表格面粗糙度選用原則

表格面粗拙度采用原則表格面粗拙度采用原則16/16表格面粗拙度采用原則QTCL低壓電器〔無錫〕公司標(biāo)準(zhǔn)表面粗拙度采用原那么2021-08-15公布2021-08-30實行TCL低壓電器〔無錫〕公布公司標(biāo)準(zhǔn)文件編號版本/次

A/0表面粗拙度采用原那么實行日期2021-8-30擬訂審查同意頁碼1/13范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各樣加工方式下產(chǎn)品零零件圖樣的表面粗拙度的參數(shù)和參數(shù)值及一般規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)合用于本公司產(chǎn)品零零件圖樣的表面粗拙度參數(shù)值的采用。術(shù)語評定輪廓的算術(shù)均勻誤差〔Ra〕在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值絕對值的算術(shù)均勻值。輪廓的最大高度〔Rz〕在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-1983中的符號為Ry，新標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-2000中將原術(shù)語十點高度Rz撤消。輪廓單元的均勻?qū)挾取睷Sm〕在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度的均勻值。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-1983中的符號為Sm。相對支撐比率〔Rmr〕在一個輪廓水平截面確立的，與開端零位有關(guān)的支撐比率。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-1983中的符號為tp。取樣長度〔lr〕用于鑒別被評定輪廓的不規(guī)那么特點的X軸方向上的長度。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-1983中的符號為l。表面粗拙度參數(shù)值高度參數(shù)值Ra、RzRa的系列值見表1，其增補系列值見表2。表1Ra系列值〔um〕50Ra10025版本/文件編號A/0實行日期2021年8月30日頁碼2/13次表2Ra增補系列值〔um〕3240Ra638020Rz的系列值見表3，其增補系列值見表4。表3Rz系列值〔um〕100200Rz16002540050800表4Rz增補系列值〔um〕12516025020320Rz5003240630631000801250間距參數(shù)值RSmRSm的系列值見表5，其增補系列值見表6。版本/文件編號A/0實行日期2021年8月30日頁碼3/13次表5RSm系列值〔mm〕RSm表6RSm系列值〔mm〕RSm形狀參數(shù)值RmrRmr值的百分比系列見表7。表7Rmr值百分比系列Rmr1520253040506070809010〔%〕取樣長度ll的系列值見表

