某集團公司工藝紀律檢查(電線電纜)

某集團公司工藝紀律檢查(電線電纜)某集團公司工藝紀律檢查(電線電纜)某集團公司工藝紀律檢查(電線電纜)xxx公司某集團公司工藝紀律檢查(電線電纜)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度*******電纜集團有限公司工藝紀律檢查與考核辦法編號：***-QA-01-2009版本號：第0版共7頁第1頁1、目的為維護工藝紀律的嚴肅性，保證正確工藝的貫徹執(zhí)行，使各項工藝工作處于受控狀態(tài)，建立穩(wěn)定規(guī)范的生產(chǎn)秩序，確保電纜生產(chǎn)質(zhì)量符合要求和安全生產(chǎn)而制定此工藝檢查與考核辦法。2、適用范圍以下規(guī)定適用于所有與電線電纜制造過程有關(guān)的人員。3、工藝紀律檢查內(nèi)容絕緣擠包工序序號檢查內(nèi)容1生產(chǎn)的絕緣線芯質(zhì)量符合相關(guān)工藝文件規(guī)定，結(jié)構(gòu)尺寸合格、表面光潔、平整、無焦粒、雜質(zhì)，橫截面無氣孔，無粗細徑，顏色均勻、深淺合適。2使用的導體、絕緣料等原材料合格并符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。3溫度參數(shù)符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。4嚴格按照相關(guān)工藝文件和臨時工藝卡生產(chǎn)，正確、準確執(zhí)行工藝文件，對文件的正確性、適宜性、可操作性進行評價并反饋。5生產(chǎn)現(xiàn)場文件（工藝文件、臨時工藝卡等）應保持清晰、完整、無油污，嚴禁撕毀、胡寫亂畫、丟棄文件等現(xiàn)象的發(fā)生。6工裝模具選用合理，定期歸還，無損壞，及時清理干凈。7按工藝文件的要求定期清理機頭、螺桿。8使用后剩余的半袋料、半箱料及時密封（尤其是陰雨天），防止返潮；使用后剩余的導體應掛上標識卡，并注明剩余長度。9對產(chǎn)生的批量性質(zhì)量問題應認真分析產(chǎn)生原因，制定糾正措施，防止類似問題重復出現(xiàn)。10需要在擠塑過程中印字的電纜要核對印字內(nèi)容的正確性（尤其是打包線），印字清晰、耐磨，間距符合要求。11放置好水槽后的吹水裝置，把線芯上的水吹干凈，防止水帶入火花耐壓機。12擠塑時按照工藝文件要求進行工頻火花耐壓實驗，數(shù)值偏差不得超過±。耐壓機內(nèi)無雜物及水。13生產(chǎn)電纜絕緣時，應把端頭提離水面，防止導體進水。14認真做好自檢、互檢工作，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品應放置在不合格品區(qū)域進行隔離并進行標識，詳細填寫不合格情況。15及時記錄工序過程檢驗記錄，記錄清晰、完整、正確。16工藝流程卡內(nèi)容詳實，應能清楚反映轉(zhuǎn)移過程和產(chǎn)品質(zhì)量等要素。書寫清晰、正確、完整，放置牢固不易丟失和破損。各工序必須由各個工序負責人簽字。17保證收線上盤的半成品排線整齊，裝盤符合規(guī)定，最外層線芯距離盤邊不少于30mm,預防磕碰傷。

*******電纜集團有限公司工藝紀律檢查與考核辦法編號：***-QA-01-2009版本號：第0版共7頁第2頁火花復繞工序序號檢查內(nèi)容1認真做好自檢、互檢工作，做到不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品應放置在不合格品區(qū)域進行隔離并進行標識，詳細填寫不合格情況。2線芯接頭符合有關(guān)規(guī)定，確保接頭牢固，電氣絕緣性能和機械性能合格。3線芯修補保證表面質(zhì)量和電氣絕緣性能合格。