「熊良山張福潤機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)華中科技大學(xué)出版社第二版復(fù)習(xí)題」

《數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題1章切削與磨削過程一、單項(xiàng)選擇題1、金屬切削過程切屑的形成主要(1，2 ）的材料剪切滑移變形的結(jié)果。①第Ⅰ變形區(qū) ②第Ⅱ變形區(qū) ③第Ⅲ變形區(qū) ④第Ⅳ變形區(qū)2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角( 1 。①前角 ②后角 ③主偏角 ④刃傾角3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下,若加大前角,提高切削速度，減小切削厚度，就可能得( 1。Ｐ34①帶狀切屑 ②單元切屑 ③崩碎切屑 ④擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦( ）變形的重要成因。①第Ⅰ變形區(qū) ②第Ⅱ變形區(qū) ③第Ⅲ變形區(qū) ④第Ⅳ變形區(qū)5、切削用量中對切削力影響最大的( )。①切削速度 ②背吃刀量 ③進(jìn)給量 ④切削余６、精車外圓時采用大主偏角車刀的主要目的是降低（ 。①主切削力②背向力③進(jìn)給力Ｆｆ ④切削合力7、切削用量三要素對切削溫度的影響程度由大到小的順序( 。①v ac

f ②vc

fap

③ fa vp c

④a fvp c8、在切削鑄鐵等脆性材料時，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)一般是( )。①刀尖處 ②前刀面上靠近刀刃處 ③后刀面上靠近刀尖處 ④主刀刃處9、積屑瘤是( ）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。①低速 ②中速 ③高速 ④超高１0、目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（ )。①硬質(zhì)合金 ②金剛石 ③立方氮化硼 ④高速鋼、在立式鉆床上鉆其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動（ )。①均由工件來完成 ②均由刀具來完成③分別由工件和刀具來完成 ④分別由刀具和工件來完成12、進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中（ 。①切削運(yùn)動中消耗功率最多的運(yùn)動 ②切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動③不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動 ④使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動13、切削用量中對刀具壽命影響最大的( 。①進(jìn)給速度 ②背吃刀量 ③進(jìn)給量 ④切削速度14、切削鑄鐵等脆性材料時，容易產(chǎn)( 切屑。①帶狀切屑 ②單元切屑 ③崩碎切屑 ④擠裂切屑15、用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（ 。①ＹT30 ②YT5 ③YG3 ④YG8二、判斷題1、第Ⅲ變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。,３、切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。4、刀具刃傾角為正時,能保護(hù)刀尖,一般用于斷續(xù)切削。5即切屑的內(nèi)摩擦。6、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。７、切屑底層與前刀面間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成積屑瘤的重要成因。8要原因。9、在精車碳素鋼工件時,一般應(yīng)選擇ＹT3０牌號的硬質(zhì)合金車刀。10、影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。１1響。12、切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。１3、切削用量增加,功率消耗加大，切削熱的生成加多,切削溫度就會升高。14、切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。1５、切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大,其次為切削深度,小。三、問答題1、刀具的基本角度有哪幾個？如何定義的?它們對切削加工有何主要影響？2、切削層參數(shù)指的是什么？與切削深度a和進(jìn)給量f?ｐ3、普通硬質(zhì)合金分為哪幾類?簡述其特點(diǎn)和用途。4、三個變形區(qū)有何特點(diǎn)？各自對切屑的形成過程有什么影響？5、三個切削分力是如何定義的?各分力對切削加工過程有何影響？6、影響刀具磨損的主要原因有哪些？如何影響的？7、用= 的車刀加工外圓柱加工前工件直徑為Φ62，加工后直徑為Φ54，主軸轉(zhuǎn)速n＝2４0r/ｍin,刀具的進(jìn)給速度Ｖ＝96mm/min，試計(jì)算V、ｆ、a 、h 、b 、A。ｆ ｃ ｐ D D D8、已知某高速鋼外圓車刀的標(biāo)注角度為：r

