發(fā)電機(jī)大修方案

20/20＃3發(fā)電機(jī)大修方案一、發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目1。1大修項(xiàng)目1．2檢前的準(zhǔn)備工作及檢前電氣試驗(yàn).1．３發(fā)電機(jī)的解體1．４抽轉(zhuǎn)子1．5定子檢修1。6轉(zhuǎn)子檢修１.７冷卻系統(tǒng)及滅火裝置檢修1。8組裝與調(diào)試１。9試運(yùn)與驗(yàn)收二、發(fā)電機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢前的準(zhǔn)備工作:２．1發(fā)電機(jī)停機(jī)檢修前根據(jù)運(yùn)行中的缺陷記錄，制定技術(shù)、組織和安全措施.2.2學(xué)習(xí)檢修規(guī)程，討論檢修計(jì)劃,并落實(shí)材料、備品、工具的準(zhǔn)備情況.2.3發(fā)電機(jī)的解體順序２.４取出勵(lì)磁機(jī)及滑環(huán)電刷、接地電刷、拆下電纜頭，并做好記號(hào)。拆除發(fā)電機(jī)導(dǎo)出線接頭。拆除對(duì)輪螺栓。2。5拆除勵(lì)磁機(jī)兩側(cè)端蓋及刷架連線（要做好記號(hào))。拆除時(shí)要注意不咬與整流子相碰。整流子要用青殼紙包好.2。6用塞尺測(cè)量勵(lì)磁機(jī)氣隙，作好記錄。2．７拆除勵(lì)磁機(jī)地腳螺栓，吊走勵(lì)磁機(jī)定子。起吊時(shí)注意不要碰傷定轉(zhuǎn)子線圈，轉(zhuǎn)子要用青殼紙包好.2.8測(cè)量發(fā)電機(jī)端蓋軸封間隙。2。9拆除小端蓋，測(cè)量發(fā)電機(jī)端蓋擋風(fēng)板與風(fēng)扇環(huán)之間的徑向間隙和軸向間隙做好記錄。2。１０拆除防火水管.２．１1拆下兩側(cè)端蓋。2.１2測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣間隙,做好記錄.2。13測(cè)量#4瓦絕緣電阻。2.1４拆除＃４瓦地腳螺栓，略微吊起＃４瓦抽出絕緣墊做好記錄。2．15抽出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。2。16將定轉(zhuǎn)子分別用帆布蓋好。發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子：２.17測(cè)完氣隙后,拆除#4瓦地腳螺栓和絕緣墊,在＃4瓦座下面放入滑道，滑道應(yīng)平行牢固，高度合適,并涂以潤(rùn)滑油。2。１8在機(jī)側(cè)將工字鋼放在發(fā)電機(jī)座上，拆除對(duì)輪螺栓，墊起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。2．1９在勵(lì)磁機(jī)頭外側(cè)地板孔掛2噸倒練一個(gè)，用鋼絲繩套?。?瓦瓦座。2。20用吊車大鉤吊起機(jī)側(cè)靠背輪。２。21調(diào)整吊車,保持空氣間隙均勻，最好用一張青殼紙插入轉(zhuǎn)子下面,保持青殼紙不被轉(zhuǎn)子壓住，指揮吊車和倒練逐漸抽出轉(zhuǎn)子。吊車和倒練配合平行移動(dòng)抽出轉(zhuǎn)子。2．２2將轉(zhuǎn)子抽至能將假軸放入時(shí)為止，將轉(zhuǎn)子用工字鋼墊好，保持空氣間隙均勻。用吊車將假軸與對(duì)輪用螺栓緊固。2。２３用大鉤吊起假軸最外端,拆去轉(zhuǎn)子墊鐵，指揮吊車和倒練均勻抽出轉(zhuǎn)子，直至鋼絲繩距線圈最小距離為止。但不得與線圈相碰。2.２4待轉(zhuǎn)子抽出中心后，用墊鐵墊好轉(zhuǎn)軸端頭，在轉(zhuǎn)子重心處繞上膠皮板和木條板，用專用鋼絲繩,將轉(zhuǎn)子捆好.