木工安全操作規(guī)程匯編

木工安全操作規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng),及對(duì)各種木工機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整,并做好記錄,使處于良好工作狀態(tài)。1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時(shí)清理,保持作業(yè)場(chǎng)地的整潔、條理。1.3負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)地的火災(zāi)預(yù)防工作。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、 崗位任職條件2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、 上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底,并熟悉其內(nèi)容。3.2檢查各木工機(jī)械性能是否良好,仔細(xì)檢查刀軸是否固定,防護(hù)罩、制動(dòng)裝置等是否處于完好狀態(tài),鋸條、鋸片等有無(wú)損傷及裂口。3.3檢查木料上有無(wú)鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣情況及各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.5穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽,佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品,如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時(shí)不應(yīng)戴手套,在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn),操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)4.1.1開(kāi)機(jī)后,待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),方可進(jìn)料,進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無(wú)節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制；進(jìn)料時(shí)要注意觀察鋸口,入鋸時(shí)要做到穩(wěn)和慢,不可用力過(guò)猛；以防鋸條損壞傷人。4.1.2鋸割中,要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向,如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng),發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時(shí),要立即停機(jī),以防鋸條折斷傷人。4.1.3操作時(shí),手和鋸條應(yīng)保持一定的距離,其距離不得小于50厘米,且不許將手伸過(guò)鋸條,以防傷手。4.1.4進(jìn)行鋸割時(shí),不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。4.1.5下手在往回送木料時(shí),應(yīng)注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中假設(shè)出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應(yīng)由下手將木料鋸口分開(kāi),切勿倒退,以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí),應(yīng)用木棍剝離,必要時(shí)停機(jī)排除,切不可用手清除,以防傷手。4.1.6卸鋸條時(shí),一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時(shí),手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)4.2.1圓鋸機(jī)操作前,應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象,然后安裝鋸片,鋸片安裝應(yīng)牢固,鋸片應(yīng)與主軸同心,其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過(guò)0.15?0.2毫米,否則會(huì)產(chǎn)生離心慣性力,造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。4.2.2操作時(shí),要兩人同時(shí)配合進(jìn)行,上手推料入鋸,下手接拉鋸盡。上手推料,距鋸片30厘米以外就要撒手,人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時(shí),要防止木料碰撞鋸片,以免彈射傷人。4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢,直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時(shí)要慢,遇節(jié)疤時(shí)要更慢,以防夾鋸。木料夾鋸時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī),在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)4.3.1開(kāi)機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢,鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固,螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時(shí)應(yīng)使用扳手,不可用錘擊。然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時(shí),操作人員應(yīng)一手按木料,一手推車勻速進(jìn)料,身體站住且不要正對(duì)鋸口。當(dāng)截長(zhǎng)料時(shí),上料與接料人員應(yīng)配合好,并使長(zhǎng)料與工作臺(tái)或推車保持正確的相對(duì)位置。