MSA-測量系統(tǒng)分析課件

MSA—測量系統(tǒng)分析1ppt課件MSA—測量系統(tǒng)分析1ppt課件測量的重要性PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好如果測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。

2ppt課件測量的重要性PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好如果測量系統(tǒng)的組成將被測試的材料將被測量的特性收集和準備樣品測量的種類和尺度儀器或測試設備檢驗者或技術員使用的狀況環(huán)境條件間斷連續(xù)3ppt課件測量系統(tǒng)的組成將被測試的材料間斷3ppt課件決定哪些是要測量顧客的聲音你必須轉(zhuǎn)換成技術特征或規(guī)格。技術特征失效模式分析控制計劃因為在條文要求中，只要是列在控制計劃中的就必須進行測量4ppt課件決定哪些是要測量顧客的聲音4ppt課件測量誤差y=x+ε測量值=真值(TrueValue)+測量誤差戴明說沒有真值的存在一致(線性)5ppt課件測量誤差y=x+ε戴明說沒有一致(線性)5ppt課件測量誤差的來源敏感度、辨別能力精密度準確度損壞不同儀器和夾具間的差異不同檢驗者的差異使用不同的方法所造成差異不同環(huán)境所造成的差異6ppt課件測量誤差的來源敏感度、辨別能力6ppt課件環(huán)境因素溫度濕度振動照明腐蝕磨耗污染(油脂)7ppt課件環(huán)境因素溫度7ppt課件人性因素訓練技能疲勞無聊眼力舒適零件的復雜性檢驗的速度指導書的誤解8ppt課件人性因素訓練8ppt課件測量過程賦值過程定義為測量過程。而賦予的值定義為測量值。量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。9ppt課件測量過程賦值過程定義為測量過程。9ppt課件理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。10ppt課件理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的理想的測量系統(tǒng)真值真值測試值11ppt課件理想的測量系統(tǒng)真值真值測試值11ppt課件測量系統(tǒng)所應具有的特性測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性。測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異小。變異應小于公差帶。12ppt課件測量系統(tǒng)所應具有的特性測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測測量精度應高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨著被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。13ppt課件測量精度應高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測各稱定義量具:指生產(chǎn)中所使用的測量儀器.測量系統(tǒng):指由人員、量具,操作程序及其它設備或軟件所構(gòu)成的系統(tǒng).量具再現(xiàn)性:指由不同操作人員使用相同的量具測量相同產(chǎn)品之特性時其作業(yè)者間測量平均值之變異.量具重復性:指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件,其測量特性值再現(xiàn)能力,亦稱測量值間的變異.14ppt課件各稱定義量具:指生產(chǎn)中所使用的測量儀器.14ppt課件穩(wěn)定性:同一量具于不同時間測量同一零件之相同特性所得之變異.偏倚:指由同一操作人員使用相同量具,測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與工具室或精密儀器測量同一零件的相同特性所得的真值或參考值之間的偏差值.15ppt課件穩(wěn)定性:同一量具于不同時間測量同一零件之相同特性所得之變異偏倚(Bias)真值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值。真值的取得可以通過采用更高級別的測量設備進行多次測量，取其平均值而定。16ppt課件偏倚(Bias)真值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測16重復性(Repeatability)重復性

重復性是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差17ppt課件重復性(Repeatability)重復性重復性是由再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。再現(xiàn)性18ppt課件再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評價穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時間1時間2穩(wěn)定性(或漂移)，是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。19ppt課件穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時間1時間2穩(wěn)定性(或漂移線性(Linearity)量程基準值觀測平均值基準值線性是在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值20ppt課件線性(Linearity)量程基準值觀測平均值基準值線性是在線性(Linearity)觀測平均值基準值無偏倚有偏倚21ppt課件線性(Linearity)觀測平均值基準值無偏倚有偏倚21p測量系統(tǒng)的分析對測量系統(tǒng)進行分析的目的是為了更好地了解變差來源。