反應(yīng)堆壓力容器筒體吊裝施工方案

反應(yīng)堆壓力容器筒體吊裝施工方案施工工人：檢查員：交安全員：底施工管理人：范圍工程秦山核電廠擴(kuò)建項(xiàng)目方家山核電工程壓力容器的吊裝概施工主要包括壓力容器從+0m吊至+20m，翻轉(zhuǎn)抱環(huán)、支架、況凸耳、耳軸的安裝壓力容器翻轉(zhuǎn)豎立、壓力容器就位與支承環(huán)上等工作。施工規(guī)范及質(zhì)量

核島安裝活動(dòng)質(zhì)量保證分級(jí) 0706AT001建造階段現(xiàn)場(chǎng)清潔和清潔度(EM8&EM9除外) 0706AT0014安裝階段設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸(EM8&EM9除外) 0706AT0042核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件 0706AT003EM2.1安裝技術(shù)要求 主回路 QFS-430100-JT1EM2.1安裝工作規(guī)格書(shū) 主回路安裝 QFS-430100-GG1反應(yīng)堆壓力容器安裝技術(shù)要求 QFS-420380-JT1反應(yīng)堆壓力容器使用說(shuō)明書(shū) QFS-420380-SVT反應(yīng)堆壓力容器包裝、運(yùn)輸及貯存技術(shù)要求 QFS-420300-JT8反應(yīng)堆壓力容器清洗技術(shù)要求 QFS-420300-JT9反應(yīng)堆壓力容器產(chǎn)品標(biāo)識(shí)技術(shù)要求 QFS-420300-JT6反應(yīng)堆壓力容器緊固件潤(rùn)滑劑、松動(dòng)劑、清洗劑技術(shù)要求QFS-420300-JT12壓力容器專用吊裝工具安裝圖紙目錄QFS-420391-TM6壓力容器專用吊裝工具安裝使用說(shuō)明書(shū)準(zhǔn)QFS-420391-SM11壓力容器提升裝置安裝圖QFS-420391-6100壓力容器重載車安裝圖QFS-420391-6200壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)安裝圖QFS-420391-6300壓力容器翻轉(zhuǎn)凸耳安裝圖QFS-420391-6400壓力容器連接吊桿安裝圖QFS-420391-6500壓力容器翻轉(zhuǎn)支架安裝圖QFS-420391-6600壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆卸支架安裝圖QFS-420391-6700壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆除平臺(tái)安裝圖QFS-420391-6800起重吊具的標(biāo)識(shí)、檢查和維護(hù)程序NZMM-MP-30201RX內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)高+20.00起重架重型設(shè)備通道平面圖預(yù)埋件圖07061RS-JGS12-0571RX內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)高+20.00起重架鋼板位置詳圖預(yù)埋件圖07061RS-JGS12-0581RX內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)高+20.00處平臺(tái)51307061RX-JGS07-0122RX內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)髙+20.00預(yù)埋件定位模板圖07062RS-JGS19-0072RX內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)高+20.00裝卸區(qū)預(yù)埋鋼板位置平面圖預(yù)埋件部分07062RS-JGS19-0082RX內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)高+20.00處平臺(tái)513鋼結(jié)構(gòu)圖07062RX-JGS07-016重型設(shè)備吊裝運(yùn)輸工具包設(shè)備竣工文件QFX26000001/002/003N14A04GNEM2-關(guān)于《壓力容器專用吊裝工具安裝使用說(shuō)明書(shū)》QFS-420391-SM1-B/CFC的澄清CRCN23XR15066802施工準(zhǔn)備1.1技能水平1)參與施工的人員必須通過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及技術(shù)交底且具備完成壓力容器吊裝及吊裝專用工具安裝的操作技能；2)參與見(jiàn)證人員需通過(guò)安裝技術(shù)交底；3)特種作業(yè)人員需持有有效的特種作業(yè)資格證；4)拖曳裝置、液壓力矩扳手（廠供）等專用工具的操作人員需經(jīng)過(guò)尸家培訓(xùn),具備現(xiàn)場(chǎng)操作的能力。