4.3.3當(dāng)鋸?fù)暌粋€(gè)鋸程時(shí),應(yīng)使剩余木料離開(kāi)鋸口,防止倒車時(shí)木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點(diǎn)4.4.1操作前,要先校正鋸片,保持垂直,擰緊螺母,固定好防護(hù)罩。然后,清除鋸臺(tái)及鋸片前方的碎木、雜物等,以免操作時(shí)雜物撞擊鋸片或傷人。4.4.2操作時(shí),將木料放在鋸臺(tái)上,緊靠靠板,對(duì)好長(zhǎng)度,一手按料,一手拉機(jī)架手把,待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),即可開(kāi)始送入木料。拉手把要穩(wěn),用力要均勻,截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放,否則會(huì)出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。4.4.3操作時(shí),人要站在鋸片側(cè)面,以防鋸片破碎飛出傷人。4.4.4按料時(shí),手需離鋸片30cm以上,短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。4.4.5進(jìn)料速度要慢要穩(wěn),遇到卡鋸時(shí),應(yīng)立即停鋸,退出鋸片,然后再緩慢進(jìn)行鋸截。4.5平刨安全操作要點(diǎn)4.5.1操作時(shí),根據(jù)工件刨削面的要求,調(diào)整好工作臺(tái),前臺(tái)面比后臺(tái)面略低,高度之差即刨削厚度,一般控制在1?2?5mm之間。4.5.2開(kāi)動(dòng)機(jī)器,待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對(duì)工件進(jìn)行刨削。刨削的吃刀量不宜太大,刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制,使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.3刨削時(shí),應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來(lái)調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下,如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時(shí)吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時(shí),首先應(yīng)檢查是否會(huì)刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌患僭O(shè)有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時(shí)還要邊刨邊檢查,以免損壞刀具。4.5.5當(dāng)刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的短件時(shí)要用推輥送料,刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料,以免傷手。長(zhǎng)300mm、厚20mm以下的木料,不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削,而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長(zhǎng)料、大料,待刨光后再截取,以確保安全。4.5.6操作時(shí),人要站在工作臺(tái)的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料,右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm時(shí)要立即脫離料面,靠左手推送。假設(shè)兩人操作時(shí)；應(yīng)互相密切：配合,上手臺(tái)前送料要穩(wěn)準(zhǔn),下手臺(tái)后接料要慢拉,待木料過(guò)刨口30cm后方可去拉接。4.5.7刨削過(guò)程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)；應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下,進(jìn)料速度應(yīng)控制在4?15m/min。4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時(shí)更換,因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不高,而且刨到節(jié)子或嗆槎處,木料常被撥退跳動(dòng),易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點(diǎn)4.6.1操作前,應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后,試運(yùn)轉(zhuǎn)1?3分鐘,待轉(zhuǎn)速正常后,方可進(jìn)料,每次吃刀深度不超過(guò)2mm。4.6.2操作時(shí)；兩人要配合好,一人進(jìn)料,一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后,以防工件飛出傷人。進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面,接料工人應(yīng)等工件離開(kāi)出料輥筒后接料,不得硬拉；上手送料時(shí),手須遠(yuǎn)離滾筒。4.6.3在刨削時(shí),遇有木料不動(dòng)；可用安全棒推進(jìn)；如無(wú)效,應(yīng)先停進(jìn)料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺(tái)面,取出工件,排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。4.6.5操作過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺(tái)面與滾筒上的樹(shù)脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺(tái)面,用木棒撥出。4.6.6更換刨刀時(shí),應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.7木工銑床安傘操作要點(diǎn)4.7.1使用銑床時(shí)應(yīng)思想集中,特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作時(shí),更要配合默契,上手送料,按料不應(yīng)將手伸過(guò)刀口,而應(yīng)在離刀口20cm聲右時(shí)放手；下手接料不要過(guò)猛,應(yīng)緩慢拉接。