測量系統(tǒng)特性可用下列方式來描述位置：穩(wěn)定性、偏倚、線性。寬度或范圍：重復性、再現(xiàn)性。22ppt課件測量系統(tǒng)的分析對測量系統(tǒng)進行分析的目的是為了更好地了解變差來位置和寬度位置寬度位置寬度23ppt課件位置和寬度位置寬度位置寬度23ppt課件分辨率：測量系統(tǒng)檢測出并如實指示被測特性中極小變化的能力24ppt課件分辨率：24ppt課件分辨率的要求建議的要求是總過程的6σ(標準偏差)的十分之一。傳統(tǒng)是公差范圍的十分之一。25ppt課件分辨率的要求建議的要求是總過程的6σ(標準偏差)的十分之一。測量系統(tǒng)研究的淮備先計劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定是否評價人在校準或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。26ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備先計劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定。在此選擇中應考慮的因素如下：尺寸的關鍵性：關鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的可信度。零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗。27ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過程中選取并代表其整個工作范圍。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因為分析中的這些零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。28ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇取樣的代表性不具代表性的取法29ppt課件取樣的代表性不具代表性的取法29ppt課件取樣的代表性具代表性的取法30ppt課件取樣的代表性具代表性的取法30ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應能讀取0.0001的變化。確保測量方法(即評價人和儀器)在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。31ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過測量系統(tǒng)分析進行的方式測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進行研究的人應知道正在檢查哪一零件，并記下數(shù)據(jù)。研究工作應由知其重要性且仔細認真的人員進行。每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。32ppt課件測量系統(tǒng)分析進行的方式測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程分析時機新生產(chǎn)的產(chǎn)品，PV（零件變差）有不同時新儀器，EV（設備變差）有不同時新操作人員，AV（評價人變差）有不同時33ppt課件分析時機新生產(chǎn)的產(chǎn)品，PV（零件變差）有不同時33ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值。如果不能得到，則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標準樣本進行穩(wěn)定性分析。并追蹤測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，不需要一個已知基準值?？赡苄枰邆錅y量的最低值、最高值及中程數(shù)的標準樣本。建議對各樣本單獨測量并做控制圖。34ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:定期(天、周)測量基準樣品3～5次。樣本容量和頻率應基于對測量系統(tǒng)的了解。因素包括要求多長時間重新校準或維修，測量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何重要。讀數(shù)應在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的情況。這些還包括預熱，環(huán)境或其它在一天內(nèi)可能變化的因素。將測量值標記在X-R控制圖或X–S控制圖上.計算控制界限,并對失控或不穩(wěn)定作評估.

35ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:定期(天、周)測量基準樣品3～5次。樣本容控制圖的判讀超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)。UCLCLLCL異常異常36ppt課件控制圖的判讀超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變連續(xù)7點位于平均值的一側(cè)連續(xù)7點上升(后點等于或大于前點)或下降。UCLCLLCL37ppt課件控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變UCLCLLC控制圖的判讀明顯的非隨機圖形：應依正態(tài)分布來判定圖形，正常應是有2/3的點落在中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL38ppt課件控制圖的判讀明顯的非隨機圖形：應依正態(tài)分布來判定圖形，正常應代表儀器已不穩(wěn)定，必須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析。