管道吊裝方案

管道吊裝方案管道吊裝方案管道吊裝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月管道吊裝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：青海西寧商業(yè)廳大院改造工程10#樓管道吊裝方案編制：審核：審批：中建三局集團有限公司二0一七年五月工程簡介青海西寧商業(yè)廳大院改造工程10#樓水電安裝工程中包括生活給水管道、消防給水管道、生活熱水管道、生活污水排水管道以及空調(diào)采暖、冷凍水循環(huán)水管道，本工程特點為工程量大，管道材質(zhì)種類多。項目建筑高度地下高度為，地上層高為。由于項目各系統(tǒng)管以空調(diào)水系統(tǒng)管徑大，數(shù)量多。最大為273MM，故以空調(diào)水系統(tǒng)管徑大小編制方案，其他系統(tǒng)參照空調(diào)系統(tǒng)方案施工。項目空調(diào)水系統(tǒng)分區(qū)根據(jù)原有制冷機房系統(tǒng)設(shè)計方案及10號樓功能的分區(qū)，10號樓豎向水系統(tǒng)分為高低兩區(qū)，六層及六層以下樓層為低區(qū)，七層及七層以上樓層為高區(qū)?？照{(diào)水系統(tǒng)的熱源從7#集中制冷站通過地下三層引入樓內(nèi)，由于7#樓制冷站只為本項目提供一次水（供回水溫度85/60°C），在地下三層單設(shè)換熱機房及供暖熱力入口，高區(qū)、低區(qū)分設(shè)換熱器及水系統(tǒng)，散熱器熱水供暖也單獨設(shè)換熱器及水系統(tǒng)。項目上只有一個空調(diào)水井，管井尺寸為2100mm*800mm，周邊為結(jié)構(gòu)梁。編寫依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。工程建設(shè)文件、合同書、現(xiàn)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)；S161、03S402室內(nèi)管道支架及吊架圖集（及現(xiàn)場實際情況）；《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－2011；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－2013；

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

項目準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖樣仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)差異時應(yīng)及時調(diào)整思路。做好與土建施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，利用土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。

2.向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。

3.技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護措施。

4.明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高處對口焊接。制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。

5.向施工作業(yè)人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。施工人員準(zhǔn)備由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證，經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計安排見下表。

序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1人專職2起重1人專職3力工2人4電焊1人5安全員1人專職現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.在拆除管井防護內(nèi)擋板時，要確定管井上層和下層擋板未拆除，且覆蓋嚴(yán)實，且下層無人站立，防止混凝土碎塊、木方等雜物掉下砸傷施工人員。

2.拆除擋板后，將結(jié)構(gòu)單位施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人3.在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。

4.安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。

施工器具準(zhǔn)備

機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注卷揚機3T臺1管道垂直吊裝鋼絲繩Φ20米150倒鏈2t臺2管道提升移動式腳手架副2焊機BX3—5001焊機管道注：所有吊裝用機具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機具必須進行更換，嚴(yán)禁使用。

1.鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN250mm×8，該規(guī)格每米，每節(jié)管道按照最大操作長度8m考慮，則：管道質(zhì)量：M管＝8×÷1000＝（t）管道重量：F管＝×＝（kN）查《建筑施工手冊》P1482，選擇3×8，直徑為的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按1500N/mm2考慮，破斷拉力總和為，則鋼絲繩的允許拉力為：［Fg］＝式中［Fg］——鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），按考慮；α——鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21—5，按考慮；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21-6，按K＝6考慮；則［Fg］＝（kN）＞（kN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。2.卷揚機選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機具情況，選擇1臺3t的卷揚機，可以滿足管道吊裝要求。3.滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量和現(xiàn)場實際，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50kN，可以滿足使用要求。4.倒鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量和現(xiàn)場實際，選擇1臺起重量為2t的倒鏈，管道升降及對接用。吊裝運輸對象

