普通鋼管扣件范本安全施工預案培訓文件

208/215中城建設(shè)有限責任公司蘇地2016-WG-28號地塊項目B標段模板工程專項施工方案2017年5月目錄TOC\o"1-2"\h\u5842第1章編制依據(jù)及適用范圍 130651第1節(jié)編制依據(jù) 113782第2節(jié)適用范圍 114576第2章工程概況 26036第1節(jié)工程簡介 29028第2節(jié)模板及支架設(shè)計概況 411020第3節(jié)代表性部位計算選用 528182第3章模板設(shè)計及施工要求 617668第1節(jié)板模板設(shè)計及施工要求 64749第2節(jié)柱模板設(shè)計及施工要求 823466第3節(jié)剪力墻模板設(shè)計及施工要求 1012569第4節(jié)梁模板設(shè)計及施工要求 123243第5節(jié)樓梯模板設(shè)計及施工要求 1523496第6節(jié)地下室部位的模板設(shè)計及施工要求 1810403第7節(jié)專門部位模板設(shè)計及施工要求 2013417第4章施工打算 265959第1節(jié)總體施工安排 261166第2節(jié)勞動力安排 2716836第3節(jié)機械投入打算 2726356第4節(jié)材料投入打算 2723838第5章模板施工 295340第1節(jié)模板施工流程 2931905第2節(jié)安裝施工預備 2916202第3節(jié)模板安裝要求 3121651第4節(jié)模板拆除 3423387第6章模板工程檢查與驗收 396095第1節(jié)模板工程檢查 3916895第2節(jié)模板驗收 3928407第7章模板施工質(zhì)量保證措施 4118148第1節(jié)設(shè)計要求 4115955第2節(jié)質(zhì)量通病操縱 4118257第3節(jié)施工組織措施 4222433第4節(jié)施工操縱措施 4231043第8章成品愛護及材料節(jié)約措施 4524411第1節(jié)成品愛護措施 4517419第2節(jié)材料節(jié)約措施 4510561第9章安全文明施工措施 4630523第1節(jié)安全措施 4611820第2節(jié)環(huán)保與文明施工 466570第10章應(yīng)急救援預案 473441第1節(jié)組織機構(gòu) 476603第2節(jié)組織機成員構(gòu)分工 4724156第3節(jié)各相關(guān)方聯(lián)系電話 4712733第4節(jié)應(yīng)急救援醫(yī)院路線圖 4831373第11章模板計算 49柱模板支設(shè)工況一（柱截面600*600及以下）…………..……………..….49計算書二柱模板支設(shè)工況二（柱截面700*700）……….56計算書三梁模板支設(shè)工況一（梁截面600*1050）……..……………….64計算書四梁模板支設(shè)工況二（鋼管扣件式）350*600………………..……………….79計算書五挑高跨頂板模板支設(shè)工況（鋼管扣件式）………………….94計算書六標準層頂板模板支設(shè)工況（鋼管扣件式）……….……….105計算書七地下室砼墻計算工況驗算…...……………….117計算書八標準層剪力墻計算工況…...………………….122第12章附圖…………….……………...………………….127編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)序號名稱文件編號中華人民共和國《建筑法》建設(shè)部辦公廳關(guān)于加強大型公共建筑質(zhì)量安全治理的通知建辦質(zhì)[2004]35號關(guān)于加強建設(shè)系統(tǒng)重大質(zhì)量安全事故快報工作的通知建辦質(zhì)[2003]23號建設(shè)工程重大質(zhì)量安全事故應(yīng)急預案建質(zhì)[2004]75號《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(附條文講明)JGJ74-2003《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(附條文講明)JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-2016工程測量規(guī)范（附條文講明）GB50026-2007《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《建筑施工手冊》第五版本工程施工組織設(shè)計本工程施工圖紙品茗施工安全計算軟件2016版適用范圍本方案僅用于本工程一般模板支架工程，高大模板另行編制方案。

工程概況工程簡介表2.1工程名稱蘇地2016-WG-28號B地塊項目工程地點州市吳中區(qū)郭新東路北側(cè)、清禾路兩側(cè)建設(shè)單位蘇州禾瑞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位蘇州華造建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位蘇州建筑工程監(jiān)理有限公司施工單位中城建設(shè)有限責任公司質(zhì)量監(jiān)督部門吳中區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量（安全）監(jiān)督站合同工期940天質(zhì)量標準合格工程要緊功能或用途蘇地2016-WG-28號B地塊項目工程由地上8棟高層（剪力墻結(jié)構(gòu)）及框架結(jié)構(gòu)地下汽車庫（地下一層）組成，地下室一層（主樓二層），地下室無人防設(shè)計。建筑概況一覽表序號樓號建筑面積(m2)高度(m)層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)形式建筑類型11#樓9096.3099.5地上323.05剪力墻住宅22#樓18214.7699.5地上323.05剪力墻住宅33#樓10379.1999.5地上323.05剪力墻住宅44#樓16814.8599.5地上323.05剪力墻住宅55#樓10391.5599.5地上323.05剪力墻住宅66#樓9093.1199.5地上323.05剪力墻住宅77#樓15435.9799.5地上323.05剪力墻住宅88#樓9096.3099.5地上323.05剪力墻住宅99#樓1318.2211.224.5框架公建物業(yè)1010#樓192.515.414.1框架配電房1111#樓328.115.414.1框架配電房12地下室31189.34/13.6框架車庫合計131501.77結(jié)構(gòu)概況一覽表樓號要緊結(jié)構(gòu)尺寸備注名稱梁板柱墻1#樓LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm2#樓LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm450mm3#樓LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm4#樓LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm5#樓LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm6#樓LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm7#樓LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm8#樓LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm9#樓KL-v4(3)300x700、400x1000100mm120mm130mm150mmKZ01700x700KZ02~07500x500／10#樓WKL1(1A)300x700L1(2A)200x500100mm130mmKZ1500x500／11#樓WKL2(1)400x750、300x700L2(1)300x700100mm130mmKZ1500x500／地下室300x700、400x800、300x1200、250x1200、600x1050、450x900300mm500x500600x600600x500500x1500300mm250mm模板及支架設(shè)計概況本工程的模板支架體系采納鋼管扣件式滿堂支架，具體設(shè)計參數(shù)見下表2.2。