煙氣脫硫安全操作技術(shù)規(guī)范

70/70煙氣脫硫運行崗位安全操作技術(shù)規(guī)程目錄前言XXX公司崗位操作技術(shù)差不多實施近十年，它在公司的生產(chǎn)和工作中起到了重要指導(dǎo)作用。隨著公司生產(chǎn)和規(guī)模的不斷進展和壯大，為減少煙氣對大氣的污染，公司新上一套煙氣脫硫裝置，為滿足企業(yè)生產(chǎn)和進展的需要，保證生產(chǎn)的正常運行，車間組織技術(shù)人員編寫《煙氣脫硫崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》。本規(guī)程由XXX公司生產(chǎn)部提出。本規(guī)程起草單位：XXX公司生產(chǎn)部、熱電車間。本規(guī)程要緊起草人：XXX本規(guī)程要緊匯審技術(shù)人員：最終審核：批準：批準日期：1崗位任務(wù)及管轄范圍1.1崗位任務(wù)鍋爐煙氣中含有大量的二氧化硫，它既會使大氣環(huán)境造成污染，又會形成酸雨危害人類的健康。因此，削減和操縱燃煤二氧化硫的污染，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境的雙贏是我國能源和環(huán)境愛護部門面臨的嚴峻考驗。我們的任務(wù)確實是負責(zé)利用氨作汲取劑，脫除煤粉爐出口煙氣中的大部分二氧化硫，使煙氣中的二氧化硫降到100mg／m3以下，經(jīng)洗滌汲取塔排氣筒排放；脫硫生成的副成品硫銨溶液通過濾后送到硫銨崗位通過蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝等工藝過程生產(chǎn)固體硫銨化肥。并負責(zé)回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫銨二次蒸汽和硫銨粉塵。1.2崗位管轄范圍本崗位負責(zé)管轄脫硫系統(tǒng)的所有設(shè)備，其中包括洗滌汲取塔兩臺、氧化塔兩臺、調(diào)節(jié)槽兩臺、氨水貯槽一臺、硫銨濃縮貯槽、高位槽兩臺、濾布洗滌池一個、卸料斗一臺、空壓機兩臺、后冷器兩臺、貯氣罐一臺、廂式壓濾機一套、投藥裝置一套、氨水泵兩臺、汲取循環(huán)泵四臺、濃縮液循環(huán)泵四臺、硫銨循環(huán)泵四臺、硫銨液過濾泵兩臺、引風(fēng)機兩臺、整體裝配式滑動閘門、兩套硫銨液泵一臺、強制循環(huán)泵一臺、真空泵一臺、冷凝液泵一臺、送風(fēng)機一臺、引風(fēng)機一臺、硫銨加熱器一臺、冷凝器一臺、空氣加熱器一臺、振動流化床一臺、螺旋輸送機一臺、皮帶輸送機一臺、離心機一臺、定量包裝機一臺、硫銨液槽一臺、蒸發(fā)結(jié)晶器一臺、硫銨低位槽一臺、硫銨儲斗一臺、冷凝液槽一臺、氣液分離器一臺、初分槽一臺、旋風(fēng)除塵器一臺、濕式除塵器一臺及所屬管線、閥門、儀表、電器、照明、消防、防護用品等。2崗位職責(zé)及相關(guān)要求2.1崗位職責(zé)2.1.1班長職責(zé)a)班長在上級領(lǐng)導(dǎo)下，全面領(lǐng)導(dǎo)組織本班人員進行思想、生產(chǎn)、安全、的學(xué)習(xí)等各項工作，并組織全班人員全面完成上級布置的各項工作。b)正確貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)及公司各類規(guī)章制度，組織全班人員保證鍋爐工段全部設(shè)備安全、環(huán)保、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。c)負責(zé)貫徹上級指示，依照各種設(shè)備特性，合理地安排運行方式，領(lǐng)導(dǎo)全班人員嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度及運行指標，并經(jīng)常進行監(jiān)督檢查，完成各項日常工作。d)負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)對脫硫工段全部設(shè)備的正確啟、停、調(diào)整、倒換及事故處理。e)負責(zé)全班人員勞動紀律檢查、教育考勤，在不違反規(guī)章制度的情況下，可進行人員調(diào)配，有秩序地進行工作。f)在當班期間應(yīng)對所管轄設(shè)備進行全面檢查，檢查時應(yīng)聽值班人員的匯報，發(fā)覺設(shè)備缺陷或異常情況應(yīng)及時組織人員進行消除，及時匯報調(diào)度和車間，并做好記錄。g)發(fā)覺事故隱患及時組織處理并做好記錄，不能及時處理的必須上報，同時采取操縱措施。h)發(fā)生事故時，應(yīng)立即到現(xiàn)場組織人員及時正確處理事故，嚴峻損壞設(shè)備及人身安全事故應(yīng)負責(zé)愛護現(xiàn)場，并立即向調(diào)度和車間匯報，下班后組織人員進行事故分析，并制定防范措施。i)負責(zé)本班組的交接班會，交接班前將全部操作運行及設(shè)備情況詳細記錄，并批閱各個崗位操作運行記錄、設(shè)備缺陷記錄，負責(zé)辦理交接班手續(xù)。j)了解本崗位存在的危險因素、防范措施及事故救援預(yù)案。同意安全教育培訓(xùn)，獲得工作中所需的安全生產(chǎn)知識、技能、資格。k)享有獲得勞動防護、愛護用品，參加工傷保險的權(quán)益；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；有權(quán)制止、檢舉安全生產(chǎn)中存在的問題。l)發(fā)覺危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場。m)負責(zé)鍋爐設(shè)備和環(huán)保設(shè)施的安全經(jīng)濟運行及達標排放及玉班組的節(jié)能減排工作。n)負責(zé)統(tǒng)計蒸氣消耗及硫銨產(chǎn)量，并記錄在交接班記錄本上。2.1.2主操職責(zé)a)成各級領(lǐng)導(dǎo)交給完的各項生產(chǎn)任務(wù)，精心操作，杜絕各類事故的發(fā)生。b)接班前批閱崗位設(shè)備運行記錄、設(shè)備缺陷及整頓記錄，向班長匯報預(yù)檢情況，接班后組織好本班的生產(chǎn)負荷的調(diào)整、平衡，對外界的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。c)監(jiān)督檢查各運行爐按時完成沖水位、排污、放灰等日常工作，轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑點油量補充情況。d)監(jiān)督檢查鍋爐崗位工藝指標的調(diào)整和操縱，制止違章操作，屬設(shè)備故障、電氣儀表故障要及時聯(lián)系相關(guān)人員處理，并通知調(diào)度，詳細記錄時刻及緣故。e)每小時正點前后十分鐘進行巡檢掛牌，正點前后五分鐘用仿宋字認真。f)做好備用設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，對當班期間的運行及設(shè)備情況作詳細記錄。g)負責(zé)室內(nèi)外工藝參數(shù)的調(diào)整，有權(quán)指揮副操進行室內(nèi)外工藝調(diào)節(jié)。h)協(xié)助班長組織開展班組安全治理工作。i)監(jiān)督班組人員正確使用勞動防護用品、安全器具、消防和和搶救器材。j)發(fā)覺問題應(yīng)及時向班長反映，并采取措施處理。k)做好班組安全教育活動、隱患整改措施。2.1.3a)在班長、主操的領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)中服從調(diào)度的指揮，嚴格遵守勞動紀律，離開崗位必須向主操或班長請假。b)完成各級領(lǐng)導(dǎo)交給的生產(chǎn)工作任務(wù)，協(xié)助主操做好室內(nèi)外的調(diào)節(jié)工作及運轉(zhuǎn)設(shè)備開停倒換工作。c)認真做好設(shè)備的維護保養(yǎng)、加油及巡檢工作，發(fā)覺問題及時匯報。d)做好各溶液接收及抽送工作。e)完成各環(huán)保設(shè)施的操作及檢查。2.2相關(guān)要求2.2.1本崗位人員須經(jīng)安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗操作。特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)資格證。2.2.2相關(guān)培訓(xùn)要求a)新從業(yè)人員須通過三級安全教育培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。b)從業(yè)人員須掌握本崗位的工藝流程、工藝原理、操作方法，經(jīng)考試合格取得操作票。c)新工藝、技術(shù)、裝置在投產(chǎn)前必須組織相關(guān)人員經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。d)從業(yè)人員須積極參加各單位舉辦的有關(guān)法律、法規(guī)、廠紀廠規(guī)的學(xué).e)從業(yè)人員必須同意各級單位組織的消防搶救、異常情況、專門情況下應(yīng)急處理培訓(xùn)。f)從業(yè)人員每年進行一次安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，考試成績記入安全作業(yè)證和檔案。g)另外以班組為單位每月進行一次安全學(xué)習(xí)，須有安全員和領(lǐng)導(dǎo)參加，并對學(xué)習(xí)情況記錄、簽字。2.2.3應(yīng)具備的技能從業(yè)人員應(yīng)具備：差不多的熱力學(xué)基礎(chǔ)知識和鍋爐操作技能，明白得設(shè)備的日常維護保養(yǎng);對操作中出現(xiàn)的異常情況能作出正確的推斷和處理；能正確使用消防搶救器材；明白得應(yīng)急條件的救治、救援方法；掌握安全環(huán)保方面的知識。2.2.4遵章守紀的要求從業(yè)人員應(yīng)作到：遵守國家的法律法規(guī);遵守公司的廠紀、廠規(guī)以及車間班組的各種規(guī)章制度；杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，做到“四不”損害。