部文明施工要求統(tǒng)一做法。工地設一間值班室和門衛(wèi)室，在工地設有臨時移動廁所。工人和職工宿舍、食堂都繼續(xù)使用龍溪站主體施工場地內(nèi)的房屋和設施。2、出入口結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，僅臨時工程及噴射用混凝土采用自拌，在施工場地內(nèi)布置一個占地10m2的小型攪拌站。3、在施工場地內(nèi)設置一個占地10m2的空壓機房。4、在大門口各設置一個門衛(wèi)室、一個洗車槽和一個沉淀池，污水經(jīng)沉淀為清水后才可排入市政下水管道。5、施工供電從龍溪站主體部分就地沿鋼便橋走向接入。施工供水在項目部提供的接水點接DN100供水管接至施工區(qū)。6、臨時豎井長12m,寬8m，深豎井布置8。7m，在臨時豎井里設有臨時集水池，在豎井旁的地面上設有軸流式通風機。7、在豎井口安裝龍門吊，采用一臺10t的電葫蘆出渣下料施工。當出渣時在豎井內(nèi)不同位置設置兩個土斗，以加快出渣施工進度。龍門吊的基礎位于豎井的鉆孔樁頂?shù)墓诹荷?8、在臨時豎井的南側(cè)明挖基坑內(nèi)布置集土坑,集土坑緊鄰豎井。集土坑長度20m，寬度5。5m，深度5m，在集土坑地面上長放一臺挖機進行勾土和裝土.注：在圍護結(jié)構(gòu)施工時，在臨時豎井和集土坑之間設置一排鉆孔樁作為臨時擋墻，在豎井開挖過程中對這排鉆孔樁樁間空隙采用噴射砼填平。在出入口出土完成后，拆除臨時擋墻.施工圍擋及場地布置示意圖如圖5—1所示。圖5-1Ⅱ號出入口豎井場地布置圖5。3現(xiàn)場管理及組織說明⑴文明施工嚴格施工紀律,工地圍蔽完整美觀，場內(nèi)機械整潔停放整齊，材料堆碼工整，各種標牌、標語醒目，各種管線橫平豎直，排水溝加蓋。⑵環(huán)境保護工地內(nèi)污水經(jīng)沉淀后排入市政排水管道，車輛駛出工地要沖洗干凈。5.4施工組織機構(gòu)組長:趙書銀副組長:徐善華、翟勝文、劉炳飛組員:蘇海軍、廖祥杰、尹航、李世英、余貴良、梁山培、胡海林、李彩龍、邱曉雷6、圍護結(jié)構(gòu)的施工組織及方法、程序說明和附圖附屬工程除A端一號風亭圍護結(jié)構(gòu)隨主體采用地下連續(xù)墻已經(jīng)施工完成外，其余基坑支護全部采用?1000＠1150鉆孔灌注樁加二道支撐，并結(jié)合雙排?550攪拌樁的止水帷幕，且在鉆孔樁與車站主體連續(xù)墻交接處施工旋噴樁，以加強止水效果。其中二號出入口由于橫穿龍溪大道，基坑內(nèi)地下管線密布，在施工圍護結(jié)構(gòu)時先將管線改遷出去，施工圍護樁與攪拌樁，在圍護結(jié)構(gòu)施工完成之后將管線改遷回來。對于無法施工攪拌樁的地方和在改遷回來時破壞了攪拌樁導致無法止水的地下管線前后采用袖閥管注漿對施工位置止水.6.1Ⅱ號出入口圍護結(jié)構(gòu)=2\*ROMANII號出入口圍護結(jié)構(gòu)平面布置圖如圖6—1所示。圖中鉆孔灌注直徑1000mm,樁心距1150mm。材料等級:混凝土等級C30,保護層厚度70mm。為HPB235級鋼筋和HRB335級鋼筋?；油鈧?cè)采用雙排攪拌樁止水帷幕,樁徑?550，相互咬合150，進入相對不透水層（5-1）或(5-2）層1。5米。平面上攪拌樁布置在距鉆孔樁外側(cè)500mm?；娱_挖設二道支撐.基坑開挖時結(jié)合結(jié)構(gòu)圖上的底板底面高程進行開挖，第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外,其余均采用鋼管內(nèi)支撐?600，t=12；第一道鋼支撐鋼支撐中心標高為6.20m，設計軸力為880kN，鋼支撐支撐在冠梁上,冠梁截面尺寸1000x1000.第二道鋼支撐中心標高為2。20m，第二道鋼支撐腰梁除設計圖中注明外，均采用2I45a的鋼圍檁；鋼支撐設計軸力為980kN。圖6—1Ⅱ號出入口圍護結(jié)構(gòu)平面布置圖Ⅱ號出入口第一、二道鋼支撐平面布置如圖6—2、6—3所示。圖6—2第一道鋼支撐平面布置圖圖6—3第二道鋼支撐平面布置圖6。2I號出入口及B端一號風亭圍護結(jié)構(gòu)Ⅰ號出入口及B端一號風亭圍護結(jié)構(gòu)平面圖如圖6-4所示。圖中鉆孔灌注樁與攪拌樁均與Ⅱ號出入口的鉆孔灌注樁和攪拌樁相同?；娱_挖同樣設二道支撐，基坑開挖時結(jié)合結(jié)構(gòu)圖上的底板底面高程進行開挖。第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其余均采用鋼管內(nèi)支撐（?600,t=12)，第一道鋼支撐中心標高為5.722m，鋼支撐設計軸力為800kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000x1000.第二道鋼支撐中心標高為1.722m,第二道鋼支撐腰梁除注明外，均采用2I45a的鋼圍檁，第二道鋼支撐設計軸力為980kN。圖6—4Ⅰ號出入口及B端一號風亭圍護結(jié)構(gòu)平面圖Ⅰ號出入口及B端一號風亭第一、二道支撐平面圖如圖6—5、6-6所示。圖6-5Ⅰ號出入口及B端一號風亭第一道支撐平面布置圖圖6-6Ⅰ號出入口及B端一號風亭第二道支撐平面布置圖6.3B端二號風亭、安全出口及冷卻塔圍護結(jié)構(gòu)B端二號風亭、安全出口及冷卻塔平面布置圖如圖6—7所示。圖6-7B端二號風亭、安全出口及冷卻塔平面布置圖圖中鉆孔灌注樁與攪拌樁均與Ⅱ號出入口的鉆孔灌注樁和攪拌樁相同.基坑開挖同樣設二道支撐，基坑開挖時結(jié)合結(jié)構(gòu)圖上的底板底面高程進行開挖.第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其余均采用鋼管內(nèi)支撐（?600,t=12）；冷卻塔部分基坑不設內(nèi)支撐；B端二號風亭僅設一道內(nèi)支撐，其中心標高為4.223m，鋼支撐設計軸力為1050kN,其余第一道鋼支撐中心標高為5。722m,鋼支撐設計軸力為920kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000x1000。第二道鋼支撐中心標高為2。222m，第二道鋼支撐腰梁除注明外，均采用2I45a的鋼圍檁，第二道鋼支撐設計軸力為800kN。B端二號風亭、安全出口及冷卻塔第一、二支撐平面布置圖如圖6-8、6—9所示.