工程要緊構(gòu)件模板設(shè)計一覽表表2.2模板支撐體系選用鋼管扣件式滿堂架支撐體系序號施工部位支模材料備注模板類型鋼管主龍骨/主楞次楞對拉螺桿1剪力墻1一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф14止水螺桿地下室及樓層外墻2剪力墻2一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф12套筒螺桿除剪力墻1外的內(nèi)墻3柱一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф14對拉螺桿邊長700及以上其中部須加設(shè)1根對拉螺桿4樓梯一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80宜采納定型鋼模板5梁板一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф12對拉螺桿地庫鋼管+方木主樓鋼管+方管廚衛(wèi)間等降板區(qū)宜采納定型方管6后澆帶一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80獨立支撐模板支架立桿平面布置示意圖（見附圖）代表性部位計算選用代表性部位計算選用匯總表2.3計算部位梁600x1050與計算部位相同做法部位450x900、400x800、400x1000350*650350*550、300x700、200x550板160100、120、130、150柱700x700／600*600500x500、600x500、400x400墻350300、250、200

模板設(shè)計及施工要求板模板設(shè)計及施工要求板1板2工藝流程：測量放線→搭設(shè)支架→安裝主次龍骨→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)樓板模板→復核梁模尺寸、位置→檢查模板上皮標高、平坦度→與相鄰模板連接牢固→模板整體加固→檢查驗收施工技術(shù)要求：梁和板的立桿間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。立桿必須采納對接扣件連接,接頭沿長度方向錯開500mm?？奂菟ǖ木o固力艷應(yīng)為40-65N·M立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)頂托,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的問隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證桿件上下同心?？v橫向水平桿應(yīng)連續(xù)設(shè)置，嚴禁與外腳手架相連。關(guān)于5m≤支撐高度<8m的模板支架，按水平間距6~9m,豎向間距2~3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置固結(jié)點。支架的立桿從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝龍骨及橫桿。支架搭設(shè)完畢，要認真檢查板下龍骨與立桿連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，依照給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模頂托的高度，將龍骨找平。鋪設(shè)模板，先與墻?；蛑＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模，相鄰兩塊模板用木枋龍骨連接，最后關(guān)于不夠模數(shù)的模板和窄條縫，采納拼縫模或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。當板縫≥2mm時，應(yīng)于板縫內(nèi)批嵌膩子進行補縫，板縫較大的用鑲拼板模。平板鋪設(shè)完畢，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平坦度與樓板底標高，并進行校正。柱模板設(shè)計及施工要求此圖適用于400*400-600*600柱支模體系（計算選600*600，DKZ10）柱此圖適用于700*700柱支模體系（計算選700*700，KZ01）柱子規(guī)格、高度：600*600，高度3.10主龍骨間距：450次龍骨間距：230對拉螺桿規(guī)格及間距：見上圖不同規(guī)格的柱子做法差不較大的另行補圖，柱截面長寬比大于2.5的按剪力墻支模方法工藝流程：模板定位測量→模板安裝→檢查對角線、垂直和位置→安裝內(nèi)龍骨→安裝穿墻螺桿→安裝外龍骨→對拉螺栓進行加固→模板內(nèi)支撐安裝→與樓板模板連接→模板整體加固→模板檢查驗收模板安裝技術(shù)要求：模板定位測量完成后，在距離柱邊線15mm的地點釘檔角板，檔角板用廢模板制成，寬度100mm，在混凝土初凝12小時內(nèi)用釘子釘在樓板上，如此既能固定柱子位置，又能防止跑漿，還可充分利用廢棄模板，得到良好的效果。先后安裝主次龍骨，同時做好緊固措施。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正。對采納對拉螺桿的結(jié)構(gòu)柱，對拉螺桿螺帽應(yīng)擰緊，墊片采納10mm厚鋼板制作，在適當高度進行支撐和拉接，防止發(fā)生傾倒。模板連接處采納雙面膠粘貼，且在接縫處壓貼50×100mm木枋或方通（依照標準層，非標準層各自采納的次楞來確定）。柱子模板安裝完成后必須吊線進行垂直度檢查，發(fā)覺偏差過大時要立即糾正。柱子在模板安裝的時候在下面預留100×200mm清掃洞口，待模板安裝完成垃圾清理完后封閉，保證混凝土澆搗質(zhì)量。柱模板腳部采納1：3水泥砂漿封堵。剪力墻模板設(shè)計及施工要求一、剪力墻支模設(shè)計剖面、立面圖：墻板支模成型示意圖詳細設(shè)計參數(shù)：工程部位：WQ1、2，地上住宅剪力墻豎向背楞采納40*40方鋼墻厚/墻高：地下室墻厚330（250）mm/墻高h0=3.4米；地上住宅350（200）mm/墻高h0=2.93米主楞材質(zhì)、規(guī)格及間距:主楞48雙鋼管，間距（180+450*3+500*2）mm次楞材質(zhì)、規(guī)格及間距：40*80矩形方木，間距200mm，主樓剪力墻豎向背楞40*40方鋼，間距300mm對拉螺桿規(guī)格、間距：防水墻14止水螺桿，其余穿墻管對拉螺桿，橫向間距450mm，縱向間距450mm地下室及樓層外墻、消防水池墻體采納止水螺桿，其余部位采納穿墻套管.此圖適用于200~350墻厚墻板支模體系。工藝流程：模板定位測量→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)龍骨→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)龍骨并調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外龍骨→加斜撐并調(diào)模板平直→與墻、柱、樓板模板連接→模板整體加固→檢查驗收模板安裝技術(shù)要求：剪力墻模板由于截面長度比較大，不易加固，短側(cè)模板極易爆模，長短方向模板的正確安裝，陰陽角的操縱成為安裝重點，此處采納木枋壓接，且在模板拼接時，在其接縫處粘2mm厚橡膠防漏條。在安裝墻模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。墻體兩側(cè)模板宜同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用螺栓固定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。用同樣方法安裝墻模板至墻頂部，內(nèi)龍骨外側(cè)安裝外龍骨，并將其用螺栓和內(nèi)龍骨固定，穿墻螺栓由內(nèi)外龍骨中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后與墻柱、樓板模板連接。