醫(yī)用注射器筒體的

醫(yī)用注射器筒體的

注塑模具設(shè)計(jì)

姓名：葛游鳳班級(jí)：機(jī)制1222學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院指導(dǎo)老師：王鑫LOGO1常見的醫(yī)用注射器2本文摘要模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的一個(gè)標(biāo)志，并且塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本文是關(guān)于醫(yī)用注射器筒體注塑模具設(shè)計(jì)的說明,分別從七個(gè)章節(jié)介紹了注塑模具的設(shè)計(jì)，是對(duì)型腔、模仁、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)的詳細(xì)闡述。通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過運(yùn)用SolidWorks來進(jìn)行設(shè)計(jì)過程，并運(yùn)用CAD軟件來進(jìn)行繪制零件圖和工程圖，從而有效的提高工作效率。3塑件材料的選擇該制品的材料選擇的是聚丙烯PP（透明）名稱名稱密度30.89~0.91注射壓力1800吸水率1.8~2.5剛性較好收縮率1.0~2.5強(qiáng)度較高熔點(diǎn)℃220~275成型加工性好熱變形溫度℃80~100化學(xué)穩(wěn)定性好成型溫度℃160~220毒性無毒4·醫(yī)用注射器筒體的二維視圖注射器筒體尺寸介紹：注射器筒體總長(zhǎng):107mm,筒體筒長(zhǎng)：95mm；筒內(nèi)腔直徑：16mm；筒內(nèi)腔不拔模:筒外壁最大處直徑:20mm;壁厚:2mm;拔模：0.5°；手柄厚：2mm；頂部安裝針頭處長(zhǎng)：10mm；安裝針頭處外壁最大外直徑：4.5mm；拔模：2°；安裝針頭處內(nèi)壁直徑：2mm；不拔模；針筒主體頂部中心高：1mm5醫(yī)用注射器筒體塑件的結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析：注射器筒體是長(zhǎng)薄壁件，外壁需拔模，內(nèi)壁不拔模。成型分析：該筒體塑件是圓柱形，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用鑲件結(jié)構(gòu)，整體成型。醫(yī)用注射器筒體塑件的分型面選擇：以注射器手柄上表面為分型面，手柄位于動(dòng)模仁內(nèi)，筒體位于定模仁內(nèi)。6醫(yī)用注射器筒體塑件的鑲件設(shè)計(jì)由于本制品是一個(gè)中間為空腔的圓柱形筒體，為了使加工方便，便于成型和脫模，以及從降低材料和成本的方面考慮，所以本設(shè)計(jì)我選用鑲件這一設(shè)計(jì)思路。鑲件尺寸介紹：兩部分鑲件整體長(zhǎng)：194mm；上鑲件總長(zhǎng)：35mm；上鑲件座：21mm；底座：7mm；下鑲件總長(zhǎng)：163mm；塑件外長(zhǎng)度：66mm；底座：7mm；鑲件直徑：Φ16；下鑲件拔模角度：2°；上鑲件不拔模。鑲件固定都為單邊切除。7模仁的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中模仁的尺寸按照書上的三點(diǎn)要求設(shè)計(jì)的。模仁的長(zhǎng)、寬、高分別為246mm、180mm、174mm。8模仁的固定本設(shè)計(jì)我采取的是避空角的形式。避空角的形式，容易加工與設(shè)計(jì)。同時(shí)還分別各用了四個(gè)M12螺釘來固定動(dòng)模仁和定模仁。固定零件名稱螺釘代號(hào)長(zhǎng)度定模仁M1285mm動(dòng)模仁M1240mm9模架的選擇與設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架最后選擇為DI4040模架，確定模架型號(hào)之后，需確定A、B板的厚度。根據(jù)之前計(jì)算的結(jié)果，選擇A板厚度為217mm，B板厚度為67mm，墊板即頂板厚度為20mm，C板厚度為200mm，上、下頂出板厚度分別為25mm和30mm，上、下底邊厚度都為30mm。10醫(yī)用注射器筒體塑件的型腔數(shù)量及布局本設(shè)計(jì)中的注射器筒體的塑件是各要求均相同的制品，并且壁厚相同，因此采用平衡式型腔布局，根據(jù)醫(yī)用注射器筒體塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用的是一模六腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣生產(chǎn)效率高而且結(jié)構(gòu)更為合理。11醫(yī)用注射器筒體塑件的澆注系統(tǒng)本設(shè)計(jì)采用的是平衡式進(jìn)膠方案，主澆道選擇的是B型澆口套，分流道和次分流道選擇的是半圓形流道，澆口選擇是側(cè)澆口澆注，拉料桿為Z型頭拉料桿。澆口套和定位環(huán)都是標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸如下圖：12醫(yī)用注射器筒體塑件的澆注系統(tǒng)分流道的尺寸為R4，長(zhǎng)度為36mm；次分流道的尺寸為R3，長(zhǎng)度為15mm。如圖4-5所示。澆口的設(shè)計(jì)尺寸為：澆口高為1mm；流道距產(chǎn)品邊沿的距離為2mm；角度為27°。如下圖：13醫(yī)用注射器筒體塑件的頂出系統(tǒng)由于本設(shè)計(jì)中，醫(yī)用注射器筒體的手柄是厚度為2mm平面，若使用頂針頂出機(jī)構(gòu)或者司筒頂出機(jī)構(gòu)的話，由于頂出力過大，會(huì)導(dǎo)致手柄被頂變形甚至頂穿破，因此，我選擇的是頂板頂出配合頂針來設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)。頂出行程為：107+7=114mm14醫(yī)用注射器筒體塑件的冷卻系統(tǒng)本設(shè)計(jì)的塑件由于是圓柱狀筒體，并且需要鑲件。本設(shè)計(jì)中鑲件直徑為Φ16足夠設(shè)計(jì)成水井式水路冷卻，于是我選取得是噴泉式水井水路。該水路冷卻效果好，使塑件內(nèi)壁冷卻均勻。15醫(yī)用注射器筒體塑件的冷卻系統(tǒng)噴泉式水路中的尺寸：

