焊接施工方案

焊接施工方案焊接施工方案焊接施工方案焊接施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:電渣壓力焊連接施工流程（1）檢查設(shè)備、電源—鋼筋端部檢查—選擇焊接參數(shù)—安裝焊接夾具和鋼筋—安放鐵絲球—安放焊劑罐、填裝焊劑—施焊、坐做試件—確定焊接參數(shù)—施焊—回收焊劑—卸下夾具—質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的施焊過(guò)程閉合電路—引弧—電弧過(guò)程—電渣過(guò)程—擠壓斷電操作工藝檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端部檢查鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接才參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約百分之10.按裝焊接夾具和鋼筋?。A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋柺尺的方向也能滿足要求。不要到了頂層時(shí)顧了柺尺，顧不了對(duì)棱。3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。（5）安放引弧用的鐵絲球可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、做是件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(7)施焊操作要點(diǎn)1）閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃過(guò)程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為40-50V。2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的3/4， 其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。（8）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁—柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、埋狐自動(dòng)焊、熔熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)重做工藝評(píng)定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。焊條選用原則（1）手工電弧焊時(shí)，焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，同時(shí)焊條熔化后又作為填充金屬直接過(guò)渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。（2）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要求符合使用要求（達(dá)到設(shè)計(jì)要求），一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能（包括抗拉強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性）達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。（3）結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1）根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，因母材熔入影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。2）不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強(qiáng)度低的。3）對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)（碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)鋼性大、施焊環(huán)境度低）的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條（即低氫焊條），最好選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條（即低氫焊條），最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。4）對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。5）應(yīng)選用堿性焊條（即低氫焊條）而無(wú)直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。6）大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。（4）鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工作的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。在選擇焊條時(shí)，盡量降低成本，選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。選擇焊條時(shí)，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。2焊劑的選用原則焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431)與低錳（HO8A）或含錳（HO8MnA）焊絲相配合；低錳或無(wú)錳高硅焊劑與高猛焊絲（H10Mn2）相配合。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431/HJ430）250°-300°，烘烤時(shí)間為2h;堿性焊劑（如HJ250/HJ260）一般300°-400°，2h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用。車間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。3.熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑的粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般不應(yīng)大于焊絲直徑的送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm.4．焊釘?shù)倪x用原則用低碳合金鋼制成，其化學(xué)成分可靠，強(qiáng)度穩(wěn)定，可焊性、頂鍛性能好。使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。5.焊接瓷環(huán)是服務(wù)于栓釘焊，使用普通瓷環(huán)。穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積既是普通瓷環(huán)倍。主要機(jī)具焊接用主要機(jī)具：電動(dòng)空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、熔熔嘴電渣焊機(jī)、翼緣矯正機(jī)等。其他設(shè)備：警衛(wèi)員、超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、膜測(cè)厚儀、數(shù)字鉗形電流表、濕溫度儀、焊縫檢查尺、磁磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、手手錘、記號(hào)筆、氣割搶、氧氣、乙炔、電動(dòng)砂輪等。作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮、和其他污物。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥心焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于百分之90，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0°時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20°以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并有焊接技術(shù)責(zé)任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)或的坡口，間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前在250°下烘烤干1h在80°左右存放。拴釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒(méi)有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需要焊絲量。所有焊機(jī)的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動(dòng)過(guò)大。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。手工電弧焊使用范圍凡電極的送給、前進(jìn)和擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作都是靠手工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便靈活等特點(diǎn)。廣泛使用于桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，多層或高層梁柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最基本、最主要的焊接方式。工藝流程拼裝—焊接—校正—二次下料—制孔—裝焊其他零件—校正—打磨—打砂—油漆—搬運(yùn)—儲(chǔ)存—運(yùn)輸操作工藝焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一點(diǎn)，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過(guò)４ｍｍ。