MIL-STD-1916抽樣標準培訓課件

2022/11/211MIL-STD-1916抽樣標準簡介Reportedby:Leon.Lee

August22th,200719162022/11/211MIL-STD-1916抽樣標準簡介R12022/11/212一.前言

為強調(diào)過程品管與持續(xù)不斷改進的重要性，美軍於1996年推出新版的抽樣標準：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作為美軍採購時主要選用的抽樣標準。本標準的目的在鼓勵供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的程序控制程式，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供應(yīng)商遠離以AQL(AcceptableQualityLevel)為主的抽樣計畫，而以預(yù)防性的品質(zhì)制度代替它，故本標準之遠景在建立不合格過程改進之制度，而非最終檢驗品質(zhì)之水準。2022/11/212一.前言為強調(diào)過程品管與持續(xù)不22022/11/213二.MTL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標準不同之處

抽樣計畫以單次抽樣（含加嚴、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”（ZBAZeroBasedAcceptance）當做判定標準，強調(diào)不允許不良品之存在。建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項品質(zhì)改善工具。以預(yù)防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程品管（SPC）。對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限於計數(shù)值抽樣，MIL-STD-414僅限於計量值抽樣與MIL-STD-1235僅限於連續(xù)性抽樣（以上標準美軍均已廢止）。把抽樣視為一種浪費的行為，如供應(yīng)商可提出不同產(chǎn)品的接收計畫，如獲顧客同意後，則可按約定的接收方式辦理驗收。MIL-STD-1916強調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預(yù)防為主，而MIL-STD-105E強調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格件。2022/11/213二.MTL-STD-1916與MIL32022/11/214三.MTL-STD-1916適用範圍本標準所提供的品質(zhì)計畫與程式，不能減輕供應(yīng)商滿足顧客需求的責任，供應(yīng)商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括製造程式，品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合顧客品質(zhì)要求的產(chǎn)品。本標準的抽樣計畫不適用於破壞性試驗或無法篩選的產(chǎn)品。2022/11/214三.MTL-STD-1916適用範圍42022/11/215四.名詞解釋/定義?嚴重品質(zhì)特性Criticalcharacteristic該特性不符合要求時，則在使用與維護的過程中將造成人員危害或不安全。?關(guān)鍵不合格件Criticalnonconformingunit不符合嚴重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項中包含一項以上的重要品質(zhì)特性。?主要品質(zhì)特性Majorcharacteristic該特性不符合要求時，將導致產(chǎn)品失效或者降低使用性?主要不合格件Majornonconformingunit符合所有嚴重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項中包含一項以上的主要品質(zhì)特性。?次要品質(zhì)特性Minorcharacteristic該特性若不符合要求時，不會造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。2022/11/215四.名詞解釋/定義52022/11/216?次要不合格件Minorcharacteristicunit符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件，不符合事項中包含一項以上的次要品質(zhì)特性。?生產(chǎn)期間Productioninterval在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一般以單班生產(chǎn)的時間為定義，但亦可將生產(chǎn)期間訂為一天（最大值不超過一天），期間所產(chǎn)生偏移量的改變，並不影響產(chǎn)品品質(zhì)。?品質(zhì)計畫Qualityprogram產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間，利用成本分析手法有效的規(guī)劃、組織及管理各項活動或計畫，使產(chǎn)品達成品質(zhì)目標。?水準Verificationlevel顧客對產(chǎn)品品質(zhì)所需求的“重要性水準”或“品質(zhì)特性有效性”的陳述，是一項生產(chǎn)者努力品質(zhì)保證的衡量方式，主要品質(zhì)特性比次要品質(zhì)特性需要更多的努力程度，VL-VⅡ表示生產(chǎn)者需要最高層級的努力水準，努力層級逐次降低至最低層級的VL-I。2022/11/216?次要不合格件Minorchara62022/11/217五.一般需求本標準當被納入合約之中，則要求供應(yīng)商執(zhí)行抽樣檢驗，然而必須認知的是，抽樣檢驗並不能控制與改善品質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)源自于適宜的程序控制方法，當此方法發(fā)揮效用時，抽樣檢驗可視為次要的程式和不必要的成本浪費，供應(yīng)商必須建立可接受的品質(zhì)系統(tǒng)和證實有效的程序控制方法，作為執(zhí)行抽樣檢驗的先期條件。合約中應(yīng)提及取代抽樣檢驗的加一個可接受方法，此方法必須與抽樣檢驗相互評估之後方可使用。該方法必須包括生產(chǎn)期間的過程能力分析與控制；另必須定期加以評估與監(jiān)測。應(yīng)至少達到嚴重品質(zhì)特性之Cpk≥2，主要品質(zhì)特性之Cpk≥1.33,次要品質(zhì)特性之Cpk≥1，一旦此項要求被接受且證實已達成，則供應(yīng)商可降低或刪除抽樣計畫。供應(yīng)商應(yīng)建立顧客可接收的品質(zhì)保證方法，如MIL-Q-9858，ISO9000，QS9000及SPC等，或其它經(jīng)政府機構(gòu)或顧客許可的品質(zhì)系統(tǒng)。判定標準及不合格處理：

各項抽樣計畫均不允許不良品的發(fā)生，如發(fā)生則處理方式如下：計量及計數(shù)型抽樣計畫，該批拒收，且需即進行糾正及預(yù)防措施。連續(xù)型抽樣計畫，該批拒收，並應(yīng)執(zhí)行全數(shù)篩選與即進行糾正及預(yù)防措施。2022/11/217五.一般需求本標準當被納入合約之中，72022/11/218抽樣方法