穿墻螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。外剪力墻及電梯井剪力墻處模板安裝時，上部模板必須覆蓋剪力墻交界處100mm，以保證新舊混凝土交接處的垂直平坦度。另外，交接處采納雙面膠粘貼的方法防止漏漿。剪力墻的根部使用模板條壓腳防止漏漿梁模板設(shè)計及施工要求第一類梁模板設(shè)計：梁特征：梁底有支撐、梁側(cè)有對拉工程部位：兩側(cè)樓板厚度、涉及的梁的規(guī)格板厚100/120/130/150mm，梁截面250*500梁底的支撐凈高度2.55米梁側(cè)的內(nèi)龍骨40*80方木，外龍骨材質(zhì)和間距￠48*2.7鋼管梁底的小梁材質(zhì)、規(guī)格：小橫桿的材料￠48*2.7鋼管，間距@400梁側(cè)和梁底小梁的間距小橫桿的材料￠48*2.7鋼管，間距@400梁兩側(cè)立桿的間距：梁寬+300*2，梁底增設(shè)立桿間距按300+300+300…沿梁跨度方向支撐立桿的間距@800；水平桿步距掃地桿距地200，第一步1500~1800，梁底小橫桿距通長水平桿間距第二類梁模板設(shè)計：梁特征：梁底增設(shè)支撐、梁側(cè)有對拉1、工程部位：地下室頂板梁及梁寬350mm以上的構(gòu)件2、兩側(cè)樓板厚度、涉及的梁的規(guī)格板厚300/120/130/150mm，梁截面400*750以上梁底的支撐凈高度2.55~3米梁側(cè)的內(nèi)龍骨40*80方木，外龍骨材質(zhì)和間距￠48*2.7鋼管梁底的小梁材質(zhì)、規(guī)格：小橫桿的材料￠48*2.7鋼管，間距@4006、梁側(cè)和梁底小梁的間距小橫桿的材料￠48*2.7鋼管，間距@4007、梁兩側(cè)立桿的間距：梁寬+300*2，梁底增設(shè)立桿間距按300+300+300…梁兩側(cè)立桿的間距@300沿梁跨度方向支撐立桿的間距@800；水平桿步距1500~1800mm，掃地桿距地200mm對拉螺桿道數(shù)及間距，梁腹板大于350mm時的對拉螺桿@300mm一、工藝流程彈出梁邊線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底模主龍骨→安裝梁底模次龍骨→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b斜支撐→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→模板整體加固→檢查驗收二、施工要求在樓板上彈出梁操縱線，操縱線要彈出兩道以便進行復核。安裝梁模支架之前，支撐鋼管下要鋪設(shè)墊木，同時樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。在支座上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找直。梁底模及側(cè)模支設(shè)應(yīng)將其端頭伸入墻體內(nèi)，與柱墻模內(nèi)表面相平。梁模接頭均粘貼雙面膠帶，并加設(shè)木方壓接。梁模支設(shè)應(yīng)經(jīng)校正后，方可綁扎鋼筋。梁模板安裝完成后檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。在樓板模板處時，在梁上連接木枋，與板模拼接固定。樓梯模板設(shè)計及施工要求一、樓梯模板設(shè)計參數(shù)包括：一、適用支架高度范圍：支撐高度<5m二、板支架系統(tǒng)詳細參數(shù)：層高3.05米、樓板厚度150mm、支撐架高2.9米，掃地桿離地200，最上一排橫桿與板底的距離250mm，步距1200，立桿間距900*900。1、支撐：休息平臺采納扣件架，配合可調(diào)頂托調(diào)整高度，搭設(shè)方式同樓板模板；標準層以上采納定型模固定踢板；安裝支撐時特不注意斜向支撐的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動，能夠先從樓梯起步梁處頂緊，立桿中間和頂部增加水平縱向拉桿與上下層平臺支撐固定，下層平臺支撐與已澆筑墻體或者樓層平臺支撐體系用水平桿連接，使之成為整體。樓梯模板做法剖面示意圖樓梯模板做法效果圖樓梯模板示意圖片樓梯模板定型化工具示意圖二、工藝流程：測量放樣→搭設(shè)支架→安裝主次龍骨→安裝休息平臺模板→安裝樓梯模板斜楞→鋪設(shè)樓梯底?！惭b外幫側(cè)?！惭b鋼筋→安裝踏步側(cè)?！０逭w加固→檢查驗收三、施工要求：樓梯踏步模板采納40mm×90mm方木與膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體。模板安裝前要依照層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模，踏步模板要在樓梯鋼筋綁扎完后安裝，并采納定型化工具進行加固。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。樓梯模板采納15mm厚的膠合板及40mm×90mm的木楞現(xiàn)場放樣后配制，樓梯模板支架采納鋼管和可調(diào)底座，混凝土澆注的時候，自上而下澆注。地下室部位的模板設(shè)計及施工要求筏板基礎(chǔ)模板一、模板設(shè)計施工技術(shù)要求電梯井、集水坑模板模板設(shè)計筒模平面圖筒模剖面圖施工技術(shù)要求選用15mm厚九夾板，內(nèi)部用木方加固牢固，盒底板上雙向間距300mm做Φ20溢漿孔。雙向間距500mm設(shè)150mm×150mm振搗孔。在木工房加工成型，并做好編號，在防水愛護層上做好定位標記，并焊好模板底部支撐鋼筋。安裝時依照加工成型的模板的編號，直接吊裝在對應(yīng)部位，后加焊定位筋和模板頂壓筋，以保證澆筑混凝土時，模板無位移、不上浮。專門部位模板設(shè)計及施工要求洞口模板模板設(shè)計預留洞口模板預留洞口模板預留洞口模板洞口支設(shè)示意圖二、施工流程：模板組裝→模板吊裝到位→模板固定→模板加固→模板尺寸位置校驗→模板驗收三、施工技術(shù)要求：1、混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采納膠合板板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型鋼模尺寸，依照墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋操縱洞口模板的位移。假如墻中間的預留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。2、門窗洞口模板用膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距操縱在600mm以內(nèi)，每面許多于3道。3、在門洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。挑板部位模板支架設(shè)計施工要求：懸挑部位的模板支架必須與整個模板支撐牢固連接形成一個支撐體系、安裝同一般梁、板模板的安裝由于為懸挑構(gòu)件，因此混凝土強度等級達到100%才能拆除模板。樓板高低差模板模板設(shè)計施工技術(shù)要求存在高低差部分采納15mm厚多層九夾板，40×90mm木方做背楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，40×90mm木方做次楞，Φ48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊。電梯井道墻板模板模板設(shè)計模板海綿條模板海綿條木方鋼管蝴蝶卡預埋螺栓絲帽電梯井剪力墻墊木施工技術(shù)要求電梯井陰角模板采納刨平40×90cm木方和模板按照下圖方式拼接，并設(shè)置通長陰角木方，保證電梯井陰角處順直，無漏漿現(xiàn)象。電梯井陰角模板處采納100mm長、50mm寬、1.2mm厚鋁合金（或白鐵皮）板材固定，固定點間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無錯臺漏漿現(xiàn)象，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。