本鋼6#連鑄機最終改造方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)本鋼板材股份有限公司煉鋼廠連鑄三車間6#雙流板坯連鑄機干油智能集中潤滑系統(tǒng)設計方案北京中冶華潤科技發(fā)展有限公司BEIJINGCMRCSCIENCEANDTECHNOLOGYDEVELOPMENTCO.LTD.二零一一年元月十五日連鑄機潤滑現(xiàn)狀說明及分析目前6#連鑄機整套設備采用的是普通雙線潤滑供油系統(tǒng)，其中振動臺、結晶器、彎曲段和1#-4#扇形段每流各采用一套供油系統(tǒng)；5#-13#扇形段每流各采用一套供油系統(tǒng)；后部熱送輥道兩流共采用兩套供油系統(tǒng)；合計共6套潤滑系統(tǒng)。傳統(tǒng)雙線潤滑系統(tǒng)，用電動干油泵作為動力，通過壓力推動定量給油器對各潤滑點進行供油。由于定量給油器自身原理與結構的局限性，在使用過程中常常出現(xiàn)以下問題：定量給油器是否供油，只有通過觀察定量給油器上方的指針運動指示是否動作和到現(xiàn)場觀察拆卸管道后來判別。鑒于連鑄機惡劣的工作環(huán)境及定量給油器的固定位置隱蔽，在設備運行期間根本無法檢查現(xiàn)場軸承的潤滑情況；即便在設備停機期間，也很難對結晶器、彎曲段和扇形段上的軸承潤滑點進行檢查。潤滑點給脂量的多少，受管道遠近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量不易和預定量相一致，現(xiàn)場不能準確設置供油量及供油周期，容易發(fā)生過多浪費和缺油損壞設備的情況。沒有準確的報警裝置，現(xiàn)場漏油不容易發(fā)現(xiàn)，浪費油脂。雙線系統(tǒng)油脂過濾精度不夠，特別容易造成定量給油器堵塞，故障率高，又加上不能及時檢測處理，設備得油沒有保障，縮短軸承使用壽命，增大維護成本?，F(xiàn)場各個潤滑點的用油量和用油周期并不相同，而雙線系統(tǒng)供油一次，整套系統(tǒng)的所有潤滑點都必須得油一次，若為了保證用油量大的潤滑點正常用油，而系統(tǒng)其他潤滑點在并不需要得油的同時也得到油脂，則造成大量油脂浪費，提高運行成本，反之則會導致用油量大的潤滑點得油量不足損壞設備。由于以上原因，容易導致軸承在潤滑效果不好或者缺油的狀態(tài)下工作，加劇元件磨損，大大縮短了扇形段的在線運行周期，增加了維修工作量和備件庫存量，影響設備正常運行、生產(chǎn)。設計方案對于6#連鑄機整條線上的所有干油潤滑點，經(jīng)過現(xiàn)場實際調研了解，結合本公司多年的設計施工經(jīng)驗，參考連鑄一車間實際使用情況，避免因現(xiàn)場潤滑點多供油工作周期長、溫度低影響正常供油、主管道跨躍輥道安裝高溫造成油脂變質等，設計擬采用五套ZDRH-3000型干油智能集中潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)場所有潤滑點的智能供油。具體范圍為：單流上的振動臺、結晶器、彎曲段和1#-4#扇形段的所有潤滑點共采用一套智能潤滑系統(tǒng)，泵站位置放在當前的+1米平臺（CG2干油站附近），共需2套ZDRH-3000型干油智能集中潤滑系統(tǒng)。單流上的5#-13#扇形段上的所有潤滑點共采用一套智能潤滑系統(tǒng)，泵站位置放在-8米平臺（CG3干油站附近），共需2套ZDRH-3000型干油智能集中潤滑系統(tǒng)。其余后部兩流熱送輥道上的所有潤滑點共采用一套智能潤滑系統(tǒng)。振動臺、結晶器、彎曲段和1#-4#扇形段的潤滑點數(shù)合計為548點/單套。振動臺施工潤滑點數(shù)共計64個，設計采用8個五出口定量給油器和6個四出口定量給油器連接至各個潤滑點，以每個定量給油器為單位進行任意調節(jié)供油量和供油周期，主控系統(tǒng)檢測現(xiàn)場潤滑狀態(tài)精確至單個定量給油器。采用以30分鐘為一個循環(huán)周期、單次單點供油量為1.5ml的方式供油。結晶器施工潤滑點數(shù)共計32個，設計采用2個三出口定量給油器、2個四出口定量給油器和4個六出口定量給油器連接至各個潤滑點，以每個定量給油器為單位進行任意調節(jié)供油量和供油周期，主控系統(tǒng)檢測現(xiàn)場潤滑狀態(tài)精確至單個定量給油器。采用以5分鐘為一個循環(huán)周期、單次單點供油量為2ml的方式供油。彎曲段施工潤滑點數(shù)共計196個，設計采用20個八出口定量給油器和4個九出口定量給油器連接至各個潤滑點，以每個定量給油器為單位進行任意調節(jié)供油量和供油周期，主控系統(tǒng)檢測現(xiàn)場潤滑狀態(tài)精確至單個定量給油器。采用以10分鐘為一個循環(huán)周期、單次單點供油量約為1ml的方式供油。