找好水平，兩端用人扶持穩(wěn)妥，徐徐抽出轉(zhuǎn)子，放在專用的道木上.２。25裝轉(zhuǎn)子的程序與抽轉(zhuǎn)子相反。倒練要掛在汽機(jī)側(cè)的專用環(huán)上，將轉(zhuǎn)子裝入定子膛內(nèi)。抽裝轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)：（1）抽裝轉(zhuǎn)子分工明確，由專人統(tǒng)一指揮。(2）轉(zhuǎn)子軸頸，滑環(huán)、勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子及整流子用青殼紙包好,以防碰壞.（3）起吊用鋼絲繩不準(zhǔn)碰傷滑環(huán)、軸勁和線圈.（4）起吊時(shí)不準(zhǔn)在護(hù)環(huán)上,風(fēng)扇上施力，轉(zhuǎn)子支承應(yīng)放在鐵芯或軸頸處。（5）抽轉(zhuǎn)子時(shí)不準(zhǔn)把轉(zhuǎn)子放在鐵芯上。定子檢修:進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部工作須注意下列事項(xiàng):(1)不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入定子膛內(nèi)，鞋底應(yīng)干凈無泥.(2)定子端部線圈應(yīng)用氈墊或膠皮蓋好，防止碰傷線圈，出入定子時(shí)不準(zhǔn)直接踏在端部線圈上，以免弄臟或損壞端部主絕緣。（3)凡進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的人員，衣袋中不得裝有任何物件，以防掉入定子膛內(nèi)。（４）每班作業(yè)完畢后，須將帶入定子內(nèi)的全部工具如數(shù)收回。帶入定子膛內(nèi)的工具應(yīng)登記，不得遺留在定子膛內(nèi)。（5）在定子內(nèi)需要明火作業(yè)時(shí)，要預(yù)先做好防火措施.（6)非工作人員禁止進(jìn)入定子內(nèi)部。領(lǐng)導(dǎo)檢查工作或經(jīng)允許的參觀人員進(jìn)入定子內(nèi)須履行登記手續(xù)。（７）檢查修理機(jī)座和外殼(8）用小錘敲擊機(jī)座螺栓不得有松動(dòng)的聲音，機(jī)座和外殼應(yīng)牢固，鋼板和加強(qiáng)筋等部件應(yīng)完整，無開焊,變形,不掉漆,平滑光亮,定子內(nèi)外部清潔干凈。（9）定子外殼與鐵芯連接牢固，焊口無開焊,鋼板無變形,夾緊螺栓緊固。（10）機(jī)座應(yīng)有完好的接地，各起重用吊環(huán)，孔完整可靠。各溫度計(jì)座,窺視孔齊全完好。（11）大蓋風(fēng)擋及軸封各部件應(yīng)清掃干凈。檢查各處無變形、裂紋、開焊等現(xiàn)象。風(fēng)擋、軸封要圓滑、溝齒清晰、尖銳。大蓋密封氈完整無缺,富有彈性,軸封齒間引入正壓風(fēng)的孔道完整暢通，對(duì)外不漏。檢查和修理定子鐵芯:2．26鐵芯各部風(fēng)道,通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無灰塵油垢。清掃工作應(yīng)先用2Kg/Ｃｍ2干燥壓縮空氣吹除灰塵,用破布蘸四氯化碳擦凈臟污和油垢，清掃時(shí)要有足夠的通風(fēng),以防四氯化碳中毒。２。27鐵芯各處各段及整個(gè)鐵芯都應(yīng)緊固,嚴(yán)密結(jié)合，沒有彎曲、磨損、絕緣破裂，過熱，變色,燒傷和紅色銹斑等現(xiàn)象.檢查鐵芯是否緊固，若有松動(dòng)可用絕緣紙或云母片蘸絕緣漆插入鐵芯片間,可消除松動(dòng).