生產(chǎn)車間各崗位操作規(guī)程

生產(chǎn)車間各崗位操作規(guī)程生產(chǎn)車間各崗位操作規(guī)程生產(chǎn)車間各崗位操作規(guī)程xxx公司生產(chǎn)車間各崗位操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程為保證操作工人的人身安全以及財(cái)產(chǎn)不受損失，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全條例》，操作工人必須按照以下操作規(guī)程進(jìn)行操作。一、操作工人必須掌握化學(xué)物品的特性（物理、化學(xué)性能），熟悉操作工藝。二、操作工必須持證上崗，有高度的安全意識(shí)。嚴(yán)格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。三、在化學(xué)危險(xiǎn)品操作過(guò)程中必須佩帶防護(hù)用品，對(duì)接觸化學(xué)危險(xiǎn)品的容器，要及時(shí)進(jìn)行加工處理。四、操作工必須對(duì)防護(hù)用品及急救用品進(jìn)行檢查，定期更換，確保防護(hù)用品及急救用品能有效使用。五、不允許將化學(xué)危險(xiǎn)品以及其有關(guān)的物品帶出車間。六、嚴(yán)禁在車間內(nèi)進(jìn)食、喝茶、娛樂(lè)等與工作無(wú)關(guān)的行為。七、化學(xué)危險(xiǎn)品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外，其他工作人員及閑雜人員等不得進(jìn)入。八、對(duì)違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級(jí)責(zé)任人的責(zé)任。稱量工序操作規(guī)程設(shè)備：臺(tái)秤、捕塵設(shè)施狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場(chǎng)合格證、生產(chǎn)證；記錄填寫：批生產(chǎn)記錄；所需容器具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無(wú)誤。操作：1操作人員根據(jù)稱量配料的數(shù)量到凈桶存放室領(lǐng)取潔凈的桶和舀子等器具，將其用小車運(yùn)至稱量配料間，并用75%酒精擦拭消毒。2操作人員依據(jù)“生產(chǎn)指令”和限額領(lǐng)料單到中間站領(lǐng)取所需物料，核對(duì)其名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量等，并在交接單和物料進(jìn)出記錄上簽字確認(rèn)領(lǐng)用，用小車運(yùn)至稱量配料室。3在QA人員監(jiān)控下，按照制劑指令的規(guī)定比例，稱量各物料的單鍋數(shù)量。4物料按比例稱重后及時(shí)懸掛標(biāo)示牌，填寫稱量配料記錄，將所配物料遞交下一工序。5稱量配料結(jié)束后取下“生產(chǎn)證”，換上“待清潔”標(biāo)示牌。清場(chǎng)制粒工序操作規(guī)程設(shè)備：搖擺式顆粒機(jī)狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場(chǎng)合格證、生產(chǎn)證；記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無(wú)誤。操作：1操作人員在搖擺式制粒機(jī)的出料口擺放好接料桶，按照“搖擺式顆粒機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”開(kāi)動(dòng)搖擺式制粒機(jī)，向制粒機(jī)料斗內(nèi)裝適量的濕顆粒，進(jìn)行制粒操作。（加料時(shí)均勻加入，不宜太慢，以免受壓過(guò)大，篩網(wǎng)易損壞，隨時(shí)注意觀察篩網(wǎng)，如有破損及時(shí)更換，新篩網(wǎng)使用前用75%酒精擦拭消毒。）2制粒結(jié)束后，關(guān)閉搖擺式制粒機(jī)并將綠色的“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌。3停機(jī)后，清理機(jī)器設(shè)備料槽內(nèi)的余料，經(jīng)過(guò)處理后放入尾料的桶內(nèi)，作為本批尾料處理；填寫制粒記錄。清場(chǎng)干燥工序操作規(guī)程設(shè)備：熱風(fēng)循環(huán)烘箱狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場(chǎng)合格證、生產(chǎn)證；記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無(wú)誤。1將適量制好的濕顆粒，均勻的平鋪熱風(fēng)循環(huán)烘箱托盤內(nèi)，將鋪好濕顆粒的料斗推至熱風(fēng)循環(huán)烘箱，按照“熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行干燥操作。2達(dá)到規(guī)定要求，停熱風(fēng)循環(huán)烘箱，收出顆粒運(yùn)至搖擺式顆粒機(jī)旁。3干燥結(jié)束后，關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)烘箱，并將綠色的“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌，關(guān)閉蒸汽和冷卻水閥門。。