陰角方木模板鋁合金板陰角方木模板鋁合金板3.7.5后澆帶獨立支撐支撐：由于后澆帶需要等到主體結(jié)束，或42天后才能進行封閉施工，因此后澆帶的支撐比較重要，支撐柱與同部位的梁板同時支設(shè)，模板拆除時，支撐柱不得拆除，也不得拆除后再行置頂，后澆帶支撐柱待后澆帶封閉砼強度達到100%后方可拆除。支撐柱要注意上下在同一位置，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，同時該部位的支撐體系應(yīng)支撐且能承受上部各層的荷載。以免后澆帶出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。后澆帶獨立支撐構(gòu)造圖片第4章施工打算總體施工安排結(jié)合工程樓棟分布特點、建筑面積、工期要求等，本工程劃分成3塊施工區(qū)段。依照本工程場地狀況，將第一時期劃分成3個區(qū)（一、二、三），第二時期劃分2個區(qū)（四、五），第三時期劃分2個區(qū)（六、七），如下：第一時期：10#-19#樓共10棟；第二時期：8#、9#、20#-24#樓共7棟；第三時期：1#-7#樓共7棟。第一時期安排三個專業(yè)隊分不進入一二三區(qū)平行施工，第二時期安排兩個專業(yè)隊分不進入四五區(qū)平行施工，第三時期安排兩個專業(yè)隊分不進入六七區(qū)平行施工每個專業(yè)隊在各自的區(qū)域內(nèi)依照各個樓棟的特點和建設(shè)單位要求的展示節(jié)點形成小流水有序施工。勞動力安排依照本工程具體情況和施工進度打算，結(jié)合工程定額計算，本工程不同施工時期勞動力配置打算見下表所示：表4.2工種類不按工程施工時期投入勞動力情況地下室時期主體結(jié)構(gòu)時期裝修時期驗收時期架子工2040206木工36028060普工50301010備注：施工勞動力以滿足施工進度要求為原則，實際進場人數(shù)應(yīng)依照實際情況調(diào)整。機械投入打算木工機械投入打算表表4.3名稱規(guī)格功率數(shù)量備注錘子重量0.25、0.5kg300包括備用單頭扳手開口寬（mm):17～19,22～24250包括備用圓盤鋸MJ—1066包括備用，規(guī)格以實際為準手電鉆MB—50315包括備用，規(guī)格以實際為準手提電鋸M—651A15包括備用，規(guī)格以實際為準沖擊鉆MB106510包括備用，規(guī)格以實際為準材料投入打算表4.4序號材料名稱單位型號用量1鋼管噸48*3.01000002扣件只直角200003扣件只對接50004扣件只旋轉(zhuǎn)100005方木M340*807006方鋼m40*40250008模板M315mm450009螺桿（止水）套Ф143000010脫模劑噸5

模板施工模板施工流程方案交底方案交底模板及鋼管扣件采購模板及鋼管扣件采購模板及鋼管扣件進場驗收模板及鋼管扣件進場驗收模板制作模板制作模板支設(shè)模板支設(shè)不合格不合格整改檢查驗收整改檢查驗收進入下道工序進入下道工序拆模申請拆模申請同條件試塊報告拆模同條件試塊報告拆模模板清理模板清理不合格整改驗收不合格整改驗收安裝施工預備施工平面布置依照總平面圖的布置要求將木工房、模板堆場、周圍材料堆場、廢舊模板堆場等設(shè)施均需搭設(shè)完成。搭設(shè)的要求須滿足施工現(xiàn)場安全文明施工的要求?，F(xiàn)場作業(yè)的預備工作模板分項工程的要緊現(xiàn)場作業(yè)條件預備工作表5.2.2工作內(nèi)容差不多要求完成時刻負責部門/人員備注組織材料進場在模板工程施工往常，組織模板、周轉(zhuǎn)材料等進場，以便于作好制作、安裝模板的預備隨工程進度材料科/3測量放線在每個施工作業(yè)層面提早先對要緊軸線、構(gòu)件位置線以及標高操縱點進行測量放樣，為模板安裝提供施工依據(jù)隨工程進度施工技術(shù)科/10模板提早加工針對部分構(gòu)件的模板，預先統(tǒng)一集中在現(xiàn)場木工房內(nèi)按照模板加工圖要求加工好，為現(xiàn)場安裝提供方便隨工程進度施工科/3柱子或墻鋼筋綁扎在柱子或墻模板安裝往常，現(xiàn)場柱子或墻的鋼筋要先綁扎好并及時進行隱蔽驗收和質(zhì)量驗收隨工程進度施工科/3模板材料的轉(zhuǎn)運在現(xiàn)場安裝模板往常，提早將周轉(zhuǎn)材料、模板材料轉(zhuǎn)運到作業(yè)層面上隨工程進度施工科/3加工或補充對拉螺桿在現(xiàn)場模板安裝往常，先依照需要提早加工或補充對拉螺桿隨工程進度施工科/3調(diào)制砂漿在安裝柱子或墻側(cè)面模板往常，提早調(diào)制好座漿砂漿隨工程進度施工科/2預備封縫材料在現(xiàn)場模板安裝往常，提早預備好相關(guān)的模板縫隙密封材料（如膠帶等）隨工程進度材料科/1臨時用水管線和高壓泵預備為了在模板安裝完成以后及時清理模板內(nèi)的雜物，提早將臨時用水管線引接到作業(yè)層面上，同時，還預備好高壓水泵和噴槍（能夠采納洗車的類似設(shè)施）隨工程進度水電工涂刷脫模劑對接觸砼面的模板面提早涂刷好脫模劑隨工程進度材料科/1技術(shù)措施預備模板分項工程的要緊技術(shù)措施預備工作表5.2.3工作內(nèi)容差不多要求完成時刻負責部門/人員備注施工方案編制在模板工程正式施工往常，先安排專人編制模板施工方案，并對要緊模板進行設(shè)計計算模板工程開始前施工技術(shù)科/10技術(shù)交底項目部技術(shù)負責人將模板施工方案向要緊治理人員交底模板工程開始前技術(shù)科/1針對專門部位（如截面相對比較大的構(gòu)件等），在其正式施工往常進行專門的技術(shù)交底模板工程開始前技術(shù)科/1新技術(shù)交底，即：針對早拆模板支撐體系等技術(shù)措施進行專門的交底模板工程開始前技術(shù)科/1現(xiàn)場工長或施工員向作業(yè)班組進行交底隨工程進度施工科/3現(xiàn)場測量復核和驗收現(xiàn)場測量放樣以后，組織專人進行復核，經(jīng)復核無誤以后及時填寫相關(guān)驗收資料報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收隨工程進度施工技術(shù)科/10模板安裝要求總體要求混凝土澆搗前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞位置及尺寸需準確無誤，模板支撐牢靠，接縫嚴密，不發(fā)生變形和位移。梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不行將嚴峻阻礙混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞的位置等進行檢查。所有模板在使用前都要涂刷隔離劑。在混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理潔凈。在混凝土澆搗前，應(yīng)復核預埋件，預留孔洞的位置?；炷翝矒v時要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。支撐排架施工要點地基處理必須加設(shè)底座和進行安放墊木（板），并對地基做好夯實處理。地基承載力滿足設(shè)計要求，本工程模板排架立于結(jié)構(gòu)混凝土上，地基承載力滿足要求。鋪放墊木（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。放置縱向掃地桿、豎立桿（1）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采納直角扣件，固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨，與立桿固定高低差不應(yīng)大于1m。（2）腳手架底層步距不應(yīng)大于1.8。（3）立桿必須與縱橫水平桿可靠連接。（4）立桿接長必須采納對接扣件連接，對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。eq\o\ac(○,2)搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采納許多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部，扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。搭設(shè)縱、橫向水平桿?？v向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)其長度不宜小于3跨。