1#-4#扇形段的施工潤滑點數(shù)共計256個，設計單臺扇形段主體采用四個6出口定量給油器和五個8出口定量給油器分別對56個軸承和液壓缸體上8個潤滑點供油，以每個定量給油器為單位進行任意調節(jié)供油量和供油周期，主控系統(tǒng)檢測現(xiàn)場潤滑狀態(tài)精確至單個定量給油器。其中液壓缸上共8個潤滑點，此潤滑部位動作頻率低、動作量小，采用以100分鐘為一個循環(huán)周期、單次單點供油量為1ml方式供油；扇形段軸承都采用以10分鐘為一個循環(huán)周期、單次單點供油量為1.5ml方式供油。5#-13#扇形段的潤滑點數(shù)合計為624點/單套。7#和8#扇形段主體設計采用八個10出口定量給油器和一個8出口定量給油器分別對80個軸承和液壓缸上8個潤滑點供油，以每個定量給油器為單位進行任意調節(jié)供油量和供油周期，主控系統(tǒng)檢測現(xiàn)場潤滑狀態(tài)精確至單個定量給油器。其余7個扇形段單臺主體施工潤滑點數(shù)為64個，設計單臺扇形段主體采用四個6出口定量給油器和五個8出口定量給油器分別對56個軸承和液壓缸上8個潤滑點供油，以每個定量給油器為單位進行任意調節(jié)供油量和供油周期，主控系統(tǒng)檢測現(xiàn)場潤滑狀態(tài)精確至單個定量給油器。其中內外弧軸承根據(jù)現(xiàn)場位置和定量給油器出口不同單獨分開供油：內弧軸承采用10分鐘為一個循環(huán)周期、單次單個軸承供油量為1ml的方式供油；外弧軸承采用20分鐘為一個循環(huán)周期、單次單個軸承供油量為1ml的方式供油；液壓缸上潤滑點采用100分鐘為一個循環(huán)周期、單次單個軸承供油量為1ml的方式供油。后部兩流的熱送輥道上共計642個潤滑點，實際施工點數(shù)為642點，設計現(xiàn)場采用150個四出口定量給油器和7個六出口定量給油器連接至每個輥道軸承，以每個定量給油器為單位進行任意調節(jié)供油量和供油周期，主控系統(tǒng)檢測現(xiàn)場潤滑狀態(tài)精確至單個定量給油器。另根據(jù)輥道跨度大于300米，為保證供油壓力，采用一套主控系統(tǒng)、兩套潤滑泵站的方式供油。采用60分鐘為一個循環(huán)周期、單次單個軸承供油量為1.5ml的方式供油。現(xiàn)場一共使用三套上位機監(jiān)控系統(tǒng)，其中監(jiān)控電腦放置在主控操作室內。設計每單流鑄機上的兩套智能潤滑系統(tǒng)共采用一套電腦監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控范圍含振動臺、結晶器、彎曲段和1#-13#扇形段；后部雙流熱送輥道智能潤滑系統(tǒng)采用一套電腦監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)上可觀察到現(xiàn)場每個定量給油器的工作狀態(tài)，同步顯示現(xiàn)場各設備的運行狀態(tài)、管道壓力、泵內油位等數(shù)據(jù)，并具備遠程操作、故障智能報警、自動生成運行記錄等功能。設計現(xiàn)場油脂從集中供脂管道至現(xiàn)場各個潤滑點期間共經(jīng)過四級精度遞增的過濾器。其中油脂進入潤滑泵貯脂桶內經(jīng)過一套20目過濾器，從潤滑泵進入主油管道時經(jīng)過一套40目過濾器，進入現(xiàn)場給油器集成前、截止閥后經(jīng)過一套60目過濾器，支管路油脂到達各個扇形段連接時，在過渡塊上經(jīng)過一套80目過濾器。保證現(xiàn)場軸承用油清潔的同時，降低潤滑系統(tǒng)的故障率，杜絕定量給油器堵塞，保障潤滑設備運行的可靠性和穩(wěn)定性。目前泵站采用的供油方式為4min一個循環(huán)周期，每個潤滑點供油量為統(tǒng)一的0.9g，一個供油工作周期約為2min。以下設計供油參數(shù)是依據(jù)其他廠家相似設備實際運行情況的計算結果，可作為系統(tǒng)安裝完畢初期調試使用；具體供油參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場油脂、環(huán)境等因素的不同另行調節(jié)。以下是設計供油量一覽表，設計整條雙流連鑄機生產(chǎn)線每月用油量為52桶，約合9300Kg。