機械加工工時定額計算手冊

工時定額計算

手 冊目錄TOC\o"1-5"\h\z—.車床 6\o"CurrentDocument".車床時間定額標準（通用部分） 6\o"CurrentDocument".C615-C618時間定額標準 15\o"CurrentDocument".C620時間定額標準 18\o"CurrentDocument".C630時間定額標準 22\o"CurrentDocument".C650時間定額標準 27二,鎮(zhèn)床 31\o"CurrentDocument"1.鋒床時間定額標準 31三.立勒床 36\o"CurrentDocument"1.立式機床時間定額標準 36四.龍門刨床 39\o"CurrentDocument"1.龍門刨床時間定額標準 39五.底刨床 441,牛頭刨床時間定額標準 44六.磨床 45\o"CurrentDocument".平面磨時間定額標準 45\o"CurrentDocument".外元磨時間定額標準 48\o"CurrentDocument".內元磨時間定額標準 51七.銃床 55\o"CurrentDocument"2.銃床時間定額標準（二） 63八.制齒機床 681,滾直齒、斜齒、蝸輪、插內外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標準 68九.解 74\o"CurrentDocument"1.拉床時間定額標準 74十.插床 781.插床時間定額標準 78十一鉆床 80\o"CurrentDocument"1.鉆床時間定額標準 80\o"CurrentDocument"十二.鉗工 86\o"CurrentDocument".鉗工時間定額標準（-） 86\o"CurrentDocument".鉗工時間定額標準（二） 90\o"CurrentDocument".鉗工時間定額標準（三） 96\o"CurrentDocument"十三.冷沖模 102\o"CurrentDocument"1.冷沖模裝配時間定額標準 102\o"CurrentDocument"十四.沖床 1071.沖床時間定額標準 107\o"CurrentDocument"十五.鍛造 113\o"CurrentDocument"1.鍛造時間定額標準（-） 113\o"CurrentDocument"十六.鑄造 119.鑄造時間定額標準 119\o"CurrentDocument".鑄造復雜程度分類 126\o"CurrentDocument"十七.挪工 131\o"CurrentDocument".加工時間定額標準（一） 131\o"CurrentDocument".加工時間定額標準（二） 137\o"CurrentDocument".那工時間定額標準（三） 140\o"CurrentDocument"十八?點焊 1431.電焊焊接時間定額標準 143十九.木型 150\o"CurrentDocument".木型制造時間定額標準（一） 150\o"CurrentDocument".木型制造時間定額標準（二） 156二十?噴漆 1611.噴漆時間定額標準 161附錄 166-.冷沖模賺裝配復雜程度分類 166\o"CurrentDocument".公式時間定額標準，設備適用范圍及工序內容 187.應用舉例 1921.車床C620加工例題 192\o"CurrentDocument"2.2.5m立車 198\o"CurrentDocument".鎮(zhèn)床例題 199\o"CurrentDocument".Z525 201.龍門包(](6M) 204.轉刨 208\o"CurrentDocument".15噸沖床 210\o"CurrentDocument".M7120—M131W 211\o"CurrentDocument".M7120 212\o"CurrentDocument".M131W 213\o"CurrentDocument".設備Y38 215\o"CurrentDocument".設備B516K 216\o"CurrentDocument".設備L6110 218.設備X52 220

一.普通車床1.車床時間定額標準（通用部分）單位（分）分類C615-C618C620C630C650一般15304060中等30406080復雜4080120240.一般——包括接受任務,領取工票圖紙工藝熟悉加工方法，調整機床，裝卸刀具清埋_L作地，擦拭潤滑機床借還工具換三爪、四爪、花盤胎具校量具首件檢查。.中等一除一般之內容外增加裝卸中心架跟刀架尾座調稍，刃磨復雜形狀刀具更換掛輪。.復雜——除一般和中等內容外增加裝調彎板平衡鐵以及特殊復雜的準備工作。裝卸公式裝卡方式手搬（＜20公斤）吊車（220公斤）三爪0.3K(0.3+0.6)K三爪頂尖0.3K(0.22+0.4)K三爪中心架(0.2+0.4)K(03+0.9)K三爪*頂尖(0.2+0.8)K(0.3+1)K兩頭頂尖（梅花）(0.2+0.2)K(0.3+0.7)K四爪（專用胎具）(0.3+0.6)K-(0.3+1.4)K-四爪頂尖(03+0.7)K-(0.22+1.5)K-

四爪中心架(03+0.9)K-(03+1.8)K-四爪*頂尖(03+1.1)K-(0.3+2)K-芯軸頂尖（花鍵）(0.4+0.4)K(0.4+0.7)K內外漲胎(0.3+0.4)K(0.4+1.3)K定心模具(0.2+1.2)K(0.3+1.4>K彎板(0.2+2.5}K.(0.4+3)K-花盤(0.2+3.5)K-(03+4)K-1.*架——中心架或跟刀架.機床C615-C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面復雜找正有形位公差Ki11.323鉆中心孔D1.522.53456810無保護體0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保護體0.50.50.580.60.650.720.810.91.1

倒角?KK=1（外角系數(shù)）K=1.4（內角系數(shù)）1.523410外角0.050.070.110.16內角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22內角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31內角倒R角■KK=1（外角系數(shù)）K=1.4（內角系數(shù)）122410外角0.080.10.120.13內角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27內角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45內角0.160.310.470.63三角皮帶輪槽槽型（參考尺寸）說明::1.Z一槽數(shù)。2.本公式系按鑄鐵料制定。型（10x10）ZA型（13x13）ZB型（17x17）ZC型（22x22）z說明：1.z——槽數(shù)。2.本公式系按鑄鐵料制定D型（32x30）zE型（38x36）zF型（40x40）z60。55。標準螺紋?kS0.50.751-1.251.51.75~22.533.54-4.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1W20-4016~1812-149~11876544K內螺紋高速加工1.3外螺紋低速加工3內螺紋低速加工3.9說明1.本公式為外螺紋高速加工計算公式.2.S為公制螺距，W為英制螺紋，與為S和W的替換值。3.左旋螺紋用內螺紋低速加工系數(shù)。梯形扣=1.2 （:數(shù)）=1.5（內螺紋系數(shù)）方型扣=1.2 （左旋系數(shù)）=1.5（內螺紋系數(shù)）蝸桿-K單頭K=1 三頭K=2.4二頭K=1.55 四頭K=3.7

(續(xù))攻套扣+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）手輪元弧本公式系按鑄鐵制訂，并包括砂布砂光.R——以手輪最大R代入。凹R外元R槽K=1端面槽K=3R——H深度內孔密封槽霸端面密封槽?KZZ一槽數(shù)-K——多槽系數(shù)2~5槽 K=0.65槽以上 K=0.5

端面T型槽Bbtnt■J°101613-20122017-29142421-29183027-36223632-44材料系數(shù)材料名稱鋼鑄鐵鋼、鋁調質鋼仝同伏口±系數(shù)10.80.61.21.3說明.本標準按單件小批編制。.除注明以鑄鐵材料編制之公式外均以鋼材制訂..本標準適用于C615~C650之間規(guī)格的車床。.S為螺距、W為英制螺紋。5.公式中沒有K的均不考慮系數(shù)。2.C615~C618時間定額標準單位：分外園-k=（剛性系數(shù),L>10d時用，否則=1）L、d——為影響剛性的長度與直徑尺寸.K2 4iZF口11.6423.3單刀0.50.6411.3車孔-k=（L23d時用）K綜合11.833.7單刀0.50.81.21.5端-kK綜合11.351.52.2

面單刀0.50.81.21.5外錐?kK綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925推孔?kK綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925鉆孔=50（回屑時間L<15時取用）錢（擴）孔滾花

