新產品導入流程規(guī)范

新產品導入流程規(guī)范新產品導入流程規(guī)范新產品導入流程規(guī)范新產品導入流程規(guī)范編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:受控狀態(tài)新產品導入作業(yè)規(guī)范編制：劉軍喜日期：2013-1-28審核：日期：批準：日期：目的對新產品導入全過程進行控制，確保新產品導入結果能滿足顧客的需求、期望及有關標準的要求，保障量產的順暢進行，落實產品質量前期策劃的理念。范圍適用于從新產品訂單的接收，到樣品完成轉量產的全過程管理：1、涉及有新流程,制程特殊,超制程能力,新類型產品的首次樣品,新客戶的第一款產品需做FA評估;

2、未做樣品直接轉量產的首LOT量產板需做FA評估;

3、樣品制作過程中存在制程難點的，轉生產時首LOT板需做FA評估;

4、本公司重要客戶的產品，流程和控制重點需做簡易過程控制、計劃管控。3.職責業(yè)務部：根據客戶需求，向工程設計（MI、CAM）人員提供產品開發(fā)、工藝設計及產品變更的相關資料，并負責在新產品導入和客戶變更過程中，與客戶聯絡及溝通；工程師（MI、CAM、ME）負責組織項目的立項論證、過程策劃、實施、進度掌控至結案；工程部：主導本程序的全過程，負責組織新產品工藝設計和變更實施，協調跨部門技術攻關和協作活動；組織產品的工藝設計、評審、驗證、確認及產品的鑒定和驗收工作；新產品導入實際進度的掌控；工裝夾具設計；工程部（CAM、MI組）：負責樣品的計劃部：樣品生產進度計劃及控制。物控部：產品生產過程的物料控制。采購部：負責制作樣品所需物料的采購，新物料的開發(fā)。品質部：根據工程部給出的標準、制作相關檢驗作業(yè)指引，實驗室負責樣品的相關檢驗；試驗、測試，記錄所有打樣過程中的問題點生產部：協助樣品制造，并負責依工程要求落實、管控樣品生產過程中所需的參數和方法；同時向工程ME、品質反饋制作過程中的問題點品質部文控中心：負責新產品相關資料、技術規(guī)范、標準的受控管理。定義新產品：有異于公司批量生產過的，及有特殊要求的產品，含樣板和FA板.樣板：含評估樣板（QFA）、普通樣板（Sample）、緊急樣板(SQT).

FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新類型產品的首次樣品,新客戶的第一款產品;未做樣品直接轉量產的首LOT量產板;樣品制作過程中存在制程難點的，轉生產時首LOT板均需做FA.(eg.汽車板,HDI板,LCD板,3/3mil線路……)設計輸入：與產品和過程設計相關的標準、技術要求、客戶要求、資料等；設計輸出：符合設計輸入要求的設計結果，如技術文件、壓合結構、圖紙、BOM、Flowchart等；程序市場調查與客戶需求客戶需求獲得的途徑：A、可以由市場調查獲取；B、客戶、客戶群的定制需求獲取；C、業(yè)務部對外業(yè)務員在同客戶交流時獲?。籇、業(yè)務部跟單組在與客戶直接交流時獲取?？蛻粜枨笮畔⒆罱K應歸到對外業(yè)務員統一管理，形成《客戶需求反饋表》。業(yè)務部在獲取客戶需求時，應展開市場調查、分析?？蛻粜枨蟮脑u審已經量產和計劃訂單產品的客戶需求評審，依《訂單評審程序》執(zhí)行。新產品需求的評審：業(yè)務部相關人員接到客戶的需求，應將相關信息及《客戶需求反饋表》統一給業(yè)務跟單組做技術和成本分析，必要時業(yè)務部應組織相關人員進行客戶需求評審；客戶需求評審應通過《新產品導入評審表》展開；新項目評審的結論考慮以下情況：產品難點在哪里？我們現有技術力能否滿足客戶需求，品質需要管控哪些生產過程，哪些參數？我們公司的物料準備是否充足，是否需要采購新物料；我們的交期能否跟得上客戶需求，能否通過自己的努力或者其他渠道的幫助來解決問題；如果遇到不可克服的困難是否應該放棄等。通過評審的文件及結果，應由業(yè)務跟單組匯總?？蛻粜枨笤u審通過，由業(yè)務跟單將評審后匯總的相關客戶需求資料、《客戶需求反饋表》移交給工程部接收人，作為設計輸入資料。客供樣板移交品質部實驗室管理。產品和過程的設計與開發(fā)設計輸入及評審工程部負責人應根據業(yè)務跟單組提供的資料、及產品和過程的相關要求，組織相關人員進行產品和過程的設計輸入評審，填寫《設計輸入評審報告》，以確?？蛻舻男枨蟊煌耆R別和滿足，并輸入到設計工作中。經工程部設計輸入評審，客戶需求資料不清晰，或我司不能完全滿足客戶需求時，工程部將信息反饋給業(yè)務跟單組，業(yè)務跟單必須與客戶保持聯絡以獲取必要的資料及協助；經工程部設計輸入評審，客戶需求資料完整，我司可以滿足客戶需求，并《客戶需求反饋表》、《設計輸入評審報告》制訂《樣品生產制作指示MI》，展開新產品BOM、疊構圖、工藝卡等工程資料的設計與策劃。樣品負責人（ME）負責管控新產品導入的全過程，定期檢查項目進展情況，向業(yè)務部和工程部負責人匯報。參與并組織技術研討，負責跨部門之間的協調與溝通，直至樣品交貨或轉量產。設計輸出及評審工程制作負責人（MI或CAM）組織設計開發(fā)工作，應輸出一整套針對新產品的工程資料，并列出清單。同時保證設計輸出能滿足設計輸入的要求；當評審過程中發(fā)現相關設計輸出不能滿足輸入要求時，工程負責人應組織相關人員，進行設計修正，相關改善完畢后，對設計開發(fā)的相關階段進行評審，直至設計結果符合要求。設計輸出的圖紙、工程規(guī)范整套資料應通過相關人員（QAE等）評審，使用《設計輸出評審報告》進行記錄，工程資料經工程部負責人批準，原件由工程部保存，復印件交工程部文員蓋“一次性有效章”下發(fā)：客戶原圖、ECN、客戶標準、BOM、展開圖、工序卡分發(fā)生產部；僅ECN分發(fā)計劃部；所有文件分發(fā)一份給工程部樣品組；外協圖紙（紙檔由文員負責、電子檔由工程部負責人負責）發(fā)給采購部；客戶原圖、ECN、客戶標準、展開圖、工序卡發(fā)給品管部實驗室。產品和過程的驗證樣品需求的確認接到客戶樣品需求時，將樣品需求信息轉達給業(yè)務跟單組匯總確認，確認后，由業(yè)務跟單填寫《樣品制作通知單》分發(fā)給工程部、品質部、計劃部、物控部（采購、倉庫）。樣品需求的展開與策劃工程部根據產品出具BOM，業(yè)務部跟單組結合工程部提供的新產品BOM表和物控提供的現有庫存情況，展開物料計劃給采購部，安排樣品制作物料的采購，采購作業(yè)參照《供應商管理程序》及《采購管理程序》；新物料進行采購時，采購專員要求供應商提供《樣品承認書》，工程部根據試樣情況簽署承認書。廠內樣品制作計劃部根據生產部生產情況做出樣品制作時間計劃，編制《樣品進度計劃表》。生產部根據《樣品進度計劃表》和設計輸出的工程資料《生產制作指示MI》，進行樣品制作準備，內容包括：A：生產設備、物料等準備情況；B：生產流程管控卡、品質要求等文件的準備；由生產部開始制作樣品，并負責樣品的管控。必要時協調其他部門協助。樣品制作過程中，實際制作樣品的作業(yè)人員須填寫《新產品過程異常記錄表》。品質部根據工程部提供的相關資料，制作相關檢驗標準，并實施樣品制造過程的檢驗；樣品制作完成后，由品質部實驗室進行檢驗與測試，并制作《樣品檢驗報告》（電子檔保存于服務器）。如客戶需要提交樣品進行承認，由品質部制作《樣品承認書》。產品和過程確認產品和過程確認可通過以下幾種方式進行：A：樣品測試合格后由業(yè)務部門交客戶使用確認；B：品質部組織召開新產品“樣品總結會議”，邀請相關部門人員進行評審確認。樣品轉量產樣品交付后，客戶確認樣品合格，由業(yè)務跟單員填寫《樣品轉量產通知單》經業(yè)務部經理批準后，分發(fā)工程部、計劃部、品質部；接到樣品轉量產的通知后，相關部門準備資料作為“樣品總結會議”的輸入，提交評審。工程負責人提取樣品開發(fā)的電子檔資料，或填寫《文件申請單》從文控中心提取電子檔資料，在打樣資料的基礎上編制適用量產的技術文件，新增控制計劃、臨時sop等；品質部完善控制過程和檢驗手法；必要時生產部進行專人專做。品質負責人組織召開“樣品總結會議”輸出《試產總結報告》。同時品質部和工程部需將樣品階段出現問題點總結及《新產品過程異常記錄表》附在《試產總結報告》后面，結論有三種：評審未通過，工程負責人應分析原因，重新修訂技術文件直到通過評審；如有樣品制作過程引起的質量問題，工程負責人應協調相關部門進行改進；經評審確定樣品轉量產條件成熟，可根據業(yè)務部訂單進行批量生產。產品資料的受控管理樣品交付后，一個月內如果客戶沒有任何回復，由工程部制作整理樣品開發(fā)的整套資料，填寫《文件申請單》（主要包括指導采購、生產、品質、包裝正常使用等活動的相關文件，如：BOM單、結構圖、生產工藝要求、出貨技術要求等）交文控中心歸檔保存。樣品交付后一個月內，客戶在確認樣品期間，相關工程資料由工程負責人負責管理。樣品總結會議之后，輸出經工程部負責人批準的整套量產技術資料，和客戶資料一起，使用《文件申請單》附要受控的資料清單、資料紙質原件和電子檔，交由文控中心受控，原件和電子檔由文控中心保存，復印件蓋“受控文件印章”下發(fā)：所有文件分發(fā)一份給工程部、品質部、生產部；僅ECN分發(fā)計劃部；ECN、結構圖、外協加工圖，發(fā)紙檔給采購部；相關文件新客戶/新產品評審的注意事項:

新客戶導入時出正式的mail要求市場部業(yè)務員簽回“一般性工程問客”或事先提供設計規(guī)范/檢驗規(guī)范給廠內評審;

建立“三方會議方案”廠內(MI/QAE/業(yè)務)與客戶互動，溝通了解清楚產品特性及其要求,以便廠內生產管制;

新產品/新物料/新流程工程內部組織FA人員一起討論到部門經理確定好管制項目后再召開產前會議;

新客戶或新產品工程資料處理規(guī)定：

1.MI由較資深的工程師或單位主管制作，資料審核必須由部門主管或經理內審后送QAE審查;

Gerberinput,前3個料號input后，CAM主管必須親自對input資料做確認，以確保資料input之正確性;

CAM資料由較資深的工程師或單位主管制作，資料審核必須由部門主管或經理內審后由QAE對Gerber資料做審核;

每個新客戶的第一個料號量產前，內部必須要有該客戶的設計要求跟規(guī)范(設計規(guī)范/input規(guī)范等)并且是通過工程部內部審核通過的規(guī)范;

樣板生產時反饋的問題點要確保納入到標準(MI/規(guī)范等);

input責任重大，不可出現任何差錯，需要了解客戶習慣，并整理成廠內規(guī)范;

絕對禁止修改客戶原稿，修改原稿必須要有依據：a.依廠內正常補償b.其它一切添加或修改均需與客戶確認或得到客人樣品的承認，否則不可變更客人原始設計;QAE需審核工程的Gerber資料;

直接量產料號資料確認a.對于未打過樣品之直接量產之客戶，PPE需要提出工程問題給客戶確認以下接受方式，確認后列入客戶規(guī)范執(zhí)行，以消除用錯資料導致生產報廢之風險。

1)、要求客戶確認工作稿；

2)、客戶提供工作稿，比對客戶工作稿制作；

3)、直接依客戶原稿制作，有任何對GERBER進行更改時提出工程問題給客戶確認；

4)、提供實物樣品（GoldenSample）給我司參考樣板制作。b.直接量產料號必須比對客戶型號與GERBER設計中的料號是否一致，如有不一致或任何疑問，需提出工程問題給客戶確認。確認資料正確無誤，才可以放行指示給生產。c.客戶有提供工作稿和/或參考樣品時，必須取客戶原稿與客戶工作稿和/或樣品進行比對，如有不一致，需提出工程問題給客戶確認清楚。我司制作完工作稿后，CAM需再次比對客戶工作稿，如有疑問必須提出與MI確認。

樣品轉量產要求a.樣品轉量產料號必須要有客戶的書面授權或承認資料，包括經客戶簽核的內部之量產授權書或樣品承認書、或客戶格式的書面授權書或承認書、或客戶郵件承認說明資料(須有客戶型號及版本號)。

b.樣品轉量產料號需查閱樣品總結報告和品質部歸檔的樣品，了解樣品生產難易度和實際品質狀況，如有任何問題，需召集工藝、品質、生產、樣品組等相關人員開樣品轉量產會議，以避免樣品生產時發(fā)生的問題在量產生產時再次出現。6相關文件《產品報價程序》 《訂單評審程序》 《變更管理程序》 《樣品承認管理程序》 表單《新產品導入評審表》 《設計方案書》 《樣品進度計劃表》 《設計輸入評審報告》 《設計輸出評審報告》 《樣品制作通知單》 《樣品轉量產通知單》 《試產總結報告》 《新產品過程問題記錄表》 《BOM表》 《文件申請單》 附錄附錄A烏龜圖輸出：1、BOM單2、設計相關圖紙、評審資料3、產品規(guī)格書、出貨技術要求4、樣品輸出：1、BOM單2、設計相關圖紙、評審資料3、產品規(guī)格書、出貨技術要求4、樣品新產品導入過程誰來做：工程師業(yè)務助理相關部門人員輸入：產品需求信息設計任務書什么資源(設備/材料等)：1、電腦和網絡設備2、紙張如何做：新產品導入管理程序新產品導入新產品導入過程輸出：輸出：1、BOM單2、設計相關圖紙、評審資料3、產品規(guī)格書、出貨技術要求4、樣品使用的關鍵準則使用的關鍵準則：交期管理樣品、試產過程控制《客戶工程規(guī)范管理程序》附錄B流程圖附錄C樣品/批量生產運作流程：包裝出貨客戶