3要緊設(shè)備性能及規(guī)格3.1機泵設(shè)備序號設(shè)備名稱要緊技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商1無油潤滑空壓機Q=40m3P=0.22MpaN=132KW組合件2套柳州壓縮機廠2廂式壓濾機F=50㎡組合件1臺浙江建華3氨水泵Q=30m3/hH=44mPE組合2臺宜興設(shè)備廠4汲取液循環(huán)泵Q=150m3H=50mN=55KWPE∕組合4臺宜興設(shè)備廠5硫銨液循環(huán)泵Q=95m3H=54mN=37KWPE∕組合4臺宜興設(shè)備廠6濃縮液循環(huán)泵Q=110m3H=48mN=37KWPE∕組合4臺宜興設(shè)備廠7硫銨液過濾泵Q=110m3H=48mN=37KWPE∕組合2臺宜興設(shè)備廠85#爐引風(fēng)機SFY23D－C6CQ=170000m3P=5400PN=400KW組合件1臺沈陽機械廠96#爐引風(fēng)機SFY23D－C5AQ=210000m3P=5400PN=400KW組合件1臺沈陽機械廠10硫銨液泵Q=5m3H=32mN=5.5KWUHMWPE1臺宜興設(shè)備廠11強制循環(huán)泵Q=300m3H=6mN=30KWCD4MCu1臺襄樊五二五泵業(yè)公司12真空泵Q=760m3/hn=970r.p.m極限真空度：33mbar殼體：316L葉輪：145811臺佶帝納士機械公司序號設(shè)備名稱要緊技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商13冷凝液泵Q=10m3H=36mUHMWPE1臺重慶機械廠14送風(fēng)機左旋：180°N=7.5KWn=2900r.p.m碳鋼1臺無錫市金馬風(fēng)機廠15引風(fēng)機右旋：90°N=15KWn=960r.p.m3211臺無錫市金馬風(fēng)機廠16振動流化床TGZL6×606×0.6m3211臺江蘇賽得力ZDS41-6N=1.5KW組合件2臺17螺旋輸送機DN250L=4100N=2.5KWn=1440r.p.m3211臺馬龍化機廠18皮帶輸送機B=500V=0.8m∕sN=5.5KWn=1440r.p.m組合件1臺19離心機生產(chǎn)能力：≥2t/h主電機：N=11KWn=1450r.p.m油泵：N=4KWn=1450r.p.m321∕316L1臺重慶機械廠20定量包裝機生產(chǎn)能力：≥300包∕小時組合件1臺漳州科恒3.2標準設(shè)備序號設(shè)備名稱要緊技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商1空壓機后冷器Φ400×1319組合件2臺2空壓機儲氣罐Φ1200×4100Q235-C1臺3投藥裝置Q=100L∕hP=1.0MPa組合件1套4整體裝配式滑動閘門Φ2000組合件2套Φ2200組合件2套5硫銨加熱器F=40.5㎡L=6850316L其他：3211臺大為化機6冷凝器F=67.5㎡L=72703211臺7空氣加熱器F=200㎡換熱管：20G鋁片殼體：碳鋼1臺8蒸發(fā)結(jié)晶器DN2000H=50003211臺大為化機9旋風(fēng)除塵器DN600H=49343211臺大為化機10濕式除塵器DN1800H=3400FRP1臺11氣液分離器DN600H=20753211臺3.3非標設(shè)備序號設(shè)備名稱要緊技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商1洗滌汲取塔Φ4800×28500FRP2臺2氧化塔Φ4600×11960FRP2臺3氨水儲槽V=50mFRP1臺4硫銨濃縮液儲槽V=20mFRP1臺5調(diào)節(jié)槽V=36m3FRP2臺6濾布洗滌池V=0.3m砼1個7高位槽V=2mFRP2臺序號設(shè)備名稱要緊技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商8硫銨液儲槽Φ4500×4000V=60mFRP1個9硫銨低位槽硫銨儲斗Φ1600×1500V=5.6mFRP1個10初分槽Φ2400×2075V=9.4m3211個4生產(chǎn)原理4.1文字闡述及化學(xué)反應(yīng)方程式本氨法脫硫技術(shù)以氨水在洗滌汲取塔中汲取煙氣中的反SO2應(yīng)為基礎(chǔ)，汲取過程按下列反應(yīng)進行：SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO31(NH4)2SO3+SO2=NH4HSO32上述反應(yīng)是汲取反應(yīng)，下述反應(yīng)為汲取液的再生反應(yīng)：NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO33脫硫中間產(chǎn)品亞硫銨溶液在氧化塔中與來自氧化風(fēng)機的空氣中的氧氣反應(yīng)生成硫銨按下式反應(yīng)進行：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO44并利用煙氣的熱量濃縮硫銨溶液，降低能耗。所得硫銨溶液經(jīng)后處理工藝，進行蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離、干燥、包裝，最終得到硫銨產(chǎn)品。硫銨溶液在蒸發(fā)結(jié)晶器V203內(nèi)進行真空蒸發(fā)結(jié)晶，即在真空條件下使加熱后較高溫度的硫銨循環(huán)液閃急蒸發(fā)，在蒸發(fā)水分的同時，也帶出了水分顯熱和硫銨的結(jié)晶熱，從而使蒸發(fā)結(jié)晶器V203內(nèi)溫度下降，擴大了硫銨結(jié)晶的過飽和區(qū)，獲得了較多的結(jié)晶，同時，通過強制循環(huán)以及蒸發(fā)結(jié)晶器V203內(nèi)懸浮液的上升與下降，促成晶粒長大條件，以便得到均勻良好的硫銨結(jié)晶顆粒。5工藝流程敘述5.1脫硫系統(tǒng)煙氣由引風(fēng)機C101進入洗滌塔汲取塔T101，通過進口噴淋管和洗滌段上部噴淋管兩級噴淋洗滌，洗去煙塵；同時，煙氣由于洗滌液絕熱蒸發(fā)而降溫，降到60℃左右。隨后煙氣進入汲取段，SO2被汲取后，進入除水段，成為凈化尾氣，從塔頂經(jīng)排氣筒直接排空，離開脫硫塔。汲取夜從洗滌塔汲取塔T101汲取段出液管PL101出來分兩路，其中大部分通過調(diào)節(jié)槽V104，經(jīng)汲取液循環(huán)泵P102送到汲取段；新補充的脫硫原料—氨水槽V102經(jīng)氨水泵P101，送到洗滌塔汲取塔汲取段出液管PL101，與循環(huán)的汲取液混合后送汲取段。從洗滌塔汲取塔汲取段出液管PL101出來的另一部分液體進入氧化塔T102下部。這部分汲取液在氧化塔內(nèi)在催化劑作用下與由空氣壓縮機M101鼓入的空氣接觸，空氣中的O2將汲取液中的亞硫酸銨氧化為硫酸銨。氧化塔中的氧化液從塔上部溢出，經(jīng)硫銨循環(huán)泵P103第二汲取段，隨后又落入第一汲取段與第一汲取段的液體混合后從汲取段出液管PL101流出，進入新的汲取液循環(huán)過程。由氧化塔上部溢出的硫酸銨溶液進入洗滌塔汲取塔下部洗滌段。洗滌塔汲取塔洗滌段的硫酸銨溶液出液管PL109通過濃縮循環(huán)泵P104分兩路送出，一路進高位槽V107，另一路進入洗滌段上部噴淋裝置。進入高位槽V107的硫酸銨溶液,從高位槽出液管PL128引入洗滌汲取塔煙氣進口管前的噴淋管噴出，在管內(nèi)形成水霧簾，與引風(fēng)機送來的熱煙氣接觸，煙氣的高溫使水霧瞬時氣化，煙氣溫度急速降低。降了溫的煙氣進塔后上升過程中與洗滌段上部噴淋裝置噴下的硫銨溶液接觸，煙氣中的煙塵微粒被水霧吸附，隨大的水滴落入洗滌段下部集液槽。煙氣在與硫銨液接觸中，使硫銨液絕熱蒸發(fā)而進一步降溫，達到50℃左右；同時硫銨溶液也因絕熱蒸發(fā)而濃縮。當硫銨溶液濃度達到35～40%時，調(diào)節(jié)閥自動打開進入硫銨濃縮液儲槽V103，5.2硫銨系統(tǒng)硫銨的生產(chǎn)包含以下工藝過程：硫銨溶液的負壓蒸發(fā)、結(jié)晶，硫銨晶粒的分離和干燥，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫銨二次蒸發(fā)和硫銨粉塵的回收。5.2.1硫銨的蒸發(fā)結(jié)晶硫銨溶液在強制循環(huán)泵P202作用下在蒸發(fā)結(jié)晶器V203、硫銨加熱器E201內(nèi)不斷循環(huán)。循環(huán)液通過加熱器E201被蒸汽間接加熱后，在蒸發(fā)結(jié)晶器V203內(nèi)閃急蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進行，硫銨液逐漸趨于飽和，析出結(jié)晶。蒸發(fā)過程接著進行，過飽和區(qū)不斷擴大，由結(jié)晶顆粒和液體組成的結(jié)晶懸浮液在蒸發(fā)結(jié)晶器V203內(nèi)不斷分級、沉降，顆粒較大的晶粒慢慢沉積于結(jié)晶器V203底部，結(jié)晶含量達到規(guī)定工藝指標要求，放入初分槽X202。5.2.2硫銨的分離和干燥在初分槽X202中，硫銨晶粒在底部聚攏，放入離心機M201進行固液分離，分離出的硫銨結(jié)晶由螺旋輸送機L201送入震動流化床E204干燥，濾液返回蒸發(fā)流程。在震動流化床E204中,含水率≤3%的固體硫銨結(jié)晶，經(jīng)空氣加熱器E203加熱的熱風(fēng)干燥,得到含水率≤0.3%的固體硫銨成品，由皮帶輸送機L202送入硫銨儲斗V204，經(jīng)稱量包裝后送倉庫。5.2.3汽凝液的回收硫銨加熱器E201排出的汽凝水，送6#鍋爐疏水箱，作鍋爐補充水。蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器E202冷凝回收，得到含少量硫銨的冷凝液，與真空泵P203排水一起送脫硫工段洗滌汲取塔作補充水。5.2.4硫銨粉塵回收硫銨干燥過程中夾帶粉塵的空氣在引風(fēng)機C202的作用下，經(jīng)旋風(fēng)除塵器X203除去較大顆粒粉塵，再經(jīng)濕式除塵器X204除去細微顆粒后送煙囪放空。濕式除塵器X204捕集粉塵的液體利用二次蒸汽經(jīng)冷凝液，借用位差，由冷凝器E202自流進濕式除塵器X204，再送脫硫工段，使回收的硫銨粉塵最終返回硫銨系統(tǒng)。