圖6-8B端二號風亭、安全出口及冷卻塔第一道支撐平面布置圖圖6-8B端二號風亭、安全出口及冷卻塔第二道支撐平面布置圖6。4、攪拌樁的施工鉆孔樁外側(cè)采用水泥攪拌樁止水帷幕,在鉆孔樁施工前，先在鉆孔樁外側(cè)采用雙排直550mm的水泥攪拌樁對上部地層進行加固,樁底標高分進入相對不透水層（5—1）或（5-2）層1。5米.施工中水泥摻入比17％，水灰比0。45，早強劑3%,兩攪兩噴,施工前需先進行工藝試樁來具體確定各項施工技術(shù)參數(shù).1、施工組織由于場地狹窄，現(xiàn)場條件只允許一臺攪拌機進場作業(yè)，施工中盡量避開管線,在保證搭接質(zhì)量的同時,盡可能縮短工期.2、攪拌樁施工、流程說明主要施工序有：定位，攪拌下沉，噴漿攪拌提升，重復攪拌下沉，重復攪拌提升，清洗，移位.⑴定位：用履帶起重機懸吊攪拌機到達樁位并對中，當?shù)孛娓叩筒黄綍r應使起重機保持平穩(wěn).⑵攪拌下沉：啟動攪拌機，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，將土攪松，下沉速度由電流監(jiān)測控制，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以鉆進，攪拌下沉速度以0.7m/min為宜。當攪拌機下沉一定深度時,即開始按預定摻入比和水灰比制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。⑶噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到深度后，開啟灰漿泵其口壓力保持0。4—0。6MPa，使水泥漿自動噴入地基，攪拌機邊噴邊旋轉(zhuǎn)并嚴格按已確定的速度提升，直至設計要求樁頂標高,集料斗口的水泥漿正好排空。⑷重復攪拌下沉：為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至要求深度。⑸重復攪拌提升：一般情況下,即將攪拌樁邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設計樁頂標高，并上升至地面，制樁完畢；摻入水泥量過少，水泥和土反應過弱，固化強度低,當水泥摻量較大時,也可留一部分水泥漿在重復攪拌提升時噴用；對樁頂以下2—3m范圍內(nèi)或其他需要加強的部位，可在重復提升時增噴水泥漿。⑹清洗：向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵,清洗管道中殘留水泥漿,直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈.⑺移位：按重復上述一至六個步驟，進行下一根樁的施工。3、成樁要求⑴垂直度偏差不大于1。5％；⑵樁位偏差不大于50mm,樁徑偏差不超過4％；⑶樁體無側(cè)限抗壓強度q≮0.8mpa，粘聚力不小于0。2mpa。內(nèi)磨擦角不小于22度.4、質(zhì)量控制：⑴測量放線及樁位布置:施工前，由測量隊放線，布置好樁位,經(jīng)項目部技術(shù)人員與測量隊一同復核無誤后,方可施工，確保測量的正確和精度.⑵樁位垂直度及偏差控制利用樁機的四個支腿油缸進行調(diào)平，使鉆桿的垂直偏差小于1。5％,樁位偏差不大于50mm。機臺通過水平尺嚴格控制攪拌軸的垂直度。⑶攪拌鉆頭葉片直徑要注意經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)崩缺或磨損，應及時更換或焊接，使鉆頭直徑控制在φ550mm以上.⑷噴漿量：根據(jù)泥漿泵轉(zhuǎn)速與噴漿量的關(guān)系，調(diào)節(jié)送漿泵電機轉(zhuǎn)速，保證噴漿量滿足設計要求，嚴格控制水灰比和工藝參數(shù)，以確保每米和每條樁的水泥用量。⑸材料控制與管理嚴把水泥進場關(guān)，及時進行試驗，現(xiàn)場待用水泥應作好防雨措施，不允許使用受潮結(jié)塊或被雨淋過的水泥。⑹另外施工注意做到以下幾點：①以水泥漿作固化劑,漿體拌制應有防止其離析的措施。②施工中因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0。5m，待恢復供漿時再攪拌提升；當噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升,攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實；施工停漿面應高出樁頂高0。5m;樁與樁搭接間隔時間不宜大于2小時，如間隔時間太長，應采取措施補樁或注漿措施。做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于10mm，時間記錄誤差不大于5s；6.5、圍護樁施工在附屬工程中基坑圍護結(jié)構(gòu)采用直徑1000mm,樁間距1150mm的鉆孔灌注樁，樁長根據(jù)基坑埋深不同而不等。施工前測量放出控制樁樁位，控制樁為基準，均勻地內(nèi)插各樁位。鉆孔灌注樁采用跳孔施工，樁身采用水下灌注混凝土以確保樁身混凝土澆筑質(zhì)量。鉆孔灌注樁的施工程序及方法根據(jù)本標段的地質(zhì)情況，綜合技術(shù)經(jīng)濟因素,鉆孔采用2臺CZ—30鉆機成孔。1、定位放線樁身垂直度偏差不大于0.5%。2、埋設護筒良好地質(zhì)地段鋼護筒采用厚度6mm以上的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒埋設時將護筒中心與樁中心對準,誤差不大于5cm，護筒上下豎直，誤差不大于護筒長度的1％。3、鉆機就位4、制備泥漿在樁孔附近地面設置沉淀池、儲漿池,泥漿由制漿機制漿后存入泥漿池中。多余廢漿，用車運到指定地點傾倒。鉆孔過程中，沉淀池中沉淀的廢碴由人工裝車外運至指定地點.造漿用的粘土符合技術(shù)要求，并且膠體率不低于95%，含砂率不大于4％。泥漿性能符合相應地層條件下的要求。5、鉆機鉆進開口初鉆時，由于地質(zhì)松散，泥漿濃度提高到1。2左右，用小沖程開口，用管錐鉆進，故掏渣較勤，在管錐裝滿鉆渣后，及時提錐倒渣。在砂質(zhì)粘土地段，泥漿濃度可以控制在1.2左右，適用中沖程（75cm），巖層地帶則采用大沖程,此間鉆進采用十字型沖擊錐鉆進,每進尺0.5m～1.0m時掏渣一次，每次掏4～5筒或掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少.