２.28鐵芯表面絕緣漆膜應(yīng)完整無缺，光滑均勻,如果老化、脫落過多可將殘漆清除干凈,再噴一層＃1６11絕緣漆。如果鐵芯變色或有紅色銹斑，說明鐵芯有局部過熱或松動(dòng)。必要時(shí)應(yīng)做鐵損試驗(yàn)，按實(shí)際情況提出處理方案.檢查及修理定子槽楔:2.29用小錘敲打各塊槽楔,端部通風(fēng)段所有槽楔均應(yīng)緊固,中間段連續(xù)松動(dòng)三塊以上時(shí),須退出加墊重新打緊。2.30槽楔若發(fā)黑、變色說明已過熱,必須退出更換備品。同時(shí)還要查明發(fā)熱原因，并進(jìn)行消除.２。31按槽楔松動(dòng)量與局部或全部重新打緊，但均應(yīng)注意下列各項(xiàng):(1）打槽楔所用工具均應(yīng)為硬木,硬橡膠或軟金屬材料制成。工作中應(yīng)謹(jǐn)慎小心,嚴(yán)防損壞綁線，主絕緣和定子鐵芯。(2)打上部槽楔時(shí)，要分兩部份輪流進(jìn)行,嚴(yán)禁將全部退出，以免線圈下垂而發(fā)生意外。（３）新打入的槽楔緊度要均勻適當(dāng)，其各段通風(fēng)應(yīng)排列整齊,位置正確，各通風(fēng)孔須對(duì)正。(4）全部更換或重新打緊槽楔后,要涂一層＃1321絕緣漆，并按規(guī)程規(guī)定做工頻耐壓試驗(yàn).檢查及修理定子線圈:2.32用2Kｇ/cm2干燥壓縮空氣吹掃灰塵雜物，再用破布蘸四氯化碳擦掉臟污和油垢。最后用白布精擦，達(dá)到易擦處白布進(jìn)白布出，不易擦處白布進(jìn)灰布出。(注意：在擦拭線圈時(shí)，禁止使用易燃溶劑清掃線圈)。2．３３定子線圈表面絕緣漆要完整無缺、平滑、光亮、沒有起泡、裂紋脫落，表面發(fā)暗及焦脆等現(xiàn)象（尤其注意接頭、焊口處）。如果漆膜脫落嚴(yán)重，則重新覆蓋一層#6431環(huán)氧紅瓷漆。注意:漆膜不易過厚，以免降低冷卻效率。２。34端部線圈,極間連線和引出線絕緣應(yīng)緊固,沒有擦傷、扭傷、磨損、焦枯現(xiàn)象（特別注意:端環(huán)槽口，隔塊和接頭處）。如有上述之一者,要查明原因,按線圈工藝加以消除.2。35上下層線圈端部和槽口處，不應(yīng)有電暈燒傷。2。3６線圈端部及出線的隔塊，支架應(yīng)綁扎牢固，沒有松動(dòng)和綁線斷股現(xiàn)象.轉(zhuǎn)子檢修2。37用2Ｋg/cm2干燥壓縮空氣吹除灰塵,用四氯化碳擦拭臟污和油垢,再用白布擦拭。2。38轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無過熱變色及燒傷,表面漆膜完整，槽楔緊固。若脫漆嚴(yán)重，需清掃干凈。噴涼干醇酸黑瓷漆(CＯ4—42）。2．３9護(hù)環(huán)無裂紋、位移、環(huán)形鍵完好緊固。測(cè)量護(hù)環(huán)與鐵芯的間隙，并做好記錄，與上次大修比較無顯著差別。2。40護(hù)環(huán)下部各部件、線圈、線圈間的墊塊無松動(dòng)、脫落、破損等現(xiàn)象。通風(fēng)孔暢通,凡發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)詳細(xì)記錄。2.41檢查風(fēng)扇，葉片完整,焊接和鉚接良好,用小錘敲擊聲音清脆，平衡塊緊固并鎖住.２．４2檢查滑環(huán),表面平整光滑,局部無粗糙面、凸凹不平度不超過1ｍm，盤車測(cè)量幌度不大于0。0５mm,引線絕緣良好,滑環(huán)嚴(yán)重不平度在0.５mｍ以上，且運(yùn)行中冒火應(yīng)進(jìn)行車削或更換。2.43刷盒與集電環(huán)表面間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠規(guī)定，電刷在盒內(nèi)能自由滑動(dòng)。