膠印工藝印刷故障分析實例九

膠印色彩工藝標(biāo)準(zhǔn)膠印色彩工藝標(biāo)準(zhǔn)系列培訓(xùn)膠印印刷故障分析實例1y

膠印印刷故障分析實例...橫向條杠縱向條杠顏色波動顏色誤差2膠印印刷故障分析實例...3橫向條杠橫向條杠材料造成橫杠的定義？具體表現(xiàn)條杠類型起因及解決方法4橫向條杠印刷圖像在印刷方向上出現(xiàn)不規(guī)則的條杠制版過程中出現(xiàn)的故障莫爾紋糊版條紋噴粉或光油在橡皮布上堆積潤版液造成的起杠油墨造成的起杠印刷過程

版張力改變5具體表現(xiàn)與材料相關(guān)的橫向條杠6漸變起杠原因半色調(diào)的漸變跳躍引起的條杠錯誤的數(shù)據(jù)補償造成的條杠CTP制版造成的條杠這種條杠多出現(xiàn)在單色或多色的淺網(wǎng)部分解決辦法重新制作漸變階調(diào)這類問題主要屬于印前7噴粉或光油堆積原因噴粉和紙粉會在橡皮布上堆積使得印刷中產(chǎn)生淺杠第一次走紙時噴粉過多多粉的紙張堆積可能損壞印版造成印刷條杠解決辦法機器空轉(zhuǎn)以去除紙粉更頻繁的清潔橡皮更換印版8莫爾紋原因網(wǎng)點角度解決辦法印前更換網(wǎng)點角度原因油墨堆積在膠輥上產(chǎn)生不規(guī)則的類似莫爾紋的細紋與膠輥的橡膠質(zhì)量不無關(guān)系該問題在小直徑膠輥上更為明顯解決辦法更換油墨或添加調(diào)墨油調(diào)整網(wǎng)角9平網(wǎng)起杠10平網(wǎng)起杠帶有條杠的樣張（細部）當(dāng)不同的淺網(wǎng)一塊疊印時，條杠在滾筒軸向上更為明顯在分色版面上條杠并不可見條杠在樣張中部更為明顯11平網(wǎng)起杠沒有條杠的樣張（細部）12條杠分析首先問題是：這是否是印刷機的故障？單獨印刷各分色版進行分析二次疊印色三次疊印色當(dāng)分析分色樣張時，并未看見可視的條杠只有青版參與時才有條杠的產(chǎn)生13消除條杠條杠可以通過套準(zhǔn)得到改進或消除（在圓周方向、軸向和斜向套印會有稍許變化）總結(jié)：這種條杠并不是印刷機的原因，而是一種特殊的加網(wǎng)干擾深入探討：這種條杠主要由哪種網(wǎng)角產(chǎn)生？14糊版條紋原因糊版條紋是由靠版輥的跳動造成該條杠隨印刷樣張出現(xiàn)，可以在橡皮布上看到解決辦法停止靠版墨輥的跳動，接觸膠輥的軸向擺動改善潤版液的質(zhì)量15潤版液16原因墨輥上水潤版液傳遞不好導(dǎo)致錯誤的結(jié)果產(chǎn)生水杠顏色飽和度降低解決辦法減少潤版液用量水墨平衡達到理想狀態(tài)檢查并更換潤版液正確調(diào)整潤版系統(tǒng)及傳墨系統(tǒng)油墨類型17原因條杠類似于齒輪杠不適用的油墨造成堆積造成條杠改變墨量并不會印象條杠添加劑和橡皮布改變不會影響條杠解決辦法更換同個供應(yīng)商的其它類型油墨印刷張力變化原因當(dāng)紙張在橡皮布上被拉伸時，圖文不合理的排列會導(dǎo)致張力的波動，這種波動會在圖上產(chǎn)生條杠較高的油墨粘度值和較大的橡皮布縮進量會使該問題解決辦法使用縮進量更小的橡皮布降低油墨的粘度值18墨輥墨杠-串動墨杠-鬼影墨杠在多色疊印時產(chǎn)生條杠的解決辦法分色片的細微波動會造成疊印

域條杠對不同的印刷單元進行不同的設(shè)置（潤版液、水墨傳遞、墨輥設(shè)置）如果不能使用四種不同的設(shè)置，則調(diào)整影響最大的墨路（印刷單元）印刷完成后將設(shè)置調(diào)整正常19膠印印刷故障分析實例...20縱向條杠縱向條杠縱向條杠的定義？具體表現(xiàn)不同條杠類型的解決方法21縱向條杠印刷圖像在印刷方向上出現(xiàn)不規(guī)則的條杠圖像在印刷方向上安排不當(dāng)導(dǎo)致的缺墨墨輥或水輥臟橡皮布/橡皮布裝置損壞版面數(shù)據(jù)問題22印刷周向上的缺墨原因在整個印刷幅面上油墨放墨不穩(wěn)定的