4.7.2推料速度不宜過(guò)快,工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過(guò)程中,遇到工件部看逆紋或節(jié)疤時(shí),應(yīng)將木料壓住,減慢送料速度,以防工件彈回傷人。4.7.3銑刀在加工中損壞,從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的,因此必須剛性好、刃口鋒利且平衡對(duì)稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人家裝,安裝間隙要適當(dāng),與刀軸配合應(yīng)牢固,裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過(guò)程中；要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。4.7.4銑削過(guò)程中,工件不可隨意退回,否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況,非退回不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。4.7.5當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時(shí)；假設(shè)工件較大；為確保安全,擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。4.7.6銑削時(shí),用長(zhǎng)柄刷子從工作臺(tái)上及時(shí)清除木屑和碎片。5、其他注意事情5.1工作完畢或臨時(shí)停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí),都應(yīng)切斷電源,以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動(dòng)。5.2機(jī)械周圍要經(jīng)常清理,防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險(xiǎn)的地方,應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4新工人上機(jī)前,必須先進(jìn)行培訓(xùn),操作上要達(dá)到一定的熟練程度,同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。5.5工作場(chǎng)所及周圍嚴(yán)禁煙火。電力電纜工安全操作規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)電力電纜施工常用儀器儀表的例行保養(yǎng),對(duì)直流高壓發(fā)生器、絕緣搖表、雙臂直流電橋等定期進(jìn)行檢查、校驗(yàn),并做好檢查和保存好校驗(yàn)記錄。1.2負(fù)責(zé)電力電纜施工中的人員和試驗(yàn)儀器的完好無(wú)損。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、 崗位任職條件2.1接受過(guò)專門的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、 上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。3.2作業(yè)前,檢查電力電纜規(guī)格型號(hào)是否滿足設(shè)計(jì)要求,制作電纜頭工具準(zhǔn)備是否齊全,檢查噴燈油料或氣是否滿足施工需要。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火,以免引起火災(zāi)。3.3作業(yè)前認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)布置情況。4、 安全操作規(guī)程4.1電纜支架起架較高或在斜坡上升起支架時(shí),應(yīng)設(shè)支架臨時(shí)拉線。4.2千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)放在堅(jiān)固、平坦的地面上,頂升時(shí),電纜盤盤輪離開(kāi)地面不得小于100mm。4.3盤軸應(yīng)水平,電纜盤應(yīng)保持在兩支架的。4.4電纜盤的滾動(dòng)方向應(yīng)和盤上指示電纜盤繞方向一致。4.5應(yīng)從盤的上部出纜,且電纜盤有制動(dòng)措施。4.6人工抬放電纜時(shí),每人負(fù)重應(yīng)適度并應(yīng)有統(tǒng)指揮,施工人員應(yīng)用同側(cè)肩抬運(yùn),拐彎時(shí)應(yīng)站在電纜外側(cè),下坡跨越溝渠和拐彎處應(yīng)設(shè)防護(hù)人員。4.7穿越管道、過(guò)障礙處應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4.8挖電纜溝時(shí)施工人員須保持3?5m的距離,不宜采用掏挖的方法,在鐵路附近及站場(chǎng)附近開(kāi)挖時(shí),作業(yè)人員應(yīng)向施工負(fù)責(zé)人了解地下電纜的用途、埋設(shè)位置,當(dāng)深度距埋設(shè)位置0.4m時(shí)應(yīng)小心開(kāi)挖。4.9在鐵路沿線或穿越鐵路時(shí),挖出的土石和料具嚴(yán)禁侵入基本建筑限界,并應(yīng)采取防止塌落的措施,穿越鐵路時(shí)應(yīng)采用頂管方法。4.10在電纜終端頭和中間接頭制作時(shí),焊接地線應(yīng)使用烙鐵,不得使用噴燈,電烙鐵使用前,確認(rèn)電源線絕緣良好。4.11焊接電纜使用噴燈時(shí),向噴燈注油不應(yīng)超過(guò)其體積的3/4,并擰緊油栓,用完后應(yīng)先滅火泄壓,待完全冷卻后方可放入工具箱。5、其他注意事情5.1施工前清楚避讓處所,不得在側(cè)溝和橋梁扶手邊避讓。5.2橋梁的兩頭應(yīng)設(shè)專人防護(hù),聯(lián)系要通暢。5.3橋上施工時(shí),易滑的行走處設(shè)防滑措施。5.4在橋梁的防護(hù)支架處或易滑處施工,必須系扎安全帶。5.5聽(tīng)從指揮,注意防護(hù)人員所發(fā)信號(hào),及時(shí)避讓列車。5.6不得在雙線路橋的線路中間、鐵路中心或軌面上行走,且避開(kāi)路肩。5.7不得在鐵路建筑限界以內(nèi)的地方坐、臥、休息。5.8不得鉆車、扒車、跳車及車底下傳遞工具。