4嚴格按照相關(guān)工藝文件和臨時工藝卡生產(chǎn)，正確、準確執(zhí)行工藝文件，對文件的正確性、適宜性、可操作性進行評價并反饋。5生產(chǎn)現(xiàn)場文件（工藝文件、臨時工藝卡等）應保持清晰、完整、無油污，嚴禁撕毀、胡寫亂畫、丟棄文件等現(xiàn)象的發(fā)生。6復繞長度符合要求，實際長度公差不允許超過±％。7復繞時按照工藝文件要求進行工頻火花耐壓實驗，數(shù)值偏差不得超過±。耐壓機內(nèi)無雜物及水。8復繞不堆線壓線。9銅芯1.0mm2以下，復繞后應進行通電實驗，判斷無斷芯。10印字大小尺寸和間距等符合要求，耐擦，字體顏色與絕緣顏色反差大。11及時記錄工序過程檢驗記錄，記錄清晰、完整、正確。12工藝流程卡內(nèi)容詳實，應能清楚反映轉(zhuǎn)移過程和產(chǎn)品質(zhì)量等要素。書寫清晰、正確、完整，放置牢固不易丟失和破損。各工序必須由各個工序負責人簽字。13保證收線上盤的半成品排線整齊，裝盤符合規(guī)定，最外層線芯距離盤邊不少于30mm,預防磕碰傷。*******電纜集團有限公司工藝紀律檢查與考核辦法編號：***-QA-01-2009版本號：第0版共7頁第3頁成纜工序序號檢查內(nèi)容1使用的絕緣線芯（線組）、填充繞包等材料合格并符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。2嚴格按照相關(guān)工藝文件和臨時工藝卡生產(chǎn)，正確、準確執(zhí)行工藝文件，對文件的正確性、適宜性、可操作性進行評價并反饋。3生產(chǎn)現(xiàn)場文件（工藝文件、臨時工藝卡等）應保持清晰、完整、無油污，嚴禁撕毀、胡寫亂畫、丟棄文件等現(xiàn)象的發(fā)生。4工裝模具選用合理，定期歸還，無損壞。5認真做好自檢、互檢工作，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品應放置在不合格品區(qū)域進行隔離并進行標識，詳細填寫不合格情況。6互檢工作應貫穿于整個生產(chǎn)過程，對絕緣線芯（組）的分色、線組節(jié)距，印字質(zhì)量，填充、繞包帶材質(zhì)量負責。7自檢工作應貫穿于整個生產(chǎn)過程，對實際生產(chǎn)質(zhì)量符合工藝文件負責，成纜繞包質(zhì)量合格，線芯（組）排列正確，成纜圓整，無蛇形，無鼓包、松包、皺包、漏包。8生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)缺陷應準確標識缺陷位置，并在工藝流程卡上注明質(zhì)量情況。9及時記錄工序過程檢驗記錄，記錄清晰、完整、正確。10工藝流程卡內(nèi)容詳實，應能清楚反映轉(zhuǎn)移過程和產(chǎn)品質(zhì)量等要素。書寫清晰、正確、完整，放置牢固不易丟失和破損。各工序必須由各個工序負責人簽字。11保證收線上盤的半成品排線整齊，無壓線堆線，裝盤符合規(guī)定。12合理調(diào)節(jié)收放線張力，均衡一致，線芯不拉細，成纜后不產(chǎn)生蛇形。

*******電纜集團有限公司工藝紀律檢查與考核辦法編號：***-QA-01-2009版本號：第0版共7頁第4頁編織工序序號檢查內(nèi)容1編織用銅絲、鋼絲等材料合格并符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。2節(jié)距齒輪選擇符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。3嚴格按照相關(guān)工藝文件和臨時工藝卡生產(chǎn)，正確、準確執(zhí)行工藝文件，對文件的正確性、適宜性、可操作性進行評價并反饋。4生產(chǎn)現(xiàn)場文件（工藝文件、臨時工藝卡等）應保持清晰、完整、無油污，嚴禁撕毀、胡寫亂畫、丟棄文件等現(xiàn)象的發(fā)生。5工裝模具選用合理，定期歸還，無損壞。