OEE設(shè)備綜合效率計(jì)算方式

OEE設(shè)施綜合效率計(jì)算方式OEE設(shè)施綜合效率計(jì)算方式5/5OEE設(shè)施綜合效率計(jì)算方式設(shè)施管理好幫手OEE（設(shè)施綜合效率）計(jì)算方式紙箱廠進(jìn)行整體生產(chǎn)時(shí)規(guī)劃時(shí)，目標(biāo)之一就是提升設(shè)施的使用效率，讓每臺(tái)設(shè)施對(duì)而且能夠素來(lái)保持堅(jiān)固狀態(tài)。的每個(gè)部件都能最大限度地發(fā)揮其潛力即生產(chǎn)能力，為了使生產(chǎn)速度最大化，必然第一認(rèn)識(shí)致使生產(chǎn)速度降落的原由，并采納相應(yīng)的舉措。在這些解決舉措中，設(shè)施綜合效率解析（OEE）是一種特別適用的、有效的設(shè)施管理方式，能夠幫我們認(rèn)識(shí)設(shè)施的隱蔽的生產(chǎn)能力。(OEE)是世界級(jí)堅(jiān)固性組織(WCR)中一個(gè)特別重要的丈量手段.借助OEE,能夠與六大損失有關(guān)系(故障/停機(jī)損失、換裝和調(diào)試損失、安閑和暫停損失、減速損失、質(zhì)量缺點(diǎn)和返工損失、啟動(dòng)損失)。有三大丈量指標(biāo)：設(shè)施利用率、生產(chǎn)速度和合格產(chǎn)品率。六大損失包含故障/停機(jī)損失（EquipmentFailure/Breakdown）設(shè)施故障/停機(jī)損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失，這將減少合格產(chǎn)品數(shù)目。假如出現(xiàn)設(shè)施故障或停機(jī)，就需要對(duì)設(shè)施進(jìn)行維修辦理。在平常，應(yīng)當(dāng)采納正確預(yù)防性養(yǎng)護(hù)舉措、改進(jìn)操作程序、改良生產(chǎn)設(shè)計(jì)以防備故障發(fā)生。要減少設(shè)施故障，生產(chǎn)部門與維修商之間優(yōu)秀的合作與交流也特別重要。預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)包含震動(dòng)檢測(cè)、按期上油和溫度記錄解析，用以防備設(shè)施故障的發(fā)生。假如出現(xiàn)機(jī)器故障，能夠采納根本源因解析（RCFA）法來(lái)確立致使故障的本源。RCFA能夠使公司解決故障問(wèn)題從過(guò)后辦理轉(zhuǎn)變成開(kāi)初辦理。RCFA確實(shí)有效的“尋根溯源”解決方案能夠除去或轉(zhuǎn)移故障發(fā)生以及造成的影響。換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）換裝和調(diào)試損失是指在生產(chǎn)不同樣樣產(chǎn)品時(shí)定單切換時(shí)間損失。定單切換時(shí)間損失不歸入計(jì)劃停機(jī)時(shí)間范圍。安閑和暫停損失（LdlingandMinorsyoppageLosses）安閑和暫停損失是指因?yàn)殄e(cuò)誤操作而停留或設(shè)施自己發(fā)生的短暫停機(jī)時(shí)間損失。平常在5-10分鐘之間，還包含一些小調(diào)整或近似沖洗之類的活動(dòng)造成的時(shí)間損失。不包含運(yùn)送原料造成的時(shí)間損失。減速損失（ReducedSpeedLosses）減速損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)質(zhì)速度之差，會(huì)阻截設(shè)施效率的正常發(fā)揮。致使減速損失的原由包含設(shè)施耗資、次品原資料、操作不妥或生產(chǎn)的產(chǎn)品與設(shè)施設(shè)計(jì)不般配。質(zhì)量損失和返工（QualityDefectsandRework）質(zhì)量損失是指因?yàn)樵O(shè)施故障惹起的產(chǎn)質(zhì)量量缺點(diǎn)而致使的返工時(shí)間損失。動(dòng)工損失（StartupLosses）動(dòng)工損失是在生產(chǎn)早期階段（從設(shè)施啟動(dòng)到堅(jiān)固生產(chǎn)）造成的產(chǎn)質(zhì)量量損失。這些損失數(shù)目因工序狀態(tài)的堅(jiān)固性、設(shè)施、夾具和模具的保護(hù)水平、操作技術(shù)的嫻熟程度等的不同樣樣而各異。動(dòng)工損失造成的損失較大。在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中，平常以為產(chǎn)生動(dòng)工損失是不能夠防備的，所以極少加以除去。三大丈量指標(biāo)設(shè)施利用率（OperatingRate/Availability）設(shè)施利用率是用停機(jī)時(shí)間反應(yīng)設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)設(shè)施利用率的目的是在嚴(yán)格劃分設(shè)施計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間和計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)減少計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)施利用率。設(shè)施利用率計(jì)算公式包含(計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間-計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間)設(shè)施利用率=計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間=平常保護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間+交接班時(shí)間+一級(jí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間+換模試模時(shí)間+計(jì)劃維修時(shí)間+其余計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間=故障時(shí)間+工裝及模具故障時(shí)間+工藝調(diào)試時(shí)間+待料時(shí)間+其余計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間?？