10kV配電裝置、無功補償裝置安裝方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制依據(jù)1.1、《高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50147-20101.2、《母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149-20101.3、《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20061.4、《接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-20061.5、《盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-20121.6、《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.1-5161.17-2002;1.7、國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2）173-20151.8、《輸變電工程建設(shè)強制性條文實施規(guī)程》Q/GDW248-20081.9、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》基建質(zhì)量〔2010〕19號1.10、重慶電力建設(shè)總公司《安全質(zhì)量環(huán)境管理手冊（E版）》2012版1.11、《國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程安全風(fēng)險辨識、評估、控制辦法》國家電網(wǎng)基建/3178-2014號1.12、《國家電網(wǎng)公司標(biāo)準(zhǔn)化項目管理手冊》（2014年版）2、工程概況及主要工程量萬峰湖220kV變電站新建工程10kV配電柜及母線橋安裝。無功補償裝置及電抗器安裝站用變及一次電纜安裝等。施工區(qū)域主要包括10kV配電室、室外站用變場、電容器及電抗器場等3、施工進(jìn)度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際、設(shè)備材料到貨和土建進(jìn)度，本項目安排2016年5月5日~4、施工準(zhǔn)備及工器具配置4.1人員準(zhǔn)備：技術(shù)員先熟悉圖紙和設(shè)計思路，根據(jù)設(shè)計思路對回路進(jìn)行現(xiàn)場核對，然后根據(jù)設(shè)計提出材料計劃并由材料員把材料組織到現(xiàn)場。施工人員在技術(shù)員的指導(dǎo)下應(yīng)熟悉施工設(shè)計圖紙，了解清楚開關(guān)柜安裝的規(guī)格和安裝的位置，以確定開關(guān)柜安裝的數(shù)量和尺寸等，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況規(guī)劃作業(yè)方法，進(jìn)行開關(guān)柜安裝的安裝等。人員配置表：序號人員名稱單位數(shù)量分工1技術(shù)員人1技術(shù)準(zhǔn)備和指導(dǎo)2電氣專責(zé)電工人335kV、10kV配電裝置安裝3民工人5打雜4.2技術(shù)交底的準(zhǔn)備：每個項目的工作開始前，都做一次具體的技術(shù)交底，參與該項工作的每一個人都必須參加技術(shù)交底會，并且在交底會上明確自己的工作分工和安全措施。質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的設(shè)計要求和《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》來要求每一個施工員的每一道工序，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4.3施工機具、工器具和材料的準(zhǔn)備：此次需要用到的施工機具有如下表格，施工機具都應(yīng)在公司調(diào)試好之后再帶到現(xiàn)場，應(yīng)能保證每一臺施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物資需用計劃表交到公司材料科，所使用的材料均應(yīng)有材質(zhì)證書和合格證，主要的材料應(yīng)報審批。設(shè)專人對工程中所需的材料進(jìn)行管理，對施工工器具進(jìn)行維護(hù)管理及發(fā)放、清理，做好工器具領(lǐng)用臺帳記錄。4.3．1主要施工機具：序號器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1切割機臺12電焊機臺13電錘BOSS臺14飛機鉆臺15手槍鉆臺26液壓沖孔機φ13～21臺17液壓斷排機臺19液壓平彎機臺110液壓立彎機臺111人字梯4m架212伸縮梯4m架113搖表2500V臺114萬用表塊115液壓壓鉗套116榔頭1.5P把417電工工具套518叉車2t臺219梅花扳手17-19把620活動扳手把64.3．2主要材料計劃：序號工作內(nèi)容規(guī)格單位數(shù)量1電焊條kg52紅丹防銹漆kg13鉛絲#16kg104金屬膨脹螺栓M6×60套3006銅接線端子個457電工膠布圈108自粘帶圈105、作業(yè)步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開工序號內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場交待作業(yè)指導(dǎo)書及安全措施后施工人員簽字。2核對設(shè)備名稱及作業(yè)范圍。3根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)規(guī)定合理布置工器具及材料。施工交底：讓施工人員明確施工任務(wù)和對于施工質(zhì)量、工藝、安全、文明施工等方面的要求。施工方法設(shè)備的二次轉(zhuǎn)運10kV開關(guān)柜布置在10kV配電室內(nèi),無功補償裝置安裝在電容器場內(nèi),設(shè)備由吊車下貨后,然后采用3T人力叉車或滾筒轉(zhuǎn)運到設(shè)備安裝位置。