在鉆進中,注意地層變化，及時做好記錄，并在地質(zhì)變化處撈取渣樣，判別地質(zhì)類別,鉆渣樣品編號存放,以備分析使用。6、檢孔⑴孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)設計樁徑制作籠式井徑器入孔檢測。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩拉緊時的位置偏離護筒中心時，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況。如不嚴重時，調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。如嚴重，就停鉆分析原因，研究解決辦法。⑵孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣普遍采用標準測錘檢測。測錘一般采用錐形錘。⑶樁孔豎直度檢測鉆桿測斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內(nèi)徑一致的導向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上。然后將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點測斜，并將各點豎直在坐標紙上描點左圖，檢查樁孔偏斜情況。⑷樁位檢測7、清孔采用掏渣筒掏渣，使泥漿的相對密度減少至1.05～1。2，下放鋼筋籠后若孔底浮渣大于150mm時繼續(xù)清渣，或用一根水管插入孔底注入高壓水，清除孔內(nèi)鉆渣,在溢出孔口的泥漿達到清孔標準后，停止清孔。8、鋼筋籠制做與安裝為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形和入孔后居中,每隔2m用18mm以上的鋼筋設置一道環(huán)形加強箍并采用兩側(cè)點焊方式焊在主筋上。在箍筋上安放穿心圓式混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度足夠。鋼筋連接時，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難時先查明原因，不得強行插入.骨架安放后的底面標高要符合要求。在安放鋼筋籠的同時，按要求安放無損檢測探測管,并焊牢在鋼筋籠上，密封兩端，確保無水泥漿滲入.鋼筋籠露出樁頂設計標高不宜小于30d,澆注標高應比設計標高增加500mm,澆注冠梁前必須清理高出樁頂?shù)臍堅?，浮土和積水，鑿毛并清洗至設計標高。鉆孔灌注樁采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土達到70%的設計強度后方可成孔施工。9、灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用導管法。導管內(nèi)壁圓順、內(nèi)徑一致.使用前進行試拼、試壓，達到密不漏水，并編號且自下而上標示尺度。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置要居中、順直地穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。鋼筋籠安放好，復測沉碴厚度合格、孔內(nèi)泥漿密度達到要求后，及時灌注混凝土?；炷凉嘧⑼瓴⑦_到一定齡期后進行無損檢測，對混凝土試塊進行抗壓試驗。檢測結(jié)果合格后再進行下步施工.安裝導管灌注樁身水下混凝土拆除護筒清孔安裝導管灌注樁身水下混凝土拆除護筒清孔樁身鋼筋籠安放放場地清理，恢復地面鉆進隨鉆進隨檢孔，鉆進至孔底研究設計和地質(zhì)資料，踏看現(xiàn)場制定詳細的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設護筒鉆機就位，初鉆測量放樣制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)制作鋼筋籠并移至孔位處處量測混凝土面高度及埋管深導管試拼裝，做密封試驗混凝土試件制作圖6—3鉆孔樁施工工藝流程6.6旋噴樁施工1、施工工藝⑴、場地三通一平施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。⑵、樁位測設樁位應嚴格按照圖紙設計測設,偏差不得大于50mm。⑶、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守試樁要求,在展開大批量制樁前進行試樁,以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：①、注漿管：提升速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10~20r/min.②、水：壓力20～25Mpa；流量85L/min。③、漿液壓力:≥20Mpa；流量＞60Lmin.④、空氣：壓力0.5～0。9Mpa；流量0。7m3/min.⑤、水灰比：1:1⑷、鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1。5％.⑸、鉆孔根據(jù)不同的底層采用不同的鉆機，鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm.⑹、插管插管是將噴管插入地層預定的深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。⑺、噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設計要求,并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線.當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1：1,初凝時間為15h左右）⑻、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。⑼、移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。2、質(zhì)量控制⑴、樁位偏差＜5cm,鉆孔垂自度＜1％H。