數(shù)控車床常見問(wèn)題

廣數(shù)系統(tǒng)維修手冊(cè)一、刀架類故障故障現(xiàn)象一:電動(dòng)刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動(dòng)不停故障原因處理方法：系統(tǒng)無(wú)+24V;COM輸出用萬(wàn)用表量系統(tǒng)出線端，看這兩點(diǎn)輸出電壓是否正?；虼嬖?，若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修系統(tǒng)有+24V;COM輸出，但與刀架發(fā)信盤連線斷路;或是+24V對(duì)COM地短路用萬(wàn)用表檢查刀架上的+24V,COM地與系統(tǒng)的接線是否存在斷路;檢查+24V是否對(duì)COM地短路，將+24V電壓拉低系統(tǒng)有+24V;COM輸出，連線正常，發(fā)信盤的發(fā)信電路板上+24V和COM地回路有斷路發(fā)信盤長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境造成線路氧化斷路，用焊錫或?qū)Ь€重新連接刀位上+24V電壓偏低，線路上的上拉電阻開路用萬(wàn)用表測(cè)量每個(gè)刀位上的電壓是否正常，如果偏低,檢查上拉電阻，若是開路,則更換1/4W2K上拉電阻系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL-無(wú)輸出用萬(wàn)用表量系統(tǒng)出線端，看這一點(diǎn)的輸出電壓是否正?；虼嬖?若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障,需更換主板或送廠維修系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL-輸出,但與刀架電機(jī)之間的回路存在問(wèn)題檢查各中間連線是否存在斷路，檢查各觸點(diǎn)是否接觸不良，檢查強(qiáng)電柜內(nèi)直流繼電器和交流接觸器是否損壞刀位電平信號(hào)參數(shù)未設(shè)置好檢查系統(tǒng)參數(shù)刀位高低電平檢測(cè)參數(shù)是否正常，修改參數(shù)霍爾元件損壞在對(duì)應(yīng)刀位無(wú)斷路的情況下，若所對(duì)應(yīng)的刀位線有低電平輸出，則霍爾元件無(wú)損壞，否則需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍爾元件.一般四個(gè)霍爾元件同時(shí)損壞的機(jī)率很小磁塊故障，磁塊無(wú)磁性或磁性不強(qiáng)更換磁塊或增強(qiáng)磁性,若磁塊在刀架抬起時(shí)位置太高，則需調(diào)整磁塊的位置,使磁塊對(duì)正霍爾元件故障現(xiàn)象二:電動(dòng)刀架不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：刀架電機(jī)三相反相或缺相，將刀架電機(jī)線中兩條互調(diào)或檢查外部供電系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL+無(wú)輸出用萬(wàn)用表量系統(tǒng)出線端，量度+24V和TL+兩觸點(diǎn)，同時(shí)手動(dòng)換刀,看這兩點(diǎn)的輸出電壓是否有+24V,若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需送廠維修或更換相關(guān)IC元器件系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL+輸出正常，但控制信號(hào)這一回路存在斷路或元器件損壞檢查正轉(zhuǎn)控制信號(hào)線是否斷路,檢查這一回路各觸點(diǎn)接觸是否良好；檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞刀架電機(jī)無(wú)電源供給檢查刀架電機(jī)電源供給回路是否存在斷路，各觸點(diǎn)是否接觸良好，強(qiáng)電電氣元器件是否有損壞;檢查熔斷器是否熔斷上拉電阻未接入將刀位輸入信號(hào)接上2K上拉電阻,若不接此電阻，刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn)，實(shí)際上的動(dòng)作為先進(jìn)行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn)，使刀架看似不動(dòng)機(jī)械卡死通過(guò)手搖使刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)松緊程度判斷是否卡死，若是，則需拆開刀架，調(diào)整機(jī)械，加入潤(rùn)滑液反鎖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的機(jī)械卡死在機(jī)械上放松刀架，然后通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時(shí)間刀架電機(jī)損壞拆開刀架電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，看電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若不轉(zhuǎn)動(dòng)，再確定線路沒問(wèn)題時(shí),更換刀架電機(jī)刀架電機(jī)進(jìn)水造成電機(jī)短路烘干電機(jī)，加裝防護(hù),做好絕緣措施故障現(xiàn)象三:刀架鎖不緊發(fā)信盤位置沒對(duì)正拆開刀架頂蓋，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁塊,使刀位停在準(zhǔn)確位置系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長(zhǎng)調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障拆開刀架，調(diào)整機(jī)械,檢查定位銷是否折斷故障現(xiàn)象四:刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停,其余刀位可以轉(zhuǎn)動(dòng)此位刀的霍爾元件損壞確認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動(dòng)該位刀，用萬(wàn)用表量該位刀位信號(hào)觸點(diǎn)對(duì)+24V觸點(diǎn)是否有電壓變化，若無(wú)變化，則可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件此位刀信號(hào)線斷路，造成系統(tǒng)無(wú)法檢測(cè)到位信號(hào)檢查該刀位信號(hào)與系統(tǒng)的連線是否存在斷路系統(tǒng)的刀位信號(hào)接收電路有問(wèn)題當(dāng)確定該刀位霍爾元件沒問(wèn)題，以及該刀位與系統(tǒng)的信號(hào)連線也沒問(wèn)題的情況下更換主板故障現(xiàn)象五:使用排刀架不受控故障原因處理方法928TC系統(tǒng)使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44編程,可能導(dǎo)致液壓卡盤控制失效，出現(xiàn)液壓卡盤檢測(cè)出錯(cuò)誤報(bào)警;也可能導(dǎo)致刀架控制錯(cuò)誤,無(wú)法執(zhí)行刀補(bǔ)平時(shí)使用的T11,T22,T33,T44編程,此時(shí)應(yīng)分別改為：T01,T02,T03,T04編程,這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的980T系統(tǒng)使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44編程，可能導(dǎo)致刀架控制錯(cuò)誤，無(wú)法執(zhí)行刀補(bǔ)平時(shí)使用的T0101,T0202,T0303,T0404編程，此時(shí)應(yīng)分別改為:T0101,T0102,T0103,T0104編程,這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的故障現(xiàn)象六:刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動(dòng)（加工只是偶爾出現(xiàn)）故障原因處理方法刀架的控制信號(hào)受干擾系統(tǒng)可靠接地，特別注意變頻器的接地，接入抗干擾電容刀架內(nèi)部機(jī)械故障，造成的偶爾卡死維修刀架，調(diào)整機(jī)械故障現(xiàn)象七:928TA系統(tǒng)下的刀架換刀時(shí)出現(xiàn)E38報(bào)警故障原因處理方法刀架的刀降時(shí)間設(shè)置過(guò)短調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，增加刀降時(shí)間執(zhí)行刀補(bǔ)時(shí)系統(tǒng)出錯(cuò)，編程格式不正確在程序中，不要將T指令與G0指令編于同一程序段中故障現(xiàn)象八:輸入刀號(hào)能轉(zhuǎn)動(dòng)刀架,直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因處理方法霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動(dòng)鍵換刀時(shí)，刀架剛一轉(zhuǎn)動(dòng)就檢測(cè)到刀架到位信號(hào)，然后馬上反轉(zhuǎn)刀架檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