6崗位操作工藝指標6.1脫硫崗位工藝指標序號指標名稱單位指標備注1洗滌汲取塔進口溫度℃≤1502洗滌汲取塔出口溫度℃≤603洗滌汲取塔集液槽液位m1.8～2.54氧化塔液位m2.5～35硫銨濃縮液儲槽液位m0.5～3.06氨水槽液位m0.5～3.57氧化塔氧化效率≥95％8洗滌汲取塔出口氨濃度mg／Nm3﹤209洗滌汲取塔煙氣出口SO2濃度mg／Nm3≤10010氨水槽氨水濃度≥6％11汲取循環(huán)泵進口管的pH值6.8-7.512洗滌汲取塔各填料的進出口壓力差Pa100-45013洗滌汲取塔入口壓力Pa≤185014氧化塔風(fēng)量m3/h450～6506.2硫銨崗位工藝指標序號指標名稱單位指標備注1蒸發(fā)結(jié)晶器液相溫度℃80～902進振動流化床的熱風(fēng)溫度℃90～1103循環(huán)水供水溫度℃≤304硫銨液儲槽液位m0.5～35硫銨產(chǎn)品分析水分％≤0.3氮含量％≥20.5游離酸％≤0.036振動流化床進料口硫銨結(jié)晶水率≤3％7硫銨溶液硫銨含量≥30％8空氣加熱器和硫銨加熱器用的蒸汽壓力Mpa≤0.89工藝水和循環(huán)水壓力Mpa≥0.310蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)真空度Kpa35～456.3要緊機泵設(shè)備的相關(guān)指標序號指標名稱指標備注1氨水泵電流＜21.5A、2汲取循環(huán)泵電流＜102A、出口壓力＜0.5MPa3硫銨循環(huán)泵電流＜68.7A、出口壓力＜0.54MPa4硫銨濃縮循環(huán)泵電流＜68.7A、出口壓力＜0.4MPa5硫銨過濾泵電流＜14.9A、出口壓力＜0.3MPa6補液泵電流＜11.6A、出口壓力＜0.4MPa7計量泵電流0.91～1》1.57A、出口壓力＜0.44MPa8真空泵電流＜44.6A、真空度35～45KPa9冷凝液泵電流＜11.6A、出口壓力＜0.4MPa10強制循環(huán)泵電流＜63A、出口壓力＜0.4MPa11壓力機油泵電流＜3.7A、油泵油壓15～25MPa12空壓機電流＜294A、空氣出口壓力0.12～0.22Mpa油壓0.12～0.22Mpa13離心機電流＜44.6A、電流＜8.8A、油壓1.2～2Mpa、油溫40～60℃14工程塑料泵動力密封溫度＜90℃7崗位操作程序7.1原始開車的預(yù)備工藝流程、設(shè)備和儀表、電器等進行全面考察，對操作和治理人員進一步訓(xùn)練，對界區(qū)條件如水、電、汽、儀表、空氣、氨水供應(yīng)進一步檢查，為正常生產(chǎn)做好預(yù)備。按工藝流程順序，按部就班，穩(wěn)步進行，逐步打通流程。檢查各設(shè)備的人孔是否全部關(guān)閉，各閥門是否處于正常開車位置，當開車過程中發(fā)生可能危及人身安全或機械的異常情況時，應(yīng)果斷處理，嚴禁拖延。必須貫徹“安全第一，以人為本”的方針。開車組織落實，各崗位操作人員配齊并嚴格按照本崗位職責(zé)、操作規(guī)程執(zhí)行。在水聯(lián)動試車中，關(guān)于設(shè)備、管道、閥門、儀表等所發(fā)覺的缺陷都差不多消除并檢查合格。脫硫劑氨水質(zhì)量達到要求，鍋爐煙氣流量、SO2含量、含塵量符合設(shè)計要求。分析條件具備；各種報表齊全。界區(qū)內(nèi)通訊、照明配備完畢。做好設(shè)備和現(xiàn)場清潔衛(wèi)生工作。通過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點、取樣點、導(dǎo)淋、操作平臺欄桿進行全面檢查，不合格的差不多返工合格。施工記錄資料齊全準確。全部工藝管道均差不多過強度試驗合格，設(shè)備和管路的吹掃清洗工作差不多結(jié)束。設(shè)備、管道均差不多過氣密試驗，確認合格。所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定通過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，暴露的問題差不多解決，可供正常運轉(zhuǎn)。自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已預(yù)備好用。所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗差不多完成，具備正常投運條件。公用工程的水、電、汽儀表空氣已能按設(shè)計值保證供應(yīng)。所有化驗分析設(shè)施、標準液制備等已備妥待用。脫硫裝置界區(qū)內(nèi)的安全消防設(shè)施，包括安全罩、盲板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火拴檢查試驗合格，并有專人負責(zé)。氨水儲槽、中間槽有關(guān)計量儀器差不多標定可供使用。設(shè)備、管線的防腐保溫工作差不多完成，并要對設(shè)備、管路、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)備已能供正常使用。機、電、儀三修設(shè)施具備使用條件，且人員配齊。界區(qū)內(nèi)的辦公、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。操作規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程等技術(shù)資料差不多齊備。原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均預(yù)備齊全。易損易耗的備品配件，專有工器具預(yù)備齊全。所有的塔釜、槽罐、管道必須嚴格檢查、清理，保證無機械雜質(zhì)，同時還要用水沖洗，另外所有泵人口處加上過濾網(wǎng)，防止沒清理潔凈的機械雜質(zhì)進入機泵，造成機泵損壞。7.2水聯(lián)動7.2.1a)所有設(shè)備單體試車合格，所有設(shè)備、管道清理完畢。認真檢查設(shè)備、管道、人孔，閥門是否合要求。b)儀表氣源供應(yīng)正常，儀表空氣管已吹洗，氣密試驗合格。c)操縱室操縱柜不間斷電源已能正式使用。變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及聲光報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥及盤裝、架裝儀表的單體調(diào)校差不多完成。d)自動操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋操縱參數(shù)，比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行了計算和預(yù)置。各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、通訊工具皆已齊備?，F(xiàn)場儀表調(diào)節(jié)閥皆處于開表狀態(tài)。e)所有的安全裝置、電動閥都已調(diào)較合格，各儀表根部閥都已打開。聯(lián)系電工檢查各電機結(jié)緣、轉(zhuǎn)向正常，并送上電。組織人員拆除不必要的盲板，關(guān)閉所有的排液閥、人孔及取樣閥。f)DCS操縱系統(tǒng)聯(lián)機。人員組織安排合理得當。h)各機泵設(shè)備單體試車合格，都在備車狀態(tài)。7.2.2接臨時水管，通過氨水儲槽（V102）的備用口，向槽內(nèi)加水，待到正常液位時，啟動氨水泵（P101A/B），向煙氣汲取汲取系統(tǒng)加水，以便檢查各管線及儲槽有無異?，F(xiàn)象。試車完畢后，關(guān)閉氨水泵，打開氨水儲槽的排污閥，放出存水，預(yù)備引氨水入槽。氨水儲槽中有氨水時，可在塔汲取水循環(huán)后啟動氨泵試驗加氨的情況。7.2.37.2.3.1用工藝水向洗滌汲取塔T101注水，為加快注水速度還能夠從氧化塔上部人孔處用消防水管注水，當洗滌汲取塔集液槽達到上限時，停止注水。現(xiàn)在氧化塔和調(diào)節(jié)槽的水位都已達到了上限，當打開DV101旁路閥時，水會溢流進硫銨濃縮液儲槽，關(guān)閉DV101旁路閥,停止注水。7.2.3.2a）電機單體試車的操作1)電氣安裝完畢；2)電機靠背輪和機械部分可靠分離或連接皮帶拆除；3)電機測結(jié)緣合格；4)操縱回路試驗合格；5)手動盤電機轉(zhuǎn)子靈活；6)點動試車（按啟動按鈕按停止按鈕）觀看電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否正常；7)按啟動按鈕，電機轉(zhuǎn)動兩個小時（觀看電機軸承及電機溫升）；8)停止按鈕（試車結(jié)束）。b)工程塑料泵的工作原理：離心式水泵的工作原理是：在泵內(nèi)充滿水的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生慣性離心力，葉輪槽邊中的水在離心力的作用下甩到外圍流進泵殼，因此葉輪中心壓力降低，那個壓力低于進水管內(nèi)壓力，水就在那個壓力差的作用下，由進水管內(nèi)流入葉輪，如此水泵就連續(xù)不斷地吸水、供水。c)工程塑料泵的正常開車1)電機單體試車合格，電機測結(jié)緣合格；2)儲槽液位正常（70%）打開泵入口閥；3)對泵體進行排氣（擰開泵體上的排氣螺栓排氣，直至冒水后擰緊螺栓）；檢查冷卻水正常，檢查油杯油位正常（1∕2～2∕3）4)手動盤車靈活；5)啟動泵（觀看電流是否正常）；6)停泵（觀看電流是否下降回零）；7)重新啟動泵觀看泵出口壓力是否正常；8)緩緩開啟泵出口閥。（注意觀看泵出口壓力變化。）依次啟動硫銨循環(huán)泵、汲取循環(huán)泵、并調(diào)節(jié)出口閥的開度使調(diào)節(jié)槽液位穩(wěn)定，現(xiàn)在，把硫銨循環(huán)泵、汲取循環(huán)泵出口閥開到合適位置。開濃縮循環(huán)泵并調(diào)節(jié)出口閥的開度使洗滌汲取塔液位穩(wěn)定，假如不能穩(wěn)定通過液位調(diào)節(jié)閥LV106或LV103自動調(diào)節(jié)。打開DV101旁路閥，對硫銨濃縮液儲槽注水到上限?，F(xiàn)在考察運行設(shè)備的液位、流量、壓力等操縱參數(shù)的變化情況。觀看各儀表指示、自動操縱是否正常。7.2.3.3開啟硫銨液過濾泵對硫銨液槽注水并使其溢流到硫銨低位槽內(nèi)。開啟各設(shè)備的冷卻水。啟動補液泵P201，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)供水，使其液位達到正常位置（即蒸發(fā)結(jié)晶器中部視鏡處）。打開硫銨加熱器的疏水器副線閥，再蒸汽閥1∕4扣進行暖管。開啟真空泵進口管上的旁路閥，關(guān)閉真空泵進出口閥。啟動強制循環(huán)泵使蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的水循環(huán)起來。打開硫銨加熱器的蒸汽閥使其溫度達到75℃。啟動真空泵并調(diào)節(jié)蒸發(fā)結(jié)晶器真空度為35～45KPa。調(diào)節(jié)蒸汽閥開度，操縱升溫速率≤15℃∕h。當循環(huán)液溫度接近75℃時，嚴格操縱蒸發(fā)結(jié)晶器真空度為35～45KPa。通過操縱補液泵電機轉(zhuǎn)速自動操縱蒸發(fā)結(jié)晶器的液位?，F(xiàn)在考察運行設(shè)備的液位、流量、壓力等操縱參數(shù)的變化情況。觀看各儀表指示、自動操縱是否正常。通過2－3小時的運行，觀看運行設(shè)備的液位、流量、壓力等操縱參數(shù)的變化情況、各儀表指示、自動操縱差不多上否正常。7.2.4水關(guān)硫銨加熱器的蒸汽閥，調(diào)節(jié)結(jié)晶器真空度接近常壓，停真空泵，停補液泵，停強制循環(huán)泵，停過濾泵。