某PVC項(xiàng)目管廊外管施工方案

目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工工藝程序4、施工方法與技術(shù)措施5、壓力試驗(yàn)6、質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置7、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃及技能要求8、施工機(jī)具、計(jì)量器具9、施工手段用料計(jì)劃10、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理11、文明施工措施12、危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施13、施工計(jì)劃14、附圖1、工程概況1.1工程名稱：陜西北元化工100萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目干燥/廢水處理裝置/外管廊工藝1.2工程地點(diǎn)：陜西省神木縣錦界1.3建設(shè)單位：陜西北元化工有限公司1.4設(shè)計(jì)單位：中國天辰工程有限公司1.5監(jiān)理單位：青島華夏建設(shè)監(jiān)理有限公司1.6施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司1.7本項(xiàng)目工程特點(diǎn)：1.7.1氣候條件比較差，冬季比較冷，風(fēng)沙比較大1.7.2周邊環(huán)境復(fù)雜，施工難度大；1.7.3現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)較多，特別是安裝工序與土建專業(yè)存在大量交叉作業(yè)，給安裝施工工作增加了難度；1.7.4管道材質(zhì)主要有20#、304、Q235B等。1.8.4工作量一覽表：工號(hào)材質(zhì)數(shù)量(M)干燥203455干燥3042504干燥Q235B712廢水處理201560廢水處理304372廢水處理Q235B105廢水處理PVC-U657外管廊2020170外管廊3043915外管廊Q235B1785外管廊16MnDG429外管廊L2452700編制依據(jù)2.1執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范：2.1.1《工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.1.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.1.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-932.1.4《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-942.2.5《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592/20563-19972.1.6《石油化工施工安全規(guī)程》SH3505-20012.2設(shè)計(jì)院下發(fā)的藍(lán)圖及設(shè)計(jì)說明3、施工工藝程序4、施工方法、技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.1所有設(shè)備已就位找正、找平，每個(gè)設(shè)備管口方位已核對(duì)無誤，閥門進(jìn)出口的方位是否正確，且尺寸、規(guī)格、與工藝圖紙相一致?，F(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備工藝管道施工條件。4.1.2設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會(huì)審并進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底。4.1.3工藝管道施工材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.1.4施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。4.1.5組織焊工學(xué)習(xí)本現(xiàn)場(chǎng)的施工要求以及焊接工藝規(guī)程，并按施焊管道類別對(duì)焊工資質(zhì)進(jìn)行復(fù)查和滿足現(xiàn)場(chǎng)需要的焊接工藝評(píng)定（20#、304、Q235B等）。4.1.6建立工程施工管理所需要的圖紙臺(tái)帳，施工資料臺(tái)帳等。4.1.7特種工種作業(yè)必須持證上崗。4.2材料驗(yàn)收：管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。管道組成件檢驗(yàn)要求如下：序項(xiàng)目技術(shù)要求

號(hào)1質(zhì)量證明A、管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等；B、其它組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報(bào)告，無損檢測(cè)合格報(bào)告，熱處理結(jié)果等。C對(duì)合金鋼管道應(yīng)進(jìn)行材料成份光譜分析鑒定，管件其抽查數(shù)量按同規(guī)格、同材質(zhì)合金鋼管件的2%抽查。2外觀檢查A、材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B、銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度偏差；C、法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；D、緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。其表面精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜；對(duì)于-29度低溫管道的合金鋼螺栓逐個(gè)進(jìn)行光譜，對(duì)每批螺栓兩根進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。3尺寸檢查應(yīng)抽查至少5%，且不少于1根，進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.1.3閥門檢驗(yàn):為保證閥門的安裝施工質(zhì)量，所有到場(chǎng)的閥門按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行殼體試驗(yàn)，合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場(chǎng)用于施工。4.2.1.3.1閥門外觀應(yīng)無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；4.2.1.3.2法蘭連接閥門，其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕；4.2.1.3.3閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；4.2.1.3.4安全閥應(yīng)有調(diào)試合格證書，并且鉛封完好；4.2.1.3.5、閥門的耐壓試驗(yàn)方法和數(shù)量：低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)抽查10%，但不得少于2個(gè)，公稱直徑小于40mm的低壓閥門僅做外觀檢查。高、中壓和有毒及易燃介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。安全閥和工藝上使用的重要節(jié)流閥，應(yīng)按規(guī)定的程序逐個(gè)試驗(yàn)和調(diào)試。閥門的耐壓試驗(yàn)用清潔水進(jìn)行，不銹鋼閥門試壓用水質(zhì)要求氯離子應(yīng)小于25PPm。合金鋼閥門應(yīng)對(duì)其閥體和內(nèi)件進(jìn)行光譜分析檢查，抽查數(shù)量不少于1個(gè)。4.3材料入庫管理：本工程材料品種繁多，材料管理難度較大。4.3.1在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立材料庫，且設(shè)有專人看管，材料出入庫應(yīng)設(shè)有臺(tái)帳。材料到貨后（根據(jù)材料計(jì)劃從業(yè)主庫房領(lǐng)?。?，各種材料應(yīng)分門別類存放。材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫（管道防腐后方可正式入庫）。4.3.2對(duì)于管道應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格依次露天堆放，并立標(biāo)識(shí)牌。