名稱點數(shù)供油量(ml)周期（min）天用油量（L）月用油量（L）振動臺641.524.608138.24結晶器3221218.432552.96扇形段彎曲段1961628.224846.721#-4#扇形段內弧1121.5624.192725.76外弧1121.5624.192725.76液壓缸3610.60.51815.5525#-6#扇形段內弧56168.064241.92外弧56134.032120.96液壓缸1610.60.236.9127#-8#扇形段內弧801611.52345.6外弧80135.76172.8液壓缸1610.60.236.9129#-13#扇形段內弧1401620.16604.8外弧1401310.08302.4液壓缸4010.60.57617.28單流小計1176160.8194824.576雙流總計2352321.6389649.152熱送輥道系統(tǒng)6421.5123.112693.36合計2994344.7510342.512系統(tǒng)基本參數(shù)系統(tǒng)型式項目參數(shù)備注ZDRH-3000型智能集中潤滑系統(tǒng)公稱壓力40MPa最大設定壓力35MPa最小設定壓力10MPa公稱流量400mL/min單點給油量（可調）單點給油周期（可調）管線規(guī)格主管Φ32X3不銹鋼管定量給油器進油管Φ10X1.5不銹鋼管定量給油器出油管Φ8X1.5接頭型式主管焊接式Φ10、Φ8支管卡套式電源3N380V-50HZ-15KW系統(tǒng)主要元件電動高壓潤滑泵（含稱重裝置）電磁給油器集成潤滑泵自動加油集成主控裝置電腦監(jiān)控系統(tǒng)DELL單線定量給油器施工方案設計方案此方案以2月15號上午8點6#連鑄機正式停機年修為依據(jù)設計。1月30號（臘月二十七）之前貨物到達連鑄三車間入庫完畢，施工安全協(xié)議及各項相關手續(xù)辦理完畢，視情況可安排部分安裝人員前期施工。于2月11號（正月初九）安裝人員開始正式現(xiàn)場施工。2月26號晚前施工達到進度：CG2線上系統(tǒng)調試完畢，振動臺潤滑系統(tǒng)開始正常供油，結晶器、彎曲段、1#-4#扇形段具備對接工作條件；CG3系統(tǒng)調試正常，管道清洗充油完畢，具備對接工作條件；熱送輥道系統(tǒng)全線調試完畢，開始正常供油?？紤]年修時間短，改造施工工作量大，為了保障安裝質量及不影響設備正常開機生產(chǎn)，暫不拆除原有的CG2和CG3干油潤滑系統(tǒng)；使現(xiàn)場新舊兩套潤滑系統(tǒng)同時具備正常工作條件，后期線下扇形段施工改造完畢，定修時上線對接即正常使用的方式，逐步替代現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的方案過渡施工；等全部更換完畢后，拆除現(xiàn)有雙線潤滑系統(tǒng)?？疾炷壳暗募泄┲到y(tǒng)運行正常，新潤滑系統(tǒng)不再配備單獨的加油泵，繼續(xù)使用現(xiàn)有的集中供脂系統(tǒng)不做改造。改造用所有給油器集成全部采用不銹鋼箱體，并作防水、防塵密封。主管道全部采用Φ42×4mm國標不銹鋼管，鑄機外裸露主管道和熱送輥道主管道全部作恒溫工作形式的電伴熱保溫?？紤]熱送輥道延伸較長，為保障供油壓力，設計采用一套主控系統(tǒng)、兩個干油泵站的方式供油。每套系統(tǒng)預留3個以上備用點?，F(xiàn)場詳細觀察扇形段結構，和其他廠家差異較大，進油嘴位置偏僻，且需拆卸輥道軸承后方能安裝；扇形段本體潤滑改造施工工作量較大，需扇形段在檢修時期把內外弧拆離后放置在檢修平臺上方能進行施工,施工工期較長，預計內外弧拆離、安放在檢修臺后兩天改造一個。現(xiàn)場布局經(jīng)于車間電氣工程師安曉東、潤滑工程師王剛考察現(xiàn)場、溝通后設計如下：泵房位置：CG2泵房設在+1米平臺，每套系統(tǒng)暫用一臺潤滑泵放置在目前干油站的兩側，兩個主控柜放在對面靠墻位置，有一塊約2500×1000mm的面積。CG3泵房設在-8米平臺，潤滑泵和主控柜固定在現(xiàn)有泵站的相鄰一跨，安裝位置充足，安裝時考慮后期可能出現(xiàn)漏水狀況，潤滑泵和主控柜各加裝150mm底座。熱送輥道系統(tǒng)其中一套泵站和主控柜設在目前車間內的干油泵房，另一泵站設在靠近三軋的干油泵房內，每個泵站各放兩臺潤滑泵，系統(tǒng)工作時候兩個泵站的干油泵同時啟動工作。主管道走向：CG2系統(tǒng)主管道按照目前系統(tǒng)的主管走向平行鋪設，在鋪設到4#扇形段時從鋼結構保溫墻上開孔走到墻外側，再繞回至和結晶器相對應的混凝土結構墻上。CG3系統(tǒng)主管道從頂層的液壓管道出口處重新打孔穿出，鋪設至二冷室平臺后鋼結構保溫墻上打孔轉至墻外側橫向鋪設。熱送輥道主管道按目前地下管道槽引至輥道非傳動側左右橫向鋪設。主管道截止閥安裝位置在離地1600mm以下，保證能夠方便操作；每個截止閥控制不超過兩個給油器集成的進油管路，可盡量縮小維修時供油影響范圍。主管道管夾固定跨度不超過2000mm，轉彎處不超過300mm范圍內另加管夾固定。給油器箱固定位置：CG2系統(tǒng)負責振動臺、結晶器、彎曲段供油的給油器箱直接固定在與之對應的混凝土墻外側；負責1#-4#扇形段供油的給油器箱固定在相對應的鋼結構墻上，固定時用40×40mm角鋼架空隔熱。