採取隨機抽樣或按比例抽樣，並應(yīng)盡可能避免採取固定模式的抽樣方式。被判定拒收，供應(yīng)商必須進行下列行動：對不合格件進行隔離，並進行必要的返修或重加工，經(jīng)糾正的產(chǎn)品供應(yīng)商必須先行篩選後，再重新抽樣檢驗。確定不合格原因，執(zhí)行適當?shù)倪^程變更。執(zhí)行正常、加嚴與減量檢驗的轉(zhuǎn)換法則。各項糾正措施必須告知政府機構(gòu)或顧客，並再次將重新篩選批送政府或顧客執(zhí)行評估。對嚴重品質(zhì)特性，除非另有規(guī)定，供應(yīng)商必須執(zhí)行自動化篩選作業(yè)，並且使用VL-VⅡ?qū)蛹壍某闃佑嫯?，若檢驗發(fā)現(xiàn)一項以上的不合格件，則需進行下列行動：不得運交且通知政府機構(gòu)或顧客。確認原因，執(zhí)行糾正措施，並執(zhí)行100%篩選。維持糾正措施的記錄，以備政府機構(gòu)或顧客的查驗。2022/11/218抽樣方法82022/11/219六、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)防為主的品質(zhì)系統(tǒng)，除了當作另一個可接受的方法外，亦展示供應(yīng)商持續(xù)不斷品質(zhì)改進的決心。品質(zhì)系統(tǒng)必須檔化，其內(nèi)容至少要包括組織機構(gòu)、權(quán)責、作業(yè)程式、工作道次與生產(chǎn)資源，供應(yīng)商並且要持續(xù)改善此項品質(zhì)系統(tǒng)，以確保運作的有效性與正確性。品質(zhì)系統(tǒng)的獨立，可依據(jù)ISO9000、MIL-Q-9858等標準加以規(guī)劃，無論選擇哪一種標準，品質(zhì)系統(tǒng)必須以預(yù)防為主題，且需符合下列的目標：影響品質(zhì)的工作者必須瞭解品質(zhì)系統(tǒng)的運作程式。產(chǎn)品必須符合或超越顧客需求。強調(diào)預(yù)防性的過程差異分析與不良率分析。當疵病發(fā)生時，必須立即尋找失效的產(chǎn)生原因與疵病來源，並且採取有效的糾正措施。使用統(tǒng)計分析方法與問題解析手法，用以降低過程變異量，改善過程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。保存記錄，用以證實品質(zhì)計畫與程序控制的有效性。供應(yīng)商必須對產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)過程加以研究與瞭解，通過檔化的程式證實供應(yīng)商可以達成：品質(zhì)具有一致性，且執(zhí)行完善的程序控制。降低設(shè)備變異，原料及其它輸入源所產(chǎn)生的變異。只有標準化的操作程式以減少過程變異。進行過程設(shè)計，在目標值下提高精密度。具有不斷過程改善的制度，通過過程變更與統(tǒng)計分析手法，達到過程預(yù)防與改善。2022/11/219六、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)92022/11/2110制程改善可使用的手法利用製造程式圖規(guī)劃重要控制點，用以阻止或偵測疵病之產(chǎn)生。過程不良原因的分析工具，如PDCA迴圈（Plan-Do-Check-Action）、FMEA(FailureModesandEffectsAnalysis)、柏拉圖分析(ParotoAnalysis)及要因分析(CauseandEffectAnalysis)等。過程改善過程的評估工具，如趨勢分析、品質(zhì)成本、生產(chǎn)效率、不良品率及6個標準差(6-sigma)的能力。利用實驗計畫，降低變異源產(chǎn)生之機率，改善生產(chǎn)力。過程控制可使用的手法確認程序控制技術(shù)的使用範圍，如統(tǒng)計過程品管（SPC）、自動化、量具、預(yù)防保養(yǎng)、目視檢驗等。過程控制計畫（Processcontrolplan）必須包括SPC。通過資料分析，顯示供應(yīng)商程序控制措施是有效性的。根據(jù)工作的需要，執(zhí)行適宜的教育訓練。確認各單位在SPC相互作用上的權(quán)責與工作內(nèi)容。使用控制圖之前，必須先行確定每次抽樣數(shù)與抽樣頻率，並建立修正控制界線的作業(yè)程式與律定超出控制範圍的準則。確認所指定品質(zhì)特性的關(guān)鍵參數(shù)，並找出影響關(guān)鍵參數(shù)的生產(chǎn)程式。律定過程改進的權(quán)責，對糾正措施進行追蹤，直至失效原因被消除為止。執(zhí)行量測系統(tǒng)分析（MSAMeasurementSystemAnalysis），瞭解量儀具的變異量。產(chǎn)品符合性可使用的手法包括使用控制圖，利用記錄與糾正及預(yù)防措施，執(zhí)行過程能力分析（如CPK、CP），或通過過去統(tǒng)計資料進行趨勢分析，最後則100%檢驗。2022/11/2110制程改善可使用的手法102022/11/2111七、如何進行抽樣計畫1、抽樣計畫的步驟：根據(jù)品質(zhì)要求指定不同等級之VL（共有7個等級），選定抽樣的形式（計量、計數(shù)、連續(xù)抽樣）根據(jù)批量大小或生產(chǎn)期間生產(chǎn)量與VL決定樣本代字CL(CodeLetter)。執(zhí)行轉(zhuǎn)換程式（正常、加嚴、減量）。2022/11/2111七、如何進行抽樣計畫1、抽樣計畫的步112022/11/21122、抽樣計畫的對照表：批量表1