打開硫銨料液槽的排污閥和蒸發(fā)結(jié)晶器底閥，放出存水。關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥LV106或LV103自動調(diào)節(jié)，停汲取循環(huán)泵，停濃縮循環(huán)泵，停硫銨循環(huán)泵。最后放盡存水，進行清理。若無機械雜質(zhì)，也可不放用于開車。但蒸發(fā)系統(tǒng)的水必須放完排空。7.3投料投料往常，應(yīng)確保氨水槽V102中的氨水合乎濃度要求，并為高液位。7.3.17.3.1.1水試車結(jié)束后假如系統(tǒng)的水被排空，應(yīng)該重新對系統(tǒng)注水。用工藝水向洗滌汲取塔T101注水，為加快注水速度還能夠從氧化塔上部人孔處用消防水管注水，當洗滌汲取塔集液槽達到上限時，停止注水。現(xiàn)在氧化塔和調(diào)節(jié)槽的水位都已達到了上限，當打開DV101旁路閥時，水會溢流進硫銨濃縮液儲槽，關(guān)閉DV101旁路閥,停止注水。7.3.1.2依次啟動硫銨循環(huán)泵、汲取循環(huán)泵、并調(diào)節(jié)出口閥的開度使調(diào)節(jié)槽液位穩(wěn)定，現(xiàn)在，把硫銨循環(huán)泵、汲取循環(huán)泵出口閥全開。開濃縮循環(huán)泵并調(diào)節(jié)出口閥的開度使洗滌汲取塔液位穩(wěn)定，假如不能穩(wěn)定通過液位調(diào)節(jié)閥LV106或LV103自動調(diào)節(jié)。現(xiàn)在考察運行設(shè)備的液位、流量、壓力等操縱參數(shù)的變化情況。觀看各儀表指示、自動操縱是否正常。7.3.2當水循環(huán)系統(tǒng)正常后，預(yù)備通煙氣。聯(lián)系分析工做好預(yù)備工作。通知鍋爐主控室，脫硫工段將引風(fēng)進入脫硫塔。打開進脫硫塔的閘閥，將煙氣引入脫硫塔，緩慢關(guān)閉進入煙囪旁路閘門。緊密觀看脫硫塔各段溫度、壓力變化，并注意煙道上各溫度、壓力檢測點的溫度和壓力的變化。注意各個循環(huán)槽的液位變化，手動調(diào)節(jié)相關(guān)流量，確保液位穩(wěn)定。待水循環(huán)穩(wěn)定后，將有關(guān)循環(huán)槽的液位操縱置于自動操縱。觀看操縱的靈敏性和可靠性。如有操縱上的缺陷，包括溫度顯示和液位顯示，應(yīng)盡快予以整改。分析進口煙氣中的SO2濃度。分析氨水槽中的氨濃度。依照鍋爐煙氣量和煙氣中的SO2濃度，初步確定脫硫劑氨水的流量。7.3.3啟動氨水泵，對調(diào)節(jié)槽進行加氨。依照氨水泵出口壓力和氨水用量合理調(diào)節(jié)氨水副線閥開度。將氨水系統(tǒng)投入自動操縱系統(tǒng)，現(xiàn)在聯(lián)系分析人員對調(diào)節(jié)槽的PH值取樣分析，與連續(xù)自動分析儀顯示的PH值進行校對。7.3.3.15＃鍋爐5＃鍋爐備注煙氣量（Nm3/h）8500090404SO2含量（mg/Nm3）（kg/h）83470.952047脫硫量（kg/h）63.842.3脫硫效率按90%計氨耗量（kg/h）564.9374.5氨含量按6%計正常操作時，氨的加入量由通過回流管（PL103）內(nèi)液體的PH值操縱。PH值一般操縱在6.5－7.5之間。當PH值低于6.5時，加氨量不足，PH值大于7.5時氨水過量。操縱PH值也即調(diào)節(jié)NH3/SO2的比例，NH3/SO2的比例過高將引起尾氣中的氨含量過高，一般將尾氣中的氨含量操縱在10ppmv（7.5mg/Nm3）以下。NH3/SO2的比例過低，SO2的脫硫率就會低。7.3.3汲取液的循環(huán)回路： 洗滌汲取塔T101—調(diào)節(jié)槽V104—汲取循環(huán)泵P102—洗滌汲取塔 洗滌汲取塔T101—氧化塔T102—硫銨循環(huán)泵P103—洗滌汲取塔硫銨濃縮液的循環(huán)回路： 洗滌汲取塔T101—縮液循環(huán)泵P104—高位槽V107—洗滌汲取塔 洗滌汲取塔T101—縮液循環(huán)泵P104—洗滌汲取塔定期分析出口尾氣中的SO2；定期分析汲取液各循環(huán)槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨（NH4HSO3、(NH4)2SO3）。7.3.3.3a)LW型系列空氣壓縮機簡介：1)冷卻方式是冷卻水由總進水管分兩路進入臥、立缸后再匯合經(jīng)總排水管排出。2)為保證壓縮機安全運行，不因過載而引起事故，氣路上設(shè)有安全閥。3)在吸氣管道上裝有減荷裝置（安裝在氣缸進口處），以調(diào)節(jié)溶液流量，當管路中壓力高于使用壓力時，壓力調(diào)節(jié)器即開始工作，自動調(diào)節(jié)減荷閥的開度，使其達到容積流量。4)壓縮機曲軸的旋轉(zhuǎn)方向規(guī)定為：面對皮帶輪，曲軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)。5)氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)由減荷閥和壓力調(diào)節(jié)器組成，氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)對容積流量的調(diào)節(jié)，系通過儲氣罐中空氣壓力的變化來達到的，當氣罐中空氣壓力超過工作壓力時，壓力調(diào)節(jié)器的閥被推開，空氣進入減荷閥，帶動減荷閥閥芯動作，來達到減荷的目的，當氣罐壓力低時，減荷閥閥芯在彈簧作用下關(guān)閉。壓力調(diào)節(jié)器的開啟壓力應(yīng)比壓縮機使用壓力高5%~~8%。壓力調(diào)節(jié)器的底部備有放水閥，用以放出壓縮空氣中凝聚出的水份。借調(diào)節(jié)套管調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，即可調(diào)節(jié)減荷閥開啟和關(guān)閉時的壓力。壓縮機啟運前，應(yīng)旋轉(zhuǎn)手輪使減荷閥關(guān)閉，待機器正常運行后再打開。6)潤滑系統(tǒng)：運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)包括齒輪油泵，過濾盒和油過濾器等。機身油池內(nèi)的潤滑油通過濾粗濾后被吸入油泵加壓到0.15~~0.25MPa，送入油過濾精濾，然后送入曲軸油孔去潤滑運動機構(gòu)各磨擦部分。齒輪油泵的油壓可由泵體上的回油閥門調(diào)節(jié)，在第一次開車前，應(yīng)拆下油過濾器。并充滿油，同時擰開油泵上的進油管接頭向管中灌滿潤滑油，當該處有潤滑油溢出時，再裝復(fù)接頭，以免壓縮機啟動時運動機構(gòu)各磨擦面得不到潤滑。7)安全閥的開啟壓力為額定壓力的1.07～1.10倍，（即0.235～0.242Mpa）。8)空氣濾清器的作用是過濾進入壓縮機的空氣，使灰塵等固體雜質(zhì)不進入壓縮機的氣缸中。以防止相對滑動件有急劇增大磨損。使用時應(yīng)對過濾網(wǎng)用3#錠子油浸透。9)儲氣罐（上部裝有安全閥），下部裝有排污閥，用于排除儲氣罐底部的油水。b)LW型系列空氣壓縮機的開車前的預(yù)備工作：1）在安裝使用前，必須將油封完全清洗潔凈。2)并檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有應(yīng)用油壓將銹蝕研磨光潔，再用煤油涉清洗，方可總裝。3)裝連軸器前，電機應(yīng)單體試車，檢查其向是否正確，并檢查啟動開關(guān)和設(shè)備是否正常，各接頭處不應(yīng)發(fā)生水花。4)一切正常后方可裝上連軸器。并人工盤車2~~3轉(zhuǎn)。觀看運動機構(gòu)不得有卡住和撞擊現(xiàn)象。5)檢查各連接件是否緊固。6)檢查防護罩是否緊固，清除機器附近的其它物件。7)打開儲氣罐至壓力調(diào)節(jié)器管道上的閥門。8)接通水源，使水暢通地流過各水路，并調(diào)節(jié)流量。9)轉(zhuǎn)動減荷閥手輪使閥并閉。以減輕啟動時的負荷。c)LW型系列空氣壓縮機的正常開車步驟：1)電機測結(jié)緣合格，檢查排氣管上的放空閥是否打開，未打開，打開放空閥。2)打開各循環(huán)水閥，啟動電機。3)打開減荷閥，使壓縮機進入負荷運行，緩慢關(guān)閉放空閥。4)注意壓力表和油壓表的讀數(shù)是否正常，注油器供油狀況是否良好。d)LW型系列空氣壓縮機的工作時的維護治理：1)經(jīng)常保持仙身油池內(nèi)潤滑油面在所規(guī)定的范圍內(nèi)。2)隨時注意和檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度：其數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求（見LM型壓縮機技術(shù)參數(shù)）。3)冷凝的油水，冷卻器一般每4個小時排放一次，儲氣罐每8小時排放一次。4)注意傾聽機器的聲音是否正常，檢查吸氣閥是否過熱。5)保持空氣過濾器清潔，每工作兩周后需取出過濾網(wǎng)用溫度為60℃～70℃的10%苛性鈉水溶液清洗，并用熱水沖凈、晾干。然后將過濾網(wǎng)浸入加熱至60℃e)LW型系列空氣壓縮機的在下列情況下應(yīng)立即停氧化風(fēng)機：1)壓縮機各溫度計讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)且經(jīng)調(diào)整無效。2)壓縮機嚴峻漏氣或氣缸漏。3)冷卻水突然中斷，現(xiàn)在停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門，防止冷水通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水，方可開車。4)電動機滑環(huán)，電刷發(fā)生較大水花。5)壓縮機和電機中發(fā)生不正常的響聲。6)電流表讀數(shù)突然增大。f）LW型系列空氣壓縮機的停車：1)關(guān)閉減荷閥使壓縮空載（緊急情況下可不進行此步）。2)打開排氣管上的放空閥。3)斷電源，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。4)關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開放水閥門，將氣缸內(nèi)存水完全放出。7.3a)向投藥裝置中加入一定量的水和催化劑并啟動攪拌器攪勻。（按10Kg/m3配制）。b)啟動計量泵向氧化塔供催化劑。（按0.1m37.3.3.5分析硫酸銨濃縮循環(huán)槽中的硫銨濃度，待硫銨濃度超過35%時，可認為試車時期的初始循環(huán)告一段落，預(yù)備過濾部分和硫銨裝置部分的開車。