不能得到足夠供墨解決辦法串墨輥串墨調(diào)整到最大使靠版墨輥保持串動改變串動起始值改變印刷圖文位置23膠輥臟污原因潤版液的殘留（水中礦物質(zhì)）和紙毛可能會堆積在膠輥上吸附潤版液導(dǎo)致墨杠產(chǎn)生解決辦法使用合適的劑膠輥更換膠輥24橡皮布/橡皮布裝置引起原因來自裝置對橡皮布的機械磨損可能會導(dǎo)致印刷條杠對橡皮布裝置不正確調(diào)整或堵塞的滴嘴可能會臨時性導(dǎo)致周向上產(chǎn)生條杠解決辦法檢查橡皮布，如果有必要更換清潔橡皮布

裝置，檢查并調(diào)整25膠印色彩工藝標(biāo)準(zhǔn)漸變區(qū)域的墨杠原因26漸變產(chǎn)生跳階顯現(xiàn)墨杠該墨杠可發(fā)生在單色或疊色平網(wǎng)上制版過程中起杠解決辦法檢查印版，調(diào)整線性重新制版膠印印刷故障分析實例...27顏色波動顏色波動顏色波動的定義？顏色波動的原因分析

產(chǎn)生波動的原因及解決方法標(biāo)準(zhǔn)化在這些問題中起到非常重要的角色28顏色波動29印刷之內(nèi)發(fā)生的可覺察的顏色波動，有的發(fā)生在印張之間，有的規(guī)律的出現(xiàn)，有的持續(xù)時間很短，也有可能持續(xù)時間很長。不同的墨量/油墨密度圖像變形（模糊、網(wǎng)點擴大、網(wǎng)點丟失）圖像暗調(diào)部分（更嚴(yán)重）錯誤的網(wǎng)角造成顏色波動顏色波動類型30顏色波動顏色波動類型3132顏色波動不同的墨量不同的墨量原因/因素印刷過程中速度的改變溫度改變潤版液添加過量/嚴(yán)重加墨影響油墨在墨斗中阻塞對放墨的估計和錯誤處理（放墨穩(wěn)定的樣張）在不同的光源下比較樣張墨斗片的磨損不同的油墨系列/批次墨路或潤版系統(tǒng)錯誤的調(diào)整33印速改變34介紹/原因當(dāng)印刷過程中速度的改變，墨輥上油墨會在重新分配而且傳遞倒紙張上的油墨會減少及變化速度的而改變同樣改變了潤版液供給量當(dāng)印刷速度增加，供墨量一般會降低但供水量增加這一變動可以在印刷機控制系統(tǒng)中通過印刷機特性調(diào)整曲線進行補償印速改變解決方法以較小的幅度改變速度（不超過2000rph）會使系統(tǒng)重新進行油墨校正并有一個緩沖時間，從而使顏色波動控制在一個可接收的范圍。在校色過程

刷速度最好設(shè)置為生產(chǎn)速度，這樣隨后就不會產(chǎn)生較大的改變。印刷控制系統(tǒng)中有大致的速度補償曲線并且可以把它校正至符合目前實際情況，如果油墨或潤版液使用了添加劑則需要單獨的設(shè)置。35溫度改變36介紹/原因溫度的改變會改變其它所有因素物體會熱脹冷縮溫度的改變會使油墨和潤版液之間的作用改變一天之中溫度的改變是正常的，但不能一直被忽視，它會影響到印刷設(shè)備當(dāng)處于“冷機”運轉(zhuǎn)時，油墨粘度值偏高，橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上墨量增加，相應(yīng)的色度發(fā)生改變當(dāng)材料的溫度過高，油墨粘度值降低并在橡皮布上堆積減少，印刷過程會變得不穩(wěn)定而且顏色會明顯消褪溫度改變37解決方法如果印刷環(huán)境在一周內(nèi)不能保持溫度的穩(wěn)定而設(shè)備又帶有溫控系統(tǒng)，則建議每天開機前將印刷機進行“暖機”到正常操作溫度。當(dāng)加墨時油墨不能過冷，可以通過加熱裝置進行加熱通過串墨冷卻系統(tǒng)墨路溫度能被有效的穩(wěn)定下來（一般高于室溫8~10℃,即28~30℃），串墨冷卻系統(tǒng)能將整個印刷過程維持在穩(wěn)定的溫度從而油墨和潤版液更均勻的反應(yīng)。潤版液使用量介紹/原因速度和溫度的改變能夠影響到潤版液的供給低速運轉(zhuǎn)時相比高速運轉(zhuǎn)膠輥上有

的潤版液揮發(fā)潤版液系統(tǒng)不正確的調(diào)整會導(dǎo)致潤版液不正常供給不規(guī)則的潤版液供給會導(dǎo)致油墨波動潤版液過多會使油墨嚴(yán)重

，墨色消褪及網(wǎng)點擴大加劇38潤版液使用量解決方法在印刷開始前檢查潤版液供給量，通常其實量需要低于最終實際供給量，如果印刷廠是三班倒，沒有時間長時間停機，就不需要采取這個措施將潤版液供給量

