冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案

冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案制:孟青川審核：劉成毅批準:劉成毅會簽：劉成毅20100715PAGEPAGE7目錄一、工程概況11由.24000噸,3層61300噸。1。2，8010031。3.1。4公司關于該工程非常重視，為確保工程工期及質量，公司專門成立了以制冷和電氣專,.成如下:項目經理項目經理項目副經理項目工程師資料員施工員質檢員材料員預算員安全員二、編制依據(jù)21《通風與空調工程施工及驗收規(guī)矩GB5024—200；22《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)矩GB502798；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩（GB50275—98)；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩GB5023—97；(GB50235—97）;26《自動化儀表安裝工程質量試驗評定標準GBJ131-9；2。7《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)矩》(GB50231—98)；2。8《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)矩（GB50242—2002);2。9《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)矩》(GBJ126-89)。2.10（GB8163—1999);2。11《低壓流體輸送焊接管2。12《設備及管道保冷設計導則》（GB/T1558）；三、施工工藝流程圖施工準備施工準備開箱檢查基礎驗收設備搬運與吊裝設備初平地腳螺栓孔二次灌漿設備精平與基礎設備精平與基礎擰緊地腳螺栓基礎二次灌漿設備拆洗裝配配套設備安裝試運轉調試交工驗收成品保護日歷天數(shù)40 44 48 52 56 60 64 68 72 76日歷天數(shù)40 44 48 52 56 60 64 68 72 7680序號分部分項工程名稱246820242832361施工準備設備基礎驗收2材料驗收3管道等預制、運輸4閥門試壓5設備安裝6管道安裝7電纜橋架制安8線纜敷設9電機檢查接線10壓力試驗及清洗11真空試驗12單機試運行13系統(tǒng)聯(lián)調14竣工驗收（初驗)五、施工準備5。1技術資料準備：工程承接后，項目負責人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審記錄,由技術負.材料員施工依照施工順序擬定材料運輸計劃和運輸方案.材料設備到場后，應根據(jù)材料計劃表仔細清點(或進場材料報驗.施工員落實勞動力計劃及施工機具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準備.5。2施工圖預審及施工方案：有項目經理組織專業(yè)技術人員進行圖紙預審同時編制施工方案。5.2。1圖紙預審5.2。1。1圖紙預審由施工單位工程技術負責人組織有關施工人員完成.5。2.1.2圖紙預審應仔細學習施工圖和設計文件，領會設計意圖、工程特點和使用目的.5.2。1。3理解設計和現(xiàn)行國家標準關于施工的質量要求，評估本企業(yè)的施工能力。關于工程中出現(xiàn)的新技術、新工藝,應提出明確的技術保證措施。5.21.4特性和關于施工工藝的特殊要求。5.2.2施工方案。2.1依據(jù)施工工藝標準（或工藝規(guī)程）應在圖紙會審后即時完成修訂工作。52.22監(jiān)理批準后方可實施。圖紙會審53.1設計單位技術交底和解決施工單位提出的問題外53.2作為與設計圖紙同時使用的技術文件。應另出修訂或設計變更圖紙。關于較大問題的解決方案應另附詳細說明。再進行施工。現(xiàn)場準備：由項目部提前安排人員進入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。52.1搞好“三通一平.動脈，開工前，需形成平整暢通的運輸網絡，為材料進場創(chuàng)造條件.水：現(xiàn)場生產用水和生,:供電線路是安裝工程的,現(xiàn)場應加強關于電氣的管理，做到電源供應的連續(xù)持久性。場地：依照施工平面圖要求，關于場地進行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設備臨時堆放用。5.2.2:⑴根據(jù)土建施工和工程進度.,.⑶設置供管件及零部件加工和5。5基礎的檢查驗收：5.5。1關于基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。.2按有關土建基礎施工圖及安裝技術資料，關于基礎尺寸及位置進行復測檢查；設備基礎的位置、幾何尺寸和質量，應契合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)矩和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)矩其允許偏差應契合表。36.2.基礎尺寸允許偏差 表。。2項目項目允許偏差(mm）機組中心線±20基礎標高—20基礎外形尺寸±20基礎面水平度（每米）5基礎面水平度（全長）10基礎面垂直度（每米）5基礎面垂直度（全長）10中心位置±10地腳螺栓孔 深度+20孔壁鉛垂度10553.5。53應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。5。6勞動力安排使用計劃8PAGEPAGE105。7主要施工機具配置單位輛備注單位輛備注25T外雇臺臺面臺臺臺臺把把套套套5T套3T部5T部3T部6M部機具名稱數(shù)量汽車吊1電焊機8氬弧焊機6配電箱3空壓機2切割機6破口機2開孔機2角向磨光機6沖擊電錘2氣割裝置4扳手4手拉葫蘆2手拉葫蘆6液壓千斤頂2液壓千斤頂2液壓升降平臺2電動卷揚機（或塔吊）1（施工的作用。六、施工工藝及技術保證措施作業(yè)方法：6。1制冷壓縮機安裝：6.1。1安裝前的檢查基礎的檢查：基礎的外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和距確，長度、強度是否契合標準。基礎檢查完畢要根據(jù)實物認真填寫“基礎驗收記錄交接記錄。基礎驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm2mm.如不符應會同監(jiān)理或建設單位提出修.6。1.2制冷壓縮機的安裝：6。12。1,將其底部和基礎螺栓孔內的泥土、污物清掃干凈，并且將驗收合格的基礎表面清理干凈。根據(jù)施工圖并且按建筑的定位軸線,關于其縱量測準確。6.1.22將制冷壓縮機和底座運到基礎旁擺正,關于好基礎，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起,,.6。12。3使制冷壓縮機的縱橫中心.,進行調整,直到契合表5.1。2。3的規(guī)則：表5.1.2.3序號序號12項目標高允許偏差(mm）10±106.1。。4.制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并且清洗后再進行精平。6。1。2。5初評前的準備工作:應按三個方面進行，即地腳螺栓的準備、墊鐵的準備及墊鐵墊放位置的確定.設備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關系（mm）見下表設備底座螺栓孔徑11～1313~1518～2022~2627～3034~3840～46設備地腳螺栓直徑101216202430366.1.2.6基礎放置墊鐵處應剔成坑狀且平整。墊鐵部署圖見圖6。1。2.6。墊鐵部署圖見圖6.1。2.66。1。