CG3系統(tǒng)給油器箱固定在與負責供油區(qū)域扇形段相對應的鋼結構墻外側，固定時用40×40mm角鋼架空隔熱。熱送輥道系統(tǒng)給油器箱直接固定在非傳動側的混凝土墻上，統(tǒng)一離地高度為1300mm。支管道走向:CG2系統(tǒng)振動臺、結晶器、彎曲段支管道從1#扇形段上側鐵皮門處開孔進入內側；1#-4#扇形段支管直接從鋼結構保溫墻上開孔進入內側。CG3系統(tǒng)支管道直接在鋼結構保溫墻上開孔進入內側，開孔位置在結構墻內側上層行走平臺靠上20mm處，進入平臺后緊貼走臺鋪設至走廊內側（過渡塊位置安裝位置可參考后附照片，照片為設備結構相似的柳鋼連鑄機實際安裝效果）。熱送輥道系統(tǒng)支管道貼地表用膨脹螺栓固定至輥道分配器。支管道管夾跨度不超過1500mm，轉彎處不超過150mm范圍內另加管夾固定。定量給油器固定位置：扇形段本體潤滑管道改造，把現(xiàn)有的紫銅管道全部更換為強度更高的不銹鋼管道；內弧定量給油器固定位置考慮避免高溫直接烘烤，安裝在主體的側面；內外弧定量給油器的進油管統(tǒng)一連接到內外弧兩側固定的過渡塊上，然后從過渡塊上用高壓軟管統(tǒng)一連接至走臺過渡塊。為保證兩流扇形段備件互換，扇形段兩側都預留由三通連接的過渡塊，正常工作時一側封閉，一側正常連接供油。線纜鋪設：CG2系統(tǒng)控制線纜可利用現(xiàn)有線纜槽直接分別引至7流和8流外側，然后鋪設專屬穿線管至各個給油器箱，穿線管與鋼結構墻保持不低于100mm的距離。CG3系統(tǒng)控制線纜利用現(xiàn)有線纜槽從-8米平臺走至+1米平臺，然后再按照CG2線纜走向引至鑄機外側，鋪設專屬穿線管至各個給油器箱。熱送輥道全部使用新鋪設專屬穿線管，穿線管保持和主管道80mm距離平行鋪設。CG2和CG3系統(tǒng)監(jiān)控用光纖可全部借用現(xiàn)有線纜槽直接引至主控室；熱送輥道監(jiān)控光纖順天車行走平臺鋪設專屬穿線管，經(jīng)主控室線纜槽后進入主控室。借用現(xiàn)有線纜槽損壞的密封裝置施工后全部恢復完畢；所有連接金屬軟管不超過500mm。施工安排施工人員安排：項目名稱CG2潤滑系統(tǒng)CG3潤滑系統(tǒng)熱送輥道系統(tǒng)停機前停機后停機前停機后停機前停機后項目經(jīng)理1（兼質量監(jiān)督）安全員電工兼職電工兼職電工兼職電工111111焊工121212管工030203鉗工111101小計373627自動化人員1施工工具安排：工具種類電焊機切割機頂彎器角磨機彎管器電工組合工具電錘手電鉆鉗工組合工具CG2系統(tǒng)111221221CG3系統(tǒng)22211熱送輥道系統(tǒng)13311合計411773223需用戶配合條件：提供的施工條件：為確保施工過程安全、工程質量和施工工期，需用戶提供便利的施工條件，其中包含：施工過程中用的電、氣、水等設施，熱送輥道現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的拆卸，主管道經(jīng)過混凝土墻時候協(xié)調專用工具打孔，天車和電動葫蘆的吊裝使用，停機管道對接時間，安全便捷的物資存放倉庫，線下改造時需檢修車間把內外弧分離及吊裝到檢修平臺、并預留2天改造施工時間，需聯(lián)系電氣工程師、潤滑工程師、機械工程師、扇形段維修班負責人各一名，便于及時溝通施工過程中的各個注意事項等。施工潤滑范圍名稱單臺點數(shù)線上數(shù)量線下數(shù)量總點數(shù)振動臺、彎曲段、結晶器、1#-4#段潤滑系統(tǒng)振動臺6420128結晶器3227288彎曲段1962819601#-4#扇形段64847685#-13#段潤滑系統(tǒng)5#-6#扇形段64487687#扇形段88234408#扇形段88234409#-13#扇形段641061024小計66032395816熱送輥道潤滑系統(tǒng)6421642總計1302736458施工內容計劃表施工計劃表以2月15號正式停機年修、2月26晚年修結束為依據(jù)。若有施工交叉點可稍作改動避開，每分項施工內容的跨度代表其所需施工工期。未停機年修前安排部分人員現(xiàn)場前期施工，全部施工人員于2月15號上午八點全部到達施工現(xiàn)場。振動臺、彎曲段、結晶器、1#-4#扇形段干油智能集中潤滑系統(tǒng)改造施工計劃表日期（2月--號）111213141516171819202122232425262728...吊裝主控柜、潤滑泵主控柜、潤滑泵固定給油器箱固定混凝土墻壁打孔鋼結構墻外側主管道鋪設其余主管道鋪設鋼結構墻割孔支管道彎管、對接穿線管鋪設過渡塊固定截止閥、過濾器安裝振動臺定量給油器固定振動臺支管道鋪設主管道、支管道管夾固定線纜槽現(xiàn)有密封開孔控制線纜鋪設監(jiān)控光纖鋪設給油器箱接線、泵站接線振動臺軟管對接主管道吹洗、充油系統(tǒng)調試、工作主管道加電伴熱、保溫上位機電腦監(jiān)控系統(tǒng)操作、檢修人員培訓線下設備施工5#—13#扇形段干油智能集中潤滑系統(tǒng)改造施工計劃表日期（2月--號）111213141516171819202122232425262728...