（2）縱向水平桿接長宜采納對接扣件連接，也可采納搭接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。eq\o\ac(○,2)搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部，扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。eq\o\ac(○,3)當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采納直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置間距不應(yīng)大于400mm。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，在腳手架使用期間用直角扣件扣接且嚴禁拆除。（3）腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定?？奂惭b（1）扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于50N·m，并不大于65N·m。（2）扣件規(guī)格(Φ48)必須與鋼管外徑相同。（3）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于l50mm。（4）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100㎜。模板安裝質(zhì)量要求技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀看檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損、起毛；每平方米單板脫膠不大于0.001m2；每平方米污染面積不大于0.005m2。必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2012）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈；（4）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。（5）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預埋件和預留空洞的同意偏差序號項目同意偏差值（mm）1預埋鋼板中心線位置基礎(chǔ)32預埋管、預留中心線位置±33插筋中心線位置5外漏長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外漏長度+10，07預留洞方正2順直2（6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的同意偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的同意偏差及檢驗方法序號項目同意偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查直尺、尺量5大于5m86相鄰兩板表面平坦度2鋼尺檢查7表面平坦度22m靠尺檢查模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。梁、板模板的拆除拆除順序拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板立桿支座，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、龍骨及立桿→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%樓板模板拆除先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，拆除次楞、主楞，拆除樓板模板，最后拆除支撐。墻、柱模板拆除拆除順序拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除螺栓或柱箍→拆除豎龍骨→自上而下拆除模板→模板及配件清運維護墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口用勁撬動、晃動和用大錘砸模板。角模的拆除角模兩側(cè)差不多上混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。門窗洞口的拆除拆除順序拆除內(nèi)支撐→拆除內(nèi)龍骨→拆除各側(cè)模板→模板及配件清運維護門窗洞口模板拆除先松動四周固定用的支撐，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。圓柱模板拆除拆模時，依次把加固在模板不處的鋼管、木方、鋼帶去除，現(xiàn)在模板自然脫模張開，如有個不沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動，待模板自然脫模，請嚴禁用工具撬開以免模板變形。模板拆除質(zhì)量要求4.1模板拆除的技術(shù)要求1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1002）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。3）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。4.2模板拆除的施工措施1）非承重側(cè)模（墻模、柱模及梁側(cè)模）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1.2MPa）方可拆除，大約24h～36h左右，通過同條件試塊確定。2）承重模板（梁、板及樓梯底模）拆模條件應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行?；炷翝仓暌欢螘r刻內(nèi)，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送試驗室試壓，依照試驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時刻和措施。由技術(shù)負責人發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4）后澆帶部位支撐排架原則上暫不拆除，若拆除后應(yīng)及時加設(shè)支撐排架，加設(shè)的支撐排架同原搭設(shè)方案要求。（1）墻、柱模板拆除墻、柱模板在混凝土強度達到1.2Mpa以后，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。柱模拆除時，首先拆除拉桿或斜撐，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分豎楞，最后小心地用長撬棍將模板從上口向外側(cè)輕擊或輕撬，使模板松動和柱砼分開，拆除時人站在操作架上，不得站立在模板上。嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。拆除的柱側(cè)模依次斜靠在外圍操作架上，待整個柱子模板拆除完后，及時運走模板。墻模板拆除時順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上硬撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。關(guān)于難以分離的模板小心地用長撬棍將模板和墻砼輕輕的撬開分離，拆除時人站在操作平臺上，沒有操作平臺一側(cè)的模板，拆除時設(shè)警戒線，防止模板傾倒時傷人。尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的木方，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。梁側(cè)模板拆除時，首先拆除梁側(cè)模板的水平鋼管及斜撐，然后輕撬模板與砼分離。梁側(cè)模板的拆除時刻需要依照加固方式及材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。