2.7敷設墊鐵時應注意事項（1)在基礎上放墊鐵的位置要鏟平,使墊鐵與基礎全部接觸，接觸面積要均勻;（2)墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為70~100cm，過大時，中間應增加墊鐵；(4）墊鐵應露出設備外邊20～30mm，以便于調整,而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50～150mm，便于螺孔內的灌漿。30～100mm之間,的搗實。3在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。.7設備的精平和基礎抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，可關于地腳螺栓11PAGEPAGE15了灌漿后使地腳螺栓與基礎形成一個整體，灌漿前應使基礎孔內保持清潔,油污、污土等雜.每個孔洞的混凝土必需一次灌成。灌漿后應灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于770,才能擰緊地腳螺栓。質量試驗。。合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50231—98設計圖紙及技術說明。6.1.3。2試驗方法：安裝調試進程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門試驗合格，并且在有效期內。作業(yè)方法：6。2.1制冷扶助設備安裝前的一般要求和注意事項:62.1.1.并且用壓縮空氣進行單體排污。6。212基礎要按具體設備的螺孔位置部署樣板，并且預埋地腳螺栓。樣板必需,63,以防腐朽。6。2。。46。2.1.5安裝就位后重新裝上，且應給玻璃管設防護罩。6.2.1.6要注意選擇起吊點及繩扣的位置。7其它附屬設備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設備基礎旁,最后用倒鏈提升起來就位。6。2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝的重量.蒸發(fā)式冷凝器安裝必需牢固可靠且通風良好，安裝時其頂部應高出臨近建筑物300MM,,減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺和多臺并且列式等安裝形式。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1)600mm；３如一臺為進風口側，另一臺為出風口側時，其最小間距為600mm。高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為0。2%-—0。3％。若無集油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標高允許偏差為52.5m墊木的厚度應按設計文件的要求確定。6。2.5中間冷卻器的安裝根據(jù)圖紙復核基礎標高及中心線合格后進行吊裝就位,用水平尺和線錐進行測量，使中心線全長垂直允許偏差不超過墊木的厚度應按設計文件的要求確定。6。2.6排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為0。2%--0.3％。若無集油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。6。2。7扶助貯液器的安裝同高壓貯液器安裝。6。2。8空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標高一般為2m,的坡度。6.2。9集油器的安裝,,.6.2。10緊急泄氨器的安裝,掉。泄氨器的進液、進水、泄水管，不小于設備上管徑,泄出管下部不允許設漏斗或與地漏連接，應直接與排水道相連。6。。11質量試驗6.2.11。1試驗依據(jù)：合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50275—98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50231-98《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)矩設計圖紙及技術說明。試驗方法：安裝調試進程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門試驗合格，并且在有效期內.庫房末端設備冷風機的安裝冷風機的搬運考慮到本工程為多層冷庫（共三層，那么需要將大部分設備(冷風機)、閥門、管材、型材:1、電梯提升方案：①利用業(yè)主運貨電梯；②在最高層電梯井口處設置,建在整座冷庫主體框架起來后,外墻體砌筑前用汽車吊將各個樓層需要的設備、管路等提前吊.6。3。2冷風機的安裝冷風機靠墻一側至少應留有350～400mm的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風機吊起.冷風機吊裝孔,圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷風機的安裝必需要求平直，必需將冷風機調整水平后才能進行吊點的焊接.冷風機的水盤以及下水口應保證焊接質量,不允許滲漏，以免凍壞冷庫結構。接水盤應架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風機安裝應找平設備,并且用雙螺母加彈.不應有外濺現(xiàn)象。試風機應檢查葉片有無機殼碰撞、摩擦。6。4制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法:制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項64.1.1鍍鋅。C16Mn20#鋼。6。4.1。2冷卻水和冷媒水,鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質量應契合GB3091-82中的有關規(guī)則。6。4.1。3并且應將其兩端封閉進行防腐處理。6。4.1。4。安裝前必需關于彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、填補器及緊固件進行檢查，其尺寸偏差、材質必需契合設計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）除去銹蝕，并且且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。6。4.1.5用于扶助管道安裝的型材安裝前也必需經過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。6。416A3碳素鋼制成并且?guī)в邪纪箍?接觸面應平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0。5—1mm.64.17用進程中保持干燥,焊條藥皮應無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必需進行重新烘干。61.8.合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。1.96。4.2管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法,水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。1管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防侵蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當嚴格的要求.