10kV開關(guān)柜安裝復(fù)核基礎(chǔ)：按照安裝圖核對各種預(yù)留孔和各種預(yù)埋鐵件位置、形狀、數(shù)量和尺寸，槽鋼的平行度、高度、水平度，槽鋼之間的距離、槽鋼與建筑物之間的距離?；A(chǔ)槽鋼必須可靠接地，且每根槽鋼必須有兩點接地；吊裝到位：首先將安裝場地清理干凈，用8T吊車二次轉(zhuǎn)運至電氣綜合樓的專用吊物孔洞附近。開關(guān)柜就位：盤臺就位采用盤臺運輸車結(jié)合腳手架車的搬運方法，先將盤用盤臺運輸車拖到腳手架車下，再用腳手架車慢慢將盤移至安裝位置，按照從里到外的原則就位；找平找正：將底座就位，根據(jù)盤中心位置找正，再用水平儀找平。找平后再校對一次中心線，用電焊點焊盤的四角，待全部開關(guān)柜就位、調(diào)整完畢后，再重復(fù)焊接，焊接長度為20~40mm。調(diào)整真空斷路器：成套裝置就位后，由于長途運輸，在設(shè)備投運前，必須調(diào)整;安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上；三相聯(lián)動連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致；安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象時方可進(jìn)行電動分、合閘操作；真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；導(dǎo)電部分的可擾銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全緊固；導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密；導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；電器接線端子的螺栓搭接面必須符合后面母線安裝的要求，螺栓的緊固力矩值必須符合附表要求。調(diào)整彈簧機構(gòu)：操動機構(gòu)固定應(yīng)牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)超過20mm，并與斷路器底座標(biāo)高相配合，各片間應(yīng)牢固；操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡阻；加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好；合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)立即將電動機電源切除；合閘完畢，輔助開關(guān)應(yīng)將電動機電源接通；合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應(yīng)與合閘鎖扣可靠地鎖??；分、合閘閉鎖裝置動作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，并應(yīng)扣合可靠；機構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置；彈簧機構(gòu)緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；彈簧機構(gòu)在調(diào)整時應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將機構(gòu)“空合閘”；合閘彈簧儲能時，牽引桿的位置不得超過死點；棘輪轉(zhuǎn)動時，不得提起或放下?lián)窝?；?dāng)手動滿合閘時需要用螺釘將撐牙支起的操動機構(gòu)，手動滿合閘結(jié)束后應(yīng)將此支撐螺釘拆除。調(diào)整隔離刀閘：絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固；操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以黃油；機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況；當(dāng)拉桿式手動操作機構(gòu)的手柄位于上部的極限位置，應(yīng)是隔離開關(guān)的合閘位置，反之，應(yīng)是分閘位置；10kV三相隔離開關(guān)的不同期允許值不得大于5mm；導(dǎo)電部分應(yīng)符合規(guī)定：接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落，設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂；用0.05mm×10mm的塞尺檢查，對于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻；觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林，載流部分的可擾連接不得有折損，連接應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好，載流部分表面應(yīng)無嚴(yán)重的凹陷及銹蝕；隔離刀閘的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活，滿足五防要求（防止帶負(fù)荷拉閘；防止誤入帶電間隔；防止誤合誤分?jǐn)嗦菲?；防止帶電掛接地；防止掛接地時合刀閘）。清潔：安裝結(jié)束后，必須做一次徹底的清潔，首先清除安裝過程中雜物，特別是各種金屬廢屑，然后用棉紗干洗金屬部分，用蘸著汽油的棉紗清洗瓷件；干式電抗器安裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測設(shè)備支架安裝支柱絕緣子安裝干式電抗器吊裝接地安裝現(xiàn)場檢查和試驗質(zhì)量驗證支柱絕緣子安裝支柱絕緣子應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。支柱絕緣子疊裝時，中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕緣子標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi)。