節(jié)距0.511.511.31.7切槽B<8B>8.B—槽寬.t一槽深.（內孔系數(shù)）..（有形位公差系數(shù)）..（高滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）.切斷（實心件取0）（高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明.D——直徑（錐體大端直徑）..d——孔徑（錐體大端直徑）..L——加工長度。.K——光潔度系數(shù)。.G 重量（公斤）。.S——螺距..M—數(shù)。8.R——半徑。3.C620時間定額標準單位：分-k

外元=（岡!1性系數(shù),L>10d時用，否則=1）Ld——為影響剛性的長度與直徑尺寸.K打口11.732.053.4單刀0.50.731.051.4車孔k=（Lz3d時用）K方口11.93.13.9單刀0.51.91.21.7端面-kK綜合11.7422.2單刀0.50.7411.2外錐-kK綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925推孔-kKg4分口12.33.25K單刀0.50.653.8

鉆孔=50（回屑時間L>15時取用）較（擴）孔滾花節(jié)距0.511.511.31.7切槽B<8B>8.B——槽寬.t——槽深.（內孔系數(shù)）..（有形位公差系數(shù)）..（高滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）.切tkr斷（實心件取0）（高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明.D-直徑（錐體大端直徑）..d—孔徑（錐體大端直徑）..L——加工長度。.K一光潔度系數(shù)。.G 重量（公斤）。.S——螺距。.M—^數(shù)。8.R——半徑.4.C630時間定額標準單位：分

車=(剛性系數(shù)?k,L>10d時用,否則=1)外Ld—-為影響剛性的長度與直徑尺寸。K綜合11.752.13.5兀單刀0.50.751.11.4—-k（L>3d時用）孔K綜4123.44單刀0.511.41.6師-kK綜合11.741.952.2面單刀0.50.740.951.2外*kK綜合11.652.453.5錐單刀0.50.650.80.925錐*kK綜合12.33.253.5

孔單刀0.50.650.80.925鉆=50（回屑時間L>40時取用）孔較（擴）孔滾花節(jié)距0.511.511.31.7切槽B<8B>8.B——槽寬.t—槽深.（內孔系數(shù)）..（有形位公差系數(shù)）.切斷（實^件取0）說明.D——直徑（錐體大端直徑）..d一孔徑（錐體大端直徑）..L—加工長度。.K——光潔度系數(shù)。.G 重量（公斤）。.S——螺距。.M—^數(shù).8.R——

5.C650時間定額標準單位：分車外元-k=（剛性系數(shù)，LzlOd時用,否則=1）L、d——為影響剛性的長度與直徑尺寸.K綜合11.852.44單刀0.50.851.41.6車孔■k=（L>3d時用）K綜合123.44單刀0.511.41.6師面-kK綜合11.72.43單刀0.50.71.42外推-kK綜合11.632.463.91單刀0.50.631.031.14

錐孔■kK切口12.924.484.78單刀0.50.631.031.41鉆孔=50（回屑時間L>40時取用）錢（擴）孔滾花節(jié)距0.511.611.31.7切槽B<8B>8.B——槽寬.t-It深.（內孔系數(shù)）..（有形位公差系數(shù)）.切斷（實心件取0）說明.D——直徑（錐體大端直徑）..d——孔徑（錐體大端直徑）..L——加工長度。.K—光潔度系數(shù)。.G 重量（公斤）。.S——螺距..M——^數(shù)。.R——半徑。1.鎮(zhèn)床時間定額標準準終時間X類別 \T68T611T612一般303540中等506070復雜8090100說1.一般——三個以內加工工步校正簡單.2.中等一五個以內加工工步校正要求高。明3.復雜——六個以上加工工步精密校正。倒角內角外角D50100200300400H1內0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312內0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363內0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5

裝卸公式工作臺或彎板裝卡手搬<20（公斤）簡單中等)xl.58復雜)x238吊車>20（公斤）簡單中等)xl.48復雜)x2.17說明.簡單 面找正。.中等一二面以上找正。.復雜——百分表找正。棍刀銃槽硬質合金盤刀抄平面

棍刀銃槽K11.3K11.21.4平旋盤抄平面鉆孔L——為走刀長度（回屑時間，L<40時，取0）K11.41.793.1短刀桿鏈孔D<8D>8K11.581.883.2穿鏈桿鋒孔K11.41.793.1較（擴）孔鎮(zhèn)外元B<8B<15.B——槽寬.t一槽深.D——用至.——精度系數(shù)B精度等級五級以下1五級和四級1.3三級和二級1.5材料系數(shù)材料名稱鑄鐵中碳低碳鑄鋼銅系數(shù)11.251.251.60.75說明1.本標準適用于T68、T611,T612及近似規(guī)格之鎮(zhèn)床..本標準按單件小批制定，其他批量可酌情以批量系數(shù)調整。.本標準系按鑄鐵材料加工編制，其他材料以材料系數(shù)調整。.K——光潔度系數(shù)。.——回屑時間公式。.一倒內外角系數(shù)..——精度系數(shù)。=.立式機床1.立式機床時間定額標準單位：分準終時間簡單36.簡單——三個以內視圖，三件以內工量具。.中等一五個以內視圖，五件以內工量具。.復雜——六個以上視圖，六件以上工量具。中等42復雜60裝卸公式對應系數(shù)K四爪卡緊壓板緊固簡單中等復雜簡單中等復雜11.411.51.51.561.86簡單——劃針粗找一個面.中等一劃針粗找二個以上面。復雜——用千分表。

R系數(shù)K111.771.77倒角2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：V形槽— K=1直槽T形槽按本式乘系數(shù)2.1K111.21外兀K11.451.942.47內元K11.542.153

平面K11.542.153外推K0.711.271.52內推K0.711.271.52修正系數(shù)材料鑄鋼軋鍛鑄鐵K10.710.58機床中立小立小立小于2mo中立 2m至3m.K10.83說明.D——外元、內元錐度元大端及槽類頂元直徑..L——外元、內元加工長度及平面半徑。.B——槽類寬度..t槽類深度。.R——元弧半徑..H——倒角高.四.龍門刨床1.龍門刨床時間定額標準單位：分準終時間簡單35簡單一視圖三個以內，精度較低，一般量具。中等一視圖四個以上,3、4級精度，量具較精密。復雜一視圖四個以上，2、3級精度，精密量具。中等45復雜60

裝卡方法復雜程度基面公式工作臺上簡單未加工裝中等已加工在墊塊上已加工工作臺上簡單卸在墊塊上未加工已加工工作臺上中等未加工公在墊塊上復雜簡單——劃針粗略找正,無剛度影響，松緊螺母方便。式 中等——需仔細找正，略有剛度影響，需適當增加輔助支撐。復雜一有2—3級精度要求及整形公差要求，干分表仔細校正,有剛度影響，松緊螺母操作不方便。垂面L加工長B加工寬K11.151.531.95斜面L——加工斜面寬B——加以面長K11.372直 平槽系數(shù)直槽寬

K11.151.53t——直槽深B一直槽長T形面K11.37嘮」

制角L %246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02材料 公式：HT角局材料系數(shù)鑄鐵碳鋼合金鋼注：材料系數(shù)及工況系數(shù) 均與T不單相乘。K0.811.15工況系數(shù)K.一道工序分為兩次刨時：粗刨：0.6,精刨：0.7.雙刀加工：0.75.每次裝卡工件10件以上0.9高速鋼。高臨空H——工件基面離工作臺高度薄板S一板厚說本標準適用于3m、4m、6m龍門刨床。五.牛頭刨床.牛頭刨床時間定額標準單位：分準終時間簡單15簡單——二個以內視圖，二種以內量具，虎鉗夾緊，粗略找正，以下.復雜——三個以上視圖，三種以上量具，壓板壓緊精確趙正。復雜35裝卸公式虎鉗卡固壓板固定平面爾奴K0.7311.482.44側垂面K0.7311.362.44斜面K0.7311.362.63直槽系數(shù) ,K11.42倒公式：