最大程度的減少金屬侵蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學的方法在金屬表面形成一層轉化膜開，顯著提高其耐蝕性令基體不被侵蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法,在鈍化時也形成不了鈍化膜.脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法;②酸洗管子可在12%-1415-20。C，浸泡4.若管子銹蝕嚴重時，可適當延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水)進行沖洗，但沖洗時間不宜過長；④二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管子有油化狀況下采用；⑤中和：酸洗后的管子必需進行中和處理，使管子呈中性.一般可采用氨水作為中和介質；⑥鈍化:中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。一般采用10％亞硝酸鈉、1%氨水、89％的水溶液作為鈍化液；⑦干燥:從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽）,吹干后管口用專用塑料封頭封口。6.4。2.2管道的人工除銹（圓鋼管道內清刷，直至管內污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈,再用壓縮干燥空氣關于（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵.管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求.防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩.6.4。2。3安裝型材的除銹、防腐針關于大型的工程,安裝型材用量也是比較大的，本設計方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹,除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝進程中如有掉漆應即時修補。6.4。3管道的連接方式6。4.3.125mm在凹口內須放置厚度為2—3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得,斜面或缺口，墊圈安裝前應在冷凍油里浸泡。6.4。。225mm以下者與設備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處應抹氧化鉛與甘油調制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內，或用聚四氟乙.6。4.4管道的焊接6。4。4.1管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝.焊接應在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進行，如果氣溫低于0℃，焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并且要預熱，使被焊母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心,兩側不小于壁厚的3-5倍。6.4.42.,,可按規(guī)矩GB50235—97V型坡口（見下圖。管道坡口的加工可采用機械方法尤其關于管道焊縫級別要求較高時10mm范圍內的氧化皮等污物，并且將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖6.4.4.3便于操作及減少焊接變形等原則。64.4.4管徑小于133mm（囊括133管道管徑在133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法進行切割.無論使用那種方法管子切口端面應平整，不得有57mm以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法進行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應予以清除。6.4.4.5,,打磨掉。644.6手鋸掉另換管子焊接，嚴禁用氣割。7,150-200mm高熱會影響另一端絲口的質量。如在靠近絲口200mm以內需焊接時，將絲口部分包布，并且16用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質，影響質量。焊制三通支管的垂直偏差不應大于其高度的1%,且不大于焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接,但關于于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應不小于設計計算壁厚。焊接時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10％，且不大。,且不小于100mm(不囊括壓制彎管；直管段兩關于接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時,;架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應不小于100mm.6.4。。10管道直徑≥32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為。5Mpa，可采用Q2352-3mm64.411,如有改動，不允許用氣割，而應用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內。6.4.412GB50235的有關規(guī)則；管道伸縮彎應按設計文件的要求制作。6.4.4.13,以減少排汽阻力，汽體管接出時應從上部接出，液體管接出時應從下部接出。6。4.5管道焊縫的試驗1管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備試驗。6.4.52物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。64.53在每條管路上最低探傷長度不應少于一條焊縫.6。4.5.4系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)矩要求必需進行100%試驗。6.4.5。5管道焊縫等級、質量標準按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩》GB50235-97執(zhí)行。6.4。6管道安裝的部署原則及注意事項工藝管道的特點是敷設空間小,管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設備相連接，管道的正確排管道安裝允許偏差值（mm)17管道部署的基本原則：646.1也不允許形成上下彎。6.4。。2;;,應該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經過防腐處理的墊木,墊木厚度不低于50mm,不應與型鋼制作的支吊架直接接觸。6。4。5。3穿過冷庫建筑圍護結構時，管道應盡快合并且穿墻孔洞。6。45。4,埋。64.5.510mm左右的空隙，并且用石棉灰填實，以防震壞磚墻。6.4.5。6在冷間內多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應采用先進后出式。6.4。5.7回汽管路排列在上，供液管路排列在下。6。4。5。8。保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應視管徑大小及所在位置酌情確定.6.4.59安裝，小口徑管路排列在外面。6。4。5.10不經常檢修的管路排列在上,檢查頻繁的管路排列在下。6.4。