調(diào)整發(fā)信盤位置,使霍爾元件對(duì)正磁塊手動(dòng)換刀鍵失靈更換手動(dòng)換刀鍵二、主軸類故障故障現(xiàn)象一:不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法機(jī)械傳動(dòng)故障引起檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機(jī)床是否掛了空擋供給主軸的三相電源缺相或反相檢查電源，調(diào)換任兩條電源線電路連接錯(cuò)誤認(rèn)真參閱電路連接手冊(cè),確保連線正確系統(tǒng)無(wú)相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出用萬(wàn)用表測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)輸出端，若無(wú)主軸控制信號(hào)輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出，但電源供給線路及控制信號(hào)輸出線路存在斷路或是元器件損壞用萬(wàn)用表檢查系統(tǒng)與主軸電機(jī)之間的電源供給回路，信號(hào)控制回路是否存在斷路;是否存在斷路;各連線間的觸點(diǎn)是否接觸不良;交流接觸器,直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過(guò)流;檢查保險(xiǎn)管是否燒毀等故障現(xiàn)象二:帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：機(jī)械傳動(dòng)故障引起檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機(jī)床是否掛了空擋供給主軸的三相電源缺相檢查電源，調(diào)換任兩條電源線數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開查閱系統(tǒng)說(shuō)明書，了解變頻參數(shù)并更改系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯(cuò)誤查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說(shuō)明書,確保連線正確模擬電壓輸出不正常用萬(wàn)用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常;檢查模擬電壓信號(hào)線連接是否正確或接觸不良,變頻器接收的模擬電壓是否匹配強(qiáng)電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷p壞檢查主軸供電這一線路各觸點(diǎn)連接是否可靠，線路有否斷路,直流繼電器是否損壞，保險(xiǎn)管是否燒壞變頻器參數(shù)未調(diào)好變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式,NC系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇NC系統(tǒng)控制方式，則無(wú)法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù);檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否合理故障現(xiàn)象三:帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動(dòng)齒輪無(wú)法閉合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)；線圈短路，斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作檢查離合器線圈供電是否正常;檢查供給電源的保險(xiǎn)管是否損壞;檢查離合器線圈是否損壞，更換符合規(guī)格的元器件故障現(xiàn)象四:帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：主軸的頻繁啟停，使制動(dòng)也頻繁啟停，導(dǎo)致控制制動(dòng)的交流接觸器損壞，使制動(dòng)線圈一直通電抱死主軸電機(jī)使主軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)更換控制抱閘的交流接觸器故障現(xiàn)象五:變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控故障原因處理方法：所用主板無(wú)變頻功能更換帶變頻功能的主板系統(tǒng)模擬電壓無(wú)輸出或是與變頻器連接存在斷路，先檢查系統(tǒng)有無(wú)模擬電壓輸出，若無(wú)，則為系統(tǒng)故障若有電壓，則檢查線路是否存在斷路系統(tǒng)與變頻器連線錯(cuò)誤查閱連接說(shuō)明書，檢查連線系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確當(dāng)變頻器從S500變至S800，但顯示仍為S500,需在編程時(shí)使用G04延時(shí),有待系統(tǒng)軟件改善928TC系統(tǒng)中主軸不變速，編程不當(dāng)所致編輯程序時(shí),S,T,M指令不應(yīng)編于同一程序段,而應(yīng)將T指令單獨(dú)分開于另一段編寫，否則主軸轉(zhuǎn)速將默認(rèn)不變.有時(shí)S,T共段時(shí)轉(zhuǎn)速值顯示不變，但實(shí)際轉(zhuǎn)速值已發(fā)生變化,建議不要將這兩個(gè)指令共段故障現(xiàn)象六:不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控故障原因處理方法系統(tǒng)無(wú)S01-S04的控制信號(hào)輸出檢查系統(tǒng)有無(wú)換檔控制信號(hào)輸出，若無(wú)，則為系統(tǒng)故障更換IC或送廠維修連接線路故障若系統(tǒng)有換檔控制信號(hào)輸出，則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良，檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞主軸電機(jī)損壞或短路檢查主軸電機(jī)機(jī)械未掛檔掛好檔位故障現(xiàn)象七:主軸無(wú)制動(dòng)故障原因處理方法制動(dòng)電路異?；驈?qiáng)電元器件損壞檢查橋堆,熔斷器，交流接觸器是否損壞;檢查強(qiáng)電回路是否斷路制動(dòng)時(shí)間不夠長(zhǎng)調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動(dòng)時(shí)間參數(shù)系統(tǒng)無(wú)制動(dòng)信號(hào)輸出更換內(nèi)部元器件或送廠維修變頻器控制參數(shù)未調(diào)好查閱變頻器使用說(shuō)明書,正確設(shè)置變頻器參數(shù)故障現(xiàn)象八:主軸啟動(dòng)后立即停止故障原因處理方法系統(tǒng)輸出脈沖時(shí)間不夠調(diào)整系統(tǒng)的M代碼輸出時(shí)間變頻器處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)參閱變頻器的使用說(shuō)明書，設(shè)置好參數(shù)主軸線路的控制元器件損壞檢查電路上的各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查直流繼電器，交流接觸器是否損壞，造成觸頭不自鎖主軸電機(jī)短路，造成熱繼電器保護(hù)查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位主軸控制回路沒有帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號(hào)輸出，使主軸不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式故障現(xiàn)象九:主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止故障原因處理方法交流接觸器或直流繼電器損壞，長(zhǎng)時(shí)間吸合，無(wú)法控制更換交流接觸器或直流繼電器故障現(xiàn)象十:系統(tǒng)一上電,主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因處理方法系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿更換IC2803或系統(tǒng)主板三、系統(tǒng)顯示類故障故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)顯示屏自動(dòng)復(fù)位機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作，系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)熱,使復(fù)位芯片損壞或不穩(wěn)定，更換復(fù)位芯片或更換主板928TC為809IC,980T為810IC損壞故障現(xiàn)象二:顯示屏藍(lán)屏一片經(jīng)常藍(lán)屏，顯示電路或IC元器件有故障更換主板偶而出現(xiàn)藍(lán)屏，系統(tǒng)過(guò)熱或死循環(huán)程序引起關(guān)閉系統(tǒng)重新啟動(dòng)顯示屏對(duì)比亮度未調(diào)好參照說(shuō)明書