5.9非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.10夜間施工時(shí),作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。張拉壓漿工安全操作規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、 崗位任職條件2.1必須接受過(guò)專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2必須持證上崗。3上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1有安全技術(shù)交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項(xiàng)。3.2張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2—3米設(shè)一個(gè)防護(hù)架。3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入。3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固；張拉、壓漿設(shè)備上的防護(hù)裝置完好有效；高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。3.5正確佩戴好防護(hù)用品。4、安全操作規(guī)程4.1確定張拉方法：兩端張拉或單端張拉。4.2張拉時(shí)千斤頂操作人員和測(cè)量人員必須站在千斤頂側(cè)面。4.3張拉時(shí)分級(jí)加載,將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控,以應(yīng)力控制為主,以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí),應(yīng)停止張拉,查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。4.4張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊對(duì)稱張拉,千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。4.5操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度,給油平穩(wěn)均勻,加荷平穩(wěn)。4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。4.7在測(cè)量剛絞線的伸長(zhǎng)量時(shí),應(yīng)先停止張拉作業(yè),操作人員必須站在側(cè)面操作。4.8張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后,及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超過(guò)30?45分鐘壓漿時(shí)按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實(shí)。4.10孔道壓漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。4.11堵塞灌漿孔道時(shí),人員要站在孔道的側(cè)面。4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。5、其他注意事情5.1張拉時(shí),嚴(yán)禁用手摸或用腳踩剛絞線。5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。5.3兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。電工安全操作規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1正確使用防護(hù)用品和安全設(shè)施、工具,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。1.2負(fù)責(zé)各種電氣設(shè)備和安全保護(hù)裝置的安裝、維護(hù)、日常檢查等。2、 崗位任職條件2.1持證上崗2.2作業(yè)內(nèi)容與持證資格一致。3、 上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1上班前禁止飲酒。患有高血壓、心臟病者不宜從事高空作業(yè)。3.2接受安全技術(shù)交底,明確作業(yè)任務(wù)。3.3工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必需的防護(hù)用品。3.4維修線路要采取必要的措施,在開(kāi)關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘〞的警告牌,防止他人中途送電。4、電工安全操作規(guī)程4.1電工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；4.2電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前,應(yīng)一律視為“有電〞,不可用手觸摸,不可絕對(duì)相信絕緣體,應(yīng)認(rèn)為有電操作。4.3檢修電器或登高作業(yè)必須有二名電工進(jìn)行工作,登高使用梯子要有防滑措施,工具和零件不準(zhǔn)拋扔。4.3不準(zhǔn)帶電作業(yè)。檢修電器設(shè)備線路,要切斷電源,確保無(wú)電并掛好“有人作業(yè),禁止合閘〞警示牌后方可操作。4.4必須按規(guī)定使用安全保護(hù)裝置,電器設(shè)備的金屬外殼都必須按規(guī)范設(shè)置有效的接地或接零裝置,檢修電器設(shè)備互換零配件,要判明型號(hào)、規(guī)格、額定電壓,防止換錯(cuò)造成事故。4.5臨時(shí)線路和設(shè)備須辦理申請(qǐng)批準(zhǔn)手續(xù),不準(zhǔn)隨意亂拖亂接,引線不得有接頭,嚴(yán)禁引線二頭都裝插頭。4.6施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具,一般高度應(yīng)不低于2.5m,易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。照明開(kāi)關(guān)、燈口、插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。4.7使用電鉆或類似的移動(dòng)電具,要戴絕緣手套,穿絕緣鞋。