鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭超聲波檢測

湖南省火電建設公司作業(yè)指導書編制單位工程名稱單位工程項目編碼 版次名稱：鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭超聲波檢測編寫日期審核日期工程部日期會質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期簽批 準 日期作業(yè)指導書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工√項目工程部√項目質(zhì)保部√項目安監(jiān)部√項目專工√項目主管工程師/班長√*班組工程師√施工組長√注：項目主管工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導書。作業(yè)指導書（技術(shù)措施）重要簽名級別一般√技術(shù)交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執(zhí)行情況項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名123作業(yè)指導書（技術(shù)措施）修改意見征集表建議人 日 期修改建議：回收簽名（日期）：目錄1編制依據(jù)及引用標準........................................................................................................12工程概況及施工范圍........................................................................................................12.1工程概況......................................................................................................................12.2施工范圍......................................................................................................................13施工作業(yè)人員配備與人員資格........................................................................................14施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備................................................14.1儀器..............................................................................................................................14.2探頭..............................................................................................................................24.3儀器和探頭組合性能..................................................................................................24.4試塊..............................................................................................................................24.5其他工器具..................................................................................................................35施工條件及施工前準備工作............................................................................................36作業(yè)程序、方法及要求....................................................................................................46.1作業(yè)程序流程圖..........................................................................................................46.2作業(yè)方法及要求..........................................................................................................46.3專項技術(shù)措施..............................................................................................................67質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收........................................................................................................77.1質(zhì)量控制標準..............................................................................................................77.2中間控制見證點設置..................................................................................................77.3中間工序交接點設置..................................................................................................77.