項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄

施工技術(shù)交底記錄工程名稱xx項(xiàng)目交底日期年月日技術(shù)交底項(xiàng)目混凝土澆筑技術(shù)交底工程部位主體結(jié)構(gòu)交底提要混凝土澆筑技術(shù)交底交底對(duì)象總分包管理人員及混凝土班組內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的振搗棒手工4名，輔助振搗工4名，普工3名，技工3名，罐車放灰指揮工1名，抱泵管工1名。值班鋼筋工2名，值班模板看護(hù)工3名。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：振搗電機(jī)4臺(tái)；8米插入式振搗棒4條（同時(shí)配備足夠的備用電機(jī)和振搗棒），鐵鍬3把，鐵耙或平灰板3把，木抹子3把。3、泵管鋪設(shè)：泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭密封嚴(yán)密（橡膠墊圈不能少）。泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。在轉(zhuǎn)向彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用舊輪胎作水平支撐，每節(jié)泵管設(shè)置兩處支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管接頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。4、布料桿檢查布料桿每次使用前都要對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查的內(nèi)容包括：1）布料桿機(jī)具結(jié)構(gòu)的檢查：布料桿每次使用前要對(duì)其本身結(jié)構(gòu)的緊固件、桿內(nèi)混凝土輸送管管卡子插銷是否脫出或折斷；檢查輸送管的磨損量，壁厚小于3.1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；檢查其連接是否緊固安全可靠。腳腿活動(dòng)支承處應(yīng)檢查螺栓緊固力；布料桿的配重是否符合要求。

2）布料桿機(jī)具安全裝置的檢查：布料桿每次使用前要對(duì)其安全裝置進(jìn)行檢查，四跟攬風(fēng)繩及配件是否齊全有效。

3）檢查腳手板使用50厚松木板，選無枯節(jié)、無腐朽、韌性好的木板，不得有劈裂，并保證厚度。支架所用鋼管使用前必須仔細(xì)檢查，不得有表面裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎，銹蝕深度不大于0.5mm。十字、旋轉(zhuǎn)及對(duì)接扣件不得有裂紋、氣孔。

4）即將安放布料桿的作業(yè)面是否清理完畢，支架不得傾斜。5、布料桿吊裝：（1）吊裝工人上布料桿上掛鉤，要用卡環(huán)固定布料桿的起吊點(diǎn)上，要使布料桿在吊裝過程中塔身始終保持垂直。（2）待吊裝工人從布料桿上掛鉤完成下來后，才可以解開固定布料桿的攬風(fēng)繩或固定裝置。（3）布料桿的固定裝置全部解除后，塔吊才可以起吊布料桿。二、混凝土澆筑1、混凝土罐車出料：每罐混凝土出料前必須高速運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌2分鐘，使混凝土攪拌均勻后再放灰。第一車混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行坍落度測(cè)試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測(cè)試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對(duì)較穩(wěn)定后方可以減少測(cè)試次數(shù)、頻率?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，混凝土澆筑時(shí)必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內(nèi)?；炷翉某鰴C(jī)到入模時(shí)間不能超過1.5小時(shí)。2、混凝土澆筑順序：同一區(qū)域的混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；剪力墻墻體澆筑時(shí)，先澆筑外墻，再澆筑內(nèi)墻。墻柱與梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，先澆筑墻柱混凝土至鋼絲網(wǎng)片處，后澆筑梁板。3、混凝土澆筑施工工藝要求（1）剪力墻混凝土澆筑本工程剪力墻墻體高度2.9m/5.43m，混凝土澆筑應(yīng)分層下料、逐漸推進(jìn)的方式澆筑，每層厚度不大于50cm。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50-100mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時(shí)伸入墻內(nèi)2米；采用長(zhǎng)度8米的振搗棒4個(gè)；4個(gè)振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，振搗上層混凝土?xí)r插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；振搗棒操作時(shí)要做到快插慢拔。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列。振搗棒插點(diǎn)間距50cm，防止出現(xiàn)漏振。振搗棒的插點(diǎn)示意圖如下：剪力墻振搗點(diǎn)布置每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過1.5小時(shí)。（2）梁板混凝土澆筑澆筑梁、板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料；振動(dòng)棒振搗點(diǎn)交錯(cuò)布置，插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插，移動(dòng)距離宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15~30s，且隔20~30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振；以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不在出現(xiàn)氣泡為達(dá)到要求。樓板振搗插入點(diǎn)布置梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志測(cè)量樓板混凝土厚度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋，同時(shí)在剪力墻部位混凝土表面做拉毛處理。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。鋁模層樓梯混凝土澆筑時(shí)，從相鄰剪力墻及梯板上入口分層澆筑，增加振搗時(shí)間。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼卷尺獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5米20經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查≥5米20經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,10鋼尺檢查井筒全H高垂直度52米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15四、混凝土養(yǎng)護(hù)剪力墻模板拆除后及時(shí)在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液。梁板在混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得于7天，保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。五、避免工程質(zhì)量通病1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不密實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)棒。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒經(jīng)。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時(shí)保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補(bǔ)使用1：2的水泥砂漿找平；2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減??；使用振動(dòng)棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時(shí)保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補(bǔ)使用1：2的水泥砂漿找平。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂脫模劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂脫模劑。處理措施：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。處理措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。6、底部爛根缺陷產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。六、混凝土施工安全要求1、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查振搗棒、電機(jī)、電源線是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時(shí)配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺(tái)或外架子上掉落傷人。2、振搗手和移動(dòng)電機(jī)人員必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。3、混凝土泵車、罐車進(jìn)場(chǎng)要有專人指揮、調(diào)度。4、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用前對(duì)照明用具及供電線路進(jìn)行檢查。5、電源線路要懸空移動(dòng)，避免電源線與鋼筋擠壓、劃擦；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理。6、作業(yè)工人必須戴好安全帽。7、墻體混凝土澆筑過程中，必須配備