（2）梁底模及樓板模板拆除梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理除碗口件部分水平拉桿，以便作業(yè)，而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。②下調(diào)支柱上的油托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆除后或用人托扶放在地上或下調(diào)油托到一定高度后，托住模板。嚴禁模板自由落地。③拆除梁底模板的方法與樓板大致相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱油托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模板支柱時，宜從跨中向兩端作業(yè)。4、拆下模板等配件，嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。5、模板拆除運至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地點及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。6、模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。木模板選用水性的脫模劑。4.3安全、環(huán)保文明施工措施1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶，戴好安全帽。2）拆模時嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保證拆模工人能站穩(wěn)操作。3）已拆活動的模板必須一次性連續(xù)拆除完成,方可停歇，拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人，嚴禁留下不安全隱患。4）禁止拆不下來的邊角的模板，用火燒。5）拆下模板等配件，嚴禁向下拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，邊拆、邊清，邊運到指定地點，邊碼垛，堆放整齊。6）樓層高處拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地點，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落傷人，拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。7）拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。在拆模前不準將安全防護、臨邊防護及腳手架的拉結(jié)拆除，拆模作業(yè)區(qū)內(nèi)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行”安全標志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，并有可靠立足點。

第6章模板工程檢查與驗收模板工程檢查1、班組每日必須進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄形成書面材料，若檢查發(fā)覺問題，必須趕忙整改。2、檢查內(nèi)容：桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合設(shè)計要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；連接扣件是否松動；架體是否有不均勻的沉降、垂直度；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。模板驗收模板支撐系統(tǒng)驗收模板支撐系統(tǒng)驗收表工程名稱支模部位支模日期序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收結(jié)果1施工方案有專項安全施工組織設(shè)計并經(jīng)上級審批，針對性強，能指導施工有專項安全技術(shù)交底鋼立柱符合國家現(xiàn)行規(guī)范A3鋼的標準3支撐現(xiàn)澆砼模板支撐系統(tǒng)有設(shè)計計算，并符合設(shè)計要求立柱底部應(yīng)平坦堅實，并加墊板或底座。木楔應(yīng)釘牢立柱底部不得采納磚或多層木板墊高立柱的間距應(yīng)符合設(shè)計要求立柱高度超過2m應(yīng)設(shè)兩道水平拉結(jié)及設(shè)置剪力撐木立柱接長使用，接頭不得超過兩處，接頭方法應(yīng)符合要求采納鋼管支撐的構(gòu)造應(yīng)符合鋼管腳手架規(guī)范及設(shè)計要求滿堂支撐四邊與中間每隔4排立柱應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置縱向剪力撐高于4m的滿堂支撐兩端與中間每隔4排立柱從頂層向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐采納多層支模，上下層立柱要垂直，并在同一垂直線上安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支撐，其下層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或下層架設(shè)有足夠的支撐。上下層立柱應(yīng)在同一豎向中心線上4作業(yè)環(huán)境高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點，高度超過3m應(yīng)搭設(shè)操作平臺作業(yè)面孔洞、臨邊防護措施應(yīng)嚴密運輸砼鋪設(shè)走道墊板應(yīng)穩(wěn)定牢固，安全暢通驗收意見：年月日項目負責人技術(shù)負責人安裝班組長施工員安全員模板安裝質(zhì)量驗收木工制模完成以后,由木工翻樣進行檢查，填寫好技術(shù)復核單,提交給質(zhì)量和技術(shù)部門,由質(zhì)量員、技術(shù)員匯同木工翻樣,施工班組長一起對支模質(zhì)量進行驗收,驗收的要緊內(nèi)容包括：（1）板的斷面、平坦度；柱、板墻的垂直度、標高。（3）扣件和對拉螺栓的緊固情況和數(shù)量、間距。（4）斜撐沖天的數(shù)量、間距和支承是否牢固。（5）各種預埋件和預留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況。（6）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。項目部對模板自檢合格后報監(jiān)理單位進行驗收，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下一道工序的施工。驗收要緊是包括支撐系統(tǒng)的驗收和模板安裝質(zhì)量驗收兩部分的內(nèi)容。

