機(jī)電設(shè)備安裝與維修工藝課程標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)電設(shè)備安裝與維修工藝課程標(biāo)準(zhǔn)一、課程基本信息課程代碼BSZ000773適用專業(yè)機(jī)電一體化技術(shù)總學(xué)時(shí)36總學(xué)分2大綱制定時(shí)間2009年6月第幾次修訂4大綱修訂人大綱審核人先修課程：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、公差配合與測量技術(shù)、數(shù)控原理后續(xù)課程：畢業(yè)設(shè)計(jì)、畢業(yè)實(shí)習(xí)課程類型：專業(yè)必修二、課程性質(zhì)（一）課程的性質(zhì)與作用機(jī)電設(shè)備安裝與維修工藝學(xué)是機(jī)電一體化專業(yè)必修的一門專業(yè)主干課程，這門學(xué)科的實(shí)踐性應(yīng)用性很強(qiáng)，隨著制造技術(shù)發(fā)展的要求，對(duì)設(shè)備運(yùn)行完好率及加工精度的要求越來越高，對(duì)該專業(yè)學(xué)科的理論和實(shí)踐能力的要求亦將有更高的要求。課程的地位通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠根據(jù)設(shè)備的裝配圖，正確選擇合理的工藝方案進(jìn)行設(shè)備的安裝，并能利用監(jiān)測工具對(duì)安裝后的設(shè)備進(jìn)行精度檢驗(yàn)，掌握通過常用零部件的失效方式判斷其失效原因和維修，培養(yǎng)學(xué)生分析生產(chǎn)實(shí)際問題和解決實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)協(xié)作、用于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)。課程的基本理念以安裝和維修的知識(shí)類別和職業(yè)工種為導(dǎo)向，設(shè)計(jì)課程結(jié)構(gòu)；以職業(yè)崗位能力要求為基礎(chǔ)，改革課程內(nèi)容，結(jié)合企業(yè)設(shè)備安裝與維修的案例，將新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝等引入課程；以職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)為主線，提升學(xué)生職業(yè)能力和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力。四、課程設(shè)計(jì)（一）課程設(shè)計(jì)理念該課程是依據(jù)“機(jī)電一體化專業(yè)工作任務(wù)與職業(yè)能力分析表”中的職業(yè)崗位工作項(xiàng)目設(shè)置的。其總體設(shè)計(jì)思路是為以工作任務(wù)為中心組織課程內(nèi)容，讓學(xué)生在完成具體項(xiàng)目的過程中構(gòu)建相關(guān)理論知識(shí)，發(fā)展職業(yè)能力。課程內(nèi)容突出對(duì)學(xué)生職業(yè)能力的訓(xùn)練，并融合了相關(guān)職業(yè)資格證書對(duì)知識(shí)、技能和態(tài)度的要求。課程設(shè)計(jì)思路通過對(duì)課程內(nèi)容高度歸納，以設(shè)備為中心，設(shè)備的安裝和維修為主線，概括了設(shè)備前期安裝和管理、使用維護(hù)、設(shè)備修理、設(shè)備更新改造等相關(guān)知識(shí)，包含了比較全面的知識(shí)點(diǎn)和技能，內(nèi)容的組織是由易到難，由淺入深，由基本理論知識(shí)到提高知識(shí)與技能訓(xùn)練。學(xué)生通過學(xué)習(xí)，基本掌握本課程的核心知識(shí)與技能，初步具備機(jī)電一體化專業(yè)所應(yīng)具備的機(jī)電設(shè)備安裝與維修的職業(yè)技能以及相關(guān)的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)技能。課程設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容課程具體內(nèi)容包括：機(jī)械零部件裝配基本知識(shí)，聯(lián)接零部件的裝配，傳動(dòng)零部件的裝配，軸承和密封件的裝配，實(shí)驗(yàn)（電氣連接和精度檢測），設(shè)備維護(hù)與維修基本知識(shí)等。 五、課程的目標(biāo)（一）總目標(biāo)使學(xué)生掌握機(jī)電裝配和設(shè)備維修的基本概念和相關(guān)技術(shù)知識(shí)，了解如何根據(jù)設(shè)備的圖紙分析安裝工藝以及根據(jù)設(shè)備的故障現(xiàn)象或者零件的失效情況分析故障的原因和如何選擇合適的維修方法。（二）具體目標(biāo)：1．知識(shí)：（1）熟悉常用機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理；（2）掌握百分表、水平儀、角尺、檢驗(yàn)棒等常用精度檢測工具的工作原理；（3）熟悉各種常用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝。（4）了解各種常用機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)（5）設(shè)備安裝與創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的知識(shí)拓展2．能力（1）熟悉常用機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理；（2）掌握百分表、水平儀、角尺、檢驗(yàn)棒等常用精度檢測工具的工作原理；（3）熟悉各種常用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝。（4）了解各種常用機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)（5）設(shè)備安裝與創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的知識(shí)拓展3．素質(zhì)（1）培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，分析問題解決問題的能力；（2）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)結(jié)合作能力；（3）掌握將來從事設(shè)備裝配、設(shè)備安裝調(diào)試、設(shè)備管理等相關(guān)工作所需的基本知識(shí)和技能。（4）創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)意識(shí)：課程融入創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)知識(shí)，提升創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)意識(shí)。六、課程內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配（一）課程內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配表序號(hào)單元主要內(nèi)容學(xué)時(shí)1機(jī)械零部件裝配基本知識(shí)裝配工藝規(guī)程6裝配精度裝配方法零部件的清理和清洗旋轉(zhuǎn)件的平衡幾何精度的檢驗(yàn)2聯(lián)接零部件的裝配螺紋聯(lián)接6鍵連接銷聯(lián)接過盈聯(lián)接3傳動(dòng)零部件的裝配齒輪傳動(dòng)6蝸桿渦輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)鏈傳動(dòng)4軸承和密封件的裝配滾動(dòng)軸承4滑動(dòng)軸承密封裝置5實(shí)驗(yàn)數(shù)控車床試驗(yàn)臺(tái)的電氣連接6箱體幾何精度的檢驗(yàn)6設(shè)備維護(hù)與維修基本知識(shí)設(shè)備的維護(hù)4機(jī)械零件失效形式機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)7創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)拓展安裝工藝創(chuàng)新理念4維修思維新理念合計(jì)36課程具體內(nèi)容與教學(xué)要求表序號(hào)課程內(nèi)容主要內(nèi)容基本要求學(xué)時(shí)分配1模塊一機(jī)械零部件裝配基本知識(shí)裝配工藝規(guī)程了解裝配工藝規(guī)程的內(nèi)涵和過程6裝配精度了解裝配精度的含義及其影響因素裝配方法懂得保證裝配精度的裝配方法零部件的清理和清洗熟悉零部件的清理和清洗方法旋轉(zhuǎn)件的平衡掌握消除回轉(zhuǎn)件不平衡的方法幾何精度的檢驗(yàn)掌握幾何精度的檢驗(yàn)方法2模塊二聯(lián)接零部件的裝配螺紋聯(lián)接掌握螺紋聯(lián)接的裝配工藝和技術(shù)要求6鍵連接掌握鍵聯(lián)接的裝配工藝和技術(shù)要求銷聯(lián)接掌握銷聯(lián)接的裝配工藝和技術(shù)要求過盈聯(lián)接掌握過盈聯(lián)接的裝配工藝和技術(shù)要求3模塊三傳動(dòng)零部件的裝配齒輪傳動(dòng)掌握齒輪傳動(dòng)的裝配工藝和技術(shù)要求6蝸桿渦輪傳動(dòng)掌握蝸桿渦輪傳動(dòng)的裝配工藝和技術(shù)要求帶傳動(dòng)掌握帶傳動(dòng)的裝配工藝和技術(shù)要求鏈傳動(dòng)掌握鏈傳動(dòng)的裝配工藝和技術(shù)要求4模塊四軸承和密封件的裝配滾動(dòng)軸承熟悉滾動(dòng)軸承的類型特點(diǎn)、應(yīng)用、裝配工藝4滑動(dòng)軸承熟悉滑動(dòng)軸承的類型特點(diǎn)、應(yīng)用、裝配工藝密封裝置掌握密封裝置的技術(shù)特點(diǎn)5模塊五實(shí)驗(yàn)數(shù)控車床試驗(yàn)臺(tái)的電氣連接熟悉數(shù)控機(jī)床的電氣連接方式6箱體幾何精度的檢驗(yàn)掌握幾何精度的檢驗(yàn)方法6模塊六設(shè)備維護(hù)與維修基本知識(shí)設(shè)備的維護(hù)了解機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)基本知識(shí)4機(jī)械零件失效形式了解機(jī)械零部件的各種失效形式機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)了解常用的機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)7模塊七創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)拓展安裝工藝創(chuàng)新理念機(jī)械裝實(shí)訓(xùn)臺(tái)部件的安裝工藝創(chuàng)新4維修思維新理念數(shù)控機(jī)床的故障維修新思路合計(jì)36七、教學(xué)實(shí)施（一）教學(xué)方法建議采用項(xiàng)目化等教學(xué)方法。