水井中入水管外直徑Φ6，內(nèi)徑Φ3.5，出水管直徑為Φ10。頂板內(nèi)水道直徑為Φ10.5。動(dòng)模板中的入水管直徑為Φ6，出水管直徑為Φ8。出水管高度為153mm,進(jìn)水管高度為162mm。該冷卻系統(tǒng)與鑲件內(nèi)壁距離為3mm。下圖為噴泉式水路俯視圖，及尺寸標(biāo)注。16醫(yī)用注射器筒體塑件的冷卻系統(tǒng)對(duì)于噴泉式冷卻系統(tǒng)而言，進(jìn)水管的固定是很關(guān)鍵的。我采取的固定方法是在進(jìn)水管上設(shè)置上兩個(gè)小圓環(huán)，它們和出水管是間隙配合。如圖所示。它們可以加強(qiáng)噴水管的固定。它的尺寸在上圖也有顯示。對(duì)于噴泉冷卻系統(tǒng)，為了防止漏水，本設(shè)計(jì)采用的是在動(dòng)模仁外側(cè)加防水膠圈的措施。17醫(yī)用注射器筒體塑件的冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)，我們遵循水管盡量多管道盡量大的原則，來達(dá)到更均勻更好的冷卻效果。因此，在鑲件內(nèi)部設(shè)計(jì)噴泉式冷卻水路的同時(shí)，我們還在型腔與型腔之間交錯(cuò)的布置了一系列直通式水路來進(jìn)行冷卻。18醫(yī)用注射器筒體塑件的冷卻系統(tǒng)在鑲件內(nèi)部設(shè)計(jì)噴泉式冷卻水路的同時(shí)，我們還在型腔與型腔之間交錯(cuò)的布置了一系列直通式水路來進(jìn)行冷卻。其中橫向的水路在垂直地面方向上我們布置了3道水路，水道直徑為Φ8。該水路距離定模板底面為30mm，水路間距也為30mm?？v向的水路在垂直地面方向上布置了4道，水道直徑為Φ8。該水路距離定模板底部為15mm，水路間距為30mm。橫向和縱向水路它們是相互交錯(cuò)的，在垂直定模板底面的方向上，兩種水路的中心距為15mm。本設(shè)計(jì)中的防漏水措施是將水嘴的螺紋延長(zhǎng)至模仁內(nèi)，并鎖緊在模仁上。19模具的工作原理塑料模用于塑料件成型，將顆粒塑料原料加熱后，有注射設(shè)備將熔融噴射入模具型腔成型，待產(chǎn)品冷卻后再開模，由頂出設(shè)備將產(chǎn)品頂出。首先在液壓缸或機(jī)械力的作用下，注塑機(jī)螺桿推動(dòng)聚丙烯熔體通過噴嘴注入模具中。熔融塑料充滿模腔后，會(huì)冷卻收縮，為彌補(bǔ)收縮，使得制品密度提高，螺桿還需要對(duì)熔體繼續(xù)推動(dòng)保持壓力，使其完全充入模腔內(nèi)，此時(shí)澆注熔料完畢。20模具的工作原理接著開始冷卻，將冷水從各個(gè)入水口水嘴注入，開始冷卻。冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期的78%~80%。冷卻定型后，注塑機(jī)的合模裝置帶動(dòng)模具動(dòng)模部分與定模部分分離。開模完成。21模具的工作原理開模完成，此時(shí)注塑機(jī)的頂出機(jī)