干式電抗器安裝電抗器垂直安裝時，各相中心線應(yīng)一致。電抗器安裝其重量應(yīng)均勻地分配于所有支柱絕緣子上，找平時，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應(yīng)固定牢靠。電抗器上、下重疊安裝時，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。電抗器設(shè)備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。接地施工電抗器底層的所有支柱絕緣子均應(yīng)接地，接地宜采用銅排，支柱絕緣子的接地線不應(yīng)成閉合環(huán)路，同時不得與地網(wǎng)形成閉合環(huán)路，支柱組合一般采用單開口單接地或雙開口各自單接地方式。磁通回路內(nèi)不應(yīng)有導(dǎo)體閉合回路。安裝10kV成套并聯(lián)電容器裝置施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電容器支架安裝設(shè)備安裝一次連線現(xiàn)場檢查與試驗質(zhì)量驗證設(shè)備檢查和試驗施工準(zhǔn)備現(xiàn)場布置：包括電容器支架、電容器和附屬設(shè)備等。技術(shù)準(zhǔn)備：廠家說明書、試驗報告、施工圖紙。人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝、試驗負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗人員。機具及材料：吊車，吊裝機具，專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶）等。電容器檢查和試驗應(yīng)在正式安裝前，對電容器進(jìn)行外觀檢查。確保交付安裝的電容器外觀無破損、銹蝕和變形。電容器試驗按照產(chǎn)品要求進(jìn)行。電容器支架安裝金屬構(gòu)件無明顯變形、銹蝕。瓷瓶無破損，金屬法蘭無銹蝕。支架連接螺栓緊固應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。構(gòu)件間墊片不得多于1片，厚度不大于3mm。電容器組和輔助設(shè)備安裝電容器組安裝前應(yīng)根據(jù)單個電容器容量的實測值，進(jìn)行三相電容器組的配對，確保三相容量差值≤5%。各只電容器銘牌、編號應(yīng)在通道側(cè)，順序符合設(shè)計，相色完整。電容器外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可靠。熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。指示器位置正確。放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固美觀。接地刀閘操作靈活避雷器在線監(jiān)測儀接線正確。電容器組一次連線應(yīng)符合設(shè)計與設(shè)備要求。現(xiàn)場檢查與試驗仔細(xì)清潔電容器組，檢查無滲漏情況。按照產(chǎn)品的運行要求，檢查各熔斷器和指示器的位置正確。各個接地部位可靠，主要包括：電容器組（含附屬設(shè)備）、網(wǎng)門等，接地點數(shù)量符合設(shè)計要求，接地標(biāo)示清晰。電氣試驗按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991進(jìn)行，試驗結(jié)果必須與產(chǎn)品試驗報告進(jìn)行比對。質(zhì)量驗評安裝檢驗、評定記錄、電氣試驗報告、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。施工圖及變更設(shè)計的說明文件。備品、備件、專用工具及測試儀器清單。安裝網(wǎng)門：根據(jù)廠家組裝圖配裝網(wǎng)門，網(wǎng)門必須平整，不得有凹陷和突出現(xiàn)象。高壓電纜安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備高壓電纜敷設(shè)高壓電纜頭制作高壓電纜試驗高壓電纜固定質(zhì)量評定施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：測量電纜實際長度，并留有一定裕度的情況下進(jìn)行提料，同時考慮電纜的長度是否超過生產(chǎn)廠家單根最長生產(chǎn)長度；高壓電纜提料時，要求對電纜的規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)等要說明詳細(xì)，且符合設(shè)計要求；電纜終端和電纜中間接頭的選用同樣要求提供型號、適用的電纜規(guī)格等詳細(xì)的參數(shù)。技術(shù)準(zhǔn)備：核對施工圖，確認(rèn)電纜溝支架、電纜管等敷設(shè)通道符合電纜敷設(shè)的要求，熟悉電纜終端的安裝說明書。人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，電纜頭制作專業(yè)工種人員和安裝人員、。機具準(zhǔn)備：壓接鉗，電纜外護(hù)套、絕緣層剝切工具，半導(dǎo)體層剝切工具，電烙鐵，電纜敷設(shè)用放線滑車、卷揚機、吊車等。高壓電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)通道符合設(shè)計及規(guī)范要求，電纜支架的間距、電纜管的管徑、電纜管的彎曲半徑、電纜管長度、接地等符合設(shè)計及規(guī)范要求。電纜較短時可以直接采用人工敷設(shè)；當(dāng)電纜長度較長需采用機械敷設(shè)時，應(yīng)將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，必要時應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器。電纜敷設(shè)時，電纜盤處、滑車之間等各個部位應(yīng)盡可能減少電纜碰地的機會，以免損傷電纜外護(hù)套。