學(xué)習(xí)方法建議1.課上緊跟教師的教學(xué)過程：任務(wù)導(dǎo)入→相關(guān)知識(shí)→任務(wù)實(shí)施→任務(wù)總結(jié)→知識(shí)拓展。2.團(tuán)隊(duì)之間必須互動(dòng)交流，相互學(xué)習(xí)安裝與維修工藝的確定方法。八、教材選取的原則（一）總體原則以項(xiàng)目或任務(wù)為載體，將知識(shí)、技能、態(tài)度三者融入教材內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)理論與實(shí)踐結(jié)合、教材與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求結(jié)合、操作與管理結(jié)合的理論實(shí)踐一體化教材，建議使用高職高專規(guī)劃教材。推薦教材《機(jī)電設(shè)備裝配安裝與維修》馬光全主編北京大學(xué)出版社2014.07參考的教學(xué)資料（1）《機(jī)械設(shè)備維修工藝》\o"賈繼賞主編"賈繼賞主編機(jī)械工業(yè)出版社；（2）《機(jī)械設(shè)備安裝工藝》\o"曹根基主編"曹根基著，機(jī)械工業(yè)出版社。（四）參考書（1）《機(jī)械設(shè)備安裝工程》劉慶山主編中國建筑工業(yè)出版社；（2）《通用機(jī)械設(shè)備》\o"曹根基主編"曹根基著，機(jī)械工業(yè)出版社；（五）學(xué)習(xí)網(wǎng)站/自動(dòng)化網(wǎng)/中國工控網(wǎng)學(xué)習(xí)場地、設(shè)施要求教學(xué)地點(diǎn)盡量選擇在維修室或車間進(jìn)行，結(jié)合多媒體、圖片、動(dòng)畫、視頻、現(xiàn)場進(jìn)行教學(xué)，逐步實(shí)現(xiàn)教學(xué)做一體化教學(xué)。教師能力要求擔(dān)任本課程教師應(yīng)具有企業(yè)工作經(jīng)歷的老師，不僅有較強(qiáng)的理論教學(xué)能力，還要有一定實(shí)踐操作能力，能指導(dǎo)學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中理論聯(lián)系實(shí)際?？己朔绞綖槿婵己藢W(xué)生的知識(shí)與技能掌握情況，本課程主要以過程考核為主。課程考核涵蓋項(xiàng)目（學(xué)習(xí)情境）任務(wù)全過程，主要包括項(xiàng)目計(jì)劃制定、項(xiàng)目實(shí)施過程、項(xiàng)目實(shí)施結(jié)果等幾個(gè)方面。每一項(xiàng)目的各考核點(diǎn)應(yīng)綜合反映學(xué)生的知識(shí)理論水平、實(shí)際操作或運(yùn)用能力及綜合素質(zhì)的表現(xiàn)掌握情況。本課程共45學(xué)時(shí)，2.5學(xué)分，考核方式如下：1、平時(shí)成績占30%，平時(shí)成績主要根據(jù)學(xué)生完成堂上及課后作業(yè)情況、考勤及遵守紀(jì)律情況評(píng)定；2、期末考試占70%，期末考試采用筆試方式進(jìn)行。附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4—20。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4—20焊機(jī)型號(hào)UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10—1212—1616—2020—2520—25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20—2232—36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520—3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.1.3閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4—21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4—21焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181675Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)1614123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對(duì)焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：4.3.1接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若