樣本代字（CL）對照表驗證水準（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE≥30721EEEEEEE2022/11/21122、抽樣計畫的對照表：批量表1樣本122022/11/2113樣本代字（CL）表2

計數(shù)值抽樣計畫驗證水準（VL）TⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠR樣本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、當批量比樣本量小則100%檢驗2、加嚴檢驗在正常檢驗VL左邊之隔欄，減量檢驗則為右邊之隔欄。2022/11/2113樣本代字（CL）表2計數(shù)值抽樣計畫132022/11/2114

樣本代字（CL）加嚴表3

計量值抽樣計畫驗證水準（VL）減量ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ

樣本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894

K法（適用單邊規(guī)格或雙邊規(guī)格者不良率的估計）A3.513.2732.692.42.11.61.21.2B3.583.323.072.792.52.11.81.31.2C3.643.43.122.862.62.21.91.51.2D3.693.463.212.912.62.31.91.61.2E3.763.513.2732.72.42.11.61.2

F法(適用雙邊規(guī)格者過程變異量占公差的百分比)A0.1360.150.160.170.20.20.30.40.7B0.1340.140.150.170.20.20.30.30.7C0.1320.140.150.170.20.20.20.30.7D0.130.140.150.160.20.20.20.30.4E0.1280.140.150.160.20.20.20.30.41、如批量比樣本數(shù)小時，100%檢驗2、加嚴檢驗在正常檢驗VL的左邊，減量檢驗則右邊2022/11/2114樣本代字（CL）加嚴表3142022/11/2115樣本代字（CL）加嚴表4

連續(xù)性抽樣計畫驗證水準（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ減量

篩選階段：篩選數(shù)量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA

抽樣階段：頻率A1/34/171/62/171/121/171/241/341/48B4/171/62/171/121/171/241/341/481/68C1/62/171/121/171/241/341/481/681/96D2/171/121/171/241/341/481/681/961/136E1/121/171/241/341/481/681/961/1361/1922022/11/2115樣本代字（CL）加嚴表4連續(xù)性抽152022/11/21163.一般注意事項：A.在合約或產(chǎn)品規(guī)格中指定VL，一項VL可使用在不同的品質(zhì)特性。表1的批量與VL決定樣本代字CL，表2計數(shù)值抽樣、表3計量值抽樣與表4連續(xù)性抽樣的VL和CL決定產(chǎn)品的抽樣計畫，用以評估產(chǎn)品符合合約和規(guī)格需求的程度，抽樣合格的產(chǎn)品可通過轉(zhuǎn)換法則在下次抽樣時執(zhí)行減量檢驗。B.抽樣水準分成正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗等三階段，除非另有其它規(guī)定，VL值以正常檢驗為啟始，加嚴檢驗的VL在表2與表3的左邊，減量檢驗則在右邊，而表4的執(zhí)行方式則較複雜，請參照表4附注說明。每一項品質(zhì)特性的抽樣水準不能改變。除非執(zhí)行轉(zhuǎn)換法則。C.正常檢驗、加嚴檢驗及減量檢驗的轉(zhuǎn)換法則系根據(jù)不同的VL在表2、3與4中執(zhí)行抽樣檢驗，轉(zhuǎn)換法則的運作與糾正的結(jié)果（複驗）無關(guān)，僅與初檢的結(jié)果有關(guān)。2022/11/21163.一般注意事項：A.在合162022/11/21174.各項抽樣標準執(zhí)行說明：