7.3.3當硫銨濃縮液槽V103中的硫銨溶液濃度達到35—40%時，即硫酸銨含量到450～500g/L開啟硫銨液過濾泵，通過廂式壓濾機向硫銨工序送料。a)廂式壓濾機的工作原理：電機驅(qū)動油泵，壓力油通過泵體，分流進入各液壓元件。進入液壓缸推動活塞完成濾板的壓緊和放松工序。在壓緊的同時，液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩(wěn)壓在壓力上、下限之間。經(jīng)調(diào)壓、調(diào)速后進入液壓馬達驅(qū)動各傳動鏈輪，完成拉板工序。b)廂式壓濾機的使用與操作(機器經(jīng)安裝、調(diào)整，確認無誤后方可進入使用。)1)操作前的預(yù)備工作：①檢查濾板在橫梁上的安放順序和濾板數(shù)量，若濾板短缺時運增加濾板后再開機。②檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。③檢查各管接頭是否接好，閥蘭螺栓是否均勻旋緊，墊片是否墊好。④自動型壓濾機的拉板盒需檢查并確認其停靠在油缸座側(cè)。2)操作過程①合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，按油泵啟動按鈕，啟動油泵。②按濾板板壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊。當電接點壓力表壓力上升止上限時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動保壓“I”位置，工作壓力保持在上、下限之間。③啟動進料泵過濾。待過濾完畢，開啟壓縮空氣閥門，使濾渣再次壓榨，降低含水率。④液壓型壓濾機人工拉板卸渣。c)廂式壓濾機的維護和保養(yǎng)1)正確選用和使用濾布，每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。2)時常檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣。3)通常半年對油箱進行一次清洗，并更換液壓油，液壓油必須過濾后才能使用，時常保證油位穩(wěn)定。4)料液中不得有易堵塞管道的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。5)保持機器清潔，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。7.3.4就硫銨裝置而言，能夠由兩種運行模式。一是利用蒸發(fā)結(jié)晶，二是利用飽和結(jié)晶。本裝置采納蒸發(fā)結(jié)晶的負壓蒸發(fā)結(jié)晶，其特點是蒸發(fā)速度快。7.3.4.1開啟各設(shè)備的冷卻水。啟動補液泵P201，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)供溶液，使其液位達到正常位置（即蒸發(fā)結(jié)晶器中部視鏡處）。打開硫銨加熱器的蒸汽閥1∕4扣進行暖管。開啟真空泵進口管上的旁路閥，關(guān)閉真空泵進出口閥。啟動強制循環(huán)泵使蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的溶液循環(huán)起來。打開硫銨加熱器的蒸汽閥使其溫度達到75℃。啟動真空泵并調(diào)節(jié)蒸發(fā)結(jié)晶器真空度為35～45Kpa。調(diào)節(jié)蒸汽閥開度，操縱升溫速率≤15℃∕h。當循環(huán)液溫度接近75℃時，嚴格操縱蒸發(fā)結(jié)晶器真空度為35～45Kpa。通過操縱補液泵電機轉(zhuǎn)速自動操縱蒸發(fā)結(jié)晶器的液位?，F(xiàn)在考察運行設(shè)備的液位、流量、壓力等操縱參數(shù)的變化情況。觀看各儀表指示、自動操縱是否正常。另外，也要通過視鏡注意料液結(jié)晶情況，并定期取樣分析固體含量，待蒸發(fā)結(jié)晶器里的固體含量達到20％左右時，關(guān)閉初分槽X202頂部進料管PL210閥門，全開蒸發(fā)結(jié)晶器V203底部放料閥，再緩緩打開初分槽X202頂部進料管PL210閥門，調(diào)節(jié)好進料閥開度，使放料和補液平衡，同時保證蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定，當初分槽上部有清液溢流。預(yù)備向離心機排料。a)ELMO-F液式真空泵的工作原理裝到軸上的葉輪偏心的安裝在柱形泵體內(nèi)，并能夠在其中轉(zhuǎn)動，葉輪的轉(zhuǎn)動使工作液在泵體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動的液環(huán)，液環(huán)在葉輪的兩個葉片之間脈動。在吸氣側(cè)液環(huán)逐漸遠離葉輪輪轂，氣體通過圓盤上的吸氣口軸向進入泵內(nèi)；在排氣側(cè)，液環(huán)又逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上的排氣口軸向排出。b)ELMO-F液式真空泵簡介1)止逆閥：安裝在進氣管上，以防止泵停止運轉(zhuǎn)時被抽氣體和工作液返回泵中。2)工作液：泵內(nèi)必須不斷補充冷卻的工作液，以補償隨氣體一同排出的那部分液體。3)工作液液面的操縱及排泄閥：啟動前為保持一定的工作液液面，在非驅(qū)動側(cè)蓋的吸氣側(cè)必須安裝一個排泄閥，為排空設(shè)備或沖出外物，在兩側(cè)蓋底部安裝有一帶閥門的排泄管，為便于檢查，應(yīng)讓排泄液流過一斗型器。4)氣液分離器：在氣液分離器中同壓縮氣體一起被排出的工作液被分離排除。5)填料函填料：由密封液密封冷卻，當填料函調(diào)節(jié)適當時，一部分密封液流入泵內(nèi)，而另一部分則作為“滲漏液”流到泵外。6)氣蝕現(xiàn)象：聽到泵內(nèi)有細碎聲或咔嗒聲的出現(xiàn)，都預(yù)示著氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，另外當吸入壓力接近工作液蒸汽分壓時也易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。c)ELMO-F液式真空泵的開車前的預(yù)備電機測結(jié)緣合格，電機轉(zhuǎn)向合格，所有的被抽氣體和工作液管路都要連接正確，所有的閥門和閘閥差不多上關(guān)閉的，在排氣側(cè)不應(yīng)有閘閥和止逆閥。調(diào)節(jié)工作液位正常即打開泵下的止逆閥約10秒鐘。調(diào)節(jié)填料函軸封的密封液正常（及剛好有外漏現(xiàn)象）。d)ELMO-F液式真空泵的開車步驟1)關(guān)閉真空泵進口閥，打開旁路閥。2)打開工作液閥，對泵內(nèi)進行排氣，開啟真空泵出口閥、真空度調(diào)節(jié)閥，。3)啟動電機后趕忙打開真空泵進口閥，并合理調(diào)節(jié)旁路閥開度和工作液閥開度。4)調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，操縱蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的真空度為35～45Kpae)ELMO-F液式真空泵的 停車步驟1)全開旁路閥，使真空度接近零。2)停電機，關(guān)閉工作液閥門。3)關(guān)閉密封液閥門。4)關(guān)閉進氣管上的閥門。7.3.4.2a)啟動程序1)調(diào)節(jié)震動電機的激振力，以使機器達到需要的振幅；(調(diào)節(jié)方法見震動電機使用講明書)；2)打開蒸汽閥門，使表壓依照風(fēng)溫要求達到規(guī)定值；3)啟動引風(fēng)機；4)啟動送風(fēng)機，并注意引風(fēng)機、送風(fēng)機轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?)調(diào)整個參數(shù)達到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi)；(參數(shù)的調(diào)整祥見后面的講明)6)啟動震動電機。b)機器啟動后正常工作前的注意事項：1)啟動時應(yīng)注意機器的運行情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查；2)如與輔機接觸摩擦，應(yīng)立即停機予以調(diào)整；3)連接螺栓如松動，產(chǎn)生異常聲音時，應(yīng)立即停機檢查，重新緊固松動的螺釘；4)注意兩臺電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合要求；5)振幅應(yīng)符合規(guī)定(全振幅)，振幅的讀法參看(圖1)，干燥機最大振幅為3.2毫米，超此值不可運轉(zhuǎn)。由于振幅牌上沒有小數(shù)值，可采納估讀的方法，即3毫米直徑的圓出現(xiàn)兩圓相交，相交寬度約0.2毫米；圖1振幅的讀法：當干燥機正常工作時，面對振幅牌，視線垂直振幅牌逐個觀看個小圓圈，會看到以下幾種情形：顯示出兩圓相離的影象(1)顯示出兩圓相切的影象(2)顯示出兩圓相交的影象(3)現(xiàn)在(2)所顯示的既為本機該時的全振幅。干燥機在正常工作情況下，應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平面均勻震動，不得產(chǎn)生前后振幅不一致或左右晃動現(xiàn)象，否則應(yīng)認真檢查震動電機的激振力是否相同，配重鐵是否松動；6）啟動、停機時機器振幅較大是正常現(xiàn)象，不必調(diào)整。c)停機程序1)停止給料，使機內(nèi)物料全部處理完畢；2)停止震動電機；3)關(guān)閉其它附屬設(shè)備。（及引風(fēng)機，送風(fēng)機，關(guān)閉空氣加熱器蒸汽閥。）d)各參數(shù)的調(diào)整改變機器的振幅靠調(diào)整震動電機的激振力來實現(xiàn)，也確實是調(diào)整震動電機兩個偏心塊的安裝角度。要注意的是調(diào)整震動電機的激振力時必須兩臺同時調(diào)節(jié)，而且，所調(diào)的激振力必須相同，幸免因機器偏振而阻礙機器的使用壽命。調(diào)整時振幅數(shù)值的確定參見（圖2）及其講明；圖2改變激振角，靠改變電機的安裝角度來實現(xiàn)，該安裝角度由固定法蘭和電機座法蘭上的分度螺栓孔來決定。固定法蘭上開有24個分度螺栓孔，電機座法蘭開有12個裝配孔，因而電機座法蘭每向左或右轉(zhuǎn)動一孔位置安裝，則激振角改變15°。但這一調(diào)整方法往往是在調(diào)整振幅至額定值仍不能滿足要求時才采納。應(yīng)該注意的是，不管采納哪種方法調(diào)整，調(diào)整后，各部位的連接螺栓均應(yīng)重新予以緊固并達到規(guī)定值。