主 1.2主要施工工機(jī)具1)施工適用的測(cè)量、檢測(cè)儀器應(yīng)具備有效的合格證書(shū)，且在內(nèi)標(biāo)定有效期內(nèi)；容2)施工適用的相關(guān)工機(jī)具、吊索具應(yīng)具有有效的合格證，并經(jīng)檢查合格可用；3)壓力容器吊裝專用工具已到廠，并經(jīng)過(guò)檢查合格〔專用工具清單見(jiàn)附錄6，檢查內(nèi)容參見(jiàn)附錄9〕。1.3設(shè)備及資料1)施工所需圖紙資料齊全；2)設(shè)備應(yīng)按《反應(yīng)堆壓力容器包裝、運(yùn)輸及貯存技術(shù)要求》QFS-420300-JT8中的要求包裝供貨，具備檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證書(shū)，并已運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的合適位置；3)設(shè)備的識(shí)別標(biāo)志和標(biāo)記與相應(yīng)的技術(shù)要求和圖紙相一致，確認(rèn)包裝和開(kāi)口封堵情況完好，并仔細(xì)對(duì)照設(shè)備圖紙及附3件清單檢查設(shè)備及其附件的數(shù)量、規(guī)格、外觀等，或有不符合處應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)及單位匯報(bào)情況并認(rèn)真做好相應(yīng)缺陷記錄，各方簽字確認(rèn)。（檢查內(nèi)容見(jiàn)附錄8）1.4現(xiàn)場(chǎng)條件1)堆外核測(cè)定位裝置移動(dòng)小車已安裝完成，并驗(yàn)收合格；2)反應(yīng)堆壓力容器支承已經(jīng)安裝完成，并驗(yàn)收合格；3)堆芯測(cè)量系統(tǒng)貫穿件已弓I入堆坑或中子通量房間；4)反應(yīng)堆廠房土建施工已完成，堆腔房間已移交，并具備壓力容器吊裝引入的條件；5)反應(yīng)堆安裝中心軸線的控制標(biāo)記已完成；6)施工電源具備施工使用條件；7)現(xiàn)場(chǎng)照明等滿足要求；8)軌距為3.2mm的軌道及導(dǎo)向軌鋪設(shè)完畢，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格；9)+20mm 壓力容器翻轉(zhuǎn)支架預(yù)埋件已安裝完成，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格；10)拖曳裝置預(yù)埋件已安裝完成，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格；11)+0mm設(shè)備運(yùn)輸及吊裝區(qū)域具備施工條件；12)+20mm吊具組裝及存放、壓力容器翻轉(zhuǎn)區(qū)域具備施工條件；13)檢查龍門(mén)吊380t吊車運(yùn)行情況及最大提升高度，確保龍門(mén)吊可用；414）檢查環(huán)吊205！安裝小車及運(yùn)行小車的運(yùn)行情況，確保環(huán)吊可用；15）施工前檢查環(huán)中吊鉤中心與兩重軌及翻轉(zhuǎn)支架中心軸線的符核性；16）環(huán)吊聯(lián)合提升梁可周；’ 、17）環(huán)境檢查：壓力容器吊裝時(shí)，外部環(huán)境應(yīng)滿足環(huán)境溫度為5攝氏度-40攝氏度，風(fēng)速≤8.3m/s；18）壓力容器工作場(chǎng)地、存放區(qū)清潔度等級(jí)和現(xiàn)場(chǎng)清潔應(yīng)滿足QFX48610135B30344SS的規(guī)定，具體要求：工作場(chǎng)地級(jí)別：II級(jí)（內(nèi)表面）:III(外表面）；存放區(qū)級(jí)別：II級(jí)；清潔 度等級(jí)：A1級(jí)；19）施工前按照附錄3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行檢查確認(rèn)。