4停機(jī)后，清理機(jī)器設(shè)備盤內(nèi)內(nèi)的余料，經(jīng)過(guò)處理后放入尾料的桶內(nèi)，作為本批尾料處理；填寫干燥記錄。清場(chǎng)總混工序操作規(guī)程設(shè)備：三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場(chǎng)合格證、生產(chǎn)證；記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無(wú)誤。操作：1在設(shè)備規(guī)定的生產(chǎn)量范圍內(nèi)，逐一向三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)混合筒內(nèi)加入合格顆粒，蓋上蓋子擰緊，按照“三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”開(kāi)機(jī)混合，達(dá)到工藝規(guī)定時(shí)限后停機(jī)。2操作人員由放料口放出混合好的顆粒，放入潔凈桶中，蓋好蓋子，準(zhǔn)確稱量并復(fù)核，掛標(biāo)示牌。用小車將合格顆粒放入中間站，填寫“物料進(jìn)出記錄”。3總混操作結(jié)束后，切斷三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的電源。4及時(shí)準(zhǔn)確填寫總混記錄，取下懸掛于操作間門上的“生產(chǎn)證”，換上“待清潔”標(biāo)志牌，將“生產(chǎn)證”放入批記錄內(nèi)。清場(chǎng)顆粒分裝工序的操作規(guī)程設(shè)備：顆粒包裝機(jī)狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場(chǎng)合格證、生產(chǎn)證；記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無(wú)誤。操作：1按照“顆粒包裝機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”分裝，顆粒分裝規(guī)格要符合“生產(chǎn)指令”規(guī)定的規(guī)格，記錄分裝開(kāi)始時(shí)間。2每間隔15～20分鐘，操作人員接取連續(xù)的四袋或六袋稱重一次，重量差異不得超出規(guī)定范圍。若重差超出要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)容杯體積，使之合格，并隨檢查封合情況，發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，調(diào)整合適再開(kāi)機(jī)，及時(shí)挑出不合格品。3機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持一定量的合格顆粒，顆粒減少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料，防止空袋產(chǎn)生。4在分裝操作過(guò)程中操作人員及時(shí)將分裝出來(lái)的半成品，及時(shí)裝入潔凈的成裝容器內(nèi)，計(jì)數(shù)，認(rèn)真填寫標(biāo)志牌，用小車運(yùn)至中轉(zhuǎn)站。5分裝結(jié)束后，操作人員按照“顆粒包裝機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”關(guān)閉顆粒包裝機(jī)，取出剩余顆粒，將顆粒包裝機(jī)綠色“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌，記錄分裝結(jié)束時(shí)間。6班組長(zhǎng)對(duì)顆粒包裝機(jī)包裝的本批合格顆粒數(shù)量、產(chǎn)出的半成品數(shù)、復(fù)合膜的使用量、剩余量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)平衡收率進(jìn)行計(jì)算，填寫顆粒分裝記錄、中間體交接單，移交下一工序，QA人員進(jìn)行監(jiān)督審核。7將剩余的復(fù)合膜填寫“轉(zhuǎn)移單”轉(zhuǎn)至與本批同品種、同規(guī)格的下批或直接退庫(kù)。清場(chǎng)包裝操作規(guī)程折內(nèi)盒1取一個(gè)內(nèi)盒，先將其按照盒體上機(jī)器壓出的折線折疊，折線折好后將一側(cè)伸出的兩個(gè)“舌鉤”相互交叉在一起，另一側(cè)的也按此操作進(jìn)行。2將與“舌鉤”在同側(cè)的小盒蓋向內(nèi)側(cè)折疊，壓住“舌鉤”。3將另兩側(cè)的大的盒蓋折起，壓在小盒蓋上，并從小盒蓋中間裁剪出的豁口出將盒蓋的卡頭插入。4重復(fù)上述的折內(nèi)盒操作程序，將折好的內(nèi)盒放在操作臺(tái)上碼放整齊，準(zhǔn)備裝內(nèi)盒。5發(fā)現(xiàn)不合格的、殘損的內(nèi)盒及時(shí)撿出，按不合格品進(jìn)行銷毀。折說(shuō)明書1操作人員到說(shuō)明書存放地點(diǎn)計(jì)數(shù)領(lǐng)取待包品包裝所用的說(shuō)明書，將其放到包裝操作臺(tái)上。2取一張或幾張說(shuō)明書將其背面朝上，然后雙手在說(shuō)明書的兩長(zhǎng)邊上取中點(diǎn)，兩點(diǎn)為一線對(duì)折并將兩邊對(duì)齊壓平。