角L1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料材料碳鋼鑄鐵合金鋼系數(shù)K10.81.251.符號說明：L——各工步加工部分長.說B——平斜面及槽寬。H——垂面及倒角高。H——垂面及倒角高。槽深.G——工件重量。.適用設備：B665類型牛頭刨。六.磨床.平面磨時間定額標準單位：分準終時間：20附加部分.調換冷卻液 40.更換砂輪 180.換虎鉗胎、夾具裝卸公式

在磁盤上或平面胎上不校正，簡單校正在虎鉗上或斜面胎上簡單校正在彎板胎上簡單校正高精度嚴整形計算公式常用金屬材料碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料無形位公差單件加工單面多件加工單面有形位公差單件加工單面多件加工單面特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼(20CrMnTixGCrl5等)無形位公差多件加工單面

有嚴形位公差多件加工單面一切可磨金屬材料高精度嚴整形單件加工雙面整磨本公式適用身精度（一級精度）有嚴格的要求需要反復多次（墊紙拉表漏無等方法檢測校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等.說明l.F=BL,在中為輪廓尺寸，在中為磨削尺寸。是精細（空磨）時間。式中為多件加工的調整系數(shù)。計算出的時間為單件時間。單件時間乘以件數(shù)等于多件時間。.h為工藝規(guī)定的單面工序間余量，n為每盤碼放件數(shù)。.本標準中各適用于平面磨床所能達到的任何一種光潔度。.外元磨時間定額標準單位：分準終時間：25砂輪直徑（分）附加部分更換砂輪換冷卻液D>500(mm)D>300(mm)D<300(mm)磨床長度>2000磨床長度<20002401801206040更換卡盤或胎具30裝卸公式頂尖直接頂活一般精度，手高精度嚴公差動頂尖直接頂活一般精度吊車用芯軸或軸胎一般精度，手

高精度嚴公差動用芯軸或軸胎一般精度吊頂尖直接頂活高精度嚴公差吊用芯軸或軸胎高精度嚴公差吊車錐軸壯緊手動說明裝卸活時間公式中的D、L是工件最大輪廓尺寸。外元（錐元）端面（用于無形位公差要求或要求不嚴胎具保證）（用于有嚴格形位公差要求需謹慎測試件）

K::工況系數(shù)的選擇.粗精合并磨外元無要求或雖有要求但容易保證者 1.單粗磨或單精磨 0.5.磨錐稍外元 1.2.磨軸承鋼彈簧鋼件 1.4.磨常用金屬件（不管熱處理狀態(tài)如何） 1.磨單元素金屬（電鍍層） 1.6.對一級精度要求嚴格的形位公差 2說明.磨端面兩公式中H為端面高度在5<H<50之間變化有效..磨外元公式中（的L取工件總長，D取工件最小直徑，其它D、L取磨削尺寸.3加工尺寸L<40MMD<10MM時均以40MM和10MM代入。.內元磨時間定額標準單位：分準終時間：25附加部.調換冷卻液 30.更換砂輪 40.換胎夾具

分裝卸公式一端連接外元定位高精度嚴公差-般精度用三爪裝卡用四爪裝卡K:工況系數(shù)選擇.常用金屬（淬火與不淬火） 1.單元素金屬（電鍍層） 1.6.軸承鋼、彈簧鋼20CyMnTi等 1.4.鑄鐵或磨錐孔 1.2.磨端面無整形要求［T端］x0.25計算公式開機情況一級精度（粗精不分）磨內元（推元）日月連續(xù)開機（機床任務飽滿，工作穩(wěn)定）間歇式開機（機床任務不

飽，利用率不高）二、三級精度（粗、精不分）日月連續(xù)開機間歇式開機磨端面進刀方式與要求磨端（肩）面切入進給度公差＞0.005或不超二級精度

切入進給度公差40.005或一級精度要求磨度公差＞0.005或不超二級精度度公差40.005或一級精度要求說明中的D、L為外輪廓尺寸.公式中的D、L為孔德加工直徑與加工長度尺寸.中的h為工藝規(guī)定的直徑方向工序間余量，H為肩（端面）高。4,若需里孔與端面一次磨成時需另增加30分鐘換碗形砂輪時間。七.銃床.銃床時間定額標準（一）單位：分準終時間時間床X62W-X63WX52-X53Y63K一般153040中等304060

復雜4080120一般:包括接受任務，領取工票，熟悉圖紙工藝熟悉加工方法，點收另件、領還工量具折裝分度頭、虎鉗刀具螺絲壓板、V型鐵、平分盤、胎具、校準量具、尺寸換算、首件檢查等。中等：除包括一般內容外增加洗四方、六方對雙刀、折裝小立銃頭、平凡盤掛輪花鍵滾床裝卸尾架及中心架等。復雜：除包括一般和中等內容外，增加臥銃花鍵找中心及調整雙刀尺寸，銃凸輪及螺旋槽掛輪、裝卸復雜胎具，拆裝大立銃頭等。裝卸公式=KG+b（注：G為工件重量）基面情況裝卡方法找正方法手動(G<25Kg)吊車(G>25Kg)KbKb已加工已加工虎鉗目測劃針0.0480.10.310.85已加工已加工工作臺目測劃針0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工已加工已加工V型鐵目測角尺劃針0.0460.0670.10.661.6720.0220.0220.0071.863.365.3已加工分度頭三爪目測0.0750.43基面情況裝卡方法找正方法手動(G<25Kg)吊車(G>25Kg)

KbKb已加工分度目測0.060.60.0073.07已加工頭后頂尖劃針0.160.940.0074.1已加工分度前后頂尖不找正0.1040.450.0222.36

已加工已加工目測劃針0.0210.0670.390.67未加工虎鉗目測0.030.72未加工工作臺劃針0.172.330.0226.96臥銃錠槽~ =(0.0016B+0.028)L+2.5=(0.002B+0.05)L+3.2B一槽寬 L—槽長臥銃一般槽K=0.8 K=1.25L——槽長 t一槽深臥銃切斷t——切深 L一加工長度 B——切寬臥銃兩側面（高速鋼二面刃雙刀）K=1.2 單片刀辨■側面K=0.7t——切深 L一加工長度臥銃齒條硬質合金刀加工 K=0.6M一模數(shù) B——齒寬Z——齒數(shù)臥銃四方（高速鋼三面刃雙刀）K=0.8 單刀加工 K=1.7D——工件外徑 L——加工長度臥銃六方（高速鋼三面刃雙刀）K=0.8 單刀加工 K=1.7D——工件外徑 L一加工長度臥銃花鍵（兩側面）臥銃花鍵（底徑）本標準花鍵按兩次銃成，兩側面用高速鋼18 B一鍵寬三面刃刀兩把，底徑用高速鋼18元弧刀 L——花鍵有效長臥銃離合器（直齒）K=1.25D—^卜徑 Z——齒數(shù) t——齒深臥銃離合器（斜齒）K=1.25成形刀K=0.8D一外徑 Z——齒數(shù) t——齒深臥銃平面（高速鋼元柱銃刀）L-加工長度 B——加工寬度臥銃平面（硬質合金刀盤）L——加工長度 B——加工寬度to——節(jié)距 B一齒寬 Z——齒數(shù)槽長 R一一槽弧豐徑槽深.銃床時間定額標準（二）單位：分立銃六方（高速鋼元柱銃刀）K=0.8合金刀K=0.6立銃鍵槽TOC\o"1-5"\h\z槽寬44 ?槽寬＞4 ?B—槽寬 L槽長立銃一般槽槽寬“ ~槽寬＞4 ~L-槽長 B—槽寬 t-槽深立銃油槽L——槽長 R——槽弧半徑 t一槽深