風(fēng)量的調(diào)整調(diào)整風(fēng)量是用以調(diào)整被處理物料的流化狀態(tài)，流化狀態(tài)的好壞對物料的處理效果和耗能指標的阻礙專門大，在整個工作過程中自始至終都應(yīng)予以操縱。所謂形成良好的流化狀態(tài)是指被處理物料在介質(zhì)的作用下，具有了液體的某些性質(zhì)，物料層高度增加，具有了液體的流淌性，直觀觀看時，物料層上表層界限清晰，機內(nèi)可見度良好，引風(fēng)部分粉塵夾帶少。相反，如被處理物料床層高度無變化，體積不膨脹，不具有液體的流淌性質(zhì)，或物料層與熱風(fēng)之間已無明顯界限，氣固相難以分清，機內(nèi)可見度低，粉塵夾帶等則分不表示給風(fēng)量過小或過大，應(yīng)于調(diào)整。風(fēng)量調(diào)整的標準是進料口和出料口既不排出熱風(fēng)也不吸入冷風(fēng)。實驗方法用手感或紙片均可。而進風(fēng)或引風(fēng)的大小是靠進風(fēng)和引風(fēng)閥門的開度來操縱。給料量的調(diào)整依照上述風(fēng)量的調(diào)整方法調(diào)好后開始給料，而給料的情況如何對物料處理的好壞也有專門大的阻礙。給料均勻、連續(xù)，并使之均勻的散布在整個流化床板上，是獲得理想干燥狀態(tài)的重要操作條件，而給料的同時依舊要進行風(fēng)量的調(diào)整。開始給料時，由于物料尚未能布滿整個床面，現(xiàn)在有熱風(fēng)偏流敷粉夾帶較多的現(xiàn)象，待物料布滿床面并進一步調(diào)整風(fēng)量后，此現(xiàn)象就能夠消除。物料布滿床面，達到要求的料層高度，現(xiàn)在床層壓降趨于穩(wěn)定。這時就能夠確定給風(fēng)量與引風(fēng)量，將給風(fēng)、引風(fēng)閥門螺栓擰緊，并記下其開度值。同時也將給料機的給料量定好并予以保持。e)運轉(zhuǎn)時的檢查項目正常運轉(zhuǎn)時，定期檢查下述項目：1）料是否均勻，連續(xù)；2)出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出；3)隨時檢測介質(zhì)溫度，壓力，濕度，物料溫度和含濕量及振動電機溫度；4)觀看物料的流化狀態(tài)；5)輔助機件間隙及輔助機工作狀態(tài)；螺栓，螺帽是否松動，如有松動需及時緊固；振動狀態(tài)及噪音是否符合規(guī)定，觀看有無振動異常及聲音異常；觀看隔振簧的工作情況，發(fā)覺龜裂及時停車，更換；檢查旋風(fēng)除塵器的密封情況和排料狀況，收集到的物料能否及時排出。7.3.4.37.3.4.47.3.4.5a)離心機簡介1)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上升，離心力增大，脫水效果提高。在差速帶輪確定后，螺旋與轉(zhuǎn)鼓間的差轉(zhuǎn)速隨之提高，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲、螺旋推料力矩也隨之增加，磨損加劇，使用壽命有所下降，在極端的情況下會造成機器的堵料。一般建議用戶在能滿足分離脫水工藝要求的前提下，工作轉(zhuǎn)速選用在1500-2000r/min的范圍內(nèi)。2)轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n差轉(zhuǎn)速與處理能力成正比，與推料力矩成反比，差速越大，固相在濾網(wǎng)上的停留時刻越短，脫水效果變差，推料力矩降低；反之差轉(zhuǎn)速小，固相在濾網(wǎng)上的停留時刻增加，脫水效果好，但螺旋的推料力矩增大，機器的排渣能力下降，處理量減少。在極端的情況下會造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料，使機器故障。差轉(zhuǎn)速的確定一般是依照物料含固量大小及處理能力分離工藝要求確定，物料的含固量較大，處理量較大，脫水要求不高可選用較大的差速；反之含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速。因此差轉(zhuǎn)速的最終確定是依照實驗，由分離脫水工藝要求，處理能力等因素綜合考慮來決定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過更換一對差轉(zhuǎn)輪來實現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在10-40r/min內(nèi)。3)濾網(wǎng)的孔隙與濾餅的厚度濾網(wǎng)的孔隙（即目數(shù)）越大，開孔率增加，脫水效果變好，但小顆粒的跑料越多，即分離液越渾；反之，濾網(wǎng)孔隙越小，開孔率減少，脫水效果變差，小顆粒的跑料減少。濾餅層越?。ㄞD(zhuǎn)鼓與螺旋之間的間隙越?。?，脫水效果變好，小顆粒的跑料增加，越易擦破濾網(wǎng)，一般在滿足脫水效果的前提下不建議用戶通過減少濾餅層來提高脫水率。濾餅層的厚度是通過螺旋內(nèi)的墊片來調(diào)節(jié)。4)處理量Q在差速確定后，進料流量受到螺旋最大排渣能力限制。在△n=40r/min下，本機最大排渣能力為2.4m/h，當差速減小時，進料流量也相應(yīng)減少；當物料含固量較高，進料量過大會造成固體因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，造成故障，損壞機器。因此在使用本機時應(yīng)該按物料的含固量和脫水工藝要求選擇適當?shù)倪M料量。當物料濃度變化較高時應(yīng)選擇最大濃度時的進料量為機器實際處理量，千萬不要使用平均濃度來作為實際處理量（因物料濃度變化易造成機器的堵料而損壞機器）。b)離心機的啟動程序1)打開冷卻水。2)檢查離心機軸承座上的油杯，該油杯內(nèi)的油位不低于1/2處，不高于3/4。3)主電機手動盤車3－4轉(zhuǎn)，看離心機能否運轉(zhuǎn)正常。4)啟動油泵電機，使離心機內(nèi)各運轉(zhuǎn)部位得到潤滑。5)啟動主電機，空運行30分鐘后，檢查以下項目：①運轉(zhuǎn)中無碰擦、明顯噪音，所有零件無松動變形。②油壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定。③啟動電流、運行電流符合規(guī)定。c)離心機的機器調(diào)試離心機按工藝圖安裝完畢后，即可接通電源，作空車調(diào)試。1)運行前的檢查：檢查離心機外露的各部分螺栓的緊固與密封情況；檢查帶輪的松勁程度，以壓下l.5～3.5mm為準；啟動前在需加油處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加油脂試運轉(zhuǎn)前，請充分檢查接線位置是否正確，特不是不能將輸入線和輸出線接錯，否則將要燒壞變頻器。頻率上限的設(shè)定50Hz。加速時刻的設(shè)定>3OO秒。減速時刻的設(shè)定>600秒。2)空載調(diào)試：低速(或點動)啟動轉(zhuǎn)鼓，檢查機器的轉(zhuǎn)向，在機器大門前為順時針方向旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)向正確后，離心機通過變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)鼓緩慢均勻升至額定轉(zhuǎn)速，升速時刻許多于5分鐘，以確保離心機啟動平穩(wěn)(非變頻器機型直接啟動，第一次啟動需注意機器是否有異?，F(xiàn)象)；檢查機器運行情況，如出現(xiàn)振動大或有碰擦，雜音等應(yīng)立即停機，檢查緣故，排除故障后方能再次啟動；操縱器空載電流不大于18A，電壓不低于365V；運行時檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70℃，停機后差速器殼體溫度不大于73)負載試驗：空車實驗結(jié)束后進行負載實驗，通清水運行10～15分鐘，同時檢查各密封部位不得有泄漏；進料要均勻，進料泵或閥門應(yīng)由小逐漸開大，到額定工藝流量，禁止突然開大閥門，造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料損壞機器；進料時要操縱電流，注意負載工作電流量最大不大于35A，電壓不低于365V，一般使用時最大電流不大于30A為宜；進料溫度在室溫時，兩主軸承外殼溫度不大于75℃，溫升不大于40℃，負載實驗4)機器的正常操作：開機均勻升速到額定轉(zhuǎn)速，升速時刻許多于5分鐘(非變頻器機型無關(guān))；空車運行2～5分鐘后，進清水或清洗液清洗2～5分鐘，關(guān)閉清洗閥；平穩(wěn)均勻加料，操縱工作電流不大于30A，電壓不低于365v(切忌突然開大進料閥)；工作結(jié)束后，先關(guān)進料閥，然后打開清洗水或清洗液，清洗30分鐘后停機。不得在停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承與螺旋支承軸承；固相及分離液的輸送方法：固相可采納螺旋輸送器，膠帶輸送器，小車承接，人工鏟運的其中任一方法承運，分離清液可通過下法蘭，由管道或明溝排出，必須指出，管道必須暢通，防止排液淹著轉(zhuǎn)鼓，管道的通徑須大于150mm。c)離心機的維護與保養(yǎng)1)離心機的日常維護：離心機須有專門的操作人員及維護人員，操作人員應(yīng)每班檢查，記錄機器的流量，主軸承座的振動，軸承溫度，工作電流，電壓等數(shù)據(jù)，每次停機前應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的沉渣沖洗潔凈，以免轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)因積料而引起下次啟動時機器的振動加劇，在工作過程中，如遇電流突然升高(大于35A)時，應(yīng)立即關(guān)閉進料閥，打開清洗閥清洗螺旋至工作電流恢復(fù)正常后離心機才能接著通料，反之則講明機器已有故障,需查明緣故排除故障后方能再次開機。2)機器的潤滑：離心機潤滑是確保其正常運行的關(guān)鍵，在運行過程中必須嚴格規(guī)定，定期對兩主軸承，差速器，螺旋支承添加潤滑脂，其牌號為二氧化鉬(耐溫120℃)鋰基潤滑脂，顏色白色。3)兩主軸承每天需添加少量潤滑脂，定量為軸承座上為10毫升左右，方法是每班開機前，操作工將兩主軸承上油杯各擰2圈。螺旋支承軸承，建議每2～3個月，添加油脂一次，加入方法可各拆去兩端法蘭上兩個油塞任何一只，接上加油管用油槍打入適量的潤滑脂，加完后擰緊油塞，防止在離心力的作用下漏油，油脂牌號同上。