90,10,r

12,o

6,s

5，試畫圖表示之，并說明各角度的名稱和定義。9、請回答W18Cr4VYＴ1YG??什么樣的切削條件下加工？1０、什么是砂輪？砂輪有哪些基本特性?如何選擇合適的砂輪?四、填空題１、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū),即四、填空題１、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū),即和。2、切削力可以分解為三個分它們是 力、 力和力,其中力消耗的功率最大， 力則不消耗功率。3、在刀具的五個基本標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是。４、切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對切削力影響最大的是。５、切削加工4５鋼時通常應(yīng)采用 類硬質(zhì)合金刀具。6、一次磨刀之后,刀具進(jìn)行切削,后刀面允許的最大磨損量(ＶB）,稱為。7、外圓車刀的主偏角增大,會使背向力Ｆ 進(jìn)給力Ｆ 。8、粗加工,限制進(jìn)給量的主要因素是 精粗加工時，限制進(jìn)給量的主要因素是 。9、切削用量選擇的一般順序是：先確定 ，再確定 最后確定 。10、切削加工是利用 和 之間的相對運(yùn)動來完成它包括 和 在切削加工, 只有一個，而 可以有一個或者數(shù)個。、切削用量三要素是指 、 和 。12、切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 切屑。13、根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同,切屑的基本形態(tài)可分為： 、 、 四種基本類型。14、刀具磨損的原因主要有 、 、 和氧化磨損等。15、切削液的主要作用是 、 、 和 。2章制造工藝裝備一、單項(xiàng)選擇題1、半閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測元件一般安裝在（ 。①工作臺上 ②滾珠絲杠上 ③伺服電機(jī)軸上 ④機(jī)床主軸上2、機(jī)床夾具用來確定工件在夾具中位置的元件是（ 。① 定位元件 ② 導(dǎo)向元件 ③ 夾緊元件 ④、引導(dǎo)元件3、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹曲面型屬于（ )加工。①軌跡法 ②成型法 ③相切法 ④范成４、在外圓磨床上磨削工件外圓表,其主運(yùn)動是（ 。①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動 ③砂輪的直線運(yùn)動④工件的直線運(yùn)動5、小錐度心軸限( ）個自由度。①2 ② ３ ③ ４ ④ ５6、在球體上銑平要求保證尺寸H（圖-，必須限( ）個自由度。① 1 ②２ ③3 ④ ４HH圖2-1 圖2-27、在球體上銑平面，若采用圖2-２所示方法定位，則實(shí)際限制（ 個自由度。①1 ② ２ ③3 ④48、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限( )個自由度。①2 ②3 ③ 4 ④9、普通車床的主參數(shù)是（ 。①可車削的最大直徑 ②主軸與尾座之間最大距離③中心高 ④床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑10、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（ )。①通用夾具 ②專用夾具 ③成組夾具 ④組合夾具二、判斷題1、工件在夾具中定位時，只要采用了六個定位支承點(diǎn)來定位,就可以滿足其完全定位了。2、采用機(jī)床夾具裝夾工件,主要是為了保證工件加工表面的位置精度。3、不完全定位和欠定位在夾具中是不允許存在的。4、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。5、過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。６、不完全定位一定存在欠定位。7、基準(zhǔn)不重合誤差是由于工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的。8、砂輪磨粒的硬度越高,則砂輪的硬度也越高。9、小錐度心軸與工件孔配合的定位可限制工件的5個自由度。10、機(jī)床夾具必不可少的組成部分有定位元件和夾緊元件。三、分析計(jì)算題2-3ａ)φB;φB孔,φD孔垂直相交，且保證尺寸L;在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和Ｌ;d）BH4φBL）φBL）Dφ（ZHYZYX ZYZXBZYHZXBZYHZXLZXLBYHc） d）圖2-32、試分析圖2-４所示各定位方案中：①各定位元件限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位