2.施工安排施工所需的主要人力、自備工機(jī)具及專用工具分別見(jiàn)附錄4、附錄5、附錄6，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求為準(zhǔn)，但參與施工的特殊工種人員須由特種作業(yè)證、用于現(xiàn)場(chǎng)施工的工機(jī)具須有合格證。3.主要施工步驟檢查現(xiàn)場(chǎng)施工條件↓5檢查專用吊裝工具相關(guān)接口尺寸↓翻轉(zhuǎn)抱環(huán)預(yù)組裝部分專用組裝提升吊裝工具裝置的組裝 組裝重載小車組裝拖拽裝置↓壓力容器運(yùn)至龍門(mén)吊下指定位置↓提升壓力容器至+20m平臺(tái)↓安裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)↓安裝頂部吊具6↓牽引壓力容器至翻轉(zhuǎn)位置，并安裝翻轉(zhuǎn)支架↓壓力容器翻轉(zhuǎn)豎立↓拆除翻轉(zhuǎn)工具↓壓力容器吊裝就位4．詳細(xì)施工說(shuō)明4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)條件〔見(jiàn)附錄3〕1)檢查+0m龍門(mén)吊下方區(qū)域，保證壓力容器在龍門(mén)吊下方的臨時(shí)存放區(qū)域地面平整；2）檢查+0mm至+20mm.壓力容器提升空間內(nèi)無(wú)雜物、腳手架等，保證壓力容器提升通道核通.3）檢查+20mm龍門(mén)架平臺(tái)，保證該區(qū)域能滿足壓力容器的運(yùn)輸及專用工具的組裝；4）檢查反RX廠房+20mm平臺(tái)，保證壓力容器的引入通道、吊具存放組裝、壓力容器翻轉(zhuǎn)等施工區(qū)域滿足施工要求；5）檢查吊裝施工區(qū)域內(nèi)的所有照明設(shè)施，確保能滿足施工需要；76）檢查重載車軌道間距：3200土101mm；7)檢查導(dǎo)向軌寬度、高度；8）檢查翻轉(zhuǎn)支架的基礎(chǔ)尺寸，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)支架的預(yù)裝，檢查兩翻轉(zhuǎn)支架頂部凹槽的中心線是否在同一條直線上且垂直于軌道中心線，垂直度允許誤差小于1mm，如否則進(jìn)行相應(yīng)的處理。4.2檢查專用吊裝工具的相關(guān)接口尺寸1）按照供貨方提供的裝箱清單，檢查所有專用吊裝工具的完備性；2）按照附錄9中的檢查內(nèi)容，檢查專用吊裝工具的相關(guān)接口尺寸；3）將檢查中發(fā)現(xiàn)的所有損傷或差異記錄在案，并及時(shí)的報(bào)CNPE等相關(guān)部門(mén)，以便釆取必要的措施予以及時(shí)的處理；4）必要時(shí)，可以對(duì)相關(guān)的專用工具進(jìn)行預(yù)組裝，以便對(duì)相關(guān)的接口尺寸進(jìn)行檢查。4.3部分專用吊裝工具的組裝4.3.1 翻轉(zhuǎn)抱環(huán)預(yù)組裝1)安裝翻轉(zhuǎn)耳軸A）在+0mm地面上 用M42螺栓將兩個(gè)翻轉(zhuǎn)耳軸分別裝到，〔如果翻轉(zhuǎn)耳軸已裝在半圓套箍上，則檢查M42螺栓是否緊固到位,如否則應(yīng)重新對(duì)M42螺栓進(jìn)行緊固〕兩個(gè)半圓套8箍上，并預(yù)緊螺栓；B）按最終要求的預(yù)緊力矩以相同扭矩分兩步完成 M42 螺栓的緊固，螺栓緊固順序覓附錄18C)M42螺栓的預(yù)緊力矩為2300N.MD)按照附錄12的要求完成螺栓緊固記錄。2)預(yù)裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)A）在+0m 地面上，按照《壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)安裝圖》QFS-420391-6300中抱環(huán)預(yù)裝圖的要求預(yù)裝抱環(huán)；翻轉(zhuǎn)抱環(huán)預(yù)組裝完成后，整體存放于專用工具存放場(chǎng)地。’4.3.2組裝提升裝置（與380t連接）^ ：1）組裝前龍門(mén)吊 70t；吊車需停靠在靠近反應(yīng)堆的方向，防止組裝完成后70t吊車影響380t吊車的運(yùn)行；2）將提升裝置上Φ140mm孔、Φ300mm、銷軸、銷軸拔出器的傳動(dòng)件表面及其與銷軸的接觸表面等涂上潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；3）轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸拔出器上的手柄，將銷軸推進(jìn)和退出1?2次，保證能穩(wěn)定、順利地推迸和退出銷軸；4）將提升裝置與380t：吊車吊鉤相連，檢查并確認(rèn)直徑為298mm的銷軸已插好；提升裝置組裝參見(jiàn)附錄17。