管材型號單位數(shù)量備注無縫鋼管Φ273*8M127無縫鋼管Φ219*7M43無縫鋼管Φ159*6M56管道吊裝方案管井吊裝施工方案針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用順裝法進行管井內(nèi)管道吊裝，即將管道從地下三層依次安裝到地上二十二層，地下的管子在負(fù)一層集中處理加工，地上2~22層立管利用塔吊和卸料平臺，將管子吊到卸料平臺所在層加工，完成后使用卷揚機合理分配到所在樓層。例如管子在F層安裝，則將管子搬運到F+1層，在F+2層管井洞口使用無縫鋼管規(guī)格為D89*5，長度為1200mm的兩根做固定倒鏈的橫擔(dān)，將管子從F+1層吊裝到F層安裝位置上，然后調(diào)整管子位置和水平度進行焊接，每層管子固定利用管井的固定支架固定,固定支架詳見圖1。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。1.樓層間管道搬運考慮到材料到場時間、安裝位置與土建單位卸料平臺搭設(shè)樓層之間的沖突，使用卷揚機在管井的吊運解決樓層之間運輸問題。（1）卷揚機吊具固定吊裝卷揚機設(shè)在F±1~3層管井樓板附近（F層為管道加工層，卷揚機），并在此層樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，無縫鋼管自F直接提升或者降到安裝上一層，嚴(yán)禁管子吊裝超過三層，超過時采用樓層間再次轉(zhuǎn)運。鋼絲繩起重端位于空調(diào)水管井K，通過此層的導(dǎo)向滑輪后與卷揚機相連。此層設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖2所示）。卷揚機固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。圖1圖2（2）下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m，無法直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)。根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道的最大長度為8m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為6m的管段。切割完畢后仔細(xì)檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。（3）管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用δ16mm鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)呈180°焊接在管道內(nèi)壁，距離管口300mm。同時，在管道外壁另設(shè)一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內(nèi)對口使用。（4）吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)，然后緩慢開動卷揚機，使管道緩慢豎直，此時需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)，然后進行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護。在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。（4）管道升降升到位后，使用人力牽引將管道運輸?shù)綐前迳?，在重?fù)上一次步驟，進行下一根管子搬運。2.管道吊裝管道使用倒鏈吊裝前，先搭設(shè)橫擔(dān)在F+2層樓板上，然后在橫擔(dān)放倒鏈，勻速下方放倒鏈掛到F+1層，使用編織繩反向套住管子，在人工牽引下，倒鏈慢慢勻速掉起，再下降到F層，用倒鏈吊裝時兩側(cè)用力應(yīng)一致，保持管口基本水平。調(diào)到距下端管口越一米時，再次降低速度，吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后應(yīng)臨時點焊，點焊部位應(yīng)對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。管子焊接時先做臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的施工圖焊接筋板，將管道支撐固定在每層的支架上。（6）對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式進行吊裝。吊裝時將倒鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動倒鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。3.焊接空調(diào)水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足表4的要求。表4管道焊接坡口形式和尺寸序號厚度T/mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C/mm鈍邊P/mm坡口角度α/（°）11～3“I”形坡口0～——內(nèi)壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm3～6雙焊面1～26～9“V”形坡口0～0～65～759～260～0～55～6532～30“T”形坡口0～——管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm。其他部位必須滿焊，高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。水平管道吊裝方案1.管道吊裝施工方式針對本項目管道種類和管徑大小，和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的挑空高度，使用移動式腳手架作為安裝平臺，必須時輔助手動吊鏈吊裝管道。管道安裝時，首先完成管道支架制作安裝，然后使用人力將管道安裝在固定支架上然后調(diào)整位置進行固定連接。對于挑空3米以上的施工區(qū)域使用吊鏈吊裝吊至移動腳手架作業(yè)平臺上。質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施1.認(rèn)真進行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。2.項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。工長對所分管的分項、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。3.提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。4.健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。7.堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。8.把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。9.對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動管道焊接的方式消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動管道，焊接另一側(cè)。任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強度。10.管道支撐架要嚴(yán)格按照圖樣進行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。安全保證措施1.通用措施（1）施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一、預(yù)防為主。（2）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進入現(xiàn)場。（3）把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。（4）管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡(luò)。（5）使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。（6）工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后方可離開。（7）特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。2.吊裝安全措施為保證安全、順利地將管道吊裝、運輸?shù)轿唬诘跹b過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：（1）吊裝過程所有參與人員應(yīng)嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。（2）吊裝使用的卷揚機、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。（3）現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。（5）吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)的場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚機連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。（6）吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。（7）吊裝前應(yīng)對各種預(yù)留孔洞、管井進行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標(biāo)識。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善的，不得進行其他一切吊裝工作。（8）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底地處理，不得抱僥幸心理。（9）每根管道進行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后應(yīng)進行試吊。在管道整體吊起至距地面約300mm高時應(yīng)停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。（10）吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停車，將管道用倒鏈臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。（11）對于大口徑管道的對口，在倒鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止倒鏈止退棘輪工作失靈造成事故。（12）在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚機時，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。（13）管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾倒，造成事故。（14）采用倒鏈進行管道對口焊接及提升時，只能由一名工人拽動倒鏈，嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞倒鏈而引發(fā)事故。（15）屋面管道在水平運輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（口徑500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運輸時要特別注意，以防運輸人員絆倒。（16）大口徑管道水平運輸時應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)柱的撞擊，