平板閘門制作安裝工藝

平板閘門制作安裝工藝平板閘門制作安裝工藝平板閘門制作安裝工藝平板閘門制作安裝工藝編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:閘門、金屬構(gòu)件制造安裝及啟閉機(jī)安裝一主要施工方案和工藝措施閘門、攔污柵、埋件的制作閘門及閘門埋件制作主要工序順序領(lǐng)料———按圖紙工藝劃線下料———構(gòu)件校正————組合————鏜孔、刨面————組合————檢驗(yàn)————刷漆閘門、攔污柵制作按圖紙尺寸的編制的工藝進(jìn)行下料，下料后所有構(gòu)件校平直。組合：閘門的組合應(yīng)嚴(yán)格按圖紙控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺過應(yīng)控制在下表規(guī)定的范圍內(nèi)：序號(hào)項(xiàng)目公差于偏差（mm）1門葉厚度±32閘門外形尺寸±53對(duì)角線相對(duì)差34扭曲35閘門橫向直線度2—66閘門豎向直線度—47兩邊梁中心距±38兩邊梁平行度39面板與梁組合面的局部間隙110閘門底緣直線度211止水座平面度212四個(gè)滾輪的平面不平度13滾輪工作面與止水面的偏差±組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)到下一道刷漆工序。攔污柵制造的技術(shù)條件按照設(shè)計(jì)圖要求和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018）第條至條規(guī)定執(zhí)行。攔污柵按設(shè)計(jì)圖分節(jié)制造。柵體吊耳中心距偏差不應(yīng)超過±2mm，柵葉中心距不大于1mm，柵體變形量不大于5mm。經(jīng)檢查合格的各節(jié)攔污柵應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝檢查，對(duì)組裝過程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和超過允許偏差應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)圖和DL/T5018有關(guān)規(guī)定為止。埋件制作埋件屬于長桿件，在制作中應(yīng)嚴(yán)格控制扭曲和變形。按圖紙下料后各構(gòu)件應(yīng)校平直，不得扭曲。組合過程中，經(jīng)常對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)查，防止扭曲。焊接過程中不能連續(xù)施焊，應(yīng)分段采用錯(cuò)位焊接，盡量減少焊接變形。整體校正，埋件封水面校正到以內(nèi)，其余工作面校正直到2mm以內(nèi)。檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)到下一道刷漆工序。其他附件的制造（1）單個(gè)構(gòu)件用于制造閘門、攔污柵或埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合DL/T5018表和表的規(guī)定。對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料拼裝。（2）鑄鋼件a）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352或GB5680的規(guī)定；熱處理及硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。鑄鋼件的尺寸公差應(yīng)符合GB6414的規(guī)定。鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查。b）鑄鋼軌道工作表面不得有裂紋和縮松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不大于3cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的3%，每100cm2的面積上不超過一處，且經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，須制訂可靠的補(bǔ)焊措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后才能補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c）所有鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照DL/T5018第條至條的規(guī)定執(zhí)行。（3）鍛件a）鍛件按設(shè)計(jì)圖樣和SDZ016v《鍛件通用技術(shù)條件》鍛造。b）鍛件的質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)圖樣SDZ016的規(guī)定執(zhí)行，并將檢查成果提交監(jiān)理人。c）吊軸、吊具、輪軸及其它所有軸均不得補(bǔ)焊。d）輪軸、吊耳軸、節(jié)間連接軸、沖水閥軸、側(cè)輪、反輪及鎖定梁軸等其工作表面均應(yīng)鍍鉻。e）零部件的加工和裝配按設(shè)計(jì)圖樣和DL/T5018及Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后在轉(zhuǎn)動(dòng)部位注入潤滑油。（4）其他附件包括鎖定裝置等，其制造技術(shù)條件應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖和DL/T5018的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接a）金屬結(jié)構(gòu)件的焊接均按設(shè)計(jì)圖樣和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018）（4焊接）中各條中相應(yīng)的規(guī)定以及《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL36）的規(guī)定執(zhí)行。b）參與焊接的焊工的考試均按SL35的規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)考試合格并持有相應(yīng)位置的有效合格證。c）焊縫坡口的型式與尺寸按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定制作，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒有標(biāo)明時(shí)，按GB985或GB986執(zhí)行。d）一、二類焊縫的坡口，采用機(jī)械加工，不用火焰切割，所有對(duì)接焊縫及組合焊縫均須焊透。e）所有焊縫均為連續(xù)焊縫。f）鋼板的拼接接頭應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，且必須焊透，接頭避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面。g）對(duì)于厚板大斷面的焊縫，應(yīng)采用多層多道焊。h）除設(shè)計(jì)圖樣另有說明者外，焊縫按DL/T5018第條分類，并按該規(guī)范第條到條、條到條進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。