第7章模板施工質(zhì)量保證措施設(shè)計要求1.在模板設(shè)計中我們將做到尺寸準確，板面平坦；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。2.模板體系的選用（1）模板體系的選擇：模板體系的選擇在專門大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的操縱了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。（2）本工程地下、地上墻體、框架柱、頂板、梁模板均采納15厚膠合板。模板的支撐體系，內(nèi)外楞及螺栓的間距差不多上通過精確驗算，能夠保證施工安全。質(zhì)量通病操縱模板工程質(zhì)量通病操縱表詳見下表：模板工程質(zhì)量通病操縱序號質(zhì)量通病操縱措施1模板加工粗糙模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。2爛根澆筑混凝土時在墻根支設(shè)模板處分不用4m和2m刮杠刮平，并操縱墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差操縱在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。3漏漿在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采納貼海綿條的措施解決漏漿問題。4漲模偏位模板設(shè)計強度操縱，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、操縱軸線，墻模安裝就位前采取定位措施，如采納梯子筋操縱模板支設(shè)位置。5垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正，變形嚴峻的模板不得接著使用。6平坦偏差加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。7墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施，如采納梯子筋操縱鋼筋位置；同時采納定制水泥條做愛護層墊塊。8陰角不垂直不方正修理好大模板，陰角角模。支撐時要操縱其垂直偏差，同時角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角?；蜿幗遣课坏哪０宓拿總€翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。9外角不垂直保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。施工組織措施1.模板加工時要依據(jù)圖紙、方案、交底、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖，經(jīng)項目工程審核后交隊組施工。2.模板施工按班組劃分施工范圍，相同單元安排同一班組施工，如此既能提高工作效率，又能保證工作質(zhì)量。3.樓梯等復雜構(gòu)件，安排專門人員施工，并認真核對尺寸，先進行放樣，放樣正確后再組織施工。4.主體施工時，采取整體澆注混凝土的方法，先安裝梁板模板，而后安裝墻柱模板，最后加固梁模板進行混凝土澆注。5.模板安裝前，先進行放線，確定軸線后放出模板定位線，再進行安裝。模板安裝完成后對模板尺寸、標高進行復核，偏差不符合驗收規(guī)范要求時進行整改。6.模板拆除時要待混凝土達到強度要求，拆除中嚴禁用力靠打模板，拆除的模板要分類堆放，以便下次使用。7.模板安裝時，嚴禁隨意鋸切完整的大塊模板，切割下來的廢模板要重復再用，以節(jié)約材料。施工操縱措施模板垂直度操縱(1)對模板垂直度嚴格操縱，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平坦度不超過2mm；(3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高操縱(1)每層頂板抄測標高操縱點，測量抄出混凝土墻上的500線，依照層高2950mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。(2)板模板安裝完后進行符合，發(fā)覺偏差過大時，調(diào)整下部支撐。模板的變形操縱(1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。(2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高操縱在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(3)門窗洞口處對稱下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀看模板變形，跑位；(5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭(1)模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；(2)鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。清掃口的留置(1)樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理潔凈后，用木膠合板背訂木方固定。(2)跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。預安裝的配合(1)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)覺問題及時解決。(2)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。其他施工操縱措施(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平坦光潔、防水性能好的。(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻接著安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。(8)混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)確認模板支架符合安全和質(zhì)量要求，鋼筋安裝工程達到隱蔽的條件，安裝預留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；(9)澆筑過程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，幸免引起支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；

第8章成品愛護及材料節(jié)約措施成品愛護措施1.為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。2.拆下的模板，如發(fā)覺翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。3.門窗洞口、墻的陽角用塑料護角愛護。4.樓梯踏步用15mm厚膠合板愛護。5.進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。6.裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。7模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。8.施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。材料節(jié)約措施1.在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局動身，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并依照工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。2.不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3.依照圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4.安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6.拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7.拆下的破損的廢模板能夠用來做擋腳板或梁模板的斜支撐。8.制定材料節(jié)約治理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。