3如此重復(fù)上述操作將說(shuō)明書折好打開(kāi)并在操作臺(tái)上碼放整齊。4折說(shuō)明書操作時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的說(shuō)明書及時(shí)裝入殘損包裝材料收集箱中按不合格品處理。折包裝彩盒1將包裝彩盒放在操作臺(tái)上，在盒內(nèi)側(cè)打上自己的工號(hào)。2取出一個(gè)包裝彩盒先將彩盒折起成四方桶狀，然后將一端的兩個(gè)側(cè)面小蓋沿著機(jī)器壓好的折線向內(nèi)側(cè)折疊，再將盒蓋沿著線向內(nèi)側(cè)折，讓盒蓋前端的卡頭沿盒體與蓋之間的縫隙插入，并使其卡住。3按照此種方法反復(fù)操作；如在折盒過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格的包裝彩盒，及時(shí)拿出放入廢棄包裝材料收集箱中按不合格品進(jìn)行銷毀。4將折好的彩盒放在包裝操作臺(tái)上準(zhǔn)備進(jìn)行包裝操作。折包裝箱1取一個(gè)包裝箱檢查印刷情況，確認(rèn)印字清晰準(zhǔn)確，并且包裝箱完好、無(wú)污物、無(wú)破損。2將包裝箱倒置并打開(kāi)成方桶狀，先將包裝箱底部的兩側(cè)短邊按機(jī)器壓出的壓痕向內(nèi)側(cè)折疊，與箱體成90°角，然后再將另兩側(cè)折疊壓上按住。3取封箱膠帶將折好的包裝箱底面的縫隙封嚴(yán)。4將以大號(hào)的合格證貼于大箱側(cè)面規(guī)定位置。5重復(fù)上述操作將所需的包裝箱折好，放于包裝操作間碼放整齊。6殘損的包裝箱及時(shí)挑出，按不合格品進(jìn)行處理。直接裝入彩盒的包裝操作1取已折好的彩盒和說(shuō)明書，將說(shuō)明書放入彩盒，留一部分在盒外。2從操作臺(tái)上取規(guī)定數(shù)量的待包品，檢查包裝情況確認(rèn)符合要求，連同說(shuō)明書裝入彩盒。3裝入后將盒蓋折疊并蓋好。帶內(nèi)盒的包裝操作1從操作臺(tái)上取一個(gè)折好的內(nèi)盒將盒蓋打開(kāi)，然后雙手取與包裝規(guī)格數(shù)量一致的待包品，確認(rèn)包裝袋無(wú)破損漏藥、印字清晰、數(shù)量準(zhǔn)確后裝入內(nèi)盒并放平。2然后取一張已折疊好的說(shuō)明書，正面朝上裝入內(nèi)盒，然后蓋好盒蓋。3需熱封收縮包裝的，說(shuō)明書不用對(duì)折，直接平放于內(nèi)盒外，連同裝好的內(nèi)盒一起裝入熱縮膜袋中，按照“熱封收縮包裝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行熱封操作。4取一彩盒將裝好的內(nèi)盒裝入，裝入時(shí)內(nèi)盒正面與彩盒正面相一致，將盒蓋蓋好。貼簽1取一張封口簽從上面揭取一個(gè)封口簽，擺正方向貼于盒面與盒蓋交叉邊的邊棱的中間，封口簽上半部分貼于盒蓋。2封口簽貼上后用手按壓將其貼實(shí)、粘牢，防止撕開(kāi)。3將彩盒翻轉(zhuǎn)露出另一貼封口簽位置，重復(fù)上述貼簽操作貼上封口簽。4將損壞的封口簽貼于一張封口簽紙上，操作結(jié)束后記錄數(shù)量。5將貼好封口簽的彩盒按照“裝箱、封箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”裝入包裝箱內(nèi)。裝箱1操作人員將包裝好的、已貼封口簽的包裝彩盒豎放或正面朝上平放裝入包裝箱。2將已封口的包裝袋正面朝上平放裝入包裝箱內(nèi)。3每裝一層后清點(diǎn)數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后再裝入下一層，直至將包裝箱裝滿即裝入量與包裝規(guī)格一致。4裝箱完成的進(jìn)行封箱操作。封箱1封箱操作人員核對(duì)裝入數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，填寫并放入裝箱單，然后按照箱體上的壓痕將包裝箱的上蓋向內(nèi)側(cè)折疊壓平。2操作人員將箱蓋壓緊，取封箱膠帶將箱子上蓋間的縫隙封嚴(yán)。3將封好的包裝箱運(yùn)至打腰操作工序。打包1接收包裝操作人員已封好的包裝箱，復(fù)核名稱、批號(hào)等。2待打包機(jī)預(yù)熱完成，取包裝箱放于打包機(jī)臺(tái)面，按照“打包機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行打包操作。3將已打包的成品按要求及時(shí)入庫(kù)。包裝操作結(jié)束及時(shí)核對(duì)包裝數(shù)量，并填寫批包裝記錄；清除剩余半成品和包裝材料，按規(guī)定進(jìn)行處理；取下“生產(chǎn)證”，換上“待清潔”標(biāo)示牌。生產(chǎn)結(jié)束后清場(chǎng)按照設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程清潔所使用的生產(chǎn)設(shè)備。按照不同凈化級(jí)別清潔操作間的墻壁、頂棚、門窗、地面、地漏、水池等；將廢物收集后裝入廢物回收袋中，封口，注明“廢棄物”，由物流通道遞送出潔凈車間，交清潔員處理。操作人員認(rèn)真填寫清場(chǎng)記錄，班組長(zhǎng)自檢清場(chǎng)情況，QA人員檢查清場(chǎng)情況，確認(rèn)符合要求，發(fā)給“清場(chǎng)合格證”，其中“清場(chǎng)合格證（正本）”歸入批生產(chǎn)記錄，“清場(chǎng)合格（證副）”本懸掛于整?？