對(duì)于小件材料應(yīng)設(shè)立小件材料庫房，分層、分類擺放。4.3.3定期或不定期對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn)。4.4管道支、吊架預(yù)制、安裝：4.4.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求預(yù)制管道支架；4.4.2管道安裝時(shí)，必須及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，其位置要準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固、與管子接觸緊密。4.4.3管道安裝完畢，須按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、位置是否正確。彈簧壓縮、拉伸值符合設(shè)計(jì)要求。4.4.4有熱位移的應(yīng)按熱位移值的1/2偏位安裝。熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整并核對(duì)如下內(nèi)容：4.4.5滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；4.4.6固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象4.4.7管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)；4.5.1管道預(yù)制：管道預(yù)制作業(yè)流程：從業(yè)主倉庫領(lǐng)料…運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)地…除銹…防腐…根據(jù)事先確定的單線圖下料…坡口兩側(cè)處理、加工坡口和開孔…組對(duì)、點(diǎn)焊、檢查…焊接-檢查確認(rèn)并標(biāo)識(shí)-半成品運(yùn)至堆放場(chǎng)地-運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)4.5.2管道切割下料：4.5.2.1根據(jù)單線圖紙下料前，應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，（規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)）。確認(rèn)無誤后，方可開始切割下料（管道下料應(yīng)先從無標(biāo)記端開始），做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。切割完成后，應(yīng)做好標(biāo)記的移植。4.5.2.2管道切割方法：DNW50mm的管道采用機(jī)械切割；DN>50mm的碳鋼管、鍍鋅鋼管等用氧乙炔焰切割后，應(yīng)進(jìn)行打磨；不銹鋼管宜采用不銹鋼砂輪片或切割片下料。4.5.2.3管子切口端表面須平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4.5.3坡口型式及加工要求：4.5.3.1DNW50mm的管道宜用機(jī)械加工（砂輪機(jī)打磨），DN>50mm的管道可用氧、乙炔焰氣割加工但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。4.5.3.2坡口加工完畢要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.5.3.3管子壁厚不大于3mm時(shí)，采用I型坡口。4.5.3.4管子壁厚大于3mm時(shí)，采用V型坡口，大于6mm時(shí)，采用Y型坡口。4.5.4管道組對(duì)：4.5.4.1壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，保證內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1.6mm。4.5.4.2壁厚不相同的管道組成件組對(duì):管道的內(nèi)壁差超過1.6mm或外壁差超過3mm時(shí)，按下圖要求進(jìn)行加工，組對(duì)外壁尺寸相等內(nèi)壁尺寸相等4.5.4.3管道組對(duì)以后，未焊接的焊口用封箱帶進(jìn)行封口。4.5.4.4管道焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且W1.6mm；4.5.5預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn)：4.5.5.1預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn)按GB50235-97要求進(jìn)行，在預(yù)制場(chǎng)地完成無損檢測(cè)和除焊縫以外管道外壁的防腐工作，并標(biāo)好焊工鋼印號(hào)、焊口號(hào)、管線號(hào)以及管段號(hào)等標(biāo)識(shí)。4.5.5.2預(yù)制好的管段，管膛內(nèi)應(yīng)清潔，妥善做好管口封堵和法蘭密封面保護(hù)，并按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。4.5.5.3使用專用場(chǎng)地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。4.6管道安裝：4.6.1管道安裝應(yīng)具備的條件：4.6.1.1管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。4.6.1.2預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成。4.6.1.3預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.6.1.4管道的保護(hù)：4.6.1.4.1管道噴砂除銹或清洗完成經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后，及時(shí)的封堵管口，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制，在預(yù)制與安裝的過程中應(yīng)注意以下內(nèi)容：A、下完料剩余管段需要繼續(xù)用的及時(shí)封閉兩端。B、下好料的管段打磨好，及時(shí)的封閉管口C、對(duì)于組對(duì)完畢的焊口，沒有來得及焊的應(yīng)用膠帶密封。D、對(duì)于不銹鋼管的固定口的焊接采用藥性焊絲進(jìn)行焊接。E、在管道組對(duì)和焊接的過程中，所有人員的戴手套和用的工具不帶油脂、水。F、在施工中下料的電動(dòng)機(jī)具防止油脂的泄露。4.6.2管道安裝順序本著先主管后支管，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響。4.6.3管道安裝的一般要求有坡度要求的工藝管線見流程圖，其坡度值如果流程圖上沒有特別注明，均為2%°。管道布置圖上同時(shí)標(biāo)有坡向箭頭。4.6.3.1管道安裝按管道平面布置圖和剖視圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意坐標(biāo)、標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向等。4.6.3.2管道安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。4.6.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。4.6.3.4管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作臨時(shí)支吊架。管架制安應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)其型式、規(guī)格或位置，特別是熱力管線和設(shè)備出入口管線。支吊架焊接，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。4.6.3.5固定接縫可采用卡具來組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷。若有這樣的缺陷，必須查明原因進(jìn)行返修和矯正。4.6.3.6管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑NIOOmm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4.6.3.7法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.6.3.8法蘭連接時(shí)，同一法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后，螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有