咬合樁施工方案30073

PAGE20-目錄第一章編制說明 -2-1、編制原則 -2-2、編制依據(jù) -2-第二章工程概況 -3-1、設(shè)計簡介 -3-2、施工條件 -3-第三章工程地質(zhì)及水文地質(zhì) -5-1、氣候條件 -5-2、工程地質(zhì) -5-3、水文地質(zhì) -5-第四章施工總體安排及資源配置 -7-1、施工工期安排 -7-2、施工順序 -7-3、咬合樁施工進度計劃 -7-4、資源配置 -7-第五章咬合樁施工方案 -9-1、工程內(nèi)容 -9-2、施工工藝原理及特點 -9-3、施工準備 -10-4、鉆孔咬合樁施工工藝 -10-5、施工方法 -12-第六章質(zhì)量保證措施 -14-1、關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量的控制 -14-2、質(zhì)量控制標準 -15-3、突發(fā)事件及特殊情況處理 -15-4、事故樁的處理方法 -16-5、遇地下障礙物的處理方法 -17-第七章安全保證措施 -18-第八章環(huán)境保證措施 -19-第九章職業(yè)健康 -20-1、勞動保護措施 -20-2、施工期間醫(yī)療保障措施 -20-第一章編制說明1、編制原則堅持安全第一、質(zhì)量至上原則，做到合理配置資源，動態(tài)勞動力管理。2、編制依據(jù)⑴《浙江光彩國際商務(wù)大廈地下車庫通道工程施工圖設(shè)計(調(diào)整)》（2010年3月）⑵《杭州泛海國際中心地下車庫通道工程實施性施工組織設(shè)計》⑶《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）⑷《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）⑸《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）⑹《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)⑺施工招標文件及施工合同⑻國家、浙江省及杭州市相關(guān)法規(guī)及規(guī)定⑼我公司對現(xiàn)場的踏勘資料⑽以往的施工經(jīng)驗第二章工程概況1、設(shè)計簡介本工程位于浙江省杭州市錢江新城核心區(qū)，臨近錢塘江，通道西接泛海國際中心，東連泛海國際大酒店（擬建），南臨五號路，下穿8號路。工程位置平面圖詳見圖1。圖1工程位置平面圖圖1工程位置平面圖考慮暗挖施工，在通道東端設(shè)一施工豎井。施工豎井平面為矩形，開挖截面尺寸（長）12.40×（寬）5.20m，開挖深度12.35m。圍護結(jié)構(gòu)采用Φ1000@800mm鉆孔咬合樁，鋼筋砼樁澆筑C30水下砼，素砼樁澆筑C20水下砼；由上至下設(shè)三道鋼筋砼支撐，均為C30模筑砼，圍檁和砼支撐梁截面尺寸為（寬）0.60×（高）0.60m，豎井四角采用砼角板撐，第一道支撐中砼角板撐截面尺寸為（長）2.00×（寬）2.00×（厚）0.30m，第二、三道支撐中砼角板撐截面尺寸為（長）1.50×（寬）1.50×（厚）0.30m。豎井采用30cm厚C22、施工條件2.1周邊建（構(gòu)）筑物通道連接正在建設(shè)中的浙江光彩國際商務(wù)大廈C座和擬建的浙江光彩國際大酒店。豎井位于后者擬施工基坑內(nèi)。豎井圍擋北側(cè)緊貼業(yè)主辦公樓，西側(cè)緊鄰泛海建設(shè)宣傳廣告牌，場地相當局促?？紤]到咬合樁機械主要由液壓磨樁機、吊機組成，機械布置、鋼套管臨時堆放，均需占用較大場地，為盡量滿足施工，已將原圍擋部分拆除，咬合樁施工期間采用臨時圍擋，結(jié)束后將圍擋恢復(fù)原樣，目前場地基本能滿足施工要求。2.2地下管線豎井范圍內(nèi)無管線布置，豎井西側(cè)有一電纜溝，電纜埋深1.2m，溝壁距圍護結(jié)構(gòu)30cm。2.3施工用水、用電施工用水、用電已從業(yè)主提供接口引入豎井施工場區(qū)，場區(qū)內(nèi)設(shè)一級配電箱。圖圖2豎井平面圖

第三章工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、氣候條件杭州市屬于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季交替明顯；春季降水豐富，且降水時間長。夏季受太平洋副熱帶高壓控制，以東南風(fēng)為主，海洋帶來充沛的水氣，空氣濕潤，是高溫、強光照季節(jié)。秋季干燥，冷暖變化大。冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，以晴冷、干燥天氣為主，是低溫少雨季節(jié)，施工過程中要采取必要的冬施措施。。杭州常年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫40.3℃（2003年8月1日），極端最低氣溫-9.2℃（1967年1月16日）。歷年平均降雨量1464.2mm，降雨主要集中在4月～6月（梅雨季節(jié)）和7～9月（臺風(fēng)雨季），年總降雨日130～160天。