4.8各種電器設(shè)備,電檢設(shè)備,開(kāi)關(guān)、變壓器及分路開(kāi)關(guān)箱等周圍禁止堆放易燃易爆及其他雜物,容易發(fā)生危險(xiǎn)的設(shè)備要裝聯(lián)鎖裝置或本地按鈕。4.9發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源、馬上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救,并迅速通知醫(yī)務(wù)室和有關(guān)部門。5、其他注意事情5.1工作結(jié)束后,人員必須撤離工作地段,恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。5.2操作地段清理后,操作人員要親自檢查,如要送電試驗(yàn)按送電試驗(yàn)程序執(zhí)行。氣焊工安全技術(shù)規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。1.2遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。2、 崗位任職條件2.1接受專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),精通焊接工藝,熟悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。2.2持證上崗。3、 上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接收安全技術(shù)交底,明確施工任務(wù)。3.2檢查操作設(shè)備是否符合使用要求,對(duì)各個(gè)密封管路、儀表、焊槍進(jìn)行逐一檢查,氣瓶安全距離是否得當(dāng)。3.3施焊場(chǎng)地清楚易燃、易爆物品及其對(duì)焊接有影響的物品。4、 安全操作規(guī)程4.1氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。4.2移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓,用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。4.3點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用；進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；4.4點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。4.5使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火；使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。4.6熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。4.7工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開(kāi)。機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。5、注意事情5.1每一焊割炬,必須有一個(gè)回火防止器,多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊（割）炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。軟管長(zhǎng)度一般為10?20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。5.3罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)乙炔發(fā)生器！〞字樣。軌道車敷設(shè)光電纜安全操作規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1對(duì)軌道車進(jìn)行檢修、維護(hù)、測(cè)驗(yàn)并做好記錄。1.2負(fù)責(zé)軌道車敷纜施工作業(yè)中的人員、物料、機(jī)械安全。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、 崗位任職條件2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、 上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。包括：明確施工作業(yè)區(qū)間、行駛前進(jìn)的方向、區(qū)間封鎖情況、兩端站登記要點(diǎn)情況、線路有無(wú)障礙物、軌道車作業(yè)前后安全防護(hù)員的設(shè)置情況及軌道車安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。3.2檢查光電纜盤的支護(hù)情況,固定纜盤的鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.3明確司機(jī)、安全防護(hù)員、施工指揮員三者之間聯(lián)系方式及聯(lián)系工具。3.4檢查油料、水是否充足,不足時(shí)應(yīng)予以添加。在添加油料時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火,以免引起火災(zāi)。3.5軌道車啟動(dòng)前檢查機(jī)車是否有滴漏現(xiàn)象,檢查各儀表、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)始工作。4、 安全操作規(guī)程4.1確認(rèn)施工作業(yè)區(qū)間要點(diǎn)封鎖后,方可開(kāi)始施工。4.2在軌道車前后各距離800米設(shè)置一名防護(hù)員顯示停車手信號(hào),隨車移動(dòng)。當(dāng)瞭望條件不良時(shí),應(yīng)增派中間防護(hù)員。4.3軌道車啟動(dòng)要平穩(wěn),勻速行駛。杜絕急停、急駛現(xiàn)象。防止對(duì)光電纜及施工人員造成傷害。4.4光電纜布放時(shí),纜盤處應(yīng)有專人看護(hù),監(jiān)視作業(yè)過(guò)程。發(fā)生緊急情況及時(shí)采取措施。4.5司機(jī)與施工指揮人員、防護(hù)員應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通,隨時(shí)做好停車準(zhǔn)備。4.6布放過(guò)程中,車速宜保持15米/分鐘。防止光電纜自身受到傷害,影響使用性能。4.7軌道車在裝完纜盤啟動(dòng)前,檢查拆裝式安全欄桿或扶手是否穩(wěn)固可靠,防止施工人員在運(yùn)行當(dāng)中跌落。4.8夜間工作時(shí),作業(yè)區(qū)間和駕駛室應(yīng)有良好的照明。