①計數(shù)值抽樣：正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗的抽樣計畫如表2所示，表中樣本大小需隨從批中隨機抽出，經(jīng)檢驗若無不合格件產(chǎn)生（零不良），則該批允收。②計量值抽樣：正常、加嚴檢驗與減量檢驗的抽樣計畫如表3所示，計量值抽樣不能任意使用，它必須假設(shè)資料的來源（量測結(jié)果）是獨立性的且符合常態(tài)分佈，在相同條件下（CL及VL）計數(shù)值的檢驗結(jié)果，並不保證與計量值的檢驗結(jié)果具有一致性。計量值抽樣結(jié)果若屬允收，除必須所有樣本的測量結(jié)果均在規(guī)格之內(nèi)，且符合表3的K法（不良率的估計）或F法（過程變異量占公差的百分比）的判定準則，若上述兩者無法同時滿足則拒收。K法：適合單邊規(guī)格與雙邊規(guī)格的產(chǎn)品·單邊規(guī)格：若（U-Xbar）/δ≥K或（Xbar-L）/δ≥K，則產(chǎn)品允收?！るp邊規(guī)格：若（U-Xbar）/δ≥K且（Xbar-L）/δ≥K，則產(chǎn)品允收。F法：適合雙邊規(guī)格之產(chǎn)品者若δ/（U-L）≤F，則產(chǎn)品允收。Xbar=樣本平均值，δ=樣本標準差，U=規(guī)格上限，L=規(guī)格下限。2022/11/21174.各項抽樣標準執(zhí)行說明：①計數(shù)值172022/11/2118③連續(xù)性抽樣：執(zhí)行連續(xù)性抽樣的前提：移動性的產(chǎn)品。在檢驗站或檢驗站附近，有足夠的空間、設(shè)備、人力可執(zhí)行100%檢驗。此過程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。連續(xù)性抽樣計畫步驟：執(zhí)行時首先應(yīng)依照表4篩選階段執(zhí)行100%檢驗，當符合下列條件時，可依表4進入抽樣階段。全數(shù)篩選的同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。達到表4所規(guī)定的篩選數(shù)量。當下列條件發(fā)生後，應(yīng)停止抽樣階段，而改為100%檢驗的篩選階段。a.此生產(chǎn)過程被中斷三個工作天以上。b.當此同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。c.在抽樣時有任何的不符合專案被發(fā)現(xiàn)。對嚴重品質(zhì)特性的額外要求如在抽樣階段發(fā)現(xiàn)嚴重品質(zhì)特性的不合格件，自上次合格件後的所有產(chǎn)品，均應(yīng)執(zhí)行100%檢驗。2022/11/2118③連續(xù)性抽樣：182022/11/21194、轉(zhuǎn)換法則：正常檢驗轉(zhuǎn)換加嚴檢驗：當發(fā)生下列任一條件，則必須由正常檢驗轉(zhuǎn)換加嚴檢驗：計數(shù)值及計量值抽樣：最近2-5批中有2批被拒收。連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計畫（不論是抽樣或篩選階段）期間，於執(zhí)行5倍的樣本大小過程中（此處的樣本大小，應(yīng)依照表2方式賦予）發(fā)現(xiàn)2個以上的不合格件。加嚴檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗：當下列兩條件均符合時，則由加嚴檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗：不合格件的疵病原因已完成糾正。計數(shù)值及計量值抽樣：且連續(xù)5批被允收。連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計畫（不論是抽樣或篩選階段）期間，於執(zhí)行5倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。2022/11/21194、轉(zhuǎn)換法則：正常檢驗轉(zhuǎn)換加嚴檢驗：192022/11/2120正常檢驗轉(zhuǎn)換減量檢驗：當下列四條件均符合時，則由正常檢驗轉(zhuǎn)換減量檢驗：*

計數(shù)值及計量值抽樣：連續(xù)10批被允收；*

連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計畫（不論是抽樣或篩選階段）

期間,於執(zhí)行10倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。

*生產(chǎn)是在穩(wěn)定的階段。

*品質(zhì)系統(tǒng)正常運作，且表現(xiàn)被政府機構(gòu)或顧客認為滿意。*

政府機構(gòu)或顧客同意減量檢驗，始可進行。減量檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗:當發(fā)生下列任一條件，則必須由減量檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗:計數(shù)值及計量值抽樣：有1批被拒收。連續(xù)性抽樣：有任何不合格被發(fā)現(xiàn)；生產(chǎn)情況不規(guī)則與延遲。品質(zhì)系統(tǒng)運作表現(xiàn)被政府機構(gòu)或顧客認為不滿意。政府機構(gòu)或顧客因其它生產(chǎn)條件之故，認為應(yīng)回復正常檢驗。2022/11/2120正常檢驗轉(zhuǎn)換減量檢驗：當下列四條件均202022/11/2121八、範例說明1.計數(shù)值抽樣：合約對品質(zhì)的要求指定為VL-Ⅳ，供應(yīng)商的交運批量可依需要彈性調(diào)整，下表為最近10批依計數(shù)值抽樣的檢驗結(jié)果。批號批量樣本代字樣本大小不合格件數(shù)品質(zhì)判定抽樣等級備註15000D1602拒收正常開始為正常檢驗2900A800允收正常

33000C1281拒收正常最近2-5批中有2批不合格，下一批將加嚴檢驗41000B2560允收加嚴採用Ⅳ左邊V之樣本大小51000B2560允收加嚴

6900A1920允收加嚴

72000C3200允收加嚴

82500C3200允收加嚴過程已得到糾正，連續(xù)5批均允收，下一批轉(zhuǎn)正常檢驗93000C1280允收正?；氐舰糁畼颖敬笮?05000D1600允收正常