電刷壓力應(yīng)調(diào)整到不冒火花的最低壓力，一般為１.２～1.6公斤。同一刷架上各個(gè)電刷相互的壓力差不應(yīng)超過平均值的10%。電刷在滑環(huán)面上應(yīng)沿軸向錯(cuò)開一個(gè)位置排列，使滑環(huán)磨損均勻一致,電刷磨損長(zhǎng)度不超過1/3，否則應(yīng)更換.刷架對(duì)地絕緣電阻,用1000伏搖表測(cè)定不低于1０0MΩ。組裝與調(diào)試:具備下列條件后，方可進(jìn)行組裝與調(diào)試:（1）各部檢修后，經(jīng)驗(yàn)收均符合質(zhì)量和工藝規(guī)定。（2）各試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)程規(guī)定。（3）組裝與調(diào)試準(zhǔn)備工作已全部就緒。(４）轉(zhuǎn)子裝入前，分別對(duì)定轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后一次吹風(fēng)掃除和檢查。內(nèi)部確無遺留物后，按抽轉(zhuǎn)子的方法,逆抽轉(zhuǎn)子的順序,把轉(zhuǎn)子裝入定子膛內(nèi)。（5)按解體時(shí)的方法,逆解體的順序,將大蓋、軸封按原號(hào)位裝好，螺栓擰緊,肖子墊片齊全,并按工序步驟逐一測(cè)量并記錄各部間隙，其標(biāo)準(zhǔn)如下:（6）定轉(zhuǎn)子空氣間隙：（單邊2０mm）(7)擋風(fēng)板與風(fēng)扇徑向間隙、軸向間隙、軸封間隙、等執(zhí)行制造廠的規(guī)定。（8）絕緣電阻的測(cè)定（按試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)合格)。（9)定子線圈在干燥后,接近運(yùn)行溫度，其對(duì)地及相間的絕緣電阻值,用2５00伏搖表測(cè)定時(shí)不小于:?式中:Ｒ——絕緣電阻值（兆歐）U——額定電壓（伏）P——額定容量（千伏安)定子線圈在10~30℃時(shí)的吸收比R6０/Ｒ75≥(１０）轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻在冷態(tài)下(20℃（11）定子測(cè)溫元件的絕緣電阻在冷態(tài)下用２5０伏搖表測(cè)定時(shí),應(yīng)不小于1兆歐。（12）＃4瓦軸承絕緣電阻,用1000伏搖表測(cè)定時(shí)，應(yīng)不小于１兆歐.連管后用５0０伏搖表測(cè)定,絕緣電阻不低于0。5兆歐。（13）刷架對(duì)地絕緣電阻,用1０00伏搖表測(cè)定時(shí)不小于1兆歐。（14）定子線圈在冷態(tài)下，測(cè)得各相的直流電阻,在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后,相互間的差別不得超過平均值的2%。(１5）組裝勵(lì)磁機(jī)：(16）用塞尺測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙:主極氣隙:3±０。15間極氣隙:5±０。2（17）盤車時(shí)測(cè)量勵(lì)磁機(jī)軸頭晃度不大于0。05mｍ為合格.(１８)在額定轉(zhuǎn)速下機(jī)座振動(dòng)不大于０．0５mｍ（雙幅值）為合格。（1９)用50０伏搖表測(cè)量全套勵(lì)磁回路絕緣電阻應(yīng)大于１兆歐。（２0)裝接導(dǎo)出線及電纜.發(fā)電機(jī)導(dǎo)出線,滑環(huán)、勵(lì)磁機(jī)引線電纜接線正確，接觸良好,墊圈齊全，螺絲緊固,用０。05mm塞尺不能塞入。(2１)發(fā)電機(jī)全部組裝完后，應(yīng)再次檢查清掃機(jī)殼、風(fēng)室各處,并處理在驗(yàn)收中提出的缺陷。