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施..........................................................................................78安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施........................................................................8表8-1職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）..............................................................9表8-2環(huán)境因素及控制措施...........................................................................................10編制依據(jù)及引用標準1.1《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）1.2JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》1.3JB/T10062-1999《超聲波用探頭性能測試方法》1.4JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲波儀通用技術(shù)條件》1.5JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》1.6《電力建設安全工作規(guī)程》1.7公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》1.8公司焊檢中心管理制度工程概況及施工范圍2.1工程概況（略）2.2施工范圍適用于母材厚度 8～400mm全熔化焊鋼制對接焊接接頭的超聲檢測。檢測比例符合圖紙或雙方技術(shù)協(xié)議的要求。施工作業(yè)人員配備與人員資格人員配備人數(shù)人員資格要求檢驗員3人檢驗人員必須持中國電力行業(yè)或技術(shù)監(jiān)督部門無損檢測人員超聲Ⅱ級及以上的資格證書。輔助工3人經(jīng)三級安全教育且考試合格。施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1儀器儀器選用見下表：生產(chǎn)廠家型號配備數(shù)量汕頭超聲儀器廠CTS-22配備3~4臺超聲波探傷儀，其汕頭超聲研究所CTS-22B、CTS-3000中至少1臺數(shù)字式超聲波探武漢中科HS-600、HS-610e傷儀。4.1.2儀器性能要求4.1.2.1所用儀器應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4.1.2.2采用A型脈沖反射式超聲探傷儀，其工作頻率為1~5MHz，儀器至少在熒光屏1滿刻度的80％范圍內(nèi)呈線性顯示，垂直線性誤差應不大于 5%，水平線性誤差不大于1%。探傷儀應具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔不大于 2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過 1dB。4.2探頭探頭選用見下表：板厚TmmK值8～253.0～2.0（72o～60o）＞25～462.5～1.5（68o～56o）＞46～1202.0～1.0（60o～45o）＞120～4002.0～1.0（60o～45o）探頭的性能要求探頭性能必須按 JB/T10062《超聲探傷用探頭性能測試方法》進行測定。對斜探頭聲束水平偏離角的要求：將探頭置于標準試塊上探測棱邊 ,當反射波幅最大時,探頭中心線與被測棱邊夾角應在 90°±2°的范圍內(nèi)。斜探頭主聲束在垂直方向不應有明顯的雙峰或多峰?？v波檢測和橫波檢測應分別使用頻率為2和2.5MHz和2～5MHz的探頭，晶片有效面積不超過500mm2,任一邊長不應大于25mm。4.3儀器和探頭組合性能儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工件最大檢測聲程時，其有靈敏度余量應不小于10dB。儀器和探頭的組合頻率誤差與公稱頻率誤差不得大于± 10％。儀器和探頭的系統(tǒng)性能應按 JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進行測試。4.4試塊試塊應采用與被檢工件相同或近似聲學性能的材料制成。 該材料內(nèi)不得有影響人工缺陷顯示的自然缺陷。試塊的外形尺寸、表面狀態(tài)應能代表被檢工件的特征，否則應給予修整。校準用反射體可采用長橫孔、短橫孔、平底孔、線切割槽和 V型槽等。校準時，探頭主聲束應與反射體的反射面相垂直。2標準試塊應經(jīng)計量部門檢定合格。4.5其他工器具名稱型號配備數(shù)量角向磨光機φ1001臺組合工具------1套萬用表-----1個安全帽、安全帶、專用工作服、安全防護用品絕緣鞋、專用手套、防護眼鏡、各1件/人警示牌等施工條件及施工前準備工作5.1完善現(xiàn)場安全設施，安全通道、腳手架的搭設。5.2儀器和探頭校準在儀器開始使用時，應對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。在使用過程中，每隔三個月應對儀器的水平線性和垂直線性測定一次。測定方法按 JB/T9214的規(guī)定進行。在探頭開始使用時，應測定探頭的主要性能。測定方法應按JB/T10062的有關規(guī)定進行。在使用斜探頭前，應至少進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應校準前沿距離、K值和主聲束偏離。復核時機每次檢測前均對掃描線、靈敏度進行復核，遇有以下情況隨時對其進行重新復核。：校準后的探頭、耦合劑和儀器旋紐發(fā)生改變時；B：電源電壓波動和者檢測者懷疑靈敏度有變化時；C：連續(xù)工作4h以上時；D：工作結(jié)束時。時基調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)檢驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)檢驗的焊接接頭要重新檢驗。距離-波幅復核時，校準應不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降 2dB，則應對上一次所有的檢測結(jié)果進行復檢； 如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重3新評定。校準和復核時，儀器的線性控制開關（抑制等）應放在“關”的位置。試件準備檢驗前應了解管道名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況、坡口形式、并進行焊接接頭中心位置的標定。對有影響檢驗結(jié)果評定的表面形狀突變應進行適當?shù)男弈?，并做圓滑過渡。檢驗面探頭移動區(qū)應清除飛濺、銹蝕、氧化物及油污，表面應打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍為 1.25P，P=2TK。作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖受理委托單前期準備工作試件表面打磨 儀器調(diào)?