偵a(chǎn)時(shí)間以每年365天，每周7天，每日24小時(shí)計(jì)算。計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間包含節(jié)假日等。從純經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度來(lái)看，全部的生產(chǎn)時(shí)間能夠使用OEE；可是，從商業(yè)和管理的角度來(lái)看，設(shè)施不能夠能每分鐘在生產(chǎn)。計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間需要做大批的基礎(chǔ)性工作，應(yīng)付全部時(shí)間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間確立今后，計(jì)算凈生產(chǎn)時(shí)間的重點(diǎn)是要求正確記錄計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間。生產(chǎn)速度（PerformanceRate/Speed）生產(chǎn)速度是經(jīng)過(guò)設(shè)施的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)速度反應(yīng)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。生產(chǎn)速度能夠用以下公式來(lái)表達(dá)：產(chǎn)品總數(shù)生產(chǎn)速度=理想生產(chǎn)率*凈生產(chǎn)時(shí)間合格產(chǎn)品率（QualityRate）合格產(chǎn)品率是用設(shè)施的生產(chǎn)精度反應(yīng)設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。合格生產(chǎn)率低，或是因?yàn)樵撛O(shè)備不合適該工序的生產(chǎn)，或是因?yàn)樵O(shè)施經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，造成設(shè)施精度劣化，合格產(chǎn)品率能夠用以下公式表達(dá)：(產(chǎn)品總數(shù)-不合格產(chǎn)品數(shù)目)合格產(chǎn)品率=產(chǎn)品總數(shù)不合格產(chǎn)品數(shù)=啟動(dòng)廢品+過(guò)程廢品+返工品+實(shí)驗(yàn)品所以設(shè)施綜合效率（OEE）能夠表示為：OEE=設(shè)施利用率*生產(chǎn)速度*合格產(chǎn)品率OEE計(jì)算實(shí)例：下表列舉了用于OEE圓滿計(jì)算需要的數(shù)據(jù)，包含計(jì)算設(shè)施利用率、生產(chǎn)速度和合格產(chǎn)品率三項(xiàng)。動(dòng)工數(shù)據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)工作時(shí)間8小時(shí)（480分鐘）職工歇息時(shí)間30分鐘職工用餐時(shí)間30分鐘停機(jī)時(shí)間50分鐘理想生產(chǎn)率70ppm（ppm：每分鐘產(chǎn)量）產(chǎn)量20,225不合格產(chǎn)品503計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間=工作時(shí)間-歇息時(shí)間=480-15-15-30=420分鐘凈生產(chǎn)時(shí)間=計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間-停機(jī)時(shí)間=420-50=370分鐘合格產(chǎn)品數(shù)=生產(chǎn)總數(shù)-不合格產(chǎn)品數(shù)=20225-503=19722張?jiān)O(shè)施利用率=凈生產(chǎn)時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間=370分鐘/420分鐘=0.881(88.1%)生產(chǎn)速度=生產(chǎn)總數(shù)/(理想生產(chǎn)率*凈生產(chǎn)時(shí)間)=20225/(70*370)=0.781(78.1%)合格產(chǎn)品率=合格產(chǎn)品數(shù)目/產(chǎn)品總數(shù)目=19722/20225=0.975(97.5%)OEE=設(shè)施利用率*生產(chǎn)速度*合格產(chǎn)品率=0.881*0.78*0.975=0.670(67.0%)以上OEE計(jì)算方法是嚴(yán)格的計(jì)算方法,擁有聲威性.比方,假定三項(xiàng)指標(biāo)均為90%,那么OEE為72.9%.而實(shí)質(zhì)上,世界級(jí)廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)各不同樣樣,以下表:OEE指標(biāo)TMWorldClass設(shè)施利用率90．0%生產(chǎn)速度95．0%合格產(chǎn)品率99．9%OEE84．6%自然，每一家工廠的詳細(xì)狀況都各不同樣樣。比方，假如廠家采納六西格瑪（SixSigma）（要求在每一百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中只有三點(diǎn)四個(gè)缺點(diǎn)產(chǎn)品，或每一百萬(wàn)次操作中只贊同出現(xiàn)三點(diǎn)四次失誤）質(zhì)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，則

99.9%的合格產(chǎn)品率不夠了

,世界范圍內(nèi)的檢查顯示

,生產(chǎn)廠家的均勻

OEE為

60%.世界級(jí)堅(jiān)固系統(tǒng)組織則以為要達(dá)到

85%以上.結(jié)語(yǔ):OEE是控制生產(chǎn)流程,提升生產(chǎn)效率的最好方式之一,適用于設(shè)施管理、