4.3.3組裝重載小車91）將壓力容器重載車全部零部件吊至+20mm平臺(tái)；2）將前、后車架放在間距為 3.2m 的軌道上，前車架位于靠近反應(yīng)堆一側(cè)，帶導(dǎo)向輪的重載滾輪放在導(dǎo)向軌上表面，無(wú)導(dǎo)向輪的重載滾輪放在重軌上表面；3）用內(nèi)螺紋圓柱銷和從 M24 螺栓將前支座固定在前車架上；（如支座已安裝，則檢查圓柱銷的安裝情況及從 M24螺栓是否緊固，如否則重新進(jìn)行安裝緊固）4）用內(nèi)螺紋圓柱銷和M24螺栓將后支座固定在后車架上；（如支座已安裝，則檢查圓柱銷的安裝情況及從M24螺栓是否緊固，如否則重新進(jìn)行安裝緊固〉5）檢查各重載滾輪的輪子與軌道上表面貼合情況，如貼合不夠緊密，應(yīng)擰松固定重載滾輪的螺栓，在重載滾輪與車架之間填塞厚度合適的調(diào)整墊片，使?jié)L子和軌道上表面貼合緊密,然后重新緊固連接螺栓；6）用M24的螺栓將連接框架與前、后車架連接，通過(guò)調(diào)整墊片使兩車架保持平行；7）將組裝完成的壓力容器重載車停放在壓力容器在+20M米的落鉤位置；8）在后續(xù)的重載車使用過(guò)程中，如果重載車發(fā)生故障，需要更換重載滾輪，可將拖曳吊環(huán) 拆下，用抗剪鍵和M48的螺栓將擴(kuò)展支架安裝到車架上，然后按照從M48預(yù)緊力矩以相等的扭矩分兩步緊固從M48螺栓，M48螺栓緊固力10矩為565N.M；9）重載車和擴(kuò)展支架安裝圖參見(jiàn)附錄16。4.3.4 組裝拖曳裝置1）確認(rèn)錨固點(diǎn)布置完成并驗(yàn)收合格;2)拖曳裝置的鋼絲繩和滑車布置到位；3)將拖曳裝置的末端與壓力容器重載運(yùn)輸車上的拖曳吊環(huán)相連盡量使拖曳裝置的鋼絲繩與軌道平行（參見(jiàn)附錄15）；4)啟動(dòng)拖曳裝置，檢查其運(yùn)行是否順暢，能鎖緊固定重載車于指定位置，各機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，’前后拖曳設(shè)備工作協(xié)調(diào)，連接無(wú)松動(dòng).5)在壓力容器運(yùn)輸路線上標(biāo)記各次駐車的位置，具體位置以方便專用吊具的安裝為宜；6)在龍門(mén)架遠(yuǎn)離反應(yīng)堆廠房的重軌梁端部焊接吊耳，用于重載車溜放時(shí)的錨固點(diǎn)，通過(guò)該錨固點(diǎn)連接倒鏈并連接到重載車上，作為重載車的溜放裝置；7)重載車在移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)通過(guò)前拖后放的方式進(jìn)行，其拖曳速度應(yīng)小于0.5mm/min。4.4壓力容器運(yùn)至龍門(mén)吊下指定位置1)運(yùn)輸前清理、檢查運(yùn)輸通道，確保運(yùn)輸通道暢通；2)在龍門(mén)架下吊裝區(qū)域設(shè)置吊裝警戒區(qū)，并安排專人看守，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；3)在龍門(mén)架下方的地面上，使用石灰粉或者其他明顯可見(jiàn)的11物質(zhì)，畫(huà)出380t龍門(mén)吊行走的中心線，以便于壓力容器運(yùn)輸拖車正確達(dá)到便于吊裝的位置；按照畫(huà)好的龍門(mén)吊行走中心線為基準(zhǔn)，將壓力容器就位于龍門(mén)架下方，注意壓力容器的頂部為靠近反應(yīng)堆的方向；5)壓力容器到廠后，按照技術(shù)要求中的檢查內(nèi)容檢查壓力容器并進(jìn)行記錄，具體檢查內(nèi)容參見(jiàn)附錄8.6)檢查完成后，釋放壓力容器筒體內(nèi)部的保護(hù)氣體。4.5提升壓力容器至+20mm平臺(tái) 、4.5.1壓力容器卸車 ‘1)將龍門(mén)吊70t吊車?？