制曲機的改造課件

宜賓五糧液集團(tuán)五0二車間QC小組制曲機的改造一、前言

我國制曲技術(shù)是社會遺留的寶貴財富，有1000多年的制曲歷史，人類社會在千百年前就能巧妙地利用微生物制曲釀酒。大曲對白酒產(chǎn)量與質(zhì)量起著決定性的作用。五糧液獨有的“包包曲”比其他平板曲表面積更大，更有利于網(wǎng)羅富積環(huán)境中的釀酒微生物參與繁殖和代謝，是形成五糧液酒獨具特色的濃香型風(fēng)格的源泉，自古有“曲乃酒之骨”之說。因此立足實際，不斷改進(jìn)設(shè)備，滿足工藝要求，提高曲藥質(zhì)量，使五糧液品牌酒成為酒之極品是我們永恒追求的目標(biāo)。小組名稱502車間QC小組成立時間2008年2月課題名稱制曲機的改造小組類型現(xiàn)場型注冊時間2008年2月小組成員8名活動時間2008年2月—2008年12月序號姓名年齡文化程度職務(wù)小組分工受TQC教育1王玲42大專車間主任組織策劃200小時2蔣質(zhì)中54大專車間書記實施200小時3李達(dá)彬42大專組員實施180小時4戴宏元38大專組員實施200小時5羅在彬56中專組員實施180小時6彭家明40中專組員實施180小時7陳小娟26大專組員實施180小時8蘭詠梅34本科組員資料整理180小時制表時間：2008-02制表人：陳小娟QC小組成員簡介表表一二、小組簡介班組制曲1組制曲2組制曲3組制曲4組制曲5組制曲6組制曲7組制曲8組合計產(chǎn)量（塊）150001600015500162014000150001480015800122300不合格數(shù)（塊）900830145010001600120090015509430不合格率（%）6.05.29.36.211.48.06.110.37.7

1、對各班組3月26日至3月31日生產(chǎn)的成型曲胚返工情況進(jìn)行統(tǒng)計如下：

成型曲胚返工統(tǒng)計表制表時間：2008-03制表人：陳小娟從上表中可看出，返工率高，已直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，我們迫切需要提高曲胚成型質(zhì)量。表二四、現(xiàn)狀調(diào)查時間4月7日4月8日4月9日4月10日4月11日4月14日4月15日4月16日4月17日4月19日曲胚內(nèi)水分含量38.7%38.5%38.1%38.8%38.4%38.6%38.5%38.7%38.4%38.3%曲胚表皮水分含量37.1%37.0%36.4%36.2%36.5%36.6%36.6%37.1%36.8%36.4%偏差1.61.51.71.61.92.01.91.81.61.92、針對曲胚表面結(jié)殼的現(xiàn)象，我們對4月7日至4月19日制曲五組生產(chǎn)的成型曲胚的內(nèi)部和表皮的水分含量進(jìn)行了分析、統(tǒng)計如下：

成型曲胚內(nèi)部和表皮的水分統(tǒng)計表制表時間：2008-04制表人：陳小娟

從上表中可看出，曲胚內(nèi)部和表皮的水分含量差異較大，在生產(chǎn)中只能靠搭蓋麻袋去保持曲胚的濕度，但麻袋的搭蓋對曲胚的發(fā)酵易造成感染，增加醋酸菌產(chǎn)生的可能，從而影響大曲的質(zhì)量，因此，這也是我們迫切需要解決的原因。表三四、現(xiàn)狀調(diào)查圖片1-3曲胚成型裂縫多及返工的曲胚1、不合格的曲胚存在裂縫、厚薄不均勻等現(xiàn)象，且需搭蓋麻袋進(jìn)行保濕。圖片4為保持曲胚表面水分，只能搭蓋麻袋現(xiàn)場成型曲胚情況：制圖時間：2008-04制圖人：蘭詠梅圖片一圖片二圖片三圖片四2、針對曲胚在正壓模情況下壓制容易出現(xiàn)裂縫，表皮水分損失過快，致使培菌管理中曲胚升溫過猛，特別是前期，曲胚難以達(dá)到理想狀態(tài)。培菌曲胚溫度變化曲線正常培菌曲胚溫度曲線020406080100冬季夏季℃天201510515105202525圖一培菌曲胚溫度變化示意圖

制圖時間：2008-04-04制圖人：陳小娟4.5%7.7%0%10%20%30%活動前目標(biāo)值圖三制圖時間：2008-04制圖人：陳小娟五、目標(biāo)確定不合格率小組成員通過對成型曲胚裂縫產(chǎn)生的原因從現(xiàn)場分析，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進(jìn)行分析，并繪制了因果圖進(jìn)行分析，找出了十一個末端因素。裂縫給料不及時表皮結(jié)殼

機環(huán)技術(shù)水平參差不齊麥料無粘性麥粉干濕不均維護(hù)不認(rèn)真人料法成型曲胚圖四曲胚松散不緊、存在大小頭壓模盒不合理制圖時間：2008-04制圖人：陳小娟七、原因分析新員工多表皮水分走失過快外界溫度高