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰等永久性機械損傷。電纜在拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)規(guī)范要求。對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長度；電纜接頭處應(yīng)相互錯開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置成“品”字型。電纜的固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路。固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，并應(yīng)及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，電纜頭必須采取措施進(jìn)行密封，防止受潮。電纜頭制作交聯(lián)聚乙烯電力電纜的電纜終端有三種形式：預(yù)制、熱縮、冷縮。不論采用何種終端方式，都應(yīng)嚴(yán)格按照電纜附件廠家的要求制作電纜終端。根據(jù)電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜頭的制作位置，剖開電纜外護(hù)套。破除過程中用力適當(dāng)，不得損傷內(nèi)層屏蔽和絕緣層。對于多芯的電力電纜，應(yīng)能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致，過渡自然；單芯的電力電纜電纜頭高度一致，弧度一致。在制作電纜頭時，應(yīng)將鋼帶和銅帶屏蔽層分開接地，并有進(jìn)行標(biāo)識，接地線與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附件中自帶彈簧卡圈進(jìn)行連接；接地線應(yīng)采用鍍錫編織帶，壓接編織帶的銅鼻子應(yīng)搪錫。多芯電纜的電纜頭采用分支護(hù)套，分支護(hù)套內(nèi)應(yīng)襯一些填充料（軟質(zhì)材料可以利用電纜內(nèi)的填充料），確保電纜頭的分支護(hù)套密實。分支護(hù)套應(yīng)盡可能向電纜頭根部拉近，然后方可進(jìn)行熱縮（或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護(hù)套下部引出。屏蔽層視接線位置至電纜頭之間的長度而定，對于三芯電纜一般均在分支護(hù)套上部。為了保證多芯電纜的三相過渡自然、弧度一致，需增加延長護(hù)管。分支護(hù)套、延長護(hù)管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應(yīng)與電纜接觸緊密接觸，不能有褶皺和破損現(xiàn)象。多段護(hù)套搭接時，上部的絕緣管應(yīng)套在下部絕緣管的外部，搭接長度符合廠家說明書的要求。根據(jù)接線端子的位置和應(yīng)力管的長度，確定延長護(hù)管的長度，在延長護(hù)管上部，根據(jù)說明書的要求剝除屏蔽層，剩余的長度符合說明書的要求，然后制作銅帶接地。利用剝刀或玻璃等將銅帶上部的外半導(dǎo)體層剝除，銅帶上部的半導(dǎo)體層應(yīng)按照說明書要求留有一定長度，且切斷處應(yīng)平整。半導(dǎo)體層剝除后用細(xì)砂紙打磨，磨去絕緣層上半導(dǎo)體殘留物，但不得損壞絕緣層，或是絕緣層出現(xiàn)毛刺，凹凸不平現(xiàn)象，最后用酒精清洗。根據(jù)應(yīng)力管（熱縮）或電纜終端（預(yù)制和冷縮）的長度和接線鼻子長度，將多余的電纜切除，同時將壓接接線鼻子處的絕緣層剝除，剝除時不得損傷芯線。對露出的芯線表面的半導(dǎo)體層進(jìn)行清除、絕緣層的切斷面和邊角進(jìn)行打磨處理，使芯線表面無清潔、絕緣層切斷面光滑無毛刺。選用澆鑄式接線鼻子，用壓接鉗進(jìn)行壓接，壓接工藝符合規(guī)范要求；銅線鼻子應(yīng)鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面的交界處用廠家提供的填充膠帶進(jìn)行填充，使之過渡自然，同時確保電纜終端制作后頂部密實，密封良好。冷縮電纜終端和預(yù)制電纜終端是一種組合型電纜終端，在接線鼻子壓接后就可直接安裝電纜終端，安裝過程時應(yīng)參照廠家說明書的要求進(jìn)行。對于預(yù)制式電纜終端，在安裝時應(yīng)在應(yīng)力錐內(nèi)涂廠家自備的硅脂潤滑內(nèi)表面，以便于預(yù)制電纜終端的安裝。最后用相應(yīng)顏色的膠布進(jìn)行相位標(biāo)示。電纜終端安裝時應(yīng)避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應(yīng)及時停止作業(yè)，并做好可靠的防潮措施。高壓電纜固定電纜終端與設(shè)備搭接自然，不應(yīng)有扭勁。搭接后應(yīng)對電纜采取固定措施，不得是搭接處設(shè)備端子和電纜受力，固定點應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜頭下部等部位。電纜終端搭接和固定時應(yīng)確保帶電體與鋼帶及銅帶接地之間的距離，必要時加裝過渡排。搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路。固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。對于多芯電纜，鋼帶和屏蔽均應(yīng)采取兩端接地的方式；當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，接地點設(shè)在互感器遠(yuǎn)離接線端子側(cè)。單芯電纜長度很短時屏蔽可采用兩端接地方式；長度較長時屏蔽應(yīng)采取一端接地，另一端不接地方式；當(dāng)采用一端接地方式，不接地端過電壓水平不滿足要求時，可采用一端接地，另一端加裝護(hù)層保護(hù)器的接地等方式。3.810kV硬母線安裝3.8．1施工準(zhǔn)備3.8．1.1銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明