吭诳拷磻?yīng)堆廠房的極限位置；2)將已經(jīng)與 380t,吊鉤連接好的提升裝置移至壓力容器上方；3)將壓力容器|帶的兩根鋼絲繩的 4 個(gè)接頭和4個(gè)直徑為138mm的銷軸與提升裝置連接并釆取合適方法防止銷軸自動(dòng)退出；4)380t龍門(mén)吊緩慢起鉤，將壓力容器筒體提升高出運(yùn)輸拖車100mm，停止提升10分鐘,檢查吊車、吊索具、設(shè)備狀態(tài)，無(wú)異常后則可再次提升，提升高度以運(yùn)輸拖車可以順利開(kāi)出為宜；5）走開(kāi)壓力容器運(yùn)輸拖車，待運(yùn)輸拖車完全駛出龍門(mén)架后，380t 龍門(mén)吊車緩慢落鉤，將壓力容器連帶運(yùn)輸托架放在龍門(mén)架下地面，此時(shí)不必摘鉤；126）拆除壓力容器筒體與運(yùn)輸托架之間的固定裝置；7)在壓力容器前后各綁扎兩根吊裝防擺繩；8）吊裝示意圖參見(jiàn)附錄 13，壓力容器重心位置參見(jiàn)附錄16。4.5.2提升壓力容器至+20mm平臺(tái)1)拆除龍門(mén)架+20mm 平臺(tái)的防護(hù)欄桿，用臨時(shí)欄桿做好防護(hù)區(qū)域，專人看守，禁止靠近；2)緩慢起升380t；吊鉤，將壓力容器筒體提升高出地面約100mm，停止提升10分鐘，檢查吊車制動(dòng)器、吊索具、設(shè)備狀態(tài)，無(wú)異常后下降壓力容器50mm檢查吊車的制動(dòng)器，常后則可再次提升；3）慢速起升壓力容器筒體至龍門(mén)架+20mm平臺(tái)上方，目測(cè)其底部稍髙過(guò)壓力容器重載車頂部即可；4）380t吊車緩慢向反應(yīng)堆筒體方向移動(dòng)，拆除龍門(mén)架前部臨時(shí)固定的警戒帶和臨時(shí)防護(hù)欄桿；5）通過(guò)380t吊車將壓力容器緩慢移動(dòng)到重載車頂部，使其頂部法蘭位于重載車前部托架的溝槽內(nèi)中心上方，380t吊車緩慢落鉤，將壓力容器筒體放在重載車上，并使壓力容器法蘭上的密封凸緣卡進(jìn)前部托架的溝槽內(nèi)〔見(jiàn)附錄16〕；6）通過(guò)380t龍門(mén)吊提起壓力容器進(jìn)行輕微調(diào)整，使其豎直軸線與地面垂直；7）拆除加速度儀..138）整個(gè)吊裝過(guò)程中，壓力容器的提升速度應(yīng)小于0.1m/s，垂直加速度小于 0.2g； 9）拆除吊裝鋼絲繩，恢復(fù)拆除的龍門(mén)架欄桿；10）拆除壓力容器吊裝保護(hù)圈；11）將380t吊鉤放到地面，拆除提升裝置；12)將龍門(mén)吊380t吊鉤移至遠(yuǎn)離反應(yīng)堆廠房的一端；13)吊裝示意圖參見(jiàn)附錄 13，壓力容器重心位置參見(jiàn)附錄16。4.6安裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)1)使用拖曳裝置拖動(dòng)壓力容器重載車將壓力容器向反應(yīng)堆廠房引入 3900mm 左右(具體尺寸以方便安裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)為準(zhǔn))，鎖定拖曳裝置以固定壓力容器；2)拆除中子測(cè)量管座保護(hù)蓋并用龍門(mén)吊將拆除的保護(hù)蓋吊到+0米處；a)利用70t龍門(mén)吊連接保護(hù)蓋頂部的吊耳；b)在保護(hù)蓋側(cè)部連接好麻繩，防止在保護(hù)蓋拆卸過(guò)程中的擺動(dòng)；c)拆卸時(shí)在保護(hù)蓋兩側(cè)派人看護(hù)；d)松掉保護(hù)蓋與壓力容器的連接措施；e)70t龍門(mén)吊提動(dòng)保護(hù)蓋緩慢后退，直至保護(hù)蓋退出中子測(cè)量管座區(qū)域；f)將保護(hù)蓋吊至+0米并移走。143)檢查中子測(cè)量管的密封保護(hù)措施是否完好，確保運(yùn)輸中沒(méi)有碰傷。4)將壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)運(yùn)至龍門(mén)吊下方，再次檢查壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)；5)利用汽車吊及龍門(mén)吊70t吊鉤將檢查合格的壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)翻轉(zhuǎn)90°，并緩慢提升龍門(mén)吊70t吊鉤，將壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)提升至+20mm平臺(tái)；6）將翻轉(zhuǎn)抱環(huán)套到壓力容器上，抱環(huán)末端的凸緣和壓力容器底封頭的凸肩靠緊；7)拆去預(yù)組裝時(shí)兩個(gè)半圓抱環(huán)之間的定距管，同時(shí)擰動(dòng)導(dǎo)向螺柱兩端的螺母，調(diào)節(jié)兩個(gè)半 