⑵、鉆桿要進行量測，并作記錄,經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。⑶、嚴格按設計配合比例率拌制水泥漿液,拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。⑷、旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。⑸、提升過程中，拆卸鉆桿后,繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。⑹、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求。3、注意事項⑴、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5°。⑵、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物.⑶、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。⑷、為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝:第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后,將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿,自下而上進行第一次噴射（復噴)。⑸、在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20％為正常現(xiàn)象，超過20％或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施.若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量,如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力.⑹、對冒漿應妥善處理,及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔.但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌⑺、在軟弱地層旋噴時,固結(jié)體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強度。⑻、在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。⑼、在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。⑽、在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。6.7、袖閥管注漿施工1、注漿前的準備工作（1）詳細分析研究設計要求、地質(zhì)條件，考慮所須的設備、器材人員配置和可能會遇到的問題及處理方法。(2）參加施工圖紙的審查，明確圖紙要求.（3)現(xiàn)場施工測量放線,放注漿孔位、進行內(nèi)部核對,并對甲方復核、簽證，避免錯漏。測量后的每一個注漿孔位應用竹簽做好標記，發(fā)現(xiàn)有隱蔽障礙物，提前處理.（4）對機械設備進行全面檢修保養(yǎng)。（5）做好各種注漿材料的備料工作。（6）配備健全各種工作人員，明確崗位及責任。（7）進行各種安全檢查。平整場地道路,安裝水源、電源、搭臨時設施，規(guī)劃施工場地使用布置.2、主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)設計要求，結(jié)合我局多年來的施工經(jīng)驗,初擬施工技術(shù)參數(shù)如下表：施工主要技術(shù)參數(shù)表序號項目單位數(shù)值備注1注漿孔孔徑MmΦ912袖閥管外徑MmΦ523每米水泥用量KG/m125R32。5#水泥5每米玻璃水用量M3/m0.0086注漿孔垂直度偏差%1。07注漿泵工作壓力MPA0。2～0。58水灰比19漿液流量L/min1010分段高度Cm503、工藝流程袖閥管注漿施工工藝流程圖見下圖6—4。第二次注漿第二次注漿第三次注漿第四次注漿第五次注漿第六次注漿第N次注漿沖洗注漿孔測放孔位鉆機就位鉆孔下入注漿孔注入套殼料下入袖閥管封孔口制備水泥漿制備套殼漿料第一次注漿圖6-4袖閥管注漿施工工藝流程圖4、施工步驟⑴、鉆孔按放線孔位，把鉆機安置在所鉆孔位置，經(jīng)檢測垂直度、傾斜角度后方可開鉆。鉆進過程中,要詳細記錄，包括地層情況，孔位移動距離、方向、異常情況、處理措施，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員驗收合格后，方可移孔?？孜黄畈坏么笥?0cm。⑵、下注漿外管將制作好的注漿外管平穩(wěn)地置入孔內(nèi)，其連接要牢固，各截止閥一定要牢靠。⑶、制漿按設計配合比或漿液比重攪拌漿液，攪拌漿液時間不得小于3分鐘，制備好的漿液放置時間不得超過2小時,每孔每段注漿結(jié)束后,要計量水泥用量。⑷、洗孔為保證重復注漿的效果,在每次注漿完成后，要對注漿孔進行洗孔，用優(yōu)質(zhì)泥漿完成,確保下次注漿順利進行.5、補灌在注漿量及壓力達到要求后，對注漿外管進行封口補灌，使管內(nèi)填滿灰漿。6、地面恢復注漿施工完畢后即進行地面恢復.5、灌漿技術(shù)要求⑴、灌漿材料①水泥a、根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人員指令，選用灌漿用的水泥品種.采用普硅水泥32.5R。b、水泥細度要通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5％。C、灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。②水灌漿用水應符合JGJ63-89第3。0。4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃.⑵、設備①鉆孔設備鉆機和鉆頭應根據(jù)工程地質(zhì)條件選用，宜采用回旋式鉆機和沖擊式鉆機。②灌漿設備灌漿泵性能應與灌漿漿液濃度相適應，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1。