5.11高壓管路靠墻安裝,低壓管路排列在外面。6。4。5.12管道安裝應橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊'阻止液體經過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊'阻止汽體經過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。6.4.51310～20mm的空隙，18空隙內不應填充材料;系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應用熱瀝清煮過）,以防產生冷橋。6.4。5.14連接處應均勻涂抹黃鉛粉與甘油調制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料,填料不得突入管.6.4.5.15SBJ12—2000的規(guī)則執(zhí)行。6.4.5.16.管路不應擋門、窗、應避免經過電動機、配電盤、儀表箱（)應有汽囊（即上凸現(xiàn)象吸汽管路不應有液囊（)。6.4。517的水平管段處。從液體主管接出支管時,支管應在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應從主氣管上面接出，并且且支氣管中心線與主氣流方向成45保證汽液順流。6.4.518(如測溫點、測壓點）致使鐵屑、溶渣落入管內。6.4.5。19安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。6.4。5.20過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應用不燃材料保溫。6。4。5。21凡裝在氨管上的溫度計，必需裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調換。6。4。5。22埋地管道必需經氣密試驗檢查，合格后并且經瀝青防腐處理，才能覆蓋.6。4。7管道支架的制作安裝要求64.71管道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：①直接埋入墻體法；②預埋件焊接法；③射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法.6.4.7.2,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應予教正；管道支吊架應進行防腐處理，在進行支吊架外表面除銹后,刷防銹二道。支吊架采Q235時采用φ12mm圓鋼，N100—--—N150之間時采用φ16mm圓鋼,N200-—--N300之間時采用6。4。7。3管道支、吊架的設置和選型應能正確地支吊管道，契合管道填補器位移和設備推力的要求，防止管道震動.4.6。4.7。5支吊架的架設，不應影響設備檢修及其它管道的安裝和擴建。6。4.7。6,固定應牢靠；64.77,吊架位置應靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：19外徑＊壁厚無保溫管有保溫管外徑*壁厚無保溫管有保溫管（mm）(m）（m)（mm)（m）（m）10*21.00。689*46。04。014＊21。51.0108＊46.04.018＊22.01。5133＊47。04。022*22。01。5159＊4。57。55。032＊3.53.02。0219*69.06.038*3.53.52。5273＊710。06。545＊3。54.02.5325＊810。08.057*3.55.03。0377*1010。010.076＊3.55.03.5管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應注意要有一定的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)20PAGEPAGE25為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應注意要有一定的坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（‰)沖霜水給水管（進入庫體前)庫前排水管5-10沖霜水給水管（進入庫體后）冷風機10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-56.4。9管路間距的確定管路間距以便于關于管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則，由于室內空間較小,間距也不宜過大.關于于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應小于100mm,距管架橫梁保溫端部不應小于,80-90mm，高壓管路100mm以上.其凈間距應不小于6。4。10氬弧焊機操作規(guī)程64.10.1當要進行氬弧焊時，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關插入焊機下面板的TIG焊槍開關插座內，并且將TIG/MMA,/熱引弧動能不起作用。6.4.10.2確認焊機后面板的空氣開關在“ok”位置后,將焊機前面板上的控制電源開關按至“ok”位置，此時風扇開始轉動，電流表顯示預設電流值,電壓數(shù)顯表顯示“OOO”表示此時不輸出電壓。6。4.10。3,/,TIG64.10.4按下TIG,同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計經過導氣軟管到TIG焊槍內，再經過TIG通氣后鎢極關于元件放電，電弧,若電弧引燃后5s內松開開關，電弧熄滅，即“短焊5s,電弧維持，需要收弧時，再按下開關（均可，電流開始衰減直至熄弧，即“長焊6，氣閥斷開，完成一個工作周期。6。。10.5如果在按下TIG5s氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟,待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關即可。64.106磨鎢極時必需戴口罩、手套，并且遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（小些。砂輪機必需裝抽風裝置。釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量毒物棒集中在一起.6.41076小時。6。4.10。8通風裝置失效時，并且遠離明火3.容器外應設人監(jiān)護和配合。6。4。11電焊機操作規(guī)程6.4。11.1應掌握一般電器知識,遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。6。4.10.2空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必需有良好接地；電焊鉗把絕緣必需良好.焊接回路線.6410.3絕緣鞋。移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作,均應由電工進行。6.4.10.4,,,才能拉斷電源閘刀開關。6。4.10。5;保證牢固可靠。6.4。10。6在人多的地方焊接時，應安設這攔擋住弧光.無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光.6.4107眼鏡。6。4。10.8工作.工作前必需關閉氣源,加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備,應將其保護令（地）線暫時拆開,焊完后再行連接。6.4109焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電等情況下，應穿干燥衣物,必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身.6。