5)離心機的定期檢修：離心機連續(xù)運行1000～2000小時后，應(yīng)保養(yǎng)一次，在小保養(yǎng)期間，可打開主機檢查螺旋葉片磨損情況，當螺葉磨損大于10mm時，螺旋應(yīng)進行補修，修復(fù)后的螺旋應(yīng)重做動平衡校正，對各潤滑部位，更換新油脂(差速器可用加油置換法)，機器運行5000～7000小時應(yīng)進行大修保養(yǎng)，在大修保養(yǎng)期間，建議更換離心機的主承軸，各密封部位的油脂，兩主軸承須采納進口NSK日本精工SKF軸承公司或FAG軸承公司軸承，其型號為6228或NU228。拆卸軸承時必須用拉模，安裝時須將軸承放在油浴加熱至200℃左右，熱套入端蓋空心軸上，不得冷態(tài)敲擊強制安裝，轉(zhuǎn)鼓裝配時，應(yīng)注意法蘭等連接部位的對刻度線或數(shù)字標記，以免裝錯位引起動平衡破壞，所有拆下零件必須用溶劑清洗潔凈，毛刺必須修平后才能裝配。7.3打開初分槽X202底部下料閥，開離心機M201頂部下料閥向離心機內(nèi)均勻的供料。含水3％的硫銨晶體經(jīng)硫銨晶體經(jīng)啟動螺旋輸送機L201輸送到振動式流化床經(jīng)干燥機干燥后，再由皮袋運輸機送入硫銨儲斗中并取樣分析，對不合格品進行回收處理，對合格品進行包裝處理。硫酸銨是由治理煙氣的副產(chǎn)物，因受各種因素阻礙，只能按GBS35－1995《硫酸銨》農(nóng)用等級品考慮。如下表：項目指標優(yōu)等品一等品合格品外觀白色結(jié)晶，無可見雜質(zhì)無可見雜質(zhì)氮（N）含量（以干基計）≥21.021.020.5水分（H2O）≤0.20.31.0游離酸（H2SO4）含量≤0.030.050.207.3待硫銨儲斗中集有一定量的合格硫銨后，設(shè)置好定量包裝機各參數(shù)，啟動定量包裝機進行包裝。7.4正常開車的操縱7.4.1完成以上操作后，調(diào)試要緊設(shè)備和工序的操縱指標參數(shù)，以便達到工藝指標。儀表指示與實際相符，各機泵設(shè)備工礦穩(wěn)定，各自動操縱系統(tǒng)靈活好用，DCS操縱系統(tǒng)穩(wěn)定。7.4.2依照氧化效率對氧化后的出口空氣的O2含量的操縱值進行調(diào)整。7.4.2.1煙氣洗滌汲取塔T101(5＃鍋爐6＃鍋爐煙氣量（Nm3/h）8500090404SO2含量（mg/Nm3）（kg/h）83470.952047煙氣含塵量：<200mg/Nm3；煙氣溫度：<150℃洗滌汲取塔、氧化塔T102(a、b)的液位和汲取液循環(huán)槽的液位始終是恒定的。在正常運行期間，水的加入量洗滌汲取塔的液位進行調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)加水量，維持洗滌汲取塔的液位恒定。操縱的有效性可依照實際操作經(jīng)驗，不斷改進。氨的加入量決定于進入洗滌汲取塔的SO2總量。氨與SO2結(jié)合，并經(jīng)氧化后變?yōu)榱蛩徜@。按設(shè)計條件，由氧化池排出的硫酸銨pH值應(yīng)在6.5左右。假如氨過量，汲取液中必定含游離氨，其pH值必定大于7；假如氨量不足，汲取液中含硫酸氫銨，pH小于5.5。因此，通過調(diào)節(jié)槽和氧化塔中的PH值，可調(diào)節(jié)氨的總量。在正常運行期間，對煙氣進、出口SO2含量每小時分析一次。7.4正常運行期間，分析洗滌汲取塔中的液相組成，包括SO42—,SO32—的濃度，推斷氧化效率，并依照此結(jié)果調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量，每小時分析一次。假如，則氧化效果是良好的。假如，氧化效果欠佳，需要增加氧化風(fēng)量。假如，則可降低氧化風(fēng)量。7.4依照蒸發(fā)結(jié)晶器的液位調(diào)節(jié)蒸發(fā)補液泵的流量。7.4流入離心機的硫銨結(jié)晶懸浮液（含固率約40%），經(jīng)離心分離后，所得的硫銨晶體含水率小于3.0%。7.4硫銨晶體經(jīng)振動式流化床干燥機干燥后，得到含水率≤0.3％的硫銨產(chǎn)品。干燥的蒸汽加入量由鼓入干燥機中的熱風(fēng)溫度操縱。7.4按50kg/包包裝。7.5系統(tǒng)大修后和長期停車后的開車系統(tǒng)大修后和長期停車后的開車按原始開車步驟進行。7.6脫硫劑、脫硫產(chǎn)品及的性質(zhì)和標準7.6本裝置采納氨水（濃度小于20%）為脫硫劑。氨的性質(zhì)如下：a)性狀：氨為無色、有刺激性惡臭氣體。在適當壓力下可液化成液氨，同時放出大量的熱。當壓力降低時，則汽化逸出，同時汲取周圍大量的熱。氨有毒，空氣中最高同意濃度為30mg/m3。氨易溶于水、乙醇和乙醚，水溶液呈堿性。理化常數(shù)：沸點：—33.5℃熔點：—自燃點：651℃爆炸極限：15.7—27.4%最易引燃濃度：17%產(chǎn)生最大爆炸壓力的濃度：22.5%最大爆炸壓力：0.485MPa臨界溫度：132.5℃蒸汽壓：—33.6℃時為1大氣壓4.70℃為5大氣壓25.7℃為10大氣壓50.1℃為20大氣壓b)危險特性：受到猛力撞擊使鋼瓶損傷時，氣體外逸會危及人畜健康與生命。遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。受熱后瓶內(nèi)壓力增大。空氣中氨濃度達15.7—27.4%時，遇火星會引起燃燒爆炸。有油類存在時，會增加燃燒爆炸危險，氨－空氣混合物中處在水分會大大降低它的可燃性，當水分含量達足夠高時可燃性消逝。c)毒性作用：氨中毒要緊表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷，高濃度氨中毒，可引起呼吸道深部和肺損傷，發(fā)生化學(xué)支氣管炎、肺水腫，嚴峻時甚至可損害心臟和使中樞神經(jīng)末梢的反射作用，而引起心臟停博和呼吸停止。另外高濃度的氨能灼傷皮膚和眼睛，特不對陰囊及皮膚皺折部位易發(fā)生皮痊和皮炎。長期接觸低濃度的氨會引起慢性咽炎、支氣管炎、慢性結(jié)膜炎。7.6.2本工藝的脫硫產(chǎn)品為硫酸銨，其性質(zhì)如下：硫酸銨為無色晶體，分子量132.13，密度1769kg/m3,熔點為235硫銨飽和溶液的性質(zhì)：沸點108.9℃硫酸銨的溶解度：溫度，℃2030406080100溶解度g/100g水75.478818895.3103.3可見，硫銨的溶解度隨溫度略有增加，但變化專門小，因此，硫銨結(jié)晶都以蒸發(fā)結(jié)晶，或飽和結(jié)晶為主，專門少采納冷凍結(jié)晶的方法。另外，SO2和氨都能夠顯著降低硫銨的溶解度。硫酸銨溶液與堿性物質(zhì)反應(yīng)放出氨氣，硫酸銨溶液或潮濕的硫酸銨對鋼鐵和水泥均有腐蝕性，而且滲透壓力強。7.7正常停車7.7.1停車前預(yù)備a)接到停車命令后，將停車的時刻通知鍋爐、分析、儀表及調(diào)度室。b)停爐前對管轄設(shè)備做一次全面檢查，將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，以便檢修時處理。同時將氨水槽中的氨水消耗的液位底限。7.7.2停車步驟a)開啟洗滌汲取塔煙氣旁路閘門，關(guān)閉塔進氣閘門，使鍋爐煙氣從原有的煙囪直接排放。b）關(guān)閉氨水泵P101及進水管路PW102閥門，停止向塔內(nèi)供氨水和水。c)維持循環(huán)泵P104、P103、P102的運行直至塔內(nèi)各點溫度低以60℃，關(guān)閉循環(huán)泵。d)關(guān)閉空氣壓縮機M101，停止向氧化塔內(nèi)供氣。并關(guān)閉壓縮機循環(huán)冷卻水。e)蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)溶液接著循環(huán)，關(guān)閉補液泵。f)開大初分槽頂部進料閥，將結(jié)晶懸浮液全部放入初分槽內(nèi)。g)按停車程序停下真空泵。h)關(guān)閉硫銨加熱器蒸汽進口閥，打開強制循環(huán)泵進、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強制循環(huán)泵內(nèi)殘留的懸浮液放入硫銨低位槽再啟動補液泵由旁路將硫銨溶液送到硫銨液槽內(nèi)儲存，并用水沖洗蒸發(fā)結(jié)晶器、硫銨加熱器及循環(huán)管路。i)待初分槽內(nèi)的懸浮液放凈，離心機內(nèi)料走完，按下列程序停離心機：1)停主電機，待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后停油泵電機。2)用木質(zhì)或軟金屬鏟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。3)啟動油泵電機、主電機，打開各沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外、板網(wǎng)、排渣口及物料接觸部分4)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)按上述步驟停車，排除故障后才可啟動設(shè)備。j）待離心機下料斗的料排完后，停螺旋輸送機；當振動流化床的料全部排完后，逐步減小進料端風(fēng)量，停振動流化床，關(guān)蒸汽進口閥，停送風(fēng)機，最后停引風(fēng)機。7.8故障停車7.8.1發(fā)生下列情況，應(yīng)請示車間領(lǐng)導(dǎo)和廠調(diào)度室批準停a)洗滌汲取塔各汲取段阻力增大（即壓差增大），經(jīng)處理無明顯降低。b)洗滌汲取塔各汲取段溫度緩慢上升，經(jīng)處理無明顯降低。c)鍋爐故障（包括電除塵故障）。d)閥門、管道、塔釜等出現(xiàn)故障以及輔機故障，不能維持正常生產(chǎn)時。e）氨水供應(yīng)不足。7.8.2故障停車按正常停7.9緊急停車7.9.1需緊急停車的情況a)洗滌汲取塔入塔煙氣溫度高于150℃時，應(yīng)及時運脫硫系統(tǒng)。b)循環(huán)泵P102、P103、P104中任一一組都發(fā)生故障。c)全廠斷電。d)所有水位計損壞及儀表故障，難以操縱。e)管道、儲槽出現(xiàn)大的泄漏無法操縱時。7.9.2緊急停車a)應(yīng)立即通知鍋爐崗位及調(diào)度，倒換風(fēng)門。b)各機泵設(shè)備復(fù)位到停車位置，關(guān)閉各離心泵出口閥，并通過負線排空循環(huán)管道。c)對硫銨崗位必須立即關(guān)閉蒸汽閥門，打開強制循環(huán)泵進、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強制循環(huán)泵內(nèi)的物料排凈，并沖洗，幸免硫銨晶粒沉淀結(jié)塊堵塞設(shè)備。d)其它操作可按正常停車步驟進行。8正常操作要點與生產(chǎn)治理8.1正常操作要點8.1.1車間規(guī)定，每小時對所屬設(shè)備全面檢查一次，并定點翻牌，檢查內(nèi)容包括：a)設(shè)備的運行情況，水泵的進口壓力和出口壓力是否正常。