吊裝主控柜、潤滑泵主控柜、潤滑泵固定給油器箱固定混凝土墻壁打孔鋼結構墻外側主管道鋪設其余主管道鋪設鋼結構墻割孔支管道彎管、對接穿線管鋪設過渡塊固定截止閥、過濾器安裝主管道、支管道管夾固定線纜槽現(xiàn)有密封開孔控制線纜鋪設監(jiān)控光纖鋪設給油器箱接線、泵站接線主管道吹洗、充油系統(tǒng)調試、工作主管道加電伴熱、保溫上位機監(jiān)控電腦系統(tǒng)操作、檢修人員培訓線下設備施工熱送輥道干油智能集中潤滑系統(tǒng)改造施工計劃表日期（2月--號）111213141516171819202122232425262728...吊裝主控柜、潤滑泵主控柜、潤滑泵固定給油器箱固定定量給油器固定泵站至輥道槽主管道鋪設其余主管道鋪設鋼結構墻割孔支管道彎管、對接穿線管鋪設現(xiàn)有雙線系統(tǒng)拆除截止閥、過濾器安裝主管道、支管道管夾固定控制線纜鋪設監(jiān)控光纖鋪設給油器箱接線、泵站接線主管道吹洗、充油系統(tǒng)調試、工作主管道加電伴熱、保溫上位機電腦監(jiān)控系統(tǒng)操作、檢修人員培訓主要器件供貨清單振動臺、彎曲段、結晶器、1#—4#扇形段兩套干油潤滑系統(tǒng)供貨范圍設備名稱型號單位數(shù)量產(chǎn)地主控裝置ZDRH-3000套2CMRC電動高壓潤滑泵(含秤重底座)QJRB-40套4CMRC不銹鋼箱體電磁給油器集成QJBXGI-24-220-4-L套42CMRC中繼分線箱QJFX-288套2CMRC定量給油器QJDF-3套18CMRC定量給油器QJDF-4套30CMRC定量給油器QJDF-5套16CMRC定量給油器QJDF-6套75CMRC定量給油器QJDF-8套260CMRC定量給油器QJDF-9套40CMRC監(jiān)控電腦雙核液晶臺1DELL四出口過渡塊3/8--3/8套24CMRC五出口過渡塊3/8--3/8套24CMRC七出口過渡塊3/8--3/8套48CMRC八出口過渡塊3/8--3/8套66CMRC九出口過渡塊3/8--3/8套8CMRC通訊電纜（光纖）米400上海易初不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-3/8-65件162CMRC不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-K件42CMRC不銹鋼無縫鋼管Φ42×4GB3639-83米80江蘇華凱高壓軟管總成QJ518.2-2000根62騏驥液壓QJ518.2-1500根68騏驥液壓QJ518.2-3000根32騏驥液壓不銹鋼卡套直通J10QJ4401.2套50騏驥液壓不銹鋼變徑三通J42QJ6.5.8-2套21騏驥液壓不銹鋼三通接頭J42QJ6.5.13-2套14騏驥液壓塑料管夾QJ628.5套50外協(xié)支架QJ2118.5件50外協(xié)不銹鋼彎頭J42QJ6.5.12-2件10騏驥液壓Φ8不銹鋼油嘴Rc1/4QJYJ-2-1個6288騏驥液壓Φ10不銹鋼油嘴Rc3/8QJYJ-2-1個478騏驥液壓不銹鋼鋼管φ10X1.5GB3639-83米1800江蘇華凱不銹鋼鋼管φ8X1.0GB3639-83米6000江蘇華凱管夾8X1QJZY621.8.01件1000騏驥液壓管夾8X2QJZY621.8.02件500騏驥液壓管夾8X3QJZY621.8.03件300騏驥液壓管夾8X4QJZY621.8.04件200騏驥液壓管夾10X1QJZY621.10.01件600騏驥液壓管夾10X2QJZY621.10.02件300騏驥液壓管夾10X3QJZY621.10.03件200騏驥液壓管夾10X4QJZY621.10.04件100騏驥液壓卡套三通J10QJ4405.1．10個480騏驥液壓高壓截止球閥QJH-6NL個42騏驥液壓電纜2mm2×3＋1mm2×1GB5023-97米50上海易初1.5×2屏蔽+0.5mm2×4+1.0mm2×4專用線纜GB5023-97米300上海易初電源線1.5mm2×2GB5023-97米400上海易初電纜橋架50×80GB5081米18外協(xié)鋼管DN20GB/T3092-93米40天津金屬軟管3/4/QJJR-20米80外協(xié)金屬軟管接頭3/4/QJJR-25套100外協(xié)5#—13#扇形段兩套干油潤滑系統(tǒng)供貨范圍設備名稱型號單位數(shù)量產(chǎn)地主控裝置ZDRH-3000套2CMRC電動高壓潤滑泵(含秤重底座)QJRB-40套4CMRC不銹鋼箱體電磁給油器集成QJBXGI-24-220-4-L套42CMRC中繼分線箱QJFX-288套2CMRC定量給油器QJDF-6套112CMRC定量給油器QJDF-8套150CMRC定量給油器QJDF-10套80CMRC監(jiān)控電腦雙核液晶臺1DELL四出口過渡塊3/8--3/8套76CMRC五出口過渡塊3/8--3/8套76CMRC九出口過渡塊3/8--3/8套18CMRC通訊電纜（光纖）米600上海易初不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-3/8-65件162CMRC不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-K件42CMRC不銹鋼無縫鋼管Φ42×4GB3639-83米100江蘇華凱高壓軟管QJ518.2-1500根90騏驥液壓QJ518.2-3000根72騏驥液壓不銹鋼卡套直通J10QJ4401.2套50騏驥液壓不銹鋼變徑三通J42QJ6.5.8-2套42騏驥液壓不銹鋼三通接頭J42QJ6.5.13-2套20騏驥液壓塑料管夾QJ628.5套60外協(xié)支架QJ2118.5件60外協(xié)不銹鋼彎頭J42QJ6.5.12-2件10騏驥液壓Φ8不銹鋼油嘴Rc1/4QJYJ-2-1個5344騏驥液壓Φ10不銹鋼油嘴Rc3/8QJYJ-2-1個486騏驥液壓不銹鋼鋼管φ10X1.5GB3639-83米1400江蘇華凱不銹鋼鋼管φ8X1.0GB3639-83米4500江蘇華凱管夾8X1QJZY621.8.01件800騏驥液壓管夾8X2QJZY621.8.02件400騏驥液壓管夾8X3QJZY621.8.03件200騏驥液壓管夾8X4QJZY621.8.04件100騏驥液壓管夾10X1QJZY621.10.01件500騏驥液壓管夾10X2QJZY621.10.02件200騏驥液壓管夾10X3QJZY621.10.03件150騏驥液壓管夾10X4QJZY621.10.04件80騏驥液壓卡套三通J10QJ4405.1．10個370騏驥液壓高壓截止球閥QJH-6NL個42騏驥液壓電纜2mm2×3＋1mm2×1GB5023-97米50上海易初1.5×2屏蔽+0.5mm2×4+1.0mm2×4專用線纜GB5023-97米400上海易初電源線1.5mm2×2GB5023-97米600上海易初電纜橋架50×80GB5081米18外協(xié)鋼管DN20GB/T3092-93米60天津金屬軟管3/4/QJJR-20米80外協(xié)金屬軟管接頭3/4/QJJR-25套100外協(xié)熱送輥道一套干油潤滑系統(tǒng)供貨范圍設備名稱型號單位數(shù)量產(chǎn)地主控裝置ZDRH-3000套1CMRC電動高壓潤滑泵(含秤重底座)QJRB-40套4CMRC不銹鋼箱體電磁給油器集成QJBXGI-24-220-4-L套40CMRC中繼分線箱QJFX-288套1CMRC定量給油器QJDF-4套150CMRC定量給油器QJDF-6套7CMRC監(jiān)控電腦雙核液晶臺1DELL通訊電纜（光纖）米1000上海易初不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-3/8-65件157CMRC不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-K件40CMRC不銹鋼無縫鋼管Φ42×4GB3639-83米400江蘇華凱不銹鋼卡套直通J10QJ4401.2套100騏驥液壓不銹鋼變徑三通J42QJ6.5.8-2套40騏驥液壓不銹鋼三通接頭J42QJ6.5.13-2套2騏驥液壓塑料管夾QJ628.5套210外協(xié)支架QJ2118.5件210外協(xié)不銹鋼彎頭J42QJ6.5.12-2件10騏驥液壓Φ8不銹鋼油嘴Rc1/4QJYJ-2-1個1284騏驥液壓Φ10不銹鋼油嘴Rc1/4QJYJ-2-1個157騏驥液壓不銹鋼鋼管φ10X1.5GB3639-83米1050江蘇華凱不銹鋼鋼管φ8X1.0GB3639-83米800江蘇華凱管夾8X1QJZY621.8.01件400騏驥液壓管夾8X2QJZY621.8.02件200騏驥液壓管夾8X3QJZY621.8.03件20騏驥液壓管夾10X1QJZY621.10.01件170騏驥液壓管夾10X2QJZY621.10.02件170騏驥液壓管夾10X4QJZY621.10.04件240騏驥液壓卡套三通J10QJ4405.1．