燃氣管道的檢驗與試驗作業(yè)指導書

燃氣管道的檢驗與試驗作業(yè)指導書1、焊縫質量檢驗管道施焊后必須對焊縫進行檢查，檢查前應將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行；焊縫表面質量不得低于GB50236焊縫外觀質量III級的要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5mm；寬度不得大于焊縫全長的10％，且小于l00mm焊縫應光潔，寬窄應均勻整齊。焊縫寬度應超過坡口邊緣1.0mm-2.0mm；焊縫加強高度轉動管子的焊接為1.5m-2.0mm,不應大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0m-3.0m,不應大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯位小于0.25倍壁厚，且不大于1m；焊口平直度在壁厚不大于10mm時，為0.2倍的壁厚。焊縫內(nèi)部質量檢驗可采用射線探傷或超聲波探傷，探傷在強度試驗與嚴密性試驗之前進行，焊縫內(nèi)部質量不得低于GB50236的III級。管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應按設計規(guī)定進行。如設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15％：庭院管道直徑不大于100mm,采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時，在焊縫質量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5％對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進行100%的無損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過30％時，應加倍探傷，若加倍探傷不合格時，則須全部探傷。對不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進行探傷。2、管道強度試驗與嚴密性試驗燃氣管道的強度試驗與嚴密性試驗由局部和整體性試驗組成，局部性試驗，一次試驗長度宜為lkm--3km，整體性試驗在管道全部安裝完后進行。燃氣管道安裝完畢，在試驗前應進行吹掃，試驗與吹掃介質宜采用壓縮空氣。管道吹掃應滿足以下要求：吹掃口設在開闊地段并加固；介質在管內(nèi)實際流速不低于20m／S：吹掃管道的長度應根據(jù)吹掃介質、壓力和氣量來確定，不宜超過2．0--3．0km；吹掃時的最高壓力不宜超過管道的強度試驗壓力；調(diào)壓設施不得與管道同時吹掃；吹掃應反復進行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認吹凈為止，同時做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗時，可分段進行。3、強度試驗強度試驗的目的：主要檢查管道、閥門、補償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點。燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，但鋼管不低于0.3MPa．進行強度試驗前，將待檢驗管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機、壓力表、U型壓力計的安裝。試壓用壓力表應在校驗期內(nèi)，量程不得大于試驗壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級，壓力表不應少于兩塊，分別安裝于管道兩側。溫度計分度值不大于0.5°C。嚴密性試驗壓力為20kPa時，采用u型水銀壓力計，最小刻度應不大于1．0mm；管子連接處的工作坑尺寸應能滿足試驗、檢驗和補口的要求。試驗時，應對管道上閥門、補償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進行仔細檢查，著重檢查閥門的盤根、法蘭墊與螺栓、絲扣連接處有無漏氣現(xiàn)象。檢漏使用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。試驗中發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進行修補。修補后應重試．直至合格為止。壓力試驗后，如半年內(nèi)未及時使用的管道，須再行試驗，方可投入使用。聚乙烯PE管道的試驗開槽敷設的管道系統(tǒng)應在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。1、管道吹掃：管道安裝完畢后，由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應設在開闊地段，并應采取加固措施，排氣口應進行接地處理。吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口嚴禁站人。吹掃氣體壓力不應大于0.3Mpa,吹掃氣體流速不宜小于20m/s,且不易大于40m/s,每次吹掃的管道長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力、氣量來確定，不易超過500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹掃干凈為止，同時做好記錄。2、強度試驗管道系統(tǒng)應分段進行強度試驗，試驗長度不宜超過1000米，強度試驗用的壓力表應在校驗期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5級。強度試驗的壓力應為設計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。在進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象繼續(xù)緩慢升至試驗壓力，達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1小時，觀察壓力計不應小于30分鐘，無明顯壓力降為合格。3、嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。試驗用的壓力計應在校驗期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5-2倍。嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足以下條件：a、設計壓力小于5Kpa時，試驗壓力應為20Kpa。b、設計壓力大于或等于5Kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于O.IMpa。所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏氣為合格。嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24小時，每小時記錄不應小于1次，當修正壓力降小于133pa為合格。修正壓力應按下式確定：△P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+T1/273+T2)式中AP——修正壓力降(Pa)；Hl、H2——試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)(Pa)；Bl、B2——試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)；tl、t2――試驗開始和結束時的管內(nèi)介質溫度(°C)。室內(nèi)燃氣管道的驗收室內(nèi)燃氣管道的試驗應符合下列要求：自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗為室內(nèi)燃氣管道驗收的對象。試驗用壓力計應在校驗的有效期內(nèi)，其量程應為被測最大壓力的1.5?2倍。彈簧壓力表的精度不應低于0.4級。U型壓力計的最小分度值不得大于1mm。(U型壓力計在冬季要使用酒精)試驗工作應由施工單位負責實施，監(jiān)理(建設)等單位應參加。試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力后進行處理。處理合格后應重新進行試驗。強度試驗室內(nèi)燃氣管道強度試驗的范圍應符合下列規(guī)定：明管敷設時，居民用戶應為引入管閥門至燃氣計量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設時，居民用戶應為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道；商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道（含暗埋或暗封的燃氣管道）。待進行強度試驗的燃氣管道系統(tǒng)與不參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等應隔斷，并應有明顯的標志或記錄，強度試驗前安全泄放裝置應已拆下或隔斷。進行強度試驗前，管內(nèi)應吹掃干凈，吹掃介質宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃氣體。強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。強度試驗應符合下列要求：1、在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；2、在中壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于lh。觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格；3、當中壓以上燃氣管道系統(tǒng)進行強度試驗時，應在達到試驗壓力的50%時停止不少于15min,用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓不少于lh后，壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴密性試驗嚴密性試驗范圍應為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應對燃具前閥門至燃具之間的管道進行檢查。室內(nèi)燃氣系統(tǒng)的嚴密性試驗應在強度試驗合格之后進行。嚴密性試驗應符合下列要求：1、低壓管道系統(tǒng)試驗壓力應為設計壓力且不得低于5kPa。在試驗壓力下。居民用戶應穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點。無滲漏、壓力計無壓力降為合格。當試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波