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對(duì)某些要求防止過(guò)熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種：焊角焊縫時(shí)電流要稍大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面形成焊道時(shí)，使用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小百分之１０左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小百分之２０左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧電壓的選擇電弧電壓的選擇主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用斷弧焊接（指弧長(zhǎng)為焊條直徑的０．５－１．０倍）一般低氫型焊條采用斷弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于４ｍｍ。坡口底層焊道宜采用不大于直徑３．２ｍｍ的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接頭的焊縫余高ｈ應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，ｈ值可在０－３ｍｍ范圍內(nèi)選取焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于２－４ｍｍ。施焊前焊工應(yīng)復(fù)核焊件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)或的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。Ｔ型接頭、十字接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和息弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于２５ｍｍ。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于６０ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度宜不小于６ｍｍ。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０°時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內(nèi)的母材加熱到２０°以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不低于這個(gè)溫度。定位焊的工藝措施定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的２／３，且不應(yīng)大于６ｍｍ。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于５０ｍｍ，焊縫間距宜為５００ｍｍ－６００ｍｍ，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇到焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處５０ｍｍ以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)度，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。當(dāng)定位焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。（１０）多層焊的工藝措施１）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層次溫度上下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。２）坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于４ｍｍ，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)６ｍｍ。埋弧自動(dòng)焊使用范圍埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。焊接時(shí)電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過(guò)程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，機(jī)械化操作，生產(chǎn)率高，廣泛用于焊接中厚度板的長(zhǎng)焊縫。可焊接碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復(fù)合鋼等。但由于采用顆粒狀焊劑，一般只適合于平焊位置。工藝流程拼裝－焊接—校正－二次下料－制孔－裝焊其他零件－校正－打磨－打砂－油漆－搬運(yùn)－儲(chǔ)存－運(yùn)輸操作工藝埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇焊接電流的選擇可根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式估算。焊接前應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。厚度１２ｍｍ以下板材，可不開(kāi)坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)百分之６５－７０，反面達(dá)百分之４０－５５．厚度大于１２ｍｍ－２０ｍｍ，的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開(kāi)坡口焊，一般采用手工打底焊。多層焊時(shí)，一般每層焊高為４ｍｍ－５ｍｍ，多道焊時(shí)，焊絲離坡口面３ｍｍ－４ｍｍ處焊。填充層總厚度低于母材表面１ｍｍ－２ｍｍ，稍凹，不得熔化坡口邊。蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊３＋、－１ｍｍ，調(diào)整焊速，使余高為０－３ｍｍ。焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于８０ｍｍ。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于１５０ｍｍ。引弧和熄弧板應(yīng)采取氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)應(yīng)大于１．施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可是焊。（１０）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。（１１）定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。１）定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的２／３，且不應(yīng)大于６ｍｍ。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于５０ｍｍ，焊縫間距５００ｍｍ－６００ｍｍ，并應(yīng)填滿弧坑。２）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處５０ｍｍ以上。３）定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)度，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。４）如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。５）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。（１２）對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。（１３）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接程序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。（１４）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱的方法進(jìn)行校正。熔嘴電渣焊適用范圍適用于建筑結(jié)構(gòu)的厚板對(duì)接接頭，尤其是高層鋼結(jié)構(gòu)中的箱型柱柱面板和內(nèi)置橫隔板的廠形接頭。由于渣池對(duì)被焊工件有較好的預(yù)熱作用，熔嘴電渣焊也適用于某些焊接性能差的金屬如高碳鋼、鑄鐵的焊接。工藝流程拼裝－焊接－校正－二次下料－制孔－裝焊其他零件－校正－打磨－打砂－油漆－搬運(yùn)－儲(chǔ)存－運(yùn)輸操作工藝焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板，一般引弧板長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到板厚的２－２．５倍，熄弧板長(zhǎng)度則應(yīng)達(dá)到板厚的１．５－２倍。安裝管狀熔嘴并調(diào)整對(duì)中，熔嘴下端距熔嘴下端距引弧板底面距離一般為１５ｍｍ－２５ｍｍ。焊接電流的選擇可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。電壓與熔縫的榮寬成正比，在起弧階段電壓稍高，一般為５０－５５Ｖ，便于盡快熔化母材邊緣和形成穩(wěn)定的電渣過(guò)程。在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。正常焊接階段所需電壓稍低，一般可在３５－５５Ｖ之間選取。焊接電壓隨焊接過(guò)程而變化，焊接過(guò)程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。焊接速度可在１．５－３ｍ／ｈ，的范圍內(nèi)選取。常用的送絲速度范圍２００－３００ｍ／ｈ，造渣過(guò)程中選取２００ｍ／ｈ為宜。渣池深度與產(chǎn)生的電阻熱成正比，渣池深度穩(wěn)定所產(chǎn)生的熱量穩(wěn)定，焊接過(guò)程也穩(wěn)定。渣池的深度一般為３５ｍｍ－５５ｍ。焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為３５－５０ｇ，焊接過(guò)程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。