月牙鍵槽t一槽深 B——槽寬立銃鉆頭鉆孔t—TL深 D一_?宏立銃擴孔t—TL深 D一?宅臥銃棘輪、尖齒離合器K=1.2t——齒深 B——齒寬 Z——齒數(shù)花鍵滾床放磨尺寸（）滾至尺寸（）L:D>10剛度系數(shù)K=0.0078+0.98L——花鍵有效長D——花鍵外徑立銃扁（高速鋼元柱銃刀）K=0.8注：加工深度或長度過大，可適當增加走刀次數(shù)。D——工件外徑 t——加工深度立銃元弧或手趕元弧K=1.2—元弧中心角（度）R——元弧半徑——加工厚度立銃平面（硬質合金刀盤）L—一加工長度B——加工寬度立銃鋒孔（合金刀）TOC\o"1-5"\h\zK=0.7 K=1.5孔距平行垂直要求 K=1.2t——?府 D——J準立銃鎮(zhèn)、浮較、倒角（綜合）t——深 D——立銃鉆、擴、錢孔（綜合）t——深 D——材料系數(shù)材料名稱系數(shù)材料名稱系數(shù)碳 鋼1調質鋼、合金鋼1.2局硬合金2鑄 鐵0.8不銹鋼1.7銅0.7鑄 鋼1.3鋁0.6使用說明.本標準水平是按單位小批生產制訂的..多件加工，應按累計寬（長）度求出時間，被加工件數(shù)除。.本標準除注明外，刀具材料均為高速鋼，工件材料是以鋼為標準其他材料乘系數(shù)。.立銃高速鋼刀銃平面，可參照臥銃高速鋼刀銃平面標準。八.制齒機床1.滾直齒、斜齒、蝸輪、插內外齒、刨齒、剃齒、齒倒角

時間定額標準單位：分準終時間滾直齒滾斜齒插齒飽傘滾剃齒齒倒

齒蝸輪角卡盤心軸支架卡盤心軸支架一聯(lián)二聯(lián)45,50,120,60170'120,30,50,120,60,30,40,裝卸公式工步裝卸重量裝卡方式計算公式滾直齒斜齒蝸輪手動G<20Kg專用胎具（心軸）T=0.00267D+0.76通用胎具（卡盤）粗千分表找正T=0.0125D+2.87通用胎具（卡盤）精T=0.014D+3.3吊G>20Kg專用胎具（心軸）WiET=0.00375D+2.45通用胎具（支架）粗千分表T=0.00317D+2.73專用胎具（卡盤）不校正T=0.01167D+5.67專用支架精千分表T=0.01125D+7工步裝卸重量裝卡方式計算公式

插外齒專用胎具（心軸）不校正T=0.0064-D+3.08通用胎具（心軸）粗千分表甌T=0.002-D+0.7通用胎具（心軸）精T=0.0067D+3.56插內齒專用胎具（壓板）粗不校正T=0.0025D+1.75專用胎具（壓板）精千分表T=0.0065D+5.45

飽傘齒卡頭T=0.002D+0.5心軸T=0.002D+0.6剃齒心軸T=0.004L+0.002D-0.02齒倒角心軸T=0.0175D-0.75使用說明.本標準按單件制定，如遇多件加工時，須按累計長度來計算，再除以件數(shù)即可。2對M>4以上的不開荒飽齒加工，應乘以1.5系數(shù)，對齒寬B>20時乘以1.1,B>30時乘以1.2（M指模數(shù)、Z指齒數(shù)）。.裝卸活時間標準中D指節(jié)徑，1指齒長。中已包括+=XXXX+工步計算公式修正系數(shù)材料K3光潔度K4Y38滾直齒Z<25Z合金鋼45鑄鐵1.00.80.61.00.850.7Z>26-35ZZ>36ZY38滾滾斜齒修正系數(shù)15°以下16°-30°31°-45°斜齒1.11.151.25Y54插齒（內）B<40合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.850.7B>40Y54插外齒插外齒修正系數(shù)=XY236飽齒合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.85Y38滾蝸輪銅鑄鐵鐵球451.01.21.00.85Y4232A剃齒45鑄鐵1.00.91.00.85AA齒倒角合金鋼45鑄鐵1.11.00.81.0九.拉床1.拉床時間定額標準單位：分準終時間直裝卸活時間30時間\\<30>30<60>60<500.20.351-1000.50.8101~2000.81.0

201-3001.01.2301~4002.03.0拉鍵槽拉削范圍精度基本公式B<1010<B<20B>20拉刀頭力口工 鍵槽拉刀規(guī)格\長18-3031-5051-8081-120121~180181~2603525730465077056307508706610720830866078010001140107308601100126012730870780890146608209401140166908709901200

1872091084010202075095010801060134024830106096010201280

拉園孔 花鍵拉削范圍精度基本公式D6-25x22x66-90x80x20<80>80拉刀頭加工 園孔、花鍵拉刀規(guī)格、氏10-1819-3031-5051-8081-1201211803804403854454104505204304805506604955706607505005806808005306708106-25x22x630x26x84155006008806-32x28x838x33x104155556759106^10x35x10555735925118555x50x146-60x54x1470x62x167351105126014606-75x65x1690x80x201010136513851510使用說明.林）艇用于L6110,L6120,L6140臥趣車。.刀具材質：高速鋼；工件材質：。.光潔度：.表中B表示鍵槽寬，L=拉刀全長-190（拉刀工作行程長度）。十.插床1.插床時間定額標準單位：分簡圖準終時間起重裝卸公式復雜程度時間（分）裝卡方法\ 方法他方法\手動吊車

一般30裝在回轉盤上眼T=0.138G+0.78T=0.0214G+3.858劃T=0.84G+0.99T=0.0214G+5858復雜40裝在三爪上眼T=0.073G+0.44劃T=0.065G+0.69插槽、插內六方計算公式插槽BL鑄鐵碳鋼<530以下T=0.285t+1.74T=0.34t+1.74T=0.577t+1.97T=0.688t+1.99>530以下317071120內方BLV鑄 鐵碳 鋼H<30

六按30計算使用說明.本標準使用于B516K.刀具材質：高速鋼。工件材質：45#鑄鋼。；.加工精度：4-5級，v3-v4；2-3級，v5-v6..表中H表內方高、L表槽長、內方展開長、B表槽寬、t表槽深、G表零件重量公斤。.準終中一般指直接裝卡，復雜作用螺絲壓板裝卡。1.鉆床時間定額標準最終時間搖臂鉆立鉆裝卸方法T準裝卸方法T準三爪裝卸36在臺虎鉗上裝校并緊固30在平面上不緊固25在平臺上螺絲緊固301在模具胎具上裝校并緊60在組合卡具工校正裝卸50在平臺上用螺絲壓板緊固40在彎板或工作臺側面裝卸45

鉆裝卸方法T準裝卸方法T準元夾具1921裝卸彎板24將工作臺移角度21裝卸模具23裝卸三爪21上下調整工作臺有中間工作臺20無中間工作臺22符號說明批量系數(shù)D：鉆錢、擴、鉤、劃得直徑及攻絲公稱尺寸.L：鉆孔、攻絲長度。Ki：材料系數(shù).七:工作狀況系數(shù)單件1-2件1.5小批<20件1.2中批20-40件1大批>40件0.8裝卸方式搖臂鉆立鉆臺鉆裝卸種類復雜程度手動Gg25kg吊車Gg20kg三爪裝卸T裝=0.35xG°i95在平面上不緊固T裝=0.25xG°195T裝=0.50xG0277在平臺上用螺絲緊固T裝=0.50xG0195T裝=0.90xG0277在組合卡具工校正裝卸簡單T裝=0.40xG0195T裝=0.64xG0277復雜T裝=0.50xG0195T裝=0.90xG0277在彎板或工作臺側面裝卸簡單T裝=0.56xG°i95T裝=1.06xG°277復雜T裝=0.68xG°i95T裝=1.40xG0277