10個10騏驥液壓高壓截止球閥QJH-6NL個40騏驥液壓電纜2mm2×3＋1mm2×1GB5023-97米50上海易初1.5×2屏蔽+0.5mm2×4+1.0mm2×4專用線纜GB5023-97米600上海易初電源線1.5mm2×2GB5023-97米800上海易初電纜橋架50×80GB5081米36外協(xié)鋼管DN20GB/T3092-93米800天津金屬軟管3/4/QJJR-20米60外協(xié)金屬軟管接頭3/4/QJJR-25套100外協(xié)安全措施施工過程基本安全措施建立、健全安全施工責任制，制定完備的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程設置安全生產(chǎn)管理機構，配備專職安全施工管理人員特種作業(yè)人員取得特種作業(yè)操作資格證書安裝人員經(jīng)安全教育和培訓合格設備設施符合有關安全施工法律法規(guī)及行業(yè)標準若使用甲方吊車，必須設專人指揮，吊索具捆綁物件必須符合標準要求，并驅散地面行人。在生產(chǎn)現(xiàn)場上方施工時，不準向下拋物；在通道上方施工時需搭防護棚。人員要躲避吊車重物，不得在轉爐前后的平臺、混鐵爐、盛裝鋼、鐵水罐、渣罐周圍、精煉各處理位和連鑄機的大包回轉臺周圍逗留。在施工過程中，要保證現(xiàn)場整潔，做到一天一清理；工程結束后，清理好現(xiàn)場，恢復原貌。不得進入施工區(qū)域以外的場所，不得擅自動用甲方的設備設施、器具以及各種介質。在煤氣區(qū)域及易中毒、窒息等場所施工時，應提前做好檢測，配備防護用品、用具。臨時用電安全防護措施安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。掌握安全用電基本知識和所用設備的基本性能。使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好.嚴禁設備帶"病"運轉。負責保護所用設備的負荷線,保護零線和開關箱.發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決。用電必須建立用電安全崗位責任制，明確用電負責人。值班人員、維修人員必須掌握必要的電氣知識，考核合格并取得合格證，掌握觸電解救法和人工呼吸法，經(jīng)常參加安全學習。無證不許上崗操作，發(fā)現(xiàn)非電工作業(yè)人員從事電氣操作應及時制止。加強運行維護和檢修試驗工作，認真做好電氣設備的定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時準確地填寫好工作記錄。如遇大風、雨、雪、霧等惡劣天氣時，應加強對電氣設備的巡視。開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器必須按產(chǎn)品說明書安裝和使用。移動式電動工具和手動式電動工具應加裝高靈敏動作的漏電保護器。開關箱的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應不小于0.1秒。配電箱、開關箱中導線的進出口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。進出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進出線必須采用橡皮絕緣電纜。配電箱內的漏電保護器、開關等電氣設備應動作靈活，接觸良好，可靠觸頭沒有嚴重燒蝕現(xiàn)象。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體外應涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。固定式配電箱應設圍欄，并有防雨、防砸措施。交流電焊機安全操作規(guī)程焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。切割機安全操作規(guī)程使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。質量保障及服務承諾從設計上嚴格把關審核，參照相關的制造標準進行設計。嚴格遵照設計要求制訂相應的加工工藝，在加工手段、焊接方法、組裝試機及安裝調試等各方面進行周詳?shù)目紤]，對設備的防腐處理嚴格按照技術協(xié)議或國家及行業(yè)有關標準執(zhí)行；外購元件、外購材料及外購進口配件等進行嚴格的質量控制，必須具有相應的質保證書；設備出廠前，在本廠內進行單機組裝調試，檢測合格后，再送用戶整機安裝、調試。PLC采用原裝德國進口的西門子產(chǎn)品，主要電氣元件均采用施耐德產(chǎn)品，流量傳感器、壓力傳感器采用美國精良產(chǎn)品。柱塞、閥體的機械加工加工精度可達到5μm以內，確保超長的使用壽命。電動高壓潤滑泵采用一備一用，保證設備供油的可靠性。對安裝調試人員實行從開始安裝到試車合格為止長期派駐制度，確保隨時有人在現(xiàn)場指導服務。若有特殊情況需派專業(yè)人員到現(xiàn)場時，保證2小時內到達。