保持在剛好要起臟的程度以避免油墨過度按照操作指引調(diào)整潤版系統(tǒng)，確保傳動側(cè)和操作側(cè)的設(shè)置一樣經(jīng)常性的水大或頻繁調(diào)整潤版液供給量大部分是因為潤版液錯誤的配比印特性曲線必須滿足潤版液和油墨的配比39油墨介紹/原因過多的潤版液會導(dǎo)致油墨嚴(yán)重

（水墨平衡不好），這通常是誤操作導(dǎo)致，特殊油墨（熒光墨、金屬墨等）需要特別注意一般印刷油墨潤版液攝取量為20%左右，當(dāng)超出此比例時油墨開始的油墨不能保證印品完美而且是導(dǎo)致印刷色彩波動的原因之一，通常還伴有其它的問題（油墨堆積墨輥，滾筒邊緣飛墨），油墨

嚴(yán)重的現(xiàn)象就是停機時印張墨量較大，并且伴有上臟40油墨墨輥并用少量解決方法沒有辦法將已經(jīng)

了的油墨還原到好的狀態(tài)，只能的潤版液重新印刷來達到正確的水墨平衡注意將潤版液供給量保持在剛好要起臟的程度以避免油墨過度過高的pH值會加速

，因此注意潤版液的正確設(shè)置油墨用量必須合適，避免過高的油墨密度并注意將油墨用量保持在容差限制中的低值范圍41不同的墨量42介紹/原因加墨會改變油墨供給量，新油墨粘度不同，在墨斗內(nèi)會發(fā)生改變刮墨刀型墨斗相對于墨斗型墨斗下墨量更大完全無墨的墨斗會造成環(huán)狀白斑，殘墨，紙毛及其它物質(zhì)堆積在刮墨刀或墨斗計量輥上會減少轉(zhuǎn)移到墨輥、印版和橡皮布上的墨量不同的墨量解決方法不要從墨斗頂部加墨或使用油墨用盡，保持油墨在墨槽中處于穩(wěn)定的平面自動下墨系統(tǒng)對處理改問題幫助很大43油墨在墨斗中阻塞44介紹/原因墨斗中的油墨阻塞導(dǎo)致供墨不足甚至整個印刷幅面缺墨油墨的成分會導(dǎo)致油墨在墨斗中阻塞部分特殊油墨（UV油墨、無水膠印油墨等）通常會在停機后導(dǎo)致阻塞油墨不流動會產(chǎn)生與空墨斗同樣的問題油墨在墨斗中阻塞45解決方法墨斗中的油墨必須保持流動，使用墨斗攪拌器如果沒有墨斗攪拌器，油墨必須使用墨鏟手動攪拌，墨斗需要經(jīng)常關(guān)注，印刷停機時攪拌油墨很重要對放墨的估算和處理錯誤介紹/原因Preinking,

empty

inking

unit1,601,501,401,301,201,101,000,900,800,700,600,500,400,300,200,100,00050010001500SheetsDensity20%1%10%46對放墨的估算和處理錯誤介紹/原因墨量的估算、測量以及控制過程中的錯誤會導(dǎo)致色彩波動當(dāng)新的修正已完成而墨量依舊在增減則不可避免會導(dǎo)致的波動無法控制提前的修正是保證色彩穩(wěn)定的大忌CP2000印刷控制系統(tǒng)中的綠點用于幫助操作者選擇合適的時機進行校正，綠點僅僅是作為幫助，最終操作者需要他自己的經(jīng)驗判斷正確的時機47對放墨的估算和處理錯誤48解決方法只有當(dāng)印刷墨路中的油墨分配穩(wěn)定后才進行放墨修正，將控制系統(tǒng)中的綠點作為參考，該顯示基于理想情況下的計算可以通過比較間隔一兩百張的樣張來檢查供墨的連續(xù)性，如果樣張數(shù)據(jù)一致則供墨比較穩(wěn)定，如果數(shù)據(jù)差距較大，則供墨單元不穩(wěn)定使用印刷特性曲線會使油墨控制循環(huán)次數(shù)減少和縮短印刷特性曲線可以幫助進行放墨的判斷不同的光源49介紹/原因不同的光源下（日光、人造光源）對印張進行比較會導(dǎo)致對油墨錯誤的判斷，因此放墨不能調(diào)整在色彩匹配的狀態(tài)。不同的光源解決方法所有的樣張必須在

的光源下進行判斷，即印刷校色、印件印刷交付過程中的樣張在印刷觀測臺的光源必須使用D50以保證不會因為日光或人造光影響到色彩判斷50墨斗片基磨損介紹/原因墨斗片基在調(diào)節(jié)墨量中扮演著重要的作用墨斗片在印刷中會被自然磨損墨斗片磨損的