在模具胎具上校正裝卸簡單T裝=0.60xG°i95T裝=0.95xG0277復雜T裝=0.76xG°i95T裝=1.20xG。在平臺工用螺絲壓板緊固簡單T裝=0.45xG0195T裝=0.55xG0277復雜T裝=0.60xG°i95T裝=0.85xG°277在臺虎鉗上裝校并緊固簡單T裝=0.35xG0195復雜T裝=0.50xG0195搖臂鉆鉆孔T不二xK劃線鉆孔T不二xK擴孔T不二xK攻絲＜M8T不二xK攻絲2M8T不二xK立鉆鉆模鉆孔1>=xK劃線鉆孔T不二xK擴孔T不二xK攻絲＜M8T不二xK攻絲XM8T不二xK臺鉆鋼料鉆孔T不二xK鑄鐵鉆孔T不二xK通用部分校直孔T不二xK校推孔T不二xK正劃平面T不二xK吊劃平面T不二xK餡埋頭T不倒角T不修正系數(shù)鉆孔Ki鋼銅鋁鑄鐵鑄鋼合金鋼不銹鋼調制剛球鐵膠木絕緣材料10.60.50.71.21.21.81.10.5攻絲Ki臺鉆心鉆不透孔鉆斜孔震動性嚴重攻不透孔攻細牙螺紋1.11.31.31.20.9使用說明L根據(jù)圖紙和工藝要求，按加工方法和工步種類選擇相應的準終時間和T必口T不的計算公式。.搖臂鉆、立鉆鉆模鉆孔已推入回屑時間，劃線鉆孔已推入借眼回屑時間。.臺鉆鉤埋頭、倒角、較孑困劃平面時間按通用部分計算，攻絲按立鉆乘0.8系數(shù)。.準終時間一般查給固定部分時間。（即搖臂、立鉆查給在平臺上不緊固；臺鉆直給無夾具其他可能出現(xiàn)項目，隨項目出現(xiàn)直給..T裝時間按裝卸方法分簡單、復雜兩種計算。簡單：劃線粗找。復雜：劃針精找，干分表找正.十二.鉗工.鉗工時間定額標準（一）單位：分畫線準終時間簡單21復雜35裝卸方式裝卸形式校正方法手動Gg25kg吊車G>25kg平臺分度頭角尺Ts=G053x0.56WG024x2畫線盤Ts=G053x0.66丁裝=6°24、3

V型鐵角尺Tg=G053x0.80T^=G0.24x4畫線盤丁裝=6053x1.00WG024x5專用卡具角尺Tg=G053xl.10T^=G0.24x6劃線盤丁裝=6°53x1.30Tg=G024x7借料系數(shù)簡單T不乘系數(shù)1復雜T不乘系數(shù)1.3說明準終:借料復雜程度的劃分簡單：表面光滑整齊。復雜：需要添加輔助支撐物劃圓弧公式已加工面T不二0.006D+0.95未加工面T不=0.006D+1.04單涂色T不二0.0007D+0.22系數(shù)不方便：1.25打心板公式木T不=0.08+1.3鉛T不二0.003+1.07系數(shù)不方便:1.25畫直線公式已加工面T不二0.00214L+0.98未加工面T不二0.0022D+1.03

系數(shù)不方便：1.2直線分等份公式10等份丁不=(L036x0,0154+0.001L)xK等分數(shù)2030405075100K值1.321.271.61.831.972.48系數(shù)不方便：1.2

畫圓弧分等份公式3等份T不二(0.16+0.003D+0.83)xK等分數(shù)45681012K值1.371.581.121.451.81.27等分數(shù)162024324048K值1.82.151.962.333.373.8系數(shù)不方便：1.3分度頭分等份公式T不=(0.1264+0.24(Z為等分數(shù))注：畫線所有時間單位為分使用說明.畫針每上下移動一次、計算一次時間、不得多線相加。.畫線式時的不方便情況是指高空作業(yè)或者在豎立面、傾斜面工作刮研準終時間 0.25（小時）研形式精度等計算公式單位：小時刮研平面刮燕尾基面刮導軌基面5級精度8點T單二T單二T單二4級精度12點T單二T單二T單二3級精度16點T單二T單二T單二2級精度20點T單二T單二T單=1級精度25點T單二0級精度25點以上T單二各種刮研系數(shù)材料系數(shù)鑄鐵1鋼件1.8銅件0.8鋁件0.6膠木0.5配合面刮削系數(shù)用標準平板燕尾槽導軌三角對研10.750.851.4刮研系數(shù)凌空刮刮后刮平面斜度在45。左右平面斜度大于60°1.80.751.31.6說明刮研計算公式計算出的時間單位為小時符號說明L:刮研長度B:刮研寬度.鉗工時間定額標準（二）單位：分準終時間簡單20復雜25裝卸公式簡單調轉T裝=0.125G+0.175中等調轉簡單裝卸T裝=0.125G+0.375復雜調轉中等裝卸T裝=0.1G+0.7復雜裝卸T裝=0.125G+0.875板牙套扣公式

丁不=(0.00292-0.0038)(D-13)2+0,052L+0.216板牙套扣常用時間表D56810121416182050.650.610.540.50.48101.0510.850.780.740.74151.171.161.111.0411.041.11201.431.421.371.31.261.261.31.371.42251.691.681.631.561.521.521.561.631.68手攻絲公式丁不=修正系數(shù)標準螺紋 1 細牙螺紋0.9管螺紋0.97鑄鋼碳鋼鑄鐵鑄銅鋁10.820.620.560.5工作方便（臺、虎鉗） 1工作不方便（裝配現(xiàn)場）1.2說明L準終包括內容有：手工鋸削、板牙套扣、手攻絲、臥鍵、手電鉆2.板牙套扣與手攻絲修正系數(shù)相同.手攻鋸削公式?O1園料T不單二管料T不單二

方料T不單二式中：D為國料直接（mm）:H為月料邊長（mm）F為管料截面積（mm）2：F=）2）2材料系數(shù)一碳鋼鑄鐵膠木銅鋁特硬鋼10.80.60.850.71.3常用時間表鋸園料D58101214161821T不單1.111.411.682.012.412.863.383.95鋸管料D外xD內10x814x1017x1322x1825x2129x2535x3044.5x38F28.2175.434.2126.8144.44169.56255.13421.24T不單1.21.651.832.142.322.563.395.05鋸方料H1015182025303550T不單1.93.094.054.786.959.6112.7425.05矩形求出截面積代人方料公式取代H2狀況系數(shù)六方按對角線長用園料公式計算后乘0.8.型鋼、槽鋼、角鋼按管料公式計算后乘L2.操作方便操作不方便薄板11.21.3截面與工作物角度30°45°90°1.31.51臥鍵公式T不單=0.075R2+6.5修正系數(shù)▽3▽4▽5半修鋰兩圓頭單修挫單頭圓頭單側角臥鍵11.151.30.80.40.2常用時間：（臥鍵包括挫圓頭至圖紙尺寸及光潔度要求，倒角去毛刺及臥鍵）R456789101214161820▽37.78.389.210.181112.581417.321.225.730.836.5手電鉆公式T單二材料系數(shù)鑄鐵、銅、鋁1鋼1.3代號說明R：圓弧半徑。D:鉆孔直徑。L：鉆孔長度。常用時間表.鉗工時間定額標準（三）單位：分準終時間簡單20復雜25鑿削平面公式T不二0.0207L-0.0047L+1.0658-0.465符號說明L:為加工長度（mm）:為加工長度（mm）鑿毛刺簡單 T不=0.015L