4.10.10工作完應關閉電焊機,再斷開電源.6.4。10.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設備、工具是否良好.6.4.10.12應立即通知修理。6.4.10。13采用高頻引弧必需經常檢查有否漏電.6.4。10.14設備發(fā)生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。64.10.15,塵吸入體內手工電弧焊操作規(guī)程6.4。12。1焊前準備:過期無效。,應無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質量。酸性焊條150℃1~2小時350℃～4001~2小時，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應于150度保濕桶內盛裝，嚴禁與水、油、銹、污接觸。4．焊工在焊前準備階段，必需知道母材（管材)的型號,以便選用相匹配的焊條.為了保證焊后等,CB50236-9840～50毫米范圍內清除油、銹水、污（冬季施工應該更為慎重）6。4.12.2施焊（焊接),30～50100~150毫米，管材通常三點定10~20120.點固后將藥去除干凈待焊。焊接參數(shù)囊括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》(焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并且個人技能允許適當調節(jié)工藝參數(shù).點固后坡口內再進行一次性清理飛濺，沙塵（可用的線連板上進行施:必需于坡口內打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內，電弧前后擺動幾下,為母材預熱，目的是使,板材平焊時，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大同樣可達調整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結束，即1～2次目的是添滿收尾時所產生的弧坑，它不僅不美觀，30~50毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下,再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合.150度～200度之間清理采用角,影響焊接質量，通常為50,防止燙傷或引起火災。當班剩余焊條的處理:當班用不完的焊條必需集中交回焊材二級庫，次日烘干使用，不準放入保濕桶或電焊機鐵芯上隔阻次日再用。6。4。13管道油漆防腐。1:為保持設備、管道、支吊架等金屬構件的長久使用、應進行防銹和油當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間相關于濕度854h,應關于,無鮮明色差，無流淌（掛、起皺、針孔、氣泡，不產生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：a,b.關于保溫的設備、管道應在壁面上刷兩道防銹漆；c。不能在低溫潮濕的環(huán)境下進行噴涂油漆6。4。13。2,,為了加強管理便于識別,制冷管道的外壁識別漆顏色如下：序號序號名稱排氣管、熱氨管、均壓管安全管水管鹽水管各種閥體截止閥手柄節(jié)流閥手柄顏色綠色棕色黃色灰色黑色黃色紅色6.4。14質量試驗6.4.3.1試驗依據(jù)：合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50231-98《低壓流體輸送焊接管》(GB3091—82）;《輸送流體用無縫鋼管》（GB8163—1999）;設計圖紙及技術說明.3.2安裝調試進程中，質檢人員跟班檢測。所用量具,需經省一級認可的計量部門試驗合格，并且在有效期內.作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等用產品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。6。5。1閥門、儀表安裝前的檢查65.1.1.儀表安裝前應先檢查儀表應用范圍，氨系統(tǒng)應采用氨專用產品。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必需將閥門逐個拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹.電磁閥的閥芯然后進行鉛封。61.2:閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4-5,進行試壓。試壓介質可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體,經兩個小時不滲漏為合格。用,利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.256.5。1。3溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施,以免砸傷、損壞;,;,傳感器引線長度,并且有至少1;,每。5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。6。5。2閥門、儀表的安裝及注意事項6。5.2。1不可裝反。6。5.2。2安裝截止閥，應使工質從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應垂直.6.5.23面互相垂直。6.5。2.4安全閥應垂直安裝于設備的出口處，一定要依照圖紙規(guī)則的位置安裝。6.5.2.5300mm.6。5.2.6玻璃管液面指示計閥，應檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。6。5.2.7高壓管道及設備應安裝—0.1-2。4Mpa壓力表,中低壓容器或管道應安裝—0。1-1。5Mpa壓力表，壓力表等級不小于2.5級精度。6.5.2.8記錄.6。5。2。9制冷系統(tǒng)所采用測量儀表均應契合制冷劑的專用產品。6.5。2。10溫度計要有金屬保護套筒,在管道上安裝時，其水銀球應處在管道中心線上。6.5。2.11裝于室外的儀表，應增加保護罩，防止日曬雨淋。6.5.2.12凝結水。6。5.3質量試驗。。1試驗依據(jù)：合同件及技術條款;《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》(GB50231-98）《自動化儀表安裝工程質量試驗評定標準設計圖紙及技術說明。6。4.。3.2試驗方法：安裝調試進程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門試驗合格,并且在有效期內。6。6氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗作業(yè)方法:6.6.1氨制冷系統(tǒng)排污。1.1制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應用0.8Mpa（表壓）300mm,直至無污物排出為止；66.1.2,,待抽真空試驗合格后再重新安裝復位；6。6。1.3系統(tǒng)排污潔凈后，應拆卸可能積存污物的閥門，并且將其清洗干凈然后重新組裝。6.6。2氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗6。6。2.1氣密性試驗用干燥氮氣進行。試驗壓力當設計文件無規(guī)則時，高壓部分應采用1.8Mpa（表壓),中壓部分和低壓部分應采用1.2Mpa(表壓)進行試壓；6。6.2。2系統(tǒng)壓力試驗應采用空壓機進行。壓力應逐級緩升至規(guī)則試驗壓力的10％,且不超過。