取決于油墨類型墨斗片在磨損點的墨量會減少51墨斗片基磨損Ink

fountain

foil

destroyedby

abrasion解決方法印刷過程中應(yīng)逐漸加墨，這實際上并不會產(chǎn)生更大的墨量，稍高的設(shè)定值只是補償了墨斗片基的磨損為了防止輸墨量發(fā)生能注意到的變化墨斗片基應(yīng)該在一個班次結(jié)束后再把螺釘擰1/4圈，讓它靠到支撐件上，這樣就能在第一時間保持住張力40小時內(nèi)墨斗干墨必須被清除52不同的油墨系列/批次53介紹/原因如果將不同的系列或批次油墨用于同一印件，色彩會產(chǎn)生差異同一系列的油墨也許不會有明顯的差異，主要的差異可能表現(xiàn)在色彩及網(wǎng)點擴大由不同供應(yīng)商提供的特殊油墨可能會有明顯的不同解決方法為了均勻及可靠的放墨，必須使用同一系列或批次的油墨來料檢查會幫助消除這一問題不同的油墨系列/批次54墨路和潤版系統(tǒng)錯誤的調(diào)整介紹/原因?qū)δ泛蜐櫚嫦到y(tǒng)錯誤的調(diào)整是的墨路和潤版系統(tǒng)在從傳動側(cè)到的周向上控制不可靠側(cè)傳墨輥及其控制系統(tǒng)主要受速度改變的影響，加速會導(dǎo)致油墨傳遞的減少操作側(cè)和傳動側(cè)調(diào)整一致非常重要，它們是保證上墨上水均勻及避免產(chǎn)生一邊調(diào)整問題的前提55墨路和潤版系統(tǒng)錯誤的調(diào)整56解決方法按照操作指引對其基礎(chǔ)的調(diào)整和檢查（至少每三個月一次）；這是必要且重要的預(yù)防措施如果有人認為可以忽略調(diào)這些步驟來節(jié)約時間和金錢的話，那他則需要對這些問題完全負責(zé)顏色波動57印刷圖像變形網(wǎng)點改變58網(wǎng)點改變表現(xiàn)為：變形（模糊）網(wǎng)點擴大網(wǎng)點丟失網(wǎng)點模糊（變形）59介紹：變形只發(fā)生在單個印刷機組，如發(fā)生在多個印刷機組則造成重影墨輥線速度不一致印刷壓力過大印版張力不對橡皮布張力不對變形是質(zhì)量控制因素并且影響到網(wǎng)點擴大的測量變形通常也被等同于重影，但是二者是不同的東西網(wǎng)點模糊（變形）60原因：不正確的襯墊高度會導(dǎo)致對滾問題，該問題會導(dǎo)致橡皮布額外的變形從而造成印刷方向上的印刷圖像變形墨輥線速度不一致的問題可能在印版和橡皮滾筒之間或橡皮滾筒與承印物之間對滾的問題通常伴隨這滾筒擠壓印版不正確的張緊/橡皮布在印刷過程中滑移/鋪展會導(dǎo)致圖像在印刷方向上的變形橡皮布在織物方向上錯誤的被安裝，它們會變得不穩(wěn)定而且伸長驗證，印刷方向上不易控制網(wǎng)點模糊（變形）61解決方法：使用襯墊儀檢測高度檢查印版張緊是否正確如果需要的話對其重新張緊使用有正確扭矩的扭力扳手張緊橡皮布，具體設(shè)置？按照橡皮布指示方向安裝橡皮布網(wǎng)點擴大表現(xiàn)：網(wǎng)點擴大是樣張上的網(wǎng)點面積和印版上的網(wǎng)點面積差值網(wǎng)點擴大不能避免所以在印刷中必須考慮到網(wǎng)點擴大程度并不重要，更重要的是在印刷過程中擴大的穩(wěn)定性，這點在印前要考慮進去印刷和印前上的變動并沒有被考慮進去62測量并計算網(wǎng)點面積前提：為了能得到網(wǎng)點面積及改變值，需要使用分光光度計及印版測量儀來測量印版及樣張上的網(wǎng)點實際值這些數(shù)值必須記錄下來并同印刷紙錄入表格內(nèi)可以通過該表格生成一條曲線幫助印前進行校正計算0510809010030