，進(jìn)行光亮度調(diào)整故障現(xiàn)象三:顯示屏出現(xiàn)亂碼故障原因處理方法系統(tǒng)主板內(nèi)部故障或內(nèi)部接頭接觸不良，更換主板或送廠維修,若是內(nèi)部接插件接觸不良，則將系統(tǒng)打開將各接頭重新接牢故障現(xiàn)象四:系統(tǒng)無(wú)顯示故障原因處理方法輸入電壓不正常，系統(tǒng)無(wú)法得到正常電壓檢查系統(tǒng)的220V電壓輸入觸點(diǎn)，看220V電壓是否正常，若正常，則檢查這電源供給回路各元器件是否損壞，各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查外部電壓是否穩(wěn)定電源盒故障，電源盒電壓無(wú)輸出檢查電源盒電壓的+5V,+12V,+24V,-12V是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，導(dǎo)致電壓不正常，送廠維修外接循環(huán),暫停線路等短路造成檢查外部連線或螺紋編碼器，是否把+5V電壓拉低，檢查其線路對(duì)機(jī)床大地的絕緣度，檢查編碼器插頭是否進(jìn)水，進(jìn)油短路內(nèi)部顯示屏線路接觸不良打開系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連接插緊故障現(xiàn)象五:死機(jī)故障原因處理方法928TC程序滿造成的死機(jī)（V2.13V2.23版本）回車與復(fù)位鍵同時(shí)按下,上電；先放復(fù)位鍵,等待片刻，再放回車鍵；輸入M8000,回車,接著〃輸入0,回車";重復(fù)輸入"0,回車〃六到八次;進(jìn)入程序區(qū)，刪除多余程序，釋放空間928TC程序滿造成的死機(jī)（V3.0版本）回車與復(fù)位鍵同時(shí)按下,上電;先放復(fù)位鍵，等待片刻,再放回車鍵;按0,1,3,4,回車；輸入M8000,回車，按1,再按主軸高低檔轉(zhuǎn)換鍵,回車;接著"輸入0,回車”;注意，這種操作將刪全部已有程序釋放空間，請(qǐng)做好備份外接輸入輸出線，外接循環(huán)啟動(dòng)按鈕等線路短路都可造成系統(tǒng)處于死機(jī)狀態(tài)檢查回路，排除短路，更換造成短路的元器件四、螺紋加工類故障故障現(xiàn)象一:無(wú)法切削螺紋故障原因處理方法未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法車螺紋加裝主軸編碼器，同時(shí)必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配主軸編碼器損壞更換新的主軸編碼器主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯(cuò)誤，用萬(wàn)用表測(cè)量編碼器信號(hào)線是否斷裂,查閱說(shuō)明書檢查連接線路是否正確系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號(hào)電路故障返廠維修或更換主板主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動(dòng)或是接觸不良將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊故障現(xiàn)象二:切削螺紋螺距不對(duì),亂牙故障原因處理方法參數(shù)設(shè)置不合理檢查快速移動(dòng)速度設(shè)置是否過(guò)大，檢查線性加減速時(shí)間常數(shù)是否合理，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)，檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值，檢查進(jìn)給指數(shù)加減速時(shí)間常數(shù)，檢查進(jìn)給指數(shù)加減速的低速下限值是否合理電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)動(dòng)，檢查電子齒輪比是否計(jì)算準(zhǔn)確并設(shè)置好，若使用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,檢查步距角是否正確，檢查各傳動(dòng)比是否正確系統(tǒng)或驅(qū)動(dòng)器失步步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可通過(guò)相位燈或打百分表判斷是否存在失步.伺服驅(qū)動(dòng)器則可通過(guò)驅(qū)動(dòng)器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷;讓程序空跑，看刀架回到加工起點(diǎn)，后百分表是否變動(dòng);若無(wú)變動(dòng)，則檢查參數(shù)，檢查機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配928TC有1200線和1024線選擇參數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù).確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配性能超負(fù)荷每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能指標(biāo)在合理范圍以內(nèi)操作方式不對(duì)或編程格式不正確查閱操作說(shuō)明書，熟練編程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺紋加工牙距不對(duì),可在螺紋加工指令中加入K值機(jī)械故障或電機(jī)問(wèn)題測(cè)量定位精度是否合格，測(cè)量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消除;檢查電機(jī)軸承，阻尼盤是否存在問(wèn)題;檢查絲桿軸承，滾珠是否存在問(wèn)題;檢查刀架定位精度，負(fù)載時(shí)是否松動(dòng),檢查主軸，夾具和刀具安裝是否正確，刀具對(duì)刀及補(bǔ)償是否正確主軸編碼器信號(hào)線干擾請(qǐng)使用帶屏蔽的主軸編碼器信號(hào)線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定排除外部干擾，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分是否穩(wěn)定工件材料與所用刀具不匹配使用匹配刀具，避免材料粘刀故障現(xiàn)象三:螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙,之后的部分正常故障原因處理方法螺紋開始及結(jié)束部分，由于升降速的原因，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部分，因此需預(yù)留一段空車距離，隨著參數(shù)的調(diào)節(jié)，這個(gè)距離也不一樣方法一:調(diào)整系統(tǒng)參數(shù).對(duì)于980T系統(tǒng)配步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的配置，可參照以下參數(shù)作修改：22號(hào)：200;23號(hào)：4000;24號(hào)：400;25號(hào)：400;26號(hào)：100;27號(hào)：8000;28號(hào)：100;29號(hào)：100;30號(hào)：100;方法二:通過(guò)編程調(diào)整加工工藝.將加工螺紋指令G92改用G32指令，在G32前用G01指令進(jìn)行F進(jìn)給速度指定，從而減小升降速原因造成的影響故障現(xiàn)象四:退尾，軌跡不正確故障原因處理方法編程格式不對(duì)或操作不當(dāng)查閱說(shuō)明書，熟練編程格式和操作方法系統(tǒng)軟故障初始化系統(tǒng)，若仍不行則需返廠維修(五)系統(tǒng)類故障故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)報(bào)警故障原因處理方法系統(tǒng)顯示〃急停報(bào)警〃，產(chǎn)生原因包括急停按鈕按下未旋起，限位問(wèn)題及線路斷路故障等檢查急停按鈕是否按下未旋起，檢查限位開關(guān)是否損壞或斷路導(dǎo)致急停線路這一回路斷路，檢查線路是否存在短路或接觸不良;是否二極管接反導(dǎo)致燒毀2803IC,致使+24V信號(hào)輸出無(wú)效，此時(shí)需更換2803IC不穩(wěn)定的電壓導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器或變頻器報(bào)警從而引起系統(tǒng)報(bào)警檢查供電電壓，加裝穩(wěn)壓設(shè)備系統(tǒng)顯示〃驅(qū)動(dòng)器準(zhǔn)備未緒〃報(bào)警驅(qū)動(dòng)器沒有電源供給，檢查供電回路各線路有否斷路，檢查各元器件是否損壞;系統(tǒng)上的驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，修改以下相應(yīng)參數(shù)：980T為9號(hào),928TC為12號(hào),928TA為10號(hào)參數(shù);通過(guò)互換驅(qū)動(dòng)器檢查是否驅(qū)動(dòng)器自身故障系統(tǒng)編程時(shí)出現(xiàn)程序操作報(bào)警，產(chǎn)生原因是進(jìn)行了非法的編輯或操作不當(dāng)查閱系統(tǒng)操作說(shuō)明書的附錄或本手冊(cè)車床系統(tǒng)報(bào)警附錄，根據(jù)系統(tǒng)的報(bào)