3.8．1.2母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

3.8．1.3絕緣子及穿墻套管的瓷件，應(yīng)符合執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。

3.8．1.4絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。3.8.2工藝流程：

放線測量→支架及拉緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線的加工→母線

的連接→

母線安裝→母線涂色刷油→3.8.2.1放線測量：

a)進(jìn)入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符。

b)放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或

設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。

c)放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。

3.8.2.2絕緣子安裝：

a)絕緣子安裝前要應(yīng)做耐壓試驗。

b)絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)。絕緣子夾板、

卡板的安裝要牢固。

3.8.2.3母線的加工：

a)母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進(jìn)行作業(yè)，不得用鐵錘。

b)母線切斷使用液壓斷排機，不得用電弧或乙炔進(jìn)行切斷。

3.8.2.4母線的彎曲：

a)母線的彎曲使用液壓立彎機冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進(jìn)行熱彎。

3.8.2.5母線的聯(lián)接：

a)矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊

緣不應(yīng)小于50mmb)母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整，清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定。c)貫螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。6、安全風(fēng)險識別、評估與管理控制措施工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定固有風(fēng)險級別預(yù)控措施開關(guān)柜、屏安裝4.1.1現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備及布置高處墜落、起重傷害、物體打擊、其他傷害422（1）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危險點，布置防范措施，接受交底人員必須在交底記錄上簽字。

（2）施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員，安全員，質(zhì)檢員，起重負(fù)責(zé)人，起重工，電焊工，安裝人員等特種作業(yè)人員或特殊作業(yè)人員持證上崗。