5倍。攪拌機應保證均勻連續(xù)的拌制漿液，灌漿前應試運行.灌漿管路應暢通,并能承受1。5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表。⑶、鉆孔要求鉆孔采用回旋鉆機合金鉆頭,孔位偏差不大于10cm。⑷、制漿①制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5％。水泥等固相材料采用重量稱量法.各類漿液必須攪拌均勻并測量漿液密度.②純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時,不少于3分鐘；使用高速攪拌機時，不少于30秒。漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間少于3小時。③、拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液加入減水劑和采用高速攪拌機。攪拌時間通過試驗確定.細水泥漿液自制備至用完的時間少于2小時。④按照擬定的水灰比制定單漿液或雙液漿.⑤漿液溫度保持在5~40℃，超過此標準視為廢漿.⑸、灌漿壓力和灌漿方法①注漿壓力暫定0.2～0.5Mpa，根據(jù)上覆土層厚度及路面高程監(jiān)測情況進行調(diào)整。②每孔自下而上分段進行灌漿，每段0。5米。⑹、漿液水灰比和漿液變換灌漿采用純水泥漿液，水泥為R32。5普通硅酸鹽水泥.①灌漿的單液漿水灰比為1：1,雙液漿按擬定的比例配比。②灌漿中，當某一級漿液灌入量已達300L以上，或灌注時間大于1小時，而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不顯著時，應改濃漿液灌注。當注入率大于30L/min，灌漿即可越級變濃.⑺、灌漿結(jié)束標準①在規(guī)定的設計壓力下,如果吸漿量不大于0.4L/min，應繼續(xù)灌注30分鐘，或吸漿量不大于1L/min,應繼續(xù)灌注60分鐘，灌漿工作方可結(jié)束。②當長期達不到結(jié)束標準時，報監(jiān)理人員共同研究處理措施。⑻灌漿孔封孔①每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后,承包人應會同監(jiān)理人員及時驗收，合格的孔才能進行封孔。②灌漿孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”.7、基底加固的施工組織和附圖附屬工程中Ⅰ、Ⅱ號出入口及B端二號風亭、安全出口及冷卻塔基坑基底加固均采用φ550@1000x1000攪拌樁加固，梅花型布置，攪拌樁底端要求進入(5-1）或（5—2)層不小于1m,水泥摻入量不小于15%，并須保證加固后地基的承載力特征值不小于150kPa?；准庸贪才旁谙鄳膰o結(jié)構(gòu)施工完成后施工。Ⅱ號出入口基底加固平面布置如圖7—1所示。圖7—1Ⅱ號出入口基坑基底加固平面布置圖Ⅰ號出入口基底加固平面布置如圖7—1所示。圖7-2Ⅰ號出入口基底加固平面布置圖B端二號風亭、安全出口及冷卻塔號底加固平面布置如圖7-3所示。圖7—3B端二號風亭、安全出口及冷卻塔號底加固平面布置圖8、鋼便橋施工及管線保護的組織及方法、程序說明8。1、冠梁的施工冠梁截面尺寸1000×1000mm。在出入口的拐角出設有一根500x600砼支撐和厚300mm的混凝土角板，與冠梁同時施工。冠梁施工順序為：基坑開挖→鑿連續(xù)墻→底模施工→鋼筋制作安裝→邊模安裝→隱蔽施工檢查→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護1、基坑開挖基坑內(nèi)側(cè)開挖至冠梁底標高下300mm處，冠梁外側(cè)人工開挖整平。2、鑿樁頭用風鎬鑿毛連續(xù)墻面,清除樁頂浮渣及雜物,對預留鋼筋進行調(diào)直除銹處理.3、底模施工清除連續(xù)墻余渣，夯實冠梁下基礎,砂漿抹平硬化。4、鋼筋制作安裝依據(jù)設計鋼筋的規(guī)格型號及尺寸下料，加工主筋連接采用搭接雙面焊，焊縫長度為5d，焊接接頭位置相互錯開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%,鋼筋保護層厚度為50mm.主筋與箍筋采用點焊連接，綁扎冠梁鋼筋同時預留第一道支撐鋼筋。5、立邊模邊模采用組合式鋼模板，模板圍檁采用2″4″木條方支撐，模板接縫處進行防漏漿處理，確保模板強度、剛度及穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后方可進行下步施工。6、澆注混凝土冠梁混凝土為商品混凝土C30，由混凝土輸送車運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土泵車入模,才用滾漿法分層澆筑，插入式振動器搗固密實，灑水養(yǎng)護，確保混凝土質(zhì)量.冠梁混凝土強度大于2.5MPa時方可拆模,混凝土的養(yǎng)護時間14天.8.2、鋼便橋施工鋼便橋采用50a工字鋼不間斷鋪設,上面焊接20mm厚鋼板,便橋凈跨6m，寬40米，橋面兩側(cè)設置安全護欄供人行道使用并在人行道處鋪設花紋鋼板；鋼便橋縱斷面圖如圖8-2所示。圖8—1鋼便橋縱斷面圖鋼便橋采用50a工字鋼作為主梁,工字鋼中心間距為300mm，工字鋼長7。2m,凈跨6m。1、支撐體系鋼便橋的支撐體系為預埋鋼板一(2塊40000mmx600mmx20mm)加混凝土墊塊（高310mm、寬600mm），基礎為φ1000mm鉆孔灌注樁。預埋鋼板一與混凝土墊塊如圖8-2所示。圖8—2預埋鋼板一與混凝土墊塊大樣圖2、橋面體系本工程橋面系為在工字鋼上鋪預埋鋼板二（40000mmx7200mmx20mm)加250mm厚鋼筋混凝土板組成.對整個鋼板面進行清理，除銹,檢查有無松動處，確定完好后，進行路面鋪設，路面為250mm鋼筋混凝土板，鋪設工藝按照城市路面施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求嚴格進行。預埋鋼板二如下圖8—3所示.圖8-3預埋鋼板二大樣圖3、擋墻與護欄體系在便橋臨路端設鋼筋混凝土擋土板，混凝土擋板寬為200mm,高為1100mm,如圖8—4.