2、工程地質(zhì)本通道工程場區(qū)地形平坦，自然地面標高為4.33～6.29m，屬沖海相沉積平原區(qū)，地質(zhì)勘察結(jié)果顯示，地層由上至下依次分：①-2素填土：灰色、灰黃色，主要成分為砂質(zhì)粉土，含少量碎石、磚塊，層厚1.40～1.60m，層底標高5.40～6.65m；②-1砂質(zhì)粉土：灰色、灰黃色含云母片，無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強度低，韌性低，層底深度5.30～6.80m，層底標高1.10～1.86m；②-2砂質(zhì)粉土夾粉砂：灰色，含腐殖質(zhì)，夾粉砂，局部為粉砂，稍有光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)中等，干強度低，韌性低，層厚10.10～11.20m，層底深度16.00～17.80m，層底標高-9.00～-9.75m；②-3粉砂：灰色，青灰色，含云母及貝殼碎屑，局部為砂質(zhì)粉土；⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；灰～深灰色，夾粉土，局部夾粉砂，高壓縮；⑥-1粉質(zhì)粘土；灰褐色，軟可塑，含腐殖質(zhì)，高偏中等壓縮；⑥-2粉質(zhì)粘土；灰褐色，軟可塑。鉆孔咬合樁插入⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi)。工程地質(zhì)柱狀圖見圖4。3、水文地質(zhì)場地地下水主要為第四系松散巖、土孔隙潛水。場地孔隙潛水主要分布在②-1～②-3層中。淺層地下水主要接受場地西北側(cè)新塘河水、場地西南側(cè)森林公園內(nèi)湖水以及大氣降水滲補給，并主要向錢塘江方向徑流排泄，場地內(nèi)地下水主要受西北側(cè)新塘河水，場地西南側(cè)公園內(nèi)湖水水位變化控制。本工程場地承壓水位高程為-6.39m，埋深大于豎井底板埋深（相應(yīng)高程為-4勘察實測場地地下水穩(wěn)定水位埋深介于2.40～3.60，相應(yīng)標高4.45～4.66m，動態(tài)變化大，根據(jù)周邊資料地下水位年變化幅度約為1.5m，單井出水量小于50m3/d。場地承壓地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋不具腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。圖圖4工程地質(zhì)柱狀圖第四章施工總體安排及資源配置1、施工工期安排豎井圍護結(jié)構(gòu)共有咬合樁48根，鋼筋砼樁和素砼樁各24根。計劃2010年3月302、施工順序結(jié)合場地條件，經(jīng)統(tǒng)籌安排，計劃按如下圖5所示由1號至48號順時針順序進行咬合樁施工。圖圖5咬合樁施工順序圖3、咬合樁施工進度計劃單幅根作業(yè)循環(huán)時間見表1。單根咬合樁作業(yè)循環(huán)時間表表1序號工序單位所需時間備注1準備小時2鋼筋籠提前制作2取土成孔小時53下鋼筋籠小時34下放導(dǎo)管小時1.55水下混凝土灌注小時1.5合計小時134、資源配置4.1施工人員配置見表2、表3。施工管理人員配備表表2序號職務(wù)工作內(nèi)容人數(shù)備注1現(xiàn)場總負責(zé)12技術(shù)總負責(zé)13專業(yè)工程師現(xiàn)場技術(shù)管理、質(zhì)量驗收14材料員材料供應(yīng)1操作技術(shù)工人配備表表3序號工作崗位主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1司機鉆機、起重司機42混凝土工澆灌砼43電焊工配合制作鋼筋籠承擔(dān)現(xiàn)場所有電焊工作34機電工現(xiàn)場電器設(shè)備安裝、維修等15測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測2合計144.2機械設(shè)備配備見表4。機械設(shè)備配備表表4序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1液壓搖動式全套管鉆機MZ-3型臺1套管鉆進2履帶吊神鋼7055臺1吊裝鋼筋籠3挖掘機PC120臺1裝棄土4自卸卡車東風(fēng)4.5T臺2運輸棄土5砼導(dǎo)管Φ250，360m/套套1樁砼澆灌6插入式振動器通用產(chǎn)品臺3導(dǎo)墻砼澆灌7定型模板含配套附件m100導(dǎo)墻立模8交流電焊機BX1-500臺3焊接9全站儀徠卡TCR-402臺1測量放樣10精密水準儀DZS2臺111鋼筋切割機GQ40-A型（3kw）臺1加工鋼筋籠12鋼筋成型機GC40-1型（3kw）臺1第五章咬合樁施工方案1、工程內(nèi)容豎井圍護采用鉆孔咬合樁，樁徑φ1000mm，間距800mm，咬合200mm，素砼樁與鋼筋砼樁間隔布置，樁孔長27m；鋼筋砼樁采用水下C30砼，素砼樁水下C20砼。2、施工工藝原理及特點2.1咬合樁施工工藝原理鉆孔咬合樁是采用套管鉆機鉆孔，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護結(jié)構(gòu)（如圖6所示）。為便于切割，樁的排列方式一般為一個素砼樁（A樁）和一個鋼筋砼樁（B樁）間隔布置，施工時先施工A樁后施工B樁，A樁砼采用超緩凝砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工。