螺栓連接螺栓的規(guī)格、制孔和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和DL/T5018第條到第條的規(guī)定閘門安裝安裝工作順序清理門槽————檢查————期預(yù)留的尺寸——測量標(biāo)高及中心尺寸——安裝門檻——安裝軌道——安裝門楣——二期砼澆灌——安裝閘門——調(diào)整——試水——驗(yàn)收——刷面漆——資料整理移交相關(guān)資料：施工圖、作業(yè)指導(dǎo)書、安全規(guī)程、施工組織方案、應(yīng)急預(yù)案、《水利水電鋼閘門制造制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》、《閘門制作作業(yè)指導(dǎo)書》、《閘門安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。安裝工藝（1）主要工藝流程準(zhǔn)備→測量→就位→找正→復(fù)查→施焊→打磨→焊縫檢查→下閘門→調(diào)試→試水→刷漆→裝加重塊→驗(yàn)收→資料整理移交（2）關(guān)鍵工序控制措施及質(zhì)量要求軌道尺寸偏差對(duì)角線偏差門楣、門檻水平度/m門葉軸線偏差水封壓縮量小于2mm小于5mm小于小于5mm2—4mm安裝前先對(duì)土建澆灌的一期門槽清槽進(jìn)行清理測量，找正中心。安裝過程中的各部位尺寸要嚴(yán)格控制，安裝時(shí)用調(diào)整螺絲進(jìn)行調(diào)整，封水面的平直度控制在范圍內(nèi)，其它工作面不得超過2mm。埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺絲與預(yù)埋錨栓焊接連在一起，并焊牢固，防止發(fā)生移位和變形。埋件工作面對(duì)接頭的錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤焊縫應(yīng)用磨光機(jī)磨平。埋件安裝完后，檢查合格后，作好記錄，方能進(jìn)行混凝土的澆注，一次澆注的高度不應(yīng)超過5m。拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)檢，并做好復(fù)檢記錄，清除殘留在軌道上的殘留雜物和突起的混凝土表面，以免影響閘門的啟閉。啟閉機(jī)安裝時(shí)要確保中心與門槽一致。清除金屬構(gòu)件上的砂漿水泥和其它附著物，涂刷一道氯化橡膠漆，涂刷時(shí)漆層應(yīng)均勻，干漆膜厚不低于。閘門落下前，應(yīng)檢查軌道上是否有異物，防止擦壞水封，下落過程中，要注意輪子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如，不能有卡的現(xiàn)象。落到底后，檢查水封壓縮是否符合要求，如壓縮量不夠或有間隙，應(yīng)用橡皮墊，如過多，則用磨光機(jī)磨去多余的部分。然后用燈光或塞尺檢查整體的壓縮情況，不得有透光和間隙。合格后裝上配重，試水，調(diào)試。全部工作驗(yàn)收合格后把資料進(jìn)行移交。防腐處理、金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕分包給具有水利部頒發(fā)的《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工單位資格證書》協(xié)作單位，并在資格文件中附有其有效證書復(fù)印件。、只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可的金屬結(jié)構(gòu)件才能開始進(jìn)行表面防腐工作。、各防腐項(xiàng)目除工地安裝焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的防腐和安裝后的表面整體防腐留待安裝完成后進(jìn)行外，其余防腐工作均在工廠內(nèi)完成。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和本合同文件對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件防腐蝕的要求，制訂防腐工藝和施工規(guī)程（包括使用設(shè)備、人員配備、檢驗(yàn)手段等），報(bào)監(jiān)造工程師審批。防腐項(xiàng)目及防腐方法設(shè)備名稱品種涂料名稱道數(shù)干漆膜厚（ｕm）顏色備注門葉結(jié)構(gòu)（包括拉桿、鎖定裝置等）底漆環(huán)氧富鋅漆160廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵漆180廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆160銀灰安裝后完成門槽埋件外露表面（除主軌工作面和不銹鋼水封座板表面）底漆環(huán)氧富鋅漆160廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵漆180廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆160黑色安裝后完成門槽埋件背水面苛性鈉水泥漿1100廠內(nèi)完成、涂漆技術(shù)要求：a）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的表面應(yīng)進(jìn)行噴砂預(yù)處理，經(jīng)表面預(yù)處理的鋼板表面清潔度應(yīng)達(dá)到級(jí)，與混凝土接觸面達(dá)到Sa2級(jí)，表面粗糙度Ry應(yīng)為40—90um（根據(jù)不同的涂裝類型和厚度確定）。噴砂用的磨料應(yīng)使用棱角狀的金屬磨料，平均粒度在。b）涂料品種、漆膜總厚度及施工地點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)圖紙和本標(biāo)書的規(guī)定。c）油漆的質(zhì)量和調(diào)制應(yīng)符合SDZ014規(guī)定。d）涂裝的技術(shù)要求遵照SDZ014的有關(guān)規(guī)定。e)漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等弊?。桓赡げ坏糜邪谆樋?、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。f）漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。g）漆膜的厚度用測厚儀測量。每10㎡不少于三處。厚度誤差不得超過要求厚度的±10%。h）安裝完成后補(bǔ)涂的面漆，所采用的防腐材料品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的防腐材料一致。4、啟閉機(jī)安裝調(diào)試啟閉機(jī)安裝（1）啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和該病啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm（3）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。（4）每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。啟閉機(jī)調(diào)試（1