（3）吊車、U型環(huán)、鋼絲繩、鉆床、母線平（立）彎機、電焊機、滾杠、運輸平臺、木撬棍、砂輪切割機、常用扳手、力矩扳手、手鋸、梯子等主要機具及材料配置到位，經(jīng)檢驗合格，滿足使用要求。4.1.2二次搬運起重傷害、物體打擊、其他傷害542（1）運輸過程中，行走應(yīng)平穩(wěn)勻速，速度不宜太快，車速應(yīng)小于15km／h，并應(yīng)有專人指揮，避免開關(guān)柜、屏在運輸過程中發(fā)生傾倒現(xiàn)象。（2）拆箱時作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，防止損壞盤面，及時將拆下的木板清理干凈，避免釘子扎腳。（3）使用吊車時，吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設(shè)專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機，在起重臂的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，嚴(yán)禁站人或有人經(jīng)過。4.1.3屏、柜就位物體打擊、高處墜落、火災(zāi)、其他傷害272（1）開關(guān)柜、屏就位前，作業(yè)人員應(yīng)將就位點周圍的孔洞用鐵板或結(jié)實的木板蓋嚴(yán)，避免作業(yè)人員摔傷。（2）組立屏、柜或端子箱時，應(yīng)保證有足夠的作業(yè)人員，設(shè)專人指揮，作業(yè)人員必須服從指揮，統(tǒng)一行動，防止屏、柜傾倒傷人，鉆孔時使用的電鉆應(yīng)檢查是否漏電，電鉆的電源線應(yīng)采用便攜式電源盤，并加裝漏電保安器。（3）開關(guān)柜、屏找正時，作業(yè)人員不可將手、腳伸人柜底，避免擠壓手腳。屏、柜頂部作業(yè)人員，應(yīng)有防護(hù)措施，防止從屏柜上墜落。（4）用電焊固定開關(guān)柜時，作業(yè)人員必須將電纜進(jìn)口用鐵板蓋嚴(yán)，防止焊渣將電纜燙壞，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（5）應(yīng)在作業(yè)面附近配備消防器材。其他戶外設(shè)備安裝2.5.1二次運輸車輛傷害、起重傷害、其他傷害542（1）二次運輸時，宜使用吊車進(jìn)行裝卸。（2）裝卸過程中作業(yè)人員不得在吊件和吊車臂活動范圍內(nèi)的下方停留和通過。（3）搬運過程中，應(yīng)采取牢固的措施封車，車的行駛速度應(yīng)小于15km／h，并始終保證電壓互感器、耦合電容器、避雷器等豎直、穩(wěn)定放置，人不得在車箱內(nèi)混乘。2.5.2吊裝起重傷害、物體打擊542（1）吊裝過程中設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在能觀察到整個作業(yè)范圍及吊車司機和司索人員位置，對于任何工作人員發(fā)出緊急信號，及時停止吊裝作業(yè)。（2）作業(yè)人員不得站在吊件和吊車臂活動范圍內(nèi)的下方。（3）使用尼龍或有保護(hù)的鋼絲繩套，懸掛在專用吊點處進(jìn)行吊裝。（4）吊裝物應(yīng)設(shè)溜繩，距就位點的正上方200～300mm穩(wěn)定后，作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)點。2.5.3互感器吊裝起重傷害、物體打擊、其他傷害542（1）拆互感器包裝時，作業(yè)人員必須認(rèn)真仔細(xì)，防止拆箱過程中損壞互感器瓷套，同時還應(yīng)及時將包裝板清理干凈，避免傷腳。（2）用尼龍繩綁扎固定吊索時，必須指定熟練的技工擔(dān)任，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員隨意綁扎。（3）起吊時應(yīng)緩慢試吊，吊至距地面200mm左右時，應(yīng)暫停起吊，進(jìn)行調(diào)平，并設(shè)控制溜繩。（4）司索人員撤離具有墜落或傾倒的范圍后，指揮人員方可下令起吊。（5）互感器吊到安裝位置后，作業(yè)人員方可使用梯子進(jìn)行就位固定。（6）就位固定時作業(yè)人員的雙手應(yīng)扶持在互感器的側(cè)面，嚴(yán)禁手握下沿。（7）在校對螺栓孔時，作業(yè)人員應(yīng)使用尖扳手或其他專業(yè)工具，嚴(yán)禁用手指觸摸校對。就位后將螺絲緊固，方可拆除吊索。2.5.4耦合電容器、避雷器起重傷害、物體打擊、其他傷害542（1）作業(yè)人員嚴(yán)禁攀爬耦合電容器、避雷器作業(yè)。（2）連接上下節(jié)時宜使用人字梯進(jìn)行，作業(yè)人員登上人字梯前必須對人字梯的穩(wěn)定性進(jìn)行確認(rèn)，特別是人字梯的鉸鏈應(yīng)結(jié)實牢固。4.2.3敷設(shè)及接線物體打擊、高處墜落、其他傷害542（1）電纜敷設(shè)時應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，指揮人員指揮信號應(yīng)明確、傳達(dá)到位。