8。表8

l系列值

〔mm〕l

8

25基于加工表面的不均勻性，在評定表面粗拙度時應(yīng)在評定長度5l丈量Ra時的l和ln值見表9，丈量Rz時的l和ln值見表

(ln)長進行，評定長度一般為10。

5個

l即

5l,如被測文件編號Raum~>~>~>~>~Rzum~>~>~>~>50~320參數(shù)及參數(shù)值的采用參數(shù)的采用

版本/A/0實行日期2021年8月30日頁碼4/13次表9丈量Ra時的l和ln值lln=5lmmmm表10丈量Rz時的l和ln值lln=5lmmmm4.1.1給出表面粗拙度要求時，除數(shù)值無要求外，均應(yīng)選擇一項高度參數(shù)。在高度參數(shù)不可以滿促要求的狀況下，再考慮RSm、Rmr作為附帶參數(shù)。RSm一般不獨自使用，Rmr可獨自使用，用于研究和剖析表面狀態(tài)。在Ra、Rz兩個高度參數(shù)中，因為Ra既能反應(yīng)加工表面的微觀幾何形狀特點又能反應(yīng)凸峰高度，且在測量時便于進行數(shù)值辦理，所以被介紹優(yōu)先采用Ra來評定輪廓表面。參數(shù)Rz只好反應(yīng)被測表面輪廓的最大高度，不可以反應(yīng)輪廓的微觀幾何形狀特點，但該參數(shù)可控制表面不平度的極限狀況，所以常用于某些零件不一樣意出現(xiàn)較深的加工印跡及小零件的表面。RSm、Rmr在國際和國內(nèi)應(yīng)用較少。參數(shù)值的采用參數(shù)值的采用應(yīng)依據(jù)零件功能要求來確立，在知足零件的功能和使用壽命的前提下，應(yīng)盡可能選摘要求較低的表面粗拙度。因為零件的資料和功能要求不一樣，每個零件的表面都有一個合理的參數(shù)值范圍，一般來講，高于或低于合理值都會影響零件的性能和使用壽命。在采用表面粗拙度參數(shù)值時，還應(yīng)試慮以下要素：a〕同一零件上工作面的粗拙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作面的參數(shù)值；b〕工作過程中摩擦表面粗拙度參數(shù)值應(yīng)小于非摩擦表面的粗拙度參數(shù)值；轉(zhuǎn)動摩擦表面的粗拙度參數(shù)值應(yīng)小于滑動摩擦表面的粗拙度參數(shù)值；c〕運動精度要求高的表面，應(yīng)選用較小的粗拙度參數(shù)值；文件編號版本/次A/0實行日期2021年8月30日頁碼5/13d〕接觸剛度要求較高的表面，應(yīng)選用較小的粗拙度參數(shù)值；e〕承受交變載荷的零件，在易惹起應(yīng)力集中的部位，粗拙度參數(shù)值要求較??；f〕表面承受腐化的零件，應(yīng)選用較小的粗拙度參數(shù)值；g〕配合性質(zhì)和公差同樣的零件，根本尺寸較小的零件，應(yīng)選用較小的粗拙度參數(shù)值；h〕要求配合穩(wěn)固靠譜的零件表面，其粗拙度參數(shù)值應(yīng)選用較小的制；j〕在空隙配合中，空隙要求越小，粗拙度參數(shù)值也應(yīng)相應(yīng)的小。在條件同樣時，空隙配合表面的粗拙度參數(shù)值應(yīng)比過盈配合表面的粗拙度參數(shù)小。在過盈配合中，為了保證聯(lián)絡(luò)強度，應(yīng)選用較小的粗拙度參數(shù)值；k〕關(guān)于操作件等外露件，固然它們沒有配合或裝置的功能要求，為了雅觀及使用安全，也應(yīng)采用較小的粗拙度值。參數(shù)及參數(shù)值的應(yīng)用參照加工工藝與參數(shù)值的關(guān)系金屬資料的零件各樣加工方法所能抵達(dá)的Ra值見表11。塑料件不一樣加工方法所能抵達(dá)的Ra值見表12。表11金屬資料的零件各樣加工方法所能抵達(dá)的Ra值〔um〕加工2550100方法粗端半面精銑精文件編號版本/次A/0實行日期2021年8月30日頁碼6/13表11(續(xù))〔um〕加工2550100方法粗車半外精圓精金鋼車粗車半端精面精粗磨半外精圓精粗磨半平精面精平行面磨圓柱粗研半磨精精文件編號版本/次A/0實行日期2021年8月30日頁碼7/13表11(續(xù))〔um〕加工2550100方法一拋般光精滾壓拋光超平精面加柱工面化學(xué)磨電火花加工氣割鋸切車割銑磨砂模鍛造殼型鍛造金屬模鍛造離心鍛造精細(xì)鍛造文件編號版本/次A/0實行日期2021年8月30日頁碼8/13表11(續(xù))〔um〕加工2550100方法蠟?zāi)ｅ懺靿毫﹀懺鞜彳埬ｅ懤滠垟D壓冷拉銼刮削粗刨半削精精插削鉆孔文件編號版本/次A/0實行日期2021年8月30日頁碼9/13表11(續(xù))〔um〕加工2550100方法擴粗孔精金鋼鏜孔粗鏜半孔精精粗鉸半孔精精半拉精削精粗滾半銑精精絲錐螺板紋牙加梳工洗滾文件編號版本/次A/0實行日期2021年8月30日頁碼10/13表11(續(xù))〔um〕加工2550100方法搓絲螺滾紋壓加工磨研磨刨齒輪滾及花插鍵加磨工剃電光束加工激光加工電化學(xué)加工鋸加工成形加工文件編號版本/次A/0實行日期2021年8月30日頁碼11/13表12塑料件不一樣加工方法所能抵達(dá)的Ra值〔um〕加工資料25方法PMMA〔有機玻璃〕ABSAS聚碳酸酯聚苯乙烯聚丙烯熱尼龍塑聚乙烯性聚甲醛注塑聚砜射料聚氯乙烯成聚苯醚型氯化聚醚PBT熱固氨基塑料性酚醛塑料塑硅酮塑料料壓氨基塑料制酚醛塑料和嘧胺塑料擠硅酮塑料膠DAP成不飽和聚酯型環(huán)氧塑料有機玻璃機尼龍械聚四氟乙烯加聚氯乙烯工加強塑料文件編號參數(shù)值應(yīng)用舉例