警內(nèi)容，查閱相應(yīng)的處理方法系統(tǒng)出現(xiàn)序號(hào)報(bào)警或中文報(bào)警，由于參數(shù)設(shè)置不合理或編輯非法導(dǎo)致查閱系統(tǒng)操作說(shuō)明書的附錄或本手冊(cè)車床系統(tǒng)報(bào)警附錄，根據(jù)系統(tǒng)的報(bào)警內(nèi)容，查閱相應(yīng)的處理方法科能報(bào)警980T科能報(bào)警，打開系統(tǒng)蓋，將門陣重新拔插，再按實(shí),若仍不能解決，則需送廠維修.990M科能報(bào)警，則需調(diào)節(jié)電源盒+5V的輸出電壓，若仍不能解決,則需送廠維修故障現(xiàn)象二:928TC出現(xiàn)“驅(qū)動(dòng)器報(bào)警"而驅(qū)動(dòng)器無(wú)報(bào)警故障原因處理方法驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部的ALM報(bào)警電路產(chǎn)生故障將驅(qū)動(dòng)器的ALM報(bào)警電路與系統(tǒng)的連接斷開或者更換將驅(qū)動(dòng)器送廠維修執(zhí)行圓弧加工程序時(shí)，由于加工的圓弧過(guò)象限,系統(tǒng)執(zhí)行程序時(shí)死機(jī)，導(dǎo)致誤報(bào)警初始化系統(tǒng)，修改加工程序，避免圓弧過(guò)象限故障現(xiàn)象三：991系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)器正常工作時(shí)出現(xiàn)"Err-20"報(bào)警故障原因處理方法系統(tǒng)信號(hào)線第1腳和第10腳之間接有一個(gè)三極管，在受到外部干擾時(shí)這個(gè)三極管導(dǎo)通使第1腳變?yōu)榈碗娖绞瓜到y(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警檢查系統(tǒng)信號(hào)線插頭內(nèi)是否有一個(gè)三極管，取消這一三極管（六）驅(qū)動(dòng)類故障故障現(xiàn)象一:驅(qū)動(dòng)器報(bào)警故障原因處理方法系統(tǒng)使用DA98驅(qū)動(dòng)器，由于驅(qū)動(dòng)原因使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)報(bào)警，同時(shí)驅(qū)動(dòng)器也出現(xiàn)報(bào)警查閱DA98驅(qū)動(dòng)器使用說(shuō)明書或本手冊(cè)附錄,根據(jù)驅(qū)動(dòng)器顯示的報(bào)警代號(hào)確定故障原因，依據(jù)指導(dǎo)方法進(jìn)行故障處理系統(tǒng)使用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器，由于驅(qū)動(dòng)器由，于驅(qū)動(dòng)的原因使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)報(bào)警檢查驅(qū)動(dòng)器的紅色報(bào)警燈是否點(diǎn)亮，若紅色報(bào)警燈點(diǎn)亮，則需檢查是否是驅(qū)動(dòng)器供電電路存在短路故障;檢查驅(qū)動(dòng)器是否內(nèi)部進(jìn)水導(dǎo)致故障，若是則需烘干驅(qū)動(dòng)器并加裝防護(hù)措施;若仍無(wú)法解決則需將驅(qū)動(dòng)器送廠維修機(jī)械絲桿過(guò)緊導(dǎo)致的機(jī)械卡死，使電機(jī)負(fù)載過(guò)大發(fā)熱而使驅(qū)動(dòng)器報(bào)警若是機(jī)械過(guò)緊，可調(diào)整絲桿或其機(jī)械部件處理;若是負(fù)載過(guò)大，則需考慮切削量是否過(guò)大或是進(jìn)給過(guò)快，通過(guò)改善工藝或更換可承受更大負(fù)載的電機(jī)或驅(qū)動(dòng)器電機(jī)插頭,插座進(jìn)水進(jìn)油受潮導(dǎo)致接口燒毀等；電機(jī)絕緣性能損壞造成驅(qū)動(dòng)器功放管擊穿短路,引起的驅(qū)動(dòng)器報(bào)警；電機(jī)損壞引起的驅(qū)動(dòng)器報(bào)警若是插座接口進(jìn)水，則更換插頭或插座，并做好防水絕緣措施；若是驅(qū)動(dòng)器功放管擊穿，則更換驅(qū)動(dòng)器功放管460并更換絕緣性能好的電機(jī);若檢查電機(jī)有無(wú)損壞，則將電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器斷開,讓驅(qū)動(dòng)器不帶電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)修改系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的電機(jī)高低電平選擇參數(shù)，若不在出現(xiàn)報(bào)警，則為電機(jī)損壞或電機(jī)內(nèi)部短路所致驅(qū)動(dòng)器與電機(jī)搭配不當(dāng)，如用大電流的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)小電流的電機(jī)更換驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)型號(hào)，使兩者相互匹配.伺服驅(qū)動(dòng)則必需與伺服電機(jī)功率匹配驅(qū)動(dòng)器不工作引起的系統(tǒng)報(bào)警檢查驅(qū)動(dòng)器的供電回路，查看電路是否存在斷路或元器件損壞，從而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器無(wú)供電電源;檢查電機(jī)內(nèi)部是否短路造成驅(qū)動(dòng)器的保險(xiǎn)或功放管損壞而使驅(qū)動(dòng)器無(wú)供電電源;若是驅(qū)動(dòng)器接收電源電路故障,則需將驅(qū)動(dòng)返廠維修故障現(xiàn)象二:DF3A驅(qū)動(dòng)器功放一到就報(bào)警故障原因處理方法①驅(qū)動(dòng)器所驅(qū)動(dòng)的電機(jī)有相位間短路或絕緣性能變差產(chǎn)生各相之間電流不平衡引起驅(qū)動(dòng)器報(bào)警，更換性能良好的步進(jìn)電機(jī)故障現(xiàn)象三:DF3A驅(qū)動(dòng)器有時(shí)報(bào)警，有時(shí)能正常工作故障原因處理方法①由于外部線路短路造成驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部電容損壞更換驅(qū)動(dòng)電路板或檢查是否內(nèi)部電容C7400V/22uF爆裂損壞故障現(xiàn)象四:加工過(guò)程中，出現(xiàn)DF3A驅(qū)動(dòng)器幾軸同時(shí)報(bào)警故障原因處理方法①驅(qū)動(dòng)器接地不良或外部供電電壓偏高，而驅(qū)動(dòng)器使用的是同一回路的電源，一個(gè)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警干擾其它亮個(gè)驅(qū)動(dòng)器同時(shí)報(bào)警，用萬(wàn)用表檢查三相供電電源是否偏高;檢查驅(qū)動(dòng)器是否可靠接地;將各軸驅(qū)動(dòng)器的接地線與隔離變壓器的接地線連接，并可靠連接致接地端，同時(shí)確保三相供電電源的電壓在正常供電范圍七、加工尺寸不穩(wěn)定類故障按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的元器件分類：通過(guò)互換法，排除法縮小故障范圍,確定產(chǎn)生故障的部件故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因處理方法系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理快速速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否因?yàn)椴僮髡叩膮?shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變工作電壓不穩(wěn)定加裝穩(wěn)壓設(shè)備系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;一般的情況下變頻器的干擾較大，請(qǐng)?jiān)趲ж?fù)載的請(qǐng)況下判斷，因?yàn)樵酱蟮呢?fù)載會(huì)讓變頻器負(fù)載電流越大，產(chǎn)生的干擾也越大已加電容,但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào)系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失或增加系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障送廠維修或更換主板故障現(xiàn)象二:驅(qū)動(dòng)器引起尺寸不穩(wěn)定故障原因處理方法驅(qū)動(dòng)器發(fā)送的信號(hào)丟失，造成的驅(qū)動(dòng)失步先確定使用的是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器還是伺服驅(qū)動(dòng)器:步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可通過(guò)相位燈或打百分表判斷是否存在失步.