（2）敷設(shè)人員戴好安全帽、手套，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，必須聽從統(tǒng)一口令，用力均勻協(xié)調(diào)。

（3）拖拽人員應(yīng)精力集中，要注意腳下的設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝支撐物、土堆等，避免拌倒摔傷。在電纜層內(nèi)作業(yè)時，動作應(yīng)輕緩，防止電纜支架劃傷身體。

（4）拐角處施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)，避免電纜突然帶緊將作業(yè)人員摔倒。

（5）電纜通過孔洞時，出口側(cè)的人員不得在正面接引，避免電纜傷及面部。

（6）操作電纜盤人員要時刻注意電纜盤有無傾斜現(xiàn)象，特別是在電纜盤上剩下幾圈時，應(yīng)防止電纜突然蹦出傷人。

（7）高壓電纜敷設(shè)過程中必須設(shè)專人巡視，應(yīng)采用一機一人的方式敷設(shè)，施工前作業(yè)人員應(yīng)時刻保證通信暢通，在拐彎處應(yīng)有專人看護(hù)，防止電纜脫離滾輪，避免出現(xiàn)電纜被壓、磕碰及其他機械損傷等現(xiàn)象發(fā)生。

（8）高壓電纜敷設(shè)采用人力敷設(shè)時，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮統(tǒng)一行動，抬電纜行走時要注意腳下，放電纜時要協(xié)調(diào)一致同時下放，避免扭腰砸腳和磕壞電纜外絕緣。

（9）臨時打開的溝蓋、孔洞應(yīng)設(shè)立警示牌、圍欄，每天完工后應(yīng)立即封閉。電纜試驗觸電422高壓電纜絕緣試驗完畢后，作業(yè)人員必須及時將電纜對地放電。7、安全施工技術(shù)措施7.1把安全工作擺在各項工作的首位，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在保證安全前提下組織好施工。7.2施工區(qū)域不能有與安裝無關(guān)的雜物，包裝箱及時清除，防止釘子扎腳或絆倒，地面做到一塵不染；其它無關(guān)作業(yè)應(yīng)停止。7.3進(jìn)入工作現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，穿軟底鞋，高處作業(yè)應(yīng)拴掛安全帶。7.4設(shè)置專用施工配電箱，內(nèi)裝三相五線制漏電保護(hù)器，施工電源專人管理。7.5設(shè)備在二次搬運和組裝過程中要防止碰撞、擠壓或發(fā)生人身傷亡事故，在吊裝過程中設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁任何人在吊起的設(shè)備下方逗留或通過。7.6易燃、易爆物品，要嚴(yán)加管理，堅持領(lǐng)退料制度，防止丟失。7.7加強施工人員安全教育，并且要有針對性，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。7.8在施工現(xiàn)場設(shè)有員一名，明確責(zé)任人，使安全工作落實到實處、責(zé)任到人。8、文明施工措施8.1所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員統(tǒng)一著裝，嚴(yán)禁赤膊工作。8.2施工技術(shù)文件及日常管理文件應(yīng)做到填寫及時、有效并保管有序，方便查閱。8.3施工用