40

50

60

70Rastertonwert

Druckvorstufe

FR[%]T

o

n

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TZ

[%]63網(wǎng)點擴大影響因素油墨類型/批次供墨量印刷壓力橡皮布潤版液/水輥供水量溫度承印物64油墨類型/批次65介紹/原因由于油墨的成分功能不同，其對應(yīng)的網(wǎng)點擴大程度也不同不同的油墨型號、油墨批次或不同品牌的油墨有不同的網(wǎng)點擴大植物油的油墨一般比礦物油的油墨有更大的網(wǎng)點擴大混合了添加劑的油墨其網(wǎng)點擴大會改變，通常網(wǎng)點擴大增加，添加劑過多導(dǎo)致問題加劇油墨類型/批次解決方法油墨的網(wǎng)點擴大需要知道并在印前考慮進去盡量保持使用一種已知油墨固定的油墨檢查（來料檢查）能夠保持網(wǎng)點擴大的穩(wěn)定盡量避免使用添加劑如果需要使用添加劑，請務(wù)必按照操作指引66供墨量67介紹/原因墨量較大或較高的油墨密度會導(dǎo)致更大的網(wǎng)點擴大油墨分離時，橡皮布上的墨量并不穩(wěn)定，最終隨著墨量的增加，油墨被擠壓造成更大的網(wǎng)點解決方法生成印前特性曲線時，需要關(guān)注油墨量或?qū)嵉孛芏扔∷毫?8介紹/原因網(wǎng)點擴大是正常的結(jié)果對滾問題，印刷壓力會影響網(wǎng)點的大小從而導(dǎo)致網(wǎng)點擴大印版和橡皮布之間或橡皮布和承印物之間多于的壓力會使網(wǎng)點變大從而導(dǎo)致更大的網(wǎng)擴印刷壓力69解決辦法常規(guī)的網(wǎng)點擴大值必須了解而且需要應(yīng)用到印前特性曲線的生成襯墊的高度和印刷壓力需要得到最佳匹配印版和橡皮之間的壓力需要在0.10mm，最多0.13mm印版和承印物之間的壓力需要在0.15mm左右橡皮布70介紹/原因橡皮布的質(zhì)量，其表面特性及填充材料，在網(wǎng)點還原中扮演著決定性的角色老的、舊的且擁有光滑表面的橡皮布其網(wǎng)點擴大會更大橡皮布還原劑會使橡膠變軟，在長期印刷中會導(dǎo)致網(wǎng)點擴大增加應(yīng)避免橡皮布過壓，這樣會失去其彈性或可壓縮性，導(dǎo)致網(wǎng)點擴大增加橡皮布張緊在滾筒上時它的特性已有消弱，如果張力過大，橡皮布的結(jié)構(gòu)會因為前端或后端的過度伸長而被損壞，張力不夠可能會導(dǎo)致網(wǎng)點變形或重影橡皮布解決方法應(yīng)該固定一種橡皮布進行使用（出于印廠標(biāo)準(zhǔn)化考慮）過壓會損壞橡皮布應(yīng)當(dāng)避免僅使用經(jīng)過認證的

劑

橡皮布，盡量避免使用橡皮布還原劑在安裝新橡皮后，使用清水徹底清潔表面粉塵（滑石粉）71潤版液介紹/原因潤版液保持清潔并匹配油墨和印版以保證印版上良好且網(wǎng)點邊緣清晰添加了不合適的添加劑或配比不正確的臟污潤版液不能滿足這些要求因此導(dǎo)致圖文和非圖文部分界限模糊，75%以上網(wǎng)點糊死，網(wǎng)點擴大缺少溫控裝置或潤版液溫度較高同樣會導(dǎo)致高的網(wǎng)擴72潤版液73解決方法如果潤版液被定義為導(dǎo)致網(wǎng)點擴大的原因則只能進行更換當(dāng)重新配比潤版液時保證循環(huán)系統(tǒng)被徹底清潔且潤版液配比正確檢查潤版液制冷/溫控系統(tǒng)檢測水的硬度、電導(dǎo)率、pH值、IPA含量等參數(shù)潤版液/水輥上墨介紹/原因海德堡

潤濕系統(tǒng)中的計量輥為了功能性更好有粗糙的表面以使其具有更好的親水能力如果串水輥不能保持親水性則會上墨網(wǎng)調(diào)糊版且網(wǎng)擴程度高于預(yù)期在墨水大的情況下還持續(xù)添加潤版液潤版液不合適或其配比不正確水輥上墨經(jīng)常伴隨印版堆墨發(fā)生74膠印色彩工藝標(biāo)準(zhǔn)潤版液/水輥上墨解決方法水輥（初級），洗仔細用手去所有殘墨在水輥還保持潤濕時上膠，然后再安裝調(diào)整嚴(yán)格安裝配比配置潤版液油墨必須適用負責(zé)更換當(dāng)完水輥后使其與印版接觸并短暫“過度上水”，以使印版和靠版水輥均保持良好的親水性75潤版液用量介紹/原因除了潤版液用量本身，水墨平衡也對網(wǎng)點擴大有消極影響如果潤版液供水量較小，會導(dǎo)致圖文和非圖文部分區(qū)分明顯并且75%以上的網(wǎng)點被糊死，這點最易被觀察到潤版液過量會導(dǎo)致油墨