39ppt課件代表儀器已不穩(wěn)定，必須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正穩(wěn)定性附加說明R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復性(也許什么東西松動、氣路部分阻塞、電壓變化等)。X圖中失控表明測量系統(tǒng)不再正確地測量(偏倚已經(jīng)改變)，努力確定改變的原因，然后糾正，如果原因是磨損，則可能要重新校準?？梢韵Ｍ麄溆袑陬A期測量結(jié)果的下端、上端和中間值的基準件或基準的測量系統(tǒng)控制圖。40ppt課件穩(wěn)定性附加說明R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復性(也范例41ppt課件范例41ppt課件42ppt課件42ppt課件偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測量系統(tǒng)的偏倚，得到一個零件可接受的基準值是必要的。通常可在計量室或全尺寸檢驗設備上完成?；鶞手祻倪@些讀數(shù)中獲得，然后這些讀數(shù)要與研究評價人的一組觀察平均值(定為XA，XB，XC)進行比較。43ppt課件偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測量系統(tǒng)的偏倚，得到一個零偏倚如果不能按這種方法對所有樣件進行測量，可采下列替代的方法：在計量室或全尺寸檢驗設備上對一個基準件進行精密測量。讓一位評價人用正被評價的量具測量同一零件至少十次。計算讀數(shù)的平均值。基準值與平均值之間的差值表示測量系統(tǒng)的偏倚。如果需要一個指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過程差(或公差)的百分比。44ppt課件偏倚如果不能按這種方法對所有樣件進行測量，可采下列替代的方法偏性分析的執(zhí)行:獨立取樣法:選取一個樣品,并建立可追溯標準之真值或參考值,若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的零件,當成標準值,且應針對預期測試的高中低端各取得樣本或標準件,并對每個樣本或標準件測量10次,計算其平均值,將其當成“參考值”.由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標準件測量10次.并計算出平均值,此值為“觀測平均值”.45ppt課件偏性分析的執(zhí)行:獨立取樣法:45ppt課件計算偏倚:偏倚=觀測平均值–參考值制造過程變異=6σ（也可以用公差）%偏倚=偏倚/制造過程變差（也可以用公差）46ppt課件計算偏倚:46ppt課件判定:針對偏差部份，判定原則為：重要特性部份其偏差%須<=5%；一般特性其偏差%須<10%；應依據(jù)儀器使用目的來說明其接受原因。其偏差%大于10%者，此項儀器不適合使用。47ppt課件47ppt課件偏倚分析如果偏倚相對比較大，查看這些可能的原因基準的誤差磨損的零件制造的儀器尺寸不對儀器測量非代表性的特性儀器沒有正確校準評價人員使用儀器不正確。48ppt課件偏倚分析如果偏倚相對比較大，查看這些可能的原因48ppt課件例題49ppt課件例題49ppt課件例題偏倚占公差百分比采用同樣方法計算，式中用公差代替過程變差?；鶞手?.800.75平均值50ppt課件例題偏倚占公差百分比采用同樣方法計算，式中用公差代替過程變差線性分析的執(zhí)行在測量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件，可確定線性。這些被選零件的偏倚由基準值與測量觀察平均值之間的差值確定。最佳擬合偏倚平均值與基準值的直線的斜率乘以零件的過程變差(或公差)是代表量具線性的指數(shù)。為把量具線性轉(zhuǎn)變成過程變差(或公差)的百分率，可將線性乘以100后除以過程變差(或公差)。至于穩(wěn)定性，建議分析技術可采用圖形，即帶最佳擬合直線的散布圖。51ppt課件線性分析的執(zhí)行在測量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件，可確定線性線性分析的執(zhí)行正如在偏倚研究中一樣，零件的基準值可由工具室或全尺寸檢驗設備確定。在操作范圍內(nèi)選取的那些零件由一個或多個評價人測量，確定每一零件的觀察平均值，基準值與觀察平均值之間的差值為偏倚，要確定各個被選零件的偏倚。線性圖就是在整個工作范圍內(nèi)的這些偏倚與基準值之間描繪的。如果線性圖顯示可用一根直線表示這些標繪點，則偏倚與基準值之間的最佳線性回歸直線表示兩個參數(shù)之間的線性。線性回歸直線的擬合優(yōu)度R2確定偏倚與基準值是否有良好的線性關系。52ppt課件線性分析的執(zhí)行正如在偏倚研究中一樣，零件的基準值可由工具室或線性分析的執(zhí)行系統(tǒng)的線性及線性百分率由回歸線斜率及零件過程變差(或公差)計算得出。如果回歸線有很好的線性擬合，那么可以評價線性幅度及線性百分率來確定線性是否可接受。如果回歸線沒有很好的線性擬合，那么可能偏倚平均值與基準有非線性關系，這需要進一步分析以判定測量系統(tǒng)的系統(tǒng)是否可接受。53ppt課件線性分析的執(zhí)行系統(tǒng)的線性及線性百分率由回歸線斜率及零件過程變線性分析的執(zhí)行如果測量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因在工作范圍上限和下限內(nèi)儀器沒有正確校準。最小或最大值校準量具的誤差。磨損的儀器。儀器固有的設計特性。