圖8—4混凝土擋墻與安全護欄示意圖4、鋼便橋主要施工方法和說明施工準備:按一期施工圍擋范圍與交管部門取得聯(lián)系,在交管部門的配合下進行一期圍擋施工,平整地面等工作，在圍護結(jié)構(gòu)施工完成之后開始鋼便橋施工.冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐施工：考慮便橋架立后橋下施工空間受限,擬定冠梁與第一道鋼筋混凝土支撐一同施作，并在施作前挖除基坑第一層土方.在冠梁施工的同時，施工道路側(cè)鋼筋混凝土擋土板和排水系統(tǒng)。工字鋼架設：工字鋼根據(jù)跨度在一期圍擋場地東端堆放，混凝土墊塊施工完成后,根據(jù)情況由5t吊車現(xiàn)場吊裝.鋪設完成后與預埋鋼板焊接，連接焊縫為角焊，質(zhì)量等級為三級,焊縫高度均為6mm.鋪設路面板：在工字鋼架設并調(diào)整完成后，先行鋪設20mm的鋼板,鋼板與工字鋼焊接,再鋪設200mm厚的混凝土路面板。施工便橋及橋面系統(tǒng)施工完成后，拆除一期臨時圍蔽，進入車站的二期施工.9、管線保護措施（1）管線開挖施工時，在可能出現(xiàn)地下管線的區(qū)域盡量進行人工開挖，先探后挖，防止損壞管線。發(fā)現(xiàn)管線后,立即進行檢查和核實，進一步確定可靠的遷移與保護方案。對煤氣管、光纜、電纜等重要管線在施工中將予以高度重視，并進行重點保護。（2）對已挖出的管線，在有關(guān)單位將其改移或遷移之前，將根據(jù)管線的結(jié)構(gòu)形式和管線單位一起制訂管線允許沉降指標,在管線的頂部地面及在有條件的管線內(nèi)部設置觀測點，隨時監(jiān)測管線的變化情況.（3）對沉降要求嚴格的地下重要管線，施工前同主管單位、設計、監(jiān)理共同制定管線加固方案，并嚴格按方案實施。(4）基坑開挖后，及時施作鋼支撐并施加預應力，保證圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,控制其變形量，保證兩側(cè)管線安全。（5）基坑開挖施工過程中，若發(fā)現(xiàn)不明管線,將立即通知建設、設計以及市政等相關(guān)部門，并根據(jù)管線類型和歸屬聯(lián)系相關(guān)單位，進一步核準管線用途、走向和質(zhì)量狀況。對不能及時改移、拆遷的管線，將先對其進行懸吊保護，然后再挖除管線周圍土體。（6）根據(jù)不同的管線，建立各類管線的量測管理基準值，通過監(jiān)控量測及時掌握管線變形狀況，及時調(diào)整施工工藝和管線加固與保護方案，確保管線保護管理一直處于可控有效狀態(tài)。（7）做好施工縫的防水，確保圍護結(jié)構(gòu)外地下水位穩(wěn)定。(8）加強教育,對全體施工人員講清楚保護管線的重要性,明確要求；（9）凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外,情節(jié)嚴重的由公安機關(guān)追究刑事責任。（10)對大直徑、重力管,臨時遷改時需做好管下墊層。(11）對于基坑內(nèi)吊掛的管線，注意基坑開挖及主體施工對其的影響，施工期間加強觀測，并做好該管線的保護。(12）基坑附近的管線，在施工期間加強監(jiān)測，隨時掌握基坑開挖對基坑外土體和管線的影響。10、基坑開挖支護及棄土外運10.1、基坑開挖出入口基坑最大開挖寬度8.1m，最大開挖深度10.059m，開挖土方量為4500m2.出入口通道采用蓋挖法,挖機在通道內(nèi)部開挖，開挖采用上下臺階法,挖下的渣土通過小型反斗運渣車運至施工豎井出,由豎井的提升系統(tǒng)運至地面的渣土坑,再通過地面挖機裝渣外運。開挖過程中所需的材料也通過施工豎井運達通道內(nèi)部.根據(jù)地質(zhì)縱剖面圖,基坑內(nèi)地層全部為土方，直接采用小型挖掘機可直接進行開挖.出入口基坑自上而下豎向分層、由淺至深分段進行開挖，用挖掘機隨挖隨放出一定坡度。在探明的管線前后2m范圍采用人工開挖，隨挖隨保護.在基坑開挖過程中，樁間土體、挖孔樁護壁隨基坑開挖，鑿除和填充找平砼，及時對樁間土進行掛網(wǎng)噴射砼找平，樁間接縫處出現(xiàn)的滲漏水也隨基坑開挖及時封堵。基坑開挖到鋼支撐位置后,立即架設鋼支撐,嚴禁超挖，基坑開挖到基坑基底墊層以上30cm時,采用人工挖除剩余土方,至設計標高后及時平整基坑,疏干基坑內(nèi)積水，進行基坑驗收后施做泄水盲管,及時施做墊層。在基坑開挖之前查明地下管線和地下構(gòu)筑物，有地下管線的地方，我方協(xié)助相關(guān)單位進行過程保護。當開挖到管線下方時,由于這個區(qū)域沒能施工圍護樁,所以,對開挖的基坑做特殊的支護處理，即采用鋼格柵+噴錨支護的方法支護周圍的土體。邊挖邊架設格柵和噴錨支護，嚴禁超挖。格柵寬度、厚度均為20cm，間距50cm；采用φ22的錨桿，間距1m，梅花形布置;鋼筋網(wǎng)單層雙向Φ8@200;噴射砼厚度30mm。在龍溪站施工圍擋內(nèi)的基坑采用明挖法施工，屆時由業(yè)主從10標協(xié)調(diào)出一片施工場地，我方與10標承包商在施工過程中相互協(xié)調(diào)，盡量滿足兩家同時施工，影響不大.出入口與車站接口部位的連續(xù)墻在出入口的開挖至此時切割破除，然后，風鎬鑿出車站預留的出入口鋼筋接駁器。10.2、基坑支護（鋼支撐架設）出入口基坑豎向采用一至兩道支撐，采用φ600（t=12mm）鋼管作橫向支撐.口部淺基坑采用水泥土擋墻。鋼支撐在基坑內(nèi)部組裝,然后在挖機的協(xié)助下安裝。鋼支撐安裝前，先做好三角托架及鋼圍檁，在安裝點附近進行拼裝,用吊車和挖掘機輔助進行安裝，嚴格按照設計位置進行安放.鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，并按圖紙要求施加一定的預應力。鋼支撐安裝后，加強鋼管應力量測、圍護樁的變形量測與地層位移量測，以確保施工安全和周邊環(huán)境的穩(wěn)定。在各層結(jié)構(gòu)達到強度后，自下而上分層拆除鋼支撐.10.3、基坑排水在基坑開挖時，在施工豎井處設置集水坑抽水，保證基坑開挖期間無積水,確保正常的基坑開挖.縱向設排水溝,基坑開挖后將水通過排水溝排向集水井。采用高效無堵塞污水泵排至地面沉淀池,經(jīng)沉淀后排入市政下水道。11出入口主體結(jié)構(gòu)工程的施工組織及方法、程序說明和附圖11.1、結(jié)構(gòu)工程施工步驟1、臨時豎井開挖到位后即施工其主體結(jié)構(gòu)底板部分；2、臨時豎井兩側(cè)的基坑開挖完畢后，從施工豎井向兩側(cè)施工基坑主體結(jié)構(gòu);3、最后施工豎井的側(cè)墻和頂板。