，同時也導(dǎo)致圖文和非圖文部分界限不明顯以及網(wǎng)點擴大76潤版液用量77解決方法將潤版液用量剛好保持在恰好快起臟的程度并位置適當(dāng)?shù)乃胶馐褂梅糯箸R觀察75%處階調(diào)來檢查潤版液供水量是否合適溫度78介紹/原因墨路摩擦產(chǎn)生的熱量被潤版液吸收而熱量導(dǎo)致潤版液中IPA加速揮發(fā)運動產(chǎn)生的熱量不能避免，但是它可以通過溫控系統(tǒng)來控制印刷機、油墨以及潤版液恒定的溫度保證了印刷過程以及網(wǎng)點擴大的穩(wěn)定，當(dāng)潤版液溫度低于油墨及墨路溫度，印刷過程的功能更好如果太多的熱量產(chǎn)生且潤版液溫度接近油墨、墨路溫度，則網(wǎng)點擴大增加溫度的波動導(dǎo)致網(wǎng)點擴大的不一致溫度79解決方法使用可選的溫控單元并對其正確設(shè)置，墨路溫度高于環(huán)境溫度8~10℃，潤版液溫度低于環(huán)境溫度10~15℃注意！潤版液可能凝結(jié)在水管或水斗中如果印刷機沒有溫控單元，您可以在活件開始及印刷開始前對印刷機進行“暖機”以避免較大的溫度差異，在潤版液中放入冰來給潤版液降溫等承印物80介紹/原因承印物不同會導(dǎo)致網(wǎng)點擴大的改變光滑表面的承印物通常會比粗糙表面的承印物具有更低的網(wǎng)點擴大承印物的改變（或其表面的改變）可能會導(dǎo)致網(wǎng)點擴大為了穩(wěn)定印刷結(jié)果，在生成印前特性曲線時需要考慮到承印物和油墨的因素至少測量兩種以上的承印物，如銅版紙、啞粉紙、雙膠紙等承印物解決方法避免在活件內(nèi)改變承印物除非你對潛在的影響已經(jīng)有了足夠的估計在UV光源或其它光源下進行視覺比較會提供線索面差異并對其它成因81網(wǎng)點丟失介紹/原因橡皮布臟污印版顯影pH值/清潔劑/還原劑印版正常磨損潤版液添加劑82網(wǎng)點丟失介紹/原因摩擦?xí)?dǎo)致印版正常磨損，涂布層堆積或噴粉殘留在橡皮布上，網(wǎng)點擴大增大墨量/圖像細節(jié)的減少，主要從高光部分開始然后不知不覺傳遞到暗調(diào)不合適的印版

液（

液具有過強的化學(xué)腐蝕性）能損壞、磨損印版涂層潤版液pH值較低會導(dǎo)致網(wǎng)點邊緣被腐蝕造成網(wǎng)點丟失潤版液IPA含量過高也會溶解圖文熱敏版的涂層相對于PS版對IPA含量降低的潤版液反應(yīng)更強烈高揮發(fā)性清潔劑會損壞印版涂層83網(wǎng)點丟失解決辦法印版必須滿足適用性和耐用性印版上的損壞是不可逆的，必須更換印版這些問題可以通過恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施來避免不要使用磨損性噴粉（碳酸鈣）并將噴粉量開到盡量小頻繁

橡皮布僅使用經(jīng)過驗證的

劑僅使用經(jīng)過驗證的印版清潔液按照操作指引配置潤版液并注意其IPA含量84顏色波動發(fā)暗（重影）85重影介紹/原因重影基本上是因為油墨通過橡皮布從一個滾筒傳遞到另一個滾筒時套準(zhǔn)發(fā)生問題而造成的，因此該問題只存在于膠印中當(dāng)樣張從一個機組傳遞到另一個機組時，如果存在套準(zhǔn)問題同樣也會發(fā)生重影在上述情況中，橡皮布上對于同一幅

至少有兩種印跡，而這些印跡傳遞到下一個印樣上造成了

的重影重影導(dǎo)致圖像階調(diào)的變化，色彩套印

，降低文字的可讀性86重影表現(xiàn)87重影表現(xiàn)88重影表現(xiàn)89重影表現(xiàn)色版的重影導(dǎo)致整個印刷過程中顏色的改變和波動0.10

mm90重影表現(xiàn)事例：印刷第二座

青橡皮滾筒橡皮布印刷紙張91膠印色彩工藝標(biāo)準(zhǔn)92重影表現(xiàn)事例：印刷第二座

青橡皮滾筒橡皮布印刷紙張重影表現(xiàn)事例：印刷第二座

青具有不同墨層厚度的網(wǎng)點以及不同的密度93重影表現(xiàn)94重影因素紙張問題，不平滑的表面，紙張之間的性質(zhì)差異幅面問題，裁切邊緣操作者錯誤的調(diào)整機械故障95重影-表面不平滑介紹/原因不平滑的紙張表面，荷葉邊會影響樣張傳遞過程中網(wǎng)點以及套準(zhǔn)的準(zhǔn)確性紙張不平整、荷葉邊、緊邊主要由下屬原因產(chǎn)生：-