4.9施工作業(yè)完成,施工車輛、器具、人員全部撤離作業(yè)區(qū)后到要點(diǎn)車站進(jìn)行消點(diǎn),拆除封鎖。5、 其他注意事情5.1軌道車不得停放在站內(nèi)線路上過(guò)夜,特殊情況下通知車站值班員,應(yīng)加鎖穩(wěn)妥停放。5.2軌道車撤出線路后不得侵入限界,使用完畢后存放在固定地點(diǎn)并加鎖。通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)割接過(guò)程中施工人員、通信設(shè)備和儀器儀表的安全。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、 崗位任職條件2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、 上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底,清楚作業(yè)內(nèi)容。主要包括作業(yè)的時(shí)間、地點(diǎn)和范圍,光/電纜的規(guī)格、型號(hào)及割接安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。3.2核對(duì)審查圖紙和技術(shù)資料,以掌握光/電纜徑路和光纖/芯線的運(yùn)用情況。3.3找出光電纜徑路和接頭,敷設(shè)割接用光/電纜,挖好接頭坑,光/電纜的長(zhǎng)度和坑的大小要符合規(guī)范要求。3.4檢查儀器儀表、工具、材料。3.5申請(qǐng)要點(diǎn),時(shí)間留有余地,以防特殊情況的出現(xiàn)。3.6新敷設(shè)的光/電纜要按規(guī)定尺寸提前開(kāi)剝處理好,并做好余留。3.7電纜接續(xù)工作應(yīng)在干燥、晴朗天氣進(jìn)行,盡量避免在陰濕、大風(fēng)天氣進(jìn)行接續(xù),禁止在雨天、霧天、雪天接續(xù),如非接續(xù)不可時(shí),一定要做好防潮防風(fēng)工作。4、安全操作規(guī)程4.1在要點(diǎn)時(shí)間到達(dá)后,經(jīng)指揮小組確認(rèn)無(wú)誤才能把原來(lái)的光/電纜鋸斷。4.2工具、材料要放在油布上,保持清潔。4.3工具箱、工具袋要保持清潔；接續(xù)材料不許沾污、折縐,不得用牙咬、嘴吹,有沾污的材料必須用酒精棉球擦洗干凈。4.5電纜在接續(xù)完畢,對(duì)號(hào)、絕緣等項(xiàng)目測(cè)試合格后,安裝接頭盒、包封和充氣等,在設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常后,消點(diǎn)、操作人員撤離；光纜在接續(xù)完畢,也要進(jìn)行測(cè)試,確認(rèn)合格。4.6在人孔、地下室接續(xù)時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施,嚴(yán)禁在人孔、地下室用炭火取暖。4.7汽油、甲烷等危險(xiǎn)品必須照章作業(yè)和保管,噴燈用完后及時(shí)放氣。4.8接頭下埋時(shí)必須輕拿輕放。4.9工作地點(diǎn)的線頭、錫渣、鉛管、塑料帶等必須全部回收。5、其它注意事情5.1接續(xù)過(guò)程中禁止吸煙,吃零食,接續(xù)完了要用肥皂洗手。5.2電纜如是充氣的,接續(xù)坑先填一半的土,在氣壓穩(wěn)定后再全部回填,埋入標(biāo)石。5.3光纜接續(xù)要在帳篷內(nèi)進(jìn)行。5.4在有塌方,落石地段作業(yè)時(shí)要設(shè)立防護(hù)設(shè)施。5.5在市區(qū)和公路兩旁進(jìn)行接續(xù)時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄柵,夜間設(shè)防護(hù)燈。推土機(jī)安全操作規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)推土機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、 崗位任職條件2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格,凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者,不得從事此工作。3、 上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底,查明施工場(chǎng)地明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。3.3作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上,確認(rèn)安全方可起動(dòng)。3.4檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。3.5檢查電源線路和各開(kāi)關(guān)接觸是否良好。3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏,動(dòng)作是否異常。3.7將主離合器操縱桿放在“空檔〞位置上,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)始工作。4、 安全操作規(guī)程4.1在坡道上應(yīng)勻速行駛,嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行,下陡坡時(shí),應(yīng)將推鏟放下,接觸地面倒車下行。推土機(jī)在坡道上熄火時(shí),應(yīng)立即將推土機(jī)制動(dòng),并采取擋掩措施。4.2推土機(jī)上下坡或超過(guò)障礙物時(shí),應(yīng)采用低速擋。上坡不得換擋,下坡不得空擋滑行,橫向行駛的坡度不得超過(guò)100。4.3推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴(yán)禁推鏟越過(guò)溝槽邊緣。4.4推土機(jī)在水中行駛前,必須查明水深及水底堅(jiān)實(shí)情況。4.5使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墻時(shí),其高度不得超過(guò)2.5m。嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和混凝土基礎(chǔ)。4.6在電桿附近推土?xí)r,必須留有一定的土堆。4.7雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時(shí),兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m,左右距離大于1.5m。