伺服驅(qū)動(dòng)器則可通過(guò)驅(qū)動(dòng)器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)設(shè)置不當(dāng),增益系數(shù)設(shè)置不合理參照DA98說(shuō)明書修改增益參數(shù)驅(qū)動(dòng)器發(fā)送信號(hào)干擾所致，導(dǎo)致失步加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容驅(qū)動(dòng)處于高溫環(huán)境，沒有采取較好的散熱措施，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，同時(shí)也可能導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)內(nèi)部參數(shù)變化，引發(fā)故障保證良好的散熱通風(fēng)環(huán)境，適當(dāng)?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重要因素驅(qū)動(dòng)器扭矩不夠或電機(jī)扭矩不夠更換驅(qū)動(dòng)器或電機(jī),使扭矩符合實(shí)際需要驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)電流不夠調(diào)大驅(qū)動(dòng)電流仍不能滿足要求，則需更換驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)器損壞驅(qū)動(dòng)器送廠維修故障現(xiàn)象三:機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定故障原因處理方法步進(jìn)電機(jī)阻尼片是否過(guò)緊或過(guò)松調(diào)整阻尼盤，使電機(jī)處于非共振狀態(tài)電機(jī)插頭進(jìn)水造成絕緣性能下降，電機(jī)損壞更換電機(jī)插頭，做好防護(hù),或是更換電機(jī)加工出的工件大小頭，裝夾不當(dāng)檢查進(jìn)刀量是否過(guò)大或過(guò)快造成的過(guò)負(fù)荷，檢查工件裝夾不應(yīng)伸出卡盤太長(zhǎng)，避免讓刀工件出現(xiàn)橢圓檢查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更換軸承絲桿反向間隙過(guò)大通過(guò)打百分表檢查絲桿的反向間隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補(bǔ)入，補(bǔ)入后間隙是否過(guò)大機(jī)械絲桿安裝過(guò)緊檢查絲桿是否存在爬行，是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的現(xiàn)象分類:故障現(xiàn)象一:工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲（如:0.0廣0.10范圍內(nèi)）故障原因處理方法機(jī)床在長(zhǎng)期使用中磨擦，磨損，絲桿的間隙隨著增大，機(jī)床的絲桿反向間隙過(guò)大使加工過(guò)程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化機(jī)床磨損絲桿間隙變大后通過(guò)調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過(guò)打百份表得出間隙值（一般間隙在0.15mm以內(nèi)），可補(bǔ)進(jìn)電腦，可通過(guò)電腦的間隙補(bǔ)償功能來(lái)把間隙取代,使工件尺寸符合要求加工工件使用的刀具選型不對(duì)，易損，刀具裝夾不正或不緊等由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀具，而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)給速度和切削量當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問(wèn)題，則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)給速度和切削量與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)由于機(jī)床共振引起則把機(jī)床放置平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時(shí)打下地基，安裝穩(wěn)固數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動(dòng)選型時(shí)功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然后再根據(jù)所選的配置檢查，設(shè)置的參數(shù)是否合理（如:G0快速定位速度和切時(shí)的加減速時(shí)間常數(shù)等）.是否有人故意改動(dòng)，其次是考慮所選配的驅(qū)動(dòng)器功率大小是否合理，通過(guò)判斷相位燈；觀察電腦發(fā)給驅(qū)動(dòng)的脈沖是否有失步現(xiàn)象刀架換刀后是否鎖住鎖緊檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時(shí)間夠不夠,是否使刀架有足夠的時(shí)間來(lái)鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動(dòng)主軸是否存在跳動(dòng)串動(dòng)和尾座同軸度差等現(xiàn)象檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動(dòng)，串動(dòng)等現(xiàn)象在一些特殊加工場(chǎng)合，反向間隙無(wú)法補(bǔ)入，導(dǎo)致加工總是存在偏差利用編程技巧消除間隙故障現(xiàn)象二:工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化.故障原因處理方法快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)而產(chǎn)生快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常動(dòng)作在長(zhǎng)期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板，絲桿和軸承過(guò)緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù)刀架換刀后太松鎖不緊刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等編輯的程序錯(cuò)誤，頭，尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百份表來(lái)測(cè)量故障現(xiàn)象三:工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障原因處理方法程序編寫錯(cuò)誤檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)打百份表來(lái)判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動(dòng)配置設(shè)置不當(dāng)有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象.若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除故障現(xiàn)象四:驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障原因處理方法①機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損，用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙，更換軸承刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化.此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化用百分表檢測(cè)加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn);若可以，則檢修主軸，更換軸承故障現(xiàn)象五:工件某一道工序加工有變化（切削圓弧，螺紋等），其它各道工序尺寸準(zhǔn)確故障原因處理方法①該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書要求螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如:主軸轉(zhuǎn)速,螺紋導(dǎo)程與進(jìn)給速度的關(guān)系（928TC配DY3，加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速X螺紋導(dǎo)程W1700mm/min）,編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符；當(dāng)發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對(duì)時(shí)則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過(guò)度關(guān)系編程時(shí)的工藝編制故障現(xiàn)象六:工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因處理方法機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性車削長(zhǎng)軸時(shí),工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀尾座頂針與主軸不同心調(diào)整尾座故障現(xiàn)象七:批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差故障原因處理方法批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數(shù)再加工，卻恢復(fù)正常情況，必須認(rèn)真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn)，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格，而重新對(duì)刀后又準(zhǔn)確，數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)多走或少走現(xiàn)象；；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施如:強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離.