2022/11/2121八、範例說明1.計數(shù)值抽樣：批號批212022/11/21222.計量值抽樣：合約對品質(zhì)的要求指定為VL-Ⅰ，檢驗專案為操作溫度，規(guī)定下限為180oF，規(guī)格上限為209oF，該批產(chǎn)品的批量為N=40，從表Ⅰ之VL及批量查到CL為A，從表3之VL及CL查到樣本大小為n=4。假設(shè)此4件樣本的量測資料為197、188、184及205，計算結(jié)果如下所示：Xbar=193.5,δ=9.399（U-Xbar）/δ=1.649（Xbar-L）/δ=1.436，δ/（U-L）=0.324?K法：從表3之VL-I及CL（A）查出K=1.21,計算結(jié)果1.649與1.436均≥K.?F法從表3之VL-I及CL(A)查出F=0.370,計算結(jié)果0.324<F。結(jié)論：K法及F法均符合，故該產(chǎn)品允收。2022/11/21222.計量值抽樣：222022/11/21233.連續(xù)性抽樣：合約對品質(zhì)的要求指定為VL-Ⅱ，生產(chǎn)期間為八小時，生產(chǎn)批量約700到800個工件，依表Ⅰ及批量，可查出CL為C，篩選階段的數(shù)量為116。抽樣階段的頻率為1/48，下表為制程抽樣狀況的檢驗結(jié)果。2022/11/21233.連續(xù)性抽樣：232022/11/2124產(chǎn)品序號樣本代字頻率或抽樣事件/行動100%等級1C100%正常開始生產(chǎn)，進行116件之篩選8C100%正常發(fā)現(xiàn)1件不合格件，重新計數(shù)124C100%正常連續(xù)116件合格，轉(zhuǎn)為抽樣階段，頻率為1/48170C1/48正常第一批選取的隨機樣本：結(jié)果合格9697C1/48正常1.連續(xù)200件（10倍的樣本大?。┏闃樱簶颖竞细?．轉(zhuǎn)減量檢驗，頻率為1/68（注：據(jù)表2，在CL=C及VL-Ⅱ時，樣本大小為20）9769C1/68減量隨機樣本抽取，頻率1/68，結(jié)果合格。13982C1/68減量1.生產(chǎn)批量增加三倍(2100至2400件)2.結(jié)束CL=C而以CL=E（重依批量查表1）階段進行抽樣階段3．另因現(xiàn)在VL-Ⅱ及減量階段，查表4，頻率為1/136。14121E1/136減量在新頻率1/136下，第一件隨機樣本抽取，結(jié)果合格，繼續(xù)隨機抽取樣本。16290E1/136減量1.發(fā)現(xiàn)一件不合格品，2.轉(zhuǎn)回正常抽樣3．開始篩選階段，進行數(shù)量228件之篩選，因目前處在CL=E及VL-Ⅱ階段16518E100%正常連續(xù)228件均合格，開始抽樣階段，頻率1/962022/11/2124產(chǎn)品序號樣本代字頻率或抽樣事件/行動242022/11/2125九、結(jié)語

希經(jīng)由本文的介紹，使國內(nèi)產(chǎn)業(yè)界可明瞭MIL-STD-1916的精神與執(zhí)行方式；另希望企業(yè)可以舍去傳統(tǒng)的抽樣方式（如MIL-STD-105E），因為這不僅浪費人力、物力去執(zhí)行抽樣作業(yè)，對產(chǎn)品亦無加值的作用。此外，由於MIL-STD-1916所著重的重點，已不再著重在事後的抽樣，而是希望供應(yīng)商能建立持續(xù)改善的品質(zhì)管理系統(tǒng)，使繳交顧客的產(chǎn)品均為合格品，達到預(yù)防於先的效果，相信在通過持續(xù)與供應(yīng)商之間的良性互動，可達到企業(yè)與供應(yīng)商雙贏的目的。2022/11/2125九、結(jié)語

希經(jīng)由本文的介紹，使國內(nèi)產(chǎn)252022/11/2126Thanks2022/11/2126Thanks262022/11/2127MIL-STD-1916抽樣標準簡介Reportedby:Leon.Lee

August22th,200719162022/11/211MIL-STD-1916抽樣標準簡介R272022/11/2128一.前言

為強調(diào)過程品管與持續(xù)不斷改進的重要性，美軍於1996年推出新版的抽樣標準：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作為美軍採購時主要選用的抽樣標準。本標準的目的在鼓勵供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的程序控制程式，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供應(yīng)商遠離以AQL(AcceptableQualityLevel)為主的抽樣計畫，而以預(yù)防性的品質(zhì)制度代替它，故本標準之遠景在建立不合格過程改進之制度，而非最終檢驗品質(zhì)之水準。2022/11/212一.前言為強調(diào)過程品管與持續(xù)不282022/11/2129二.MTL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標準不同之處