6認真做好自檢、互檢工作，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品應放置在不合格品區(qū)域進行隔離并進行標識，詳細填寫不合格情況。7互檢工作應貫穿于整個生產(chǎn)過程，對待編織纜芯、銅（鋼）絲質(zhì)量、銅（鋼）絲直徑負責。8自檢工作應貫穿于整個生產(chǎn)過程，對實際生產(chǎn)質(zhì)量符合工藝文件負責，編織質(zhì)量合格，編織表面平整、密度均勻，無洞疤，無毛刺。9生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)缺陷應準確標識缺陷位置，并在工藝流程卡上注明質(zhì)量情況。10及時記錄工序過程檢驗記錄，記錄清晰、完整、正確。11工藝流程卡內(nèi)容詳實，應能清楚反映轉(zhuǎn)移過程和產(chǎn)品質(zhì)量等要素。書寫清晰、正確、完整，放置牢固不易丟失和破損。各工序必須由各個工序負責人簽字。12保證收線上盤的半成品排線整齊，無壓線堆線，裝盤符合規(guī)定。13合理調(diào)節(jié)收放線張力，均衡一致，線芯不拉細，成纜后不產(chǎn)生蛇形。14每段電纜都應將電纜端頭露在外面，便于測試，完工后應測量絕緣電阻判定是否合格。*******電纜集團有限公司工藝紀律檢查與考核辦法編號：***-QA-01-2009版本號：第0版共7頁第5頁銅帶屏蔽、鋼帶裝鎧、鋼絲裝鎧工序序號檢查內(nèi)容1所用銅帶、鋼帶、鋼絲等材料合格并符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。2嚴格按照相關(guān)工藝文件和臨時工藝卡生產(chǎn)，正確、準確執(zhí)行工藝文件，對文件的正確性、適宜性、可操作性進行評價并反饋。3生產(chǎn)現(xiàn)場文件（工藝文件、臨時工藝卡等）應保持清晰、完整、無油污，嚴禁撕毀、胡寫亂畫、丟棄文件等現(xiàn)象的發(fā)生。4工裝模具選用合理，定期歸還，無損壞。5認真做好自檢、互檢工作，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品應放置在不合格品區(qū)域進行隔離并進行標識，詳細填寫不合格情況。6互檢工作應貫穿于整個生產(chǎn)過程，對銅帶質(zhì)量、鋼帶質(zhì)量、鋼絲質(zhì)量、纜芯質(zhì)量負責。7自檢工作應貫穿于整個生產(chǎn)過程，對實際生產(chǎn)質(zhì)量符合工藝文件負責，繞包質(zhì)量合格，銅帶屏蔽搭蓋率、鋼帶間隙率，鋼絲直徑、間隙、根數(shù)、纜芯圓整度、外徑負責。8生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)缺陷應準確標識缺陷位置，并在工藝流程卡上注明質(zhì)量情況。9及時記錄工序過程檢驗記錄，記錄清晰、完整、正確。10工藝流程卡內(nèi)容詳實，應能清楚反映轉(zhuǎn)移過程和產(chǎn)品質(zhì)量等要素。書寫清晰、正確、完整，放置牢固不易丟失和破損。各工序必須由各個工序負責人簽字。11保證收線上盤的半成品排線整齊，無壓線堆線，裝盤符合規(guī)定。12有屏蔽層又有裝鎧層的電纜裝鎧時，每段電纜都應將頭子露在外面，便于測試，完工后應測量絕緣電阻，判定是否合格。

*******電纜集團有限公司工藝紀律檢查與考核辦法編號：***-QA-01-2009版本號：第0版共7頁第6頁護套擠包工序序號檢查內(nèi)容1生產(chǎn)的護套質(zhì)量符合相關(guān)工藝文件規(guī)定，結(jié)構(gòu)尺寸合格、表面光潔、平整、無焦粒、雜質(zhì)，橫截面無氣孔，無粗細徑，顏色均勻。2使用的護套料等原材料合格并符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。