4.8不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。4.9需用推土機(jī)牽引重物時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道或長(zhǎng)距離牽引時(shí),應(yīng)用牽引桿連接。4.10機(jī)械運(yùn)行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時(shí),應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部分墊上方木。4.11作業(yè)中遇到下面情況,應(yīng)立即停止操作：填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌可能時(shí)；氣候突變,發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞時(shí)；地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。4.12操作人員離開(kāi)駕駛室時(shí),必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。4.13停機(jī)時(shí),應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速,變速桿放在空擋,鎖緊液力傳動(dòng)的變速桿,分開(kāi)主離合器,踏下制動(dòng)踏板并鎖緊,待水溫降到75笆以下油溫度降到90笆以下時(shí)方可熄火。五、其他注意事情5.1推土機(jī)工作后,應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū),雨季必須把機(jī)械開(kāi)出溝槽基坑。5.2坡道停機(jī)時(shí),不得橫向停放?？v向停放時(shí),必須擋掩,并將推鏟落地輔助制動(dòng)。5.3一般履帶式推土機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里,不得做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。5.4推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時(shí)鏟刀距地面宜為400mm,不得用高速檔行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎,不得長(zhǎng)距離倒退行駛。5.5推土機(jī)裝卸車時(shí),應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。剪沖機(jī)安全操作規(guī)程1、 崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)剪沖機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、 崗位任職條件2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程,了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù),掌握剪沖機(jī)正常操作方法,在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí),能準(zhǔn)確判斷,及時(shí)、正確地采取緊急措施。3、 上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1檢查制動(dòng)器是否正?？煽俊?.2檢查各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng),上、下沖模孔對(duì)好,外露齒輪及傳動(dòng)部位不得有小鐵塊和雜夾料板,運(yùn)行應(yīng)正常,各部壓力應(yīng)保持正常和一致。3.3空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng),無(wú)異響,無(wú)障礙時(shí),方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。3.4作業(yè)前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。3.5校正上下沖模胎具時(shí),必須用手轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)障礙方可開(kāi)啟機(jī)床。4、安全操作規(guī)程4.1剪切大件料時(shí),事前應(yīng)專人指揮,精力集中,協(xié)調(diào)一致。4.2沖床上刀、對(duì)刀、卸刀、上胎具和校正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。4.3所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)。4.4裝卸工件和模具時(shí),必須小心謹(jǐn)慎,腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)周圍停留。4.5工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆,工作中嚴(yán)禁帶手套。4.6剪切窄鋼板時(shí),應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣,使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板,避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對(duì)已剪切的鋼板應(yīng)及時(shí)用棍推出虎口,以免堆積過(guò)高而崩裂虎口。4.7沖角鋼孔時(shí),應(yīng)將角鋼支平,采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠,以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位置后,方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤。4.8禁止沖剪超過(guò)剪床長(zhǎng)度和厚度的工件,禁止剪沖高碳鋼、高級(jí)合金鋼、淬過(guò)火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材,不允許超負(fù)荷沖剪。沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正