復雜T不二0.03L符號說明L:為加工長度（mm）修正系數(shù)鑄鐵1鑄鋼1.3鋼1.2工作方便（臺虎鉗）1工作不方便（裝配現(xiàn)場）1.25垂直面或側面的鑿削工作1.3說明L本標準以鑿口寬20mm的鑿子在臺虎鉗上鑿鑄鐵件平面.加工厚度按W2mm。鑿削寬度是按20mm制定的，如果寬度＞20mm厚度＞2mm時應按兩次或多次加工計算時間。2.鑿毛刺簡單是指零件外表毛刺。復雜是指箱體內部及難下手處毛刺。鑿油槽公式T單二符號說明R:為油槽圓弧半徑。L:為油槽圓弧長度。挫削圓弧公式T不=0.237(RL)053符號說明R為圓弧半徑mm。L為工件長度mm。裝卸公式簡單T=0.125G+0.375中等T=0.1G+0.7復雜T=0.125G+0.875符號說明式中G為工件重量

鋰削平面公式丁不=-符號說明F:為挫削面積（mm2）:為加工厚度（mm）

各種影響因素修正系數(shù)鑄鐵0.8 銅0.7 鋁 0.6特硬鋼1.2二面封閉1.4二面封閉2.5三面封閉4與一個面配合1.3與兩個面配合1.7虎鉗裝卡1不能卡太緊的1.5鏗凸面1.2挫凹面1.4二級精度1.5三級精度1.2四級精度1五級精度0.9銳邊倒角公式T單二符號說明B:為倒角寬度（mm）.L:為倒角長度（mm）.鋰毛刺公式鋰直線鋼、鑄鋼T單=0.00878L0767鑄鐵T單=0.0061415767鋰曲線鋼、鑄鋼T單=0.001721?767鑄鐵T單=0.012L0767符號說明L:為工件毛刺長度（mm）注有色金屬鏗毛刺按鑄鐵件計算內外螺紋修毛刺公式~M42T不單=0.04L+l~M68T不單=0.06L~M64T不單=0.02L+1.5~M130T不單=0.06L+l-M100T不單=0.02L+2符號說明L:為工件毛刺長度（mm）說明1.說明修鏗缺面毛刺另外修加工面毛刺時間02.外螺紋修毛刺以每個部位設計給.修鑿蝸桿不完全牙公式T不單=(2.057N+2,543)M0382符號說明N:為蝸桿系數(shù).M:為蝸桿模數(shù).說明絲桿修槽不完整牙以螺距參照模數(shù)計算。用扳手旋螺栓帽公式T不單二鋰毛刺公式棘輪扳手1死活眼扳手1.25內螺紋外螺紋套管扳手1.5曲輪扳手 0.8雙頭螺栓 2 電動扳手0.3 風動扳手 0.2符號說明 -D:為螺栓直徑。L:為旋入長度（mm）.t:為螺栓。 ：為旋入圈數(shù)。用改錐旋螺釘公式旋沉頭螺釘T不單=(0.000315D2+0.0227)旋半圓頭螺釘T不單=(0.000287D2+0.0207)系數(shù)快速改錐 0.5說明公式中字母含義與扳手旋螺栓相同壓套，軸承公式N=xK機壓K=1手工K=1.8L-壓入長度。D-壓入直徑。壓入滾動軸承應按內外徑各記一次。手錘打字公式T單=0.2XY符號說明X:為每組字的位數(shù)。丫：為打字的組數(shù)。修正系數(shù)在R上打字或打箭頭2字頭W" 1字頭＞" 1.2校直公式圓料丁單=方料T單=系數(shù)型鋼校直。為方料校直時間乘1.15.符號說明D:為圓料直徑（mm）;B:為方料（四方。六方）對邊長或型鋼寬（mm）;L:為料長（mm）。計算公式中除注明外均以碳鋼為1.十三.冷沖模1.冷沖模裝配時間定額標準單位：小時準終時間代號數(shù)列1~56~1010-1516-2021-25“6T準終（小時）123456T單=1.3X+7.8式中：T單=T不單+T裝； X為數(shù)歹!|代號模具種類可對照附圖選用

序號模具種類令號復雜程度代號數(shù)列備注無導1簡易12345791113無導向簡易模1向落料模2復雜4567810121416在一般導向內放不下的模具、大型模1.圓筒；2.直徑與高冷擠3簡易345679111315相等；3.拉伸2模高度（直徑拉伸模4中等56789111315171.直徑＞402.高度〉直徑5復雜789101113151719拉伸件是方形的。彎曲6簡易45678101214161.一次壓一個角度圓??；2.查兩個。37中等67891012141618一次壓兩個角或圓弧的1.一次壓三個角或圓模8復雜8910111214161820弧；2.壓四個以上每增加T另加4小時整9簡易5678911131517整形出一個平面4形10中等67891012141618整形出兩個平面模11復雜789101113151719整形平面帶角度

5有導向落料沖孔模12簡易5678911131517料厚在0.5以上沖一孔或下料為一個幾何尺寸13中等67891012141618料厚在0.3~0.4沖2~3孔或2~3個幾何尺寸14復雜789101113151719料厚在0.1~0.2沖四個孔或者四個幾何尺寸序號模具種類令號復雜程度代號數(shù)列備注聊15簡易679111315171922知Pl~3個點的6合16中等7810121416182023聊4~8個點的模17復雜8911131517192124那9個點以上的復口18簡單7810121416182022內孔1~2個，外形尺寸為1~2個.719中等8911131517192123內孔3~4個，外形尺寸為3~4個。內孔5~7個，外形模20復雜91012141618202224尺寸為5~7個。7個以上每增加一個增加6小時.固21簡易8910111214161820一模出1~2個定22中等101112131416182022一模出3~4個8級一模出5~6個,7個進23復雜121314151619202224以上每增加一個另加模6小時彈24簡易91011121315171921—件一孔拉伸9簧25中等111213141517192123T牛二孔拉伸裝26復雜131415161720212325一件三孔拉伸，跳三進模步增加10小時。凹模周界尺寸長X寬80X60100X80120X100140X120170X140200X170240X170280X200320X240使用說明：先看模具種類，再看復雜程度，在凹模周界中查得數(shù)列值，而后將查得的數(shù)列值代人計算公式X中，得出結果為T單時間，已攤入布十休12%,并包括T裝時間。T準時間每組裝一套模具給一次。

十四.沖床1.沖床時間定額標準單位：分沖孔、壓彎、切口、壓凸沖次利用圖用\有、位T沖\沖次\次節(jié)孔發(fā)凸劫。r I檢【歸口&gC >面積a.bmm2厚Hmm5-1535-5068-805-1535-5060-8071以上46-7030-4571以上46-7030-5050以下0.1-0.52219162017150.6-1.524211822191650-5000.1-0.52219162017150.6-1.52421182219161.6-2.52219162017152.5-4201715181614500-10000.1-12017151816141.5-2.52219162017152.6-42017151816144.6-61916141614121000-25000.5-11816141614121.1-2.52017151816142.5-4181614161412

4.1-6X1412X12102500-50000.1-1.51614121412101.6-2.51816141614122.6-4161412X12104.1-8X119X975000-100000.3-1.5141210X1081.6-2.5161412X12102.6-4X1210X1084.1-8X119X9710000-500000.5-1.513119X1081.6-2.5141210X1082.6-5X119X1085.1-10X108X9750000-1000000.5-1.512108971.6-2.5131191082.6-5X108975.1-10 X 197 8 6說明.正形與單沖相同；.復合模時本表選用沖次減2;.級進模時本表次減4;.拉伸時本表沖次減5.沖孔、壓彎、切口、壓凸時間面積mm2K值T=說明：.本標準為一人操作.單件小批X1.2500以下1.172501-10001.181001-25001.19382501-50001.225001-100001.22410001-500001.2450001-1000001.252落料沖次利用出料方式上托下出料下出料原沖次<100>100<7070-100>100K值0.80.650.360.350.355說明：選用沖次=KX（原沖次）小數(shù)點四舍五入。落料單件時間T=落料輔助時間①T輔=13.62進距"Il次/時油沖面積 加工方法30-4546-7070以上說明100-459無定位20/0.057927/0.043335/0.0339工作條件：.適用于各噸位沖床.成批大批生產；.一般較平壓印口校千日呵均為一人操作定位13/0.08817/0.067822/0.0529460-2100無定位19/0.062625/0.048533/0.0376定位12/0.09716/0.073721/0.0572101-10000無定位13/0.095117/0.074822/0.0599定位8/0.14911/0.110814/0.0889終準時間使用模具類型不調模制板無導柱一般150x100-300x20044工作條件：1.使用40-60噸沖床.成批生產.一般剪料模說明：.扁.方.圓和25-30角鐵為二人，40-50角鐵為三人..標準為單件時間。說明1適用范圍1大批大量生產類型25-80噸沖床3鋼.鐵.銅.鋁硅片等2各_L布時間均為單位時間.3輔助時間①②不單獨使用