環(huán)境不達標(biāo)-造紙過程中的問題-印刷過程中的故障（印版表面圖案分布不合適，油墨粘性過強，橡皮

力太強這種紙張問題會導(dǎo)致無序的色彩波動96重影-表面不平滑解決辦法所有形式的不平滑都是無法糾正的紙張必須擺放平整只能通過保證紙張良好的存放環(huán)境及適性來預(yù)防紙張起皺如果您仍需要使用變形紙張，則印刷壓力盡量減小并改變襯墊的厚度來減輕變形對紙張邊緣的應(yīng)力降低油墨粘度值并在第一次印刷后張緊橡皮布可能會預(yù)防紙張變形的影響97膠印色彩工藝標(biāo)準(zhǔn)重影-紙張質(zhì)量不同介紹/原因紙卷類紙張不同的質(zhì)量會導(dǎo)致張力的不穩(wěn)定從而引起套準(zhǔn)和重影問題紙堆中不同的紙張性質(zhì)由下列原因造成：-收紙部分絲縷-不同的變形適性-不同的平滑度-不同的吸收性這些紙張問題會導(dǎo)致有規(guī)律的色彩波動/重影98重影-紙張質(zhì)量不同解決辦法不同的紙張質(zhì)量可以通過篩選來區(qū)分，裁單張紙機的層可以很容易識別在裁單張紙機上，每第2，3，4，6，7，8片會產(chǎn)生有規(guī)律的變化，因為跟進厚度最多可以加工8幅卷筒紙如果每第6張紙出問題去除第6張，剩下就是逢5變化的問題了紙堆中的紙張質(zhì)量不同并沒有被有效糾正更換紙張99重影-裁切不正介紹/原因不直的，呈荷葉邊的，破損的或凹凸不平的紙張邊緣可能會導(dǎo)致紙堆不勻這些紙張問題也會導(dǎo)致紙張在飛達傳遞給印刷機組的過程中產(chǎn)生變形不同的裁切邊緣可能由于機刀和裁紙刀造成這種紙張問題可能會導(dǎo)致色彩無規(guī)律的波動/重影100重影-裁切不正解決辦法如果紙張不直，起荷葉邊和凹凸不平有特定的規(guī)律，可以通過對飛達恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整進行補償不直或破損的邊緣可以重新修切如果機刀保養(yǎng)得當(dāng)紙邊裁切會產(chǎn)生平滑的邊緣，但邊緣并不一定是筆直的101重影-操作者錯誤調(diào)整介紹/原因飛達調(diào)整不好導(dǎo)致的紙張

或變形會造成重影飛達不能根據(jù)裁切邊緣正確的調(diào)整可能會導(dǎo)致重影臟的或調(diào)整不好的牙片牙墊可能導(dǎo)致重影不正確的滾筒對滾筒擠壓加劇了重影印版未裝緊橡皮布未張緊102重影-操作者錯誤調(diào)整解決方法參照印刷機操作的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程嚴(yán)格按照操作指引調(diào)整保證印刷機的清潔及技術(shù)狀態(tài)良好并將其作為工作內(nèi)容的一部分參加印刷故障解決培訓(xùn)課程103重影-出現(xiàn)頻率不規(guī)律分析和校正該故障Rhythm

of

2Rhythm

of

3Rhythm

of

6104重影-出現(xiàn)頻率不規(guī)律分析和校正該故障105顏色波動106加網(wǎng)錯誤導(dǎo)致改變加網(wǎng)錯誤介紹/原因錯誤的網(wǎng)角為了避免產(chǎn)生顏色波動，使用正確的網(wǎng)角很重要，如果加網(wǎng)角度不對，印件會對輕微的套準(zhǔn)偏差相當(dāng)敏感，即使偏差微小顏色也依舊波動解決方法重新出具有正確網(wǎng)角的色版Without

color

shiftWith

color

shift107加網(wǎng)錯誤樣張局部放大/直接比較108錯誤的網(wǎng)角/正確的網(wǎng)角顏色波動109標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化S

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CtP110如果你希望完成某事，那必須先從自身做起所有東西都要歸一化紙張需要具有同樣的質(zhì)量油墨要一直保持色彩一致性印刷機按同一操作方式進行印刷印版保持一致操作者工作方式保持一致所有測量設(shè)備能夠自定義標(biāo)準(zhǔn)化111膠印印刷故障分析實例...112不能得到正確的色彩不能得到正確的色彩不能獲得正確的色彩定義不能獲得正確的色彩的原因表現(xiàn)預(yù)防及解決113不能獲得正確的色彩客戶來樣或數(shù)碼樣不能匹配，

需要鑒定：油墨密度，墨量沒有達到，因此無法足夠傳遞到紙張，這通常由于油墨的問題（錯誤的油墨），錯誤的印刷機組選擇或其它化學(xué)問題（錯誤的潤版液添加劑等）色彩無法達到視覺影像，這里有很多原因：錯誤的油墨、化學(xué)問題、錯誤的印刷機設(shè)置、色序、網(wǎng)角或特性曲線、套準(zhǔn)問題等114不能獲得正確的色彩墨量介紹/原因錯誤的油墨系列，在選擇的油墨下無法得到所需要的實地密度值該問題不僅在實地出現(xiàn)，半色調(diào)同樣也會出現(xiàn)解決方法更換油墨，選擇合適的系列115膠印色彩工藝標(biāo)準(zhǔn)墨量無法正確傳遞介紹/原因潤版液構(gòu)成比例不合適潤版液被污染因此不能達到水墨平衡比例過高，油墨飽和度、Lab值和鮮艷度減退解決方法更換潤版液，正確比例配置新配置潤版液

含量至多10%116標(biāo)準(zhǔn)化是避免這些問題的一個辦法，如果沒有監(jiān)測數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果和預(yù)期會有偏差印刷中與印版有關(guān)的改變是正常且不能避免的當(dāng)印前、橡皮布、印刷壓力、油墨、紙張或潤版液的改變沒有被考慮，問題則會發(fā)生當(dāng)遇到這些問題時，觀察這些因素并找規(guī)律除了上述原因外，各種形態(tài)的臟污和灰塵也有一定的影響117不能獲得正確的色彩傳統(tǒng)樣問題錯誤的參考值錯誤的油墨錯誤的紙張類型錯誤的特性曲線錯誤的網(wǎng)點擴大錯誤的印刷色序錯誤的轉(zhuǎn)印套準(zhǔn)/多色套準(zhǔn)問題印版磨損供水量油墨臟污Sh...!