另外，檢查地線是否連接牢固,接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾故障現(xiàn)象八:工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差故障原因處理方法刀具刀尖受損，不鋒利刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)機(jī)械有爬行現(xiàn)象機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng).機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦加工工藝不好選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速故障現(xiàn)象九:加工圓弧效果不理想，尺寸不到位故障原因處理方法振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振加工工藝考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速，度過(guò)大，使圓弧加工失步對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大，絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等同步帶磨損更換同步帶八、指令控制類故障故障現(xiàn)象一:928TC的G0指令定位故障原因處理方法①在程序首段若進(jìn)行單軸坐標(biāo)定位，會(huì)出現(xiàn)車床誤走現(xiàn)象程序首段必須進(jìn)行兩軸同時(shí)定位,而且換刀后的第一段也如此，否則出現(xiàn)誤動(dòng)作，換刀指令后的第一段程序不能用G01，必須用G00，這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的，有待進(jìn)一步完善故障現(xiàn)象二:任一段程序啟動(dòng)功能，可能會(huì)產(chǎn)生誤走故障原因處理方法①?gòu)某绦蛑虚g某一段開始運(yùn)行,當(dāng)運(yùn)行結(jié)束后，裝夾工件再次啟動(dòng)（這次是從程序開頭開始運(yùn)行），就會(huì)誤運(yùn)行，X，Z往正方向以G00的速度移出很大的尺寸這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的，有待進(jìn)一步完善故障現(xiàn)象三:恒線速控制下的加工方向不可改變故障原因處理方法主軸沒使用變頻器必須使用帶變頻器控制的主軸才具有此功能，并確定變頻器正確使用選用正確指令并調(diào)整好參數(shù)，確認(rèn)采用的是每分進(jìn)給而不是每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令，并調(diào)整恒線速參數(shù)恒線速的控制，當(dāng)?shù)毒邚腦軸的負(fù)方向往正方向運(yùn)行時(shí)，恒線速失控，速度不變編程時(shí)程序軌跡必須要從X軸的正方向往X軸的負(fù)方向運(yùn)行方可，這種方式是由系統(tǒng)軟件編制格式所決定的九、其它類故障故障現(xiàn)象一:軟件不具有坐標(biāo)斷電后記憶功能故障原因處理方法①980系統(tǒng)（V3.0版本以下，不含V3.0版本）不具備坐標(biāo)記憶功能選配具有記憶功能的軟件版本（V3.0版本以上）故障現(xiàn)象二:G50坐標(biāo)設(shè)置無(wú)效故障原因處理方法①980系統(tǒng)不具G50功能或此功能無(wú)效在〃錄入方式〃下，設(shè)定G50的同時(shí)，再加入T指令,同時(shí)定義,可改善G50的設(shè)置故障現(xiàn)象三:回程序起點(diǎn)后,坐標(biāo)和拖板位置不對(duì)故障原因處理方法程序出錯(cuò)，回不到原位程序出錯(cuò)，修改程序切削受力太重，切削過(guò)程中失步修改加工工藝，減少切削進(jìn)刀量電腦或機(jī)床出故障采用互換方式判斷故障，逐步縮小故障范圍，用排除法找出關(guān)鍵故障部位的方法進(jìn)行維修處理故障現(xiàn)象四:回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差故障原因處理方法系統(tǒng)受到干擾，在回零時(shí)產(chǎn)生零點(diǎn)飄移加裝抗干擾電阻回零開關(guān)選用不合理;選用撞塊開關(guān)時(shí)，由于各種撞塊開關(guān)性能不一，有的機(jī)械上松點(diǎn)，有的機(jī)械上緊點(diǎn)，因此導(dǎo)致機(jī)械上彈起有快有慢，使定位產(chǎn)生偏差，對(duì)于伺服系統(tǒng),正常情況下是檢測(cè)一轉(zhuǎn)信號(hào)后回零結(jié)束，但由于機(jī)械上的反應(yīng)慢，有可能導(dǎo)致檢測(cè)兩三轉(zhuǎn)后才停止，使定位誤差.當(dāng)選用的磁感應(yīng)開關(guān)靈敏度不夠時(shí)，也有可能導(dǎo)致回零不準(zhǔn).選用質(zhì)量較好的回零開關(guān)，若是機(jī)械開關(guān)，則要檢查其機(jī)械性能是否良好，是否感應(yīng)開關(guān)，則選用靈敏度高的開關(guān)確?；亓阈盘?hào)可靠故障現(xiàn)象五:無(wú)法執(zhí)行刀補(bǔ)故障原因處理方法采用移動(dòng)拖板方式執(zhí)行刀補(bǔ)當(dāng)使用移動(dòng)拖板方式執(zhí)行刀補(bǔ)時(shí)，首先使用百分表.把兩軸的反向間隙補(bǔ)準(zhǔn)（如果間隙太大則調(diào)整機(jī)械），然后再用百分表來(lái)測(cè)量，按照所輸入的刀補(bǔ)值在手動(dòng)方式下執(zhí)行換刀，反復(fù)執(zhí)行刀補(bǔ)和取消刀補(bǔ)換刀，觀察其拖板是否有移動(dòng)，若有移動(dòng)說(shuō)明系統(tǒng)對(duì)修改刀補(bǔ)是有效的，刀補(bǔ)無(wú)效原因是加工工件修改刀補(bǔ)后不到位，導(dǎo)致尺寸沒到位.則檢查工裝夾具或刀具安裝等采用修改坐標(biāo)方式執(zhí)行刀補(bǔ)當(dāng)使用修改坐標(biāo)方式來(lái)執(zhí)行刀補(bǔ)，也較容易判斷,只要是在手動(dòng)方式下，輸入了刀補(bǔ)然后反復(fù)換刀執(zhí)行和取消刀補(bǔ)來(lái)?yè)Q刀，觀察其坐標(biāo)值是否有變化.變化之前與變化后作相減運(yùn)算，得出的數(shù)值是否剛好等于刀補(bǔ)值.若是這樣但工件尺寸修改刀補(bǔ)后走不到位，做出刀補(bǔ)不執(zhí)行的誤判斷.檢查其工藝和工裝夾具,刀具等928TC執(zhí)行刀補(bǔ)疊加時(shí)，即在原刀補(bǔ)基礎(chǔ)上再補(bǔ)幾絲，刀補(bǔ)無(wú)法補(bǔ)入將刀補(bǔ)記下，在原刀補(bǔ)基礎(chǔ)上再加幾絲，然后將系統(tǒng)內(nèi)刀補(bǔ)清零，再將刀補(bǔ)重新輸入（十）附錄附錄一:928TA報(bào)警代號(hào)及處理方法E1指針錯(cuò)，程序段地址沒有指向加工程序所在內(nèi)存區(qū)內(nèi)；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式E2加工程序結(jié)束（后面已無(wú)內(nèi)容）；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E3加工程序段內(nèi)容不夠；E4無(wú)程序段號(hào)N;E5程序段中有不能識(shí)別的字符；E6程序段中字段值錯(cuò)；E7程序段中有重復(fù)的字段；E8程序段中G功能或M功能要求的字段不夠；E9程序段中有多余的字段；E10程序段中G值錯(cuò)；E11程序段中S值錯(cuò)；E12程序段中T值錯(cuò)；E13程序段中無(wú)任何可執(zhí)行的字段；E14程序段中M值錯(cuò)；E15程序段過(guò)長(zhǎng)，或無(wú)內(nèi)容,或無(wú)段結(jié)束符（編輯時(shí)對(duì)應(yīng)鍵）；處理:修改加工程序E17圓弧插補(bǔ)程序段中缺I,K或R字段；處理:修改加工程序E19進(jìn)給停止，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中按了鍵；處理：見自動(dòng)方