抽樣計畫以單次抽樣（含加嚴、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”（ZBAZeroBasedAcceptance）當做判定標準，強調(diào)不允許不良品之存在。建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項品質(zhì)改善工具。以預(yù)防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程品管（SPC）。對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限於計數(shù)值抽樣，MIL-STD-414僅限於計量值抽樣與MIL-STD-1235僅限於連續(xù)性抽樣（以上標準美軍均已廢止）。把抽樣視為一種浪費的行為，如供應(yīng)商可提出不同產(chǎn)品的接收計畫，如獲顧客同意後，則可按約定的接收方式辦理驗收。MIL-STD-1916強調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預(yù)防為主，而MIL-STD-105E強調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格件。2022/11/213二.MTL-STD-1916與MIL292022/11/2130三.MTL-STD-1916適用範圍本標準所提供的品質(zhì)計畫與程式，不能減輕供應(yīng)商滿足顧客需求的責任，供應(yīng)商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括製造程式，品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合顧客品質(zhì)要求的產(chǎn)品。本標準的抽樣計畫不適用於破壞性試驗或無法篩選的產(chǎn)品。2022/11/214三.MTL-STD-1916適用範圍302022/11/2131四.名詞解釋/定義?嚴重品質(zhì)特性Criticalcharacteristic該特性不符合要求時，則在使用與維護的過程中將造成人員危害或不安全。?關(guān)鍵不合格件Criticalnonconformingunit不符合嚴重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項中包含一項以上的重要品質(zhì)特性。?主要品質(zhì)特性Majorcharacteristic該特性不符合要求時，將導致產(chǎn)品失效或者降低使用性?主要不合格件Majornonconformingunit符合所有嚴重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項中包含一項以上的主要品質(zhì)特性。?次要品質(zhì)特性Minorcharacteristic該特性若不符合要求時，不會造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。2022/11/215四.名詞解釋/定義312022/11/2132?次要不合格件Minorcharacteristicunit符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件，不符合事項中包含一項以上的次要品質(zhì)特性。?生產(chǎn)期間Productioninterval在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一般以單班生產(chǎn)的時間為定義，但亦可將生產(chǎn)期間訂為一天（最大值不超過一天），期間所產(chǎn)生偏移量的改變，並不影響產(chǎn)品品質(zhì)。?品質(zhì)計畫Qualityprogram產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間，利用成本分析手法有效的規(guī)劃、組織及管理各項活動或計畫，使產(chǎn)品達成品質(zhì)目標。?水準Verificationlevel顧客對產(chǎn)品品質(zhì)所需求的“重要性水準”或“品質(zhì)特性有效性”的陳述，是一項生產(chǎn)者努力品質(zhì)保證的衡量方式，主要品質(zhì)特性比次要品質(zhì)特性需要更多的努力程度，VL-VⅡ表示生產(chǎn)者需要最高層級的努力水準，努力層級逐次降低至最低層級的VL-I。2022/11/216?次要不合格件Minorchara322022/11/2133五.一般需求本標準當被納入合約之中，則要求供應(yīng)商執(zhí)行抽樣檢驗，然而必須認知的是，抽樣檢驗並不能控制與改善品質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)源自于適宜的程序控制方法，當此方法發(fā)揮效用時，抽樣檢驗可視為次要的程式和不必要的成本浪費，供應(yīng)商必須建立可接受的品質(zhì)系統(tǒng)和證實有效的程序控制方法，作為執(zhí)行抽樣檢驗的先期條件。合約中應(yīng)提及取代抽樣檢驗的加一個可接受方法，此方法必須與抽樣檢驗相互評估之後方可使用。該方法必須包括生產(chǎn)期間的過程能力分析與控制；另必須定期加以評估與監(jiān)測。應(yīng)至少達到嚴重品質(zhì)特性之Cpk≥2，主要品質(zhì)特性之Cpk≥1.33,次要品質(zhì)特性之Cpk≥1，一旦此項要求被接受且證實已達成，則供應(yīng)商可降低或刪除抽樣計畫。供應(yīng)商應(yīng)建立顧客可接收的品質(zhì)保證方法，如MIL-Q-9858，ISO9000，QS9000及SPC等，或其它經(jīng)政府機構(gòu)或顧客許可的品質(zhì)系統(tǒng)。判定標準及不合格處理：

各項抽樣計畫均不允許不良品的發(fā)生，如發(fā)生則處理方式如下：計量及計數(shù)型抽樣計畫，該批拒收，且需即進行糾正及預(yù)防措施。連續(xù)型抽樣計畫，該批拒收，並應(yīng)執(zhí)行全數(shù)篩選與即進行糾正及預(yù)防措施。2022/11/217五.一般需求本標準當被納入合約之中，332022/11/2134抽樣方法