試運(yùn)與驗(yàn)收:(１）開機(jī)升速過程中及達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，機(jī)組應(yīng)沒有摩擦聲和不正常的噪聲或異常的振動(dòng).(2）冷卻系統(tǒng)和機(jī)殼外表各部不漏風(fēng),不漏水.(3)檢查發(fā)電機(jī)各部及附屬設(shè)備，均應(yīng)沒有冒火,過熱等現(xiàn)象。(4）試運(yùn)中對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。（5）整理好發(fā)電機(jī)檢修記錄。三、勵(lì)磁機(jī)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勵(lì)磁機(jī)檢修項(xiàng)目：3。1勵(lì)磁機(jī)解體3．２定子檢修３。3電樞檢修3．4檢修刷架和電刷３．5組裝與調(diào)試3.６勵(lì)磁機(jī)解體3。7從刷握中提出電刷，拆除電纜連線，做好記號(hào)。3。8拆除前后端蓋。３。9測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙，并做好記錄。3。１0換向器用青殼紙包好，定轉(zhuǎn)子間用青殼紙墊好，吊走定子。3．11做檢前電氣試驗(yàn).3．１２用2Ｋg/Cm2干燥壓縮空氣吹掃定轉(zhuǎn)子,用四氯化碳擦拭定轉(zhuǎn)子鐵芯、線圈,無油垢和灰塵,用白布擦拭干凈。定子檢修：３.13檢查磁極3.14各磁極清掃干凈，鐵芯平滑緊固,無銹蝕，固定螺栓緊固鎖住。３.１5檢查主極。換向極與電樞空氣間隙。3。16主極應(yīng)均勻分布，各磁極間距差不超過2mm，換向極應(yīng)對(duì)稱分布，中心線與相鄰兩主極的中心線等距。3。1７為消除電刷冒火而進(jìn)行拆換或調(diào)整磁極第一第二氣隙時(shí)，必須在取得無火花區(qū)域試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。調(diào)整極距時(shí)，極下墊片不得更換或只能換用原質(zhì)墊片，墊片不得隨意增減或改換材質(zhì).3．1８檢查磁極線圈3．1９各磁極線圈清掃干凈,檢查表面漆膜完整，絕緣良好，沒有裂紋、松動(dòng)、破損、過熱等現(xiàn)象。3.20用1000伏（直流電機(jī)用５00伏)搖表測(cè)量線圈對(duì)地及相互間絕緣電阻，其值換算到熱態(tài)后不低于2兆歐。3。21檢查極間連線及結(jié)線耳和銅鼻應(yīng)牢固可靠，接觸良好，焊口結(jié)實(shí),無過熱破損現(xiàn)象.3.2２用0．5級(jí)以上儀表測(cè)線圈直流電阻，換算到同一溫度后,與上次檢修測(cè)數(shù)相比較，應(yīng)基本相符，相差不超過2％。轉(zhuǎn)子檢修（電樞):3．23檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固，無變形、銹斑、過熱等現(xiàn)象.所有通風(fēng)孔應(yīng)暢通。3．24檢查槽楔應(yīng)緊固，并低于鐵芯表面,沒有松動(dòng)，斷裂和過熱變色等。3．2５檢查端部綁線應(yīng)緊固、整齊、無位移、斷裂和過熱變色，焊錫熔化開焊等.用100０伏（直流電機(jī)用５００伏）搖表測(cè)量絕緣電阻，換算到熱態(tài)后不低于２兆歐。檢查轉(zhuǎn)子線圈：3.26線圈清潔干凈，漆膜完整,絕緣良好，沒有裂紋、松動(dòng)、破損、過熱現(xiàn)象。3。2７用10００伏（直流電機(jī)用５00伏）搖表測(cè)絕緣電阻,換算到熱態(tài)后不低于2兆歐。