式一章的有關(guān)說(shuō)明；E21已執(zhí)行到程序的末尾，但沒有M30,M31或M2功能；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E23執(zhí)行M99錯(cuò),系統(tǒng)不處于子程序調(diào)用狀態(tài)（G86過(guò)程中不能有M98指令）；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E24執(zhí)行M99錯(cuò),子程序已返回；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E25加工程序有錯(cuò)，不能執(zhí)行；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E26執(zhí)行M99錯(cuò),返回到的程序段并無(wú)G86或M98（或者未執(zhí)行過(guò)）；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E27轉(zhuǎn)移或子程序調(diào)用錯(cuò)，無(wú)字段D定義的程序段號(hào)；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E28系統(tǒng)已處于M98或G86狀態(tài)，又執(zhí)行子程序調(diào)用（G86或M98）；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E29執(zhí)行G86（復(fù)合子程序循環(huán)）時(shí)，有關(guān)數(shù)據(jù)區(qū)出錯(cuò)（循環(huán)返回時(shí)有變化）；處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動(dòng)方式或修改加工程序E30在含有G84或G85（球面加工循環(huán)）的程序段中，圓弧是不能過(guò)象限的.處理:有時(shí)出該錯(cuò)是由于計(jì)算誤差引起的，此時(shí)只要將有關(guān)參數(shù)增加或減少0.01即可；E32園弧插補(bǔ)字段錯(cuò)：I,K同時(shí)為0,或終點(diǎn)不在園上.處理:有時(shí)出該錯(cuò)是由于計(jì)算誤差引起的，此時(shí)只要將有關(guān)參數(shù)增加或減少0.01即可；E34刀架不到位；處理:可設(shè)置10號(hào)參數(shù)的T位為0將不檢查刀位信號(hào)可在手動(dòng)或自動(dòng)方式下按換〈刀鍵〉執(zhí)行換刀功能將刀架回位檢查刀架接線E35不是從起始加工程序段開始執(zhí)行加工程序；處理:最好不要再按運(yùn)行鍵執(zhí)行加工程序.E37執(zhí)行T功能時(shí)無(wú)相應(yīng)的刀位信號(hào)返回；處理:檢查使用的刀具號(hào)是否有錯(cuò)，刀架信號(hào)或系統(tǒng)硬件是否有故障E38執(zhí)行T功能刀具偏置運(yùn)動(dòng)時(shí)系統(tǒng)出錯(cuò)；處理:有時(shí)執(zhí)行T功能刀具偏置運(yùn)動(dòng)時(shí)按〈暫?！狄矔?huì)出E38錯(cuò)加工程序中將T指令與G0編在同一程序段內(nèi)，系統(tǒng)將刀偏合入G0中移動(dòng)E41執(zhí)行G27或測(cè)試機(jī)械零點(diǎn)：已定位到機(jī)械零點(diǎn)，但X軸有失步;52和53號(hào)參數(shù)記錄下X軸和Z軸回機(jī)械零點(diǎn)的偏差.見10號(hào)參數(shù)E41位的說(shuō)明；E42執(zhí)行G27或測(cè)試機(jī)械零點(diǎn)：已定位到機(jī)械零點(diǎn)，但Z軸有失步;52和53號(hào)參數(shù)記錄下X軸和Z軸回機(jī)械零點(diǎn)的偏差.見10號(hào)參數(shù)E41位的說(shuō)明；E45系統(tǒng)沒有回過(guò)機(jī)械零點(diǎn)，不能執(zhí)行G27或測(cè)試機(jī)械零點(diǎn)；E47自動(dòng)方式執(zhí)行COMM-4（空運(yùn)行至當(dāng)前段，即C狀態(tài)時(shí)）之后,系統(tǒng)坐標(biāo)與執(zhí)行前的坐標(biāo)不同.此時(shí)，若繼續(xù)運(yùn)行加工程序，可能系統(tǒng)運(yùn)行的路徑并非希望的加工路徑，應(yīng)小心對(duì)待；E48自動(dòng)或空運(yùn)行方式時(shí)，執(zhí)行COMM-4（空運(yùn)行到指定段，即C狀態(tài)）時(shí)，已執(zhí)行到M2,M30或M31,系統(tǒng)不能定位到指定程序段；E49主軸不能停止（攻牙時(shí)）；E50當(dāng)48號(hào)參數(shù)為0時(shí),S值不能大于255;不能使用G96設(shè)置恒線速控制狀態(tài)；E51執(zhí)行M41/M42時(shí)出錯(cuò).當(dāng)10號(hào)參數(shù)的位SM41=1（主動(dòng)方式兩檔主軸轉(zhuǎn)速控制），而且主軸處于M03/M04狀態(tài)時(shí)，不能執(zhí)行M41/M42.E52執(zhí)行M41/M42時(shí)出錯(cuò).當(dāng)10號(hào)參數(shù)的位SM41=1（主動(dòng)方式兩檔主軸速度），執(zhí)行M41/M42后系統(tǒng)將檢測(cè)用戶2輸入是否為1,若3秒鐘內(nèi)用戶2輸入仍為0,則系統(tǒng)取消M41/M42輸出,并發(fā)出E52報(bào)警.E53執(zhí)行S指令（主軸轉(zhuǎn)速）出錯(cuò).當(dāng)10號(hào)參數(shù)的位SM41=1（主動(dòng)方式兩檔主軸轉(zhuǎn)速），且48號(hào)和52號(hào)參數(shù)不為零，執(zhí)行S功能時(shí)若用戶2輸入為0（主軸檔位未就緒），或未執(zhí)行過(guò)M41/M42指令（當(dāng)前為M40狀態(tài)）將會(huì)出現(xiàn)E53報(bào)警.E54執(zhí)行M03/M04時(shí)出錯(cuò).當(dāng)10號(hào)參數(shù)的位SM41=1時(shí),若未執(zhí)行過(guò)M41/M42,或用戶輸入2為0（即主軸高低速檔位未就緒），執(zhí)行M03/M04將出現(xiàn)E54報(bào)警.E55執(zhí)行S指令時(shí)出錯(cuò),S值大于255.系統(tǒng)48號(hào)參數(shù)為0時(shí)，要求S值＜255.E61X軸驅(qū)動(dòng)電源未就緒（可設(shè)置10號(hào)參數(shù)相應(yīng)位為0,系統(tǒng)不檢測(cè)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警輸入）E62Z軸驅(qū)動(dòng)電源未就緒（可設(shè)置10號(hào)參數(shù)相應(yīng)位為0,系統(tǒng)不檢測(cè)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警輸入）E63Y軸驅(qū)動(dòng)電源未就緒（可設(shè)置10號(hào)參數(shù)相應(yīng)位為0,系統(tǒng)不檢測(cè)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警輸入）E64回機(jī)械零點(diǎn)時(shí)出錯(cuò)：向正向移動(dòng)20000.00mm仍然未收到減速信號(hào)或收到減速信號(hào)后超過(guò)60.00mm未檢測(cè)到機(jī)械零點(diǎn)信號(hào);或回機(jī)械零點(diǎn)時(shí)按了〈暫?！垫I；E67系統(tǒng)急停（系統(tǒng)檢測(cè)到急停輸入信號(hào)斷開），系統(tǒng)將發(fā)出停主軸信號(hào)并停止運(yùn)動(dòng)；處理:不用外部急停時(shí)可設(shè)置10號(hào)參數(shù)的〈急?！滴粸?系統(tǒng)將不檢查急停信號(hào)輸入；松開外接的急停鍵或接通急停輸入信號(hào)；E6880C196EPROM（29C010）芯片出錯(cuò),系統(tǒng)必需進(jìn)行維修；E6980C31EPROM（29C010）芯片出錯(cuò),系統(tǒng)必需進(jìn)行維修；E71坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)位置超出軟件限位；處理:進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置進(jìn)行參數(shù)區(qū)的初始化或修改軟件行程極限參數(shù)（31-34號(hào)參數(shù)）執(zhí)行M27可將系統(tǒng)坐標(biāo)清零有可能加工程序編制錯(cuò)誤，手動(dòng)移動(dòng)距離太大E72攻牙達(dá)到牙底并超過(guò)20.00mm主軸仍不能停；E74系統(tǒng)運(yùn)行越限，系統(tǒng)檢測(cè)到正向或負(fù)向限位輸入信號(hào)斷開；處理:進(jìn)入手動(dòng)方式手動(dòng)向超程的反方向移動(dòng)系統(tǒng)回到正常運(yùn)行范圍不用超程輸入信號(hào)時(shí)可將10號(hào)參數(shù)的〈限位〉位置為0E77要執(zhí)行的加工程序段暫停過(guò)，其起點(diǎn)位置已變，強(qiáng)制執(zhí)行程序運(yùn)動(dòng)軌跡將不合要求；E78G功能的有關(guān)字段值不合運(yùn)行要求；E79系統(tǒng)數(shù)據(jù)存取出錯(cuò)（81C55）；E86未查找到字符串（編輯時(shí)），或要使用的加工程序是空的；E