11.2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分根據(jù)設計圖紙要求及出入口結(jié)構(gòu)施工的特點，為保證工程施工安全，預防結(jié)構(gòu)開裂，便于施工管理,減短施工工期,出入口主體結(jié)構(gòu)采用分層分段法施工，在施工中分二段進行施工，其中每一段分底板、邊墻頂板兩次進行澆注。出入口主體結(jié)構(gòu)施工共分5個單元,單元劃分圖如下.圖10-1出入口主體結(jié)構(gòu)單元劃分圖11。3、主體結(jié)構(gòu)砼施工組織及方法程序本工程頂板以下結(jié)構(gòu)按照自下而上,分段澆筑底板、側(cè)墻頂板.1、底板施工底板施工時，先將基坑底部清理干凈，對局部超挖部分礫石、砂、碎石、素砼填充,在基坑兩端設置截水溝和集水坑，以保持基底無水。施筑墊層和防水層。綁扎底板鋼筋。砼采用抗?jié)B能力不小于S8的防水商品砼，考慮到防裂要求大面積砼澆注時采用微膨脹砼,根據(jù)設計要求施工縫留在底板以上50cm處，在砼澆注前,邊墻及其他部位作好標高控制線,砼采用連續(xù)澆筑，初凝前收水抹面，初凝后，潤濕養(yǎng)護。2、邊墻頂板施工在底板施工完畢后,搭設腳手架鋪設防水層，綁扎邊墻鋼筋，立邊墻及頂板模板，綁扎頂板鋼筋,然后澆注邊墻和頂板砼3、砼的供應與輸送主體結(jié)構(gòu)砼也采用商品砼攪拌車運輸，地泵輸送.運到施工現(xiàn)場的商品砼按規(guī)范要求做坍落度試驗，符合要求后才能澆注。4、特殊地段施工方法車站與通道接口處施工難度較大。開挖、防水、鋼筋、砼注漿等施工工藝也影響著整個工程的質(zhì)量。接口段開挖主要是破除地下連續(xù)墻。破除方法主要采用切割法為主，同時輔以人工風鎬破除相結(jié)合的方式，減少對車站北站廳結(jié)構(gòu)的影響和出入口相應部位土體的擾動.12結(jié)構(gòu)防水工程施工組織及方法、程序說明和附圖12。1、施工組織出入口結(jié)構(gòu)砼的底板、側(cè)墻、頂板均采用抗?jié)B等級為S8的防水砼。施工縫中設置鋼板止水帶，結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻及底部均采用高分子雙面自粘性防水卷材，變形縫處安裝橡膠止水帶。12。2、砼結(jié)構(gòu)自防水砼澆注過程中保證及時、連續(xù)、均勻、分層搗固密實,作好收漿抹平工作，養(yǎng)護及時到位，保證養(yǎng)護時間足夠，確保砼的密實和整體性良好。側(cè)墻砼施作前，圍護結(jié)構(gòu)如發(fā)現(xiàn)股流、線流、滲漏現(xiàn)象,必須先進行堵水處理。采用注漿等方法進行堵水處理，直至圍護結(jié)構(gòu)無漏水點。根據(jù)施工部位、輸送方式、天氣等情況合理選擇商品砼的坍落度，充分考慮坍落度損失，超過砼初凝時間的砼不準再使用。12。3、施工縫防水施工澆注先期砼時，按止水帶的規(guī)格，在施工縫位置結(jié)構(gòu)中間預埋鋼板止水帶的二分之一。后期砼澆注前先把砼基面充分鑿毛，清洗干凈，排除雜物，隨即開始澆注后期砼，以防結(jié)合面和止水帶受污損.12。4、變形縫防水施工在施作與北站廳接口處的止水帶時，若破樁時止水帶被破壞將砼面沖洗干凈，鑿出上口寬15cm，下口寬10cm，深10cm的溝槽，重新安置止水帶,采用細石微膨脹砼充填縫隙，并注漿密實，再施作止水帶工程。13、施工期間對周圍建筑物的影響監(jiān)測方法、程序說明和附圖在圍護結(jié)構(gòu)施工前測得穩(wěn)定的初始值,且不少于兩次?，F(xiàn)場監(jiān)控測量應貫穿整個施工過程的始終。所有監(jiān)測安排均以確保基坑支護及周邊環(huán)境安全為宗旨,若基坑開挖過程中出現(xiàn)位移速率、鋼管支撐軸力較大等異常情況時及時報警，并適當加密監(jiān)測次數(shù)。并且每次監(jiān)測完畢后及時整理分析測試數(shù)據(jù)，向甲方和監(jiān)理單位提供監(jiān)測簡報。當基坑變形、地面沉降達及支撐軸力到限值的80％時，視為警戒值，及時通知監(jiān)理甲方和設計單位查明原因，及時采取有效措施并加密觀測次數(shù)。在基坑圍護結(jié)構(gòu)施工前先進行周邊房屋的第三方監(jiān)測,技術(shù)鑒定，為施工過程中的監(jiān)測搶險及可能產(chǎn)生的糾紛提供必要的依據(jù)。本基坑變形控制保護等級為二級。其位移要求為：(H為基坑開挖深度)1）地面最大沉降量≤0。15％H且不大于20mm;2）圍護結(jié)構(gòu)最大水平位移≤0。25％H，且不大于30mm；3）煤氣管道的變位：沉降或水平位移均不得超過10mm，每天發(fā)展不得超過2mm；4）自來水管道變位:沉降或水平位移均不得超過30mm，每天發(fā)展不得超過5mm；5）建筑物傾斜允許值i<0。002;Ⅱ號出入口基坑監(jiān)測平面圖如下圖12—1所示。圖12—1Ⅱ號出入口基坑監(jiān)測平面圖2號出入口監(jiān)測項目表2號出入口監(jiān)測頻率表14、施工工期計劃14.1、II出入口工期計劃2號出入口計劃從09年5月1日開始施工，到2021年2月14日施工完成，包含綠化遷移和交通疏解在內(nèi)共計290天。施工內(nèi)容包括綠化遷移、交通疏解、管線保護、三期圍擋施工、兩期交通疏解、基坑開挖支護和主體結(jié)構(gòu)施工、恢復龍溪大道等。計劃鉆孔樁一天施工3根，攪拌樁一天施工30根。土方開挖支護計劃一天進尺2m,主體結(jié)構(gòu)一塊底板施工5天時間，一塊側(cè)墻和頂板施工10天時間，施工期間有交叉平行作業(yè)。根據(jù)計劃，施工工期安排如下表。