05Mpa時，保壓5min50％,10%級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力。保壓10min后,等連接處檢查有無泄漏；622..3關于于制冷壓縮機、氨泵、液位控制器等設備、控制元件在試壓時暫時隔開。系統(tǒng)46h24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其10消除泄漏，并且應重新試驗，直至合格。式中△P—壓力降(MPa）;—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕關于壓力);-試驗結束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕關于壓力)；t1—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃）；t2—試驗結束時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃)。5.氣密試驗前應將不應參與試驗的設備、儀表及管道附件加以隔離。6。6.3質量試驗6.6.3。1試驗依據(jù):合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩（GB50275-98）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)矩26PAGEPAGE33。。試驗方法：試驗進程中,質檢人員跟班檢測.所用量具，需經省一級認可的計量部門試驗合格，并且在有效期內.制冷系統(tǒng)吹掃排污。1制冷系統(tǒng)試壓前必需進行系統(tǒng)吹掃排污，以保證設備投產后安全運轉和運行的效率。6.7.2,（150mm處放置的一張白紙上無污物).6。8制冷系統(tǒng)試壓1246小時內因氣體冷卻產生的壓力降不大于0.03MPa18合格。高壓氨系統(tǒng)實驗壓力為1.8MPa，低壓氨系統(tǒng)試驗壓力為總調節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機吸氣閥止為低壓部分。6。8。2在空氣吸入口出設空氣過濾裝置。6.8。3試壓時應間歇進行，逐漸升壓.排氣溫度不要超過120℃。6。8.4壓縮機吸、排汽壓力差不得超過1.2MPa。嚴禁堵塞安全閥。6.8.5試壓分系統(tǒng)進行先試低壓系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個系統(tǒng)，使空氣進入高壓系統(tǒng),當壓力平衡時,即關閉膨脹閥。68.61.8MPa泡，說明有滲漏，應做記號以便修補。6。9氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗6.9.1氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行；6。9.2抽真空時，除關閉與外界有關的閥門外,應將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應分數(shù)次進行,以使制冷系統(tǒng)內壓力均勻下降；6.9.3。333KPa24h.,.氨制冷系統(tǒng)充氨試驗6。101真,不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為02Mp（表壓；61012大氣相通后方可進行補焊，嚴禁在管路內含氨的情況下補焊。制冷設備防腐6。11.1制冷設備和管道防腐工程應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行;6.11。2.涂漆前應清除設備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物；6。11.3涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進行,并且應有防火、防凍、防雨措施；6.11。4涂漆應均勻一致，漆膜附著力應牢固，無剝落、無皺皮、無氣泡；。5,6的規(guī)則。制冷壓縮機及機組和空氣冷卻器可不再涂漆。制冷設備及管道涂漆顏色 表6。11。5設備及管道的名稱顏色名稱設備及管道的名稱顏色名稱泠凝器銀灰(B04）低壓循環(huán)貯液桶天（酞）藍（PB09)貯液器淡黃（Y06）中間冷卻器天（酞)藍（PB09）油分離器大紅（R03)排液桶天（酞)藍(PB09）集油器赭黃‘YR02高、低壓液體管淡黃(Y06）氨液分離器天（酞）藍（PB09）吸氣管、回氣管天（酞）藍（PB09）高壓氣體管、安全管、均壓管大紅（R03）鑄鐵閥門的閥體黑放油管赭黃‘YR02截止閥手輪淡黃（Y06）放空氣管乳白(Y11）節(jié)流閥手輪大紅（R03）注:表中括號內編號為漆膜順色標準的編號6。6,作業(yè)方法：6。12.1一般規(guī)則6.12.1.1.6。12。1。2在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時,應采取防雨雪和防凍措施。6.12。1.3絕熱層施工前，應依照設計文件的要求，檢查材料的規(guī)格、性能是否契合要求及出廠合格證，察看是否有受潮、機械損傷的現(xiàn)象。6.12.1.4常用的絕熱保溫層材料有聚氨脂泡沫（)PE泡沫等。常用的外保護層材料有蘭膠帶、鋁板、不銹鋼板、涂塑鋼板等。6.12。2施工前的準備和要求6。12。2.1必需配備保溫層、防潮層、保護層和預制品加工的施工機具.6.12。2.2施工場地必需臨時設置供水、供電、消防等設施，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理。3吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢;③清除被保溫設備及管道表面的油污、鐵.6.12。3保溫層的施工6.12。3。1一般規(guī)則:6.12.3.1。1:將噴涂料用噴涂設備噴涂于設備或.6.1231.2用聚氨脂澆注料澆注其接縫部位。關于于閥門、管件、法蘭及其他異形部位,可采用將發(fā)泡料注到需絕.繼續(xù)澆注，可以形成一個完整的保溫體6.12.3.1.3.6。12。3.1.4保冷結構的支、吊、托架等用的木墊塊應浸漬瀝青防腐.6。12。3。1。5除設計規(guī)則需按管束保溫的管道外，其余管道均應單獨進行保溫。6.123.1.6用抽芯拉鉚釘（將銘牌固定在設備或管道的外保護層上。1.7拼縫寬度要求：當作為保溫層時不小于當作為保冷層時不小于,上下層應壓縫，其搭接長度不小于.6.12。3。2澆注法施工6。12。32.1以澆注法施工的模具，應契合下列規(guī)則：①當采用加工模具（木?；蜾撃?指點;③澆注直管道的保溫層，應采用鋼制滑模，模具長應為2~1.5m；④當以保溫層的金屬護殼代其金屬護殼應接合施工要求分段分片裝設，必要時應采取加固措施。6。12。3。2。2聚氨酯泡沫塑料的澆注，應契合下列規(guī)則:的容重、抗壓強度和自熄性等,應契合產品說明書和施工合同的要求。材料應具有制造廠的質量表明書和分析試驗報告，材料的種類，規(guī)格和性能應契合設計的規(guī)則；;③澆注的施工表面，應保持干燥、整潔；④大面積澆注時，應設關于稱多點澆口，分段分片進行。并且以倒料均勻、合適，封口迅速等操作來控制澆注質量；時,,并且將澆注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。6.12。3。3噴涂法施工6123.3.1應在一旁另立一塊試板,與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當更換配比時，應另作試板。6.123.2.6。12。3.3。3噴涂的施工，應契合下列規(guī)則：①可在伸縮縫嵌條上劃出標志，或用硬質保溫.接茬處必需接合良好，噴涂層應均勻；③噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應大于40mm；④噴涂輕質粒料保溫混凝土時，應待立噴,均不宜施工。