產(chǎn)品部件之設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-壁厚篇

(WallThickness)根本設(shè)計(jì)守則以4mm為限。從經(jīng)濟(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品不但增加物料本錢，延長生產(chǎn)周期”穴”氣孔〔的可能性，大大減弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和外表問題。對(duì)一般熱塑性塑料來說，當(dāng)收縮率”ShrinkageFactor〔低於0.01mm/mm時(shí)，產(chǎn)0.01mm/mm發(fā)生。不過，一些簡潔流淌的熱固性塑料如環(huán)氧樹脂”Epoxies〔等，如厚薄均勻，最低的厚度可達(dá)0.25mm。向厚膠料的地方，則應(yīng)承受構(gòu)造性發(fā)泡的生產(chǎn)方法來減低模腔壓力。平面準(zhǔn)則在大部份熱融過程操作，包括擠壓和固化成型，均一的壁厚是格外的重要的。厚膠的地方比旁邊薄膠的地方冷卻得比較慢，并且在相接的地方外表在澆口凝固後消滅收縮痕。更甚者引致產(chǎn)生縮水印、熱內(nèi)應(yīng)力、撓曲部份歪曲、顏色不同或不同透亮度。假設(shè)厚膠的地方漸變成薄膠的是無可避開的話，應(yīng)盡量比例下。以以以下圖可供叁考。轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則致部件有缺陷及應(yīng)力集中，尖角的位置亦常在電鍍過程後引起不期望的物料聚時(shí)更簡潔。以以以下圖可供叁考之用。轉(zhuǎn)角位置的設(shè)計(jì)R太小時(shí)會(huì)引致其應(yīng)力集中系數(shù)(Stress0.2至之間，抱負(fù)數(shù)值是在0.5左右。應(yīng)力集中系數(shù)與圓弧/壁厚之關(guān)系壁厚限制方塑料不易流過。以下是一些建議的膠料厚度可供叁考。熱塑性塑料的膠厚設(shè)計(jì)叁考表熱固性塑料的膠厚設(shè)計(jì)叁考加及齒冠部份收縮引致整體齒輪變形的狀況發(fā)生。不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABS壁厚1.5mm(0.06in)至4.5mm(0.18in)。壁厚比這范圍小的用於塑料流程短和細(xì)小部件。典型的壁厚約料充填。壁厚在3.8mm(0.15in)至6.4mm(0.25in)范圍是可使用構(gòu)造性發(fā)泡。圓角建議的最小圓角半徑是膠料厚度的25%，最適當(dāng)?shù)陌霃侥z料厚比例在60%的增加半徑就能明顯的減低應(yīng)力。PCa)壁厚大部份是由負(fù)載要求內(nèi)應(yīng)力幾何外形外型塑料流量 可注塑性和為9.5mm(0.375in)。假設(shè)要效果好，則壁厚應(yīng)in)。在一些需要將壁厚增加使強(qiáng)度加強(qiáng)時(shí)，肋骨和一些補(bǔ)強(qiáng)0.75mm(0.03in)左右，再薄一些的地方是要取決於部件的幾何和大小。短的塑料流程是可以到達(dá)0.3mm(0.012in)入模腔內(nèi)，以避開縮水和內(nèi)應(yīng)力。後的變型問題。LCPa)可達(dá)0.4mm，一般厚度在1.5mm左右。PS壁厚一般的設(shè)計(jì)膠料的厚度應(yīng)不超過4mm0.01以上則應(yīng)只有的轉(zhuǎn)變。圓角度降低。圓角的半徑應(yīng)為壁厚的25%至75%，一般建議在50%左右。PA壁厚承受漸次變薄的方式。圓角建議圓角R值最少0.5mm(0.02in)，此一圓角一般佳可承受，在有可能的范圍，盡量使用較大的RR/T之比例由0.1增至0.6而削減了50%3減至1.5。而最正確的圓角是為R/T在0.6之間。PSUa)2.3mm(0.09in0.8mm(0.03in)而流距應(yīng)不行超過76.2mm(3in)PBT壁厚它的如內(nèi)應(yīng)力，部件幾何外形，不均一化和外形等。典型的壁厚介乎在0.76mm至3.2mm(0.03至0.125in)。壁厚要求均一，假設(shè)有厚薄膠料的地方，以比例3:1的錐巴漸次由厚的地方過