88內(nèi)存鎖住，不能對(duì)加工程序進(jìn)行插入或修改（編輯，通訊時(shí)）；處理:進(jìn)入編輯方式菜單，打開程序區(qū)之后才能對(duì)加工程序進(jìn)行修改E89通訊方式輸入加工程序時(shí)，輸入的內(nèi)容出錯(cuò)；E90內(nèi)存滿，不能再增加程序內(nèi)容（編輯，通訊時(shí)）；處理:刪除不用的加工程序E91加工程序檢查和出錯(cuò)，此時(shí)應(yīng)進(jìn)入編輯仔細(xì)加工程序；E92系統(tǒng)中無(wú)任何加工程序,不能進(jìn)入自動(dòng)方式；E93加工程序區(qū)未初始化，系統(tǒng)將進(jìn)行程序區(qū)的初始化；E94系統(tǒng)參數(shù)區(qū)出錯(cuò)，系統(tǒng)將進(jìn)行參數(shù)區(qū)的初始化；E9580C196內(nèi)存出錯(cuò),系統(tǒng)必需進(jìn)行維修；E9680C196測(cè)試81C55內(nèi)存出錯(cuò),系統(tǒng)必需進(jìn)行維修；E97—兩個(gè)CPU的軟件版本不兼容,應(yīng)更換EPROM.E9889C51測(cè)試81C55內(nèi)存出錯(cuò),系統(tǒng)必需進(jìn)行維修；E99系統(tǒng)內(nèi)存(62256)出錯(cuò),系統(tǒng)必需進(jìn)行維修；附錄三:980T報(bào)警一覽表及處理方法程序操作錯(cuò)(P/S報(bào)警)000：設(shè)定了必須切斷一次電源的參數(shù).請(qǐng)切斷電源.003:輸入了超過(guò)允許位數(shù)的數(shù)據(jù).004：在程序開始部分僅有數(shù)字或符號(hào)而無(wú)地址.005:地址后無(wú)數(shù)據(jù)，緊接著出現(xiàn)下個(gè)地址或者EOB代碼.006:"-〃符號(hào)輸入錯(cuò)誤.(在不允許輸入〃-〃號(hào)的地址上輸入了〃-〃號(hào)或者輸入兩個(gè)以上的〃-〃號(hào))007:小數(shù)點(diǎn)輸入錯(cuò)誤.(在不允許小數(shù)點(diǎn)輸入的地址上輸入小數(shù)點(diǎn)或者輸入兩個(gè)以上小數(shù)點(diǎn))009:輸入了非法字地址符.010:指令了不能使用的G代碼.011:切削進(jìn)給中沒有指定進(jìn)給速度或者進(jìn)給速度的指令不合適.023:在使用半徑R指定的圓弧插補(bǔ)中,R地址指令了負(fù)值.029:用T代碼指令的偏置值過(guò)大.030:用于T功能的刀具偏置號(hào)大.060：在順序號(hào)檢索時(shí)，沒有發(fā)現(xiàn)指定的順序號(hào).061：在G70,G71,G72,G73指令中指定地址P或Q.062：(1)G71或G72中的切削深度是零或負(fù)值.G73的重復(fù)次數(shù)是零或負(fù)值.G74或G75中的△i或△k指令為負(fù)值.雖然G74或G75中的△i或△k不為零，但地址U或W指定為零或負(fù)值雖然指定了G74或G75的退刀方向，但△d是負(fù)值.063：G70,G71,G72或G73指令中由地址P指定的順序號(hào)檢索不到.065：(1)在G71,G72或G73指令中，由地址P指定的順序號(hào)的那個(gè)程序段，未指令G00或G01.(2)在G71或G72指令中，由地址P指定的順序號(hào)的程序段中，指令了地址Z(W)(G71時(shí))或X(U)(G72時(shí)).066:在G70,G71或G72指令中由地址P或Q指定的兩程序段中指令了不能使用的G代碼.067：在錄入方式中，指令了帶有地址P或Q的G70,G71,G72或G73.068：存儲(chǔ)器存儲(chǔ)容量不夠.071：沒有找到檢索地址數(shù)據(jù).或者在程序號(hào)檢索中，沒有找到指定號(hào)碼的程序072：存儲(chǔ)的程序超過(guò)63個(gè).073：要存入的程序號(hào)和存儲(chǔ)器中已存入的程序號(hào)相同.074：程序號(hào)不在1?9999范圍內(nèi).076：在M98的程序段中，沒有指定P.077：子程序調(diào)用嵌套過(guò)多.078:在M98,M99程序段中，沒有找到用P指定的程序號(hào)或者順序號(hào).079：存儲(chǔ)器中存入的程序與編程器的內(nèi)容不一致.080：在參數(shù)指定的特定區(qū)域內(nèi)位置測(cè)量達(dá)到信號(hào)沒有ON.081：T代碼沒有被指令前就指令了自動(dòng)刀具補(bǔ)償指令.082：T代碼和自動(dòng)刀具補(bǔ)償指令在同一程序段中.083：在自動(dòng)刀具補(bǔ)償中軸命令錯(cuò)或數(shù)據(jù)是增量指令.085：在用編程器讀入程序時(shí)，出現(xiàn)了外溢，奇偶錯(cuò)誤或者成禎錯(cuò)誤.可能是輸入數(shù)據(jù)位數(shù)不合適或者波特率不正確.086：在編程器接口的輸入輸出中，I/O準(zhǔn)備信號(hào)(DR)為OFF狀態(tài).087：在編程器接口讀入時(shí)，雖然已指定了讀終止指令，但讀過(guò)了10個(gè)字符后，輸入仍不停止.090：返回參考點(diǎn)時(shí)，開始點(diǎn)距參考點(diǎn)太近或速度太慢，返回參考點(diǎn)不能正常執(zhí)行100：參數(shù)開關(guān)為ON狀態(tài).101：在程序編輯中，改寫存儲(chǔ)器時(shí)，電源斷電了.關(guān)機(jī)后再開機(jī)報(bào)警自動(dòng)取消.(注意檢查參數(shù),程序等是否改變)111：宏程序命令的運(yùn)算結(jié)果,超出允許范圍(-232?232-1).112："0"作除數(shù)(也包括正切90°).114:在G65的程序段中，指令了未定義的H代碼.115：指定了非法的變量號(hào).116：用P指定的變量號(hào)是禁止代入的變量.119：SQRT或BCD的自變量為負(fù)值.125：在G65的程序段中，指令了不能用的地址.128：在轉(zhuǎn)移指令中，轉(zhuǎn)移地址的順序號(hào)不是0?9999.或者沒有找到要轉(zhuǎn)移的順序號(hào).超程報(bào)警1：超出X軸正向行程極限2：超出X軸負(fù)向行程極限3：超出Z軸正向行程極限4：超出Z軸正向行程極限驅(qū)動(dòng)器報(bào)警11：X軸驅(qū)動(dòng)器未緒.12：Z軸驅(qū)動(dòng)器未緒.21X軸驅(qū)動(dòng)器報(bào)警.22：Z軸驅(qū)動(dòng)器報(bào)警.31：在X軸,指令速度過(guò)大.此錯(cuò)誤的產(chǎn)生是由于CMR設(shè)定錯(cuò)誤32：在Z軸,指令速度過(guò)大.此錯(cuò)誤的產(chǎn)生是由于CMR設(shè)定錯(cuò)誤⑷外部信息報(bào)警01:M代碼錯(cuò).程序中編入了非法的M代碼.02:S代碼錯(cuò).程序中編入了非法的S代碼.03:T代碼錯(cuò).程序中編入了非法的T代碼.04:換刀時(shí)間設(shè)定錯(cuò).當(dāng)Ta>T全刀位時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警05:換刀時(shí)間過(guò)長(zhǎng).從刀架開始正轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)Ta時(shí)間后，指定的刀位到達(dá)信號(hào)仍然沒有接收到時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警.06:M03,M04碼指定錯(cuò).主軸正轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))時(shí)，沒有經(jīng)過(guò)停止而又指定了主軸反轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)).07:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)指定了S.當(dāng)主軸正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，指定了S代碼進(jìn)行主軸換擋.08:總刀位數(shù)參數(shù)設(shè)定錯(cuò).09:請(qǐng)進(jìn)行手動(dòng)主軸換擋，完成后,按循環(huán)起動(dòng).

11:換刀時(shí)反鎖時(shí)間過(guò)長(zhǎng).附錄四:DA98報(bào)警一覽表及處理方法報(bào)警代碼報(bào)警名稱運(yùn)行狀態(tài)原因處理方法1正常超速接通控制電源時(shí)出現(xiàn)控制電路板故障.編碼器故障換伺服驅(qū)動(dòng)器.換伺服電機(jī).電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)①輸入指令脈沖頻率過(guò)高.①正確設(shè)定輸入指令脈沖.①加/減速時(shí)間常數(shù)太小，使速度超調(diào)量過(guò)大.①增大加/減速時(shí)間常數(shù).①輸入電子齒輪比太大.①伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定，引超超調(diào).①重新設(shè)定有關(guān)增益.①正確設(shè)置.①編碼器故障.①換伺服電機(jī).①編碼器電纜不良.換編碼器電纜.如果增益不能設(shè)置到合適值，則減小負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比率.電機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)①負(fù)載慣量過(guò)大.減小負(fù)載慣量.換更大功率的驅(qū)動(dòng)