針對以上主因，小組成員制定了相應(yīng)的對策、目標(biāo)和措施，每項工作都有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，以及完成時間。對策表序號主因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點責(zé)任人完成時間1壓模盒不合理正壓模改為倒壓模曲胚緊度符合要求，減少曲胚裂縫。將模盒反倒，并加上傾斜板生產(chǎn)現(xiàn)場彭家明羅在彬2008年8月2表皮水分走失過快模盒兩邊安裝自動霧狀噴水裝置曲胚內(nèi)部和表皮的水分偏差在0.3%以內(nèi)模盒兩邊安裝自動霧狀噴水嘴，與壓曲機自動壓制曲胚程序同步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場彭家明羅在彬2008年6月

制表時間：2008-04-15制表人：陳小娟表六九、制定對策實施1-1按設(shè)計圖紙將模盒安裝位進(jìn)行改裝，將模盒反倒，包包面向下，平面在上。圖片六改裝后壓模盒圖片五改裝前壓模盒

制圖時間：2008-05-15制圖人：陳小娟十、實施階段將模盒反倒壓制的曲胚，包包處供料充分、料足，受力均勻，曲胚緊實，松緊一致，表面有一定的漿子，裂縫少。實施1-2將壓曲機撿曲平板改為傾斜板。

曲胚從壓模盒推出后不變形，自然下滑，不會緊靠壓曲機?？浚瑩烨邥r也不易發(fā)生安全事故，充分貫徹體現(xiàn)了“安全第一、預(yù)防為先、萬無一失”的安全生產(chǎn)方針，大大預(yù)防了安全事故的發(fā)生。圖片七改造前撿曲板圖片八改造后撿曲板傾斜板

制圖時間：2008-05-15制圖人：陳小娟壓曲機模盒改為倒壓模后，原需13秒將成型曲胚壓緊，而現(xiàn)在僅需8秒就能滿足工藝要求。倒壓模曲胚穩(wěn)壓時間為8秒，比正壓模穩(wěn)壓時間13秒少了5秒，單位時間生產(chǎn)量明顯較原來大，大大的提高了生產(chǎn)量和工作效率。圖片九改造前穩(wěn)壓時間圖片十改造后穩(wěn)壓時間

制圖時間：2008-05-15制圖人：陳小娟實施2在壓曲機模盒側(cè)面安裝自動霧狀噴水裝置圖片十二未安裝噴水裝置圖片十四安裝自動霧狀噴水裝置自動霧狀噴水裝置

制圖時間：2008-05-15制圖人：陳小娟圖片十三安裝自動霧狀噴水裝置圖片十一未安裝噴水裝置

1、2008年9月29日至10月3日對制曲5組成型曲胚的不合格率統(tǒng)計如下：時間產(chǎn)量不合格數(shù)（塊）不合格率（%）9月29日28001184.29月30日28501174.110月1日27901063.810月2日28001093.910月3日28101124.0合計140505624.0表七

制表時間：2008-10-15制表人：陳小娟十一、效果檢查2、2008年7月10日至7月20日，對制曲5組的曲胚的內(nèi)部和表皮水分含量進(jìn)行了檢測、統(tǒng)計：時間7月10日7月11日7月14日7月15日7月16日7月17日7月18日7月21日7月22日曲胚內(nèi)部含水量39.7%39.8%39.8%39.9%39.8%39.7%39.9%39.6%39.8%曲胚表皮含水量39.5%39.7%39.7%39.9%39.6%39.6%39.7%39.7%39.8%偏差0.20.10.100.20.10.20.10表八制表時間：2008-08-04制表人：陳小娟

（1）一級曲的提高產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：

活動前，車間三月份一級曲平均質(zhì)量為33.99%，活動后車間十月份一級曲平均質(zhì)量為53.27%，上升了19.28%，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為：按公司二級曲提升到一級曲所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為1200元/噸，以車間七月份4000噸產(chǎn)量計算：

4000

×1200元/噸×19.28%=925440元

（2）單位時間內(nèi)的產(chǎn)量明顯提高：

活動前，穩(wěn)壓時間為13秒；活動后，在相同壓力下，穩(wěn)壓時間為8秒，制曲產(chǎn)量每小時產(chǎn)量提高了35%以上。

（3）節(jié)能降耗成效突出：

活動后，制曲機每天節(jié)約用電71.5度，同時每年每臺制曲機可節(jié)約維修費600余元。

4、經(jīng)濟效益：

把力學(xué)原理同曲藥微生物生長代謝規(guī)律有機結(jié)合起來，滿足了包包曲傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝曲的最佳需求。

減少了同等產(chǎn)量的單位工作時間，大大降低了勞動強度。

傾斜板推出后自然下滑，撿曲操作與模盒分離，不易發(fā)生安全事故。

單位工作時間減