54ppt課件線性分析的執(zhí)行如果測量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因54pp計算誤差:誤差=觀測平均值–參考值繪圖:X軸=參考值Y軸=誤差其方程式為:y=a+bx再分別計算其線性%55ppt課件計算誤差:55ppt課件偏差yX值Y=a+bxX=產(chǎn)品變異范圍Y=bx線性百分比=ΔY/ΔX×100%56ppt課件偏差yX值Y=a+bxX=產(chǎn)品變異范圍Y=bx線性百分比=Δ判定:針對重要特性其線性度%<5%一般特性其線性度%<10%線性度%>10%以上者判為不合格，此項的儀器不適合使用。實際情形依工廠的情形而做調(diào)整57ppt課件判定:57ppt課件公式58ppt課件公式58ppt課件R&R的分析選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對10個零件進行測量,測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進行記錄,研究其重復性及再現(xiàn)性.59ppt課件R&R的分析選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量以零件編號為順序畫出每個評價人對每個零件多次讀數(shù)的平均值。鏈圖可以幫助確定：評價人之間的一致性60ppt課件以零件編號為順序畫出每個評價人對每個零件多次讀數(shù)的平均值。鏈使用平均極差確定的總平均值和控制線得到的均值圖可以說明：控制限內(nèi)的區(qū)域表示測量分辨力。由于研究中使用的零件組代表過程變差，大約一半或一半以上的平均值應落在控制線之外，說明測試系統(tǒng)足以檢測零件間變差，并能為分析和控制過程提供有用的信息；否則不是測量系統(tǒng)的分辨力不足就是樣本不能代表預期的過程變差。61ppt課件使用平均極差確定的總平均值和控制線得到的均值圖可以說明：61結(jié)果分析:當再現(xiàn)性(AV)變異值小于重復性(EV)時.量具的結(jié)構(gòu)需在設計增強.量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善.量具應加以保養(yǎng).當重復性(EV)變異值小于再現(xiàn)性(AV)時.作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應加強教育,作業(yè)標準應再明確訂定或修訂.可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具.量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修矯正后須再做測量系統(tǒng)分析,并作記錄.62ppt課件結(jié)果分析:當再現(xiàn)性(AV)變異值小于重復性(EV)時.62pEV,AV及R&R之接受標準如下:數(shù)值<10%量具系統(tǒng)可接受.10%<數(shù)值30%量具系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該量具系統(tǒng)之重要性,修理所需之費用等因素.數(shù)值>30%量具系統(tǒng)不能接受,須予以改進.必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整,并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗,如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調(diào)處理對策.63ppt課件EV,AV及R&R之接受標準如下:63ppt課件何謂計數(shù)型量具就是把各個零件與某些指定限值相比較，如果滿足限件則接受該零件否則拒收。計數(shù)型量具只能指示該零件被接受或拒收。64ppt課件何謂計數(shù)型量具就是把各個零件與某些指定限值相比較，如果滿足限小樣法的做法先選取二十個零件來進行。選取二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式兩次測量所有零件。在選取二十個零件時，必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值。所有的測量結(jié)果(每個零件測四次)一致則接受該量具，否則應改進或重新評價，或找到一個可接受之替代測量系統(tǒng)。65ppt課件小樣法的做法先選取二十個零件來進行。65ppt課件小樣法的樣本要求合格區(qū)(GO)不合格區(qū)(NOGO)66ppt課件小樣法的樣本要求合格區(qū)(GO)不合格區(qū)(NOGO)66pp67ppt課件67ppt課件大樣法研究對于某計數(shù)型量具，用量具特性曲線的概念來進行量具研究，GPC是用于評價量具的重復性和偏倚。這種量具研究可用于單限值和雙限值量具。對于雙限值量具，假定誤差是線性一致的，只需檢查一個限值。68ppt課件大樣法研究對于某計數(shù)型量具，用量具特性曲線的概念來進行量具研大樣法研究一般地，計數(shù)型量具研究包括獲得多個被選零件的基準值。這些零件經(jīng)過多次(m)評價，連同接受總次數(shù)(a)，逐個零件地記錄，從這些結(jié)果就能做估計重復性和偏倚。69ppt課件大樣法研究一般地，計數(shù)型量具研究包括獲得多個被選零件的基準值大樣法研究選取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基準值。應盡可能按實際情況等間隔選取八個零件，其最大和最小值應代表該過程范圍八個零件必須用量具測量m=20，并記錄接受的次數(shù)(a)。70ppt課件大樣法研究選取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基準值。應大樣法研究對于整個研究，最小的零件必須a=0，最大的零件a=20，記錄接受的次數(shù)(a)。其余1<a<19。