第9章安全文明施工措施安全措施拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。支模前必須搭好相關(guān)腳手架在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)覺問題及時組織處理。木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接愛護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電愛護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不同意一次吊運二塊模板。大模板堆放場地要求硬化、平坦、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電愛護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度阻礙，又受澆筑速度阻礙，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。環(huán)保與文明施工工地設(shè)置廢模板堆場，把廢模板其中堆放?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站,做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、潔凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第10章應(yīng)急救援預案組織機構(gòu)本項目部成立模板支撐系統(tǒng)坍塌事故應(yīng)急救援小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。表10.1姓名聯(lián)系電話組長顏組長季從員楊洪俊德巨織機成員構(gòu)分工1、顏榮負責現(xiàn)場，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。2、季從如負責聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是依照指揮部命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應(yīng)急救援中心和當事人的親人。3、宋巨勤負責維持愛護事故現(xiàn)場、做好問訊記錄、保持與公安部門的溝通。4、吳飛負責妥善處理好善后工作，負責保持和當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。各相關(guān)方聯(lián)系電話表10.3項目部應(yīng)急救援聯(lián)系方式姓名聯(lián)系電話備注靖立曉他聯(lián)系電話醫(yī)院搶救電話：120治安報警電話：110消防報警電話：119最近醫(yī)院電話：應(yīng)急救援醫(yī)院路線圖距本工程最近的醫(yī)院為郭巷社區(qū)尹山湖醫(yī)院，全程距離約為2.1公里。聯(lián)系方具體行車路線如下圖所示：路線圖1：沿郭新東路行駛2.1千米→右轉(zhuǎn)進入尹山湖醫(yī)院距本工程最近的二甲醫(yī)院為吳中區(qū)人民醫(yī)院，全程距離約為8.7公里。聯(lián)系方具體行車路線如下圖所示：路線圖1：郭漁路北向直行行駛0.5公里→左拐后駛?cè)霒|方大道5.6公里→直行進入太湖東路行駛2.1公里→右轉(zhuǎn)進入東吳北路吳中區(qū)人民醫(yī)院搶救疏散組隨時與急救中心保持聯(lián)系，指揮疏散，小組派專人在路口引導搶救車輛，以便順利準確到達指定地點。

第11章模板計算柱模板支設(shè)工況一（柱截面600*600及以下）柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20035、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011一、工程屬性新澆混凝土柱名稱DKZ10新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)3000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時刻t0(h)4塌落度修正系數(shù)β0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝34.21kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)14.742面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)350模板設(shè)計平面圖強度驗算最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算靜載線荷載q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×34.21＝14.548kN/m活載線荷載q2＝0.9×1.4×0.7bQ4k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.617kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×14.548×0.152-0.121×0.617×0.152＝-0.037kN·mσ＝Mmax/W＝0.037×106/(1/6×350×152)＝2.797N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2滿足要求！撓度驗算作用線荷載q＝bS正＝0.35×34.21＝11.973kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×11.973×1504/(100×8925×(1/12×350×153))＝0.044mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm滿足要求！四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)40×80小梁截面慣性矩I(cm4)170.67小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)13.5小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.35最低處柱箍離樓面距離(mm)200強度驗算小梁上作用線荷載q＝bS承＝0.15×43.329＝6.499kN/m小梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.13kN·mσ＝Mmax/W＝0.13×106/42.67×103＝3.046N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2滿足要求！抗剪驗算小梁剪力圖(kN·m)Vmax＝1.378kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.378×1000/(2×40×80)＝0.646N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2滿足要求！撓度驗算小梁上作用線荷載q＝bS正＝0.15×34.21＝5.131kN/m小梁變形圖(mm)ν＝0.133mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求！支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=2.668正常使用極限狀態(tài)Rmax=2.106五、柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)Φ48×2.7柱箍截面慣性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計立面圖柱箍強度驗算連續(xù)梁中間集中力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。長邊柱箍：取小梁計算中b=600/(5-1)=150mm=0.15m代入小梁計算中得到：承載能力極限狀態(tài)Rmax＝2.668kNP=Rmax/2=1.334kN正常使用極限狀態(tài)：R’max＝2.106kNP’=R’max/2=1.053kN長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖(kN·m)長邊柱箍剪力圖(kN)M1＝0.714kN·m，N1＝2.823kN短邊柱箍：取小梁計算中b=600/(5-1)=150mm=0.15m代入小梁計算中得到：承載能力極限狀態(tài)Rmax＝2.