圓抱環(huán)之間的距離，4個(gè)導(dǎo)向螺柱應(yīng)同步調(diào)節(jié)，使兩個(gè)半圓抱環(huán)兩端距離保持一致，并使翻轉(zhuǎn)抱環(huán)上兩個(gè)翻轉(zhuǎn)耳軸的中心線同軸并處于同一水平面內(nèi)，偏差不超過(guò)0.6mm；(翻轉(zhuǎn)抱環(huán)最終安裝位置見(jiàn)附20)8）安裝連接兩個(gè)半圓抱環(huán)的12個(gè)M72螺栓和14個(gè)M64螺栓，并預(yù)緊，預(yù)緊力矩：5750N.MA）緊固M72x310螺栓，力矩：5750N.MB）緊固M64*7310螺栓，力矩：5750N.MC）緊固6個(gè)標(biāo)記“X”M64螺栓，力矩：5450N.M；D）螺栓緊固時(shí)應(yīng)從設(shè)備中間幵始，按照要求預(yù)緊力以梠同扭矩分兩步實(shí)行對(duì)角線擰緊。154.7安裝頂部吊具1)向反應(yīng)堆廠房牽引重載運(yùn)輸車，使壓力容器往堆芯方向移動(dòng)，便于安裝翻轉(zhuǎn)凸耳；1)拆除6個(gè)進(jìn)、出口管嘴的保護(hù)、密封裝置；3）拆除壓力容器法蘭包裝頂部裝置；4）目視檢查壓力容器管嘴嘴、壓力容器法蘭面，確保運(yùn)輸中沒(méi)有碰傷，同時(shí)檢查管口周圍的表面狀況；5）檢查完成后，對(duì)壓力容器管嘴重新進(jìn)行保護(hù)，并在容器法蘭頂部安裝凸耳組件的位置兩側(cè)裝入保櫨用“蓋板組件”；6）將翻轉(zhuǎn)凸耳上的 298mm 銷軸、銷孔、銷軸拔出器的傳動(dòng)件表面及其銷軸的接觸表面涂上潤(rùn)滑油；7）轉(zhuǎn)動(dòng)手柄推進(jìn)和退出銷軸1到2次,保證能穩(wěn)定、順利的推進(jìn)和退出銷軸，并檢查銷軸的位置是否符合要求；8）清潔并檢查10個(gè)與壓力容器連接用的M155螺栓，用止通規(guī)檢驗(yàn)螺紋的尺寸；9）用螺紋規(guī)檢查壓力容器上安裝翻轉(zhuǎn)凸耳的10個(gè)從M155螺紋孔；10）螺栓檢查完畢后，在使用前用自帶的螺栓保護(hù)套將螺紋裝好，放在破布等軟質(zhì)墊物上，不能直接接觸地面，放在木箱內(nèi)（或使用木蓋板）硬保護(hù)，存放區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；1611）使用潤(rùn)滑油（(N5000)對(duì)M1555的螺栓及螺孔進(jìn)行潤(rùn)滑；12）用環(huán)吊的5t吊鉤輔助，配合使用平衡器，依次把10個(gè)M155螺栓擰入到壓力容器法蘭上指定的10個(gè)M155螺紋孔，當(dāng)螺栓底部接觸螺紋孔底部后，往后退半扣螺紋；13）為每個(gè)M155螺栓外露的M110螺紋段套上保護(hù)套；14）測(cè)量壓力容器法蘭口處外徑，并計(jì)算出對(duì)應(yīng)的半徑值，測(cè)量翻轉(zhuǎn)凸耳圖中標(biāo)示R2348 ±3mm處的實(shí)際值，根據(jù)這兩個(gè)數(shù)值確定翻轉(zhuǎn)凸耳與壓力容器法蘭口處外表面之間需要的調(diào)節(jié)墊片厚度。設(shè)置該墊片的目的是用于壓力容器翻轉(zhuǎn)時(shí)，10個(gè)M155螺栓可以部分承受或不承受翻轉(zhuǎn)凸耳與壓力容器法蘭面之間由于滑動(dòng)而產(chǎn)生的剪切力，因此，放入墊片的厚度應(yīng)使兩者側(cè)向表面之間間隙為零，最大間隙不得大于1mm；15）用環(huán)吊 205 噸吊鉤吊起翻轉(zhuǎn)凸耳；應(yīng)使翻轉(zhuǎn)凸耳保持豎直，以便翻轉(zhuǎn)凸耳的10個(gè)直徑 122mm光孔順利通過(guò)10個(gè)M155螺栓露于壓力容器之外的部分；16）略微提升翻轉(zhuǎn)凸耳，使調(diào)節(jié)墊片與壓力容器法蘭口處外表面以及翻轉(zhuǎn)凸耳之間的間隙為'零，應(yīng)注意，翻轉(zhuǎn)凸耳提升應(yīng)緩慢進(jìn)行，提升過(guò)程中密切注意10個(gè)M155螺栓其外露的M110螺紋段（含保護(hù)套，外徑114.3mm有無(wú)與翻轉(zhuǎn)凸耳上對(duì)應(yīng)直徑 122mm 