採取隨機抽樣或按比例抽樣，並應(yīng)盡可能避免採取固定模式的抽樣方式。被判定拒收，供應(yīng)商必須進行下列行動：對不合格件進行隔離，並進行必要的返修或重加工，經(jīng)糾正的產(chǎn)品供應(yīng)商必須先行篩選後，再重新抽樣檢驗。確定不合格原因，執(zhí)行適當?shù)倪^程變更。執(zhí)行正常、加嚴與減量檢驗的轉(zhuǎn)換法則。各項糾正措施必須告知政府機構(gòu)或顧客，並再次將重新篩選批送政府或顧客執(zhí)行評估。對嚴重品質(zhì)特性，除非另有規(guī)定，供應(yīng)商必須執(zhí)行自動化篩選作業(yè)，並且使用VL-VⅡ?qū)蛹壍某闃佑嫯嫞魴z驗發(fā)現(xiàn)一項以上的不合格件，則需進行下列行動：不得運交且通知政府機構(gòu)或顧客。確認原因，執(zhí)行糾正措施，並執(zhí)行100%篩選。維持糾正措施的記錄，以備政府機構(gòu)或顧客的查驗。2022/11/218抽樣方法342022/11/2135六、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)防為主的品質(zhì)系統(tǒng)，除了當作另一個可接受的方法外，亦展示供應(yīng)商持續(xù)不斷品質(zhì)改進的決心。品質(zhì)系統(tǒng)必須檔化，其內(nèi)容至少要包括組織機構(gòu)、權(quán)責、作業(yè)程式、工作道次與生產(chǎn)資源，供應(yīng)商並且要持續(xù)改善此項品質(zhì)系統(tǒng)，以確保運作的有效性與正確性。品質(zhì)系統(tǒng)的獨立，可依據(jù)ISO9000、MIL-Q-9858等標準加以規(guī)劃，無論選擇哪一種標準，品質(zhì)系統(tǒng)必須以預(yù)防為主題，且需符合下列的目標：影響品質(zhì)的工作者必須瞭解品質(zhì)系統(tǒng)的運作程式。產(chǎn)品必須符合或超越顧客需求。強調(diào)預(yù)防性的過程差異分析與不良率分析。當疵病發(fā)生時，必須立即尋找失效的產(chǎn)生原因與疵病來源，並且採取有效的糾正措施。使用統(tǒng)計分析方法與問題解析手法，用以降低過程變異量，改善過程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。保存記錄，用以證實品質(zhì)計畫與程序控制的有效性。供應(yīng)商必須對產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)過程加以研究與瞭解，通過檔化的程式證實供應(yīng)商可以達成：品質(zhì)具有一致性，且執(zhí)行完善的程序控制。降低設(shè)備變異，原料及其它輸入源所產(chǎn)生的變異。只有標準化的操作程式以減少過程變異。進行過程設(shè)計，在目標值下提高精密度。具有不斷過程改善的制度，通過過程變更與統(tǒng)計分析手法，達到過程預(yù)防與改善。2022/11/219六、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)352022/11/2136制程改善可使用的手法利用製造程式圖規(guī)劃重要控制點，用以阻止或偵測疵病之產(chǎn)生。過程不良原因的分析工具，如PDCA迴圈（Plan-Do-Check-Action）、FMEA(FailureModesandEffectsAnalysis)、柏拉圖分析(ParotoAnalysis)及要因分析(CauseandEffectAnalysis)等。過程改善過程的評估工具，如趨勢分析、品質(zhì)成本、生產(chǎn)效率、不良品率及6個標準差(6-sigma)的能力。利用實驗計畫，降低變異源產(chǎn)生之機率，改善生產(chǎn)力。過程控制可使用的手法確認程序控制技術(shù)的使用範圍，如統(tǒng)計過程品管（SPC）、自動化、量具、預(yù)防保養(yǎng)、目視檢驗等。過程控制計畫（Processcontrolplan）必須包括SPC。通過資料分析，顯示供應(yīng)商程序控制措施是有效性的。根據(jù)工作的需要，執(zhí)行適宜的教育訓練。確認各單位在SPC相互作用上的權(quán)責與工作內(nèi)容。使用控制圖之前，必須先行確定每次抽樣數(shù)與抽樣頻率，並建立修正控制界線的作業(yè)程式與律定超出控制範圍的準則。確認所指定品質(zhì)特性的關(guān)鍵參數(shù)，並找出影響關(guān)鍵參數(shù)的生產(chǎn)程式。律定過程改進的權(quán)責，對糾正措施進行追蹤，直至失效原因被消除為止。執(zhí)行量測系統(tǒng)分析（MSAMeasurementSystemAnalysis），瞭解量儀具的變異量。產(chǎn)品符合性可使用的手法包括使用控制圖，利用記錄與糾正及預(yù)防措施，執(zhí)行過程能力分析（如CPK、CP），或通過過去統(tǒng)計資料進行趨勢分析，最後則100%檢驗。2022/11/2110制程改善可使用的手法362022/11/2137七、如何進行抽樣計畫1、抽樣計畫的步驟：根據(jù)品質(zhì)要求指定不同等級之VL（共有7個等級），選定抽樣的形式（計量、計數(shù)、連續(xù)抽樣）根據(jù)批量大小或生產(chǎn)期間生產(chǎn)量與VL決定樣本代字CL(CodeLetter)。執(zhí)行轉(zhuǎn)換程式（正常、加嚴、減量）。2022/11/2111七、如何進行抽樣計畫1、抽樣計畫的步372022/11/21382、抽樣計畫的對照表：批量表1

樣本代字（CL）對照表驗證水準（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE≥30721EEEEEEE2022/11/21122、抽樣計畫的對照表：批量表1樣本382022/11/2139樣本代字（CL）表2

計數(shù)值抽樣計畫驗證水準（VL）TⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠR樣本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、當批量比樣本量小則100%檢驗2、加嚴檢驗在正常檢驗VL左邊之隔欄，減量檢驗則為右邊之隔欄。2022/11/2113樣本代字（CL）表2計數(shù)值抽樣計畫392022/11/2140

樣本代字（CL）加嚴表3

計量值抽樣計畫驗證水準（VL）減量ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ

樣本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894

K法（適用單邊規(guī)格或雙邊規(guī)格者不良率的估計）A3.513.2732.692.42.11.61.21.2B3.583.323.072.792.52.11.81.31.2C3.643.43.122.862.62.21.91.51.2D3.693.463.212.912.62.31.91.61.2E3.763.513.2732.72.42.11.61.2

F法(適用雙邊規(guī)格者過程變異量占公差的百分比)A0.1360.150.160.170.20.20.30.40.7B0.1340.140.150.170.20.20.30.30.7C0.1320.140.150.170.20.20.20.30.7D0.130.140.150.160.20.20.20.30.4E0.1280.140.150.160.20.20.20.30.41、如批量比樣本數(shù)小時，100%檢驗2、加嚴檢驗在正常檢驗VL的左邊，減量檢驗則右邊2022/11/2114樣本代字（CL）加嚴表3402022/11/2141樣本代字（CL）加嚴表4