Not

this

again.118不能獲得正確的色彩傳統(tǒng)樣問題在不同的紙張上印樣很難匹配用不同的印刷方式的色彩樣很難準(zhǔn)確匹配樣張由非油墨色彩構(gòu)成（如鉛筆、馬克筆、顏料等）不能作為膠印樣張參考印前不匹配的色樣在印刷中也很難匹配119不能獲得正確的色彩不能獲得正確的色彩120錯誤的參考值紙張、油墨類型、油墨型號及油墨密度的參考值必須匹配印件錯誤的油墨如果使用了其它系列或混合的油墨甚至其它廠家的油墨，則導(dǎo)致問題的可能性很大錯誤的紙張類型不同的紙張產(chǎn)生不同的印刷結(jié)果，使用銅版紙的印刷活件相對非涂布紙的印刷色彩有明顯不同錯誤的特性曲線特定的紙張油墨特性曲線必須是要在印前就被觀察到印前就考慮到色序因素提前預(yù)知階調(diào)如果印刷色序改變而未提前預(yù)知，則在同等墨量下無法得到目標(biāo)階調(diào)值如果印刷

嘗試在新色序下去的老的階調(diào)值，它需要的二次疊印，這會導(dǎo)致蹭臟或干燥延遲wet

on

drywet

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wetwet

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wet不能獲得正確的色彩錯誤的印刷色序121不能獲得正確的色彩122錯誤的印刷色序先印色會確定印刷基調(diào)先印色會影響后印色的色強度該顏色在圖像中所占的分量越大，差異就越大平滑的紙張表面相對于半光或非涂布表面有較大的差異專色、HKS或潘通在色譜中是顯示的，如果這些專色在第一座印刷必定會受到后續(xù)色組的影響平滑的紙張表面相對于半光或非涂布表面有較大的差異No

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1.50123Four

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1.70不能獲得正確的色彩橡皮布轉(zhuǎn)印橡皮布轉(zhuǎn)移會改變顏色及實地密度多次橡皮布轉(zhuǎn)移有助于更平滑，更連續(xù)的墨膜及在不改變供墨量的情況下有更高的實地密度不能獲得正確的色彩套準(zhǔn)和多色套準(zhǔn)套準(zhǔn)：印刷圖像或分色片相對于紙張邊緣的位置多色套準(zhǔn)：分色片相對于各自的位置多色套準(zhǔn)偏差導(dǎo)致：-反差丟失分辨率降低-色彩波動色塊露白-辨識性差124不能獲得正確的色彩多色套準(zhǔn)問題印刷采用減色法成像，即不同大小的網(wǎng)點在不同的位置上得到所需要的顏色色彩套準(zhǔn)偏差導(dǎo)致網(wǎng)點位置改變從而改變影像色彩0.10

mm色彩套準(zhǔn)偏差可能是印前拼版誤差或是印刷機或紙張的問題（包括重影）特定的加網(wǎng)類型或網(wǎng)角會促使該問題的發(fā)生125不能獲得正確的色彩多色套準(zhǔn)問題多色套準(zhǔn)偏差達到0.1mm以上會導(dǎo)致跟色不良，特別是疊印灰區(qū)域仔細的套準(zhǔn)工作是獲得正確色彩保證關(guān)鍵色調(diào)的前提條件因印前拼版或裝配錯誤造成的多色套準(zhǔn)問題可能是的無法獲得正確的色彩126套準(zhǔn)不良介紹/原因?套準(zhǔn)不良操作不熟悉對樣張精確套準(zhǔn)解決方法增加培訓(xùn)環(huán)節(jié)127套準(zhǔn)-紙張影響Running

direction

of

the

paper

webSGLG介紹/原因紙張絲縷方向的穩(wěn)定性最強，紙張絲縷與印刷機操作面的方向一致很重要由于絲縷過短造成的多色套準(zhǔn)問題不能得到校正（橫向的）長絲縷紙張的套準(zhǔn)問題（在印刷方向上變形最大）可以通過改變滾筒襯墊來糾正解決方法選擇穩(wěn)定的紙張紙張絲縷方向應(yīng)保持與滾筒軸向平行印刷壓力盡量小128套準(zhǔn)-印刷故障介紹/原因各色組的印版各自不平行，印刷相較前緣歪斜且拖梢處的傾斜不能通過印刷機對角線套準(zhǔn)來糾正印刷中套準(zhǔn)誤調(diào)（與溫度無關(guān)）紙張被牙排拉伸印版從版夾滑移129套準(zhǔn)-印刷故障解決辦法在拖梢處僅對印版進