，F(xiàn)場探傷記錄缺陷、位置標識儀器復核整理原始記錄、簽發(fā)報告6.2作業(yè)方法及要求受理委托單檢測人員接到委托單后，應對委托單進行確認，確認的內(nèi)容包括：被檢測對象規(guī)格、材質(zhì)、熱處理狀況、檢驗項目、比例或數(shù)量，同時還應對委托單填寫的規(guī)范性、內(nèi)容齊全性進行確認。4委托單由UTⅡ級及以上檢驗員簽收。簽收后的委托單應妥善保管。前期準備工作根據(jù)檢測對象，按本作業(yè)指導書 條規(guī)定選擇探頭和進行性能測試。根據(jù)試件的表面狀況耦合劑的選用為機油。根據(jù)試件的厚度準備試塊。標準試塊為CSK-ⅠA；對比試塊為CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。試件表面的打磨所有影響超聲檢測的銹蝕、污物等都應予以清除，必要時可用帶膠布輪的角向磨光機打磨，直至露出金屬光澤。儀器調(diào)校掃描比例調(diào)節(jié)與距離波幅缺陷的繪制A：工作前，應在 CSK-IA 試塊上校準探頭前沿（L0值）、在對比試塊上測得 K值。B：采用深度調(diào)節(jié)法調(diào)整儀器掃描比例為 1：1，如利用CSK-ⅢA試塊制作距離-波幅曲線，并用記號筆標記在顯示屏上。距離波幅曲線靈敏度根據(jù)板厚按下表選擇試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線CSK-ⅡA6～46φ2×40-18dBφ2×40-12dBφ2×40-4dB＞46～120φ2×40-14dBφ2×40-8dBφ2×40+2dB8～15φ1×6-12dBφ1×6-6dBφ1×6+2dBCSK-ⅢA＞15～46φ1×6-9dBφ1×6-3dBφ1×6+5dB＞46～120φ1×6-6dBφ1×6φ1×6+10dBCSK-ⅣA＞120～400φd-16dBφd-10dBφd探傷考慮表面補償3dB。探傷時可提高6dB作為掃查靈敏度，掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。掃查時，先全面粗掃一遍，查看主要危險缺陷。然后再仔細掃查，確定每個缺陷的性質(zhì)、位置、尺寸，并做好記錄。掃查時，探傷速度應小于 150mm/秒，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的 10%。檢測縱向缺陷，應按規(guī)定確定檢測面和探頭移動范圍。斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。在保持探頭垂直于焊縫作前后運動的同時， 還應作10o～15o的左右轉(zhuǎn)動。當壁厚大于40mm且單5側(cè)坡口角度小于 5o時，應增加串列式檢測。為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。檢測時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10o～20o作兩個方向的斜平行掃查。焊縫余高磨平時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。焊縫母材超過46mm時，應在焊縫的兩面掃查或者采用兩種K值探頭（K1和K1.5或K1和K2并用）在焊縫的單面掃查；母材厚度超過100mm（合金鋼及返修部位為46mm）時，應作平行掃查；必要時亦可用兩個K1探頭作串列掃查。掃查方式：一般采用探頭沿焊接接頭作矩形移動的基本掃查方式。掃查時，探頭每次移動的距離s不得超過探頭晶片的寬度。在保持探頭移動方向與焊縫中心線垂直的同時，還可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式，確定缺陷的位置、方向、形狀。缺陷定量檢測靈敏度應調(diào)到定量線靈敏度。對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。缺陷定量應根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長度△ L,采用以下測定方法：1、當缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)時，應以 6dB法測其指示長度。2、當缺陷反射波幅值起伏變化，有多個高點，且位于Ⅱ區(qū)時，應以端點 6dB法測其指示長度。3、當缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。6.3專項技術(shù)措施型焊接接頭的超聲檢測型焊接接頭由翼板和腹板焊接而成，坡口開在腹板上，在選擇探頭和檢測面時應考慮到檢測各種缺陷的可能性，并使聲束盡可能該類焊接接頭的主要缺陷。探頭的選用1、用斜探頭在翼板外側(cè)進行探測時，應選用 K1探頭。2、用斜探頭在腹板一側(cè)進行探測時，應根據(jù)腹板厚度按本作業(yè)指導書第 條選用探頭。用斜探頭檢測時，距離波幅曲線靈敏度應以腹板厚度按本作業(yè)指導書第 6條確定；用直探頭檢測時，應以翼板厚度選擇，評定線 φ2mm平底孔，定量線φ3mm平底孔，判廢線φ4mm平底孔。探傷時應將靈敏度調(diào)至定量線靈敏度。缺陷的定量1、用直探頭檢測時，應確定缺陷的當量直徑，可用計算法和試塊法確定。2、缺陷指示長度的測定符合本作業(yè)指導書 條規(guī)定。缺陷的評定按下章，對波型不能判定時應輔以其他檢測方法驗證。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1質(zhì)量控制標準按JB/T4730.3-2005第條規(guī)定對缺陷進行評定，具體的驗收級別應遵循圖紙或雙方技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。7.2中間控制見證點設置為確保檢測質(zhì)量，檢測完后應對儀器和探頭的系統(tǒng)進行復核。符合本作業(yè)指導書第 條要求。7.3中間工序交接點設置受理委托需熱處理的部位必須在熱處理后進行探傷簽發(fā)檢測報告7.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的標準、規(guī)程、規(guī)范。堅持持證上崗制度。檢驗部位必須打磨干凈，打磨寬度符合要求。儀器和探頭組合性能符合規(guī)定要求，檢驗前進行校驗，檢驗后進行復核。對有疑問部位應用射線檢測方法進行探傷復核。缺陷位置標示齊全，正確。無法進行單面雙側(cè)掃查時，應采用兩種及以上折射角的探頭在焊縫一側(cè)進行探測。7.4.8探側(cè)焊縫根部缺陷時，不宜使用折射角為60°左右的探頭。7.4.9按統(tǒng)一的表格填寫原始記錄和簽發(fā)試驗報告，要求記錄數(shù)據(jù)完善、字跡工整、術(shù)7語規(guī)范。不合格的焊接接頭應及時予以返修，返修部位及返修時受影響的區(qū)域，均應按原條件進行復檢和評定。安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。8.2加強對主要危險源的預測預控。8.3工作完后，及時清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清” 。8.4愛護現(xiàn)場的已裝設備和金屬外護，嚴禁亂踩亂踏。8.5在施工現(xiàn)場不得流動吸煙和嚼檳榔。8表8-1職業(yè)健康安全風險控制計劃表（ RCP）職業(yè)健康安全風險控制計劃表（ RCP）施工單位： 施工班組：金屬試驗室