b)泵體軸承和電機軸承的溫升情況，如發(fā)覺任一軸承溫度升高或電機電流過高，應(yīng)及時匯報處理。c)水泵和電機的振動情況，泵體動靜部分有無異音。冷卻水是否充足，適當。各泵的潤滑油是否正常。d)水泵間有無異味，電機絕緣或電纜頭有無燒糊現(xiàn)象。e)各閥門、管道、機泵、塔釜有無泄漏。8.1.28.1.3每班對氧化塔的氧化率8.2生產(chǎn)治理8.2.18.2.28.2.39常見事故推斷及處理9.1事故處理的原則發(fā)生故障時，運行人員應(yīng)：9.1.19.1.2發(fā)生故障時，應(yīng)迅速消除對人身和設(shè)備的危害，在人身和設(shè)備都受到威脅時，應(yīng)首先保證人身安全。9.1.39.1.49.1.5發(fā)生故障消除后，班長、主操應(yīng)將故障的特征，發(fā)生的時刻、故障的消除過程記錄下來。9.2常見事故的推斷及處理序號現(xiàn)象緣故處理方法備注氧化風(fēng)機的故障：1突然油壓降低1、機身油池內(nèi)潤滑油不夠。2、油泵管路堵塞或破裂。3、油壓表失靈。4、油泵本身或其傳動機構(gòu)之故障。5、油泵回油閥失靈。1、加油。2、清堵或更換油管。3、更換油壓表。4、檢修。5、檢修2油壓逐漸降低1、油過濾盒和過濾器濾網(wǎng)堵塞。2、油管路漏油。3、油泵齒輪磨損、軸向間隙過大。4、潤滑油太臟因機身油池內(nèi)表面可能有殘留粘砂及所涂紅丹脫落而使?jié)櫥臀廴?，增大了磨擦?、運轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)生故障或磨擦面拉毛,軸瓦配合過緊。6、潤滑油供應(yīng)不足。7、潤滑油質(zhì)不行。8、氣缸注油孔止回閥不嚴。9、油泵吸油口底網(wǎng)堵:柱磨損過大或者鋼球密封不嚴造成注油器供油不良。1、清洗。2、擰緊螺母或更換熱油管。3、應(yīng)檢修。4、運行200小時后應(yīng)清洗機身油池并更換過濾潤滑油。5、檢修。6、加油。7、換油。8、檢修。9、拆卸清洗、檢修。3氣缸內(nèi)有水1、氣缸面上用的石棉膠墊破裂。2、管路漏水。1、更換墊子。2、修補更換。4工作磨擦面過熱或響聲異常1、供油不足。2、潤滑油太臟，油質(zhì)不行,油中含水過多。3、缸內(nèi)落入硬金屬塊。4、活塞螺母松動。5、氣缸內(nèi)有存水。6、氣閥松動。7、連桿軸襯磨損,間隙過大或連桿螺檢松動,軸頸圓柱度過大。1、加油。2、換油。3、停車檢修。4、停車檢修。5、停車排水、查出緣故并檢修。6、停車檢修。7、停車檢修或更換。5吸、排氣閥漏油1、閥片老化或損壞、閥片彈簧折斷或彈力過小。2、潤滑油過多,而阻礙閥片的正常啟閉或造成積碳。3、進氣中帶入雜質(zhì)。4、沒有按規(guī)定進行排污。1、停車更換。2、操縱油位。3、檢查空氣濾清器并檢修。4、研磨閥片或閥座。離心泵的常見事故及處理：7水泵啟動時不吸水，壓力表指針不指示1.吸水管中水溫較高，但壓力不足，導(dǎo)致水氣化。2.葉輪被異物堵塞。3.啟動前泵內(nèi)空氣未排完。1.檢查下水閥，提高給水壓力，排出蒸汽；2.消除異物和清洗葉輪；3.排出空氣；8水泵流量不足1.進水管路堵塞。2.水泵和管路沒有完全充滿水。3.進水管路中灌注水頭不足4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.葉輪和密封環(huán)被磨損。1.檢查并清洗進水管路。2.檢查進水管路上的閥門，并保證有足夠的水進入水泵。4.改變旋轉(zhuǎn)方向。5.拆開水泵變更葉輪和密封環(huán)。9軸承發(fā)熱1.軸承安裝不正確或間隙不適當2.軸承磨損或松動。3.軸承潤滑不良（油質(zhì)不佳，油量不足）。4.帶油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，帶不上油。5.壓力潤滑油系統(tǒng)循環(huán)不良。6.軸承冷卻水套堵塞或斷水。1.檢查并加以修理。2.檢查或更換軸承。3.把臟油放出，用煤油或潤滑油清洗軸承，然后再灌入合格的新油。4.檢查并消除不帶油的緣故，若油環(huán)磨損則應(yīng)更換。5.檢查循環(huán)系統(tǒng)是否嚴密，油質(zhì)是否正常。6.清掃水套保持水源。10振動1.泵或電機轉(zhuǎn)子不平衡。2.聯(lián)軸器沒有找正。3.軸承磨損。4.地腳螺絲松動。5.軸彎曲。6.基礎(chǔ)不穩(wěn)固。7.管邊支架不牢。8.轉(zhuǎn)動部分有摩擦。9.轉(zhuǎn)動部分另件松動或破裂。1.重新找平衡。2.重新找正。3.檢修或現(xiàn)更換軸承。4.擰緊地腳螺絲。5.校直或更換軸。6.加固基礎(chǔ)。7.加強管道支架。8.查出緣故，消除摩擦。9.消除松動現(xiàn)象或更換破裂另件。11運轉(zhuǎn)消耗功率太大1.填料壓得太緊。2.泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損。3.流量超過使用范圍。4.平衡盤與平衡環(huán)磨損。1.放松填料壓蓋。2.檢查轉(zhuǎn)子與定子的摩擦部位，特不是間隙小的葉輪與密封環(huán)處。3.關(guān)小出閥門的開度。4.檢查平衡盤的端面跳動，使之超過規(guī)定值，磨損太大應(yīng)更換新的。廂式壓濾機常見故障和排除方法：12濾板間漏料1濾板密封面間夾有雜物。2油缸壓緊力不足。1清洗密封面。2檢查油泵壓力是否達到壓緊壓力，油缸是否有內(nèi)漏，調(diào)換密封圈。13濾板變形及破裂1．濾漿雜物堵塞孔道。2．油缸壓緊力不足。3．溫度超過100℃。1．清洗疏通孔道。2．調(diào)整液壓工作壓力。3．降低料溫。14濾液混濁1濾布損壞。2濾布選擇不當。1局部縫補或換新。2選用合適的濾布。離心機的常見故障和排除方法：15變頻器或電機無法啟動1．電網(wǎng)無電。2．電源呈單相或二相。3．電機損壞。4．變頻器設(shè)定升速時刻太短。5．變頻器損壞。6．轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。1．檢查電源供電情況。2．檢查保險絲熔芯是否接觸。3．檢修或更換電機。4．重新設(shè)定升速時刻。5．檢查或更換變頻器。6．消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積料。16兩主軸承溫度太高1．軸承加油量太多。2．油路不通。3．軸承損壞。1．可停加油脂1～2天，低速。或中速跑合一段時刻。2．疏通油路，重新更換油脂。3．更換軸承。17載運行時兩主軸承振動劇烈1．轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料未清洗潔凈2．轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動3．主軸承或螺旋支承軸承損壞4．主機或電機底角螺栓松動5．進料管與離心機剛性連接6．維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準錯位或螺旋嚴峻損壞7．轉(zhuǎn)鼓動平衡破壞1．反復(fù)用清水沖洗潔凈，拆下差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)鼓，反向轉(zhuǎn)動差速輪排盡剩渣。2．停機檢查。3．更換軸承。4．擰緊松動螺栓。5．按本講明書要求使用柔性連接。6．重新對準刻線，修補螺旋作動平衡校正。7．復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動平衡。18空車電流過高1．電壓過低。2．皮帶太緊。3．差速器或主軸承及螺旋軸承損壞。4．旋轉(zhuǎn)件與機殼碰擦。5．轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。1．電壓低于365V。2．適當調(diào)松。3．停機檢查，更換損壞件停機檢查，排除故障。4．方法同上1。19差速器嚴峻發(fā)熱1．差速器內(nèi)斷油。2．差速器軸承損壞或零件損壞。1．添加潤滑脂。2．更換軸承或損壞零件。20進料時機器振動劇烈1．進料不均勻有沖擊。2．螺旋嚴峻磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料。3．三角皮帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。4．出液管道太細，不通順，造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌摩擦。5．主軸承或螺旋支承軸承損壞。1．均勻進料，減少脈沖式的進料。2．排出積料，修補螺旋，作動平衡校正。3．清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩積物，調(diào)整皮帶的松緊。4．加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。5．停機更換軸承。21工作電流超過額定電流1．進料量太大或進料不均勻有沖擊2．出料管道太細或不通1．應(yīng)立即關(guān)閉進料閥2．加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。22加料后不出固相沉渣1．濃度太低或進料量太小，固相沒有專門好充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋間隙。2．進料管道堵塞。3．主機轉(zhuǎn)向相反。4．皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運轉(zhuǎn)。5．差速器損壞。6．物料固相太細或物料固相太粘。7．濾網(wǎng)損壞。8．轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料。1．通常10分鐘不進料屬正?，F(xiàn)象。2．疏通管道。3．按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。4．調(diào)緊皮帶。5．檢修差速器。6．調(diào)整工藝參數(shù)。7．更換濾網(wǎng)，注意重疊反向。8．清理。動流化床的常見故障和排除方法：23流化床板面上被處理斜向移動（即物料跑偏）1．基礎(chǔ)或床面本身不水平。2．某個隔震簧老化，表面龜裂，安裝高度降低。3．隔震簧工作高度在105mm以上，但臺面仍不水平。4．管道連接沒留足夠余量，有振動力作用于機器上，產(chǎn)生偏振。5．兩臺振動電機的激振力不一致。1．重新校平。2．更換隔震簧。3．在較低一側(cè)加熱。4．解除約束，留足夠的余量。5．按講明調(diào)整電機偏心塊，使激振力相同。24蒸汽壓力足夠，但溫度達不到要求1．換熱器未出現(xiàn)正常工作。2．輸水器出現(xiàn)故障1．檢查并處理。2．放出冷凝水。25風(fēng)量不足