十五.鍛造.鍛造時間定額標準（一）原錘65-250kgT單二料錘300-500kgT單二惟I》）改錘750-1000kgT單二細C" ￡公工作內容：伸長、整形、測量、切去兩端余量。式d:鍛后直徑鍛錘65-250kgT單=14F03q0.064D-0.08)x(0.0032L+0.88)D:鍛前來料直徑制錘300-500kgT單=333(0.064D-0.08)x(0.0032L+0.4)L:來料長正錘750-1000kgT單=78f033(0.04E-1.1)x(0.0015L+0.78)F:鍛后截面積方長工作內容：方伸長、整形、測量、切兩端余量。伸說明：長1.鍛造后長MOD者，有清棱角要求的本表時間乘以系數(shù)L3;公2.鍛正方形伸長乘以0.8.7屋式一P_鍛錘65-250kgT單二(0.035D+1.0)x(0.0008L+0.5)D:鍛后直徑制錘300-500kg丁單=(0.029D+2)x0.009LL:來料長齒錘750-1000kgT單=(0.026D+2.6)x(0.005L+0.68)

輪坯公式說明：1.鍛制合金鋼、工具鋼乘系數(shù)L3.2.沖齒輪孔,80乘系數(shù)1.23,孔>80乘1.2.工作內容：徽粗、沖孔、滾光、整形、測量、成形.鍛制套環(huán)公式錘65-250kgT單=[0.05(D+d)+0.5]x(0.0008L+0.5)錘300-500kgT單=[0.03(D+d)+3.2(0.014H+0.2)已D:d:H:錘750-1000kgT單=[0.04(D+d)+6]x(0.009H+0.24)生鍛后外?殿后內名鍛后高s工作內容：徽粗、沖孔、整形、測量：鍛薄套需擴孔上過橋時：130?<2506Momm乘1.8.200gd<400bW30mm乘1.1?單臺階軸公式錘65-250kgT單=(0.048L+3)x(0.020d-0.02)錘300-500kgT單=(0.05L+0.5)x(0.03dL+0.07)錘750-1000kgT單=(0.03+15)x(0.0094d+0.2)7j超過物個臺階時附加時間錘300-500kgd3035404653607080D:鍛刖來料直徑L:來料長F:鍛后截面積T44.65.36.1789.210.6錘750-1000kgd8095110130150180210250T151719.522.4263034.540工作內容：壓槽、伸長、整形、測量、調直齊頭。

.鍛造時間定額標準（二）單位：分吊鉤鍛造公式說明：.T為綜合時間，X為起吊重量（噸）。.代環(huán)首加20%。圖例公式T=3.75X2+41.25設備鍛錘150~205kg車刀磁公式公式T=0.005L+1.25設備鍛錘400~500kg說明：.T為綜合時間。.鍛立眼車刀乘系數(shù)2..批量50上乘0.85。.HA<2000時用此標準。圖例%抱刀蠅公式公式AH<1350T0.01L+1.5AH>1350T0.014L+2設備鍛錘400~500kg說明：.T為綜合時間.批量50以上乘0.85.圖例43聯(lián)軸器鍛造公式說明：.此表為鍛造時間，自由鍛乘2..聯(lián)軸代孔加1-2分鐘圖例公式T=0.05D+0.05H-3設備鍛造400~500kgJL地角螺釘鍛造公式說明：圖p公式T=0.2d+0.004L-51.批量超過20件乘系數(shù)0.8.h設備鍛造150?250kg例鍛造時間標準總說明.制定標準條件：1）具備較完整的工藝.2）工作地有專人下料，運料，送燃料。.標準適用范圍：1）適用于單件小批無型鍛造的基本工序.2）試制產品乘1.5..加熱時間是每爐時間，基本作業(yè)時間為臺時..批量調整系數(shù)1?20件系數(shù)為1 21?50件系數(shù)為0.851?100件系數(shù)為0.75 100件以上系數(shù)為0.7.注意事項：）加熱時間不乘批量系數(shù)。）使用操作機則時間不變.）夾板鋰、壓力機不能乘本標準。加熱時間標準單件重量（KG）燃料<510152025303540455060708090100110120130140150燃料每爐裝入怫52010~168~146~104~63~42~3時間原煤16202327323743505663718090100112125140157076197煤氣121417202327323742475360677584901051181321481.往爐前運料中間清爐.2.漆煤.3.清料.4扒大。2.裝料時爐子熱到70（TC~800℃,料裝入爐內進行加熱到1150°~2000℃說明：.加熱時間不包括點大燒爐時間，各廠按自己情況自行規(guī)定..適用于單雙室反射爐，其加熱時間，按合理定員計算，標準為全員工時..按工藝一次不能成形時，每增加一次中間加熱，則標準時間乘0.9..若用于手鍛爐加熱時，共每爐規(guī)定（5KG以下）16件，則由表中時間乘0.8..標準中加熱時間，只適用于尤3-50*（包括40#）其他工具鋼,合金鋼按各工藝規(guī)定執(zhí)行。.裝爐數(shù)量少于5件時，則表中時間乘0.6.設備定員標準設備名稱設備規(guī)格基本操作人員 加熱 司機合計空氣錘>500-1000kg4116空氣錘300~500kg3115空氣錘65~250kg2114十六.鑄造.鑄造時間定額標準單位：分終準時間

工作內容.領取任務..在工作地領取必須的工藝裝置..熟悉圖紙及工藝要求造型工作范圍復雜程度簡單中等復雜小件造型下芯扣箱101520中件造型下芯扣箱203050大件造型下芯扣箱487890制芯300dm3以下泥芯51520300dm3以上泥芯102030說明.本標準只對每一批任務而造與批量大小無關。.本標準以一人計算兩人操作，準終=本標準準終x2x07造型計算公式 單位：小時潮模造型 H=dmF=dm2計算公式T=K[(0,0062H+0.0175)F2+4.4H-2]復雜等級1234K值11.451.92.5小于3M2干模中小件造型 H=dmF=dm2計算公式T=K(0.26H+0.63)F復雜等級1234K值11.151.31.45大于3M2干模造型 H=dmF=dm2計算公式T=K[(0.013H+0,055)F2+0.7H]復雜等級123K值11.151.3