鉆孔咬合樁B樁施工時，切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實現(xiàn)咬合，形成無縫連續(xù)的“樁墻”（如圖7所示）。圖圖6鉆孔咬合樁平面示意圖圖圖7鉆孔咬合樁施工示意圖2.2施工特點鉆孔咬合樁施工采用“套管鉆機+超緩凝型砼”方案，套管鉆機施工咬合樁的特點：⑴成孔精度可以得到有效控制，由于套管壓入地層是靠主機液壓油缸行程進行完成的，每次壓入深度約50cm，可以邊壓入邊糾偏，進行全過程的垂直精度控制；⑵成孔精度檢測在管內(nèi)進行變得更為方便、易控制且有直觀感；⑶有沖抓斗在管內(nèi)取土，無須排放泥漿，近于干法施工；機械設(shè)備噪聲低，振動小，大大減少工程施工時對環(huán)境的污染，有利于文明施工；⑷沉降及變形容易控制，能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工；⑸能有效的防止孔內(nèi)流砂、涌泥，成樁質(zhì)量高；⑹能完全起到止水作用；⑺混凝土強度可按設(shè)計要求提高，可靠性強；⑻全套管的護孔方式使第二序次施工的樁在已有的第一序次的兩樁間實施切割咬合，能保證樁間緊密咬合，形成良好的整體連續(xù)結(jié)構(gòu)；⑼由于采用管內(nèi)灌注混凝土，使得樁身鼓包成縮頸現(xiàn)象大大減少，從而杜絕了混凝土浪費及樁身質(zhì)量得到有效控制。3、施工準備3.1現(xiàn)場準備⑴鋼筋籠平臺設(shè)置為滿足鋼筋籠加工和吊裝要求，在場地西區(qū)域設(shè)置一個30*6米鋼筋籠吊裝平臺，鋼筋籠平臺采用槽鋼搭設(shè)，平臺面高出地面100mm，以防雨水積集在平臺上。⑵集土場設(shè)置成槽過程中將產(chǎn)生大量廢土，堆放在場地以東。晚上直接由自卸汽車運至臨時堆土場。3.2技術(shù)準備3.2.1超緩凝混凝土的生產(chǎn)在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后，委托商砼混凝土供應(yīng)商進行混凝土的配比設(shè)計和生產(chǎn)。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求混凝土供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩凝混凝土，其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對固定，以減少出錯的機會，確?；炷恋馁|(zhì)量。3.2.2鋼筋試件檢測鋼筋原材進場后，立即現(xiàn)場取樣，對原材及焊接試件進行檢測，合格后方可投入使用。4、鉆孔咬合樁施工工藝咬合樁單樁施工工藝流程如圖8所示：圖圖8咬合樁單樁施工工藝流程圖

注：此流程圖為B（鋼筋砼）樁施工工藝流程圖，A（素砼）樁施工工藝流程沒有“B樁吊放鋼筋籠”項。此工藝流程也可表示為下圖9所示：圖圖9咬合樁施工工藝圖解5、施工方法5.1導(dǎo)墻施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作鋼筋砼導(dǎo)墻。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺税赐夥?0mm（為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化）計算排樁中心線坐標。導(dǎo)墻寬為3m，厚度30cm，C20混凝土。導(dǎo)墻構(gòu)造見圖10所示。圖圖10導(dǎo)墻構(gòu)造示意圖(單位：cm)5.2鉆機就位待導(dǎo)墻有足夠的強度后，移動套管鉆機至正確位置，使套管鉆機抱管器中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。5.3取土成孔在樁機就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正套管垂直度后，磨樁下壓套管（每節(jié)套管長度約為7-8m，壓入深度約為2.5-3.0m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.2-1.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土……，如此繼續(xù)，直至達到設(shè)計孔底標高。5.4吊放鋼筋籠如為鋼筋砼樁，成孔檢測合格后安放鋼筋籠，安裝鋼筋籠時應(yīng)采取有效措施保證鋼筋籠標高的正確。⑴鋼筋籠制作要求①鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。②鋼筋籠采用環(huán)形、圓形模制作，制作場地保持平整。③鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。④鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用閃光對焊，箍筋采用雙面搭接焊,焊縫長度≥5D，且同一截面接頭數(shù)≤50％。⑤成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。⑵鋼筋籠安放①鋼筋籠安放標高，由套管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為±100mm。②鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下放，放至設(shè)計標高后立即固定。③鋼筋籠安裝入孔如需上下節(jié)籠進行對接施焊時，上下鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時兩邊對稱施焊。對接鋼筋籠完畢后，進行中間驗收，合格后方可下籠進行下一程序。5.5灌注砼砼灌注全部采用水下砼灌注法施工，水下砼灌注法施工操作規(guī)程如下：⑴在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。⑵安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.8～1.3m。⑶灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在2m～6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責(zé)。⑷混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。⑸每車混凝土在使用前由試驗室檢測其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，決不使用。⑹咬合樁砼需連續(xù)灌注，不得因故中止。⑺水下灌注砼坍落度控制在18～20cm。⑻砼灌注前應(yīng)先對導(dǎo)管進行加壓實驗，實驗合格后方能進行砼灌注。注：在澆灌過程中保持套管底低于砼面≮2.5m，直到澆完最后一車砼。

第六章質(zhì)量保證措施1、關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量的控制1.1孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量,應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制,孔口定位誤差的允許值可按表5來進行選擇?？卓诙ㄎ徽`差允許值表5樁長咬合厚度10m以下10~15m15m～30m以上100mm±10±10±10150mm±15±10±10200mm±20±15±10注：表中孔口定位誤差允許值單位以mm計。1.2樁的垂直度的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應(yīng)對其垂直度進行嚴格的控制，本工程樁的垂直度標準為3‰。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個環(huán)節(jié)的工作：1.3套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來進行整根套管（15～25m）的順直度偏差宜小于10mm。1.4成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查⑴地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀控制套管的垂直度。這項監(jiān)測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不得中斷。⑵孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，進行孔內(nèi)垂直度檢查。1.5糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：⑴利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大于10mm或套管入土不深（5m以下），可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。⑵A（素砼）樁糾偏：如果A樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)整套管垂直度，重新下壓。⑶B（鋼筋砼）樁的糾偏：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填砂或粘土而應(yīng)填入與A樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。1.6超緩凝混凝土的使用使用過程中必須制定嚴格的檢查制度和監(jiān)控措施：⑴每車混凝土在使用前必須由試驗室檢查其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，決不使用。⑵每車混凝土均由試驗室取一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的B樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。2、質(zhì)量控制標準鉆孔咬合樁施工應(yīng)參照執(zhí)行我國鉆孔灌注樁施工有關(guān)質(zhì)量檢驗及驗收標準，除此之外還應(yīng)滿足表6的有關(guān)要求。