3。２８用0．５級(jí)以上儀表測(cè)量片間直流電阻,互相之差不超過５％，小型電機(jī)不超過１０％。3．29檢查轉(zhuǎn)子線圈與整流子抬高片的焊接應(yīng)牢固，無開焊、甩錫、過熱等。檢查整流子：3。３0整流子表面清掃干凈，嚴(yán)防油污浸染，氧化膜均完好，平滑光亮,無黑斑，打印,劃痕、凹凸不平及燒傷等。3。31整流子表面上的氧化膜有利于無火花換向，如果電機(jī)在運(yùn)行中無火花,且表面不平整光滑，但不夠車削條件,則不應(yīng)進(jìn)行打磨,只有表面不平度超過0。５～0。7mｍ時(shí)，則應(yīng)考慮對(duì)整流子的車削和打磨。3．32用千分表測(cè)量整流子的偏心度,必要時(shí)逐片測(cè)量。當(dāng)運(yùn)行中存在２級(jí)火花，徑向晃動(dòng)超過0.05ｍm,單片突出超過０．02mｍ,電刷振動(dòng)超過0.2ｍｍ，而火花又長(zhǎng)期不能消除者，必須進(jìn)行距車削處理。當(dāng)車削后表面光潔度不低于▽6.直徑不小于極限允許值（在換向器相120°的三片換向片上應(yīng)鉆有磨損極限位置記號(hào))。徑象晃動(dòng)不超過0。05mm,無單片突出現(xiàn)象,整流子車削后按規(guī)定撓溝，并作片間電阻試驗(yàn),符合質(zhì)量要求。3。３3整流子溝應(yīng)清潔干凈，平直整潔，無臟污，碳粉和銅屑。溝內(nèi)兩側(cè)無剩余的松散云母碎片，深度為1～1。５mm,整流片倒角為0．3~０．5×45°.3。３4修刮整流子溝使用專用工具.操作中避免工具跳出劃傷整流子面，或用力不當(dāng)撞擊損傷整流子跟部,而發(fā)生片間短路,修刮后用＃00玻璃砂布打磨，清除毛刺，并進(jìn)行徹底清掃。3．3５檢查整流子護(hù)環(huán)應(yīng)牢固，無位移，護(hù)環(huán)絕緣良好,用100０伏(直流電機(jī)用５0０伏）搖表測(cè)量護(hù)環(huán)對(duì)整流子片間絕緣電阻,換算到熱態(tài)后不低于2兆歐．３。３6風(fēng)扇牢固,葉片完整，無裂紋,變形。螺栓緊固鎖住,平衡塊緊固鎖?。畽z修刷架與電刷:檢查刷架裝置:3.３7清掃干凈，檢查框架，絕緣板、墊、管等穩(wěn)固可靠,無損壞變形，用１０00伏（直流電機(jī)用500伏)搖表測(cè)絕緣電阻，不低于１0０兆歐。3.38極間連線位置正確，接觸良好，螺絲墊圈齊全，正負(fù)極交叉處絕緣良好。3.3９刷握內(nèi)壁平直光滑，壓力適中，衡壓彈簧端部平滑無毛刺.檢查電刷3。40電刷要有足夠的長(zhǎng)度，磨損量不超過1/3。接觸面光滑如鏡，牌號(hào)相同，無破損不臟污。3。４1電刷引線銅辮及接頭鼻子完整,無過熱,斷股開焊，新?lián)Q電刷必須與原用電刷牌號(hào)相同。３.４2電刷與刷握間要有０.１~０.2mm間隙,使電刷上下活動(dòng)自如。3．４３勵(lì)磁機(jī)從空載額定負(fù)載情況下，換向器上的火花不大于級(jí),最大電流時(shí)火花不大于2級(jí)。組裝調(diào)試：3．44檢查電機(jī)內(nèi)確無遺留物和漏修，漏試項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行組裝.3．45按分解時(shí)方法,逆分解順序,進(jìn)行組裝和測(cè)量工作。3。46刷握裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)角度，其下沿距整流子表面有2~３mm間隙,整排電刷應(yīng)與整流子片平行,其不平行度不超過0。５mm。各排電刷軸向排列應(yīng)正負(fù)極成對(duì)的在整流子表面錯(cuò)開。３。47用＃00砂布緊貼在整流片上(防止電刷前后角