工序施工進度安排表工程項目工天開始時間結(jié)束時間II號出入口施工290d2021年5月1日2021年2月14日綠化遷移20d2021年5月1日2021年5月20日一期交通疏解16d2021年5月31日2021年6月15日一期圍擋施工51d2021年6月16日2021年8月5日圍擋及場地布置3d2021年6月16日2021年6月18日圍護結(jié)構(gòu)施工30d2021年6月19日2021年7月18日基底加固10d2021年7月19日2021年7月28日軍用梁施工及管線保護6d2021年7月29日2021年8月3日拆除一期圍擋2d2021年8月4日2021年8月5日恢復龍溪大道交通1d2021年8月6日2021年8月6日二期圍擋施工153d2021年8月9日2021年1月8日圍擋及場地布置10d2021年8月9日2021年8月18日圍護結(jié)構(gòu)施工30d2021年8月19日2021年9月17日基底加固10d2021年9月18日2021年9月27日管線保護4d2021年9月28日2021年10月1日2號出入口基坑開挖和支護40d2021年10月4日2021年11月12日2號出入口主體結(jié)構(gòu)施工40d2021年11月15日2021年12月24日圍擋內(nèi)基坑回填，恢復路面15d2021年12月23日2021年1月6日拆除二期圍擋2d2021年1月7日2021年1月8日二期交通疏解4d2021年1月9日2021年1月12日三期圍擋施工30d2021年1月13日2021年2月11日圍擋及場地布置2d2021年1月13日2021年1月14日拆除軍用梁10d2021年1月15日2021年1月24日回填基坑2d2021年1月25日2021年1月26日恢復龍溪大道路面15d2021年1月27日2021年2月10日拆除三期圍擋1d2021年2月11日2021年2月11日恢復龍溪大道地面2d2021年2月13日2021年2月14日15、工期保證措施15。1、總體工期保證⑴加強施工管理，嚴格按網(wǎng)絡計劃安排施工，并以此為依據(jù)，編制各個部分分項工程的月作業(yè)計劃，將總工期落實到各分項工程,各分項工程落實到各班組，班組落實到人.⑵認真做好技術(shù)交底工作，使全體施工人員、作業(yè)工人都熟悉、理解設計要求及具體施工方案、施工順序及施工進度。⑶做好動態(tài)管理，每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，解決工程實施中的重點、難點，落實計劃完成情況,對作業(yè)計劃調(diào)整，安排下周施工任務,確保不拖延進度。⑷建立健全各種施工管理檢查制度及相應的質(zhì)量安全保證體系，保證材料、機具、勞動力依時到位,保證工序、材料的合格率,減少各種原因造成的工期延誤。15.2、落實到各大項目的工期保證措施⑴圍護結(jié)構(gòu)：調(diào)整好圍護結(jié)構(gòu)的施工,通過在不同施工部位的調(diào)配，使施工機械充分的利用，配備足夠的熟練挖樁工和足夠的鑿巖設備也是確保工期的重要措施。⑵基坑土石方開挖:主體結(jié)構(gòu)基坑土石方開挖量4500m3,合理的施工方法、周密的施工組織、良好的開挖機械和高效的運輸設備,是確保土方開挖優(yōu)質(zhì)高效完成的重要條件。16、安全、文明施工的保證措施16。1、安全管理概述1、遵循預防為主、綜合考慮的原則,從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，著眼于事前控制,防患于未然，安排專人主責抓安全工作，要相應地設置安全設備和必備的安全設施。2、將安全管理貫穿于項目施工全過程的原則，事前要做好充分的調(diào)查研究,針對施工中可能出現(xiàn)的安全問題，加以認真分析,制定施工方案并執(zhí)行。3、貫穿全員管理、安全第一的原則，在整個安全管理中，要樹立安全第一的思想，生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)。在整個安全管理中，使全體參與施工的人員共同努力，確保安全施工。16。2、安全防護1、建立安全保證體系，除了企業(yè)已有的機構(gòu)外，建立安全管理小組，班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系,安全管理小組負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查,對不符合要求的，要及時發(fā)出整改通知,指導班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。2、有安全技術(shù)措施，吊裝、水下、支模、樁、拆除等大型工種、特殊作業(yè)及采用新技術(shù)、新工藝都有單項安全技術(shù)措施方案.3、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施,包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件,減輕勞動強度，消除危險因素,機械設備應設有安全裝置。4、棚架、支頂架設嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程、措施方案，架設完要經(jīng)驗收合格才能使用,在正式使用前、中、后，均應設專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改.5、對各工種工序應制定逐級安全技術(shù)交底制度,并執(zhí)行登記備案。6、特種操作人員必須持證上崗,各種作業(yè)人員應持全員安全勞動衛(wèi)生合格證及配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮.7、施工中所用機械、電器設備、棚架、支頂、圍護、基坑開挖，必須達到國家安全防護標準,一切設備、棚架、支頂應經(jīng)過工前性能檢驗或安全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度,并按規(guī)定定期檢修或保養(yǎng)。8、施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設備，必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，并嚴格執(zhí)行國家《施工現(xiàn)場臨時用電、安全技術(shù)規(guī)范》JGJ48。11-—88等文件的有關(guān)規(guī)定。所有電器設備及金屬框架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護,施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、在施工現(xiàn)場掛有關(guān)的安全警示標志.16。3、臨時用電1