偦觳僮鏖g門上。按照“輔助用具清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”、“工具、容器具清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”仔細(xì)清潔容器具、工具?！蛟O(shè)備使用1設(shè)備使用實(shí)行專人定機(jī)制度，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序，單機(jī)設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)日常使用管理，多人操作的設(shè)備機(jī)組或設(shè)備系統(tǒng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。2設(shè)備使用人員在上崗前必須先進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)公司考試合格后持證上崗。精密儀器操作人員、化驗(yàn)員、鍋爐工、電焊工、電工要有專業(yè)操作許可證書。3操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定。操作人員必須做到“三懂四會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維修、會(huì)排除故障。4設(shè)備操作要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序或使用說(shuō)明書進(jìn)行，不得違章操作。5設(shè)備操作人員除了對(duì)設(shè)備的正常使用外還要做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作和設(shè)備衛(wèi)生工作。6設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異?；虿荒苌a(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品時(shí)，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查維修，并將生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品單獨(dú)收存檢驗(yàn)。7當(dāng)設(shè)備需要兩班以上連續(xù)運(yùn)行時(shí)，要執(zhí)行設(shè)備交接班制度，交接記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。8設(shè)備的日常運(yùn)行使用，要填寫運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，記錄每月整理一次歸檔。設(shè)備日常維護(hù)1設(shè)備日常維修保養(yǎng)是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行的日常清洗、擦拭、潤(rùn)滑以及調(diào)整、檢查、維修等行為活動(dòng)，是設(shè)備使用的內(nèi)容范疇。2設(shè)備的日常保養(yǎng)實(shí)行專人定機(jī)負(fù)責(zé)制，單機(jī)設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)，系統(tǒng)或機(jī)組由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，所涉及到的管線、閥門、儀器、儀表均要專人負(fù)責(zé)，不得遺漏。3設(shè)備操作人員必須確切懂得設(shè)備日常清潔養(yǎng)護(hù)的方法，確切知道設(shè)備需要潤(rùn)滑的部位，以及所用的潤(rùn)滑機(jī)油。日常做好設(shè)備的保溫、防凍、填料更換等工作。4操作人員在使用設(shè)備前要仔細(xì)檢查設(shè)備的電氣部分、機(jī)油量、管線、閥門、儀器、儀表等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，遇有重大異常立即向班組長(zhǎng)或車間主任報(bào)告，車間主任及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)。5在日常使用設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超速、超負(fù)荷運(yùn)行。6設(shè)備日常使用后，要及時(shí)關(guān)閉水、電、蒸汽、壓縮空氣、真空等系統(tǒng)，使設(shè)備處于完全的卸載狀態(tài)。7操作人員要認(rèn)真填寫設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障和維修記錄，掌握設(shè)備故障規(guī)律及預(yù)防、判斷和緊急處理措施，確保安全生產(chǎn)。設(shè)備潤(rùn)滑1潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，因此操作人員在日常使用中和設(shè)備每次維修檢修后的潤(rùn)滑工作是十分重要的。2設(shè)備潤(rùn)滑要實(shí)行“五定”原則，即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。定人是指