如果不滿足這些準則，必須用量具測量更多的已知其基準值的零件(X)。如果不滿足上述零件這些點可選在量具研究已測量的零件測量中間點。一直重復以上直到滿足上述要求。71ppt課件大樣法研究對于整個研究，最小的零件必須a=0，最大的零件a=大樣法研究72ppt課件大樣法研究72ppt課件大樣法研究73ppt課件大樣法研究73ppt課件大樣法研究74ppt課件大樣法研究74ppt課件大樣法研究-范例Xt a Pa-0.0160 0 0.025-0.0150 1 0.075-0.0140 3 0.175-0.0130 5 0.275-0.0120 8 0.425-0.0110 16 0.775-0.0105 18 0.875-0.0100 20 0.975-0.0080 20 1.00075ppt課件大樣法研究-范例Xt a 大樣法研究76ppt課件大樣法研究76ppt課件大樣法研究-范例77ppt課件大樣法研究-范例77ppt課件MSA—測量系統(tǒng)分析78ppt課件MSA—測量系統(tǒng)分析1ppt課件測量的重要性PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好如果測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。

79ppt課件測量的重要性PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好如果測量系統(tǒng)的組成將被測試的材料將被測量的特性收集和準備樣品測量的種類和尺度儀器或測試設備檢驗者或技術員使用的狀況環(huán)境條件間斷連續(xù)80ppt課件測量系統(tǒng)的組成將被測試的材料間斷3ppt課件決定哪些是要測量顧客的聲音你必須轉(zhuǎn)換成技術特征或規(guī)格。技術特征失效模式分析控制計劃因為在條文要求中，只要是列在控制計劃中的就必須進行測量81ppt課件決定哪些是要測量顧客的聲音4ppt課件測量誤差y=x+ε測量值=真值(TrueValue)+測量誤差戴明說沒有真值的存在一致(線性)82ppt課件測量誤差y=x+ε戴明說沒有一致(線性)5ppt課件測量誤差的來源敏感度、辨別能力精密度準確度損壞不同儀器和夾具間的差異不同檢驗者的差異使用不同的方法所造成差異不同環(huán)境所造成的差異83ppt課件測量誤差的來源敏感度、辨別能力6ppt課件環(huán)境因素溫度濕度振動照明腐蝕磨耗污染(油脂)84ppt課件環(huán)境因素溫度7ppt課件人性因素訓練技能疲勞無聊眼力舒適零件的復雜性檢驗的速度指導書的誤解85ppt課件人性因素訓練8ppt課件測量過程賦值過程定義為測量過程。而賦予的值定義為測量值。量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。86ppt課件測量過程賦值過程定義為測量過程。9ppt課件理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。87ppt課件理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的理想的測量系統(tǒng)真值真值測試值88ppt課件理想的測量系統(tǒng)真值真值測試值11ppt課件測量系統(tǒng)所應具有的特性測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性。測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異小。變異應小于公差帶。89ppt課件測量系統(tǒng)所應具有的特性測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測測量精度應高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨著被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。90ppt課件測量精度應高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測各稱定義量具:指生產(chǎn)中所使用的測量儀器.測量系統(tǒng):指由人員、量具,操作程序及其它設備或軟件所構(gòu)成的系統(tǒng).量具再現(xiàn)性:指由不同操作人員使用相同的量具測量相同產(chǎn)品之特性時其作業(yè)者間測量平均值之變異.量具重復性:指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件,其測量特性值再現(xiàn)能力,亦稱測量值間的變異.91ppt課件各稱定義量具:指生產(chǎn)中所使用的測量儀器.14ppt課件穩(wěn)定性:同一量具于不同時間測量同一零件之相同特性所得之變異.偏倚:指由同一操作人員使用相同量具,測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與工具室或精密儀器測量同一零件的相同特性所得的真值或參考值之間的偏差值.92ppt課件穩(wěn)定性:同一量具于不同時間測量同一零件之相同特性所得之變異偏倚(Bias)真值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值。真值的取得可以通過采用更高級別的測量設備進行多次測量，取其平均值而定。93ppt課件偏倚(Bias)真值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測16重復性(Repeatability)重復性