版本/A/0實行日期2021年8月30日頁碼12/13次常用的Ra的各樣參數(shù)值的應(yīng)用舉例見表13表13Ra不一樣數(shù)值的應(yīng)用舉例Ra/um應(yīng)用舉例粗加工的非配合表面。如軸端面；倒角、鉆孔、齒輪及皮帶輪的側(cè)面；鍵槽非工作表面；墊圈的接觸面；不重要的安裝支承面；螺釘、鉚釘孔表面等半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外科、襯套、蓋等的端面；緊固件的自由表面，如螺栓、螺釘、雙頭螺栓和螺母的表面；不要求安心及配合特征的表面，如螺栓孔、螺釘孔和鉚釘孔等表面；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏愛輪的側(cè)面；平鍵及鑄槽上下邊；楔鍵側(cè)面；花鍵非安心表面；齒輪頂圓表面；全部軸和孔的退刀槽、不重要的鉸接配合表面；犁的提高板把、小軸和提高離合器爪的銷軸等。半精加工表面。用于外殼、箱體、蓋面、套筒、支架和其余零件連結(jié)而不形成配合的表面；扳手和手輪的外圓表面；要求有安心及配合特征的固定支承表面；安心的軸肩、鍵和鍵槽的工作面；不重要的緊固螺紋的表面；非傳動用的梯形螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽的表面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需要滾花的預(yù)加工表面；低速下工作的滑動軸承和軸的摩擦表面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪殼孔和軸的配合表面；止推滑動軸承及中間墊片的工作表面；滑塊及導(dǎo)向面〔速度20~50m/min〕等。要求有安心及配合特征的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面。不要求安心及配合特征的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵聯(lián)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動的軸頸、楔形鍵及鍵槽上下邊；軸承蓋凸肩表面〔對中心用〕；端蓋內(nèi)側(cè)滑塊及導(dǎo)向面；三角皮帶輪槽表面；電鍍前金屬表面等。要求保證安心及配合特征的表面。錐銷與圓柱銷的表面；與G級和E級精度轉(zhuǎn)動軸承相當(dāng)合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔H7，空隙配合的孔H8、H9；花鍵軸上的安心表面；滑動導(dǎo)軌面。不要求保證安心及配合特點的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面，支承墊圈、套齒叉形件、磨削的輪齒等。要求能長久保持所規(guī)定的配合特征的孔H7、H6，7級精度的齒輪工作面；蝸桿齒面〔7~8級〕；與D級轉(zhuǎn)動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證安心及配合特點的表面；滑動軸承軸瓦的工作表面；分度盤表面；導(dǎo)桿及推桿表面；工作時受頻頻應(yīng)力的重要零件，在不損壞配合特征下工作，要求保證其持久性和疲憊強度所要求的表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸的工作表面；發(fā)動機氣門頭圓錐面，與橡膠油封相當(dāng)?shù)妮S表面等。版本/文件編號A/0實行日期2021年8月30日頁碼13/13次表13〔續(xù)〕Ra/um應(yīng)用舉例工作時承受頻頻應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲憊強度、防腐性和持久性，并在工作時不損壞配合特征的表面；軸頸表面；要求氣密的表面及支撐面；精細(xì)機床主軸錐孔、頂尖圓錐表面；精準(zhǔn)配合的孔H6、H5，3、4、5級精度齒輪的工作表面；與C級精度轉(zhuǎn)動軸承配合的孔和軸頸表面；噴油器針閥體的密封配合面；液壓缸和柱塞的表面；噴霧器活塞缸套內(nèi)表面；齒輪泵軸頸等。工作時承受較大頻頻應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲憊強度、防蝕性及在活動接頭工作中持久性的一些表面；精細(xì)機床主軸箱與套筒配合的空；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面；閥的工作面；汽缸內(nèi)表面；保證經(jīng)確安心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等。特別精細(xì)的轉(zhuǎn)動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；摩擦離合器的摩擦表面；工作量規(guī)的丈