對安裝調試中發(fā)生的設備質量問題及時免費更換，保證不誤工期，做到問題不解決服務人員絕不撤離現(xiàn)場。主動備齊備足安裝調試中備品備件，保證設備安裝正常進行。安裝完畢交付使用說明書、相關機械、電氣圖紙等資料。在工程安裝調試中實行邊調試邊指導，對該設備的維護保養(yǎng)知識進行技術培訓，保證相關職工對該設備能夠正確操作、熟練掌握和運行。對待本智能潤滑系統(tǒng)在設備制造和技術保證上達到交鑰工程的水平，并為用戶培訓一批合格的潤滑設備操作維護人員。本系統(tǒng)質保期一年，質保期內提供國家規(guī)定的“三包”服務。設備使用終身免費售后服務。公司在南地即設有售后服務站，常年服務于本鋼，保證有專業(yè)的維保人員現(xiàn)場長期跟蹤服務。設備供貨時免費提供的備品備件序號名稱型號單位數(shù)量備注1流量傳感器探頭QJDL-4G-3J套502直通卡套Φ10套303三通卡套Φ10套154單項閥套165信息識別器ZXSWK-24-220個206過濾器濾芯GGK-P40個100附件2010年以前連鑄潤滑業(yè)績精選北京中冶華潤科技發(fā)展有限公司連鑄機潤滑業(yè)績精選序號工程名稱合同單位設備型號數(shù)量（臺）合同日期11#連鑄機軸承潤滑新疆八一鋼鐵股份有限公司ZDRH-200012003年1月22#板坯連鑄機二冷室廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-200012004年3月3連鑄機大包軸承、振動潤滑系統(tǒng)改造重慶鋼鐵股份有限公司ZDRH－2000B12004年4月4新疆八鋼1800MM板坯連鑄機扇形段智能集中潤滑系統(tǒng)中冶賽迪工程技術股份有限公司ZDRH-200012004年7月5100t轉爐煉鋼二期工程4#連鑄機干油潤滑柳州鋼鐵股份有限公司ZDRH－200012004年9月6轉爐3#板坯連鑄機干油潤滑柳州鋼鐵股份有限公司ZDRH-200012004年12月7三鋼廠3#方坯連鑄機冷床干油潤滑廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-200012005年2月8三鋼廠3#方坯連鑄機拉矯機干油潤滑廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-200012005年2月9轉爐1#連鑄機增流用潤滑系統(tǒng)新疆八一鋼鐵股份有限公司SU2004-39L12005年4月105#板坯智能集中潤滑系統(tǒng)柳州鋼鐵股份有限公司ZDRH-200012005年6月11轉爐廠2#連鑄機潤滑系統(tǒng)改造杭鋼轉爐煉鋼廠ZDRH-200012005年6月13天鐵1650mm板坯連鑄機扇形段智能潤滑系統(tǒng)中冶賽迪工程技術股份有限公司ZDRH-200022006年8月143#、4#方坯連鑄機干油智能集中潤滑系統(tǒng)杭州鋼鐵股份有限公司ZDRH-2000A22006年8月15天鐵1650mm板坯連鑄機智能潤滑系統(tǒng)中冶賽迪工程技術股份有限公司ZDRH-300012006年11月161#連鑄機智能集中潤滑系統(tǒng)陜西龍門鋼鐵（集團）有限公司ZDRH-2000A12006年11月176#板坯連鑄機工程柳州鋼鐵股份有限公司ZDRH-200012006年12月18一煉鋼3#連鑄機技術改造濟南鋼鐵股份有限公司ZDRH－200012007年3月19三鋼廠1#寬板連鑄機干油潤滑改造廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-300012007年4月20柳鋼5#方坯連鑄機柳州鋼鐵集團公司ZDRH-200012007年6月212#、3#方坯連鑄機干油潤滑設備河南亞新鋼鐵實業(yè)有限公司ZDRH-200012007年6月22新疆八一鋼鐵股份有限公司2#板坯連鑄機工程重慶賽迪冶金技術有限公司ZDRH－200012007年7月235#方坯柳州鋼鐵集團公司ZDRH-200012007年7月24韶鋼4＃板坯連鑄機項目智能潤滑系統(tǒng)中冶京誠工程技術有限公司ZDRH-200012007年12月25柳鋼7#/8#板坯連鑄機中冶京誠工程技術有限公司ZDRH-200022007年12月26板坯連鑄機寧波鋼鐵有限公司2DRH-200012007年12月27韶鋼4#板坯連鑄廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-200012007年12月28煉鋼廠方坯連鑄機黑龍江建龍鋼鐵有限公司ZDRH-200012007年12月29新疆八一鋼鐵股份有限公司4號板坯連鑄機工程設備成套扇形段智能潤滑設備中冶賽迪工程技術股份有限公司ZDRH-200012008年1月30連鑄機干稀油智能潤滑系統(tǒng)江陰興澄特種鋼鐵有限公司ZPGR－200012008年4月31連鑄干稀油智能潤滑江陰興澄特