重復性是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差94ppt課件重復性(Repeatability)重復性重復性是由再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。再現(xiàn)性95ppt課件再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評價穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時間1時間2穩(wěn)定性(或漂移)，是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。96ppt課件穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時間1時間2穩(wěn)定性(或漂移線性(Linearity)量程基準值觀測平均值基準值線性是在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值97ppt課件線性(Linearity)量程基準值觀測平均值基準值線性是在線性(Linearity)觀測平均值基準值無偏倚有偏倚98ppt課件線性(Linearity)觀測平均值基準值無偏倚有偏倚21p測量系統(tǒng)的分析對測量系統(tǒng)進行分析的目的是為了更好地了解變差來源。測量系統(tǒng)特性可用下列方式來描述位置：穩(wěn)定性、偏倚、線性。寬度或范圍：重復性、再現(xiàn)性。99ppt課件測量系統(tǒng)的分析對測量系統(tǒng)進行分析的目的是為了更好地了解變差來位置和寬度位置寬度位置寬度100ppt課件位置和寬度位置寬度位置寬度23ppt課件分辨率：測量系統(tǒng)檢測出并如實指示被測特性中極小變化的能力101ppt課件分辨率：24ppt課件分辨率的要求建議的要求是總過程的6σ(標準偏差)的十分之一。傳統(tǒng)是公差范圍的十分之一。102ppt課件分辨率的要求建議的要求是總過程的6σ(標準偏差)的十分之一。測量系統(tǒng)研究的淮備先計劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定是否評價人在校準或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。103ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備先計劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定。在此選擇中應考慮的因素如下：尺寸的關鍵性：關鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的可信度。零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗。104ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過程中選取并代表其整個工作范圍。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因為分析中的這些零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。105ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇取樣的代表性不具代表性的取法106ppt課件取樣的代表性不具代表性的取法29ppt課件取樣的代表性具代表性的取法107ppt課件取樣的代表性具代表性的取法30ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應能讀取0.0001的變化。確保測量方法(即評價人和儀器)在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。108ppt課件測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過測量系統(tǒng)分析進行的方式測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進行研究的人應知道正在檢查哪一零件，并記下數(shù)據(jù)。研究工作應由知其重要性且仔細認真的人員進行。每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。109ppt課件測量系統(tǒng)分析進行的方式測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程分析時機新生產(chǎn)的產(chǎn)品，PV（零件變差）有不同時新儀器，EV（設備變差）有不同時新操作人員，AV（評價人變差）有不同時110ppt課件分析時機新生產(chǎn)的產(chǎn)品，PV（零件變差）有不同時33ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值。如果不能得到，則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標準樣本進行穩(wěn)定性分析。并追蹤測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，不需要一個已知基準值。可能需要具備測量的最低值、最高值及中程數(shù)的標準樣本。建議對各樣本單獨測量并做控制圖。111ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:定期(天、周)測量基準樣品3～5次。樣本容量和頻率應基于對測量系統(tǒng)的了解。因素包括要求多長時間重新校準或維修，測量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何重要。讀數(shù)應在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的情況。這些還包括預熱，環(huán)境或其它在一天內(nèi)可能變化的因素。將測量值標記在X-R控制圖或X–S控制圖上.計算控制界限,并對失控或不穩(wěn)定作評估.

112ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:定期(天、周)測量基準樣品3～5次。樣本容控制圖的判讀超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)。UCLCLLCL異常異常113ppt課件控制圖的判讀超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變連續(xù)7點位于平均值的一側(cè)連續(xù)7點上升(后點等于或大于前點)或下降。UCLCLLCL114ppt課件控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變UCLCLLC控制圖的判讀明顯的非隨機圖形：應依正態(tài)分布來判定圖形，正常應是有2/3的點落在中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL115ppt課件控制圖的判讀明顯的非隨機圖形：應依正態(tài)分布來判定圖形，正常應代表儀器已不穩(wěn)定，必須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析。116ppt課件代表儀器已不穩(wěn)定，必須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正穩(wěn)定性附加說明R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復性(也許什么東西松動、氣路部分阻塞、電壓變化等)。X圖中失控表明測量系統(tǒng)不再正確地測量(偏倚已經(jīng)改變)，努力確定改變的原因，然后糾正，如果原因是磨損，則可能要重新校準?？梢韵Ｍ麄溆袑陬A期測量結(jié)果的下端、上端和中間值的基準件或基準的測量系統(tǒng)控制圖。117ppt課件穩(wěn)定性附加說明R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復性(也范例118ppt課件范例41ppt課件119ppt課件42ppt課件偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測量系統(tǒng)的偏倚，得到一個零件可接受的基準值是必要的。通?？稍谟嬃渴一蛉叽鐧z驗設備上完成?；鶞手祻倪@些讀數(shù)中獲得，然后這些讀數(shù)要與研究評價人的一組觀察平均值(定為XA，XB，XC)進行比較。120ppt課件偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測量系統(tǒng)的偏倚，得到一個零偏倚如果不能按這種方法對所有樣件進行測量，可采下列替代的方法：在計量室或全尺寸檢驗設備上對一個基準件進行精密測量。讓一位評價人用正被評價的量具測量同一零件至少十次。計算讀數(shù)的平均值?；鶞手蹬c平均值之間的差值表示測量系統(tǒng)的偏倚。如果需要一個指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過程差(或公差)的百分比。121ppt課件偏倚如果不能按這種方法對所有樣件進行測量，可采下列替代的方法偏性分析的執(zhí)行:獨立取樣法:選取一個樣品,并建立可追溯標準之真值或參考值,若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的零件,當成標準值,且應針對預期測試的高中低端各取得樣本或標準件,并對每個樣本或標準件測量10次,計算其平均值,將其當成“參考值”.由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標準件測量10次.并計算出平均值,此值為“觀測平均值”.122ppt課件偏性分析的執(zhí)行:獨立取樣法:45ppt課件計算偏倚:偏倚=觀測平均值–參考值制造過程變異=6σ（也可以用公差）%偏倚=偏倚/制造過程變差（也可以用公差）123ppt課件計算偏倚:46ppt課件判定:針對偏差部份，判定原則為：重要特性部份其偏差%須<=5%；一般特性其偏差%須<10%；應依據(jù)儀器使用目的來說明其接受原因。其偏差%大于10%者，此項儀器不適合使用。124ppt課件47ppt課件偏倚分析如果偏倚相對比較大，查看這些可能的原因基準的誤差磨損的零件制造的儀器尺寸不對儀器測量非代表性的特性儀器沒有正確校準評價人員使用儀器不正確。