計算公式T=K(0.24F+0.4)H+1復雜等級123K值11.31.7大于5M2砂箱刮板造型 H=dmF=dm2計算公式T=K(0.3F-0.24)H+0.7F-1復雜等級123K值11.21.4挖地坑V=M3計算公式T=KV復雜等級123K值0.3350.670.84小于5M2砂箱刮板造型H=dmF=dm2打地勢 F=M2計算公式T=KV復雜等級123K值11.31.5注：1.造型計算公式中除潮模造型時間單位為分外，其余為小時。2.地坑刮板造型為同級砂箱刮板造型的1.3倍。小于20M2地坑造型 H=dmF=M2計算公式T=K[(0.2H+0.17)F+0.7H+1.3]復雜等級123K值11.31.7大于20M2地坑造型 H=dmF=M2計算公式T=K[(0.163H+1.45)F+2.5H-40]復雜等級123K值11.31.7制芯計算公式 單位：分圓柱泥芯D=dmH=dmT=(D+1.84)H+0.9D小于300dm3泥砂芯V=dm3計算公式T=Kx7,2V047復雜等級1234K值11.72.43.2大于300dm3泥計算公式T=Kx4.2V066砂芯V=dm3復雜等級1234K值11.522.5自硬砂為同級泥砂芯的80%.下芯計算公式 單位：分小于30dm3下芯V=dm3計算公式T=0.509KV0743復雜等級1234K值12.23.2430~300dm3T芯V=dm3計算公式T=(0.06V+4)K復雜等級1234K值11.52.22.8大于3000dm3下砂芯V=dm3計算公式T=K(0.077V+2)復雜等級1234K值11.42.13扣箱計算公式小于3m3丁二分一級 T=24.3F+6二級 T=26.7F+14大于3m31=時一級 T=0.98F°62二級 T=0.98F07i三級 T=0.98F082說明.潮模小件造型已包括下芯扣箱時間。.本標準適于鑄鐵件、陶土砂鋼件造型乘以系數(shù)K=1.3..中、小件造型若需兩人以上者T=T算x0.75x人數(shù)。.新產品試制乘系數(shù)K=1.5O.H=砂箱及地坑高度、F=砂箱及地坑面積，V=用砂及出砂體積。.一般車間應具備起重設備，風動工具。.型砂輔料及芯鐵由專人送到現(xiàn)場.本標準中小件造型制芯只適于一般工廠的鑄造車間、大件、地坑、刮板造型適用于重鑄車間使用。.一箱多件（單件起型）T牛加0.5分..本標準已包括步加休時間.鑄造復雜程度分類小件造型與下芯扣箱復雜程度分類條件復雜程度因素復雜程度特征Inin模型形狀直線或簡單的曲線表面較復雜曲線表面無顯著凹凸部分較復雜曲線表面有顯著凹凸部分或筋模型活動塊數(shù)無2~33個以上加固凸砂或吊砂下少量的釘子或樁片用鉤子或螺栓加固強弱砂型插釘情況不需要插少量釘子插較多釘子按裝泥芯數(shù)目及復雜程度兩個以下的簡單泥芯、按芯頭下芯不需調正。三個以下簡單的中等復雜程度的泥芯、按芯頭下芯并加以調正及校正三個以上中等復雜程度的泥芯、下芯后須準確的仔細的加以調正及校正砂型節(jié)數(shù)及活砂塊數(shù)二節(jié)無活砂或抽砂二節(jié)有活砂蜘砂二另有活砂或抽砂工用便程度造型與扣箱不困難造型與扣箱有困難造型與扣箱困難中大件復雜程度分類復雜程度因素復雜程度特征InmIV模型形狀正規(guī)幾何形狀有曲線表面不正規(guī)的幾何形狀橫斷面形狀復雜

簡單曲線表面無顯著凹凸部分有顯著凹凸部分曲線表面、并有復雜凹凸部分砂黝口固不需要用鉤子或螺栓加固部分砂型按砂型各面安裝鉤子、桿子下較多的鉤子每m2下鉤子50個以下或螺栓鉤芯鐵模型活動塊數(shù)無2個以下5個以下6個以上砂型插釘情況無有部分需插釘砂型地面全部插釘砂型上面、地面全插釘砂型節(jié)數(shù)—1?—T--??一”—四節(jié)以上造型、修型方便程度方便較困難困難極困難中大件違型其密褸反后意閨11m iv復雜程度因素泥芯復雜程度特征InIV泥芯表面形狀簡單幾何形狀橫斷面直線和曲線表面凹凸情況有簡單的凹凸部分有中等復雜的凹凸部分有復雜的凸部份凹并有細筋芯鐵系數(shù)小型泥芯簡單的鐵絲或鑄鐵芯鐵彎曲芯鐵但容易進行工作不易裝入芯盒的芯鐵特別復雜的芯鐵中大泥芯鑄鐵芯鐵形狀簡單芯鐵形狀復雜但造型工作容易芯鐵形狀復雜不易裝入芯盒雙重芯鐵特別復雜需捆扎出氣情況扎氣孔填碳渣挖氣道放臘線及挖通氣道插釘情況不需要個別的占泥芯體積1/2占泥芯體積1/2以上工彳防便程度方便較困難困難極困難泥芯復雜程度小意圖

下芯扣箱復雜程度示意圖（續(xù)）類別等級下芯扣箱復雜程度特征下芯I.泥芯下入砂型后、不需試裝，不調整。.泥芯不用拉桿、螺絲、鐵絲扎牢..氣路簡單n.泥芯下入砂型后需試裝調整。.氣路簡單。.下芯后需拉桿螺絲、鐵絲拉牢。.卜芯前泥芯需要在砂床上翻身、稍微修理m.下芯需試裝，調整1-2次、下芯有困難。.下芯后用螺絲拉桿在側壁上下砂箱拉牢。.下芯需泥芯撐..氣路復雜，挖氣路困難.IV.下芯極困難。.泥芯需要側壁上箱拉牢..泥芯氣路極復雜。.卜芯前、泥芯需要在砂床上翻身。扣箱I清理型腔和裝配砂型工作方便，裝配兩節(jié)砂型及安放4個以下澆帽口。n清理型腔和裝配砂型工作不方便，裝配兩節(jié)砂型及以上安放4個以上澆帽口或臥做立澆.

十七.聊工1.挪工時間定額標準（一）單位：分放樣畫線 準終：8分蝦未腰節(jié)管：放樣：T=0.125D+20N-15畫線:T=0.1D+20N-40說明長度＞500mm增加工時：30分N二節(jié)數(shù)馬鞍形放樣：與筒體相貫正貫:T=0.05D+25斜貫:T=0.1D+30與封頭相貫正貫：T=0.16D+62斜貫:T=0.15D+115與錐體相貫正貫：T=0.08D+95斜貫:T=0.08D+174畫線T=0.0357D+0.02L-5.7畫線批量系數(shù)畫線1-5件6-10件11-20件20以上K10.90.80.7斜管放樣:T=0.05D+0.068H+6.267畫線:T=0.05D+0.056H-11.3天圓地方放樣畫線：T=0.0375B+0.036D+30

四方錐斗放樣畫線：T=畫線：T=號孔準終：15分T=形式系數(shù)：K=1.45K=1.45K=1.45剪切 準終：24分剪板機：T=說明：本世紀為四刀時間震動機：T=批量系數(shù)：6-1011-2020件以上0.90.80.7角鋼剪切：T=說明規(guī)格只乘角鋼單邊，不等邊角鋼只乘大邊。

型鋼調直 準終：20分角鋼：T=槽鋼：T=批量系數(shù)件6-1011-5020以上K0..90.80.7工字鋼：T=1.角鋼規(guī)格同角鋼剪切同樣使用說明2.槽鋼、工字鋼規(guī)格LI3.本時間為手工調直、若機器調直可乘0.3系數(shù)平板《九輯四輯》及壓力機平板準終：11分板寬(50-300mm):T二板寬(300~900mm)T=板寬（900-1600mm)：T=.本時間均為臺時.說明.若是手工平板可結合本單位具體情況以系數(shù)調正。氣割準終耗氣量1~3級6.10級6.15級時間39分77分105分汽切鋼板：T=半自動汽切：T=汽切型鋼：角鋼：直口T=0.023x規(guī)格+0.35斜口:T=0.0253x規(guī)格+0.385切樟:T=0.345x規(guī)格+0.521槽鋼：直口 T=0.1886x規(guī)格+0.116切樣:T=