隨時(shí)控制冷卻水溫在５０－６０度，水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。（１０）焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過(guò)偏。（１１）焊接過(guò)程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在８００度（櫻紅色）以上時(shí)熔合良好。當(dāng)不足８００度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。（12）當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。（13）焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并繼續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。（14）熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100°左右。（15）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱進(jìn)行矯正。栓釘焊接適用范圍適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程（如鋼柱、梁及外澆混凝土以及鋼—混凝土組合樓板中的抗剪件、預(yù)埋件及錨固件的焊接，栓釘?shù)目珊钢睆娇蛇_(dá)到22mm）.栓釘試驗(yàn)合格—現(xiàn)場(chǎng)栓釘瓷環(huán)檢查—清理現(xiàn)場(chǎng)，放線—栓焊機(jī)性能良好—焊槍檢查—確定焊接參數(shù)—拉伸、彎曲試驗(yàn)—做焊前試件—打彎試件合格—正式施焊拴釘—自檢—專檢—隱蔽工程驗(yàn)收3操作工藝焊前準(zhǔn)備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環(huán)，烘干。潮濕環(huán)境下焊件也需經(jīng)行烘干。焊前試驗(yàn)：每天正式施焊前做兩個(gè)試件，彎45°檢查合格后，方可正式施焊。確定工藝參數(shù)栓釘施焊前，必須對(duì)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號(hào)生產(chǎn)的拴釘，采用不同型號(hào)的焊機(jī)及焊槍進(jìn)行嚴(yán)格的與現(xiàn)場(chǎng)同條件的工藝參數(shù)試驗(yàn)。靜力拉伸試驗(yàn)：采取20°斜拉法檢查拉斷時(shí)的位移及抗拉強(qiáng)度、延伸率及屈服點(diǎn)。彎90°角試驗(yàn)：要求焊縫的薄弱部位不裂反復(fù)彎曲試驗(yàn)：在一個(gè)縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲45°以上，要求焊縫周圍無(wú)任何斷裂現(xiàn)象。經(jīng)以上工藝試驗(yàn)合格的工藝參數(shù)，方可在工程中使用。其焊接能量的大小與焊接的電壓、電流及時(shí)間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩(wěn)定，要靠調(diào)整焊接電流和通電時(shí)間來(lái)控制和改變焊接能量。栓釘試驗(yàn)必須由具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊工操作，在焊接工程師監(jiān)督下進(jìn)行。操作要點(diǎn)：焊槍要與工件四周呈90°角，瓷環(huán)就位，焊槍夾住拴釘放入瓷環(huán)壓實(shí)。扳動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，電流通過(guò)引弧劑產(chǎn)生電弧，在控制時(shí)間內(nèi)栓釘融化，隨槍下壓，回彈、弧斷，焊接完成。稍等，用小錘敲掉瓷環(huán)。穿透焊采用以下幾種方法施工：不鍍鋅的板可直接焊接鍍鋅板用乙炔氧焰在栓釘焊位置烘烤，敲擊后雙面除鋅。采用螺旋鉆開(kāi)孔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼筋結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊條焊劑藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊工必須考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施工。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管TKY形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（JGJ81）的規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙。焊釘焊接后應(yīng)經(jīng)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。一般項(xiàng)目1、對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的倍以上，且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即經(jīng)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2、用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級(jí)三級(jí)焊縫，其外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。3、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。5、焊接完成后的焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。成品保護(hù)凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰，位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不損傷零件不變形，不損壞，不散失。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。低溫焊接后不準(zhǔn)立即清查，應(yīng)等焊縫降溫后方可清查。薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善起吊和堆放，以免變形。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)填滿。應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大、電弧拉的過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。熔槽幫條焊注意事項(xiàng)：鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為10mm-16mm.從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm。鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1—3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。6坡口焊注意事項(xiàng)：坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口平焊時(shí)宜為4mm-6mm;立焊時(shí)為3mm-5mm;其最大間隙均不宜超過(guò)10mm。焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊2-3層側(cè)面焊縫。用幾個(gè)接頭輪流進(jìn)行施焊。焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2mm-3mm，焊縫余高不得大于3mm，并宜平緩過(guò)度至鋼筋表面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。7、窄間隙焊注意事項(xiàng)：（1）鋼筋端面應(yīng)平整，從焊縫根部引弧應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧。在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬。當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。（2）應(yīng)采取具備自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，并采用獨(dú)立的電源供電。如果兩個(gè)或多個(gè)焊釘槍在同一焊接電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)互鎖裝置保證一次只有一把焊釘槍能使用這樣電源就只能在一個(gè)焊釘焊完后再開(kāi)始下一次焊接。焊接電壓、電流、時(shí)間及焊釘槍提起和插下等參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行。焊接結(jié)束時(shí)，如果突然停止，渣池溫度將降，易產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓，或加設(shè)引出板。當(dāng)溫度低于0度進(jìn)行栓釘焊接時(shí)，要求每100枚娶2根作打彎試驗(yàn)，2根不合格再加1根若仍不合格需停止作業(yè)。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，以緩冷卻。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊接頭每邊的覆蓋寬度不小于2-4mm。坡口底層焊道宜采用不大于的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊、等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)修整合格后方可施焊。厚度12mm以下板材，可不開(kāi)坡口，采用雙面焊。正面焊電流稍大，溶深達(dá)百分之65-70，反面達(dá)40-55.厚度大于12mm-20mm的板材，單