光孔干涉的可能，一旦發(fā)現(xiàn)可能干涉，應(yīng)立即停止提升翻轉(zhuǎn)凸耳，并重新測(cè)算墊片的厚17度，直到翻轉(zhuǎn)凸耳的止口通過(guò)調(diào)節(jié)墊片貼緊對(duì)應(yīng)的壓力容器法蘭口處外表面時(shí)，10個(gè)M155螺栓的M110螺紋段與翻轉(zhuǎn)凸耳對(duì)應(yīng)光孔均無(wú)干涉，方可執(zhí)行下步操作；17)拆除10個(gè)螺栓上的保護(hù)套，套入10個(gè)M110螺母，用適當(dāng)?shù)捻樞驍Q緊螺母，將翻轉(zhuǎn)凸耳固定到壓力容器法蘭上〔見(jiàn)附錄21〕；18）將翻轉(zhuǎn)凸耳與M110螺栓緊固，預(yù)緊力矩3500N.M，螺栓緊固時(shí)應(yīng)從中間幵始，按要求預(yù)緊力以相同扭矩分兩步實(shí)行對(duì)角線擰緊力矩；19）在環(huán)吊運(yùn)行小車和安裝小車上安裝聯(lián)合提升梁；20）將連接吊桿上的298mm銷軸、銷孔、銷軸拔出器的傳動(dòng)件表面及其與銷軸的接觸表面涂上潤(rùn)滑油；21）轉(zhuǎn)動(dòng)手柄推進(jìn)和退出銷軸1到2次，保證能穩(wěn)定、順利的推進(jìn)和退出銷軸；22）用298mm的銷軸將吊桿組件的一端連接到環(huán)吊聯(lián)合提升梁，用靠近有吊耳的一側(cè)與聯(lián)合提升梁連接；23）用兩臺(tái)205t吊車同步提升聯(lián)合提升梁，檢查吊桿的與鉛垂線的夾角應(yīng)小于0.5°；24）安裝角度指針，保證其靈活；25）用直徑298mm的銷軸將吊桿的另一端連接到已裝在壓力容器上的翻轉(zhuǎn)凸耳上調(diào)整吊車位置，保持吊桿組件的垂直（見(jiàn)附錄22〕；1826）連接吊桿負(fù)載運(yùn)行的最大起升、下降速度為0.5m/min。4.8牽引壓力容器至翻轉(zhuǎn)位置，并安裝翻轉(zhuǎn)支架1)預(yù)先畫(huà)出翻轉(zhuǎn)支架的安裝中心線；2)翻轉(zhuǎn)抱環(huán)、翻轉(zhuǎn)凸耳和壓力容器用連接吊桿已安裝完成；3)通過(guò)拖曳裝置將壓力容器牽引至翻轉(zhuǎn)位置，使翻轉(zhuǎn)耳軸與翻轉(zhuǎn)支架中心線基本在同一直線上，同時(shí)環(huán)吊跟隨壓力容器移動(dòng)；4)鎖緊拖曳裝置，防止壓力容器重載車滑動(dòng)，潤(rùn)滑翻轉(zhuǎn)耳軸；5)調(diào)整翻轉(zhuǎn)支架位置，使軌道兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)支架頂部凹槽的中心線在一條直線上，且垂直于軌道中心線，垂直度允許誤差小于1mm，翻轉(zhuǎn)支架底板上的連接孔與+20m平臺(tái)的預(yù)埋件上的M39螺孔對(duì)正；6)保證兩個(gè)翻轉(zhuǎn)支架頂部凹槽的平行于軌道的中心到兩軌道中間的中心線的距離為 2600mm 其底板與+20m平臺(tái)的接觸面積應(yīng)大于85%7)每一件翻轉(zhuǎn)支架用22個(gè)M39的螺栓及配套的墊片固定到20m平臺(tái)上的預(yù)埋孔中，將 M39螺栓初步預(yù)緊；8)從壓力容器夕卜側(cè)沿翻轉(zhuǎn)耳軸軸線方向推入并安裝耳軸座，檢查耳軸座軸||是否在翻轉(zhuǎn)支 架軸線位置；’‘9)在翻轉(zhuǎn)支架與耳軸座之間安裝調(diào)整墊片調(diào)整翻轉(zhuǎn)支架與翻轉(zhuǎn)抱環(huán)耳軸之間的間隙使兩者盡量接觸上，兩者之間的最終間隙不得大于0.5mm；1910)觀察翻轉(zhuǎn)支架側(cè)面與翻轉(zhuǎn)耳軸的距離（約 351mm），在壓力容器翻轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)此處的距離，如有明顯的偏移應(yīng)立即停車，檢查原因，翻轉(zhuǎn)支架安裝示意圖見(jiàn)附錄23；11）調(diào)整完成后，用M36的螺栓將耳軸座與翻轉(zhuǎn)支架連接緊固，預(yù)緊力矩為600N.M并記錄實(shí)際預(yù)緊力矩；12)用環(huán)吊稍微吊起壓力容器前端，翻轉(zhuǎn)耳軸應(yīng)能順利、平穩(wěn)的放到翻轉(zhuǎn)支架的耳軸座的半圓型支承面內(nèi)，且兩個(gè)翻轉(zhuǎn)耳軸均與耳軸座的半圓形支承面良好接觸(接觸長(zhǎng)度大于240mm，否則，應(yīng)釆取措施，重新調(diào)整翻轉(zhuǎn)支架或重載車的位置；13)最終預(yù)緊M39螺栓，預(yù)緊力矩達(dá)到1350N.M，并記錄實(shí)際預(yù)緊力矩；14)螺栓緊固要求 按要求預(yù)緊力以相同扭矩分兩步完成螺：栓的緊固。