項次主要控制項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠鋼筋籠外徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小6-8cm±10尺量檢查2樁位順縱軸方向±10經(jīng)緯儀檢查3垂直縱軸方向±10經(jīng)緯儀檢查4樁身砼砼3天強度小于3MPa±10%取試件養(yǎng)護、抗壓試驗5砼坍落度16±2±10坍落度筒6樁垂直度3‰經(jīng)緯儀觀測鉆孔咬合樁質(zhì)量控制標準表63、突發(fā)事件及特殊情況處理3.1如何克服“管涌”在B（鋼筋砼）樁成孔過程中，由于A（素砼）樁混凝土未凝固，還處于流動狀態(tài)，A樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個方法：⑴A樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，以便降低混凝土的流動性，可調(diào)整至16～18cm。⑵套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，至少不應(yīng)小于2.5m。⑶如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。⑷B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁混凝土下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，一邊下壓套管，一邊向B樁內(nèi)注水，直到完全制止住“管涌”為止。3.2由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預(yù)防措施主要有：⑴B樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些，不宜大于20mm。⑵導(dǎo)管密封必須完好，且澆砼時不能拔出砼面；⑶在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板，封閉樁體砼。3.3分段施工接頭的處理方法當需要多臺鉆機分段施工時，存在與先施工段的接頭問題，可采用砂樁來解決。在施工分段的端頭設(shè)置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時挖出砂灌上砼即可。因砂樁施工處不可避免產(chǎn)生施工縫,開挖后會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,基坑開挖前所施工的砂樁接縫外側(cè)應(yīng)另增加一根旋噴樁作為防水處理。4、事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過程中，因A樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的處理主要分以下幾種情況：4.1平移樁位單側(cè)咬合圖11平移樁位單側(cè)咬合示意圖如圖1圖11平移樁位單側(cè)咬合示意圖4.2背樁補強圖12背樁補強示意圖如圖1圖12背樁補強示意圖4.3預(yù)留咬合企口如圖13所示，在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。以后需在此砂樁外側(cè)增加兩根旋噴樁作為防水處理。圖1圖13預(yù)留咬合企口示意圖5、遇地下障礙物的處理方法套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時間的限制，因此在進行鉆孔咬合樁施工前必須對地質(zhì)情況十分清楚，否則會導(dǎo)致工程失敗。對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，用取土土器即可清除。第七章安全保證措施⑴專職安全員在施工進場前應(yīng)逐級進行安全作業(yè)技術(shù)、《全套管灌注樁機安全操作手冊》、《移動式起重機安全作業(yè)手冊》,安全管理制度等有關(guān)資料進行交底,操作人員通過安全考試及格方可上崗,施工時專職安全員深入工地檢查監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知整改,每周由生產(chǎn)主任組織安全員進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)整通知,每周施工班組要進行安全活動，并有書面活動內(nèi)容。⑵各上崗人員應(yīng)佩帶上崗卡,施工人員著裝統(tǒng)一。特殊作業(yè)人員證件齊全有效，所有人員四證齊全。⑶樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，使安全意識深入到每個員工心中，全員動員做好安全文明工作。⑷落實安全文明施工獎懲制度。⑸在施工現(xiàn)場標示安全文明施工條例。⑹施工臨時用電采取三相五線制,兩級漏電保護。⑺照明線必須用膠皮軟線,電工隨時檢查,防止漏電,電線必須與金屬物用木板隔開。⑻場內(nèi)氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放、禁止沾油，氧氣瓶與乙炔瓶工作間矩不得小于5m，兩瓶間矩不得小于10m。⑼拖地電纜不得碾壓，埋入地內(nèi)必須加套管。⑽場內(nèi)所有電焊設(shè)備應(yīng)設(shè)獨立開關(guān),外殼接零或