6。12.3.3.4,施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。612.3.35其回彈率在平噴（俯噴）時不應大于2％；在立噴(豎噴時不應大于15%,6.123.3.6水泥粘結的粒料噴涂層施工完畢后，應進行濕養(yǎng)護。6.12。3.4保溫施工注意事項..612.34.3設備及管GB/T15586的有關規(guī)則執(zhí)行6.12.3.4.4汽、排液管均應需保溫。相鄰同溫凍結物冷藏間的隔墻可不設隔熱層,上下相鄰的兩層均為同溫凍結物冷藏間時，其兩層間的樓板也可不設隔熱層。6。12。3.4。5嚴禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內。自動閥門（止的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。6得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為0～+5mm.6。12。3.4。7不宜穿過冷間，否則因熱量散失,延長融霜時間。需保溫的管道，穿過墻體或樓板時其隔熱層不得中斷。保溫施工圖片實例（未作外保護層）:6.12。4外保護層施工保護層主要是保護絕熱層不受機械損傷，設在室外的管道和設備不受雨、雪、風雹等的沖、刷、壓、撞.不管使用何種保護層都應當使外表平整光滑、美觀。在絕熱工程中常用做保護層材料的有:a)機房以及室外等要求美觀的設備、管道采用金屬薄板加工成的保護殼；b）處于偏僻位置的及無外觀要求的設備采用涂抹法現(xiàn)場施工的水泥保護層；c）頂棚、夾道以及庫房頂面等隱蔽部位的管道采用玻璃布外刷油漆作保護層以及鋁泊紙、藍膠帶、白色包扎帶保護層的方法。具體做法：1,其里外表面必需涂敷防銹涂料。6.1242直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比保溫層外圓周長加長30～50mm.護殼環(huán)少于軟質氈，墊綁扎敷設。6。12.4。3管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據(jù)接縫型式計算確定。6124.420～50mm的裕量。6。12.4.5方形設備的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。當超過時，應根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出關于角筋線。61246,凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。6.12。4。7彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸,高溫管道應為75～150mm；中、低溫管道應為50～70mm；保冷管道應為30～50mm。搭接部位不得固定.612.486.12。4。9固定保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必需采取措施,嚴禁損壞防潮層。6.12.4。10水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫宜部署在水平中心線下方的15～45°處,縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內。6。12.4。11垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。6.12。4。12立式設備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上.612.413金屬保護層必需依照規(guī)則嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：①露天或潮濕環(huán)境中的保溫設備、管道和室內外的保冷設備、管道與其附件的金屬保護層；612.414保溫管道也可用自攻.200mm,4,鉆孔應關于準支撐環(huán)。6.12.4。15大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，另一端應為插接或S形掛鉤支承，每塊金屬保護層上的固定螺栓不得少于2個。6124.166。12.4.17。在已安裝的金屬保護層上嚴禁踩踏或堆放物品，否則應采取臨時防護設施。5。11。4.2護層的外觀檢查,應契合下列規(guī)則：1。抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫(發(fā)絲裂紋除外應與保溫層及鐵絲網的斷開處齊頭。2殼的環(huán)向接縫,縱向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并且成整齊的直線;③金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致；④金屬保護層的橢圓度（長短軸之差)，不得大于10mm;⑤保冷結構的金屬保護層，不得漏貼密封劑或密封膠帶;⑥金屬保護層的搭接尺寸，設備及管道不得少于20mm膨脹處不得少于50m不得少于50mm,250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于75mm；設備平壁面金屬護殼的差接尺寸不得少于。外保護層實例圖片（2幅)：6。12.5制冷系統(tǒng)保溫級外保護層安裝安全技術6。12.5。1施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈。易燃、有毒物品應移至規(guī)則場所。6。12.5。2關于易燃、易揮發(fā)、有毒及侵蝕性材料的安全施工，應契合下列規(guī)則：①易燃、易揮發(fā)物品，必需避免陽光暴曬，存放處嚴禁煙火；②關于有毒和侵蝕性劑液,不得存放在高位貨架。所裝容器應封閉嚴密.發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時，必需立即采取措施，制止劑液流淌；③制劑在配制加熱進程中，必需仔細攪拌，加熱溫度不得超過規(guī)則,防止液體崩沸；④在接觸刺激性物質的作業(yè)場所，應設有隨時沖洗的設施。6。12。5。3當噴涂作業(yè)時,嚴禁噴頭關于準人，施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應先停物料，后停風，再檢修噴頭。6.12。6質量試驗6。12.6.1合同件及技術條款；《設備及管道保冷設計導則》（GB/T1558）；《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)矩（GB50274—98）6。12。6。2試驗方法:所用量具，需經省一級認可的計量部門試驗合格，并且在有效期內.6。13氨制冷系統(tǒng)灌氨6。13.1合格后進行；6.13.2()GB536有關規(guī)則，并且采用不低于一等品指標的液氨；6。13.3量一次注入系統(tǒng)中；6。13。4,動，應有易燃、易爆的鮮明標志；6。13.5近熱源；6。13。6充氨現(xiàn)場操作員應配備防毒面具和橡膠手套等防護用品；6.13.76。13。8.6。14氨制冷系統(tǒng)試運轉6.14。1制冷系統(tǒng)試運轉除應按設計文件和設備技術文件的有關規(guī)則進行外，尚應契合下列要求:6。14.1。）空載運行6。14.1.2制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運轉正常。6.14.1.3制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調試正常。6.141。4定。6.141.5規(guī)則。614224h48h。36。15冷庫調試降溫要求615.1率保持均衡，避免建筑物裂縫損壞。