4.9壓力容器翻轉(zhuǎn)豎立1)壓力容器翻轉(zhuǎn)前，檢查其最終狀態(tài)，保證所有準(zhǔn)備措施到位；2)將拖曳裝置與重載車分離；3)稍微提升環(huán)吊的聯(lián)合提升梁，使壓力容器離開(kāi)重載車的前、后支架，提升過(guò)程應(yīng)無(wú)異常響聲等情況，然后仔細(xì)檢查各工具、螺栓等緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，檢查壓力容器翻轉(zhuǎn)抱20環(huán)的兩個(gè)耳軸應(yīng)正確的就位到對(duì)應(yīng)的翻轉(zhuǎn)支架支承面上；4)上述檢查無(wú)異常后，環(huán)吊聯(lián)合提升梁緩慢起鉤，開(kāi)始提升壓力容器；5)提升過(guò)程中需始終保持吊桿的豎直，通過(guò)角度指針觀測(cè)連接吊桿和鉛垂線之間的夾角,要求不超過(guò)5°；6）在壓力容器頂部（通過(guò)壓力容器中心線）做標(biāo)記點(diǎn)，在提升過(guò)程用全站儀監(jiān)測(cè)該點(diǎn)，防止壓力容器在提升過(guò)程中擺動(dòng)過(guò)大；7)翻轉(zhuǎn)壓力容器時(shí)，交替調(diào)整環(huán)吊小車的水平移動(dòng)和垂直提升速度，使吊桿盡可能垂直，直到壓力容器垂直吊起；8）環(huán)吊的最大起升、下降速度為0.5m/min；9）在提升過(guò)程中，應(yīng)對(duì)刻注意提升裝置、銷軸等是否有異常，如發(fā)現(xiàn)有變形、開(kāi)裂以及異常聲響的應(yīng)立停車檢查，待檢查出原因、故障排除后再行吊裝。4.10拆除翻轉(zhuǎn)工具 ”1）壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆卸工具和壓力容器抱環(huán)拆除平臺(tái)已就位于+20111平臺(tái)相應(yīng)位置（以 方便現(xiàn)場(chǎng)安裝使用為準(zhǔn)）；2）拆除壓力容器重載車連接框架兩端的從 24 螺栓，使車架與連接架分離；3）將后部車架推向反應(yīng)堆水池側(cè)并固定，防止其滑動(dòng)；4）提升壓力蓉II使其底部離+20mm平臺(tái)大約1500mm，方便拆除翻轉(zhuǎn)支架并將其移走；215）松開(kāi)翻轉(zhuǎn)支架底座上的螺栓，移走翻轉(zhuǎn)支架；6）引入翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆除平臺(tái)；把翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆除平臺(tái)安裝在前后車架上并將其移至壓力容器下方；8）放置翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆除工具至翻轉(zhuǎn)抱環(huán)的下方，位于重軌兩側(cè)；9）調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆除工具的高度，使之能平穩(wěn)的支承翻轉(zhuǎn)抱環(huán)；10）緩慢下降環(huán)吊的聯(lián)合提升梁，使壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)下端面與支承面之間留5到10mm的距離；11)逐步交替的松開(kāi)抱環(huán)上的每個(gè)緊固螺栓，不要把螺母從螺栓上卸掉；12）用千斤頂將兩個(gè)半圓套箍分幵，脫落容器，落到支承上；13）將翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)裙ぞ哌\(yùn)出反應(yīng)堆廠房并儲(chǔ)存；14）翻轉(zhuǎn)工具的拆除參見(jiàn)附錄24、25。4.11壓力容器吊裝就位1）拆除壓力容器支承環(huán)支承面上的保護(hù)裝置；2）把支承環(huán)上的調(diào)整螺栓旋出適當(dāng)長(zhǎng)度作為壓力容器支承；3）清除壓力容器支承部位的保護(hù)用可剝落油漆；4）周丙酮清潔厓力容器支承環(huán)的支承面；225）確保吊運(yùn)路線暢通無(wú)阻；6）緩慢開(kāi)動(dòng)環(huán)吊，將壓力容器吊裝到堆腔上方，吊裝過(guò)程中注意壓力容器底部最低點(diǎn)距離 +20mm 平臺(tái)的高度應(yīng)大300mm；7)環(huán)帛緩慢落鉤，使壓力容器進(jìn)入堆腔，調(diào)節(jié)壓力容器方位使壓力容器本體上的角度標(biāo)記〔0°-180° 、900°-270°〕同反應(yīng)堆廠房角度一致，并使 6 個(gè)管嘴支承能順利的落在反應(yīng)堆壓力容器支承環(huán)上對(duì)應(yīng)的団槽內(nèi)，最終把壓力容器放置在壓力容器支承環(huán)的調(diào)整螺栓