125ppt課件偏倚分析如果偏倚相對比較大，查看這些可能的原因48ppt課件例題126ppt課件例題49ppt課件例題偏倚占公差百分比采用同樣方法計算，式中用公差代替過程變差?；鶞手?.800.75平均值127ppt課件例題偏倚占公差百分比采用同樣方法計算，式中用公差代替過程變差線性分析的執(zhí)行在測量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件，可確定線性。這些被選零件的偏倚由基準值與測量觀察平均值之間的差值確定。最佳擬合偏倚平均值與基準值的直線的斜率乘以零件的過程變差(或公差)是代表量具線性的指數(shù)。為把量具線性轉(zhuǎn)變成過程變差(或公差)的百分率，可將線性乘以100后除以過程變差(或公差)。至于穩(wěn)定性，建議分析技術可采用圖形，即帶最佳擬合直線的散布圖。128ppt課件線性分析的執(zhí)行在測量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件，可確定線性線性分析的執(zhí)行正如在偏倚研究中一樣，零件的基準值可由工具室或全尺寸檢驗設備確定。在操作范圍內(nèi)選取的那些零件由一個或多個評價人測量，確定每一零件的觀察平均值，基準值與觀察平均值之間的差值為偏倚，要確定各個被選零件的偏倚。線性圖就是在整個工作范圍內(nèi)的這些偏倚與基準值之間描繪的。如果線性圖顯示可用一根直線表示這些標繪點，則偏倚與基準值之間的最佳線性回歸直線表示兩個參數(shù)之間的線性。線性回歸直線的擬合優(yōu)度R2確定偏倚與基準值是否有良好的線性關系。129ppt課件線性分析的執(zhí)行正如在偏倚研究中一樣，零件的基準值可由工具室或線性分析的執(zhí)行系統(tǒng)的線性及線性百分率由回歸線斜率及零件過程變差(或公差)計算得出。如果回歸線有很好的線性擬合，那么可以評價線性幅度及線性百分率來確定線性是否可接受。如果回歸線沒有很好的線性擬合，那么可能偏倚平均值與基準有非線性關系，這需要進一步分析以判定測量系統(tǒng)的系統(tǒng)是否可接受。130ppt課件線性分析的執(zhí)行系統(tǒng)的線性及線性百分率由回歸線斜率及零件過程變線性分析的執(zhí)行如果測量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因在工作范圍上限和下限內(nèi)儀器沒有正確校準。最小或最大值校準量具的誤差。磨損的儀器。儀器固有的設計特性。131ppt課件線性分析的執(zhí)行如果測量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因54pp計算誤差:誤差=觀測平均值–參考值繪圖:X軸=參考值Y軸=誤差其方程式為:y=a+bx再分別計算其線性%132ppt課件計算誤差:55ppt課件偏差yX值Y=a+bxX=產(chǎn)品變異范圍Y=bx線性百分比=ΔY/ΔX×100%133ppt課件偏差yX值Y=a+bxX=產(chǎn)品變異范圍Y=bx線性百分比=Δ判定:針對重要特性其線性度%<5%一般特性其線性度%<10%線性度%>10%以上者判為不合格，此項的儀器不適合使用。實際情形依工廠的情形而做調(diào)整134ppt課件判定:57ppt課件公式135ppt課件公式58ppt課件R&R的分析選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對10個零件進行測量,測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進行記錄,研究其重復性及再現(xiàn)性.136ppt課件R&R的分析選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量以零件編號為順序畫出每個評價人對每個零件多次讀數(shù)的平均值。鏈圖可以幫助確定：評價人之間的一致性137ppt課件以零件編號為順序畫出每個評價人對每個零件多次讀數(shù)的平均值。鏈使用平均極差確定的總平均值和控制線得到的均值圖可以說明：控制限內(nèi)的區(qū)域表示測量分辨力。由于研究中使用的零件組代表過程變差，大約一半或一半以上的平均值應落在控制線之外，說明測試系統(tǒng)足以檢測零件間變差，并能為分析和控制過程提供有用的信息；否則不是測量系統(tǒng)的分辨力不足就是樣本不能代表預期的過程變差。138ppt課件使用平均極差確定的總平均值和控制線得到的均值圖可以說明：61結(jié)果分析:當再現(xiàn)性(