連續(xù)性抽樣計畫驗證水準（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ減量

篩選階段：篩選數(shù)量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA

抽樣階段：頻率A1/34/171/62/171/121/171/241/341/48B4/171/62/171/121/171/241/341/481/68C1/62/171/121/171/241/341/481/681/96D2/171/121/171/241/341/481/681/961/136E1/121/171/241/341/481/681/961/1361/1922022/11/2115樣本代字（CL）加嚴表4連續(xù)性抽412022/11/21423.一般注意事項：A.在合約或產(chǎn)品規(guī)格中指定VL，一項VL可使用在不同的品質(zhì)特性。表1的批量與VL決定樣本代字CL，表2計數(shù)值抽樣、表3計量值抽樣與表4連續(xù)性抽樣的VL和CL決定產(chǎn)品的抽樣計畫，用以評估產(chǎn)品符合合約和規(guī)格需求的程度，抽樣合格的產(chǎn)品可通過轉(zhuǎn)換法則在下次抽樣時執(zhí)行減量檢驗。B.抽樣水準分成正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗等三階段，除非另有其它規(guī)定，VL值以正常檢驗為啟始，加嚴檢驗的VL在表2與表3的左邊，減量檢驗則在右邊，而表4的執(zhí)行方式則較複雜，請參照表4附注說明。每一項品質(zhì)特性的抽樣水準不能改變。除非執(zhí)行轉(zhuǎn)換法則。C.正常檢驗、加嚴檢驗及減量檢驗的轉(zhuǎn)換法則系根據(jù)不同的VL在表2、3與4中執(zhí)行抽樣檢驗，轉(zhuǎn)換法則的運作與糾正的結(jié)果（複驗）無關(guān)，僅與初檢的結(jié)果有關(guān)。2022/11/21163.一般注意事項：A.在合422022/11/21434.各項抽樣標準執(zhí)行說明：

①計數(shù)值抽樣：正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗的抽樣計畫如表2所示，表中樣本大小需隨從批中隨機抽出，經(jīng)檢驗若無不合格件產(chǎn)生（零不良），則該批允收。②計量值抽樣：正常、加嚴檢驗與減量檢驗的抽樣計畫如表3所示，計量值抽樣不能任意使用，它必須假設(shè)資料的來源（量測結(jié)果）是獨立性的且符合常態(tài)分佈，在相同條件下（CL及VL）計數(shù)值的檢驗結(jié)果，並不保證與計量值的檢驗結(jié)果具有一致性。計量值抽樣結(jié)果若屬允收，除必須所有樣本的測量結(jié)果均在規(guī)格之內(nèi)，且符合表3的K法（不良率的估計）或F法（過程變異量占公差的百分比）的判定準則，若上述兩者無法同時滿足則拒收。K法：適合單邊規(guī)格與雙邊規(guī)格的產(chǎn)品·單邊規(guī)格：若（U-Xbar）/δ≥K或（Xbar-L）/δ≥K，則產(chǎn)品允收?！るp邊規(guī)格：若（U-Xbar）/δ≥K且（Xbar-L）/δ≥K，則產(chǎn)品允收。F法：適合雙邊規(guī)格之產(chǎn)品者若δ/（U-L）≤F，則產(chǎn)品允收。Xbar=樣本平均值，δ=樣本標準差，U=規(guī)格上限，L=規(guī)格下限。2022/11/21174.各項抽樣標準執(zhí)行說明：①計數(shù)值432022/11/2144③連續(xù)性抽樣：執(zhí)行連續(xù)性抽樣的前提：移動性的產(chǎn)品。在檢驗站或檢驗站附近，有足夠的空間、設(shè)備、人力可執(zhí)行100%檢驗。此過程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。連續(xù)性抽樣計畫步驟：執(zhí)行時首先應(yīng)依照表4篩選階段執(zhí)行100%檢驗，當符合下列條件時，可依表4進入抽樣階段。全數(shù)篩選的同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。達到表4所規(guī)定的篩選數(shù)量。當下列條件發(fā)生後，應(yīng)停止抽樣階段，而改為100%檢驗的篩選階段。a.此生產(chǎn)過程被中斷三個工作天以上。b.當此同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。c.在抽樣時有任何的不符合專案被發(fā)現(xiàn)。對嚴重品質(zhì)特性的額外要求如在抽樣階段發(fā)現(xiàn)嚴重品質(zhì)特性的不合格件，自上次合格件後的所有產(chǎn)品，均應(yīng)執(zhí)行100%檢驗。2022/11/2118③連續(xù)性抽樣：442022/11/21454、轉(zhuǎn)換法則：正常檢驗轉(zhuǎn)換加嚴檢驗：當發(fā)生下列任一條件，則必須由正常檢驗轉(zhuǎn)換加嚴檢驗：計數(shù)值及計量值抽樣：最近2-5批中有2批被拒收。連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計畫（不論是抽樣或篩選階段）期間，於執(zhí)行5倍的樣本大小過程中（此處的樣本大小，應(yīng)依照表2方式賦予）發(fā)現(xiàn)2個以上的不合格件。加嚴檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗：當下列兩條件均符合時，則由加嚴檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗：不合格件的疵病原因已完成糾正。計數(shù)值及計量值抽樣：且連續(xù)5批被允收。連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計畫（不論是抽樣或篩選階段）期間，於執(zhí)行5倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。2022/11/21194、轉(zhuǎn)換法則：正常檢驗轉(zhuǎn)換加嚴檢驗：452022/11/2146正常檢驗轉(zhuǎn)換減量檢驗：當下列四條件均符合時，則由正常檢驗轉(zhuǎn)換減量檢驗：*

計數(shù)值及計量值抽樣：連續(xù)10批被允收；*

連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計畫（不論是抽樣或篩選階段）

期間,於執(zhí)行10倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。

*生產(chǎn)是在穩(wěn)定的階段。

*品質(zhì)系統(tǒng)正常運作，且表現(xiàn)被政府機構(gòu)或顧客認為滿意。*

政府機構(gòu)或顧客同意減量檢驗，始可進行。減量檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗:當發(fā)生下列任一條件，則必須由減量檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗:計數(shù)值及計量值抽樣：有1批被拒收。連續(xù)性抽樣：有任何不合格被發(fā)現(xiàn)；生產(chǎn)情況不規(guī)則與延遲。品質(zhì)系統(tǒng)