3溫度參數(shù)符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。4嚴格按照相關(guān)工藝文件和臨時工藝卡生產(chǎn)，正確、準確執(zhí)行工藝文件，對文件的正確性、適宜性、可操作性進行評價并反饋。5生產(chǎn)現(xiàn)場文件（工藝文件、臨時工藝卡等）應保持清晰、完整、無油污，嚴禁撕毀、胡寫亂畫、丟棄文件等現(xiàn)象的發(fā)生。6工裝模具選用合理，定期歸還，無損壞，及時清理干凈。7按工藝文件的要求定期清理機頭、螺桿。8使用后剩余的半袋料、半箱料及時密封（尤其是陰雨天），防止返潮；使用后剩余的導體應掛上工藝流程卡，并注明剩余長度。9對產(chǎn)生的批量性質(zhì)量問題應認真分析產(chǎn)生原因，制定糾正措施，防止類似問題重復出。10認真核對計米器長度和噴碼機噴印長度，控制在誤差范圍內(nèi)。11放置好水槽后的吹水裝置，把護套表面的水吹干凈，防止影響印字質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。12擠塑時按照工藝文件要求進行工頻火花耐壓實驗，數(shù)值偏差不得超過±。耐壓機內(nèi)無雜物及水。13生產(chǎn)電纜護套時，應把端頭提離水面，防止纜芯和導體進水。14認真做好自檢、互檢工作，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品應放置在不合格品區(qū)域進行隔離并進行標識，詳細填寫不合格情況。15及時記錄工序過程檢驗記錄，記錄清晰、完整、正確。16工藝流程卡內(nèi)容詳實，應能清楚反映轉(zhuǎn)移過程和產(chǎn)品質(zhì)量等要素。書寫清晰、正確、完整，放置牢固不易丟失和破損。各工序必須由各個工序負責人簽字。17保證收線上盤的半成品排線整齊，根據(jù)電纜直徑、長度、重量選擇盤具。成品裝盤合適，裝盤淺浪費盤具，裝盤太滿會造成磕碰傷。18加料工對材料正確性，材料純凈度負責，及時加料，不脫料；排線工對收線上盤的能見質(zhì)量問題負責，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題馬上反饋給機臺負責人。*******電纜集團有限公司工藝紀律檢查與考核辦法編號：***-QA-01-2009版本號：第0版共7頁第7頁4、考核序號檢查項目標準分考核標準1產(chǎn)品是否按照工藝文件、臨時工藝卡生產(chǎn)或工藝流程卡生產(chǎn)。20未按照工藝文件生產(chǎn)扣10分，流程卡錯誤扣10分。2工藝文件和工藝流程卡是否清晰，有無亂寫亂畫、丟失、缺頁現(xiàn)象。5文件丟失、缺頁、亂涂亂畫扣5分。3工藝過程參數(shù)記錄是否真實，是否符合工藝要求。5未記錄扣5分；記錄不實扣3分。4是否進行自檢、互檢并有各工序負責人簽名和記錄。10未自檢、互檢扣5分；自檢、互檢不正確扣5分。5是否合理使用工藝裝備及計量器具。5不合理使用工裝設備和計量器具扣5分。6與質(zhì)量直接有關(guān)的設備是否滿足工藝要求。5不滿足扣5分。7是否正確使用火花耐壓機，耐壓機內(nèi)無雜物及水。10未使用火花機扣10分；使用不正確扣5分；耐壓機有水及雜物扣5分。8使用工裝模具并對其進行檢驗，模具使用完畢清潔干凈并送回模具庫。5未進行檢驗扣3分，對模具為進行清潔并送回磨具庫扣2分。9印字是否清晰，能否正確使用印字輪和噴碼機。5印字不清晰扣5分。10使用材料是否符合工藝文件、臨時工藝卡或工藝流程卡的要求。5材料選用錯誤扣5分。11材料、半成品電纜是否標識清晰、正確（工藝流程卡是否填寫完整、正確）。10標識不清晰或不完整扣5分；標識不正確扣10分；12半成品、成品是否停放在規(guī)定區(qū)域（待檢、合格及不合格區(qū)域）。5未按照規(guī)