2,4℃以上時，每天降溫不超過32~2.5℃為宜；當庫溫在4℃時，使庫溫保持3～5隱患;庫溫在4℃~0℃時每天降溫1℃；庫溫在0℃~-4℃時每天降溫0.5℃～1℃；庫溫在—4℃～-181℃~15℃;2℃.6.15324熱效果。6。15.4而損壞冷庫建筑。6。16氨中毒急救措施盡快地把中毒者由含有氨空氣中移到外面新鮮空氣處。6.163盡可能的更換中毒者的衣服。4,.6.16.5給中毒者呼吸1-2%的熱檸檬酸氣體，可用茶壺和紙進行。6.16。6給中毒者飲用3%的檸檬酸水溶液.6。16。7簡單救治后迅速將中毒者送至醫(yī)院。保證工期措施本工程日歷工期為80天.為保證本工程按期竣工，采取以下措施:6.17。1的原則；科學合理地組織施工。6。17.2嚴格選用較先進的安裝機具，有效發(fā)揮機械性能，確保工程的施工進度。6。17.3合理安排勞動力，并且根據(jù)工程需要即時調整.6。17。4合理計劃場地盡快避免現(xiàn)場材料、設備二次搬運造成工時浪費。617.5而節(jié)省現(xiàn)場時間。6.17.6合理編制工程所需的各種材料進場計劃,確保不耽誤工程使用。6。17。7.的情況下，采取兩班作業(yè)或三班作業(yè)，為后面工序的及早進行創(chuàng)造條件。6.17。8,從而保證工程的工期。6。17.9.617.10分項工作一次驗收成功，避免無謂返工。11單,經有關部門核定后方可變動。質量目標及保證措施本工程的質量目標為優(yōu)良工程，為確保實現(xiàn)該目標，施工中采取以下措施:6.181,實行質量責任終身制。施工中，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)矩、規(guī)程和各種質量驗收標準。6.182公司已經過ISO9002關口認真貫徹公司的質量方針，嚴格執(zhí)行ISO9002.6.18.3.6。18。4編制出行之有效的作業(yè)指導書，確保每個環(huán)節(jié)的施工質量均處于有效監(jiān)控狀態(tài)。6.18.5工地設專職質檢人員，全面負責工程質量。618.6可追溯性記錄，不合格的材料嚴禁用于工程上。6。18.7進程的質量控制：每個分部分項工程施工前均由技術負責人編制出詳細的技術質量交6.18.89:總工程師工程管理科項目部 項目經理技術負責人專職質檢員

各施工班組①總工程師負責公司全面的質量工作。②工程管理科負責全部工程的質量工作.③項目經理是工程質量的第一責任人，終身負責其所施工工程的質量。④專職質檢員協(xié)助項目經理關于各分項工程的質量進行監(jiān)督檢查，并且關于其質量負責.⑤各施工班組關于其所施工的分項工程質量負責.成品防護措施成品防護是確保工程質量的重要環(huán)節(jié),因此必需加強工地全體職工的思想教育工作，提高產.34PAGEPAGE40七、安全文明施工7.1安全施工措施7。1。1安全生產管理機構為了確保安全施工公司成立了以項目負責人為核心的安全領導小組關于工程安全施工全面負責。7.1。2工程施工現(xiàn)場安全生產規(guī)則7。1。。1,在編制施工組織設計和施工方案的同時，編好安全施工技術措施，并且做好安全技術的交底工作。7.12.2,平整。7。1。2.3,10米范圍內，不準堆放物料，不準搭設臨時設施,不準安放機械設備，在高壓線或其它架空線5米范圍內不準堆放物料7.1.24施工現(xiàn)場要設臨時圍墻和門衛(wèi)，做好防盜,防火，防止壞人損壞機電設備工作。7.1。。5醒職工注意安全生產。7.1。。6確保行人和居民安全。71.2.7,禁止穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進入現(xiàn)場施工。禁止在現(xiàn)場吸煙。聚氨脂施工現(xiàn)場、禁止明火作業(yè)。7.1.28,由班組長進行安全生產教育后方可上崗操作。各類機械設備的操作工，電工，架子工,起重工,,嚴禁酒后操作。7.1。2.9凡3米以上的工程，均要采取有效的防護措施。腳手架、安全網的架設必需契合規(guī)程標準。如遇深坑深槽施工時，除按規(guī)則放坡、支護外,還要關于深度在3米以上的坑槽內的作業(yè)工人加設防墜落的設施。10要經過工地負責人和安全管理部門同意后方可拆動。7。1。3施工現(xiàn)場安全用電規(guī)程7。1。3。1由專職電工負責施工期間的用電安全；7。1.3。2制訂安全用電規(guī)章制度并且嚴格實施；7。1。3.3定期組織有關人員關于用電檢查部位和檢查點進行檢查,確保真正安全用電；7。1.3.4在建工程(含腳乎架、施工機械和工具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作ZE禹應不小于有關規(guī)則；71.3.5于有關規(guī)則；7。1。3。6旋轉臂式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV”下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m；7施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣間的距離不得小于7。1.3.8;7。1.3。9手持電動工具必需單獨安裝漏電保護器｛應契合GB6924-86（剩余電流動作保護器）}.7。1。3。10施工現(xiàn)場的動力,照明線路的敷設,要有設計施工資料，并且契合電業(yè)部門規(guī)則。7.1.3。11施工現(xiàn)場上空不允許穿越高壓線,萬不得已時，關于穿越高壓線必需保持施工所需的安全間距和采取有效的隔離防護措施。7。1.3。12關箱內，防止雨水滲漏和抬運材料觸碰以及他人亂動。停工停電時必需拉閘后加鎖。7.1。3。13施工現(xiàn)場臨時線路要契合安全要求,不準隨意放置于地面，不準把線路與金屬架子綁扎作為固定措施。7.114使用手電鉆，特別是混凝土震動器、地面研磨機等手提式電動工具，進線不應超過27.1.3.15工地使用行燈電壓不得超過36伏，在潮濕溝坑、金屬容器和密集框架內施工,行燈電壓不應超過12伏。16關于于高層建筑，煙囪、水塔以及塔吊、打樁機械，必需安設臨時避雷裝置。季節(jié)施工安全措施7.1。4.1,時間發(fā)放遮陽帽和防暑藥品，提供含鹽飲料。71.4.2,管道要包扎，水冷設備停滯運行時要放盡余水,腳手架跳板要加強防滑措施，高處作業(yè)人員除系安全帶外，還要穿戴好防凍防滑用品。7.1.43,變形下沉，漏電等現(xiàn)象，應立即排除。4后要關于電器設備進行檢查。7.1。4。5、大雨后要關于道路、架子等進行全面檢查,確認無沉降和松動現(xiàn)象,方可使用；吊裝施工前應先與氣象部門聯(lián)系，盡快避開雨天及大風天氣進行吊裝。,.,側應挖排水溝。7。1.4。8鋼管材、型材及扶助材料,應搭設工棚，做好防雨防銹措施.71.4.9要關于電器設備進行檢查。高空作業(yè)安全措施7.15.1袖口、褲管扎好，不要穿硬底、帶釘皮鞋和塑料底鞋.要系好安全帶，并且固定牢靠，防止掛鉤滑脫,如因特殊工序作業(yè)需要，應在特殊作業(yè)地點下方設安全網。7.1.5.2修繕，在惡劣氣候條件下，如大雨，大雪,大霧以及六級以上大風的天氣下，不準進行高處施工。7.1.53不允許從高處向下跳躍，更不準在沒有防護的外墻、外壁板等建筑物上行走。7。1.5.4在層高3、6米以下的室內作業(yè)所用的鐵凳、木凳、人字梯,一定要牢固并且有防滑措施。鐵凳、木凳兩支點的跨度，不能大于3米。7.1。5.5注意作業(yè)區(qū)（囊括工具、材料等觸及范圍）上下左右有無吊車等機械活動、離開電氣線路是否有足夠的安全距離，以防止機械傷害，觸電和受震從高處墜落。6要有防止玻璃墜落措施，禁止往下扔碎玻璃。7.1。。7設置足夠的照明。7。1.6施工機具安全使用及管理措施7.1。6。1生產施工現(xiàn)場的各種設備如叉車、行車、升降平臺、起重設施等，應由專人操作，正確使用,即時維持和保養(yǎng)，嚴禁帶病運行和違章使用。2;.7.1。6.3手持電動工具安裝漏電保護器：外殼保護接零；安裝連接牢固;電線不亂掛。好的接線鼻；焊把絕緣良好；不亂掛電線。10m。氣瓶不得靠近熱源或在烈日